JPH02249630A - 防振ゴム絞り加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、防振ゴムが圧入され、徐々に絞り込むため
の通路を有するダイス装置と、ダイス装置の通路へ防振
ゴムを圧入する加圧装置とから成る防振ゴム絞り加工機
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の防振ゴム絞り加工機は、第７図以下に示すように
防振ゴム１が圧入され、徐々に絞り込むための通路１０
０Ａを有するダイス装置１０１Ａと、ダイス装置１０１
Ａの通路１００Ａへ防振ゴム１を圧入する加圧装置１０
２Ａとから構成されている。防振ゴムｌの外径が６０ｍ
ｍあった場合、これを最終的に５５．８ｍｍに絞り込む
ためには、第１段階では第７図に示すようにダイス装置
１０１Ａの通路１００Ａに防振ゴト１０を加圧装置１０
２Ａで圧入して外径が５８．６ｍｍに絞り込んだ防振ゴ
ムＩＯＡを得る。次いで、第８図に示すように、ダイス
装置１０１Ｂの通路１００Ｂへ防振ゴムＩＯＡを加圧装
置１０２Ｂで圧入して外径が５７．２ｍｍの防振ゴムＩ
ＯＢを得る。次いで、第９図に示すようにダイス装置１
０１Ｃの通路１００Ｃに防振ゴムＩＢを加圧装置１０２
Ｃで圧入して外径が５５．８ｍｍの防振ゴムＩＯＣを得
るようになっていた。

〔解決しようとする課題〕

従来の防振ゴム絞り加工機では、３種類のダイス装置１
００Ａ〜１０１Ｃを用意するとともに、夫々のダイス装
置１０１Ａ〜１０１Ｃにあった加圧装置１０２Ａ〜１０
２Ｃを用意しなければならず、工数がかかるとともに複
数の装置を用意しなければならなかった。何故なら、加
圧装置１０２Ａないし１０２Ｃの外側に位置する加圧リ
ングの下端面が防振ゴム１の外筒の上端面を押し付けて
いくために、通路１００Ａの最も小さい内径部分でもこ
の加圧リングが通過しなければならないために、外径が
６０ｍｍのものを一挙に５５．８ｍまで絞り加工するこ
とはできなかった。

そこで、高い絞り率の防振ゴムを何段階もの工程を経ず
に通し絞りで加工することができ、多数の装置を必要と
しない防振ゴム絞り加工機を提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、防振ゴムが圧入され、徐々
に絞り込むための通路を有するダイス装置と、ダイス装
置の通路へ防振ゴムを圧入する加圧装置とから成る防振
ゴム絞り加工機において、加圧装置は、防振ゴムの外側
の径が縮小される金具に当接する加圧片を有し、加圧片
は、複数に分割され相互に隙間を有するように心棒の周
囲にかつ心棒に近づくように移動可能に取付けられ、心
棒と加圧片との間には両者間の間隔を所定間隔あけてお
くとともに、通路の壁に加圧片が押圧されて縮小する弾
性部材が介在されたものである。

〔作用〕

この発明において、防振ゴムをダイス装置の通路に挿入
し、この防振ゴムを加圧装置で通路の奥へ圧入していく
と、通路の内径が小さくなるにしたがって防振ゴムの外
側の金具を押し付ける分割された加圧片は通路の内径に
したがって心棒側に近づく。このとき、通路の壁で押圧
され心棒側へ分割された加圧片が近づくとき心棒と加圧
片との間に介在された弾性部材が縮小する。これにより
、高い絞り率の防振ゴムであっても１つのダイス装置の
通路を通過させるだけで絞り加工が行える。

〔実施例〕

以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説
明する。

第１図に示す第１実施例は、防振ゴム１が圧入され、徐
々に絞り込むための通路２を有するダイス装置３と、ダ
イス装置３の通路２へ防振ゴム１を圧入する加圧装置４
とから防振ゴム絞り加工機を構成しである。防振ゴムｌ
としては、金具ＩＡ。

ＩＢの間にゴムＩＣを加硫接着したものを使用した。ダ
イス装置２は、防振ゴム１の外径よりも大きな内径の通
路２の部分を構成するガイド部材３Ａと、このガイド部
材３Ａの箇所の通路につづいて徐々にその内径を小さく
するような通路２を構成するダイス３Ｂと、このダイス
３Ｂを取付けるためのダイスホルダー３０と、このダイ
スホルダー３Ｃとガイド部材３Ａとを連結するためのポ
ル）３Ｄとから構成されている。ダイス３Ｂとしては、
超硬合金を使用するのが好ましい。また、このダイス３
Ｂの下端部はダイスホルダー３Ｃよりも内側に突出して
いることが好ましい。加圧装置４は、図示しないプレス
機等に取付けられるシャツ）４Ａにアダプタ４Ｂを取付
け、アダプタ４ｂに心棒４Ｃを取付けである。この心棒
４Ｃの先端は内筒を構成する金具ＩＡの内径部を案内す
る。

