CN101913271A - 金属复合中空板及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种金属复合中空板及其加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：A、对中空芯层的表面进行高压电融合处理，以增强其粘结力；将热塑性醋酸乙烯基树脂涂布在中空塑料板材表面；B、对烤漆金属面的背面进行铬化处理去污渍；将热固性结晶性聚酯树脂涂布在烤漆金属面的背面；C、将涂布有热塑性醋酸乙烯基树脂的芯层与涂布有热固性结晶性聚酯树脂的金属面粘合。本发明提出的金属复合中空板及其加工工艺，将热塑性醋酸乙烯基树脂与热固性结晶性聚酯树脂结合使用，增加了复合中空板的粘结强度和抗老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合板，尤其涉及一种金属复合中空板；同时，本发明还涉及一种金属复合中空板的加工工艺。
背景技术
金属复合板是在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有***复合，***轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
目前市场上常见的金属复合板包括铝塑复合板，现有的铝塑复合板，中间芯层是实心PE螺杆挤出，重量大；同时，中间芯层是实心，导致复合板的隔热保温和隔音效果较差。
现有的用于复合中空板的胶粘结为溶剂型硫化丁基胶，胶水为易燃易爆品，粘结强度底，对环境污染大，抗老化性能差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种金属复合中空板，具有更好的粘结强度和抗老化性能。
此外，本发明进一步提供一种上述金属复合中空板的加工工艺，使得利用本工艺加工的金属复合中空板具有更好的粘结强度和抗老化性能。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种金属复合中空板，所述复合中空板包括一中空的芯层，芯层两侧设置金属面；所述芯层与两侧的金属面通过热塑性醋酸乙烯基树脂、热固性结晶性聚酯树脂粘合。
作为本发明的一种优选方案，所述与金属面结合处的芯层表面涂布热塑性醋酸乙烯基树脂，所述与芯层结合处的金属面涂布热固性结晶性聚酯树脂；而后，将涂布有热塑性醋酸乙烯基树脂的芯层与涂布有热固性结晶性聚酯树脂的金属面粘合。
进一步地，所述与金属面结合处的芯层表面均匀地涂布热塑性醋酸乙烯基树脂，所述与芯层结合处的金属面均匀地涂布热固性结晶性聚酯树脂；而后，将涂布有热塑性醋酸乙烯基树脂的芯层与涂布有热固性结晶性聚酯树脂的金属面粘合。
作为本发明的一种优选方案，粘合时，压力为2-4MPa，温度：75℃-85℃，热复合。
作为本发明的一种优选方案，所述中空的芯层为I型结构的中空芯板。
一种金属复合中空板的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
A、将热塑性醋酸乙烯基树脂涂布在中空塑料板材表面；
B、将热固性结晶性聚酯树脂涂布在烤漆金属面的背面；
C、将涂布有热塑性醋酸乙烯基树脂的芯层与涂布有热固性结晶性聚酯树脂的金属面粘合。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤C中，粘合时，压力为2-4MPa，温度为75℃-85℃，热复合；粘合后，冷却至常温。
作为本发明的一种优选方案，所述加工工艺包括如下步骤：
A、对中空芯层的表面进行高压电融合处理，以增强其粘结力；将热塑性醋酸乙烯基树脂涂布在中空塑料板材表面；
B、对烤漆金属面的背面进行铬化处理去污渍；将热固性结晶性聚酯树脂涂布在烤漆金属面的背面；
C、将涂布有热塑性醋酸乙烯基树脂的芯层与涂布有热固性结晶性聚酯树脂的金属面粘合。
作为本发明的一种优选方案，所述中空的芯层为I型结构的中空芯板。
一种金属复合中空板的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
步骤1：对中空塑料板材的表面进行高压电融合处理，以增强其粘结力；将热塑性醋酸乙烯基树脂均匀的涂布在经过表面处理的中空塑料板材表面；
步骤2：对烤漆金属面的背面进行铬化处理去污渍，将热固性结晶性聚酯树脂均匀的涂布在烤漆金属面的背面；
步骤3：压力为2-4MPa，温度为75℃-85℃，热复合；
