JPH0224577Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は曲り歯かさ歯車の荒歯切用のフライ
スカツタ装置の改良に関する。

一般に、曲り歯かさ歯車の大歯車の歯溝の切削
加工にはグリーソン歯切方式のフライスカツタ装
置が使用されることが多い。第１図はこの種のフ
ライスカツタ装置の概略構成を示すもので、１は
フライスカツタ装置の装置本体、２は曲り歯かさ
歯車の大歯車用の加工素材である。この装置本体
１には円板状の取付台３が設けられている。この
取付台３には第２図に示すように周縁部に多数の
取付凹部４…が形成されている。これらの各取付
凹部４…の奥壁部には第３図に示すようにねじ穴
５がそれぞれ形成されている。また、これらの各
取付凹部４…には第４図ａ，ｂ，ｃに示す底刃カ
ツタブレード６、第５図ａ，ｂ，ｃに示す内刃カ
ツタブレード７および第６図ａ，ｂ，ｃに示す外
刃カツタブレード８がそれぞれ取付けられてい
る。これらの各カツタブレードは第１図に示すよ
うに２本の底刃カツタブレード６，６とともに１
本の内刃カツタブレード７および外刃カツタブレ
ード８によつて４本１組になつており、通常は１
台の取付台３に６組〜８組のカツタブレードがそ
れぞれ取付けられている。さらに、各カツタブレ
ード６，７，８には取付台３のねじ穴５よりも大
径な取付孔９…がそれぞれ設けられており、各カ
ツタブレード６，７，８の外側から各取付孔９…
内に挿通された固定ボルト（図示せず）が取付台
３のねじ穴５に螺挿され、各カツタブレード６，
７，８が取付台３に固定されるようになつてい
る。そして、曲り歯かさ歯車用加工素材２の歯溝
１０の荒歯切作業時には取付台３の回転にともな
い第７図に示すように底刃カツタブレード６によ
つて加工素材２の歯溝１０の歯底部１１が切削さ
れるとともに、内刃カツタブレード７によつて歯
溝１０の一側部１２、外刃カツタブレード８によ
つて歯溝１０の他側部１３がそれぞれ切削される
ようになつている。また、荒歯切作業が終了した
のち仕上げ用のフライスカツタによつて第８図に
示すように加工素材２の歯溝１０の両側部１４，
１５が切削され、曲り歯かさ歯車の大歯車が成形
されるようになつている。

ところで、荒歯切作業中、加工素材２の歯溝１
０の歯底部１１では切り屑が逃げにくく、潤滑油
が歯底部１１までかかりにくかつたので、底刃カ
ツタブレード６が熱を持ち易かつた。そのため、
内刃カツタブレード７および外刃カツタブレード
８に比べて底刃カツタブレード６の摩耗の度合が
大きくなつていたので、底刃カツタブレード６の
工具寿命が比較的短かい問題があつた。また、現
在使用されている各カツタブレード６，７，８の
材質はハイス（高速度鋼）であり、このハイス製
のカツタブレード６，７，８を使用した場合の切
削速度は60m／min程度が限界であつたので、切
削時間を短縮するために120m／min程度の切削
速度で作業が可能な超硬合金製のカツタブレード
を使用することが望まれている。しかしながら、
底刃カツタブレード６の工具寿命が比較的短かい
ので、超硬合金製の底刃カツタブレード６を使用
した場合にはコスト的に大きな問題があり、実用
化は困難であつた。

この考案は上記事情にもとづいてなされたもの
で、その目的は、底刃カツタブレードの長寿命化
が図れ、工具コストの低減を図ることができ、加
えて正確な歯溝の切削を行うことができるフライ
スカツタ装置を提供することにある。

