JPH02245167A - 魚エキスの製造法 - Google Patents
魚エキスの製造法Info
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- JPH02245167A JPH02245167A JP1058500A JP5850089A JPH02245167A JP H02245167 A JPH02245167 A JP H02245167A JP 1058500 A JP1058500 A JP 1058500A JP 5850089 A JP5850089 A JP 5850089A JP H02245167 A JPH02245167 A JP H02245167A
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Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、魚介類を蛋白源、カルシウム源としてあらゆ
る分野に利用できうる魚臭の無い食品素材の姿とし、た
とえば、調味料や健康食品として利用できうる魚エキス
の製造法に関する。
る分野に利用できうる魚臭の無い食品素材の姿とし、た
とえば、調味料や健康食品として利用できうる魚エキス
の製造法に関する。
（従来の技術）
従来の魚エキスの製造法は、魚体を煮熟殺菌して細砕し
プロテアーゼ等の分解酵素を添加して消化分解させる方
法が採られていた。
プロテアーゼ等の分解酵素を添加して消化分解させる方
法が採られていた。
（発明が解決しようとする課題）
上述のような従来の酵素を添加して魚体を消化分解させ
る方法は酵素を別に必要とし、また煮熟細砕する手間が
かかりさらに酵素を有効に作用させるために温度、液性
、濃度等の諸条件を厳密に調整する必要があり、それに
適合した分解設備をしなければならず、またそのように
分解条件をととＱえても頭、骨までは完全に分解できな
い。
る方法は酵素を別に必要とし、また煮熟細砕する手間が
かかりさらに酵素を有効に作用させるために温度、液性
、濃度等の諸条件を厳密に調整する必要があり、それに
適合した分解設備をしなければならず、またそのように
分解条件をととＱえても頭、骨までは完全に分解できな
い。
本発明の目的は、簡単な方法で分解設備等も特に必要と
しないで、栄養価の高い魚エキスの製造法を提供するも
のである。
しないで、栄養価の高い魚エキスの製造法を提供するも
のである。
（課題を解決するための手段）
本発明の魚エキスの製造法は、魚介類の新鮮な魚体を希
釈酢酸水溶液中に浸漬して消化分解させるものである。
釈酢酸水溶液中に浸漬して消化分解させるものである。
また、浸漬温度は０℃〜４０℃の範囲で、酢酸水溶液の
濃度は３％〜６％の範囲とするものである。
濃度は３％〜６％の範囲とするものである。
（作用）
本発明の魚エキスの製造法においては、魚体を希釈酢酸
水溶液中に浸漬することにより酢酸の防腐作用と分解作
用、それに魚体の自己消化酵素の作用により数日で魚体
は腐敗することなく頭、骨にいたるまで消化分解し、コ
ロイド状の液部と、油脂部が生成分離する。
水溶液中に浸漬することにより酢酸の防腐作用と分解作
用、それに魚体の自己消化酵素の作用により数日で魚体
は腐敗することなく頭、骨にいたるまで消化分解し、コ
ロイド状の液部と、油脂部が生成分離する。
魚体の酵素は低温でも活性はあるが浸漬温度が０℃以下
になると魚体が氷結するため酵素の作用が及ばなくなる
。
になると魚体が氷結するため酵素の作用が及ばなくなる
。
また４０℃以上になると蛋白質が変性して分解し難くな
る。
る。
また酢酸水溶液の濃度が３％以下になると防腐効果が低
下して腐敗し、６％以上になると魚体の酵素が不活性に
なる。
下して腐敗し、６％以上になると魚体の酵素が不活性に
なる。
（実施例）
いわし、さば、さんま、かつお、あさり等の魚介類の新
鮮な魚体をそのまま３％〜６％の希釈酢酸水溶液中に投
入し、液面に蓋をし、酸化し易い魚体は、０℃〜５℃で
時々攪拌しながら保持する。普通は室温あるいは３５℃
〜４０℃で時々攪拌しながら保持する。
鮮な魚体をそのまま３％〜６％の希釈酢酸水溶液中に投
入し、液面に蓋をし、酸化し易い魚体は、０℃〜５℃で
時々攪拌しながら保持する。普通は室温あるいは３５℃
〜４０℃で時々攪拌しながら保持する。
この状態で３日〜７日経過すると、魚体は、酢酸の防腐
作用と分解作用、それに魚体の自己消化酵素の作用で頭
、骨に至るまで分解し、魚体はコロイド状の液体となり
上層には油脂部が生成分離する。
作用と分解作用、それに魚体の自己消化酵素の作用で頭
、骨に至るまで分解し、魚体はコロイド状の液体となり
上層には油脂部が生成分離する。
次にこれを遠心分離機で常法により分離精製して白黄色
のコロイド状液と、淡黄色の油脂部、内臓や血合い肉の
一部その他皮膚の一部からなる黒褐色の固形残渣を得る
。コロイド状液は濾過膜にて透明液とし、さらに真空濃
縮後、スプレードライヤあるいは真空凍結乾燥器等で乾
燥粉末化して黄白色の粉末魚エキスを得る。得られた魚
エキスは調味料や蛋白源、カルシウム源としての食品素
材として用いられる。油脂はＥＰＡ、ＤＨＡ等を含む油
脂原料になる。固形残渣は飼料となる。
のコロイド状液と、淡黄色の油脂部、内臓や血合い肉の
一部その他皮膚の一部からなる黒褐色の固形残渣を得る
。コロイド状液は濾過膜にて透明液とし、さらに真空濃
縮後、スプレードライヤあるいは真空凍結乾燥器等で乾
燥粉末化して黄白色の粉末魚エキスを得る。得られた魚
エキスは調味料や蛋白源、カルシウム源としての食品素
材として用いられる。油脂はＥＰＡ、ＤＨＡ等を含む油
脂原料になる。固形残渣は飼料となる。
真空濃縮によって回収した酢酸水溶液は、調整して循回
使用する。
使用する。
次にイワシを原料とした実施例について説明する。
新鮮なイワシ魚体１，０００ｇをそのまま３％酢酸水溶
液２１中に投入し、浮き蓋をして静かに時々攪拌して、
室温で５日間保持し消化分解させる。
液２１中に投入し、浮き蓋をして静かに時々攪拌して、
室温で５日間保持し消化分解させる。
次にこの液を遠心分離機によりコロイド状液部と油脂部
と固形残渣に分離精製する。
と固形残渣に分離精製する。
そして、コロイド状液を濾過して透明液とし真空濃縮し
て酢酸水溶液を回収する。濃縮液は真空凍結乾燥する。
て酢酸水溶液を回収する。濃縮液は真空凍結乾燥する。
得られた黄白色黒エキスは１５０ ｇ、油脂はｉ ｏ
ｏ ｇ、黒褐色残渣は５０ｇであった。
ｏ ｇ、黒褐色残渣は５０ｇであった。
本発明によれば、新鮮な魚体をそのまま希釈酢酸水溶液
に浸漬することにより酢酸の防腐効果と分解作用それに
、魚体の自己消化酵素の分解作用により魚体全体をその
まま室温で液状に分解させることかでき、従来の酵素の
添加による分解に比べて温度、液性、濃度等を厳密に調
整する必要がなく、また腐敗に対する心配もなく、分解
