JPH0224620B2

JPH0224620B2 -

Info

Publication number: JPH0224620B2
Application number: JP56029473A
Authority: JP
Inventors: Shainetsukaa Aroisu; Shoiretsukaa Uerunaa
Original assignee: Voestalpine AG
Current assignee: Voestalpine AG
Priority date: 1980-03-05
Filing date: 1981-03-03
Publication date: 1990-05-30
Also published as: DE3160585D1; JPS56136259A; EP0035988A1; ATA120280A; ES8207003A1; BR8101236A; ES500086A0; EP0035988B1; CA1174829A; AT365104B

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、彎曲したストランド案内部分と、鋳
造ストランドの切断装置を有するほぼ水平のスト
ランド案内部分とを有する連続鋳造プラント、特
にスチールスラブ連続鋳造プラントにおける、鋳
造ストランドからダミーバーを分離する装置にし
て、その場合ダミーバーは鋳造ストランドとの直
接の鋳造結合によつて連結可能な再利用可能のダ
ミーバーヘツド、いわゆる“パーマネントヘツ
ド”を有し、パーマネントヘツドはストランド案
内に配置された分離装置によつて鋳造ストランド
から解除可能であり、またダミーバーは揚げ装置
によつてストランド案内から送り出されるように
なる装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a method for removing dummy bars from a cast strand in a continuous casting plant, in particular in a steel slab continuous casting plant, having a curved strand guide section and a substantially horizontal strand guide section with a cutting device for the cast strand. in which the dummy bar has a reusable dummy bar head, a so-called "permanent head", connectable by direct casting connection with the cast strand, the permanent head being arranged in the strand guide. It relates to a device which can be released from the casting strand by means of a separating device and in which the dummy bar is brought out of the strand guide by a lifting device.

パーマネントヘツドの利用は、例えば独逸特許
公開第2748690号公報により公知である。この文
献には、鋳造ストランドからパーマネントヘツド
を分離する装置も記載されている。この装置によ
ると、フツク状に形成されたパーマネントヘツド
はストランド軸線方向に対し横に上方へ動かさ
れ、それによつてフツク状のパーマネントヘツド
は鋳造ストランドとの係合をはずされる。その後
で、ダミーバーは鋳造ストランドからストランド
軸線方向に、鋳造ストランドの送り速度以上の速
度で離隔運動させられ、そしてパーマネントヘツ
ドは再び降下させられ、ついでダミーバーはスト
ランド案内に沿つて阻害なく走り去り、ダミーバ
ーはクレーンなどによつて取り上げられ、そして
置場に卸ろされるか、または例えば旋回可能の置
場として使われる傾倒装置上に載せられる。 The use of permanent heads is known, for example from DE 2748690 A1. This document also describes a device for separating the permanent head from the cast strand. According to this device, the hook-shaped permanent head is moved upwards transversely to the strand axis, whereby the hook-shaped permanent head is disengaged from the casting strand. Thereafter, the dummy bar is moved away from the casting strand in the direction of the strand axis at a speed greater than or equal to the feed rate of the casting strand, the permanent head is lowered again, and then the dummy bar runs away unimpeded along the strand guide, and the dummy bar It is picked up by a crane or the like and unloaded onto a storage area or placed on a tilting device which serves as a pivotable storage area, for example.

パーマネントヘツドを利用する場合、パーマネ
ントヘツドが鋳造ストランドと溶着し、そのため
にパーマネントヘツドは鋳造ストランドから無条
件には解除できないことが発生することがある。
したがつて、今までパーマネントヘツドを装備す
る連続鋳造プラントにおいては、パーマネントヘ
ツド・鋳造ストランドの溶着の場合でも、鋳造ス
トランドからのダミーバーの分離が可能であるよ
うに配慮しなければならなかつた。かかる非常事
態には、通常は、鋳造ストランド用に備えられた
切断装置によつて、鋳造ストランドかなダミーバ
ーを分離することによつて対処された。すなわ
ち、鋳造ストランド用の切断装置を備えたスラブ
連続鋳造プラントの場合には、ガス切断ローラー
ベツドとして形成されているストランド案内部分
を経てダミーバーを案内することが必要であつ
た。これによつて、一方では鋳込開始に際しダミ
ーバーを下からストランド案内を通つて鋳型の中
に通す場合に、ダミーバーの長い搬送路およびそ
れと共に鋳込開始前の長い休止時間が生ずると共
に、他方ではダミーバーが揚げ装置によつて吐き
出しローラーベツドから取りはずされ、そして上
方から鋳型の中に通される場合に、鋳型の中への
ダミーバーの供給のための装置に多額の構造費が
生るず。パーマネントヘツドを利用する場合、ダ
ミーバーを既に切断装置を有するストランド案内
部分の前で、例えばストランド案内の中に達する
シーソーなどによつてストランド案内から除去し
ようとすれば、パーマネントヘツドと鋳造ストラ
ンドの頭頂初端とが溶着または締め付けが起つた
場合に、鋳込を中断せざるを得ない。何となれ
ば、否らざれば鋳造ストランドはダミーバーに続
いてシーソー上に誘導されなければならないから
である。 When using a permanent head, it may occur that the permanent head is welded to the cast strand, so that the permanent head cannot be unconditionally released from the cast strand.
Therefore, until now, in continuous casting plants equipped with permanent heads, consideration had to be given to making it possible to separate the dummy bar from the casting strand even when the permanent head and casting strand were welded together. Such emergencies were usually handled by separating the cast strand or dummy bar by a cutting device provided for the cast strand. In the case of continuous slab casting plants equipped with cutting devices for cast strands, it has therefore been necessary to guide the dummy bar through a strand guide section which is designed as a gas cutting roller bed. This results, on the one hand, in the case where the dummy bar is passed into the mold from below through the strand guide at the start of casting, resulting in a long transport path for the dummy bar and with it a long downtime before the start of casting, and, on the other hand, in If the dummy bar is removed from the discharge roller bed by a frying device and passed into the mold from above, no significant construction costs are incurred in the device for feeding the dummy bar into the mold. When using a permanent head, if the dummy bar is removed from the strand guide in front of the strand guide part that already has a cutting device, e.g. by means of a seesaw reaching into the strand guide, the permanent head and the crown of the cast strand will be removed. If welding or tightening occurs between the ends, the casting process must be interrupted. This is because the casting strand must be guided onto the seesaw following the dummy bar.