步骤4：冷却至常温。
本发明的有益效果在于：本发明提出的金属复合中空板及其加工工艺，将热塑性醋酸乙烯基树脂与热固性结晶性聚酯树脂结合使用，增加了复合中空板的粘结强度和抗老化性能。
金属复合中空板具有诸多的优良性能和特点，使得该材料可广泛应用于建筑幕墙、金属屋面、建筑内装饰装修，交通运输车辆和船舶，航空器的制造和其他的领域。特别是在当前国内外大力推广应用环保、节能建筑材料，发展生态建筑的背景下，金属复合中空板的成功开发与推广应用，对建筑和交通领域将产生积极的意义和影响。
金属复合中空板应用于建筑幕墙上，可充分发挥其刚度强，平整度好，宜加工和易安装的特点，将外墙板面尺寸尽可能的做大，以满足建筑设计的要求。其次是可充分利用其隔热保温和隔音的优良性能来提高和满足建筑物的性能和要求。采用金属复合中空板作为外墙面的建筑物，在北方寒冷地区，可大大提高建筑的保温性能，在南方炎热地区，可大大阻隔室外太阳热能向室内的传递，使建筑物真正做到冬暖夏凉，减少能源浪费。对于处于交通要道或有防噪音的建筑物，金属复合中空板应是首选的材料。由于金属复合中空板单位面积重量轻，性能高，所以在同等性能条件要求下，建筑物的墙板厚度可减薄，从而降低了建筑物的建造成本。这一点不但对建筑物非常重要，对于运动中的交通运输工具更是具有至关重要的意义。随着与金属复合中空板配套使用的***不断开发和完善，具有不同金属面板材料的金属复合中空板将在不同领域里得到更进一步的应用，其应用价值和前景值得我们去研究和推广。
附图说明
图1为本发明金属复合中空板的结构示意图。
图2为本发明金属复合中空板加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例一
请参阅图1，本发明揭示了一种金属复合中空板，所述复合中空板包括一中空的芯层10，芯层10两侧设置金属面20、30；本实施例中，芯层10为塑料I型结构中空板材；芯层10两侧分别设置上烤漆金属面20、下烤漆金属面30。
所述芯层10与两侧的金属面20、30通过热塑性醋酸乙烯基树脂、热固性结晶性聚酯树脂粘合。
具体地，所述与金属面20、30结合处的芯层10表面均匀地涂布热塑性醋酸乙烯基树脂，所述与芯层10结合处的金属面20、30均匀地涂布热固性结晶性聚酯树脂；而后，将涂布有热塑性醋酸乙烯基树脂的芯层与涂布有热固性结晶性聚酯树脂的金属面粘合。粘合时，压力为2-4MPa，温度：75℃-85℃，热复合。
以上介绍了本发明金属复合中空板的结构，本发明在揭示上述金属复合中空板的同时，还揭示了上述金属复合中空板的加工工艺；所述加工工艺包括如下步骤：
A、对中空芯层的表面进行高压电融合处理，以增强其粘结力；将热塑性醋酸乙烯基树脂涂布在中空塑料板材表面；
B、对烤漆金属面的背面进行铬化处理去污渍，而后将热固性结晶性聚酯树脂涂布在烤漆金属面的背面；
C、将涂布有热塑性醋酸乙烯基树脂的芯层与涂布有热固性结晶性聚酯树脂的金属面粘合。其中，粘合时，压力为2-4MPa，温度为75℃-85℃，热复合；粘合后，冷却至常温。
表1：本发明复合中空板与蜂窝铝板主要性能对比照表
| 检测项目 | 检验值 |
| 面密度 | 8.57kg/m2 |
| 弯曲强度 | 198MPa |
| 弯曲弹性模量 | 4.10×104MPa |
| 贯穿阻力 | 21.9kN |
| 剪切强度 | 1.76MPa |
| 180°剥离强度 | 10.3N/mm |
| 耐温差性 | 无变化 |
| 热膨胀系数 | 2.96×10-5℃-1 |
表2：本实施例复合中空板的主要性能
请参阅表1、表2，表1、表2揭示了本发明金属复合中空板的一些特有性能。从表1、表2中可以看出，本发明金属复合中空板相比现有常用的蜂窝铝板，各项性能均有明显优势。
综上所述，本发明提出的金属复合中空板及其加工工艺，将热塑性醋酸乙烯基树脂与热固性结晶性聚酯树脂结合使用，增加了复合中空板的粘结强度和抗老化性能。
金属复合中空板具有诸多的优良性能和特点，使得该材料可广泛应用于建筑幕墙、金属屋面、建筑内装饰装修，交通运输车辆和船舶，航空器的制造和其他的领域。特别是在当前国内外大力推广应用环保、节能建筑材料，发展生态建筑的背景下，金属复合中空板的成功开发与推广应用，对建筑和交通领域将产生积极的意义和影响。
