JPH02241734A - 金属樹脂複合板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、−に−１のライカー間にほぼ東直な隔壁を一
体に形成１−た合成樹脂中空板を押出し成形Ｉ５、この
後に双１ｊ又はいずわが−５のライナーに金属板を貼４
：査する金属樹脂複合板およびその製造す法に関する。

（従来の技術） 建築構造物の天井材、壁材、ドア材等として、木材製の
合板に金属板を貼り△・わせたちのが用いられている。

ところで、本材製のき板を用いた構造の複合板は１７合
板に吸湿性があるので、剥れやすいとか、重量が重いと
か、あるいは金属板を腐蝕させるという問題があった。

・ひこで、本イ、イ製の合板に代λて発泡樹脂板やライ
ナーと中芯とを貼り音ぜた合成樹脂中空板を芯（イとし
、これに金屑板を貼り合せた複合板カ月是供されζ゛い
る。

しかしながら、二のよ・）な構造の複合板には、いずれ
も以下に説明するようｆｊ技術的課題かあ・）ｊ、：、
。

（発明が解決しようとする課題） すなわち、前者の複合板では、ソリやネ・二′しが生し
易く、（２がも、発泡倍率が高くな乙１．？、どぞの傾
向が顕杵になり、このため軽量化ｉｑ、　ｌ界があると
同時に、剛性も不］−分であった１゜また、後者の複合
板では、貼合せ芯材であるため、平向の平滑性が劣ると
ともに、苛酷な使用条件ドで剥がれ易いという問題があ
った。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みでなされたも
のであっ゛Ｃ１上Ｆ一対のライナーと、このライナー間
に所定角度範囲に設りられた隔壁と（Ｌり構成される一
体押出［、された合成樹脂中空板を芯材とずろ金属樹脂
複合板が変形もなく表面の・ｉｐ滑性も確保′（了き、
６Ｊとを見いた（７、本′発明の完成に至・］だもので
あり、見掛は比重が小さく１、曲げ剛性に優れており、
自由たわみも小さいろ、施工時の作業性が良く、叉施工
後もｒ１重たわみによる変形がなく、さらに断熱性も優
れた新規な金属樹脂複合板およびその製造方法を提供す
ること（、；ｂる。

（課題を解決ｒるためのｆ段） ■−記［１的を達成するｌ：めに、本発明の金属樹脂！
′＆合板は、上下ライナー間に衿数の隔壁透設けた見掛
は比重が０．０５−０．５０の合成樹脂中空板を一体に
押出１．へ後に、前記」二下ライナーの双方又はいずれ
か−力に０．１〜０．３ｖａｒａ厚みの金属板を接着剤
で貼む′してなる、＝とを特徴とする。

上記隔壁は」二記」−下ライナーに対して６０〜１２０
ｍ′の角度範囲であり、かつ、前記隔壁の平均厚みを隣
接する隔壁間のピッチに対（２て３・−・３００６の範
囲に設定１．でもよい。

１また、金属樹脂融合板の製造方法としで、１−トライ
ナー間に：（数の隔壁を設けた見掛は比重が０７０５＝
０．５０の合成樹脂中空板を、一体！、二押出ｊまた後
に、前記上１Ｓライナーの双方又はいずれか−・力に１
漬れ指数調整処理を施ｊまた後、この処理かなされたラ
イナーにＯ５１〜０．３關厚みの金属板を接着剤で貼着
することを特徴とする。

上記金属板が貼石される上記ライナ〜の濡れ指数は４０
以上にすることが望ましい。

こ・〕で、合成樹脂中空板の見掛１１比重を０，０５〜
０，５０の範囲にするのは、比重か０．０５以下になる
と合成樹脂の均一・な一体押出し、が困難になるととも
に、圧縮強度が小さくなり充分な剛性がなくなり、０．
５０　Ｉｆｆ上になると軽量化が不−↑−分になるから
である。