本発明は、これらの短所と難点とを回避するこ
とを目的とし、そして、頭初に記載された種類の
装置にして、鋳込開始に際し短い休止時間です
み、そしてダミーバーを鋳型に案内する装置はで
きるだけ僅かな費用で構造されるが、その場合パ
ーマネントヘツドが鋳造ストランドから分離され
ない場合でも鋳込中断は避けられ、そしてこの場
合でも、鋳造ストランドとダミーバーとは分離位
置から分離された路を動くことができるような装
置を創造することを課題とする。 The present invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and provides a device of the type described at the outset, which requires short downtimes at the start of casting and which guides the dummy bar into the mold. is constructed with as little expense as possible, in which case casting interruptions are avoided even if the permanent head is not separated from the casting strand, and even in this case the casting strand and the dummy bar move in separate paths from the separation position. The challenge is to create a device that can do this.

この課題は、本発明に基づき、頭初に記載され
た種類の装置において、次の諸特徴 −分離装置は切断装置を有するストランド案内部
分の前に備えられていること、 −揚げ装置は同じく切断装置を有するストランド
案内部分の前で分離装置の後方に小距離をおい
て、すなわちダミーバーの長さよりも短い小距
離をおいて配置されていること、 −パーマネントヘツドと残りのダミーバーとの間
の連結装置として、ダミーバー上側に向つて開
放されているフツク状の継手が備えられている
こと、のコンビネーシヨンによつて解決される。 This task is based on the invention in a device of the type mentioned at the outset, which has the following features: - the separating device is provided before the strand guiding part with the cutting device; - the lifting device is also the cutting device; arranged at a short distance behind the separating device in front of the strand guiding part with the device, i.e. at a short distance shorter than the length of the dummy bar; - the connection between the permanent head and the remaining dummy bar; The device is provided with a hook-shaped joint that is open toward the upper side of the dummy bar.

パーマネントヘツドと鋳造ストランドとの溶着
または締め付けが生ずる場合、ダミーバーはフツ
ク状の継手の解除によつてパーマネントヘツドか
ら分離される。次いでダミーバーは、ダミーバー
用に備えられた路に沿つてストランド案内から送
り出される。パーマネントヘツドは鋳造ストラン
ドに留り、そして鋳造ストランドと共に切断装置
を有するストランド案内部分を経て送り出され
る。パーマネントヘツドは、鋳造ストランドの頭
頂初端部と共に鋳造ストランドから除去される。 If welding or tightening of the permanent head and the casting strand occurs, the dummy bar is separated from the permanent head by releasing the hook-like joint. The dummy bar is then fed out of the strand guide along a path provided for the dummy bar. The permanent head rests on the casting strand and is delivered together with the casting strand through a strand guide section that has a cutting device. The permanent head is removed from the cast strand along with the crown tip of the cast strand.

本発明による装置によると、分離装置を、スト
ランドの引き出し方向に見て、最後の駆動ローラ
ーの後に配置することが可能であり、これによつ
て鋳造ストランドからのダミーバーの特に早期の
分離が実現させられる。 With the device according to the invention, it is possible to arrange the separating device, seen in the drawing direction of the strand, after the last drive roller, which makes it possible to achieve a particularly early separation of the dummy bar from the casting strand. It will be done.

独逸特許第1210140号公報によると、この位置
において、鋳造ストランドからのダミーバーをス
トランド案内の中に旋回可能のシーソーによつて
ストランド案内から除去することが公知である
が、この特許公報に記載された装置の場合、パー
マネントヘツドの利用は不可能である。ダミーバ
ーヘツドは、常に鋳造ストランドに留つており、
そして鋳造ストランド共に解除不能の１部分を形
成する。ダミーバーヘツドは、鋳造ストランドか
らのダミーバーの分離に際し、解除されるつめ状
の連結によつて残りのダミーバーとつながつてい
る。この公知の装置において、パーマネントヘツ
ドを利用しようと思えば、既に上記の如く、鋳造
ストランドからパーマネントヘツドが解除されな
い場合に、鋳込を中断しなければならない。何と
なれば、鋳造ストランドは既にシーソー上にある
ダミーバーに従うことができないからである。 According to DE 1210140, it is known in this position to remove the dummy bar from the cast strand from the strand guide by means of a seesaw which can be pivoted into the strand guide; In the case of the device, the use of a permanent head is not possible. The dummy bar head always remains on the casting strand,
Together, the cast strands form a non-releasable part. The dummy bar head is connected to the remaining dummy bars by a pawl-like connection that is released upon separation of the dummy bar from the cast strand. In this known device, if the permanent head is to be used, as already mentioned above, the casting must be interrupted if the permanent head is not released from the casting strand. This is because the casting strand cannot follow the dummy bar already on the seesaw.

揚げ装置としては、ストランド案内の上方に配
置された１対の駆動ローラー対ならびにストラン
ド案内から分岐するゆり子状の転てつ器として形
成され、駆動ローラー対に通じているダミーバー
案内を備えるのが合理的である。 It is reasonable for the frying device to include a pair of driving rollers arranged above the strand guide and a dummy bar guide formed as a cradle-shaped point branching from the strand guide and communicating with the pair of driving rollers. It is true.

特に優れた１実施例よれば、ゆり子状の転てつ
器は２部分に形成されており、その場合１部分は
ほぼ水平のストランド案内に旋回可能に、そして
１部分はこのストランド案内の上方に旋回可能に
枢着されており、その場合水平に配置されたスト
ランド案内の上方に配置された部分は、ストラン
ド案内中に配置された部分と同列になる位置から
垂直に旋回可能である。 According to one particularly advantageous embodiment, the cradle-shaped point device is designed in two parts, one part pivotable in an approximately horizontal strand guide and one part above this strand guide. It is pivotably mounted, in which case the part arranged above the horizontally arranged strand guide can be pivoted vertically from a position in line with the part arranged in the strand guide.

