JPH0224562B2 - - Google Patents

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JPH0224562B2
JPH0224562B2 JP60284193A JP28419385A JPH0224562B2 JP H0224562 B2 JPH0224562 B2 JP H0224562B2 JP 60284193 A JP60284193 A JP 60284193A JP 28419385 A JP28419385 A JP 28419385A JP H0224562 B2 JPH0224562 B2 JP H0224562B2
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JP
Japan
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transformer
pcbs
dielectric liquid
electrical equipment
pcb
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JP60284193A
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Japanese (ja)
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JPS62148436A (en
Inventor
I Fuoraa Dabitsuto
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KUOODORETSUKUSU EICHI PII ESU Inc
Original Assignee
KUOODORETSUKUSU EICHI PII ESU Inc
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Publication date
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Publication of JPH0224562B2 publication Critical patent/JPH0224562B2/ja
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/10—Liquid cooling
    • H01F27/12—Oil cooling
    • H01F27/14—Expansion chambers; Oil conservators; Gas cushions; Arrangements for purifying, drying, or filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0011—Heating features
    • B01D1/0017—Use of electrical or wave energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/42—Regulation; Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0051—Regulation processes; Control systems, e.g. valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/006—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents of waste oils, e.g. PCB's containing oils

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  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に変圧器等の誘電機器に関し、よ
り詳細に述べれば誘電機器の内部部品中に残存す
るポリ塩素化ビフエニルの除去に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates generally to dielectric equipment, such as transformers, and more particularly to the removal of residual polychlorinated biphenyls in internal components of dielectric equipment.

1930年代初期から、火や火災に対して鋭敏であ
るべき個所（地下鉄、ビル、工場等）で用いられ
る変圧器の製造には、絶縁および冷却用としてポ
リ塩素化ビフエニル液（通常PCBと呼ばれる）
が使用されてきた。PCBはすぐれた誘電性と防
火性とを備えているため、こうした用途に選ばれ
たわけである。 Since the early 1930s, polychlorinated biphenyl liquids (commonly called PCBs) have been used for insulation and cooling in the manufacture of transformers used in fire and fire-sensitive areas (subways, buildings, factories, etc.).
has been used. PCBs were chosen for these applications because they have excellent dielectric properties and fire resistance.

PCBの発癌性が立証されたため、1976年に米
国におけるPCBの製造が禁止された〔15U.S.A.
§2605 (3) (A) (i)〕。連邦毒物規制法によつて、
PCBの工業的使用は短期間のうちに撤廃するよ
うに義務づけられた。環境保護局は、変圧器の誘
電液中のPCB濃度が50ppm以下であれば、変圧
器の作動用として安全であると決定した。環境保
護局はさらに、PCB汚染の浄化を完了して90日
間を経て誘電液中の残留PCB濃度が50ppm以下
であるPCB変圧器を「非PCB」として再分類す
る事にした。 The manufacture of PCBs was banned in the United States in 1976 after the carcinogenicity of PCBs was established [15U.SA
§2605(3)(A)(i)]. Under the Federal Toxic Substances Control Act,
The industrial use of PCBs was mandated to be eliminated within a short period of time. The Environmental Protection Agency has determined that PCB concentrations in transformer dielectric fluids of 50 ppm or less are safe for use in transformer operation. The Environmental Protection Agency also decided to reclassify PCB transformers as "non-PCB" if they have a residual PCB concentration of 50 ppm or less in the dielectric fluid 90 days after completing PCB contamination cleanup.

これらの変圧器中のPCB初濃度は600000−
1000000ppmにも達するものであり、またPCBは
変圧器に用いられている固型セルロース性絶縁体
（木や紙）およびその他の吸着性絶縁体中に含浸
されているため、変圧器を他の誘電液又は溶媒で
フラツシユするだけでは、一時的にはPCB濃度
が許容レベルまで低下するものの、変圧器をしば
らく作動させると、固型絶縁体からPCBが絶え
ず浸出してPCB濃度が環境保護局の定めた上記
の限界を超えてしまう。 The initial concentration of PCBs in these transformers is 600000−
1,000,000 ppm, and because PCBs are impregnated into solid cellulosic insulation (wood or paper) and other absorbent insulation used in transformers, they Flushing with a liquid or solvent will temporarily reduce PCB concentrations to acceptable levels, but after a transformer is operated for a period of time, PCBs will continually leach from the solid insulation, bringing PCB concentrations below the Environmental Protection Agency. exceed the limits listed above.

先行技術においては、変圧器に取り付けた熱サ
イフオン内の活性炭フイルターを用いて、変圧器
にエネルギーを与えている間にPCBを変圧器か
ら除去する方法で教示されている（米国特許明細
書第4124834号）。活性炭フイルターのPCB吸収
性には限度がある。したがつて、活性炭フイルタ
ーをひんぱんに取り換え、PCB濃度を監視する
必要がある。誘電液中のPCB濃度が50ppmを下
まわるまでこの操作を続ける。この方法によると
およそ30−60日間でPCB濃度を50ppmまで下げ
る事ができるが、変圧器から除去装置を取りはず
すと、PCBをあまり溶かさない溶媒である液が
速やかにしみ出すため、PCB濃度が再びゆうに
約50ppmを超えてしまう。この方法は現在に至る
まで２〜３年間にわたつて変圧器からのPCBの
除去に用いられてきたが、取りはずし後にも
PCB濃度を50ppm以下に保つ事はできなかつた。 The prior art teaches how to remove PCBs from a transformer while it is energized using an activated carbon filter in a thermosiphon attached to the transformer (U.S. Pat. No. 4,124,834). issue). Activated carbon filters have limited ability to absorb PCBs. Therefore, it is necessary to frequently replace activated carbon filters and monitor PCB concentrations. Continue this operation until the PCB concentration in the dielectric liquid falls below 50 ppm. Using this method, it is possible to reduce the PCB concentration to 50ppm in about 30-60 days, but when the removal device is removed from the transformer, the solvent that does not dissolve PCBs very quickly seeps out, causing the PCB concentration to rise again. It easily exceeds about 50ppm. This method has been used to remove PCBs from transformers for two to three years, but even after removal,
It was not possible to keep the PCB concentration below 50ppm.

又、塩素化又はハロゲン化脂肪族炭化水素の蒸
気を変圧器中に循環させる方法も、先行技術にお
いて教示されている（米国特許明細書第4425949
号）。この方法を実施するための設備としては、
ポンプ２台、デカンタ１台、熱サイフオン式リボ
イラー１台、不活性冷却器２台、凝縮器１台、過
熱交換器１台、溜め容器１台および必要に応じて
１個の蒸留槽が必要である。このように大量で複
雑な設備が必要とされるのは、液相ではなくて蒸
気相を用いて変圧器を浄化するためである。こう
した極めて複雑な設備は、多大な建設費、作業費
ならびに維持費を要する。又、米国特許明細書第
4425949号記載の方法は、変圧器が作動していな
い時に実施しなくてはならない。なぜなら、既存
のPCB変圧器は誘電ガス雰囲気下で作動するよ
うには設計されていないため、熱の放散欠如によ
つて変圧器の故障や溶融が起きるからである。浄
化作業中は変圧器の作動が不可能であるという事
実は、変圧器の巻線とコアーとの加熱とこれに続
く膨張との妨げとなる。こうした非エネルギー供
給状態において米国特許明細書第4425949号記載
の蒸気浄化方法を実施しても、変圧器内部にトラ
ツプされたPCBは除去できず、変圧器が再度充
填されてエネルギーが供給されるまで残存する。 Methods of circulating chlorinated or halogenated aliphatic hydrocarbon vapors through transformers have also been taught in the prior art (U.S. Pat. No. 4,425,949).
issue). The equipment for carrying out this method is as follows:
Requires 2 pumps, 1 decanter, 1 thermosiphon reboiler, 2 inert coolers, 1 condenser, 1 superheat exchanger, 1 sump vessel and, if necessary, 1 distillation tank. be. This large amount of complex equipment is required because the steam phase, rather than the liquid phase, is used to clean the transformer. These highly complex facilities require significant construction, labor and maintenance costs. Also, U.S. Patent Specification No.
The method described in No. 4425949 must be carried out when the transformer is not operating. Because existing PCB transformers are not designed to operate in dielectric gas atmospheres, the lack of heat dissipation can lead to transformer failure or meltdown. The fact that the transformer cannot be operated during the cleaning operation prevents heating and subsequent expansion of the transformer windings and core. Even if the steam purification method described in U.S. Pat. remain.