また、金属板の厚みが０２１關以ドであると、表面強度
が十分得られなくなるとともに、０．３龍以上になると
軽量化が達成できないからＣある。

さらに、隔壁の角度を６０〜１２ｆ〕度の角度範囲にし
、かつ、隔壁の平均厚みを隔壁間のピッチ３〜゛３０％
の範囲に設定すれば、合成樹脂中空板の圧縮強度が過小
にならず、十分な剛性が得られるとともに、全体の厚み
が適度に保たれ、十分な平滑性がｉｒ″ｔられる。

さらにまた、合成樹脂中空板のライナーの濡１１指数を
４０以上にすると、金属板とライナーとの間に十分な接
着強度が確保される。

なお、ライナーの濡れ指数を調整する方法としＣは、合
成樹脂に添加剤を加えたり、表面処理剤でライナーの表
面を処理する、あるいは、表面をコロナ放電処理すると
いった方法が採用できる。

また、中空板の合成樹脂材料としては、低密ｔｙポリエ
ヂレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
、　　ポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳなどの熱可塑性
樹脂が用いられ、金属板としては、アルミニウム、鉄、
ステンレスなどが使用できる。

（作用） 上記構成の金属樹脂複合板は、一体押出１−された合成
樹脂中空板に金属板を接着−休出したものなので、これ
らは１、軽量にして高い剛性を４１．、かつ、線膨張係
数の人なる合成樹脂中空板の熱膨張が、線膨張係数の小
さい金属板で抑制されて、使用時におりる・ｊ−法衣定
性が同士する。。

また、本発明の方法では、所定範囲の見掛比重の合成樹
脂中空板からなる芯（７）のライナー・に、及Ａ１れ指
数調整処理を施１７．た後、所定夏ｊみの企属板峻貼音
せる方法ど１−ているので」−１記作用効果のある複合
板がｉＪられる。

（実施例） 以下、本発明の好適な実施例にパ）いて添イ］図面に基
づいて詳細に説明する、。

（実施例１） 芯材と（２て、ｐ　ｆ）樹脂（宇部す４（産製Ｊ７０１
Ｊ噴）を押出機にて一体押出１．．．１．、、、冷却固
化させて見掛は厚み３．０關、［１付５０　（，３ｇ／
　ｎｔ？　（見掛は比重０．１７）　、上下ライナーｉ
、２の厚みがＯ５２ル、隔壁ピッチ４１１１１１１１、
隔壁−３の厚みが０．２３ｍ１（隔壁じツｌの５．８％
）、ライナー１゜２にλ・Ｉする隔壁３の角度θが９０
’の第１図に示す合成樹１ｉ：３中空板４をｊダた。

この一体押出し合成樹脂中空板４オー、電極ロルと中空
板間隙が１，０關、処理速度が４．　５ｒｎ／分、処理
電力が２．５ＫＷに゛てコロナ放ホ加１−４を施して、
濡第１指数が（３０となるようにし５た。次いで、合成
樹脂中空板１１の両面にエポキシ接着剤（４ブンくター
製ペンギンセメント１０５８、塗市瓜１００　、、、、
　／ゴ）にて、０．２ＩＩｌ１ｍ厚のアルミニウム数５
（金属板）を８時間常ＩＬｋにて加珪（１ｋ［、／１・
ｄ）接るＩ５て第２図に示す金属樹脂複合板６をｉすた
。

ごの複８・板６の見１■）り民声はｎ、５２とラグー・
合板の約３　、、／　、基４Ｊ：軽く、比曲げ弾性率（
八４Ｄ）はう・ノ゛、ｈ反の：２す２０　ｋｇ／’ノｉ
’ｄ　ｉ、：　、ｉｔべ３４　：２０　ｇ・−と高く、
支点開用ＤＹＩ　１４０　（−１ｍ５−Ｃの自由た４）
み量は木祠古４ｆｉの・・真１′＞■に対し０邸２ゴ１
７・７以下であった。

