JPH02234953A - Yarn-feeding and guiding apparatus of jet loom - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To surely draw out a tip end of a weft irrespective of the diameter of a weft cheese by peeling a weft tip from the circumference of a weft cheese with a weft-reeling blow nozzle and inserting the tip into a weft measuring and storage apparatus with a weft insertion means. CONSTITUTION:Tip end Y1 of a weft on a weft cheese is peeled off from the circumference of the weft cheese irrespective of the diameter of the cheese by ejecting air from a weft-reeling blow nozzle 4 and blowing the air stream against the circumference of the weft cheese 3. The weft tip peeled off from the circumference of the weft cheese is guided to a weft insertion means 7 by the blowing action of the weft-reeling blow nozzle and is inserted into an introduction hole 6b of a weft measuring and storage apparatus 6 by the weft insertion blow nozzle 9.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、緯糸チーズの交換あるいは緯糸チーズと巻付
方式の緯糸測長貯留装置との間の緯糸切断という給糸ミ
ス発生の場合に緯糸チーズから引き出される緯糸先端部
を緯糸測長貯留装置へ案内挿入する装置に関するもので
ある。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention provides a method for replacing the weft yarn in the event of a yarn feeding error such as replacing the weft yarn cheese or cutting the weft yarn between the weft yarn cheese and a winding type weft length measurement storage device. This invention relates to a device that guides and inserts a weft tip pulled out from cheese into a weft length measuring and storage device.

［従来の技術］ この種の給糸案内装置が特開昭６３−２６４９４９号公
報に開示されている。この従来装置では緯糸チーズ上の
緯糸先端部が円錐形状の吸引案内管によって吸引される
と共に、吸引案内管を経由して巻付方式の緯糸測長貯留
装置の導入口へ挿入されるようになっており、吸引案内
管は緯糸チーズを包囲する一定の吸引位置と緯糸チーズ
から離間した待機位置とを切換配置される。[Prior Art] This type of yarn feeding and guiding device is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-264949. In this conventional device, the tip of the weft yarn on the weft cheese is suctioned by a conical suction guide tube, and is inserted into the inlet of a winding type weft length measuring and storage device via the suction guide tube. The suction guide tube is arranged to switch between a fixed suction position surrounding the weft cheese and a standby position spaced apart from the weft cheese.

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、吸引案内管の吸引位置は満管の緯糸チー
ズに合わせて設定されているため、緯糸チーズの径が満
管径よりも減少しているときの給糸ミス発生の場合には
吸引案内管の吸引位置が緯糸チーズに対する良好な位置
から外れることになる．そのため、特に緯糸チーズ径が
小の場合には吸引案内管ｐ吸引作用が低下し、緯糸チー
ズから緯糸先端部を引き出すことに失敗するおそれがあ
る。[Problems to be Solved by the Invention] However, since the suction position of the suction guide tube is set according to the weft cheese of a full pipe, the yarn feeding when the diameter of the weft cheese is smaller than the diameter of the full pipe. If a mistake occurs, the suction position of the suction guide tube will deviate from the ideal position relative to the weft cheese. Therefore, especially when the diameter of the weft cheese is small, the suction action of the suction guide tube p decreases, and there is a possibility that the weft tip end portion may fail to be pulled out from the weft cheese.

本発明は緯糸チーズ径の大小に関係なく緯糸チーズ上の
緯糸先端部を確実に引き出し得る給糸案内装置を提供す
ることを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a yarn feeding and guiding device that can reliably pull out a weft tip on a weft cheese regardless of the diameter of the weft cheese.

［課題を解決するための手段］ そのために本発明では、緯糸解舒用ブローノズルの噴射
作用によって緯糸チーズの周面から緯糸引き出し方向へ
緯糸先端部を引き剥し、緯糸チーズから引き剥がされた
緯糸先端部を緯糸測長貯留装置の緯糸導入口へ緯糸挿入
手段によって挿入するようにした。[Means for Solving the Problems] For this purpose, in the present invention, the weft tip is peeled off from the circumferential surface of the weft cheese in the weft pulling direction by the jetting action of the weft unwinding blow nozzle, and the weft yarn peeled off from the weft cheese is The leading end portion is inserted into the weft inlet of the weft length measuring and storage device by the weft inserting means.