本発明の特色および利点は、変圧器からPCB
を除去して変圧器中のPCBを満足すべき低レベ
ルに保つための装置および方法の提供にある。 The features and advantages of the present invention are that the transformer to PCB
The purpose of the present invention is to provide an apparatus and method for eliminating PCBs in transformers and keeping them at satisfactorily low levels.

本発明の他の特色及び利点は、通常変圧器中に
はPCB初濃度が600000〜1000000ppmにも達する
ものがあるが、このPCB濃度を50ppm以下に抑
えると同時に該PCBの除去のための費用を時間
とを節減するところにある。 Another feature and advantage of the present invention is that while the initial PCB concentration in some transformers usually reaches 600,000 to 1,000,000 ppm, this PCB concentration can be reduced to 50 ppm or less, and at the same time, the cost for removing the PCB can be reduced. It's about saving time.

本発明のもう一つの特色及び利点は、一定の監
視を必要とせずに変圧器からPCBを除去するた
めの装置及び方法の提供にある。 Another feature and advantage of the present invention is the provision of an apparatus and method for removing PCBs from transformers without the need for constant monitoring.

本発明の更なる特色は、設備の増大を必要とせ
ずに変圧器からPCBを除去するための経済的な
装置及び方法の提供にある。 A further feature of the present invention is the provision of an economical apparatus and method for removing PCBs from transformers without requiring increased equipment.

本発明の更なる特色及び利点は、作動中の変圧
器の効率又は出力定格に実質上影響を及ぼす事な
しに利用できる装置及び方法の提供にある。 A further feature and advantage of the present invention is the provision of an apparatus and method that can be utilized without substantially affecting the efficiency or power rating of an operating transformer.

本発明のもう一つの特色及び利点は、非作動中
の変圧器においても利用できる装置及び方法の提
供にある。 Another feature and advantage of the present invention is the provision of an apparatus and method that can be utilized even on inactive transformers.

本発明の更なる特色は、既存のPCB充填変圧
器又はPCBで汚染された変圧器を容易に改装で
きるPCB除去装置及び方法の有用性にある。 A further feature of the present invention is the utility of a PCB removal apparatus and method that allows for easy retrofitting of existing PCB-filled or PCB-contaminated transformers.

本発明の更なる利点は、変圧器を速やかに作動
状態に戻す事ができ、電気作業を中断する事なく
浄化工程を続行できる点にある。 A further advantage of the invention is that the transformer can be quickly returned to operation and the cleaning process can be continued without interrupting electrical work.

本発明の更なる特色は、小型で軽量であるた
め、遠方で届きにくい位置にある事が多いPCB
変圧器格納室にも接近しやすい装置及び方法の提
供にある。 A further feature of the present invention is that it is small and lightweight, so it can be used on PCBs that are often located in faraway and hard-to-reach locations.
An object of the present invention is to provide a device and method that allow easy access to a transformer storage room.

本発明の上記及び上記以外の多数の特色と利点
とは、PCBを除去、収集及び分離するための装
置および方法を記した本明細書の発明の詳細な説
明、特許請求の範囲ならびに図面を熟読すれば理
解されよう。これは、誘電液と溶媒との両方の機
能をもつものとしてトリクロロトリフルオロエタ
ンを使用し、２個の流体循環装置を変圧器に接続
する事によつて達成された。トリクロロトリフル
オロエタンと同様の誘電強度と難燃性を有し、
PCBの沸点よりもはるかに低い沸点を持ち、
PCBを溶解しうる他の液体（例えばペルクロロ
エチレン）も、本発明の方法に使用できる。 These and other numerous features and advantages of the present invention will be apparent to those skilled in the art from reading the detailed description, claims, and drawings herein of an apparatus and method for removing, collecting, and separating PCBs. Then you will be understood. This was accomplished by using trichlorotrifluoroethane as both dielectric liquid and solvent, and by connecting two fluid circulation devices to a transformer. It has dielectric strength and flame retardancy similar to trichlorotrifluoroethane,
It has a boiling point much lower than that of PCBs,
Other liquids capable of dissolving PCBs (eg, perchlorethylene) can also be used in the method of the invention.

その他の適当な誘電液／溶媒としては、ペルフ
ルオロ環状エーテル（C6Fl2O）、ペルフルオロニ
環−（２，２，１）ヘプタン、ペルフルオロトリ
エチルアミン、モノクロロペンタデカフルオロヘ
プタン、ペルフルオロジブチルエーテルおよびペ
ルフルオロール−ヘプタンが挙げられる。ただ
し、これらの誘電物質について、以下の各項目を
確認する試験は行なつていない。 Other suitable dielectric liquids/solvents include perfluorocyclic ether (C 6 Fl 2 O), perfluoronicyclic-(2,2,1)heptane, perfluorotriethylamine, monochloropentadecafluoroheptane, perfluorodibutyl ether and Role-heptane may be mentioned. However, no tests have been conducted on these dielectric materials to confirm the following items.

(1) PCBが可溶であるか否か。(1) Whether the PCB is soluble or not.

(2) 変圧器内部に非破壊的に許容されるか否か。(2) Is it permissible non-destructively inside the transformer?

(3) PCBと共沸混合物を形成するか否か、上記
の誘引物質の中でPCBが不溶であるもの、変
圧器に損傷を与えるもの、又はPCBと共沸混
合物を形成するものがある場合、その物質は不
適である。(3) Whether or not it forms an azeotrope with PCBs, if any of the above attractants is insoluble in PCBs, causes damage to the transformer, or forms an azeotrope with PCBs; , the substance is unsuitable.

これらの流体循環装置のうち２番目のものは、
凝縮器又はその他の冷却装置を備えており、変圧
器の熱によつて発生した誘電液の蒸気がこれを通
して循環し得られた凝縮物を変圧器に戻す事によ
つて、潜熱を除くと共に変圧器内部の大気圧を調
整し、同時に変圧器内の誘電液の温度をほぼ沸点
に保つ。１番目の流体循環装置は蒸留装置を備え
ており、その内部において誘電液の温度をトリク
ロロトリフルオロエタン溶媒の沸点まで上昇させ
る。変圧器によつて発生した過剰の熱を、溶媒の
蒸留に必要とされるエネルギーとして利用する点
が有利である。第１流体循環装置中で生じた蒸気
を蒸留装置上部から取り出してダクトを経由して
凝縮器に送る。凝縮物を重力作用によつてダクト
を経由してタンクに送り、ポンプを用いてタンク
から変圧器に戻す。蒸留装置内部の温度がトリク
ロロトリフルオロエタンの沸点に保たれているた
め、はるかに高い沸点を有するPCBは液相中に
残り、蒸留装置の底部から回収される。 The second of these fluid circulation devices is
A condenser or other cooling device is provided through which the dielectric liquid vapor generated by the heat of the transformer is circulated and the resulting condensate is returned to the transformer, thereby removing latent heat and reducing the transformer voltage. It adjusts the atmospheric pressure inside the transformer and at the same time maintains the temperature of the dielectric liquid inside the transformer at approximately the boiling point. The first fluid circulation device includes a distillation device in which the temperature of the dielectric liquid is raised to the boiling point of the trichlorotrifluoroethane solvent. Advantageously, the excess heat generated by the transformer is utilized as the energy required for distilling the solvent. The vapor generated in the first fluid circulation device is removed from the top of the distillation device and sent to the condenser via a duct. The condensate is pumped by gravity through a duct into a tank and pumped back from the tank to the transformer. Since the temperature inside the distillation unit is kept at the boiling point of trichlorotrifluoroethane, the PCBs, which have a much higher boiling point, remain in the liquid phase and are recovered from the bottom of the distillation unit.

