JPH02247293A - 高沸点、高芳香族溶剤の製造方法 - Google Patents
高沸点、高芳香族溶剤の製造方法Info
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- JPH02247293A JPH02247293A JP6608289A JP6608289A JPH02247293A JP H02247293 A JPH02247293 A JP H02247293A JP 6608289 A JP6608289 A JP 6608289A JP 6608289 A JP6608289 A JP 6608289A JP H02247293 A JPH02247293 A JP H02247293A
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Landscapes
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、灯油留分或いは灯油留分からノルマルパラフ
ィンを回収した後のラフィネートを用いて、高沸点、高
芳香族溶剤を製造する方法に関する。
ィンを回収した後のラフィネートを用いて、高沸点、高
芳香族溶剤を製造する方法に関する。
[従来の技術]
沸点範囲が185〜220℃、或いは205〜245℃
、さらにはこの両範囲を含み、主として芳香族成分から
なる留分は、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ユリア
樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂等を用いた焼付は塗
料用の溶剤及びシンナー、金属部品の洗浄溶剤、農薬用
の乳剤、機械用の油剤配合剤さらには反応系の溶剤とし
て使用されている。これらの溶剤は、溶解性の観点から
混合アニリン点が、185〜220℃の沸点範囲のもの
は21℃以下、205〜245℃のものは18℃以下で
あることが要求されている。
、さらにはこの両範囲を含み、主として芳香族成分から
なる留分は、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ユリア
樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂等を用いた焼付は塗
料用の溶剤及びシンナー、金属部品の洗浄溶剤、農薬用
の乳剤、機械用の油剤配合剤さらには反応系の溶剤とし
て使用されている。これらの溶剤は、溶解性の観点から
混合アニリン点が、185〜220℃の沸点範囲のもの
は21℃以下、205〜245℃のものは18℃以下で
あることが要求されている。
従来、この種の溶剤は、石炭タール油から回収する方法
、エチレンクラッカ・−ボトムと09ヘビヤー(ナフサ
の改質反応により得られた改質油中から回収された炭素
数9以上の留分)を混合して水素化処理する方法、ナフ
タレンのアルキル化、単環芳香族化合物の二核体化等に
より製造されている。これらの方法は、一般に製造コス
トが高いという問題があった。
、エチレンクラッカ・−ボトムと09ヘビヤー(ナフサ
の改質反応により得られた改質油中から回収された炭素
数9以上の留分)を混合して水素化処理する方法、ナフ
タレンのアルキル化、単環芳香族化合物の二核体化等に
より製造されている。これらの方法は、一般に製造コス
トが高いという問題があった。
ところで、灯油留分を接触改質することにより高沸点、
高芳香族成分を含有する留分が生成することが報告され
ている〔石油学会、J、Vol、13゜No、6(19
70)、P468〜474) 、しかし、灯油留分の改
質反応において、21℃以下の混合アニリン点を有する
185〜220℃の留分や18℃以下の混合アニリン点
を有する205〜245℃の留分を得るためには、過酷
な反応条件としなければならず、このため触媒寿命が極
めて短くなり、工業生産上問題が有ることが判明した。
高芳香族成分を含有する留分が生成することが報告され
ている〔石油学会、J、Vol、13゜No、6(19
70)、P468〜474) 、しかし、灯油留分の改
質反応において、21℃以下の混合アニリン点を有する
185〜220℃の留分や18℃以下の混合アニリン点
を有する205〜245℃の留分を得るためには、過酷
な反応条件としなければならず、このため触媒寿命が極
めて短くなり、工業生産上問題が有ることが判明した。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、上述のような問題点を解決するもので、本発
明の目的は、安い製造コストで、21℃以下や18℃以
下の混合アニリン点を有する溶解性に優れ九高沸点、高
芳香族含有溶剤を製造する方法を提供することにある。
明の目的は、安い製造コストで、21℃以下や18℃以
下の混合アニリン点を有する溶解性に優れ九高沸点、高
芳香族含有溶剤を製造する方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明は、灯油留分または灯油留分からノルマルパラフ
ィンを回収した後のラフィネートを第1の改質工程で改
質し、次いで得られた生成油から220℃以下もしくは
245℃以下の留分を蒸留分離し、当該留分を第2の改
質工程で改質した後、1.85〜220℃及び205〜
245℃の範囲の留分を蒸留分離することからなるもの
である。
ィンを回収した後のラフィネートを第1の改質工程で改