［作用〕 緯糸解舒用ブローノズルの噴射空気流を緯糸チーズの周
面に吹きつけることにより緯糸チーズ上の緯糸先端部は
緯糸チーズの径の大小に関係なく容易に緯糸チーズ周面
から剥がされる。このように緯糸チーズの周面から剥が
された緯糸先端部は緯糸解舒用ブローノズルの噴射作用
によって緯糸挿入手段の所まで案内され、緯糸挿入手段
によって緯糸測長貯留装置の導入口へ挿入される。[Function] By blowing the air stream from the weft unwinding blow nozzle onto the circumferential surface of the weft cheese, the weft tip on the weft cheese is easily peeled off from the circumferential surface of the weft cheese, regardless of the diameter of the weft cheese. . The weft tip, which has been peeled off from the circumferential surface of the weft cheese in this way, is guided to the weft insertion means by the jet action of the weft unwinding blow nozzle, and is inserted into the inlet of the weft length measuring and storage device by the weft insertion means. Ru.

［実施例］ 以下、本発明を具体化したー実施例を第１〜６図に基づ
いて説明する。[Example] Hereinafter, examples that embody the present invention will be described based on FIGS. 1 to 6.

回転可能に支持された保持ブラケットｌの基端部には緯
糸解舒用モータ２がギヤ機構を介して作動連結されてお
り、保持ブラケソト１の先端に装着された緯糸チーズ３
が緯糸解舒用モータ２の作動によって緯糸解舒方向へ回
動ずるようになっている。A weft yarn unwinding motor 2 is operatively connected to the base end of the rotatably supported holding bracket l via a gear mechanism, and a weft yarn unwinding motor 2 is connected to the base end of the holding bracket l which is rotatably supported.
is rotated in the weft unwinding direction by the operation of the weft unwinding motor 2.

緯糸チーズ３の基端側周面の近傍には緯糸解舒用ブロー
ノズル４が配設されており、緯糸解舒用ブローノズル４
と図示しない圧力エア供給タンクと緯糸解舒用ブローノ
ズル４との間のエア供給通路上には二方弁型の電磁バル
ブ■１及び圧力調整弁５が介在されている。緯糸解舒用
ブローノズル４の噴射軸線は緯糸チーズ３の基端側周面
に向けて緯糸チーズ３の軸線と略交差し、かつ緯糸チー
ズ３の周面に対して浅い角廣を成すように方向設定され
ている。これにより緯糸解舒用プロ．−ノズル４からの
噴射エアは緯糸チーズ３の周面を基端側から先端側へ掃
過していく。A blow nozzle 4 for unwinding the weft is disposed near the peripheral surface of the base end side of the weft cheese 3.
A two-way type electromagnetic valve (1) and a pressure regulating valve (5) are interposed on the air supply passage between the pressurized air supply tank (not shown) and the weft unwinding blow nozzle (4). The ejection axis of the weft unwinding blow nozzle 4 substantially intersects the axis of the weft cheese 3 toward the proximal circumferential surface of the weft cheese 3, and forms a shallow angle with respect to the circumferential surface of the weft cheese 3. Direction is set. This makes it a professional tool for weft unwinding. - The air jetted from the nozzle 4 sweeps the circumferential surface of the weft cheese 3 from the proximal end to the distal end.

緯糸チーズ３の前方には公知の巻付方式の緯糸測長貯留
装置６が設置されており、その糸巻付管６ａが機台駆動
モータ（図示略）とは別のモータＭにより回転駆動され
る。糸巻付管６ａの回転に伴って糸巻付管６ａから繰り
出される緯糸は電磁ソレノイド３８によって駆動される
係止ピン３８ａの出没によって糸巻付面６Ｃからの引き
出しを制御される。糸巻付管６ａに連通ずる緯糸導入口
６ｂ側には緯糸導入ダクト７が取付けられており、緯糸
導入ダクト７の側部に設けられた導入口７ａには透過式
光電センサからなる緯糸検出器８が設置されている。又
、緯糸導入ダクト７には緯糸挿入用ブローノズル９が緯
糸導入口６ｂを指向するように接続されており、緯糸挿
入用ブローノズル９と前記圧力エア供給タンクとの間の
エア供給通路上には二方弁型の電磁バルブｖ２及び圧力
調整弁１０が介在されている。緯糸挿入用ブローノズル
９からの噴射空気流は緯糸測長貯留装置６の緯糸導入口
６ｂに連通ずる糸巻付管６ａを経由してスレイ　（図示
略）上の緯入れ用メインノズル１１側まで到達する。In front of the weft cheese 3, a weft length measurement and storage device 6 of a known winding type is installed, and its thread winding tube 6a is rotationally driven by a motor M that is separate from a machine drive motor (not shown). . The weft that is let out from the thread winding tube 6a as the thread winding tube 6a rotates is controlled to be pulled out from the thread winding surface 6C by the protrusion and retraction of a locking pin 38a driven by an electromagnetic solenoid 38. A weft introduction duct 7 is attached to the side of the weft introduction port 6b that communicates with the yarn winding tube 6a, and a weft detector 8 consisting of a transmission type photoelectric sensor is installed at the introduction port 7a provided on the side of the weft introduction duct 7. is installed. A weft insertion blow nozzle 9 is connected to the weft introduction duct 7 so as to face the weft introduction port 6b, and is connected to the air supply passage between the weft insertion blow nozzle 9 and the pressurized air supply tank. A two-way type electromagnetic valve v2 and a pressure regulating valve 10 are interposed. The air flow ejected from the blow nozzle 9 for weft insertion reaches the main nozzle 11 for weft insertion on the sleigh (not shown) via the thread winding tube 6a that communicates with the weft inlet 6b of the weft length measurement and storage device 6. do.