蒸留装置の底部からPCBを定期的にドレイン
してPCB廃棄タンクに移す。 Periodically drain the PCBs from the bottom of the distillation apparatus and transfer them to the PCB waste tank.

変圧器を作動させながら本発明の方法を行なう
というやり方が、本発明の最も効果的な実施法で
ある。変圧器が作動中の場合、温度上昇によつて
変圧器の多孔質内部が膨張する。この膨張によつ
て誘電液と接する変圧器の内部面積が増大し、多
孔質内部に飽和しているPCBの滲出をうながす。 Carrying out the method of the invention while operating the transformer is the most effective method of implementing the invention. When the transformer is in operation, the increased temperature causes the porous interior of the transformer to expand. This expansion increases the internal area of the transformer that is in contact with the dielectric liquid, causing PCBs saturated in the porous interior to seep out.

変圧器コアーからのPCBの滲出又は拡散速度
は温度と濃度勾配（コアー中のPCBと誘電体中
のPCBとの濃度差）とに大きく影響されるため、
誘電体中のPCB濃度をできるだけ早く極めて低
いレベル（好ましくは2ppm）まで下げる事が重
要である。本発明によれば、最初の１〜５日間
（変圧器の容量によつて異なる）でこうした状態
に到達し、ついで低PCB濃縮誘電物質中に滲出
してくる残存PCBを蒸留によつて継続的に除去
する。変圧器を作動しながら浄化を行なう事のも
うひとつの利点として、変圧器を流れる電流の変
動によつて膨張および収縮作用（ポンピング）が
生じ、これによつて変圧器内部の巻線および絶縁
物質からのPCBの脱離が促進される。即ち、通
常変圧器中にはPCBの初濃度は600000〜
1000000ppmにも達するものがあるが、本発明の
方法及び装置を用いることにより、PCB濃度を
50ppm〜2ppmまで下げることができ、且つその
ための時間と費用も従来型のものに比し、極めて
節減できるものである。 The rate of leaching or diffusion of PCBs from the transformer core is strongly influenced by temperature and concentration gradient (difference in concentration between PCBs in the core and PCBs in the dielectric).
It is important to reduce the PCB concentration in the dielectric to very low levels (preferably 2 ppm) as quickly as possible. According to the present invention, these conditions are reached within the first 1 to 5 days (depending on transformer capacity) and then continued by distillation to remove residual PCBs leaching into the low PCB enriched dielectric material. to be removed. Another advantage of cleaning the transformer while it is running is that the fluctuations in the current flowing through the transformer create an expansion and contraction effect (pumping) that damages the windings and insulation material inside the transformer. The desorption of PCBs is promoted. In other words, the initial concentration of PCBs in a normal transformer is 600,000~
Some PCB concentrations can reach as high as 1,000,000 ppm, but by using the method and apparatus of the present invention, the concentration of PCBs can be reduced.
It can be lowered to 50ppm to 2ppm, and the time and cost for this can be significantly reduced compared to conventional types.

第１流体循環装置は変圧器底部から出ているた
め、その他の可溶性汚染物質ならびに重量のある
汚染物質又は顆粒状の汚染物質も１番目の流体循
環装置の蒸留工程によつて変圧器から除去する必
要がある。その他好ましくない汚染物質としてト
リクロロベンゼンおよびテトラクロロベンゼン等
が挙げられる。 Since the first fluid circuit exits from the bottom of the transformer, other soluble contaminants as well as heavy or granular contaminants are also removed from the transformer by the distillation process of the first fluid circuit. There is a need. Other undesirable contaminants include trichlorobenzene and tetrachlorobenzene.

次に図を参照して説明を行う。第１図は既存の
変圧器に変圧器を冷却および浄化するための流体
循環装置を２台取り付けたものである。 Next, explanation will be given with reference to the figures. FIG. 1 shows an existing transformer equipped with two fluid circulation devices for cooling and purifying the transformer.

しばらくの間変圧器を非作動状態にしておき、
この間にPCBを変圧器からドレンし、変圧器を
溶媒でフラツシユしてPCBおよび誘電体の主要
な残留物を除去する。この溶媒は後に変圧器の浄
化に用いられる誘電液でもよいが、これに制限さ
れるものではない。ついでトリクロロトリフルオ
ロエタンを誘電液に用いて変圧器を再充填し、変
圧器を部分的に減圧状態にする事により、フラツ
シイングおよび再充填の工程の導入された可能性
のある空気および／又は水分を排出する。 Leave the transformer inactive for a while,
During this time, drain the PCB from the transformer and flush the transformer with solvent to remove any major residues of PCB and dielectric. This solvent may be, but is not limited to, a dielectric liquid that is later used to clean the transformer. The transformer is then refilled using trichlorotrifluoroethane as the dielectric liquid and the transformer is partially depressurized to remove any air and/or moisture that may have been introduced during the flashing and refilling process. discharge.

クイツク継手３を変圧器の既存のドレンポート
と連結する。誘電液はこのクイツク継手３を経て
ダクト２０に流れ込む。このクイツク継手３は第
１流体循環装置の出発点である。この第１流体循
環装置は、変圧器からの誘電液の取り込みに始ま
つて誘電液の変圧器への返還で終了する。 Connect the quick fitting 3 to the existing drain port of the transformer. The dielectric liquid flows into the duct 20 via this quick fitting 3. This quick coupling 3 is the starting point of the first fluid circulation device. The first fluid circulation system begins with the uptake of dielectric fluid from the transformer and ends with the return of dielectric fluid to the transformer.

第１流体循環装置は変圧器のPCBを浄化する
機能をもつ。液相状態の誘電液を変圧器内に循環
させる事によつて浄化を行う。変圧器に含まれる
PCBは誘電液に可溶であるため、誘電液が第１
流体循環装置内において変圧器を出る時点では、
誘電液はPCB溶液の状態である。ついでこの溶
液を蒸留する。蒸留工程において、誘電液は気化
し、一方PCBは液相中に残留する。これは誘電
液の沸点がPCBの沸点よりもかなり低いためで
ある。誘電液の沸点はPCBの沸点を下まわるも
のでなくてはならない。つぎにこの誘電液の蒸気
を凝縮して変圧器に戻し、ここであらたにPCB
を可溶化するために使用できる。 The first fluid circulation device has the function of purifying the PCB of the transformer. Purification is performed by circulating dielectric liquid in a liquid phase inside the transformer. included in transformer
Since the PCB is soluble in the dielectric liquid, the dielectric liquid is the first
In the fluid circulation system, at the point of exiting the transformer,
The dielectric liquid is in the form of a PCB solution. This solution is then distilled. In the distillation process, the dielectric liquid is vaporized, while the PCBs remain in the liquid phase. This is because the boiling point of the dielectric liquid is much lower than that of the PCB. The boiling point of the dielectric liquid must be below the boiling point of the PCB. This dielectric liquid vapor is then condensed and returned to the transformer, where it is added to a new PCB.
can be used to solubilize.