しかしながら、本発明による装置をオーストリ
ー特許第343835号公報に記載されたプラントに相
似のプラントに備えることも可能である。かかる
プラントは、辷り路またはローラー路を有する搬
送車を備え、この搬送車によつてダミーバーはス
トランド案内の入口部分に搬送可能であり、その
場合搬送車はダミーバー用のコンベヤ装置を担持
し、そして辷り路またはローラー路は彎曲した端
部分を有し、そしてその場合その外に搬送車上に
はダミーバーの捕足と持ち揚げのための揚げ装置
が備えられている。かかるプラントにおいては、
本発明により、搬送車は鋳型における取り付け位
置から（ストランドの引き出し方向に見て）切断
装置の前の収容位置までおよび帰路を走行可能で
ある。 However, it is also possible to equip a plant similar to that described in Austrian Patent No. 343,835 with the device according to the invention. Such a plant comprises a conveyor with a slipway or roller path, by means of which the dummy bar can be conveyed to the entrance part of the strand guide, the conveyor carrying a conveyor device for the dummy bar, and The slipway or roller track has a curved end section and is then additionally provided on the transport vehicle with a lifting device for catching and lifting the dummy bar. In such plants,
According to the invention, the transport vehicle can be moved from its installation position in the mold (seen in the direction of withdrawal of the strand) to its storage position in front of the cutting device and back.

オーストリー特許第343834号公報に記載された
プラントに相似して、ダミーバーの導入ため水平
の辷り路またはローラー路を有し、その場合辷り
路またはローラー路は前方と後方の彎曲して形成
された端部分を有し、そして辷り路またはローラ
ー路に沿つて移動装置が走行可能であるプラント
においても、本発明による装置を備えることがで
き、その場合辷り路またはローラー路は鋳型から
（ストランドの引き出し方向に見て）切断装置の
前まで達している。 Similar to the plant described in Austrian Patent No. 343834, it has a horizontal slipway or roller track for the introduction of the dummy bar, the slipway or roller track having curved front and rear ends. A device according to the invention can also be provided in plants in which a transport device can run along a track or roller track, with the track or roller track extending from the mold (in the direction of withdrawal of the strands). ) reaches in front of the cutting device.

特に有利な実施例によれば、フツク状の継手
は、一方では相互対向する両側を扁平されたピン
を有すると共に、他方ではピンを収容する孔なら
びに扁平されたピンの通過のための孔から出発す
る、ダミーバーの上側に向つて開放されたスロツ
トを有する。 According to a particularly advantageous embodiment, the hook-shaped joint has, on the one hand, a pin that is flattened on opposite sides and, on the other hand, starts from a hole for receiving the pin as well as a hole for the passage of the flattened pin. The dummy bar has a slot open toward the upper side.

以下、図面に表わされた実施例によつて本発明
を詳述する。 The present invention will be explained in detail below with reference to embodiments shown in the drawings.

第１図においては、スラブ連続鋳造プラントの
鋳型が１で表わされ、この鋳型には下方へストラ
ンド案内が接続している。溶鋼は、タンデイツシ
ユ２から鋳入管３を経て鋳型の空洞の中へ流入す
る。４はストランド案内の曲けい区帯であり、こ
の曲けい区帯において、鋳造されたストランド５
は垂直から円弧に屈撓される。曲けい区帯４に続
いて円弧形のストランド案内部分、すなわち案内
架台においてストランドは曲けい区帯４における
ように上側と下側を支持ローラー７によつて支持
されている。円弧形の案内架台６に接続して矯正
区帯８が備えられ、矯正区帯において円弧形のス
トランド５は真直ぐにされる。この後に、なおほ
ぼ水平に指向するストランド案内部分９が続き、
このストランド案内部分においてストランドは同
じように上側と下側を支持ローラー７により支持
されている。このストランド案内部分に接続し
て、最後の駆動ローラー対１０が備えられてい
る。円弧形の案内架台にも、矯正区帯にも、また
ほぼ水平に指向するストランド案内部分にも同じ
ように駆動ローラーを配置することができる。最
後の駆動ローラー対１０には、ほぼ水平のストラ
ンド案内部分１１が続き、このストランド案内部
分は、鋳造ストランド５からダミーバー１３を分
離するための分離装置を有する。このストランド
案内部分１１の後には、別の同じくほぼ水平に配
置されたストランド案内部分１４が備えられ、こ
のストランド案内部分は鋳造ストランド５の分断
のため、および鋳造ストランド５の頭頂初端と頭
頂末端部の切断のための切断装置１５を有する。
この切断装置は、レール１６上を走行可能のガス
切断機として形成されている。以下では、このス
トランド案内部分１４はガス切断ローラーヘツド
と呼ばれる。ガス切断ローラーベツドの後には、
連続鋳造プラントにおいて普通の図示されていな
い出口ローラーベツドが続き、鋳造ストランドか
ら分断されたスラブは、この出口ローラーベツド
からクレーンなどによつて取り除かれる。 In FIG. 1, the mold of a continuous slab casting plant is represented by 1, to which a strand guide is connected downwardly. Molten steel flows from the tundish 2 through the casting pipe 3 into the cavity of the mold. 4 is a curved zone for guiding the strand, and in this curved zone, the cast strand 5
is deflected from vertical to circular arc. Adjacent to the bend 4 is an arc-shaped strand guide section, i.e. a guide cradle, in which the strands are supported on the upper and lower sides by support rollers 7, as in the bend 4. A straightening zone 8 is provided connected to the arc-shaped guide frame 6, and the arc-shaped strands 5 are straightened in the straightening zone. This is followed by a strand guide section 9 which is still oriented approximately horizontally,
In this strand guide portion, the strand is similarly supported by support rollers 7 on its upper and lower sides. Connected to this strand guide part, a last drive roller pair 10 is provided. The drive rollers can be arranged in the same way on the arc-shaped guide frame, on the straightening zone, and on the approximately horizontally oriented strand guide section. The last drive roller pair 10 is followed by an approximately horizontal strand guiding section 11 which has a separating device for separating the dummy bar 13 from the casting strand 5. After this strand guiding part 11, a further strand guiding part 14, which is likewise arranged approximately horizontally, is provided, which serves for the cutting off of the casting strand 5 and for the crown beginning and crown end of the casting strand 5. It has a cutting device 15 for cutting the parts.
This cutting device is designed as a gas cutting machine that can run on rails 16. In the following, this strand guiding part 14 will be referred to as the gas cutting roller head. After the gas cutting roller bed,
An exit roller bed (not shown), which is customary in continuous casting plants, follows, from which the slab separated from the casting strand is removed by means of a crane or the like.