また、熱伝導率は０　、　１０　　Ｋｃａｌ）　、、／
　ａｈ℃（２５℃１ｇ度傾斜ｎ：Ｊ）Ｉｎ低く、断熱性
の優り、た金属樹脂２（合板“（、゛あ−＞　ｊ、：　
。

さらに、線膨張率は中空板単独では１．　ｉ　Ｘ　’、
ｉ　０’　ｅ！ＩＩ　／”’国、５７℃であったのが５
、この複合板６は２゜Ｉ　Ｘ　１０　””ｉｚ　、、’
　ｅｔａ　／　”Ｃと約１、−”３にな−Ｊだ。

〈実施例２，３） 実施例１と同様にしＴ″、ＰＰ樹脂（７３−゛部興産製
Ｊ７０１Ｈ）とＡＢＳ樹ｒｆ′ｒ″Ｉ（宇部サーイコン
製サイコラック　Ｙ６７２Ｂ）１．：て目１ｉ　６５０
　ｚ　／’　ｄ　＋７）一体押出し合成樹脂中空数４を
得、０２１厚の”アルミニウム５を両面に貼り付けて金
属樹脂複合板６を得た。いづ５れも軽量でなおかつ呻１
性の優れた複合板であった。

（実施例４．５．６） 実施例〕−と同様にして、４見掛は厚み３．Ｏ＋ｌ１ｍ
で１１何が１．５０　ｇ／ｒｒｒ（見掛は比重０７０５
）と１０５０に／ｒ＆（見掛は比重０．３５）および１
４０　（’）　ｇ　／ｒｔｆ　（見掛比重０４４７）の
一体押出１．　、Ｑ成樹脂中空板４に、０．２間Ｊｉｉ
のアルミ、−ラム５を両面に貼り合わせて３種類の金−
樹脂１縫合板６を得た。いずれも軽量でなおかつ剛性の
優れたものであった。

（実施例７，８） 実施例１で得た一体押出し２合成樹脂中空板４に、０．
１ｍｍおよび０，３１１１ｍ厚の７′ルミニウム５を両
面に貼り音わけ７１′２種類の金属樹脂沖合板６ｔ−ｉ
９た。いずれも軽量で剛性の優イ・１戸−ものであった
。

く比較例ｉ、：２） 実施例１２−同様にし７て、見掛は厚み３．０印゛Ｃ１
」付が１２　Ｏど７／Ｍ（見掛ｉ）比重０　、、　　（
’、）　４　）と、１６５０　ｚ　／　ｎ［ｆ（１＾掛
は比重０．５５）との２種類の−・体押出１−合・成樹
脂中空仮４に、０，２ｙ３じＩＬ７のアルこニウノ−２
５を貼り合わ（す”で金属樹脂複り散６をｉ’Ｊ　ｔニ
ー　、、１かり、ｉ￥ｉｉ考は貼合せ論１１１時に脚部
が■・ド届し１．７曲げ＋４１性も充）１（でなつ・）
た５、また後者は軽口２−い・）特徴が充分でなく、自
重たわみはも大きかった。

〈比較例３，４〉 実施例１−（ｉｊ）た〜・体押出１１合成樹脂中空板４
に、０　、　０８　ｍｕ　Ｆｉ’：　トＣ，）　、　４
０　ａｍ　厚ノーｊ’　Ａｔ　ミ、：、　ｒ’７　ム５
４貼り合わ１４Ｔ’　２杯類の金属樹脂複合板６を得た
が、前者は貼＆什加１゛時にシワか入りやすく、また剛
性が小さく、表面強度が小さいために破れやすい。

他方、後前は自重たわみ童が大きかった。

＜　１１Ｓ較例５〉 Ｊ−、Ｄ　Ｐ　Ｅ樹脂１ご宅泡剤を添加し７−押出し成
形【、。

て、１．５倍の発泡倍率で３．０ｍｍ厚の発泡シートを
ｉすた。し１付が１９００　ｇ／　ｒｙず（見掛は比重
０、（３３）と本発明の中空板４（見掛は比重０．６（
１）よりやや重く、発泡樹脂板のため（“７ソリやネジ
レが発生１、歩留りが低下した。五ｔ−シーＩ−自体の
曲げ弾性率が小さく剛性がないためにアルミニウム板、
！二の貼り合せ作業性が著１．　＜　［１０’　ＬＬ。