この方法の操作の最初の数時間に、誘電液中の
PCB濃度が劇的に上昇する（20000−
60000ppm）。これはトリクロロトリフルオロエタ
ンによる変圧器のフラツシユが、多孔質の変圧器
内部の大きな非露出領域に届かないためである。
したがつて、作動中に変圧器が加熱されるにつれ
て、多孔質内部に飽和又はトラツプされたPCB
の滲出が生じて誘電液（トリクロロトリフルオロ
エタン）との溶液中に溶け込んでくるのである。 During the first hours of operation of this method,
PCB concentration increases dramatically (20000−
60000ppm). This is because the trichlorotrifluoroethane flash of the transformer does not reach the large unexposed areas inside the porous transformer.
Therefore, as the transformer heats up during operation, PCBs become saturated or trapped inside the porous interior.
oozes out and dissolves into a solution with the dielectric liquid (trichlorotrifluoroethane).

第１流体循環装置において、誘電液はクイツク
継手からダクト２０を経て、誘電液の流れを制御
するソレノイドバルブ２１を通つて蒸留装置２３
に流れ込む。蒸留装置２３中には、高レベルセン
サー２５と低レベルセンサー２７とが装備されて
いる。高レベルセンサー２５は高レベルコントロ
ーラー２９に信号を送り、又、低レベルセンサー
２７は低レベルコントローラー３１に信号を送
る。高レベルコントローラー２９及び低レベルコ
ントローラー３１は、ソレノイドバルブ２１を発
動させて蒸留装置２３内を適切な液体レベルに保
つ。蒸留装置２３内において誘電液を沸点まで温
度上昇させるために必要なエネルギーは、電気抵
抗コイルヒーター３３によつて供給される。電気
抵抗ヒーターの代わりに、凝縮器３７の排熱から
エネルギーを得る熱回収熱交換器を使用してもよ
い。適切なレベルとは、蒸留装置２３の頂部には
蒸気用のスペースがあり、かつ電気抵抗コイルヒ
ーター３３が完全に沈みうる液体レベルが保たれ
ているものをいう。誘電液の沸騰によつて生じた
蒸気は、ダクト３５を通つて凝縮器３７へと流れ
込む。凝縮された誘電液は凝縮器３７を出てダク
ト３８を通り水分分離器４０に流れ込み、ここで
変圧器から除去された水分が誘電液に含まれてい
る場合はこれを分離する。こうして誘電液から分
離された水は、ダクト４２を通つて蒸留装置２３
に入る。蒸留する誘電液は、ダクト４６を経て凝
縮物タンク３９中に回収される。凝縮物タンク３
９の底部近くに取り付けられた吸引ダクト４１
は、ポンプ４３につながつている。凝縮物タンク
３９の内部には、高レベルセンサー４５および低
レベルセンサー４７が設置されている。高レベル
センサー４５は高レベルコントローラー４９に信
号を送り、又、低レベルセンサー４７は低レベル
コントローラー５１に信号を送る。高レベルコン
トローラー４９と低レベルコントローラー５１と
はポンプ４３を発動させて凝縮物タンク３９内を
適切なレベルに保つ。適切なレベルとは、ポンプ
４３が乾燥状態で作動する事なく且つ、タンク３
９があふれないものをいう。ポンプ４３は圧力チ
エツクバルブ４４を経て排出を行ない、変圧器の
既存の充填ポートと連結したリターンダクト５３
によつて排出物が変圧器に戻される。圧力チエツ
クバルブ４４はソレノイドバルブ２１と連動し
て、システムの蒸留部分が大気圧又は変圧器の作
動圧力とは異なりより低い圧力下において作動す
るように調整する。これによつて誘電液の蒸留が
より低沸点（低圧力下であるため）で実施でき、
また沸騰に要するエネルギーが少なくてすみ、誘
電液と汚染物質との分離状態が良好になる。凝縮
物タンク３９に導入される充填ライン５４を通し
て、PCBや除去されたトリクロロトリフルオロ
エタンの容量を埋め合わせるためのトリクロロト
リフルオロエタンを補給する事ができる。凝縮物
タンク３９によつていくつかの利点が得られる。
凝縮器３７を変圧器の上部に設置して凝縮器３７
を直接変圧器にドレンしさえすれば、凝縮物タン
クを省略する事ができるかのようである。しかし
以下に示すような利点が判明すれば、凝縮物タン
ク３７の存在が望ましい事が明らかになる。まず
第一に、凝縮タンク３７が存在する事によつて余
剰量の誘電液／溶媒をシステム中に最初に導入で
きるため、蒸留残液をPCB廃棄タンク６９にド
レンする際にシステム中に存在する誘電液／溶媒
の分を補給する必要がない。また本発明の方法を
連続的に実施する過程において、より多量の純粋
な誘電液／溶媒を変圧機中に導入できると同時
に、より多量のPCB汚染された誘電液／溶媒を
蒸留装置２３にドレンしうる。これによつて変圧
器内のPCBが誘電液／溶媒によつて希釈される
速度が大幅に増大するので、方法全体がスピード
アツプされる。更に又、凝縮物タンク３９および
ポンプ４３を省略するとチエツクバルブ４４も必
然的に省略されるため、チエツクバルブ４４の使
用によつてもたらされる先述の利点が失なわれて
しまう。 In the first fluid circulation device, the dielectric liquid is passed from the quick fitting through a duct 20 to a distillation device 23 through a solenoid valve 21 that controls the flow of the dielectric liquid.
flows into. A high level sensor 25 and a low level sensor 27 are installed in the distillation device 23. High level sensor 25 sends a signal to high level controller 29 and low level sensor 27 sends a signal to low level controller 31. High level controller 29 and low level controller 31 actuate solenoid valve 21 to maintain the appropriate liquid level within distillation apparatus 23. The energy required to raise the temperature of the dielectric liquid to its boiling point in the distillation apparatus 23 is supplied by an electrical resistance coil heater 33. Instead of an electric resistance heater, a heat recovery heat exchanger that obtains energy from the waste heat of the condenser 37 may be used. A suitable level is one in which there is space at the top of the distillation apparatus 23 for steam and a liquid level that allows the electric resistance coil heater 33 to be completely submerged. The vapor produced by the boiling of the dielectric liquid flows through duct 35 into condenser 37 . The condensed dielectric liquid exits the condenser 37 and flows through duct 38 into a moisture separator 40 which separates any moisture removed from the transformer from the dielectric liquid. The water thus separated from the dielectric liquid passes through the duct 42 to the distillation device 23.
to go into. Dielectric liquid to be distilled is collected via duct 46 into condensate tank 39 . Condensate tank 3
Suction duct 41 installed near the bottom of 9
is connected to the pump 43. Inside the condensate tank 39, a high level sensor 45 and a low level sensor 47 are installed. High level sensor 45 sends a signal to high level controller 49 and low level sensor 47 sends a signal to low level controller 51. High level controller 49 and low level controller 51 actuate pump 43 to maintain the appropriate level within condensate tank 39. An appropriate level means that the pump 43 does not operate dry and the tank 3
9 refers to something that does not overflow. The pump 43 discharges through a pressure check valve 44 and a return duct 53 connected to the transformer's existing fill port.
The effluent is returned to the transformer. Pressure check valve 44, in conjunction with solenoid valve 21, regulates the distillation portion of the system to operate at a lower pressure than atmospheric pressure or the operating pressure of the transformer. This allows distillation of the dielectric liquid to be carried out at a lower boiling point (because it is under lower pressure),
In addition, less energy is required for boiling, and the separation between the dielectric liquid and contaminants is improved. Through a fill line 54 introduced into the condensate tank 39, a supply of trichlorotrifluoroethane can be made to compensate for the volume of PCBs and trichlorotrifluoroethane removed. Condensate tank 39 provides several advantages.
The condenser 37 is installed on the top of the transformer.
It seems as if the condensate tank could be omitted by simply draining it directly to the transformer. However, the presence of the condensate tank 37 becomes desirable once the following advantages are realized. First of all, the presence of the condensate tank 37 allows for the initial introduction of excess dielectric liquid/solvent into the system so that it is present in the system when the distillation bottoms are drained into the PCB waste tank 69. No need to replenish dielectric liquid/solvent. Also, in the course of continuously carrying out the method of the present invention, a larger amount of pure dielectric liquid/solvent can be introduced into the transformer, while at the same time a larger amount of PCB-contaminated dielectric liquid/solvent can be drained into the distillation device 23. I can do it. This greatly increases the rate at which the PCB within the transformer is diluted by the dielectric liquid/solvent, thereby speeding up the overall process. Furthermore, the omission of condensate tank 39 and pump 43 necessarily necessitates the omission of check valve 44, thereby eliminating the aforementioned advantages provided by the use of check valve 44.

