JPH0223535B2 - - Google Patents
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- JPH0223535B2 JPH0223535B2 JP55076342A JP7634280A JPH0223535B2 JP H0223535 B2 JPH0223535 B2 JP H0223535B2 JP 55076342 A JP55076342 A JP 55076342A JP 7634280 A JP7634280 A JP 7634280A JP H0223535 B2 JPH0223535 B2 JP H0223535B2
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- propanediol
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−
プロパンジオールの改良された製造法に関するも
のである。
プロパンジオールの改良された製造法に関するも
のである。
これまでニトロパラフインとホルムアルデヒド
を付加反応させ、ついで生成物と臭素化してブロ
モニトロアルコールを製造することは知られてい
る。例えば無水アルコール中でアルカリ金属アル
コララートの存在下に両者を付加反応させ、生成
するニトロアルコールのアルカリ塩を分離したの
ち、無極性溶媒中で臭素化する方法〔ベリヒテ
(Berichte)56611(1923年)〕、水溶液中でアルカ
リ土類金属塩化物とアルカリ又は、アルカリ土類
金属の水酸化物の存在下に両者を付加反応させ、
生成するニトロアルコールのアルカリ土類金属塩
を分離することなく臭素化する方法(***特許出
願公開第1768976号及び第1804068号公報)、水溶
液中でアルカリ土類金属水酸化物の存在下に両者
を付加反応させ、次いで臭素化する方法(特開昭
48−72108号公報)、水溶液中で化学当量の水酸化
アルカリの存在下に両者を付加反応させ、次いで
臭素化する方法(特公昭49−20761号及び50−
7577号公報)、アルカリ土類金属塩化物とアルカ
リ又はアルカリ土類金属の水酸化物の存在下に両
者を付加反応させるに当り、アルカリ又はアルカ
リ土類金属の水酸化物の量を1.3〜1.4モルの範囲
で過剰に使用して、アルデヒド結合数の多い副生
物の生成を抑制する方法(特開昭49−70911号公
報)、炭酸アルカリの存在下に両者を付加反応さ
せ、次いで臭素化する方法(特開昭52−3011号公
報)などが提案されている。
を付加反応させ、ついで生成物と臭素化してブロ
モニトロアルコールを製造することは知られてい
る。例えば無水アルコール中でアルカリ金属アル
コララートの存在下に両者を付加反応させ、生成
するニトロアルコールのアルカリ塩を分離したの
ち、無極性溶媒中で臭素化する方法〔ベリヒテ
(Berichte)56611(1923年)〕、水溶液中でアルカ
リ土類金属塩化物とアルカリ又は、アルカリ土類
金属の水酸化物の存在下に両者を付加反応させ、
生成するニトロアルコールのアルカリ土類金属塩
を分離することなく臭素化する方法(***特許出
願公開第1768976号及び第1804068号公報)、水溶
液中でアルカリ土類金属水酸化物の存在下に両者
を付加反応させ、次いで臭素化する方法(特開昭
48−72108号公報)、水溶液中で化学当量の水酸化
アルカリの存在下に両者を付加反応させ、次いで
臭素化する方法(特公昭49−20761号及び50−
7577号公報)、アルカリ土類金属塩化物とアルカ
リ又はアルカリ土類金属の水酸化物の存在下に両
者を付加反応させるに当り、アルカリ又はアルカ
リ土類金属の水酸化物の量を1.3〜1.4モルの範囲
で過剰に使用して、アルデヒド結合数の多い副生
物の生成を抑制する方法(特開昭49−70911号公
報)、炭酸アルカリの存在下に両者を付加反応さ
せ、次いで臭素化する方法(特開昭52−3011号公
報)などが提案されている。
しかし、これらの方法では、目的とするブロモ
ニトロアルコールの収率が85%以下と低く、かつ
縮合体、ジブロモ体、モノアルコール付加物など
が副生するため、工業的規模でブロモニトロアル
コールを製造する場合には、副生物を除去しなけ
ればならず、この精製工程は、繁雑であるので製
造コストの上昇はまぬがれない。
ニトロアルコールの収率が85%以下と低く、かつ
縮合体、ジブロモ体、モノアルコール付加物など
が副生するため、工業的規模でブロモニトロアル
コールを製造する場合には、副生物を除去しなけ
ればならず、この精製工程は、繁雑であるので製
造コストの上昇はまぬがれない。
本発明者らは、ブロモニトロアルコールの一種
である2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロパ
ンジオールを高収率、高純度、低コストで製造す
る方法を開発すべく、次の諸点に注目しながら鋭
意研究を続けた。
である2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロパ
ンジオールを高収率、高純度、低コストで製造す
る方法を開発すべく、次の諸点に注目しながら鋭
意研究を続けた。
ニトロメタン、アルデヒド、水酸化アルカリ
などの製造原料と相溶性のよい溶剤を反応溶媒
としてえらぶ。この場合、反応が比較的温和
に、かつスムーズに進行し、これが高収率につ
ながる。
などの製造原料と相溶性のよい溶剤を反応溶媒
としてえらぶ。この場合、反応が比較的温和
に、かつスムーズに進行し、これが高収率につ
