JPH02243525A

JPH02243525A - プレス用金型

Info

Publication number: JPH02243525A
Application number: JP6361089A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yashiki; 屋敷　隆; Osami Kaneto; 修身兼頭; Ryoji Iwamura; 岩村　亮二; Hiroshi Takeuchi; 博竹内; Kunio Katsuta; 勝田　国男
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1989-03-17
Filing date: 1989-03-17
Publication date: 1990-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はプレス用金型に係り、同心度が良好なガラスプ
レス品を複数同時に連続して成形することができるプレ
ス用金型に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、光学素子をプレス成形する場合、たとえば、時開
６２−２６５１３６号公報に示されるように、ガラス素
材を下型内へ供給し、成形に必要な温度にガラス素材を
加熱後、上型を下降させ。

この上型を、前記下型を摺動可能に組込んだ胴型内へ入
れて加圧し、プレス成形を行なっていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は１次の点で配慮がなされていなかった。

（１）　上型を胴型内へ、プレス成形の都度、毎回確実
に入れるためには、前記上型と下型の軸心を高精度に合
わせなければならない。また、プレス成形時の荷重、熱
による変形によって細心を狂わせることのないような、
充分に大きい剛性をもったプレス構造にする必要がある
。

（２）　上型と割型とのギャップを小さくできないため
、ガラスプレス品の上、下面の軸心が傾き。

同心度の良好な成形品が得られなかった。

（３）　軸心合せが難しいため多数個取り成形ができず
１回の加圧で１個のガラスプレス品しか成形できず、多
数個成形する場合には、その回数だけ成形工程を繰り返
さなければならず、その為に費されるエネルギーと時間
はがなり大きなものであった。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、割型を、その側面に素材供給
口とプレス品取出口とを穿設すると共に複数の位置決め
用孔を設けた割型にし、また、上。

下型ホルダーを位置決めピン付上、下型ホルダーにして
、この胴型内に、上、下型を嵌合した。ピン付上、下型
ホルダーを摺動可能に組み込むようにしたものである。

〔作用〕

従来のプレス金型構造では、上型を胴型内へ。

毎回確実に入れるためには、上型と下型の軸心を高精度
に合わせなければならなかった。また、プレス成形時の
荷重や、熱による変形によって軸心を狂わせることのな
いように、充分に大きい剛性をもったプレス構造にする
必要があった。さらに上型と割型とのギャップを小さく
できないため、ガラスプレス品の上、下面の軸心が傾き
同心度の良好な成形品が得られなかった。従って、−個
取り成形以上に軸心合せの難しい多数個板成形は、さら
に難しい状況にあり、多数個成形する場合には、その回
数だけ成形工程を繰り返さなければならずその為に費さ
れるエネルギーと時間はかなり大きなものであった。し
かし、割型を、その側面に素材供給口とプレス成形品取
出口とを穿設すると共に、複数の位置決め用孔を設けた
割型にし、また、上、下ホルダーを位置決めピン付上、
下ホルダーにして、この胴型内に、上、下型を嵌合した
ピン付上、下型ホルダーを摺動可能に組み込むようにし
たことにより、金型を１回セットすれば、上、下型の軸
心を合せる必要がなく、また、割型と上、下型ホルダー
のギャップを可能な限り小さくできるため、ガラスプレ
ス品の上、下面の軸心が傾くこともなく同心度が良好な
成形品が得られる。また、多数個取り成形の場合、上、
下面の・軸心が傾くことはなくても、上、下型が、どち
らか少しでも回転してしまうと、上、下面の軸心がズレ
同心度が悪くなるが、割型に位置決め用孔を設け、さら
に、上、下型ホルダーに位置決めピンを取り付け、それ
でガイドすることにより、上、下型の回転を押えること
が出き、多数個取り成形が可能となる。

〔実施例〕

従来のプレス用金型は、上型をプレス成形時に胴型内へ
挿入するように構成したため、上、下型の芯合わせを必
要とし、また、上型外径と胴型内径とのギャップを太き
（する必要があった。また、上、下型に回転止めがない
ため回転する恐れがあり、多数個取り成形が難しかった
。

これに対して、本発明は、複数の上型、下型が嵌合可能
な上型、下型ホルダーを最初から胴型内へ組込むように
構成し、かつ、上型、下型ホルダーが回転しないように
、ピンでガイドし、上、下型の芯合わせを不要とし、多
数個取り成形を可能としたものである。

以下、本発明をプレス成形の実施例によって説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係るプレス用金型を示す
縦断面図、第２図は、第１図におけるＡ矢視断面図、第
３図は第２図の割型のＢ矢視断面図、第４図は、第３図
の割型の側面図、第５図は第２図の割型のＣ矢視断面図
、第６図は第１図のＤ矢視断面図。第７図は第１図に係
るプレス用金型による加圧状態を示す縦断面図、第８図
は第１図に係るプレス用金型の冷却状態を示す縦断面図
。