蒸留装置２３の底部にダクト５８が装備されて
おり、これによつて蒸留残液が手動ゲートバルブ
７６（通常閉じられている）又はソレノイドバル
ブ６１に流れ込む。ソレノイドバルブ６１はコン
トローラー６７によつて操作されており、蒸留装
置２３内の蒸気スペース中に位置する温度センサ
ー６５から信号を受け取る。蒸留装置２３内部の
PCBおよびその他の高沸汚染物質の濃度が上昇
するにつれて、トリクロロトリフルオロエタンと
PCBよりなる溶液の沸点も上昇し、ひいては蒸
留装置２３内の蒸気スペースの温度も上がる。 A duct 58 is provided at the bottom of the distillation apparatus 23 by which the distillation residue flows into a manual gate valve 76 (normally closed) or a solenoid valve 61. Solenoid valve 61 is operated by controller 67 and receives a signal from a temperature sensor 65 located in the vapor space within distillation apparatus 23. Inside the distillation device 23
As concentrations of PCBs and other high-boiling pollutants rise, trichlorotrifluoroethane and
The boiling point of the solution consisting of PCBs also increases, and thus the temperature of the vapor space within the distillation device 23 also increases.

温度センサー６５が約165〓の温度を感知する
と、コントローラー６７がソレノイドバルブ６１
を開き、蒸留残液がダクト５９を経てPCB廃棄
タンク６９中に流入する。コントローラー６７が
ソレノイドバルブ６１を発動させる温度は広範囲
にわたつて変えられるが、溶液の沸点が誘電液の
沸点に近づくにつれて蒸留による分離が促進され
る事を念頭に置く必要である。本発明の方法にお
ける誘電液としてトリクロロトリフルオロエタン
以外の物質を用いる場合には、確かに165〓以外
の温度設定が選ばれる。この場合は低レベルセン
サー２７が低液体レベルを感知し、低レベルコン
トローラー３１がソレノイドバルブ２１を開く事
により、更なる誘電液が蒸留装置２３中に流入
し、PCBが高度に濃縮された蒸留残液をフラツ
シユしてPCB廃棄タンク６９中に至る。蒸留残
液を充分にドレン及びフラツシユするに足るあら
かじめ設定された期間が過ぎると、ソレノイドバ
ルブ６１が閉じて蒸留装置２３が通常の作動を再
開する。すでに変圧器から除去されたPCBを
PCB廃棄タンク６９にフラツシユした後におい
ては、蒸留装置中に含まれる誘電液中のPCB汚
染物質は著しく減少している。この事実は溶液の
沸点が純粋なトリクロロトリフルオロエタンの沸
点に再度近づいている事を意味し、したがつて蒸
留による分離が最適であろう。PCB廃棄タンク
６９は永続使用タイプでも使い捨てのものでもよ
いが、後者が好ましい。PCB廃棄タンク６９を
使い捨てタイプにすると、本発明の方法のどの時
期においてもタンクを除去して別のものと取り換
える事によつてPCB汚染物質を現場から除去で
きる。これによつて大部分のPCBを現場から除
く事ができるため、万一火災や漏れが生じた場合
にも危険性が低下する。 When the temperature sensor 65 detects a temperature of approximately 165〓, the controller 67 activates the solenoid valve 61.
is opened, and the distillation residue flows into the PCB waste tank 69 through the duct 59. The temperature at which the controller 67 activates the solenoid valve 61 can be varied over a wide range, but it must be kept in mind that separation by distillation is enhanced as the boiling point of the solution approaches that of the dielectric liquid. If a substance other than trichlorotrifluoroethane is used as the dielectric liquid in the method of the invention, temperature settings other than 165° are certainly chosen. In this case, the low level sensor 27 senses a low liquid level, and the low level controller 31 opens the solenoid valve 21, allowing additional dielectric liquid to flow into the distillation apparatus 23, resulting in a distillation residue highly concentrated in PCBs. The liquid is flushed into the PCB waste tank 69. After a preset period of time sufficient to drain and flush out the distillation residue, solenoid valve 61 closes and distillation apparatus 23 resumes normal operation. PCB already removed from transformer
After flushing into the PCB waste tank 69, the PCB contaminants in the dielectric liquid contained in the distillation apparatus are significantly reduced. This fact means that the boiling point of the solution is again approaching that of pure trichlorotrifluoroethane, so separation by distillation would be optimal. The PCB waste tank 69 can be permanent or disposable, with the latter being preferred. By making the PCB waste tank 69 disposable, PCB contaminants can be removed from the site by removing the tank and replacing it with another at any point in the method of the present invention. This allows most PCBs to be removed from the site, reducing the risk in the event of a fire or leak.

手動操作ゲートバルブ７６は、操作中の任意の
時期又は操作完了時に、蒸留装置２３をダクト７
７を経てドレンする役目をもつ。 Manually operated gate valve 76 connects distillation apparatus 23 to duct 7 at any time during operation or upon completion of operation.
It has the role of draining after passing through step 7.

またPCB廃棄タンク６９は、手動操作ゲート
バルブ７５を経てドレンされる。 The PCB waste tank 69 is also drained via a manually operated gate valve 75.

第２流体循環装置は、誘電液の循環につれてこ
れを冷却する事により、変圧器によつて発生した
熱を放散させる作用をもつ。この第２循環装置は
また変圧器内の圧力を変圧器の作動限界内に保つ
働きもしている。既存の変圧器は低圧操作型（５
−7PSIA）であるため、安全に操作するには蒸気
圧の制御が不可欠である事に注意が必要である。
温度および圧力の制御は、ダクト１７を経て凝縮
器１５によつて行なわれる。誘電液の一部は変圧
器の作動によつて生じる熱によつて気化する。こ
の誘電液の蒸気はダクト１７を経て対流によつて
凝縮器１５に流れ込む。より急速に冷却する必要
がある場合又は仰角の関係で対流冷却に必要な蒸
気の自熱上昇が得られない場合は、強制通風装置
を用いて蒸気を第２循環装置に送り込んでもよ
い。 The second fluid circulation device serves to dissipate heat generated by the transformer by cooling the dielectric fluid as it circulates. This second circulator also serves to maintain the pressure within the transformer within the operating limits of the transformer. The existing transformer is a low voltage operation type (5
-7 PSIA), so it must be noted that control of vapor pressure is essential for safe operation.
Temperature and pressure control is carried out by condenser 15 via duct 17. A portion of the dielectric liquid is vaporized by the heat generated by the operation of the transformer. This dielectric liquid vapor flows through the duct 17 into the condenser 15 by convection. If more rapid cooling is required or if the elevation angle does not allow for the self-thermal rise of the steam required for convective cooling, a forced draft system may be used to direct the steam to the second circulation system.

凝縮器１５によつて液相状態に凝縮された誘電
液は、重力作用によつてダクト１９を経て変圧器
１に戻る。こうした方法で誘電液の潜熱を除去す
るのは、変圧器にとつて極めて効率がよい。これ
によつて同時に変圧器内の圧力を限界内にとどめ
ることができる。 The dielectric liquid condensed to a liquid state by the condenser 15 returns to the transformer 1 via the duct 19 under the action of gravity. Removing the latent heat of the dielectric liquid in this manner is extremely efficient for transformers. This simultaneously allows the pressure in the transformer to remain within limits.