緯糸チーズ３と緯糸測長貯留装置６との間には円錐形状
の緯糸案内管１２が介在されており、その大径開口側が
緯糸チーズ３側に向けられていると共に、小径開口が緯
糸導入ダクト７の導入口７ａに対向設定されている。こ
れにより緯糸解舒用ブローノズル４からの噴射空気流は
ほぼ全て緯糸案内管１２内へ導入され、緯糸案内管１２
内へ導入された噴射空気流は緯糸導入ダクト７内へ導入
される。A conical weft guide tube 12 is interposed between the weft cheese 3 and the weft length measuring and storage device 6, and its large diameter opening is directed toward the weft cheese 3, and its small diameter opening is directed toward the weft introduction duct. It is set opposite to the inlet 7a of No.7. As a result, almost all of the air flow ejected from the weft unwinding blow nozzle 4 is introduced into the weft guide tube 12.
The jet air flow introduced into the weft thread introduction duct 7 is introduced into the weft thread introduction duct 7.

緯糸測長貯留装置６の糸巻付面６Ｃの近傍には円錐形状
の緯糸案内管ｌ３が配設されており、緯糸案内管１３の
大径開口側が糸巻付面６Ｃ全体を包囲している。緯糸案
内管１３の小径開口の直前領域を挟んでブローノズル１
４と吸引パイブ１５とが対向配置されており、ブローノ
ズルｌ４は二方弁型の電磁バルブｖ３及び圧力調整弁１
６を介して前記圧力エア供給タンクに接続されていると
共に、吸引パイブ１５はブロワ１７に接続されている。A conical weft guide tube l3 is disposed near the winding surface 6C of the weft length measuring and storage device 6, and the large-diameter opening side of the weft guide tube 13 surrounds the entire winding surface 6C. The blow nozzle 1 is placed across the area immediately before the small diameter opening of the weft guide tube 13.
4 and a suction pipe 15 are arranged to face each other, and the blow nozzle l4 has a two-way valve type solenoid valve v3 and a pressure regulating valve 1.
6 to the pressure air supply tank, and the suction pipe 15 is connected to the blower 17.

吸引バイプ１５の入口には固定刃１５ａが取付けられて
おり、吸引バイプ１５内には透過式の光電センサからな
る緯糸検出器３９が設置されている。A fixed blade 15a is attached to the entrance of the suction pipe 15, and a weft detector 39 consisting of a transmission type photoelectric sensor is installed inside the suction pipe 15.

吸引バイプ１５の近くにはアーム１８が支軸１９により
揺動可能に支持されており、アーム１８の先端部には固
定把持体１８ａが止着されていると共に、基端部には正
逆可能なモータ２０がギヤ機構を介して作動連結されて
いる。アーム１８の先端部には可動把持体１８ｂが回動
可能かつ固定把持体１８ａに対して接合可能に支持され
ており、可動把持体１８ｂには電磁ソレノイド２１が作
動連結されている。両把持体１８ａ，１８ｂは常には開
放状態にあり、電磁ソレノイド２１の励磁によって両把
持体１８ａ．１８ｂが接合する。アーム１８の揺動によ
る両把持体１８ａ，１８ｂ　（以下、糸把持器という）
の通過領域はブローノズルｌ４と吸引パイプ１５との対
向間の領域と交差し、かつ緯入れ用メインノズル１１の
導入口の近傍に近接するように設定されている。An arm 18 is swingably supported by a support shaft 19 near the suction pipe 15, and a fixed grip 18a is fixed to the distal end of the arm 18, and the proximal end can be moved forward and backward. A motor 20 is operatively connected via a gear mechanism. A movable grip 18b is rotatably supported at the tip of the arm 18 and can be joined to the fixed grip 18a, and an electromagnetic solenoid 21 is operatively connected to the movable grip 18b. Both gripping bodies 18a, 18b are always in an open state, and both gripping bodies 18a. 18b joins. Both grippers 18a and 18b (hereinafter referred to as thread grippers) by swinging of the arm 18
The passage area is set to intersect the area between the opposing blow nozzle l4 and the suction pipe 15, and to be close to the inlet of the main weft insertion nozzle 11.