用の設備は攪拌機付の分解タンクだけでよく、他の既存
の設備をそのまま用いることができ、酵素等の原料費や
、設備費、燃料費等を大巾に低くすることができる。
に浸漬することにより酢酸の防腐効果と分解作用それに
、魚体の自己消化酵素の分解作用により魚体全体をその
まま室温で液状に分解させることかでき、従来の酵素の
添加による分解に比べて温度、液性、濃度等を厳密に調
整する必要がなく、また腐敗に対する心配もなく、分解
用の設備は攪拌機付の分解タンクだけでよく、他の既存
の設備をそのまま用いることができ、酵素等の原料費や
、設備費、燃料費等を大巾に低くすることができる。
また、例えば、さば、いわし、さんま等は殆んど完全に
液状に頭、骨までも分解液化するので、油脂以外の大部
分の魚体成分は、魚エキス部に移行しているため、得ら
れた魚エキスは栄養価が高く、調味料その他の健康食品
の素材として好適であり、さらに直接の廃棄物は少量で
あり無駄がない。
液状に頭、骨までも分解液化するので、油脂以外の大部
分の魚体成分は、魚エキス部に移行しているため、得ら
れた魚エキスは栄養価が高く、調味料その他の健康食品
の素材として好適であり、さらに直接の廃棄物は少量で
あり無駄がない。
Claims (3)
- （１）魚介類の新鮮な魚体を希釈酢酸水溶液中に浸漬し
て消化分解させることを特徴とする魚エキスの製造法。 - （２）浸漬温度は０℃〜４０℃の範囲であることを特徴
とする請求項１記載の魚エキスの製造法。 - （３）酢酸水溶液の濃度は３％〜６％の範囲であること
を特徴とする魚エキスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058500A JPH02245167A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 魚エキスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058500A JPH02245167A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 魚エキスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245167A true JPH02245167A (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=13086144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1058500A Pending JPH02245167A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 魚エキスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02245167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04101247U (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-01 | 三洋電機株式会社 | 充電装置 |
| WO1999040941A1 (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-19 | Zeinoun, Robert, B. | A fish scale extract as a calcium supplement |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50157566A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-19 | ||
| JPS5329963A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-20 | Osajima Kazuharu | Production of edible extract hade mainly from animal material |
| JPS5571470A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-29 | Sunao Tominaga | Preparation of seasoning |
| JPS59120045A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-11 | Daido Yakuhin Kk | えらぶ酢漬の製造法 |
| JPS6014764A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-25 | レイオバツク・コ−ポレ−シヨン | 高表面積リチウム陽極による電圧遅れを最少にする方法 |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP1058500A patent/JPH02245167A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50157566A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-19 | ||
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| JPS59120045A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-11 | Daido Yakuhin Kk | えらぶ酢漬の製造法 |
| JPS6014764A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-25 | レイオバツク・コ−ポレ−シヨン | 高表面積リチウム陽極による電圧遅れを最少にする方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04101247U (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-01 | 三洋電機株式会社 | 充電装置 |
| WO1999040941A1 (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-19 | Zeinoun, Robert, B. | A fish scale extract as a calcium supplement |
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