救急用圧力ベント８５はダクト８４を経て凝縮
器１５に連結されている。万一重力の故障が生じ
た場合は、第２流体循環装置による誘電液の冷却
が行われず、変圧器中に残存する熱が放散されな
い。これによつて凝縮器１５内において圧力の増
大が生じる可能性がある。このような場合には、
救急用圧力ベントを開く事によつて凝縮器内の圧
力を下げる。凝縮器１５を出た蒸気は、ダクト８
４、救急用圧力ベント８５、ダクト８６、カーボ
ン蒸気吸収力ラム８２および８３を通る。蒸気吸
収力ラム８２は誘電液／溶媒の蒸気を吸収する事
によつて、変圧器が窒息状態を起こしうる誘電液
蒸気と共存する密閉領域の浸水を防止する。更に
また（まず起こりそうもない事ではあるが）、
PCBが気化しうるような温度に達した場合には、
蒸気吸収力ラム８２は誘電液蒸気と共に救急用圧
力ベント８５を経て移動する恐れのあるPCBを
も吸収してしまう。 Emergency pressure vent 85 is connected to condenser 15 via duct 84 . In the unlikely event of a gravity failure, the second fluid circulation device will not cool the dielectric liquid and the heat remaining in the transformer will not be dissipated. This may result in an increase in pressure within the condenser 15. In such a case,
Reduce the pressure in the condenser by opening the emergency pressure vent. The steam leaving the condenser 15 is transferred to the duct 8
4. Passes through emergency pressure vent 85, duct 86, carbon vapor absorbing capacity rams 82 and 83. Vapor absorption ram 82 absorbs dielectric liquid/solvent vapors, thereby preventing flooding of enclosed areas where the transformer coexists with dielectric liquid vapors that could cause a suffocating condition. Furthermore (though this is unlikely to happen),
If the temperature reaches such a level that the PCB can vaporize,
The vapor absorbing capacity ram 82 also absorbs any PCBs that may migrate through the emergency pressure vent 85 along with the dielectric liquid vapor.

第２図はこれに代わる変圧器の冷却方法を示す
ものである。この場合は、第２循環装置は空気又
は機械冷却型熱交換器１６を用いて循環液を冷却
する。誘電液はクイツク継手３、Ｔ継手５及びダ
クト７を経てポンプ中に流れ込む。ダクト２０中
には温度センサー１１が装備されている。温度セ
ンサー１１は温度コントローラー１３に信号を送
り、温度コントローラー１３はポンプ９を発動さ
せる。ポンプ９は冷却熱交換器１６を経て誘電液
を排出する。つぎに、誘電液をダクト１８を通し
て循環させて変圧器に戻す。誘電液に第２流体循
環装置内を循環させるポンプ９を、温度コントロ
ーラー１３によつて制御して変圧器内の誘電液の
温度を沸騰点の近く（ただし沸騰点以下）に保
つ。 FIG. 2 shows an alternative method of cooling a transformer. In this case, the second circulation device uses an air or mechanically cooled heat exchanger 16 to cool the circulating fluid. The dielectric liquid flows into the pump via the quick fitting 3, the T-fitting 5 and the duct 7. A temperature sensor 11 is installed in the duct 20. The temperature sensor 11 sends a signal to the temperature controller 13, which activates the pump 9. The pump 9 discharges the dielectric liquid via the cooling heat exchanger 16. The dielectric liquid is then circulated through duct 18 and back to the transformer. A pump 9 that circulates the dielectric liquid through the second fluid circulation device is controlled by a temperature controller 13 to maintain the temperature of the dielectric liquid in the transformer near (but below) the boiling point.

変圧器巻線の表面に電位核沸騰状態がみられる
場合に、特に上記の代替冷却法が有用である。核
沸騰とは、液体／固体界面に気泡が生じる沸騰を
いう。このような気泡は１本の巻線から他の巻線
へと拡がつていて、誘電液に取つて代わる恐れが
ある。こうした事態が発生した場合に高電圧操作
を行うと巻線間のアーク放電を損うようである。
この代替冷却法は、誘電液の温度を沸点以下に保
つ事によつて核沸騰を防ぐ事ができる。 The alternative cooling method described above is particularly useful when potential nucleate boiling conditions are observed on the surface of the transformer windings. Nucleate boiling refers to boiling in which bubbles are generated at the liquid/solid interface. Such bubbles can spread from one winding to another and displace the dielectric liquid. When this occurs, high voltage operation appears to impair arcing between the windings.
This alternative cooling method can prevent nucleate boiling by keeping the temperature of the dielectric liquid below its boiling point.

もうひとつの代替法として、第１図の凝縮器１
５と凝縮器３７とを変圧器内の温度と圧力との維
持と誘電液蒸気を変圧器に戻すための凝縮との両
機能を備えた１個の変圧器に換える方法を挙げる
事ができる。 Another alternative is to use condenser 1 in Figure 1.
5 and the condenser 37 into a single transformer that has both the functions of maintaining the temperature and pressure within the transformer and condensing the dielectric liquid vapor to return it to the transformer.

さらにこうした二目的凝縮器を変圧器の上部に
取り付ければ、ポンプ操作も一切不要となる。蒸
気は対流によつて変圧器および蒸留装置２３の両
方から二目的凝縮器へと上昇してゆき、その結果
得られた液相状態の誘電液が重力作用によつて二
目的凝縮器から変圧器へと下降する。 Furthermore, if such a dual-purpose condenser is mounted on top of the transformer, there is no need to operate a pump at all. The steam rises by convection from both the transformer and the distillation device 23 to the dual-purpose condenser, and the resulting dielectric liquid in liquid phase is transferred by gravity from the dual-purpose condenser to the transformer. descend to

作動中の変圧器における誘電液／溶媒としてペ
ルクロロエチレンを用いる場合には、外部冷却ル
ープは不要である点にも注意が必要である。これ
はペルクロロエチレンの沸点がトリクロロトリフ
ルオロエタンの沸点よりもかなり高く、また変圧
器によつては作動によつて発生した熱がペルクロ
ロエタンを沸騰させるには不充分な場合もあるた
めである。ペルクロロエチレンの使用の短所とし
ては、ペルクロロエチレンの沸騰点と気化潜熱と
がトリクロロトリフルオロエタンと比べてかなり
高いために、ペルクロロエチレンとPCBとの分
離がより困難である事が挙げられる。 It should also be noted that an external cooling loop is not required when using perchlorethylene as the dielectric liquid/solvent in the operating transformer. This is because the boiling point of perchlorethylene is much higher than that of trichlorotrifluoroethane, and the heat generated by the operation of some transformers may not be sufficient to boil the perchloroethane. . A disadvantage of using perchlorethylene is that its boiling point and latent heat of vaporization are much higher than that of trichlorotrifluoroethane, making it more difficult to separate it from PCBs. .

要約すると、本発明は蒸留によつて変圧器から
PCBを除去する方法において、初期のごく短か
い運転停止期間以外は、変圧器を作動させながら
（ただし必ずしも作動させる必要はない）実施で
きる方法を開示するものである。既存のPCB変
圧器の多くは、取りはずす事が不可能ではないに
せよ実行し難い場所に取りつけられているか、又
は少なくとも長期間にわたつて変圧器の作動を停
止させるのは無理であるため、上記の利点は極め
て重要である。 In summary, the present invention removes transformers from transformers by distillation.
The present invention discloses a method for removing PCBs that can be carried out while the transformer is in operation (although it is not necessary to operate it) except for an initial very short shutdown period. Many of the existing PCB transformers are mounted in locations where it is difficult if not impossible to remove them, or at least it is impractical to take the transformer out of service for long periods of time. The advantages of this are extremely important.