分離装置１２は圧力媒質シリンダー１８によつ
て昇降可能のローラー１９を有し、このローラー
によつてダミーバー１３は、ダミーバー１３のパ
ーマネントヘツド２０が最後の駆動ローラー対１
０を通過した時に持ち上げられることができる。
パーマネントヘツド２０とは、反復して利用可能
のダミーバーヘツドのことであり、ダミーバーヘ
ツドは空所、例えば燕尾状の溝２１を有し、この
溝は溶鋼の鋳込開始に当り充満され、それによつ
て鋳造ストランドとの直接の鋳造結合、ただしパ
ーマネントヘツドと鋳造ストランドとの間の縦軸
線２２に対し横に指向する相対運動によつて解除
可能の直接の鋳造結合が生ずる。この鋳造結合に
参加するパーマネントヘツド２０の面は、公知の
方法で、鋳造ストランド５との溶着を防止するよ
うに用意されている。ダミーバーのヘツド側の端
部の範囲が、第１図に鎖線で表わされた状態に持
ち上げられることによつて、パーマネントヘツド
のあり接ぎ状の溝２１は鋳造ストランド５のあり
接ぎ状の押湯から辷り落ちるにいたる。パーマネ
ントヘツド２０は、ダミーバーの上側に向つて開
放されているフツク状の継手２５によつて、リン
ク部分２３，２４から連結されているダミーバー
１３の後続リンク部分２３と連結されており、該
継手２５は第２図に示されている。 The separating device 12 has rollers 19 which can be raised and lowered by means of a pressure medium cylinder 18, by means of which the dummy bar 13 is moved so that the permanent head 20 of the dummy bar 13 is connected to the last drive roller pair 1.
It can be lifted when it passes 0.
The permanent head 20 is a dummy bar head that can be used repeatedly and has a cavity, for example a swallowtail groove 21, which is filled at the beginning of pouring of molten steel and thereby This results in a direct casting connection with the cast strand, but which is releasable by a relative movement oriented transversely to the longitudinal axis 22 between the permanent head and the casting strand. The surfaces of the permanent head 20 that take part in this casting connection are prepared in a known manner to prevent welding with the casting strand 5. By lifting the area of the head-side end of the dummy bar into the position represented by the chain line in FIG. It even started to fall off. The permanent head 20 is connected to the subsequent link portion 23 of the dummy bar 13, which is connected to the link portions 23 and 24, by a hook-shaped joint 25 that is open toward the upper side of the dummy bar. is shown in FIG.

第２図で判る如く、パーマネントヘツド２０を
後続のリンク部分２３と連結するピン２６は、相
互対向する両側２７，２７′を平らに形成されて
いる。このピン２６の収容のため、パーマネント
ヘツド２０に備えられた孔２８からダミーバー１
３の上側２９に向つて開放されているスロツト３
０が出ており、このスロツトの幅３１はピン２６
の平らにされた部分の厚さ３２よりも僅かだけ大
であり、それによつて、パーマネントヘツド２０
に後続するリンク部分２３の、第２図に表わされ
た状態への約90゜の旋回により、および矢印３３
の方向への運動により、リンク部分２３と回転不
能に連結されているピンはパーマネントヘツド２
０から辷り出ることができる。 As can be seen in FIG. 2, the pin 26 connecting the permanent head 20 with the succeeding link portion 23 is flat on opposite sides 27, 27'. In order to accommodate this pin 26, the dummy bar 1 is inserted through a hole 28 provided in the permanent head 20.
The slot 3 is open toward the upper side 29 of 3.
0 is out, and the width 31 of this slot is the pin 26.
is slightly greater than the thickness 32 of the flattened portion of the permanent head 20.
By pivoting the link portion 23 following the arrow 33 by approximately 90° to the position represented in FIG.
Movement in the direction causes the pin, which is non-rotatably connected to the link part 23, to move into the permanent head 2.
You can jump out from 0.

ダミーバーの揚げ装置は、円弧状でゆり子状の
２分された転てつ器３４を包含し、その場合部分
３５はストランド案内部分１１に、そして部分３
６はこのストランド案内部分の上方に枢着されて
いる。これらの部分の各は、固有の圧力媒質シリ
ンダー３７，３８によつて第１図で鎖線で表わさ
れた状態ＡまたはＢから、第１図に実線で表わさ
れた状態A′またはB′に旋回させられ、後者の状
態において、この両方の転てつ器部分３５，３６
の相対している端部は相互同列になる。ストラン
ド案内部分１１の上方に枢着された転てつ器部分
３６の上方には、ダミーバー１３用の駆動ローラ
対３９が備えられ、この駆動ローラー対によつ
て、ダミーバーは、ダミーバーがこの駆動ローラ
対により捉えられた時上方へ送られることがで
き、その個所でダミーバーは例えばクレーンによ
り収容されるか、またはその個所に降ろされる。 The dummy bar frying device includes an arc-shaped, cradle-shaped two-part switch 34, in which part 35 is connected to the strand guide part 11 and part 3 is connected to the strand guide part 11.
6 is pivotally mounted above this strand guide portion. Each of these parts is moved from state A or B, represented in dashed lines in FIG. 1, to state A' or B', represented in solid lines in FIG. In the latter state, both point parts 35, 36
The opposite ends of are aligned with each other. A pair of drive rollers 39 for the dummy bar 13 is provided above the switch section 36 which is pivotally mounted above the strand guide section 11, with the help of this pair of drive rollers the dummy bar is When captured by the pair, it can be sent upwards, at which point the dummy bar can be picked up, for example by a crane, or lowered into that point.