質し、次いで得られた生成油から220℃以下もしくは
245℃以下の留分を蒸留分離し、当該留分を第2の改
質工程で改質した後、1.85〜220℃及び205〜
245℃の範囲の留分を蒸留分離することからなるもの
である。
本発明にいう灯油留分とは、蒸留分離操作により150
〜300℃の温度範囲で留出する留分をいい、原油を常
圧蒸留して得られた直留の灯油留分の他、石油の各留分
、残渣等の熱分解、接触分解、水素化分解、アルキレー
ション、その他の精製処理等により得られた前記沸点範
囲の留分等も用いることができることはいうまでもない
。この灯油留分は、好ましくは、硫黄分及び窒素台が、
50ppm以下としたものが良く、これは、一般に採用
されている水添脱硫処理方法で、通常の脱硫条件、例え
ば、アルミナあるいはシリカ−アルミナ等の担体に、コ
バルト、ニッケル、モリブデン、タングステン等の1種
以上を担持した触媒を用い、250〜430℃の温度、
10〜200kg/dの圧力、液空間速度(LHS V
)0. i 〜15 h−’、水素循環量50〜140
ONn(/kf+の条件下で脱硫した脱硫前を用いるこ
とが好ましい。
〜300℃の温度範囲で留出する留分をいい、原油を常
圧蒸留して得られた直留の灯油留分の他、石油の各留分
、残渣等の熱分解、接触分解、水素化分解、アルキレー
ション、その他の精製処理等により得られた前記沸点範
囲の留分等も用いることができることはいうまでもない
。この灯油留分は、好ましくは、硫黄分及び窒素台が、
50ppm以下としたものが良く、これは、一般に採用
されている水添脱硫処理方法で、通常の脱硫条件、例え
ば、アルミナあるいはシリカ−アルミナ等の担体に、コ
バルト、ニッケル、モリブデン、タングステン等の1種
以上を担持した触媒を用い、250〜430℃の温度、
10〜200kg/dの圧力、液空間速度(LHS V
)0. i 〜15 h−’、水素循環量50〜140
ONn(/kf+の条件下で脱硫した脱硫前を用いるこ
とが好ましい。
尚、本発明においては、上記灯油留分の他、この灯油留
分からノルマルパラフィンを回収したラフィネートを用
いても良く、この場合部、改質反応条件をマイルドにす
ることができる。
分からノルマルパラフィンを回収したラフィネートを用
いても良く、この場合部、改質反応条件をマイルドにす
ることができる。
このノルマルパラフィンの除去は、このノルマルパラフ
ィンの除去は、ゼオライトを用いた吸着分離方法や尿素
アダクトによる分離方法を用いて行なうことができる。
ィンの除去は、ゼオライトを用いた吸着分離方法や尿素
アダクトによる分離方法を用いて行なうことができる。
このラフィネートは、ノルマルパラフィンを50〜95
%程度の回収率で回収除去したもので充分である。
%程度の回収率で回収除去したもので充分である。
本発明の第1及び第2の改質工程は、一般にナフサ留分
等から高オクタン価ガソリンを製造する方法として広く
用いられている接触改質法を採用することができる。本
発明においては、第1と第2の改質工程とは、同じ装置
、条件で反応させても、異なる装置、条件で反応させて
も良い。この改質反応は、例えば、アルミナを担体とし
て白金、または白金に加えてレニウム、ゲルマニウム、
すず、イリジウム、ルテニウム等を担持した触媒を用い
、400〜550℃の温度、1〜50kg/c+dの圧
力、液空間速度(LH3V)0.1〜3h″□′、水素
/油モル比0.5〜20の条件下に行うことができる。
等から高オクタン価ガソリンを製造する方法として広く
用いられている接触改質法を採用することができる。本
発明においては、第1と第2の改質工程とは、同じ装置
、条件で反応させても、異なる装置、条件で反応させて
も良い。この改質反応は、例えば、アルミナを担体とし
て白金、または白金に加えてレニウム、ゲルマニウム、
すず、イリジウム、ルテニウム等を担持した触媒を用い
、400〜550℃の温度、1〜50kg/c+dの圧
力、液空間速度(LH3V)0.1〜3h″□′、水素
/油モル比0.5〜20の条件下に行うことができる。
また、他の改質反応の方法としては、ゼオライト若しく
は結晶性アルミノシリケート、シリカ、アルミナ、ジル
コニア、チタニア、クロミア、固体リン酸、またはイン
ジウム、ランタン、マンガン、セリウム若しくはスズ等
の酸化物、或いは、これらの2種以上の混合物を含む酸
性耐火物、またはこれらに、白金、パラジウム、レニウ
ム等の金属類を含有させるがあるいは担持させた触媒等
を用いて、250〜700℃の温度、l 〜100kg
/co?(7)圧力、o、1〜2oh−1のLH3V、
水素/油モル比0.5〜20(7)条件下に行なわせる
こともできる。
は結晶性アルミノシリケート、シリカ、アルミナ、ジル
コニア、チタニア、クロミア、固体リン酸、またはイン
ジウム、ランタン、マンガン、セリウム若しくはスズ等
の酸化物、或いは、これらの2種以上の混合物を含む酸
性耐火物、またはこれらに、白金、パラジウム、レニウ
ム等の金属類を含有させるがあるいは担持させた触媒等
を用いて、250〜700℃の温度、l 〜100kg
/co?(7)圧力、o、1〜2oh−1のLH3V、
水素/油モル比0.5〜20(7)条件下に行なわせる
こともできる。
この改質反応はりアクタ一部が固定床の反応装置を用い
てもよいが、触媒連続再生法を付加した移動床からなる
反応装置を用いることが、効率上好ましい。
てもよいが、触媒連続再生法を付加した移動床からなる