ながる。
無水アルコールなど、水を含まない溶媒を使
う場合には、回収溶媒の精製に多大のコストを
必要とするのでこれをさけ、容易に回収、再使
用できるようにする。
う場合には、回収溶媒の精製に多大のコストを
必要とするのでこれをさけ、容易に回収、再使
用できるようにする。
中間に生成する2−ニトロ−1,3−プロパ
ンジオールの塩を単離せず反応液のまま、次の
臭素化をおこなう。
ンジオールの塩を単離せず反応液のまま、次の
臭素化をおこなう。
その結果、水およびメタノール又はエタノール
との混合溶媒を使用し、水酸化アルカリを触媒か
つ塩形成物質として使い、引続き臭素化すること
により目的物を高収率(ニトロメタン換算収率95
%以上)、かつ低コストで得られることを見出し、
この知見にもとづき、本発明をなすに至つた。
との混合溶媒を使用し、水酸化アルカリを触媒か
つ塩形成物質として使い、引続き臭素化すること
により目的物を高収率(ニトロメタン換算収率95
%以上)、かつ低コストで得られることを見出し、
この知見にもとづき、本発明をなすに至つた。
すなわち、本発明はニトロメタン1モルと、ホ
ルムアルデヒド2モル又はそれ以上とを、水およ
びメタノール又は水およびエタノールよりなる混
合溶媒中で、水酸化アルカリの存在下で反応させ
たのち、その生成物を臭素化することを特徴とす
る2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロパンジ
オールの製造方法を提供するものである。
ルムアルデヒド2モル又はそれ以上とを、水およ
びメタノール又は水およびエタノールよりなる混
合溶媒中で、水酸化アルカリの存在下で反応させ
たのち、その生成物を臭素化することを特徴とす
る2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロパンジ
オールの製造方法を提供するものである。
本発明者らは、先にアルカンポリオールを溶媒
として用い高収率、高純度でブロモニトロアルコ
ールを得る方法について特許出願した(特願昭55
−16136号)が、本発明はメタノール又はエタノ
ールと水との混合溶媒の使用によりこの方法に比
べて目的物の精製が容易となり、又溶媒の回収が
簡便であるという利点を有するものである。
として用い高収率、高純度でブロモニトロアルコ
ールを得る方法について特許出願した(特願昭55
−16136号)が、本発明はメタノール又はエタノ
ールと水との混合溶媒の使用によりこの方法に比
べて目的物の精製が容易となり、又溶媒の回収が
簡便であるという利点を有するものである。
従来、ブロモニトロアルコールの製造に当つて
アルコールと水との混合溶媒を使用した例はな
い。
アルコールと水との混合溶媒を使用した例はな
い。
アルコールのみを使用した場合には、2−ニト
ロ−1,3−プロパンジオールの塩が析出してき
て撹拌が困難となる結果、収率が低下し、またこ
れを克服するには多量のアルコールを必要とする
ためコスト高となる欠点を有する。
ロ−1,3−プロパンジオールの塩が析出してき
て撹拌が困難となる結果、収率が低下し、またこ
れを克服するには多量のアルコールを必要とする
ためコスト高となる欠点を有する。
また、水のみを使用した場合には、収率が極端
に低下するという欠点を有するものである。
に低下するという欠点を有するものである。
本発明は、これらの欠点をメタノール又は、エ
タノールと水との混合溶媒を用いて解決したもの
である。
タノールと水との混合溶媒を用いて解決したもの
である。
本発明方法において用いられる溶媒は、水とメ
タノール、あるいは水とエタノールの混合溶媒で
ある。混合比はアルコール1に対して水0.5〜4
(重量比)の範囲内にあることが好ましい。使用
される原料であるニトロメタン、アルデヒド、水
酸化アルカリはすべてこの混合溶液にとけ易く、
完全な均一相を作るので、反応は比較的温和、か
つスムーズに進み、また制御も容易であり、これ
が高収率の原因になると考えられる。またこの混
合溶媒の使用量はニトロメタンに対し、3〜10倍
(重量比)である。ホルマリン、水酸化アルカリ
水溶液を使用する場合、原料に含まれる水は溶媒
の量に含めて考える。水酸化アルカリは本反応中
で、ニトロメタンとアルデヒドの付加反応触媒お
よびニトロアルコールの塩形成物質としての二つ
の意味を持つており、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、水酸化リチウムなどが挙げられる。
タノール、あるいは水とエタノールの混合溶媒で
ある。混合比はアルコール1に対して水0.5〜4
(重量比)の範囲内にあることが好ましい。使用
される原料であるニトロメタン、アルデヒド、水
酸化アルカリはすべてこの混合溶液にとけ易く、
完全な均一相を作るので、反応は比較的温和、か
つスムーズに進み、また制御も容易であり、これ
が高収率の原因になると考えられる。またこの混
合溶媒の使用量はニトロメタンに対し、3〜10倍
(重量比)である。ホルマリン、水酸化アルカリ
水溶液を使用する場合、原料に含まれる水は溶媒
の量に含めて考える。水酸化アルカリは本反応中
で、ニトロメタンとアルデヒドの付加反応触媒お
よびニトロアルコールの塩形成物質としての二つ
の意味を持つており、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、水酸化リチウムなどが挙げられる。
本発明方法において、ニトロメタンとホルムア
ルデヒドとはモル比で1:2の割合で用いること
が必要であるが、所望ならばアルデヒドを過剰に