転てつ器３４と駆動ローラー対３９とから形成
されていて、ストランド案内部分１１からダミー
バーを取り除く揚げ装置は、分離装置１２の後方
に距離をおいて配置されており、この距離はダミ
ーバーの長さよりも短いことによつて、パーマネ
ントヘツドが分離装置に達した時ダミーバーは既
に揚げ装置により捉えられている。 A lifting device, which is formed by a pointer 34 and a drive roller pair 39 and which removes the dummy bars from the strand guide section 11, is arranged at a distance behind the separating device 12, this distance being equal to the length of the dummy bars. Due to the shorter length, the dummy bar is already captured by the lifting device when the permanent head reaches the separating device.

装置の機能は、次の如くである。ダミーバー１
３の脚部分４０が分離装置１２に達する前に、転
てつ器部分３５，３６は第１図に実線で描かれた
状態に旋回させられ、それによつてダミーバーの
脚部分４０はこれらの転てつ器部分を経て辷り、
この脚部分が駆動ローラ対３９の駆動ローラー４
１により捉えられるにいたる。パーマネントヘツ
ド２０がローラ１９の持ち上げによつて鋳造スト
ランドから解放された後、ダミーバー１３は鋳造
ストランド５の搬送速度よりも大なる速度で上方
へ送られ、旋回可能のローラ１９は振り戻しによ
つて再び沈下させられ、そして鋳造ストランド５
はガス切断ローラヘツド１４に達し、ここで先づ
頭頂初端が切断され、そして鋳造ストランドは予
定された長さのスラブに分断される。 The functions of the device are as follows. Dummy bar 1
Before the leg parts 40 of 3 reach the separating device 12, the switch parts 35, 36 are swiveled into the position depicted in solid lines in FIG. After passing through the lever part,
This leg portion is the drive roller 4 of the drive roller pair 39.
1. After the permanent head 20 has been released from the casting strand by lifting the rollers 19, the dummy bar 13 is fed upwards at a speed greater than the transport speed of the casting strand 5, and the pivotable rollers 19 are moved by swinging back. sunk again and cast strand 5
reaches the gas cutting roller head 14 where the crown first end is first cut and the cast strand is cut into slabs of predetermined length.

例えば、パーマネントヘツドの準備の欠陥のた
めに、または締め付けによつて生ずることがある
ように、パーマネントヘツド２０を鋳造ストラン
ド５から解除することができない場合、ゆり子状
の転てつ器部分３５，３６は、第１図に実線で描
かれた状態A′、B′から鎖線の状態Ａ、Ｂに振り
戻され、鋳造ストランドは続いて送り出されて第
１図に破線で示された状態に達する。この状態に
おいて、パーマネントヘツド２０は鋳造ストラン
ドと同列の位置を占めており、ダミーバーの残り
の部分はほぼ垂直に上方に指向している。この位
置において、第２図に細部を表わされている継
手、すなわちダミーバーのパーマネントヘツド
と、このヘツドに続くリンク部分２３との間のフ
ツク状の継手は、矢印３３の方向へのダミーバー
の上昇によつて解除され、ついで鋳造ストランド
５は送り出され、頭頂初端はガス切断ローラーベ
ツド１４においてガス切断器１７により切断され
ることができるようになる。すなわち、かかる非
常事態において、ダミーバー１３と鋳造ストラン
ドとは、切断装置１５の前にある位置１２から分
離された路を送り出されるにも拘らず、鋳造を中
止することは不必要である。 If the permanent head 20 cannot be released from the casting strand 5, as may occur, for example, due to defects in the preparation of the permanent head or due to tightening, the cradle-shaped switch parts 35, 36 is swung back from the state A', B', depicted in solid lines in FIG. In this condition, the permanent head 20 occupies a flush position with the cast strand, and the remainder of the dummy bar is oriented generally vertically upwardly. In this position, the joint shown in detail in FIG. The cast strand 5 is then released and the crown end can be cut by a gas cutter 17 in a gas cutting roller bed 14. That is, in such an emergency situation, it is unnecessary to stop the casting, even though the dummy bar 13 and the casting strand are delivered in a separate path from the position 12 in front of the cutting device 15.

第１図に示された装置によると、ダミーバー１
３はストランド案内の中にも通される。然る時、
駆動ローラー対３９の駆動ローラー４１は、反対
の方向に、少なくともパーマネントヘツド２０が
ストランド案内部９の最後の駆動ローラー対１０
により捉えられるにいたるまで駆動され、その上
でダミーバーはストランド案内を通過して鋳型１
まで移動させられる。 According to the device shown in FIG.
3 is also passed through the strand guide. When the time comes,
The drive rollers 41 of the drive roller pair 39 are arranged in opposite directions so that at least the permanent head 20 is connected to the last drive roller pair 10 of the strand guide 9.
The dummy bar passes through the strand guide until it is captured by the mold 1.
It can be moved up to.