反応装置を用いることが、効率上好ましい。
本発明では、第1の改質工程で得られた生成油を、蒸留
分離した後、再度筒2の改質工程へ供給して改質させる
。これは、ワンスルーの改質で芳香族溶剤としての要求
される溶解性の指標である混合アニリン点を充分に低く
することは、工業的に極めて困難であることが判明した
ためである。第2の改質工程へ供給する留分は、185
〜220℃の範囲の留分の溶剤を得るためには220℃
以下の留分、特には分解軽質留分を除去した150〜2
20℃の沸点範囲を主として含む留分を用いると、収量
を高めることができ、好ましい。また、205〜245
℃の範囲の留分の溶剤を得るためには245℃以下の留
分、特には分解軽質留分等を除去した、180〜245
℃、さらには205〜245℃の沸点範囲を主として含
む留分を用いることが上記と同様の理由から好ましい。
分離した後、再度筒2の改質工程へ供給して改質させる
。これは、ワンスルーの改質で芳香族溶剤としての要求
される溶解性の指標である混合アニリン点を充分に低く
することは、工業的に極めて困難であることが判明した
ためである。第2の改質工程へ供給する留分は、185
〜220℃の範囲の留分の溶剤を得るためには220℃
以下の留分、特には分解軽質留分を除去した150〜2
20℃の沸点範囲を主として含む留分を用いると、収量
を高めることができ、好ましい。また、205〜245
℃の範囲の留分の溶剤を得るためには245℃以下の留
分、特には分解軽質留分等を除去した、180〜245
℃、さらには205〜245℃の沸点範囲を主として含
む留分を用いることが上記と同様の理由から好ましい。
尚、この第2の工程へは、185〜220℃の沸点範囲
の溶剤と205〜245℃の沸点範囲の溶剤となる第1
の改質油の留分とは分離することなく、すなわち、例え
ば、150〜245℃の留分を供給して、改質し、その
後に、上記沸点範囲にそれぞれ分離することでも良いこ
とは云うまでもない。
の溶剤と205〜245℃の沸点範囲の溶剤となる第1
の改質油の留分とは分離することなく、すなわち、例え
ば、150〜245℃の留分を供給して、改質し、その
後に、上記沸点範囲にそれぞれ分離することでも良いこ
とは云うまでもない。
以上のようにして得られる生成油から185〜220℃
の範囲の留分を蒸留して、回収することにより高沸点、
高芳香族含有量の溶剤を製品として得ることができる。
の範囲の留分を蒸留して、回収することにより高沸点、
高芳香族含有量の溶剤を製品として得ることができる。
[実施例]
(実施例1〜8)
灯油留分を水添脱硫した第1表として示した性状を有す
る脱硫灯油留分及びこの灯油留分からゼオライトを用い
て、ノルマルパラフィンを90重量%回収した第1表に
示した性状を有するラフィネートを原料とし、第1の改
質工程として、白金を0.2重量%担持したアルミナ担
体の接触改質触媒を用いて、480℃、圧力25kg/
lnG、LH3V0,8h−’、水素/油モル比6の条
件下で改質反応を行った。この生成油から、第2表に記
載した留分に蒸留分離したものを、前記の改質触媒を用
い、480℃、圧力25kg/ cIdG、 L )(
、、S V 0 、8 h−’、水素/油モル比6の条
件の第2の改質工程で改質し、得られた生成油から18
5〜220℃の留分または205〜245℃の留分を得
た。この性状を第2表に示した。
る脱硫灯油留分及びこの灯油留分からゼオライトを用い
て、ノルマルパラフィンを90重量%回収した第1表に
示した性状を有するラフィネートを原料とし、第1の改
質工程として、白金を0.2重量%担持したアルミナ担
体の接触改質触媒を用いて、480℃、圧力25kg/
lnG、LH3V0,8h−’、水素/油モル比6の条
件下で改質反応を行った。この生成油から、第2表に記
載した留分に蒸留分離したものを、前記の改質触媒を用
い、480℃、圧力25kg/ cIdG、 L )(
、、S V 0 、8 h−’、水素/油モル比6の条
件の第2の改質工程で改質し、得られた生成油から18
5〜220℃の留分または205〜245℃の留分を得
た。この性状を第2表に示した。
(比較例1〜2)
上記実施例で用いた脱硫灯油留分及びラフィネートを用
い、実施例の第1の改質工程として用いた触媒を用い、
480℃、圧力25kg/cnfG、LH3V0.4h
−’、水素/油モル比6の条件下で改質反応を行った。
い、実施例の第1の改質工程として用いた触媒を用い、
480℃、圧力25kg/cnfG、LH3V0.4h
−’、水素/油モル比6の条件下で改質反応を行った。
この改質油を蒸留分離し、195〜215℃の留分及び
215〜235℃の留分を得た。この性状を第3表に示
した。
215〜235℃の留分を得た。この性状を第3表に示
した。
(以下余白)
これらの結果から、改質油の所定の留分について2段階
の改質反応させると、1段の場合のL HS Vを考慮
したとして、も、これに比較して、混合アニリン点の低
い溶剤が得られることがわかる。
の改質反応させると、1段の場合のL HS Vを考慮
したとして、も、これに比較して、混合アニリン点の低
い溶剤が得られることがわかる。
[発明の効果]
本発明は、灯油留分を一度改質反応し、その改質油を蒸
留分離して、所定の留分のみを再度改質反応させるよう
にしたため、安い製造コストで、混合アニリン点が21
℃以下さらには18℃以下という溶解性に優れた高沸点
、高芳香族含有溶剤を製造できるという格別の効果を有
する。