以下、この考案の一実施例を第９図乃至第１３
図を参照して説明する。第９図はフライスカツタ
装置の要部を示すもので、２１は円板状の取付
台、２２は底刃カツタブレードである。この取付
台２１は第２図および第３図に示す取付台３と略
同様の構成になつており、周縁部には底刃、内
刃、外刃の各カツタブレードを取付ける多数の取
付凹部が設けられている。この場合、底刃カツタ
ブレード２２取付用の取付凹部２３には第９図に
示すように底部を閉塞する底壁部２４が形成され
ている。この底壁部２４の中央には上、下面間を
貫通する貫通孔２５が形成されている。また、底
刃カツタブレード２２は取付台２１の取付凹部２
３に取付けられるカツタブレード本体２６とこの
カツタブレード本体２６に着脱可能に取付けられ
るスローアウエイ刃部２７とによつて形成されて
いる。前記カツタブレード本体２６には第４図ｂ
に示す従来の底刃カツタブレードと同様に取付台
２１に形成されたねじ穴２８よりも大径な取付孔
２９が形成されている。また、このカツタブレー
ド本体２６における取付凹部２３から突出する側
の端部にはスローアウエイ刃部２７を保持する保
持部３０が設けられている。この保持部３０には
一側面側に切欠部３１が形成されているととも
に、他側面側と切欠部３１の一側面との間にはス
ローアウエイ刃部２７の取付孔３２が形成されて
いる。この取付孔３２には第１２図に示すように
スローアウエイ刃部２７の挿入口側の内径寸法が
最も大きく、奥に向かうにしたがつて徐々に内径
寸法が小さくなるテーパ状の傾斜面が形成されて
いる。また、前記スローアウエイ刃部２７には切
削部３３および取付部３４がそれぞれ設けられて
おり、超硬合金によつて形成されている。この取
付部３４は円柱状のもので、その外周面には切削
部３３側に比べて先端部側の外径寸法が小さくな
るテーパ状の傾斜面が形成されており、カツタブ
レード本体２６の取付孔３２内に嵌着されるよう
になつている。さらに、切削部３３は取付部３４
よりも大径な円錐形状のもので、第１３図に示す
ようにこの切削部３３の外周縁部によつて曲り歯
かさ歯車の大歯車用の加工素材３５における歯溝
３６の歯底部３７を切削するようになつている。
また、前記カツタブレード本体２６の下面には取
付台２１における取付凹部２３の底壁部２４の貫
通孔２５と対向する位置にねじ穴３８が設けられ
ている。このねじ穴３８には下面に多角形状の凹
部３９が形成された調節ボルト４０が螺着されて
いる。そして、底壁部２４の下方から貫通孔２５
を介して調節ボルト４０の凹部３９内に例えば六
角レンチ等の工具を挿入して調節ボルト４０を回
転操作することにより、例えば取付台２１側のね
じ穴２８とカツタブレード本体２６側の取付孔２
９との間の遊び寸法の範囲内でカツタブレード本
体２６を上、下方向に移動調節可能になつてい
る。

そこで、上記構成のものにあつては底刃カツタ
ブレード２２をカツタブレード本体２６とこのカ
ツタブレード本体２６に対し着脱自在に取付けら
れたスローアウエイ刃部２７とによつて形成し、
スローアウエイ刃部２７を適宜交換可能にしたの
で、底刃カツターブレード２２の工具寿命を従来
に比べて大幅に向上させることができ、工具コス
トの低減を図ることもできる。また、スローアウ
エイ刃部２７の切削部３３を円錐形状に形成し、
その外周縁部で加工素材３５の歯溝３６の歯底部
３７を切削するようにしたので、第１３図に示す
ように従来内刃および外刃の各カツタブレードで
切削していた加工素材３５の歯溝３６の両側部４
１，４２および仕上げ用のカツタブレードで切削
していた仕上げ面４３，４４の一部を底刃カツタ
ブレード２２で切削することができる。そのた
め、荒歯切用の内刃、外刃および仕上げ用の各カ
ツタブレードの切削分担を少なくすることがで
き、内刃、外刃、仕上げ用の各カツタブレードの
工具寿命の向上を図ることができる。さらに、成
形後の曲り歯かさ歯車の大歯車における歯溝３６
の歯底部３７の曲率半径Ｒを従来に比べて大きく
することができるので、大歯車の歯車強度を高め
ることもできるとともに、底刃カツタブレード２
２による切削深さh′を0.6〜0.9mm程度にすること
により、成形後の大歯車にトツプレムをつけるこ
とができ、ピニオン歯先との干渉を防止すること
ができる。また、底刃カツタブレード２２は調節
ボルト４０によつて上、下方向に移動調節可能に
なつているので、例えば内刃および外刃の両カツ
タブレードの刃部に刃こぼれ等を生じ、再研削を
して使用する場合にこの再研削後に底刃カツタブ
レード２２の高さを内刃および外刃の両カツタブ
レードの高さに合わせて微調節することができ
る。そのため、再研削後の切削において余分な取
代の加工を防止することができるとともに、正確
な歯溝形状の切削を行うことができる。さらに、
スローアウエイ刃部２７の切削部３３は円錐形状
に形成されているので、スローアウエイ刃部２７
全体を回動させることにより、切削位置を複数回
変更することができ、工具寿命を一層向上させる
ことができる。