第３図に示す実施例の場合、連続鋳造プラント
は大体において第１図に表わされた連続鋳造プラ
ントと同じに形成されており、相互相応する部分
と同じ符号を備えている。たゝダミーバー１３を
ストランド案内１１から取り除く揚げ装置に相違
が存在する。第３図による揚げ装置４２は、プラ
ントの架台４４に固定されている固定の案内４３
を含んでいる。この案内の中には、トラバース４
５に固定されたフツク４６が垂直に案内され、そ
の場合フツクは、巻き揚げロープ４７または巻き
揚げチエーンにより、揚げ装置から巻き揚げられ
ることができる。鋳込み台４９上ではレール５０
の上に搬送車５１が動かされ、搬送車は実線で示
された後方の収容位置から、破線で表わされた取
り付け位置に鋳型１に向つて走行可能である。搬
送車５１上には辷り路またはローラー路５２が配
置され、その前端部５３およびその後端部５４は
１／４円弧形に形成されている。辷り路またはロー
ラー路５２に沿つて搬送車の縦方向に、移動装置
５５が往復運動可能である。図示された例におい
て、移動装置は車として形成され、車は車輪５６
によつて搬送車５１のレール５７上を案内され
る。移動装置５５は固定された案内４３と同列を
成す垂直案内５８を含んでいる。又、移動装置５
５には伝動装置５９が備えられ、伝動装置は手動
または機械的に昇降可能のピン６０を有する。 In the embodiment shown in FIG. 3, the continuous casting plant is designed essentially the same as the continuous casting plant represented in FIG. 1, and mutually corresponding parts are provided with the same reference numerals. However, there are differences in the lifting device for removing the dummy bar 13 from the strand guide 11. The lifting device 42 according to FIG.
Contains. In this guide, Traverse 4
A hook 46 fixed to 5 is guided vertically, in which case it can be hoisted out of the hoisting device by means of a hoisting rope 47 or a hoisting chain. On the casting table 49, the rail 50
A transport vehicle 51 is moved above the mold 1, which can travel from a rear storage position indicated by a solid line to an attachment position indicated by a broken line towards the mold 1. A slipway or roller path 52 is arranged on the carrier vehicle 51, and its front end 53 and rear end 54 are formed in the shape of a 1/4 arc. A displacement device 55 is movable back and forth in the longitudinal direction of the transport vehicle along a slipway or roller track 52 . In the illustrated example, the mobile device is formed as a car, the car having wheels 56
is guided on the rails 57 of the transport vehicle 51. The displacement device 55 includes a vertical guide 58 aligned with the fixed guide 43 . Moreover, the moving device 5
5 is equipped with a transmission device 59, which has a pin 60 that can be raised and lowered manually or mechanically.

第３図には、ダミーバーが最後の駆動ローラー
対１０から出る所を示している。脚部４０は、丁
度揚げ装置４２のフツク４６に達している。この
位置において、後方の位置にある移動装置の巻き
揚げ装置が作動させられ、そして個々のリンク部
分２３，２４から成るダミーバー１３は持ち上げ
られる。パーマネントヘツド２０が最後の駆動ロ
ーラー対１０を過ぎた時、昇降可能のローラー１
９が揚げられ、それによつてダミーバー１３は鋳
造ストランド５から分離される。次いでダミーバ
ーは、フツク４６が移動装置５５の案内５８の中
へ引込まれるまで揚げられる。そこで移動装置
は、搬送車５１の縦方向に鋳型１に向つて動かさ
れ、その場合ダミーバーは辷り路またはローラー
路５２の1/4円弧形の後方の端部５４を、および
この路の水平の部分を経て引つ張られる。然る
時、フツクはダミーバー１３の脚部４０からはず
され、そして搬送車５１は鋳型に向つて走行し
て、第３図に破線で表わされた位置に達する。移
動装置は、続いて再び後方の位置へ走行する。伝
動装置５９のピン６０は、ダミーバーのパーマネ
ントヘツド２０の近くの空所の中へ挿入され、そ
して移動装置５５は搬送車５１の前端部まで動か
され、またダミーバーの脚端部はローラー路５２
の前端部５３を経て鋳型１の中へ通され、ダミー
バー１３の脚部４０がストランド案内の６１で表
わされている駆動される最初のローラーに達する
にいたり、そしてストランド案内により保持され
る（これは第３図に破線で表わされている）。ピ
ン６０が連結をはずされた後、ダミーバーは鋳型
の中へ引込まれて、ダミーバーのヘツドが鋳型の
底を閉塞するにいたる。 In FIG. 3, the dummy bar is shown exiting the last drive roller pair 10. The leg 40 just reaches the hook 46 of the frying device 42. In this position, the hoisting device of the displacement device in the rear position is activated and the dummy bar 13, consisting of the individual link parts 23, 24, is lifted. When the permanent head 20 passes the last driving roller pair 10, the roller 1 which can be raised and lowered
9 is lifted, thereby separating the dummy bar 13 from the cast strand 5. The dummy bar is then raised until the hook 46 is retracted into the guide 58 of the displacement device 55. The displacement device is then moved in the longitudinal direction of the transport vehicle 51 towards the mold 1, with the dummy bar covering the quarter-arc rear end 54 of the slipway or roller track 52 and the horizontal direction of this track. It is pulled through the part. At that time, the hooks are removed from the legs 40 of the dummy bar 13 and the carrier 51 travels toward the mold until it reaches the position represented by the dashed line in FIG. The moving device then travels back to the rear position. The pin 60 of the transmission 59 is inserted into the cavity near the permanent head 20 of the dummy bar, and the displacement device 55 is moved to the front end of the carrier 51, and the leg end of the dummy bar is moved into the roller path 52.
into the mold 1 through the front end 53 of the dummy bar 13 until the leg 40 of the dummy bar 13 reaches the first driven roller, represented by 61, of the strand guide and is held by the strand guide ( This is represented by the dashed line in Figure 3). After pin 60 is uncoupled, the dummy bar is retracted into the mold until the head of the dummy bar closes the bottom of the mold.

搬送車５１が去つた後、鋳込みを開始すること
ができる。 After the transport vehicle 51 has left, casting can begin.

変形実施例によれば、鋳型および場合によつて
はストランド案内部分も離隔されることができ、
その場合ダミーバーはストランド案内の中に通さ
れそして引き入れられる。 According to a variant embodiment, the mold and possibly also the strand guide part can be spaced apart;
The dummy bar is then threaded into the strand guide and pulled in.