これに加えて、本発明の方法は作動中の変圧器
から発生する熱を用いてPCBの抽出を促すため、
エネルギー効率が極めて高い。さらに誘電液がほ
ぼ沸点近くの温度に保たれているため、蒸留のた
めに加える熱は最小限ですむ。 In addition, the method of the present invention uses heat generated from an operating transformer to facilitate PCB extraction.
Extremely energy efficient. Furthermore, because the dielectric liquid is kept at a temperature close to its boiling point, the heat added for distillation is minimal.

非作動中の変圧器に本発明の方法を適用する場
合は、変圧器自体は誘電液／溶媒に熱を加えず、
また変圧器内における誘電液／溶媒の気化も起き
ないため、第２循環装置を設置もしくは使用する
必要はない。言い換えれば、このような場合は誘
電液／溶媒が変圧器の作動によつて発生する熱を
放散させる機能を果たさないため、変圧器内の誘
電液／溶媒の冷却は不要である。 When applying the method of the invention to a non-operating transformer, the transformer itself does not add heat to the dielectric liquid/solvent;
Also, since vaporization of the dielectric liquid/solvent within the transformer does not occur, there is no need to install or use a second circulation device. In other words, cooling of the dielectric liquid/solvent within the transformer is not necessary in such cases, since the dielectric liquid/solvent does not serve to dissipate the heat generated by the operation of the transformer.

しかし、こうしたやり方による本発明の実施
は、作動中の変圧器に本発明を適用する場合より
も非効率的である。変圧器が作動中の場合は、発
生した熱によつて変圧器内部部品（特にセルロー
ス状物質に巻きつけた巻線）が膨張し、誘電液／
溶媒の浸透がより急速かつ完壁となる。 However, implementing the invention in this manner is less efficient than applying the invention to a working transformer. When the transformer is in operation, the heat generated causes the internal parts of the transformer (particularly the windings wrapped in cellulosic material) to expand and cause the dielectric fluid/
Solvent penetration is more rapid and complete.

非作動中の変圧器についても、誘電液／溶媒ま
たは変圧器コアーを加熱する外部熱源を用いる
と、本発明の方法を高速度で実施できる点に注意
が必要である。こうした措置を施すと、外部から
加えられた熱によつて作動中の変圧器について述
べた場合と同様に、変圧器の内部部品の膨張が起
きる。しかしこの場合には、加熱によつて誘電
液／溶媒のかなりの部分が気化するため、変圧器
に圧力がかかり過ぎないように注意を払う必要が
ある。誘電液／溶媒の温度が沸点に達した場合
は、外部冷却装置を使用する必要がある。 It should be noted that even for non-operating transformers, the method of the present invention can be carried out at high speeds using an external heat source to heat the dielectric fluid/solvent or the transformer core. These measures cause expansion of the internal components of the transformer, similar to what is described for a transformer in operation due to externally applied heat. In this case, however, care must be taken not to overstress the transformer, since the heating vaporizes a significant portion of the dielectric liquid/solvent. If the temperature of the dielectric liquid/solvent reaches its boiling point, external cooling equipment must be used.

