JPH02246748A - 永久磁石回転子 - Google Patents
永久磁石回転子Info
- Publication number
- JPH02246748A JPH02246748A JP1067067A JP6706789A JPH02246748A JP H02246748 A JPH02246748 A JP H02246748A JP 1067067 A JP1067067 A JP 1067067A JP 6706789 A JP6706789 A JP 6706789A JP H02246748 A JPH02246748 A JP H02246748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- laminated iron
- end plate
- iron core
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
- H02K1/30—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures using intermediate parts, e.g. spiders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は内径に近い部分に磁路形成のための鉄心を持ち
、その外側に永久磁石を有する構造の永久磁石回転子に
関するものである。
、その外側に永久磁石を有する構造の永久磁石回転子に
関するものである。
従来の技術
始動巻線を持たない永久磁石回転子は鉄心部を内側にし
てその外側に永久磁石を配置し、磁石面積を大きくする
構造が一般的である。この構造の回転子を能率的に生産
するために従来から良く採用されている方法に特開昭５
８−１５１８５５号に示されているものがある。これは
、円筒状カバーの内側に弓状の磁石を複数個配置し、更
に前記複数個の磁石で囲んだ内側にダイカスト時に溶湯
の通る穴を持つ積層鉄板を配置したのち、両端面に前記
積層鉄板の前記穴に通じる環状空間を有する型を当てて
ダイカストしたものである。
てその外側に永久磁石を配置し、磁石面積を大きくする
構造が一般的である。この構造の回転子を能率的に生産
するために従来から良く採用されている方法に特開昭５
８−１５１８５５号に示されているものがある。これは
、円筒状カバーの内側に弓状の磁石を複数個配置し、更
に前記複数個の磁石で囲んだ内側にダイカスト時に溶湯
の通る穴を持つ積層鉄板を配置したのち、両端面に前記
積層鉄板の前記穴に通じる環状空間を有する型を当てて
ダイカストしたものである。
発明が解決しようとする課題
しかし、前記従来例に於いて以下の様な問題があった。
（１） コスト上の課題
ａ、ダイカストが必要なため、設備費用など製造コスト
が高価。
が高価。
ｂ、ダイカストの溶湯充てん時の熱と圧力により、積層
鉄心内径と円筒状カバー外径の寸法精度が悪化するため
、切削加工が必要。
鉄心内径と円筒状カバー外径の寸法精度が悪化するため
、切削加工が必要。
Ｃ，ダイカストの溶湯バリが発生するため、除去作業が
必要。
必要。
（２） モータ性能上の課題
ａ、磁石と積層鉄心のすき間があるため、全体の磁路の
中の空間長さが長（なるので、得られる磁束量が減少し
、結果的にモータ性能が悪化する。
中の空間長さが長（なるので、得られる磁束量が減少し
、結果的にモータ性能が悪化する。
５９円筒状カバーの外径切削を行うため、鉄心内径と円
筒状カバーの同心度ズレの分だけ、円筒状カバーに偏肉
が生じる。円筒状カバーの最低肉厚を確保するため（こ
は、平均肉厚を厚（する必要があり、円筒状カバーが導
電性のある場合、モータ運転時にこの部分に発生するう
ず電流積が増加するなどの問題が有った。
筒状カバーの同心度ズレの分だけ、円筒状カバーに偏肉
が生じる。円筒状カバーの最低肉厚を確保するため（こ
は、平均肉厚を厚（する必要があり、円筒状カバーが導
電性のある場合、モータ運転時にこの部分に発生するう
ず電流積が増加するなどの問題が有った。
本発明は上記問題に鑑み、低コストでかつモータ性能を
改善することができる永久磁石回転子を提供することを
目的とする。
改善することができる永久磁石回転子を提供することを
目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は積層鉄板よりなる
鉄心の外周に複数個配設した弓状の磁石を有し、前記磁
石の積厚方向長さを前記積層鉄板鉄心の積厚方向長さよ
り短くし、前記複数個の磁石の外周に非磁性金属パイプ
を圧入したものであって、前記積層鉄板鉄心に磁石の磁
極数と同一又は磁極数の整数倍の穴を設け、前記穴は前
記磁石の磁極中央部に近接する位置に円周方向の磁極数
に対応して等しい数を配置し、前記積層鉄板鉄心と前記
磁石の積厚方向の両端面に平板状非磁性端板を設け、前
記平板状非磁性端板に前記積層鉄板鉄心に設けた穴と対
応する位置に同数の穴を設け、前記積層鉄板鉄心に設け
た穴と、前記平板状非磁性端板に設けた穴を貫通して前
記積層鉄板鉄心と前記平板状−非磁性端板を一体にクラ
ンプするクランプピンを有し、前記平板状非磁性端板外