第９図は第１図に係るプレス用金型からのプレス成形品
の取り出し状態を示す縦断面図である。

このプレス用金型の概要を第１図を用いて説明すると、
型閉めしたときプレス品の完成品とほぼ同一形状の空隙
を形成する、複数の上型３．下型４及び、複数の上型３
．下型４の嵌合可能な上型ホルダー５．下型ホルダー６
、胴壁１を有し、前記複数の下型４内へ素材２を供給し
成形に必要な軟化温度以上にまでプレス素材を加熱後、
前記下型ホルダー６を上昇させて（上型ホルダーは本実
施例では固定）、前記軟化素材２を加圧することにより
、複数のプレス品１６を成形するものであって、胴壁１
の側面に素材供給口１αとプレス成形品取出口１ｅとを
穿設するとともに、複数の位置決め用孔１ｃ（第５回診
）を設け、この割型１内に、位置決め用ピン１０を取付
けた上型ホルダー５及び下型ホルダー６を摺動可能に組
み込むようにしたプレス用金型である。

詳細に説明すると、１は、円筒形状の胴壁であって、こ
の胴壁１の側面には、矩形状の素材供給口１ｃＬおよび
これと対向してプレス成形品取出口１６が穿設されてい
る。また、このプレス品取出口ＩＣは、素材供給口１α
と同一形状となっている。また胴壁１の素材供給口及び
成形品取出口と直交した方向の円筒中間部には同一円周
上に、２ケ所、ガイドピン用孔ＩＣが設けられている（
第５図）。そして、この胴壁１は取付穴１４に挿入した
ボルト１５によって型受台１１に固定されている。

３は、上型、４は上型、５は上型ホルダー、６は下型ホ
ルダーで、上型３．下型４は、各々複数個（本図では４
個）、上型ホルダ５．下型ホルダ６に嵌合されている。

上、下型ホルダー５，６はプレスのラム（図示せず）に
取付けられ、割型１内を上Ｆ方向に摺動する。（本実施
では上型ホルダーは摺動させない）また、上、下型ホル
ダー５゜６には、ガイドピン１０が胴壁１のピン用孔ピ
ンチ径と同じ径で取り付けられている。

そして、上型ホルダー５．下型ホルダー６の外径と、胴
壁１の内径とのギャップはほとんどセロであり、型閉め
したときにはプレス完成品のほぼ同一形状に造形される
空隙が４ヶ設けられている。

７は、素材供給口１α側に水平方向に往復動可能に配設
され、真空ポンプ（図示せず）に接続され、４ケの吸引
部７ＣＬを有する素材供給装置、８は、プレス成形品取
出口ＩＣ側に水平方向に往復動可能に配設され、素材供
給装置と同じ構成の成形品取出し装置である。９は、上
型３．下型４゜素材２を成形に必要な所定温度に加熱す
る上、下方向に往復動可能な加熱炉である。１２は、素
材成形品取出口と直交した方向に、水平方向に往復動可
能な半割れの水冷冷却板である。

このように構成したプレス用金型の動作を説明する。

第１図において、素材予備加熱炉（図示せず）により所
定温度（素材が変形しない温度）に加熱された素材２は
、素材供給装置７により、真空吸引される。次に、素材
供給装置７は、矢印方向へ：ｉｉ７進し吸引部７住が下
型３の上方に来た位置で停止する（ストッパで位置決め
される）。吸引されている素材２に、当接する直前の位
置まで、下型４が、型押棒１３を介して前記油圧プレス
により押上げられると、真空ポンプが停止し、ガスが導
入され、プレス素材２が吸着器７ユより離れ下型４に供
給される。下型ホルダ６が下降し所定の位置まで戻ると
、素材供給装置７は後退する。次にヒータ９が下降し、
金型３，４及び索材２を加熱する。この間に、下型ホル
ダ６は素材２のプレス開始直前点まで上昇し停止する。

素材２が所定の温度に加熱されると、下型ホルダ６が再
び上昇し、前記軟化素材２が加圧され、型閉めが行なわ
れ、上、下型内にガラスレンズ１６が成形される（第７
図）。成形終了と同時にヒータ９が上昇し、冷却板１２
が前進して胴壁に接触し冷却が起なわれる（第８図）。

成形品］、６が所定の温度まで冷却されると、冷却板１
２及び上型ホルダ６は、所定の位置に戻る。次に、成形
品取出し装置８が図９の矢印の方向へ前進し、吸引部８
αが下型４の上方に来た位置で停止する。