例えば、鋳造ストランドとパーマネントヘツド
との溶着のために、鋳造ストランドからのパーマ
ネントヘツドの分離が可能でない場合、ダミーバ
ーは第１図による実施例におけるように１つの位
置に、すなわちパーマネントヘツド２０はまだ水
平に鋳造ストランドと同列になつているが、ダミ
ーバーの残りの部分はそれに対し直角に指向して
いる位置に入れられ、その上でパーマネントヘツ
ド２０とダミーバーの次に続いているリンク部分
２３とのフツク状の継手２５が解除される。第３
図に表わされた装置においては、ダミーバー１３
を鋳型１に供給するための経費が、ダミーバーが
ガス切断ローラーベツド１４の後に初めてストラ
ンド案内から離隔されるようになる装置の場合よ
りも、大体において僅少であることを知ることが
できる。 If separation of the permanent head from the cast strand is not possible, for example due to welding of the cast strand and the permanent head, the dummy bar is in one position as in the embodiment according to FIG. 1, i.e. the permanent head 20 is still horizontal. The remaining part of the dummy bar is placed in a position in which it is aligned with the cast strand, but oriented at right angles thereto, and the hook between the permanent head 20 and the next succeeding link part 23 of the dummy bar is then inserted. The shaped joint 25 is released. Third
In the device represented in the figure, the dummy bar 13
It can be seen that the outlay for supplying the mold 1 is substantially lower than in the case of a device in which the dummy bar is separated from the strand guide only after the gas-cutting roller bed 14.

第４図には、第３図に描かれた装置に相似の連
続鋳造プラントが示されている。ただしその場
合、ダミーバーは揚げ装置６２によつて上に揚げ
られた後、搬送車によつてではなく、辷り路また
はローラー路６３によつて鋳型に向つて送られ
る。辷り路またはローラー路に沿うダミーバーの
移動のための移動装置６４は、第３図に示された
移動装置５５に相似に形成されている。移動装置
用に備えられたレール５７は、鋳込台４９の上方
へ固定的に配置されている。鋳型まで通じている
ダミーバーの辷り路またはローラー路は、1/4円
弧形の端物６５，６６を有し、その場合鋳型のそ
ばに配置された1/4円弧形の端部６５は、２個の
すべり棒６７，６８によつて装置の架台４４に枢
着されており、そして圧力媒質シリンダー６９に
よつて、第４図に実線で表わされた状態から鎖線
で表わされた状態へ旋回可能である。この装置の
機能は、第３図に示された装置に相似している
（鋳型を通つてストランド案内中へのダミーバー
の取り付けは破線で表わされている）。ただし、
第３図に表わされた装置とは相違して、鋳造へダ
ミーバーを搬送する場合搬送車５１の送りが欠け
ている。 FIG. 4 shows a continuous casting plant similar to the apparatus depicted in FIG. However, in that case, the dummy bar is lifted up by a lifting device 62 and then transported towards the mold not by a transport vehicle but by a slipway or roller track 63. The displacement device 64 for the movement of the dummy bar along the slipway or roller path is designed analogously to the displacement device 55 shown in FIG. A rail 57 provided for the moving device is fixedly arranged above the casting table 49. The run or roller track of the dummy bar leading to the mold has quarter-arc ends 65, 66, in which case the quarter-arc end 65 located next to the mold has , is pivotally connected to the pedestal 44 of the device by two sliding rods 67, 68, and by a pressure medium cylinder 69, the state shown in solid lines in FIG. Can be pivoted to any state. The function of this device is similar to the device shown in FIG. 3 (the attachment of the dummy bar in the strand guide through the mold is represented by dashed lines). however,
In contrast to the device represented in FIG. 3, the feed of the transport vehicle 51 is missing when transporting the dummy bar to the casting.

第４図による実施例の場合も、ダミーバーを鋳
型に供給する装置は、ダミーバーがガス切断ロー
ラーベツドの後に初めてストランド案内から取り
除かれるようになる。プラントの場合よりも、著
しく僅少な経費で形成されることが明らかであ
る。 In the embodiment according to FIG. 4, too, the device for feeding the dummy bar into the mold is such that the dummy bar is removed from the strand guide only after the gas cutting roller bed. It is clear that it can be constructed with considerably less outlay than in the case of a plant.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図、第３図および第４図は連続鋳造プラン
トの夫々１実施例、第２図は第１図の細部、特に
フツク状の継手の拡大断面図を示す。１……鋳型、１０……駆動ローラー、１１……
ストランド案内部分、１２……分離装置、１３…
…ダミーバー、１４……ストランド案内、１５…
…切断装置、２０……パーマネントヘツド、２
３，２４……ダミーバーのリンク部分、２５……
継手、２６……ピン、２７，２７′……ピンの対
向する側、２８……孔、２９……ダミーバー上
側、３０……スロツト、３４，３９，４２，６２
……揚げ装置、３４……転てつ器、３５，３６…
…転てつ器の部分、３９……駆動ローラー対、５
１……搬送車、６３……辷り路またはローラー
路。 1, 3 and 4 each show an embodiment of a continuous casting plant, and FIG. 2 shows an enlarged sectional view of the details of FIG. 1, in particular the hook-shaped joint. 1... Mold, 10... Drive roller, 11...
Strand guide portion, 12... Separation device, 13...
...Dummy bar, 14...Strand guide, 15...
... Cutting device, 20 ... Permanent head, 2
3, 24...link part of dummy bar, 25...
Joint, 26... Pin, 27, 27'... Opposite side of pin, 28... Hole, 29... Upper side of dummy bar, 30... Slot, 34, 39, 42, 62
...Frying device, 34...Switcher, 35, 36...
... Point part, 39 ... Drive roller pair, 5
1... Conveyance vehicle, 63... Crossroad or roller road.