径と前記非磁性金属パイプ内径とのすきまを０．４−以
下としたものである。
鉄心の外周に複数個配設した弓状の磁石を有し、前記磁
石の積厚方向長さを前記積層鉄板鉄心の積厚方向長さよ
り短くし、前記複数個の磁石の外周に非磁性金属パイプ
を圧入したものであって、前記積層鉄板鉄心に磁石の磁
極数と同一又は磁極数の整数倍の穴を設け、前記穴は前
記磁石の磁極中央部に近接する位置に円周方向の磁極数
に対応して等しい数を配置し、前記積層鉄板鉄心と前記
磁石の積厚方向の両端面に平板状非磁性端板を設け、前
記平板状非磁性端板に前記積層鉄板鉄心に設けた穴と対
応する位置に同数の穴を設け、前記積層鉄板鉄心に設け
た穴と、前記平板状非磁性端板に設けた穴を貫通して前
記積層鉄板鉄心と前記平板状−非磁性端板を一体にクラ
ンプするクランプピンを有し、前記平板状非磁性端板外
径と前記非磁性金属パイプ内径とのすきまを０．４−以
下としたものである。
作用
上記構成にすることにより、弓状磁石は積層鉄板鉄心と
非磁性金属パイプと平板状非磁性端板で囲まれた空間内
に固定されるため、ダイカスト溶湯による磁石の保護が
不要となる。回転子組立時に弓状磁石が欠けても平板状
非磁性端板外径と非磁性金属パイプ内径とのすきまが０
．４ｍ以下であるため、弓状磁石の欠けによる脱落粉が
回転子外部に飛散しない。積層鉄板鉄心に設けたクラン
プピン１通用穴は磁石の磁極中央部に近接する位置に円
周方向の磁極数に対応して等しい数を配置するため、積
層鉄板鉄心内の磁路透磁率を悪化させることな（良好な
性能を維持することが出来る。
非磁性金属パイプと平板状非磁性端板で囲まれた空間内
に固定されるため、ダイカスト溶湯による磁石の保護が
不要となる。回転子組立時に弓状磁石が欠けても平板状
非磁性端板外径と非磁性金属パイプ内径とのすきまが０
．４ｍ以下であるため、弓状磁石の欠けによる脱落粉が
回転子外部に飛散しない。積層鉄板鉄心に設けたクラン
プピン１通用穴は磁石の磁極中央部に近接する位置に円
周方向の磁極数に対応して等しい数を配置するため、積
層鉄板鉄心内の磁路透磁率を悪化させることな（良好な
性能を維持することが出来る。
実施例
以下本発明の一実施例による永久磁石回転子を図面によ
り説明する。
り説明する。
第１図は本発明の一実施例による４極永久磁石回転子の
縦断面図、第２図は第１図の横断面図、第３図は積層鉄
板鉄心の鉄板１枚を示す平面図である。１は積層鉄板鉄
心、２は弓状磁石、３は非磁性金属／くイブ、４は平板
状非磁性端板、５はクランプピン、６は積層鉄板鉄心に
設けたクランプ穴を示す。
縦断面図、第２図は第１図の横断面図、第３図は積層鉄
板鉄心の鉄板１枚を示す平面図である。１は積層鉄板鉄
心、２は弓状磁石、３は非磁性金属／くイブ、４は平板
状非磁性端板、５はクランプピン、６は積層鉄板鉄心に
設けたクランプ穴を示す。
積層鉄板鉄心１の外周に４個の弓状磁石２を配置し、弓
状磁石２の積厚方向長さは積層鉄板鉄心１の積厚方向長
さより短くし、弓状磁石２の外周に非磁性金属バイブ３
を焼ばめ圧入する。積層鉄板鉄心１には回転子の極数と
同じ４個のクランプ穴６を設け、このクランプ穴６は弓
状磁石２の磁極中央部に近接する位置に円周方向に１極
当たり１個づつ設ける。積層鉄板鉄心１の積厚方向両端
面には平板状非磁性端板４を設け、これに積層鉄板鉄心
１に設けたクランプ穴６と対応する位置に同数の穴を設
け、積層鉄板鉄心１と平板状非磁性端板４を貫通するク
ランプピン５を通して一体にクランプする。平板状非磁
性端板４の外径と非磁性金属バイブ３の内径とのすきま
ＮｔＯ，４−以下とする。
状磁石２の積厚方向長さは積層鉄板鉄心１の積厚方向長
さより短くし、弓状磁石２の外周に非磁性金属バイブ３
を焼ばめ圧入する。積層鉄板鉄心１には回転子の極数と
同じ４個のクランプ穴６を設け、このクランプ穴６は弓
状磁石２の磁極中央部に近接する位置に円周方向に１極
当たり１個づつ設ける。積層鉄板鉄心１の積厚方向両端
面には平板状非磁性端板４を設け、これに積層鉄板鉄心
１に設けたクランプ穴６と対応する位置に同数の穴を設
け、積層鉄板鉄心１と平板状非磁性端板４を貫通するク
ランプピン５を通して一体にクランプする。平板状非磁
性端板４の外径と非磁性金属バイブ３の内径とのすきま
ＮｔＯ，４−以下とする。
上記構成により、弓状磁石２は積層鉄板鉄心１と非磁性
金属バイブ３と平板状非磁性端板４で囲まれた空間内に
固定されるため、ダイカスト溶湯による磁石の保護が不
要となる。又、回転子組立時に弓状磁石２が欠けても平
板状非磁性端板４の外径と非磁性金属バイブ３の内径と
のすきまｔが０．４−以下であるため弓状磁石２の欠け
による脱落粉が回転子外部に飛散しない。すきまｔは出
来るだけ小さい方が良（、弓状磁石２の厚さ公差を考慮
して０．４ｍ以下に設定している。
金属バイブ３と平板状非磁性端板４で囲まれた空間内に
固定されるため、ダイカスト溶湯による磁石の保護が不
要となる。又、回転子組立時に弓状磁石２が欠けても平
板状非磁性端板４の外径と非磁性金属バイブ３の内径と
のすきまｔが０．４−以下であるため弓状磁石２の欠け
による脱落粉が回転子外部に飛散しない。すきまｔは出
来るだけ小さい方が良（、弓状磁石２の厚さ公差を考慮
して０．４ｍ以下に設定している。