ガラスレンズ１６が、吸引部８αと軽く当接するまで下
型ホルダ６が型押棒１３を介して前記油圧プレスによっ
て押上げられる。前記真空ポンプが作動して、ガラスレ
ンズ１６が吸引部８代に吸弓されると、下型ホルダ６が
下降し、該ガラスレンズ１６が下型４から離型される（
第９図）。成形品取出し装置８が後退し、ガラスレンズ
１６が成形品保管場所（図示せず）へ移送されたとき、
前記真空ポンプが停止し、ガスが導入され、成形品保管
場所にガラスレンズ１６が収納される。以下この動作が
繰返されて、所望のガラスレンズ１６が一度に４個ずつ
連続的に所定の数だけ得られる。

以上、説明した実施例によれば、予め上、下型ホルダー
５，６が、胴壁１内に組込まれているので、上、下型３
，４の芯合わせを必要とせず、また、上、下型ホルダー
外径と胴型内径とのギャップをほとんどゼロにすること
ができるので、レンズ上、下面の傾きがなくなり、特別
に剛性の大きいプレスを使用しなくてもすむ。また、ガ
イドピンを、胴型内で活動させることにより、上、下型
ホルダーの回転を防ぎ、上、下型ホルダーの回転による
上下レンズ面の軸心ズレもなく、多数個取り成形も可能
となる。また、金型構造が簡単なため、素材供給、成形
品取り出し、ヒータの上下動や冷却板の胴壁へ接触させ
る水平動など、種々の機能をもった装置構造に容易にで
きる。

なお１本実施例においては、素材供給口１α。

ガラスプレス品取出口１θの形状を矩形状にしたが、そ
の形状は矩形に限るものではなく、素材供給口は、ド型
４内へ素材２を供給することができる大きさのものであ
り、また、ガラスレンズ取出口１ｅは、そこからガラス
レンズ１６を取出せる大きさのものであればよく、たと
えば、楕円形の穴であってもよい。

さらに５本実施例においては、胴壁１に素材供給口１ｃ
Ｌとガラスプレス品取出口１ｅとを穿設したが、１個の
開口のみ穿設し、その開口を素材供給口とプレス品取出
口とに共用するようにしてもよい。

また、本実施例は、ガラスレンズをプレス成形する場合
について説明したが５ガラスレンズのプレス成形に限る
ものではなく、例えばプラスチックレンズでも良く、本
発明のプレス用金型は型閉め時に、上、下型に造形され
る空隙の形状を所望形状にしておくことにより、任意形
状の同心度の優れた超精密光学部品を１回の成形で多数
個連続的に成形するに使用しうるものである。

〔発明の効果〕

以上、詳細に説明したように１本発明によれば上下面軸
心ずれのない超精密光学部品を、連続的に１回のプレス
で多数個成形できる、上、下型の芯合わせが不要なプレ
ス用金型を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係るプレス用金型を示す
縦断面図、第２図は第１図におけるＡ矢視断面図、第３
図は第２図の胴壁のＢ矢視断面図。第４図は、第３図の胴壁の側面図、第５図は第２図のＣ
矢視断面図、第６図は第１図のＤ矢視断面図、第７図は
第１図に係るプレス用金型による加圧状態を示す縦断面
図、第８図は、第１図に係るプレス用金型の冷却状態を
示す縦断面図、を示す縦断面図。第９図は、第１図に係
るプレス用金型からのプレス成形品の取り出し状態を示
す縦断面図である。。１・・・胴壁、２・・・素材、３・・・上型、４・・下
型。５・・・上型ホルダ、６・・・下型ホルダ。７・・・素材供給装置、８・・・成形品取り出し装置。９・・・ヒータ、１０・・・ガイドピン、１１・・架台
。１２・・・冷却板、１２α・・冷却水入口。１２６・・・冷却水出口、１３・・・型押し棒。１５・・・ボルト、１６　・成形品。篤回シら図第乎図菓図篤乙回萬 δ 図

Claims

【特許請求の範囲】

１、型閉めしたとき複数の光学素子の完成品とほぼ同一
形状の空隙を形成する複数の上型、下型及び複数の上型
、下型の嵌合可能な上型及び下型ホルダー、胴型を有し
、前記下型内へプレス素材を供給し成形に必要な軟化温
度以上にまでプレス素材を加熱後、前記、上型ホルダー
を下降あるいは、下型ホルダーを上昇させて前記軟化素
材を加圧することにより光学素子をプレス成形すること
ができるプレス用金型において、胴型を、その側面に素
材供給口とプレス成形品取出口とを穿設すると共に、複
数の位置決め用孔を設けた胴型にし、また、上、下型ホ
ルダーを位置決めピン付上、下型ホルダーにしてこの胴
型内に、上、下型を嵌合したピン付上、下型ホルダーを
摺動可能に組込むようにしたことを特徴とするプレス用
金型。