留分離して、所定の留分のみを再度改質反応させるよう
にしたため、安い製造コストで、混合アニリン点が21
℃以下さらには18℃以下という溶解性に優れた高沸点
、高芳香族含有溶剤を製造できるという格別の効果を有
する。
Claims (6)
- (1)灯油留分を第1の改質工程で改質し、次いで得ら
れた生成油から220℃以下の留分を蒸留分離し、当該
留分を第2の改質工程で改質した後、185〜220℃
の範囲の留分を蒸留分離することを特徴とする高沸点、
高芳香族溶剤の製造方法。 - (2)灯油留分を第1の改質工程で改質し、次いで得ら
れた生成油から245℃以下の留分を蒸留分離し、当該
留分を第2の改質工程で改質した後、185〜220℃
の範囲の留分を蒸留分離することを特徴とする高沸点、
高芳香族溶剤の製造方法。 - (3)灯油留分を第1の改質工程で改質し、次いで得ら
れた生成油から245℃以下の留分を蒸留分離し、当該
留分を第2の改質工程で改質した後、205〜245℃
の範囲の留分を蒸留分離することを特徴とする高沸点、
高芳香族溶剤の製造方法。 - (4)灯油留分からノルマルパラフィンを回収した後の
ラフィネートを第1の改質工程で改質し、次いで得られ
た生成油から220℃以下の留分を蒸留分離し、当該留
分を第2の改質工程で改質した後、185〜220℃の
範囲の留分を蒸留分離するすることを特徴とする高沸点
、高芳香族溶剤の製造方法。 - (5)灯油留分からノルマルパラフィンを回収した後の
ラフィネートを第1の改質工程で改質し、次いで得られ
た生成油から245℃以下の留分を蒸留分離し、当該留
分を第2の改質工程で改質した後、185〜220℃の
範囲の留分を蒸留分離することを特徴とする高沸点、高
芳香族溶剤の製造方法。 - (6)灯油留分からノルマルパラフィンを回収した後の
ラフィネートを第1の改質工程で改質し、次いで得られ
た生成油から245℃以下の留分を蒸留分離し、当該留
分を第2の改質工程で改質した後、205〜245℃の
範囲の留分を蒸留分離することを特徴とする高沸点、高
芳香族溶剤の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6608289A JPH02247293A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 高沸点、高芳香族溶剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6608289A JPH02247293A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 高沸点、高芳香族溶剤の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02247293A true JPH02247293A (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=13305577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6608289A Pending JPH02247293A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 高沸点、高芳香族溶剤の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02247293A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001164291A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Japan Energy Corp | ワックス・ピッチ用洗浄液組成物 |
JP2002097494A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Japan Energy Corp | 化学プラント用洗浄剤およびその洗浄方法 |
JP4530381B2 (ja) * | 1999-12-08 | 2010-08-25 | 株式会社ジャパンエナジー | 洗浄液組成物 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP6608289A patent/JPH02247293A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4530381B2 (ja) * | 1999-12-08 | 2010-08-25 | 株式会社ジャパンエナジー | 洗浄液組成物 |
JP2001164291A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Japan Energy Corp | ワックス・ピッチ用洗浄液組成物 |
JP4530382B2 (ja) * | 1999-12-09 | 2010-08-25 | 株式会社ジャパンエナジー | ワックス・ピッチ用洗浄液組成物 |
JP2002097494A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Japan Energy Corp | 化学プラント用洗浄剤およびその洗浄方法 |
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