この心棒４Ｃの周囲には複数に分割された押圧片４Ｄを
設けである。この押圧片４Ｄは、心ｎ４Ｃに固着された
ビン４Ｅにより半径方向の移動が案内されるようになっ
ている。また、心棒４Ｃと抑圧片４Ｄとの間には弾性部
材４Ｆが設けてあり、押圧片４Ｄが外側から内側に向け
て加圧されるときこの弾性部材４Ｆが縮小即ち圧縮され
るようになっている。さらに、複数に分割された押圧片
４Ｄは弾性材料からなる外リング４Ｇで束ねられている
。前記弾性部材４Ｆとしてはゴムバンドを使用した。外
リング４Ｇもゴムバンドを使用した。

複数に分割された加圧片４Ｄは、第２図に示すように４
分割されたものであっても良いし、第３図に示すように
６分割されたものであっても良い。

これら加圧片４Ｄの相互には隙間Ｓを有するように心棒
４Ｃの周囲に複数の加圧片４Ｄを設ける。

このような絞り加工機を用いて、防振ゴム１を絞り加工
する場合は、防振ゴム１を第１図に示すようにガイド部
材３Ａが形成する通路２へ挿入する。このとき加圧装置
４の心棒４Ｃの先端は金具ＩＡの内径を案内させ、加圧
片４Ｄは金具ＩＢに当接させて防振ゴム１を通路の奥へ
圧入していく。

通路２の奥には内径が徐々に小さくなるダイス３Ｂが設
けてあり、この箇所に防振ゴム１が圧入されてくると、
外側の金具ＩＢの外径がダイス３Ｂの内径に沿って小さ
くなる。このとき、加圧片４Ｃもダイス３Ｂにより内側
へ押圧されるので、加圧片４Ｄは弾性部材４Ｆを圧縮し
て心棒４Ｃに近づく方向へ移動しながらダイス３Ｂが形
成する通路２を通過していく。１回の通し絞りで所定の
絞１）率の防振ゴム１を得ようとする場合、ダイス装置
３の通路２の最小内径は、わずかな戻りを考慮して絞り
加工後の防振ゴム１の径よりも小さく設定される。

第４図に示すものは、外リング４Ｇを２本用いたものを
示し、他の構成は第１実施例と同様である。

第５図および第６図に示す第２実施例では、弾性部材４
Ｆとしてスプリング４１を使用したものを示す。

なお、加圧片４Ｄもダイス３Ｂと同様に超硬合金の使用
が好適である。また、弾性部材４Ｆとしては、図示する
実施例ではゴムバンドとスプリング４１を示したが、そ
の他の弾性部材の使用も勿論可能であり、加圧片４Ｄが
ダイス３Ｂの内径にしたがって心棒４Ｃへ近づくように
移動するのを妨げずかつダイス３Ｂの箇所から離れたと
きにその弾性力により元の位置に加圧片４Ｄを復帰させ
、隙間Ｓを形成させるものであれば良い。さらにまた、
外リング４Ｇは、分割された複数の加圧片４Ｄを束ねて
おくものであり、必ずしもこのような手段によらなくて
も良い。

〔効果〕

以上説明したように、この発明によれば、加圧装置は、
防振ゴムの外側の径が縮小される金具に当接する加圧片
を有し、加圧片は、複数に分割され相互に隙間を有する
ように心棒の周囲にかつ心棒に近づくように移動可能に
取付けられ、心棒と加圧片との間には両者間の間隔を所
定間隔開けておくとともに、通路の壁に加圧片が押圧さ
れて縮小する弾性部材が介在されているので、従来のよ
うに通し絞りを複数回行う必要がなく、高い絞り率のも
のを一回若しくは従来よりもきわめて少ない工程の通し
絞りで行うことが可能となる。その結果、工数が大幅に
省略され、多数の装置も不要となり、安価かつ大量に絞
り加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１実施例を示す断面図、第２図
は加圧装置の先端側から見た底面図、第３図も第２図と
同様であるが加圧片を６分割したものを示す底面図、第
４図は第１図に示す加圧装置の変形例を示す半断面図、
第５図は第２実施例を示す断面図、第６図は弾性部材の
箇所を示す断面図、第７図ないし第９図は従来例を示す
断面図である。 ・・・防振ゴム、 Ａ、ＩＢ・・・金具、 Ｃ・・・ゴム、 ・・・通路、 ・・・ダイス装置、 ・・・加圧装置、 Ｃ・・・心棒、 Ｄ・・・加圧片、 Ｆ・・・弾性部材、 ・・・隙間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、防振ゴムが圧入され、徐々に絞り込むための通路を
   有するダイス装置と、ダイス装置の通路へ防振ゴムを圧
   入する加圧装置とから成る防振ゴム絞り加工機において
   、 加圧装置は、防振ゴムの外側の径が縮小される金具に当
   接する加圧片を有し、 加圧片は、複数に分割され相互に隙間を有するように心
   棒の周囲にかつ心棒に近づくように移動可能に取付けら
   れ、 心棒と加圧片との間には両者間の間隔を所定間隔あけて
   おくとともに、通路の壁に加圧片が押圧されて縮小する
   弾性部材が介在されたことを特徴とする防振ゴム絞り加
   工機。