積層鉄板鉄心１に設けたクランプ穴６は弓状磁石２の磁
極中央部に近接する位置に円周方向に１極当たり１個づ
つ設けるため、第２図に示す通り積層鉄板鉄心１内の磁
束の流れをさまたげることがなく、磁路等磁率を悪化さ
せることがない。
極中央部に近接する位置に円周方向に１極当たり１個づ
つ設けるため、第２図に示す通り積層鉄板鉄心１内の磁
束の流れをさまたげることがなく、磁路等磁率を悪化さ
せることがない。
第４図は本発明の他の実施例による永久磁石回転子の縦
断面図である。第１図の実施例に加えて、非磁性金属バ
イブ３の両端又は一方（図では両端）を内径方向に折り
曲げた折曲げ部７を形成し、平板状非磁性端板４とのす
きまを小さ（しである。
断面図である。第１図の実施例に加えて、非磁性金属バ
イブ３の両端又は一方（図では両端）を内径方向に折り
曲げた折曲げ部７を形成し、平板状非磁性端板４とのす
きまを小さ（しである。
このことにより、弓状磁石２の欠けによる脱落粉がより
回転子外部に飛散しに（くなる。
回転子外部に飛散しに（くなる。
第５図は本発明の他の実施例による永久磁石回転子の縦
断面図である。第１図の実施例に加えて平板状非磁性端
板４の両便又は片側（図では片側）にバランス補正用ウ
ェイト８を取り付け、クランプピン５により一体にクラ
ンプする。このことにより、別工程でウェイトを取り付
ける工数が不要となり、結果的に簡単に組立工法が得ら
れる。
断面図である。第１図の実施例に加えて平板状非磁性端
板４の両便又は片側（図では片側）にバランス補正用ウ
ェイト８を取り付け、クランプピン５により一体にクラ
ンプする。このことにより、別工程でウェイトを取り付
ける工数が不要となり、結果的に簡単に組立工法が得ら
れる。
第６図は本発明の更に他の実施例による永久磁石回転子
の縦断面図である。第５図の実施例に加えて、ウェイト
８を取り付けた反対側に平板状非磁性端板とウェイトを
一体にしたウェイト付非磁性端板９を取り付はクランプ
ピン５により一体にクランプする。このことにより、回
転子組立時に平板状非磁性端板４とウェイト８を組み合
わせる工数が省略出来る。
の縦断面図である。第５図の実施例に加えて、ウェイト
８を取り付けた反対側に平板状非磁性端板とウェイトを
一体にしたウェイト付非磁性端板９を取り付はクランプ
ピン５により一体にクランプする。このことにより、回
転子組立時に平板状非磁性端板４とウェイト８を組み合
わせる工数が省略出来る。
発明の効果
以上のように本発明は以下の効果が得られる。
（１） コスト上の効果
ａ、ダイカストが不要であり、高価な設備が不要となる
ばかりでなく、溶湯の材料費も不要となる。
ばかりでなく、溶湯の材料費も不要となる。
ｂ、ダイカストを行わないので、積層鉄板鉄心の内径と
非磁性金属バイブの外径の寸法制度は良好であり、切削
加工が不要となる。また、ダイカストの溶湯バリの除去
作業も不要である。
非磁性金属バイブの外径の寸法制度は良好であり、切削
加工が不要となる。また、ダイカストの溶湯バリの除去
作業も不要である。
（２） モータ性能上の効果
ａ、非磁性金属バイブを圧入しているため、鉄心と磁石
の間、磁石と非磁性金属バイブの間には従来例にある様
な大きなすきまがなく、各部品の接触面に発生するわず
かなすきまだけとなるため、モータ全体の磁気回路の磁
気抵抗が小さくなり、その分得られる磁束量が増加して
結果的にモータ性能が向上する。
の間、磁石と非磁性金属バイブの間には従来例にある様
な大きなすきまがなく、各部品の接触面に発生するわず
かなすきまだけとなるため、モータ全体の磁気回路の磁
気抵抗が小さくなり、その分得られる磁束量が増加して
結果的にモータ性能が向上する。
ｂ、非磁性金属バイブは外径切削を行わないのでバイブ
の肉厚は最低必要な肉厚で−様なものを使用することが
可能なため、モータ運転特にパイプに発生するうず電流
積が減少し、モータ性能が向上する。
の肉厚は最低必要な肉厚で−様なものを使用することが
可能なため、モータ運転特にパイプに発生するうず電流
積が減少し、モータ性能が向上する。
以上の通り、本発明による永久磁石回転子は低コストで
高性能なモータを提供することが可能であり、多大な効
果が得られる。
高性能なモータを提供することが可能であり、多大な効
果が得られる。
第１図は本発明の一実施例による永久磁石回転子の縦断
面図、第２図は第１図の横断面図、第３図は積層鉄板鉄
心の鉄板１枚を示す平面図、第４図、第５図、第６図は
それぞれ本発明の他の実施例による永久磁石回転子の縦
断面図を示す。 １・・・・・・積層鉄板鉄心、２・・・・・・弓状磁石
、３・・・・・・非磁性金属パイプ、４・・・・・・平
板状非磁性端板、５・・・・・・クランプピン、６・・
・・・・クランプ穴、７・・・・・・折り曲げ部、８・
・・・・・ウェイト、９・・・・・・ウェイト付非磁性
端板。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第 図 第 図
面図、第２図は第１図の横断面図、第３図は積層鉄板鉄
心の鉄板１枚を示す平面図、第４図、第５図、第６図は
それぞれ本発明の他の実施例による永久磁石回転子の縦
断面図を示す。 １・・・・・・積層鉄板鉄心、２・・・・・・弓状磁石