発泡化率が高いものは９．さらにその傾向が大あくな乙
１．１：た、１熱伝導率は０．　２６　　ＫｃａＱ　／
ｍ、Ｉｉｒ、℃で６らり、線膨張率も２　、　６　Ｘ　
］、　０−”ｔｙａ　ｙ’　ｉｚ　／　”Ｃと実施例１
より大きく、断熱性及び温度変化に対すで）寸法安定性
も劣っＣいた。

（′、ｉ施例９） 実施例１と同−姑掛１プ厚み１．同一　ｉＪ付および同
一隔壁ピッチで、隔壁′うのｊ９み／：バθ、１．４ｍ
ｍ＜隔壁ピッチの３．５９６　）　”ｉ：’　Ｊｈ　ｔ
’ライ−）−−１，２の厚・ろが０　２４ｍｍ１、ライ
ナー１．２にに４する隔壁〕の（１＋度０が９０Ｑの合
成樹ｎｈ中空板・・１にＯｌ、２０開１１Ｎのアルミ６
ウム板５を貼り合せ゛Ｃ金属樹ｊ指複合板６を肖だか、
曲げ弾性１′；、比曲げ弾性率も充分で、自重によるた
わみも小さかった。

〈実施例１０） 実施例１と同一、ｕ、’、掛り厚み同一・目付および同
一隔壁ピッチで、隔９．３の厚みが０．４７ｍ＋ｍ（隔
壁ピッチの１　’）　Ｑ６　）で１．干ライナー１．２
の厚みが（、ｉ　、　　’ｌ　Ｉ　Ｉａｌｌ、うイナー
ｘ、２ｈｘ対する隔壁３の角ｊ症θが９０″の合成樹脂
中空板４に１’）、２０ｍｍ厚１゛ハアルミニウム板５
を貼り合せ″Ｃ金属樹脂複複合板６を得たが、曲げ弾性
率、比曲げ弾性率も充分で、自重によるｔ、−わみもノ
ドさかった。

（実施例１１−） 実施例１と同じ見掛ｌｊ厚み、同一・隔壁ピッチで、目
イ・ｌ’　Ｉ　Ｃ１００ｇ　ｌ　＋＆　、隔壁３（！＞
厚みが１４２０間（隔壁ピッチの′−３０！ｌ’６　）
で上下ライナー１．２の厚みが０．１５賎、ライナー１
．２に対する隔壁′うの角度θが９］）ａの合成樹脂中
空板４にＯ２″、）。

Ｃ１ｒａｍ　ＩＴｆ、みのアルミニｌ′７ノ・板５を両
面に貼合わゼで）属樹脂１（合板６を得たう（、曲げ弾
性率、几曲げ弾ｆｆ率も充分で［’目ｉｉによるたわみ
ｔ）小さかプた。２（実施例１２） 実施例１と同一見掛は厚み同一・・［］イ・ｊおＪ−び
同一隔壁ピッチで、さらｊ、″→イＪ〜−１、？および
隔壁もほぼ同一厚みであるが、ライナー１．″、２に対
する隔壁３の角度が５５”Ｃある合成樹脂中空板４に０
４２０關厚のアルミニウム板５を貼りＮ　４４で金属樹
脂複合・板６を得たが、曲げ弾ｒｔ、率、比曲げ弾性率
も充分で５．１１重によるたわうｔ）小声か）な、。