用いることもできる。ニトロメタンとホルムアル
デヒドの付加反応は両者を混合し、水酸化アルカ
リを少量加えることによつて急激に起り、その
後、残余の水酸化アルカリを加えることによつ
て、ニトロアルコールのアルカリ塩が生成する。
この生成物は前記の反応液からニトロアルコール
のアルカリ塩を単離することなく、これに臭素を
5〜20℃の温度で添加することによつて行われ
る。この付加反応、臭素化反応ともに良好な反応
率で進行する。臭素化反応後、溶液は中性あるい
は弱酸性であり、生成した目的物は安定である。
ルデヒドとはモル比で1:2の割合で用いること
が必要であるが、所望ならばアルデヒドを過剰に
用いることもできる。ニトロメタンとホルムアル
デヒドの付加反応は両者を混合し、水酸化アルカ
リを少量加えることによつて急激に起り、その
後、残余の水酸化アルカリを加えることによつ
て、ニトロアルコールのアルカリ塩が生成する。
この生成物は前記の反応液からニトロアルコール
のアルカリ塩を単離することなく、これに臭素を
5〜20℃の温度で添加することによつて行われ
る。この付加反応、臭素化反応ともに良好な反応
率で進行する。臭素化反応後、溶液は中性あるい
は弱酸性であり、生成した目的物は安定である。
この反応溶液より目的物を分離するための反応
液中のアルコールの大部分および水を適当量留去
し、残液を5℃に冷却し、析出する結晶を別し
て、高純度の目的物たる2−ブロモ−2−ニトロ
−1,3−プロパンジオールを得る。
液中のアルコールの大部分および水を適当量留去
し、残液を5℃に冷却し、析出する結晶を別し
て、高純度の目的物たる2−ブロモ−2−ニトロ
−1,3−プロパンジオールを得る。
なお過中に溶けている少量の目的物は、酢酸
エチルで抽出し、通常の分離、精製方法を経て、
採取することができ、これらを合せると95%以上
の収率(ニトロメタン換算)になる。
エチルで抽出し、通常の分離、精製方法を経て、
採取することができ、これらを合せると95%以上
の収率(ニトロメタン換算)になる。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。
る。
実施例 1
水100g、メタノール100gの混合液にニトロメ
タン61g(1モル)と37%ホルマリン162.3g
(2モル)を加え、次いで5℃まで冷却し、ひき
つづき冷却、撹拌を継続しながら40%水酸化ナト
リウム水溶液を5g加えると、付加反応が起り、
温度は40℃位まで上昇する。以後温度を20℃以下
に保ちつつ、さらに40%水酸化ナトリウム水溶液
95gを滴下すると途中より2−ニトロ−1,3−
プロパンジオールのナトリウム塩の結晶が析出
し、懸濁液になる。この溶液を5℃まで冷却し、
撹拌しながら臭素160g(1モル)を滴下する。
この間温度を5〜20℃に保持する。滴下終了後溶
液は微黄色を呈す。この反応液を減圧濃縮し、留
出液が150g位になつた所で濃縮を止め、残液を
5℃に冷却し、そこで析出する結晶を別乾燥し
て、2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロパン
ジオール170gを得た。
タン61g(1モル)と37%ホルマリン162.3g
(2モル)を加え、次いで5℃まで冷却し、ひき
つづき冷却、撹拌を継続しながら40%水酸化ナト
リウム水溶液を5g加えると、付加反応が起り、
温度は40℃位まで上昇する。以後温度を20℃以下
に保ちつつ、さらに40%水酸化ナトリウム水溶液
95gを滴下すると途中より2−ニトロ−1,3−
プロパンジオールのナトリウム塩の結晶が析出
し、懸濁液になる。この溶液を5℃まで冷却し、
撹拌しながら臭素160g(1モル)を滴下する。
この間温度を5〜20℃に保持する。滴下終了後溶
液は微黄色を呈す。この反応液を減圧濃縮し、留
出液が150g位になつた所で濃縮を止め、残液を
5℃に冷却し、そこで析出する結晶を別乾燥し
て、2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロパン
ジオール170gを得た。
融点 126〜128℃ 純度 98.5%
さらに液中に含まれている目的物を分離する
ために酢酸エチルで5回抽出し、抽出液を無水ボ
ウ硝で乾燥したのち、酢酸エチルを減圧で留去し
て、2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロパン
ジオールの粗結晶を得る。これを酢酸エチル1:
クロロホルム2の混合液から再結晶して、融点
128〜130℃のもの24を得た。 純度99.2%。合せ
た収率(ニトロメタン換算)95.7% 実施例 2 実施例1中の水、メタノールの代りに、水70
g、エタノール130gを使用する以外は全く同様
にして、2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロ
パンジオールを製造した。
ために酢酸エチルで5回抽出し、抽出液を無水ボ
ウ硝で乾燥したのち、酢酸エチルを減圧で留去し
て、2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロパン
ジオールの粗結晶を得る。これを酢酸エチル1:
クロロホルム2の混合液から再結晶して、融点
128〜130℃のもの24を得た。 純度99.2%。合せ
た収率(ニトロメタン換算)95.7% 実施例 2 実施例1中の水、メタノールの代りに、水70
g、エタノール130gを使用する以外は全く同様
にして、2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロ
パンジオールを製造した。
収率 95.5%
実施例 3
実施例1中の水、メタノールの代りに、水120
g、エタノール80gを使用する以外は全く同様に
して、2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロパ
ンジオールを製造した。 収率 95.0% 実施例 4 実施例1中の水、メタノールの代りに、水80
g、エタノール120gを使用する以外は全く同様
にして、2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロ
パンジオールを製造した。
g、エタノール80gを使用する以外は全く同様に
して、2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロパ
ンジオールを製造した。 収率 95.0% 実施例 4 実施例1中の水、メタノールの代りに、水80
g、エタノール120gを使用する以外は全く同様
にして、2−ブロモ−2−ニトロ−1,3−プロ
パンジオールを製造した。
収率 95.1%
Claims (1)
- 1 ニトロメタン1モルとホルムアルデヒド2モ
ル又は、それ以上とを、水およびメタノールある
いは水およびエタノールよりなる混合溶媒中で、
水酸化アルカリの存在下で反応させた後、その生
成物を臭素化することを特徴とする2−ブロモ−
2−ニトロ−1,3−プロパンジオールの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7634280A JPS572242A (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Preparation of 2-bromo-2-nitro-1,3-propanediol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7634280A JPS572242A (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Preparation of 2-bromo-2-nitro-1,3-propanediol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS572242A JPS572242A (en) | 1982-01-07 |
JPH0223535B2 true JPH0223535B2 (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=13602679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7634280A Granted JPS572242A (en) | 1980-06-06 | 1980-06-06 | Preparation of 2-bromo-2-nitro-1,3-propanediol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS572242A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61289063A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | Paamakemu Asia:Kk | ジブロモニトロ化合物の製造法 |
CN103396317B (zh) * | 2008-02-28 | 2016-04-27 | 溴化合物有限公司 | 制备拌棉醇的方法 |
CN102850226B (zh) * | 2012-10-15 | 2014-06-18 | 潍坊裕凯化工有限公司 | 一步合成制备溴硝醇的方法 |
CN104926661A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-23 | 天津市职业大学 | 一种溴硝醇的合成方法 |
CN110627646A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-31 | 利尔化学股份有限公司 | 5-氟-2-硝基苯酚的制备方法 |
CN113801024A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-17 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 以氯化溴合成溴硝醇的方法 |
Citations (1)
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JPS4920761A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-23 |
-
1980
- 1980-06-06 JP JP7634280A patent/JPS572242A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS4920761A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-23 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS572242A (en) | 1982-01-07 |
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