、３・・・・・・非磁性金属パイプ、４・・・・・・平
板状非磁性端板、５・・・・・・クランプピン、６・・
・・・・クランプ穴、７・・・・・・折り曲げ部、８・
・・・・・ウェイト、９・・・・・・ウェイト付非磁性
端板。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第 図 第 図
Claims (4)
- （１）積層鉄板鉄心の外周に複数個配設した弓状の磁石
を有し、前記磁石の積厚方向長さを、前記積層鉄板鉄心
の積厚方向長さより短くし、前記複数個の磁石の外周に
非磁性金属パイプを圧入したものであって、前記積層鉄
板鉄心に磁石の磁極数と同一又は磁極数の整数倍の穴を
設け、前記穴は前記磁石の磁極中央部に近接する位置に
円周方向の磁極数に対応して等しい数を配置し、前記積
層鉄板鉄心と前記磁石の積厚方向の両端面に平板状非磁
性端板を設け、前記平板状非磁性端板に前記積層鉄板鉄
心に設けた穴と対応する位置に同数の穴を設け、前記積
層鉄板鉄心に設けた穴と、前記平板状非磁性端板に設け
た穴を貫通して前記積層鉄板鉄心と前記平板状非磁性端
板を一体にクランプする複数個のクランプピンを有し、
前記平板状非磁性端板外径と前記非磁性金属パイプ内径
とのすきまが０．４ｍｍ以下であることを特徴とする永
久磁石回転子。 - （２）非磁性金属パイプの積厚方向両端又は一方を、内
径方向に折り曲げて平板状非磁性端板とのすきまを小さ
くしたことを特徴とする請求項１記載の永久磁石回転子
。 - （３）平板状非磁性端板の両側又は片側に取り付けたバ
ランス補正用ウェイトを有し、前記ウェイトの積層鉄板
鉄心と平板状非磁性端板に設けたクランプピン貫通穴と
対応する位置にクランプピン貫通穴を設け、クランプピ
ンにて一体にクランプしたことを特徴とする請求項１又
は２記載の永久磁石回転子。 - （４）バランス補正用ウェイトと平板状非磁性端板を一
体に形成したことを特徴とする請求項１又は２又は３記
載の永久磁石回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1067067A JP2805075B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 永久磁石回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1067067A JP2805075B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 永久磁石回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02246748A true JPH02246748A (ja) | 1990-10-02 |
| JP2805075B2 JP2805075B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=13334132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1067067A Expired - Lifetime JP2805075B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 永久磁石回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805075B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0622885A2 (en) * | 1993-04-30 | 1994-11-02 | Sanyo Electric Co. Ltd | Rotor of electric motor for compressor |
| EP1246348A2 (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-02 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Synchronous induction motor and manufacturing method and drive unit for the same, and hermetic electric compressor |
| KR100415825B1 (ko) * | 1999-01-22 | 2004-01-31 | 삼성전자주식회사 | 영구자석형 전동기의 회전자 조립방법 |
| JP2009081960A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Showa Corp | 電動モータのマグネットカバー加締方法 |
| JP2011015500A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動機の回転子 |
| JP2014050244A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Denso Corp | 回転電機の回転子 |