く比較例６〉 実施例１と同一見掛は厚み同一１−１付および同一隔壁
ピ・ソチで、隔壁３の厚み〆）（０，０８＋Ａｍ　Ｈ−
壁ピッ升の２　、　　ＣＩ　９ｉ１１　）で上下→イナ
ー１．２の１１みが０．２５重ｍ、ライナー１．２にに
・ｊする隔壁３の角度θが９０”の合成樹脂中空板４に
０．２０　＋ｕ＋厚のアルミニウム板５を貼り合ゼ・た
が、貼り合せる酷の圧力で隔壁３が座屈し、曲げ弾性率
９比曲げ弾性率が落ち、自重によるたわみも大きくなっ
た。又隔壁３が座屈しない様に接着時の圧力を０．３−
／　ｃｄと（７たところ、合成樹脂中空板とアルミニウ
ム板の貼合せ而の空気が抜け１゜Ｄらなかった。

く比較例７．＝・ 実施例］０と同一・見掛ｉｔ厚み同一［１付および同一
隔壁ピッチで、隔壁３の厚みが）−，３２悶（隔壁ビッ
ナの３３９６＞で上下・ライナー１．２の厚、！奈が０
．０８關、巳シイナ−１，２に対する隔壁３０角度θが
９０″の合成樹脂中空板４に０．２０ｍｍ厚のアルミ６
−ウム板５を貼り含ぜたが、貼りｉ）ぜる際の圧力で薄
１．％ライナー１，２がへこみ、平滑な表面が得られな
か一ンｔ、：　。

く比較例８．゛・ 実施例１′、２と同一・見掛は厚み同一１−１ｆ・１お
よび同一隔壁ピッチで、４４′らにライナー１．２およ
び隔壁３もほぼ同一厚みであるが、う、イナーと隔壁の
角度θが５５°である合成樹脂中空板４に０．２ＯＮ１
１厚のアルミニウム板５を貼り合せて金属樹脂複合板６
を得たが、圧縮強度が小さいｊ、こめ曲げ弾性率および
比弾性率が小さかった。

（実施例１゛う） 実施例１と同一合成樹脂中空板・４にコロナ放電加工を
施して、表面の濡れ指数が４２となるようにｌ、？−０
この合成樹脂中空板４の両面にＬボキシ接？３剤（サン
ノ、ター技研製ペンギンＬメント１０５８）を塗布し７
（ｔｔｒｉ口１００に、／ｄ）　、０．２０　ｓｒｓ厚
のアルミニウムに５を両面に８時間、常１品にて加圧（
１ｋｇ／ｅシ）接着し、゛Ｃ金属樹脂複複合板−）を１
１だ。この複合板６は接着強力も充分で曲げ応力をかり
た時にアルミニウムがＪｉｉ都するこ、七もなかった。

く比較例９：） 実施例１′Ｊ、と同一合成樹脂中空板４にコロナ放亀加
上を施し１、表面の濡れ指数が３８となるよ）に１．た
。この８成樹脂中空仮４に実施例１１と同一条件にて０
．２０關アル：ニウム板５を貼り菖せだが、接着強力か
不充分で曲げ応力を掛ｉ）た時にアルミニウムが剥離し
ＣＬ、まりだ。

、で比較例１０〉 実施例３と同様にＡＢＳ樹脂中空板を成！ｉ；　Ｌ／、
］１０ナ放電加工によ一゛Ｃ濡第１指数３７のＡＢＳ樹
脂中空板を得た１３　これに０．２０峠ハニー′のアル
ミニウム板５を両面１こ接６剤にて実施例′３と同−接
６条件で接着し、たか、接層強力が不充分で一り０℃←
−＄６０℃のし−　トサイクル試験で１１３　ｍ　ｌ、
た。

以上の６実施例および比較例の各条件および後述する力
演で行った評価試験の結果をまとめたのが以下に示す表
１〜表３であるつ （以Ｆ余白） ＜　Ａ１１Ｊ定方法２ 見掛は比重：試験Ｊ−１のり掛は厚みから見掛体稙を求
め、これを実！Ｔｉ星で除して算ｔＵ＋　Ｌ、た。（ｅ
ｅ／ｇ） 曲げ弾性率： 試験Ｊ１＼ｊ法が６０關Ｘ　３５０　！１ｍのものを゛
う点曲げ６：Ｉ工法により支点間距離２５０ｍｍ、荷重
速度２０關／ｓｉｎ、試験温度２（）℃にて測定）７．
た。試料数５点の平均で示している。八お曲げ弾性率は
、試験片は中空であ−・でも、見掛は断面積で算出した
。