緯入れ用メインノズル１ｌの先端上部には固定刃１１ａ
が緯入れ用メインノズルｌｌの先端から若干突出するよ
うに止着されている。緯入れ用メインノズル１１の直下
にはブローノズル２２が設置されており、その噴射口２
２ａが緯入れ用メインノズル１１の噴射経路を指向する
ように設定されている。緯入れ用メインノズル１１の直
上には緯糸導入ダクト２３が設置されており、その導入
口２３ａが緯入れ用メインノズル１１の噴射経路を挟ん
でブローノズル２２の噴射口２２ａと対向する位置に設
定されていると共に、出口２３ｂが緯入れ用メインノズ
ル１１の後方を指向する位置に設定されている。出口２
３ｂの後方にはエアガイド２４が設置されており、エア
ガイド２４のテーパ状の内部通路には透過式の光電セン
サがらなる緯糸検出器２５が取付けられている。エアガ
イド２４の後方には吸引パイプ２６が設置されており、
吸引パイプ２６の出口側は図示しないダストボソクスに
向けて湾曲されていると共に、この湾曲部にはブローノ
ズル２７がダストボソクスを指向するように接続されて
いる。A fixed blade 11a is installed at the top of the tip of the main nozzle 1l for weft insertion.
is fixed so as to protrude slightly from the tip of the main weft insertion nozzle ll. A blow nozzle 22 is installed directly below the main nozzle 11 for weft insertion, and its injection port 2
2a is set to point toward the jetting path of the main nozzle 11 for weft insertion. A weft introduction duct 23 is installed directly above the main nozzle 11 for weft insertion, and its introduction port 23a is set at a position opposite to the injection port 22a of the blow nozzle 22 across the injection path of the main nozzle 11 for weft insertion. In addition, the outlet 23b is set at a position pointing toward the rear of the weft insertion main nozzle 11. Exit 2
An air guide 24 is installed behind the air guide 3b, and a weft detector 25 consisting of a transmission type photoelectric sensor is attached to the tapered internal passage of the air guide 24. A suction pipe 26 is installed behind the air guide 24.
The outlet side of the suction pipe 26 is curved toward a dust box (not shown), and a blow nozzle 27 is connected to this curved portion so as to face the dust box.

緯入れ用メインノズル１１、ブローノズル２２、緯糸導
入ダクト２３、エアガイド２４及び吸引パイプ２６はい
ずれもスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴っ
て一体的に揺動する。これら各部材１１，２２，２３．
２４．２６の揺動領域の後方には緯糸引取モータ２８が
設置されており、緯糸引取モニタ２８に作動連結された
駆動ローラ２９の直上にはエアシリンダ３２が下向きに
配設されている。その駆動ロソド３２ａには被動ローラ
３３が駆動ローラ２９に対向して回転可能に支持されて
おり、エアシリンダ３２の突出作動により駆動ローラ２
９に押接可能である。The main weft insertion nozzle 11, the blow nozzle 22, the weft introduction duct 23, the air guide 24, and the suction pipe 26 are all mounted on the sleigh, and swing integrally as the slay swings. Each of these members 11, 22, 23.
A weft take-up motor 28 is installed behind the swing area 24 and 26, and an air cylinder 32 is disposed facing downward directly above a drive roller 29 operatively connected to the weft take-up monitor 28. A driven roller 33 is rotatably supported on the drive roller 32a, facing the drive roller 29, and when the air cylinder 32 projects, the drive roller 33 is rotatably supported.
9 can be pressed.