金属复合中空板应用于建筑幕墙上，可充分发挥其刚度强，平整度好，宜加工和易安装的特点，将外墙板面尺寸尽可能的做大，以满足建筑设计的要求。其次是可充分利用其隔热保温和隔音的优良性能来提高和满足建筑物的性能和要求。采用金属复合中空板作为外墙面的建筑物，在北方寒冷地区，可大大提高建筑的保温性能，在南方炎热地区，可大大阻隔室外太阳热能向室内的传递，使建筑物真正做到冬暖夏凉，减少能源浪费。对于处于交通要道或有防噪音的建筑物，金属复合中空板应是首选的材料。由于金属复合中空板单位面积重量轻，性能高，所以在同等性能条件要求下，建筑物的墙板厚度可减薄，从而降低了建筑物的建造成本。这一点不但对建筑物非常重要，对于运动中的交通运输工具更是具有至关重要的意义。随着与金属复合中空板配套使用的***不断开发和完善，具有不同金属面板材料的金属复合中空板将在不同领域里得到更进一步的应用，其应用价值和前景值得我们去研究和推广。
实施例二
请参阅图2，本实施例揭示一种金属复合中空板的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
步骤1：对中空塑料板材的表面进行高压电融合处理，以增强其粘结力；将热塑性醋酸乙烯基树脂均匀的涂布在中空塑料板材表面；
步骤2：对烤漆金属面的背面进行铬化处理去污渍，将热固性结晶性聚酯树脂均匀的涂布在烤漆金属面的背面；
步骤3：压力为2-4MPa(如2MPa、3MPa、4MPa)，温度为75℃-85℃(如75℃、80℃、82℃或85℃)，热复合。或者，压力及温度是随着复合时间而变化。
步骤4：冷却至常温。
其中，步骤3中的压力及温度可以为其他。此外，中空芯层10的结构可以为除工型结构之外的其他结构。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (10)
1.一种金属复合中空板，其特征在于，所述复合中空板包括一中空的芯层，芯层两侧设置金属面；
所述芯层与两侧的金属面通过热塑性醋酸乙烯基树脂、热固性结晶性聚酯树脂粘合。
2.根据权利要求1所述的金属复合中空板，其特征在于：
所述与金属面结合处的芯层表面涂布热塑性醋酸乙烯基树脂，所述与芯层结合处的金属面涂布热固性结晶性聚酯树脂；
而后，将涂布有热塑性醋酸乙烯基树脂的芯层与涂布有热固性结晶性聚酯树脂的金属面粘合。
3.根据权利要求2所述的金属复合中空板，其特征在于：
所述与金属面结合处的芯层表面均匀地涂布热塑性醋酸乙烯基树脂，所述与芯层结合处的金属面均匀地涂布热固性结晶性聚酯树脂；
而后，将涂布有热塑性醋酸乙烯基树脂的芯层与涂布有热固性结晶性聚酯树脂的金属面粘合。
4.根据权利要求2所述的金属复合中空板，其特征在于：
粘合时，压力为2-4MPa，温度：75℃-85℃，热复合。
5.根据权利要求1所述的金属复合中空板，其特征在于：
所述中空的芯层为I型结构的中空芯板。
6.一种金属复合中空板的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：
A、将热塑性醋酸乙烯基树脂涂布在中空塑料板材表面；
B、将热固性结晶性聚酯树脂涂布在烤漆金属面的背面；
C、将涂布有热塑性醋酸乙烯基树脂的芯层与涂布有热固性结晶性聚酯树脂的金属面粘合。
7.根据权利要求6所述的金属复合中空板的加工工艺，其特征在于：
所述步骤C中，粘合时，压力为2-4MPa，温度为75℃-85℃，热复合；粘合后，冷却至常温。
8.根据权利要求6所述的金属复合中空板的加工工艺，其特征在于：
所述加工工艺包括如下步骤：
A、对中空芯层的表面进行高压电融合处理，以增强其粘结力；将热塑性醋酸乙烯基树脂涂布在中空塑料板材表面；
B、对烤漆金属面的背面进行铬化处理去污渍；将热固性结晶性聚酯树脂涂布在烤漆金属面的背面；
C、将涂布有热塑性醋酸乙烯基树脂的芯层与涂布有热固性结晶性聚酯树脂的金属面粘合。
9.根据权利要求6所述的金属复合中空板的加工工艺，其特征在于：
所述中空的芯层为I型结构的中空芯板。
10.一种金属复合中空板的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：
步骤1：对中空塑料板材的表面进行高压电融合处理，以增强其粘结力；将热塑性醋酸乙烯基树脂均匀的涂布在经过表面处理的中空塑料板材表面；
步骤2：对烤漆金属面的背面进行铬化处理去污渍，将热固性结晶性聚酯树脂均匀的涂布在烤漆金属面的背面；
步骤3：压力为2-4MPa，温度为75℃-85℃，热复合；
步骤4：冷却至常温。
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