Claims

【特許請求の範囲】１彎曲したストランド案内部分と、鋳造ストラ
ンドの切断装置を有するほぼ水平のストランド案
内部分とを有する連続鋳造プラント、特にスチー
ルスラブ連続鋳造プラントにおける、鋳造ストラ
ンドからダミーバーを分離する装置にして、その
場合ダミーバーが鋳造ストランドとの直接の鋳造
結合によつて連結可能な再利用可能のダミーバー
ヘツド、いわゆるパーマネントヘツドを有し、パ
ーマネントヘツドがストランド案内に配置された
分離装置によつて鋳造ストランドから解除可能で
あり、またダミーバーが揚げ装置によつてストラ
ンド案内から送り出されるようになる装置におい
て、 −分離装置１２が切断装置１５を有するストラン
ド案内部分１４の前に備えられていること、 −揚げ装置３４，３９；４２，６２が同じく切断
装置１５を有するストランド案内部分１４の前
で、分離装置１２の後方に小距離において、す
なわちダミーバー１３の長さよりも短い小距離
をおいて配置されていること、 −パーマネントヘツド２０と残りのダミーバー２
３，２４との間の連結装置として、ダミーバー
上側２９に向つて開放されている継手２５が備
えられていることを特徴とする装置。２分離装置１２が、ストランドの引出し方向に
見て、最後の駆動ローラー１０の後に配置されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の装置。３揚げ装置として、ストランド案内の上方に配
置された１対の駆動ローラー対３９、ならびにス
トランド案内から（１１において）分岐し、ゆり
子状の転てつ器３４として形成され、かつ駆動ロ
ーラー対３９に向つて通じているダミーバー案内
が備えられていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の装置。４ゆり子状の転てつ器３４が２部分に形成され
ており、その場合１部分３５がほぼ水平のストラ
ンド案内１１に旋回可能に、そして１部分３６は
このストランド案内１１の上方に旋回可能に枢着
されており、その場合水平に配置されたストラン
ド案内の上方に配置された部分３６が、ストラン
ド案内中に配置された部分３５と同列である位置
から垂直に旋回可能であることを特徴とする特許
請求の範囲第３項に記載の装置。５辷り路またはローラー路を有する搬送車を有
し、この搬送車によつてダミーバーがストランド
案内の入口部分に搬送可能であり、その場合搬送
車がダミーバー用のコンベヤ装置を保持し、また
辷り路またはローラー路が彎曲した端部分を有
し、その場合更に搬送車上にダミーバーの捕捉と
持ち揚げのための揚げ装置が備えられている特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載の装置に於
て、搬送車５１が鋳型１における取り付け位置か
ら、ストランドの引出し方向に見て、切断装置１
５の前の収容位置にまでおよび帰路を走行可能で
あることを特徴とする装置。６ダミーバーの導入のための水平の辷り路また
はローラー路を有し、その場合辷り路またはロー
ラー路が彎曲して形成された前方と後方の端部を
有し、辷り路またはローラー路に沿つて移動装置
が走行可能である特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の装置に於て、辷り路またはローラー路
６３が鋳型１から、ストランドの引出し方向に見
て、切断装置１５の前まで達していることを特徴
とする装置。７フツク状の継手が、一方では相互対向する両
側２７，２７′を平らにされたピン２６を、他方
ではピンを収容する孔２８を、ならびに平らにさ
れたピン２６の通過のため、孔から出発してダミ
ーバー１３の上側２９に向つて開放されたスロツ
ト３０を有することを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第６項の何れかに記載の装置。[Scope of Claims] 1. Device for separating dummy bars from cast strands in a continuous casting plant, in particular in a steel slab continuous casting plant, having a curved strand guide section and a substantially horizontal strand guide section with a cutting device for the cast strands. In this case, the dummy bar has a reusable dummy bar head, a so-called permanent head, which can be connected by a direct casting connection with the casting strand, and the permanent head is cast by means of a separating device arranged in the strand guide. In a device which can be released from the strand and in which the dummy bar is fed out of the strand guide by means of a lifting device, - a separating device 12 is provided before the strand guide part 14 with the cutting device 15; A lifting device 34 , 39 ; 42 , 62 is arranged in front of the strand guiding part 14 which also has the cutting device 15 and at a small distance behind the separating device 12 , i.e. at a short distance that is less than the length of the dummy bar 13 . - 20 permanent heads and 2 remaining dummy bars.
3 and 24, including a joint 25 that is open toward the upper side 29 of the dummy bar. 2. Device according to claim 1, characterized in that the separating device 12 is arranged after the last drive roller 10, seen in the direction of withdrawal of the strands. 3 As a lifting device, a pair of drive rollers 39 arranged above the strand guide, as well as a pair of drive rollers 39 branching off from the strand guide (at 11) and formed as a cradle-shaped pointer 34 and connected to the drive roller pair 39; 3. Device according to claim 1, characterized in that it is provided with a dummy bar guide leading towards the end. 4. The cradle-shaped switch 34 is formed in two parts, with one part 35 pivotable onto the approximately horizontal strand guide 11 and one part 36 pivotable above this strand guide 11. It is characterized in that the part 36 arranged above the pivoted and horizontally arranged strand guide can be pivoted vertically from a position in line with the part 35 arranged in the strand guide. An apparatus according to claim 3. 5 A transport vehicle with a slipway or roller track by means of which the dummy bar can be conveyed to the entrance part of the strand guide, in which case the transport vehicle holds a conveyor device for the dummy bar and also has a slipway. or the device according to claim 1 or 2, wherein the roller path has a curved end section, in which case a lifting device is also provided on the transport vehicle for catching and lifting the dummy bar. At this point, the transport vehicle 51 is placed in the cutting device 1 when viewed from the installation position in the mold 1 in the direction of pulling out the strands.
5. A device characterized in that it is capable of traveling to a storage position in front of the vehicle and on a return trip. 6 having a horizontal slipway or roller track for the introduction of the dummy bar, in which case the slipway or roller track has curved front and rear ends, and the trackway or roller track has curved front and rear ends; Claim 1 or 2 in which the mobile device is movable
3, characterized in that the slipway or roller path 63 extends from the mold 1 up to the front of the cutting device 15, viewed in the direction of withdrawal of the strand. 7. A hook-like joint holds the flattened pin 26 on the mutually opposite sides 27, 27' on the one hand, and the hole 28 for receiving the pin on the other hand, as well as the hole 28 for the passage of the flattened pin 26. 7. A device according to claim 1, characterized in that it has a slot (30) which starts and opens towards the upper side (29) of the dummy bar (13).