| DE102015012559A1 (de) | 2014-10-02 | 2016-04-07 | Fanuc Corporation | Rotor mit Ausgleichsgewicht, und Motor |
| CN105846580A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-10 | 南通金驰机电有限公司 | 表贴式永磁电机结构 |
| WO2020245109A1 (de) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | Vitesco Technologies Germany Gmbh | Rotor für eine elektrische maschine, verfahren zur herstellung eines rotors und elektrische maschine mit einem rotor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57173364A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-25 | Hitachi Ltd | Magnet rotor and assembling method therefor |
| JPS631355A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-06 | Hitachi Ltd | 電動機用回転子 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1067067A patent/JP2805075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57173364A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-25 | Hitachi Ltd | Magnet rotor and assembling method therefor |
| JPS631355A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-06 | Hitachi Ltd | 電動機用回転子 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0622885A2 (en) * | 1993-04-30 | 1994-11-02 | Sanyo Electric Co. Ltd | Rotor of electric motor for compressor |
| EP0622885A3 (en) * | 1993-04-30 | 1995-07-12 | Sanyo Electric Co | Rotor for an electric compressor motor. |
| US5666015A (en) * | 1993-04-30 | 1997-09-09 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electric motor for a compressor with a rotor with combined balance weights and oil separation disk |
| KR100415825B1 (ko) * | 1999-01-22 | 2004-01-31 | 삼성전자주식회사 | 영구자석형 전동기의 회전자 조립방법 |
| EP1246348A2 (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-02 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Synchronous induction motor and manufacturing method and drive unit for the same, and hermetic electric compressor |
| EP1246348A3 (en) * | 2001-03-30 | 2003-10-08 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Synchronous induction motor and manufacturing method and drive unit for the same, and hermetic electric compressor |
| EP1746706A2 (en) | 2001-03-30 | 2007-01-24 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Synchronous induction motor |
| EP1746706A3 (en) * | 2001-03-30 | 2007-07-25 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Synchronous induction motor |