変圧器のPCBを浄化してしまえば、誘電液／
溶媒を変圧器からドレンしてシリコーン油等の他
の適当な誘電液と交換する事も予想される。しか
し、冷却循環路はそのままにしておいて浄化循環
路だけを変圧器から取りはずす事もできる。この
方法によれば、トリクロロトリフルオロエタンを
誘電液に用いて変圧器を永続的に作動させる事が
できる。 Once the transformer PCB has been cleaned, the dielectric fluid/
It is also envisioned that the solvent may be drained from the transformer and replaced with other suitable dielectric fluids such as silicone oil. However, it is also possible to leave the cooling circuit as is and remove only the purification circuit from the transformer. According to this method, a transformer can be permanently operated using trichlorotrifluoroethane as a dielectric liquid.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は既存のPCB変圧器と連動する本発明
の流れ図である。第２図は代替冷却装置の使用に
よる既存のPCB変圧器と連動する本発明の流れ
図である。 符号説明、１……変圧器、１５……凝縮器、２
３……蒸留器、３７……凝縮器、３９……凝縮物
タンク、５４……充填ライン、６９……PCB廃
棄タンク。 FIG. 1 is a flow diagram of the present invention in conjunction with an existing PCB transformer. FIG. 2 is a flow diagram of the present invention interfacing with an existing PCB transformer through the use of an alternative cooling system. Code explanation, 1...Transformer, 15...Condenser, 2
3... distiller, 37... condenser, 39... condensate tank, 54... filling line, 69... PCB waste tank.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 作動中および非作動中の電気機器からPCB
を除去する方法において、 (a) PCBおよびその他の汚染物質を溶解する誘
電液を電気機器中に導入する事によつて、電気
機器中に含まれるPCBと前記誘電液との溶液
を形成し、 (b) 前記溶液を電気機器から流路途中に設けた浄
化装置中に導入し、 (c) 前記溶液を浄化する事によつて、PCBおよ
びその他の汚染物質を前記誘電液から分離し、
前記誘電液を実質上純粋な状態で再使用可能と
なし、 (d) 前記誘電液を電気機器に再循環させて再使用
する各段階より成る事を特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
前記誘電液を変圧器から機械的熱交換装置を経て
変圧器に戻すべく循環させる事によつて変圧器の
内部温度を所望のレベルに保つ事を特徴とする方
法。 ３ 作動中および非作動中の変圧器又は、その他
の電気機器からPCBおよびその他の汚染物質を
除去する方法において、 (a) PCBおよびその他の汚染物質を溶解する誘
電液を電気機器中に導入する事によつて、電気
機器中に含まれるPCBと前記誘電液との溶液
を形成し、 (b) 前記溶液を電気機器から流路途中に設けた浄
化装置中に導入し、 (c) 前記溶液を浄化する事によつて、PCBおよ
びその他の汚染物質を前記誘電液から分離し、
前記誘電液を実質上純粋な形で再使用可能とな
し、 (d) 前記誘電液を電気機器に再循環させ (e) 作動中の変圧器又はその他の電気機器を冷却
する事によつて、作動中の変圧器又はその他の
電気機器の温度と気圧とをその作動限界内に保
つ各段階より成る事を特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の方法において、
前記誘電液がペルクロロエチレンである事を特徴
とする方法。 ５ 特許請求の範囲第３項記載の方法において、
前記誘電液の沸点がPCBの沸点よりも低いため
に、前記誘電液を蒸留によつてPCBと分離でき
る事を特徴とする方法。 ６ 特許請求の範囲第３項記載の方法において、
前記浄化工程を前記溶液を蒸留する事によつて前
記誘電液を蒸発させてPCBを液相中に残し、蒸
留によつて生じた前記誘電液の蒸気を凝縮させる
各段階により行う事を特徴とする方法。 ７ 特許請求の範囲第３項記載の方法において、
電気機器の内部のPCBを50ppm未満まで除去す
る方法。 ８ 特許請求の範囲第３項記載の方法において、
前記冷却工程を (a) 作動中の変圧器又はその他の電気機器の熱に
よつて発生した前記誘電液の蒸気を変圧器又
は、その他の電気機器から流路途中に設けた凝
縮装置中に導入し、 (b) 作動中の変圧器又は、その他の電気機器の熱
によつて発生した誘電液の蒸気を凝縮して液相
となす事によつて前記誘電液蒸気の潜熱を除去
し、 (c) 前記凝縮装置によつて凝縮された前記誘電液
を変圧器又は、その他の電気機器に再循環させ
る事によつて、変圧器又はその他の電気機器を
前記誘電液の沸点とほぼ同じ温度に保つ各段階
により行う事を特徴とする方法。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の方法において、
前記誘電液がトリクロロトリフルオロエタンであ
る事を特徴とする方法。 １０ 特許請求の範囲第８項記載の方法におい
て、PCBを前記蒸留装置から廃棄物受器中へド
レンする段階をも含む事を特徴とする方法。 １１ 特許請求の範囲第５項記載の方法におい
て、前記誘電液の沸点がPCBの沸点よりも低く、
かつPCBが前記誘電液に可溶である事を特徴と
する方法。 １２ 特許請求の範囲第６項記載の方法におい
て、誘電液がトリクロロトリフルオロエタンであ
る事を特徴とする方法。 １３ 特許請求の範囲第１０項記載の方法におい
て、変圧器中に含まれるPCBによつて汚染され
る可能性のある誘電液を含む事を特徴とする方
法。 １４ 特許請求の範囲第１０項記載の方法におい
て、さらに作動中の変圧器によつて発生する熱を
放散させるために変圧器を冷却する装置を備える
事によつて、作動中の変圧器にも前記装置を使用
できる事を特徴とする方法。 １５ PCB等の汚染物質を変圧器およびそれに
含まれる誘電液から除去する装置において、 (a) PCBによつて汚染された誘電液を蒸留装置
に移すダクト、 (b) 前記ダクトを通過したPCBで汚染された誘
電液を蒸留して液相中に残存量のPCB汚染物
質を分離させるための蒸留装置、 (c) 前記蒸留装置によつて発生した蒸気を凝縮す
るための前記蒸留装置と連結された凝縮装置、 (d) 前記蒸留および凝縮装置によつて精製された
誘電液を凝縮物タンク内に導入し、次いで変圧
器に戻すためのリターンダクト及びPCB汚染
物質を別に収集するための輸送装置より成る事
を特徴とする装置。 １６ PCBおよびその他の汚染物質を非作動中
の変圧器およびその他の電気機器から除去する方
法において、PCBを非作動中の電気機器から除
去する各段階が、PCBよりも低い沸点を有し、
PCBを溶解させうる液体溶媒を前記装置に導入
してPCBを前記溶媒中に溶かし、液体溶媒を電
気機器から除去してこれよりPCBを分離し、つ
いで浄化された液体溶媒を電気機器に再循環させ
る事によつて電気機器中で再利用する事よりなる
事を特徴とする方法。 １７ PCBおよびその他の汚染物質を作動中の
変圧器およびその他の電気機器から除去する方法
において、PCBを作動中の電気機器から除去す
る各段階がPCBよりも低い沸点を有し、PCBを
溶解させる液体溶媒（誘電液として機能しうる誘
電性をもつものとする）を前記装置に導入して
PCBを前記溶媒中に溶かし、前記液体溶媒を電
気機器から除去してこれよりPCBを分離し、つ
いで浄化された液体溶媒を電気機器に再循環させ
る事によつて電気機器中で再利用する事より成る
事を特徴とする方法。[Claims] 1. PCB from operating and non-operating electrical equipment
(a) introducing into the electrical equipment a dielectric liquid that dissolves the PCBs and other contaminants, thereby forming a solution of the dielectric liquid and the PCBs contained in the electrical equipment; (b) introducing said solution from electrical equipment into a purification device disposed in the flow path; (c) separating PCBs and other contaminants from said dielectric liquid by purifying said solution;
A method comprising: rendering the dielectric liquid reusable in a substantially pure state; and (d) recycling the dielectric liquid into electrical equipment for reuse. 2. In the method described in claim 1,
A method characterized in that the internal temperature of the transformer is maintained at a desired level by circulating the dielectric liquid from the transformer through a mechanical heat exchanger and back to the transformer. 3. A method for removing PCBs and other contaminants from operating and non-operating transformers or other electrical equipment, including: (a) introducing into the electrical equipment a dielectric liquid that dissolves the PCBs and other pollutants; (b) introducing the solution from the electrical equipment into a purification device provided in the middle of the flow path; (c) forming a solution of the dielectric liquid and the PCB contained in the electrical equipment; separating PCBs and other contaminants from the dielectric liquid by purifying the dielectric liquid;
by rendering said dielectric liquid reusable in substantially pure form; (d) by recycling said dielectric liquid into electrical equipment; (e) by cooling an operating transformer or other electrical equipment; A method characterized in that it consists of steps for maintaining the temperature and pressure of an operating transformer or other electrical equipment within its operating limits. 4. In the method described in claim 3,
A method characterized in that the dielectric liquid is perchlorethylene. 5. In the method described in claim 3,
A method characterized in that since the boiling point of the dielectric liquid is lower than the boiling point of PCB, the dielectric liquid can be separated from PCB by distillation. 6. In the method described in claim 3,
The purification step is performed by evaporating the dielectric liquid by distilling the solution, leaving the PCB in the liquid phase, and condensing the vapor of the dielectric liquid produced by the distillation. how to. 7. In the method recited in claim 3,
A method to remove PCBs from inside electrical equipment to less than 50ppm. 8. In the method described in claim 3,
The cooling step is carried out by (a) introducing the vapor of the dielectric liquid generated by the heat of the operating transformer or other electrical equipment into a condensing device provided in the middle of the flow path from the transformer or other electrical equipment; (b) removing the latent heat of the dielectric liquid vapor generated by the heat of an operating transformer or other electrical equipment by condensing it into a liquid phase; ) Recirculating the dielectric liquid condensed by the condensing device to the transformer or other electrical equipment, thereby maintaining the transformer or other electrical equipment at approximately the same temperature as the boiling point of the dielectric fluid. A method characterized by performing each step. 9. In the method recited in claim 8,
A method characterized in that the dielectric liquid is trichlorotrifluoroethane. 10. The method of claim 8, further comprising the step of draining PCBs from the distillation apparatus into a waste receiver. 11. The method according to claim 5, wherein the boiling point of the dielectric liquid is lower than the boiling point of the PCB,
and the PCB is soluble in the dielectric liquid. 12. The method according to claim 6, wherein the dielectric liquid is trichlorotrifluoroethane. 13. A method according to claim 10, characterized in that the method includes a dielectric liquid that can be contaminated by PCBs contained in the transformer. 14. The method according to claim 10, further comprising a device for cooling the transformer in order to dissipate the heat generated by the transformer during operation. A method characterized in that the device described above can be used. 15 In an apparatus for removing contaminants such as PCBs from a transformer and the dielectric liquid contained therein, (a) a duct for transferring the dielectric liquid contaminated with PCBs to a distillation apparatus; (b) a device for removing contaminants such as PCBs from a transformer that has passed through said duct; (c) a distillation device for distilling the contaminated dielectric liquid to separate residual amounts of PCB contaminants in the liquid phase; (c) a distillation device coupled to said distillation device for condensing vapors generated by said distillation device; (d) a return duct for introducing the dielectric liquid purified by said distillation and condensation device into the condensate tank and then returning it to the transformer and a transport device for separately collecting PCB contaminants; A device characterized by comprising: 16. A method for removing PCBs and other contaminants from non-operating transformers and other electrical equipment, wherein each step of removing PCBs from non-operating electrical equipment has a boiling point lower than the PCBs;
A liquid solvent capable of dissolving the PCBs is introduced into the apparatus to dissolve the PCBs in the solvent, the liquid solvent is removed from the electrical equipment to separate the PCBs therefrom, and the purified liquid solvent is recycled to the electrical equipment. A method characterized in that the method comprises reusing it in electrical equipment by reusing it in electrical equipment. 17. A method for removing PCBs and other contaminants from operating transformers and other electrical equipment, in which each step of removing PCBs from operating electrical equipment has a boiling point lower than the PCBs and dissolves the PCBs. introducing a liquid solvent (having dielectric properties capable of functioning as a dielectric liquid) into the device;
Reusing the PCB in the electrical equipment by dissolving the PCB in the solvent, removing the liquid solvent from the electrical equipment, separating the PCBs therefrom, and then recycling the purified liquid solvent back into the electrical equipment. A method characterized by comprising:
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