なお、この考案は上記実施例に限定されるもの
ではない。例えば、スローアウエイ刃部２７はカ
ツタブレード本体２６に対してクランプオンまた
はねじ締め式等によつて固定する構成にしてもよ
い。また、取付台２１側に底刃カツタブレード２
２の高さ調節用の調整機構を設けてもよい。さら
に、その他この考案の要旨を逸脱しない範囲で
種々変形実施できることは勿論である。

以上説明したように、この考案によれば曲り歯
かさ歯車用の加工素材における歯溝の歯底切削用
の底刃カツタブレードを取付台に取付けられるカ
ツタブレード本体とこのカツタブレード本体に着
脱可能に取付けられるスローアウエイ刃部とによ
つて形成したので、底刃カツターブレードの長寿
命化が図れ、工具コストの低減を図ることができ
る。さらに、カツタブレード本体を取付台に形成
された取付凹部内に取付け、同取付凹部の底壁部
とカツタブレード本体の下面との間に回転操作さ
れてカツタブレード本体を取付台から出没移動せ
しめる調節ボルトからなる調整手段を設けたの
で、正確な歯溝形状の切削を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は従来例を示すもので、第１
図は全体の概略構成図、第２図は取付台を示す平
面図、第３図は第２図の−線断面図、第４図
ａは底刃カツタブレードを示す正面図、同図ｂは
同側面図、同図ｃは同平面図、第５図ａは内刃カ
ツタブレードを示す正面図、同図ｂは同側面図、
同図ｃは同平面図、第６図ａは外刃カツタブレー
ドを示す正面図、同図ｂは同側面図、同図ｃは同
平面図、第７図は加工素材の歯溝を示す側面図、
第８図は第７図の局部を拡大した側面図、第９図
乃至第１３図はこの考案の一実施例を示すもの
で、第９図は底刃カツタブレードの取付状態を示
す要部の縦断面図、第１０図は底刃カツタブレー
ドの正面図、第１１図は同側面図、第１２図は第
１１図のXII−XII線断面図、第１３図は加工素材の
歯溝の歯底部を拡大した側面図である。 ２１…取付台、２２…底刃カツタブレード、２
３…取付凹部、２６…カツタブレード本体、２７
…スローアウエイ刃部、３５…加工素材、３６…
歯溝、４０…調節ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円板状の取付台の周縁部に底刃カツタブレード
   とともに内刃カツタブレードおよび外刃カツタブ
   レードがそれぞれ並設され、前記取付台の回転に
   ともない曲り歯かさ歯車用の加工素材に形成され
   る歯溝の歯底を前記底刃カツタブレード、前記歯
   溝の両側部を前記内刃および外刃の各カツタブレ
   ードによつてそれぞれ切削するフライスカツタ装
   置において、前記底刃カツタブレードのみを前記
   取付台に取付けられるカツタブレード本体とこの
   カツタブレード本体に着脱可能に取付けられるス
   ローアウエイ刃部とによつて形成し、前記カツタ
   ブレード本体を前記取付台に形成された取付凹部
   内に取付け、同取付凹部の底壁部と前記カツタブ
   レード本体の下面との間に回転操作されて前記カ
   ツタブレード本体を前記取付台から出没移動せし
   める調節ボルトからなる調整手段を設けたことを
   特徴とするフライスカツタ装置。