| JP2009081960A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Showa Corp | 電動モータのマグネットカバー加締方法 |
| JP2011015500A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動機の回転子 |
| JP2014050244A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Denso Corp | 回転電機の回転子 |
| US9472984B2 (en) | 2012-08-31 | 2016-10-18 | Denso Corporation | Rotor for rotating electric machine |
| DE102015012559A1 (de) | 2014-10-02 | 2016-04-07 | Fanuc Corporation | Rotor mit Ausgleichsgewicht, und Motor |
| JP2016077034A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | ファナック株式会社 | バランサ錘を備える回転子、およびモータ |
| US10027200B2 (en) | 2014-10-02 | 2018-07-17 | Fanuc Corporation | Rotor including balancer weight and motor |
| CN105846580A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-10 | 南通金驰机电有限公司 | 表贴式永磁电机结构 |
| WO2020245109A1 (de) * | 2019-06-04 | 2020-12-10 | Vitesco Technologies Germany Gmbh | Rotor für eine elektrische maschine, verfahren zur herstellung eines rotors und elektrische maschine mit einem rotor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805075B2 (ja) | 1998-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10381890B2 (en) | Axial-gap rotating electric machine | |
| US5359248A (en) | Corrosion resistant rotor with auxiliary yokes | |
| JPS61199448A (ja) | 永久磁石界磁回転子組立体 | |
| JP3842196B2 (ja) | 回転電機の回転子 | |
| JP2012161226A (ja) | 回転電機用回転子 | |
| EP1100175A2 (en) | Rotor of rotating machine | |
| GB2565473A (en) | Consequent-pole rotor, electric motor, and air conditioner | |
| JP4397466B2 (ja) | 永久磁石式回転電機 | |
| US4338533A (en) | Electric machine excited by permanent magnets | |
| JPH02246748A (ja) | 永久磁石回転子 | |
| JP2000278903A (ja) | 電動機及びその製造方法 | |
| US20120313476A1 (en) | Rotor of rotating electrical machine | |
| JP3607137B2 (ja) | 永久磁石埋め込み回転子 | |
| CN114731076A (zh) | 旋转电机的转子 | |
| JP4043659B2 (ja) | 自己始動形永久磁石式同期電動機の製造方法 | |
| JP2792083B2 (ja) | 永久磁石回転子 | |
| JP2775795B2 (ja) | 永久磁石回転子 | |
| JP4582947B2 (ja) | 誘導電動機のロータおよびロータの製造法 | |
| JPH07231587A (ja) | 回転機の磁性部材 | |
| JP2568595Y2 (ja) | 永久磁石回転子 | |
| JPH0564384A (ja) | 電動機 | |
| JPH0865930A (ja) | 磁石式発電機 | |
| EP0303703A1 (en) | Rotor structure of motor having permanent magnet | |
| JP6360709B2 (ja) | アキシャルギャップ型回転電機 | |
| JPS6241583Y2 (ja) |