比曲げ弾性率。

曲げ弾性率を見掛は比重で除１、た値。

自重たオ〕み； 試験片寸法が９１０關Ｘ１８２０關のしのを支点間圧Ｍ
　１４００關の台に乗せた時、自重によるたわみ量を中
央部の最も大きい所で測定Ｌ　ｆ：、、、試料数５点の
ＩＺ均で示している。

濡れ指数； Ｊ　ｉｓ　　Ｋ６７６８　ｒポリエチレンおよびポリプ
ロピ１ノ：／フィルムの濡れ試験方法」１“・学じ“Ｃ
判定した。すなわち、和光純薬■１．業林式会社の濡れ
試験用標準液を綿棒に液滴がたｔｌ、八：い程度にた、
フぶり浸し、綿棒を試料に水平にあて、一方向に移動し
て塗布する。塗布される液膜の幅はできるだけ広くなる
ように１７でその面積が約６　ｃｄになるように１１で
、塗布は０．５秒て完ｒする。試薬塗午後２秒後の液膜
が破わを生ｊ゛、ないで２秒間ｒシ１゛に受電状態を保
−ノでいることのできるＩ票準液の表面張力の数値をそ
の試料の濡れ指数とする。。

剥離強力； 試料片寸法２５本Ｘ１００ｍａのものについで樹ｊｉｈ
板からアルミニウム板を１８０″′のノＩＭ角度で、剥
離速度２００關／ｓｉｎ、試験温度２゛３℃にてｊ−１
）だ。試料数１０点の）１′・均で示している。

（発明の効果） 以上、実施例で詳細に説明【、たように、本Ｑ　ＩＩＪ
’１に係る金属樹脂複合板およびその製造方法によりば
、変形もなく軽二性及び表面の平滑性も十分に這保でき
る。

また、請求項３の構成にＬれば、圧縮強度が人きく、十
分な剛性を（Ｔする金属樹脂複合板が得られる。

さらに、請求項４の１ト２成によれば、金属板とライナ
・−との間の接着強度の大きい金属樹脂複合板が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で用いる樹脂中空板の要部説明図、
第２図は同方法で？５られた複合板の−・例を示す断面
図である。 １．２・・・・・・ライナー ３・・・・・・隔壁 ４・・・・・・樹脂中空板 ５・・・・・金属板 ６・・・・・・金ｊ薦ｔＭＩ指段合板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）一体に押出し成形され、上下ライナー間に複数の
   隔壁を設けた見掛け比重が０．０５〜０．５０の合成樹
   脂中空板を芯材として、前記上下ライナーの双方又はい
   ずれか一方に０．１〜０．３ｍｍ厚みの金属板を接着剤
   で貼着してなることを特徴とする金属樹脂複合板。
2. （２）上記隔壁は上記上下ライナーに対して６０〜１２
   ０度の角度範囲であり、かつ、前記隔壁の平均厚みが隣
   接する隔壁間のピッチに対して３〜３０％の範囲に設定
   されていることを特徴とする請求項１に記載の金属樹脂
   複合板。
3. （３）一体に押出し成形され、上下ライナー間に複数の
   隔壁を設けた見掛け比重が０．０５〜０．５０の合成樹
   脂中空板を芯材として、前記上下ライナーの双方又はい
   ずれか一方に濡れ指数調整処理を施した後に、この処理
   がされたライナーに０．１〜０．３ｍｍ厚みの金属板を
   接着剤で貼着することを特徴とする金属樹脂複合板の製
   造方法。
4. （４）上記ライナーの濡れ指数が４０以上であることを
   特徴とする請求項３に記載の金属樹脂複合板の製造方法
   。