緯入れ用メインノズル１１及びブローノズル２２．２７
はいずれも二方弁型の電磁バルプｖ４，ｖ５，Ｖ６及び
圧力調整弁３４．３５．３６を介して前記圧力エア供給
タンクに接続されており、エアシリンダ３２は三方弁型
の電磁バルブＶ７及び圧力調整弁３７を介して圧力エア
供給タンクに接続されている。第５図に示すように各電
磁バルブ■１〜■７、モータ２，２０，２８．Ｍ，ブロ
ワ１７及び電ｉｆｆソレノイド２１．３８は織機制御用
コンピュータとは別の制御コンピュータＣの指令制御を
受ける。制御コンピュータＣは各緯糸検出器８２５．３
９からの検出信号に応答して電磁バルブ■１〜Ｖ７の開
閉制御を行なうと共に、モータ２，２０．２８，Ｍ、ブ
ロヮ１７及び電磁ソレノイド２１．３８の制御を行なう
。Weft insertion main nozzle 11 and blow nozzle 22.27
are all connected to the pressure air supply tank via two-way valve type electromagnetic valves v4, v5, V6 and pressure regulating valves 34, 35, 36, and the air cylinder 32 is connected to three-way valve type electromagnetic valves V7 and 34, 35, 36. It is connected to a pressure air supply tank via a pressure regulating valve 37. As shown in FIG. 5, each electromagnetic valve ■1 to ■7, motors 2, 20, 28. M, the blower 17 and the electric IF solenoid 21.38 are under the command control of a control computer C which is separate from the loom control computer. The control computer C controls each weft thread detector 825.3.
In response to the detection signal from 9, it controls opening and closing of electromagnetic valves 1 to V7, and also controls motors 2, 20.28, M, blower 17, and electromagnetic solenoid 21.38.

第６図は緯糸チーズ３と緯糸測長貯留装置６との間で緯
糸切断が生じた場合の給糸ミス処理プログラムを示すフ
ローチャートであり、以下、このフローチャートに従っ
て給糸ミス処理作業を説明する。FIG. 6 is a flowchart showing a yarn feeding error processing program when a weft yarn breakage occurs between the weft thread cheese 3 and the weft length measuring and storage device 6. The yarn feeding error processing operation will be described below in accordance with this flowchart.

第１，２図は織機運転時の緯糸Ｙの給糸経路を表す。緯
糸チーズ３と緯糸測長貯留装置６との間の給糸経路上で
緯糸Ｙが切断すると、緯糸検出器８がこの糸切れを検出
し、給糸ミス検出信号が制御コンピュータＣに送られる
。制御コンピュータＣはこの給糸ミス検出信号に応答し
て機台停止信号を織機制御用コンピュータに送り、織機
制御用コンピュータはこの信号に応答して機台停止指令
を発する。これによりスレイ上の緯入れ用メインノズル
１１は織布の織前位置付近に停止する。機台停止後、織
機制御用コンピュータは所定量の機台逆転を指令し、緯
入れ用メインノズル１１が第３図に示す揺動領域の最後
退位置（糸通し位Ｗ）へ移動配置される。Figures 1 and 2 show the feeding path of the weft Y during operation of the loom. When the weft yarn Y is cut on the yarn feeding path between the weft yarn cheese 3 and the weft length measuring and storage device 6, the weft yarn detector 8 detects this yarn breakage, and a yarn feeding error detection signal is sent to the control computer C. The control computer C sends a loom stop signal to the loom control computer in response to this yarn feeding error detection signal, and the loom control computer issues a loom stop command in response to this signal. As a result, the main weft insertion nozzle 11 on the slay stops near the front position of the woven fabric. After the loom is stopped, the loom control computer commands the loom to be reversed by a predetermined amount, and the main weft insertion nozzle 11 is moved to the most retracted position (threading position W) in the swing area shown in FIG. 3. .

制御コンピュータＣは機台停止信号発信に続いてブロワ
１７の作動を指令すると共に、電磁バルブｖ２，ｖ３の
開放を指令する．これによりブローノズルｌ４と吸引パ
イプ１５との間には吸引パイプ１５へ向かう空気流が生
じると共に、緯糸挿入用ブローノズル９がら空気が噴射
し、糸巻付管６ａを通って糸巻付管６ａ先端から緯糸案
内管１３に向けて吹き出す。糸巻付管６ａから吹き出し
た空気流は緯糸案内管１３の収束作用によって緯糸案内
管ｌ３の先端開口からブローノズル１４と吸引バイプ１
５との間に噴出する。圧力調整弁１６によって調整設定
されたブローノズル１４における噴射圧は圧力調整弁１
０によって調整設定された緯糸挿入用ブローノズル９に
おける噴射圧よりも十分大きくしてあり、これにより緯
糸案内管１３から噴出する空気流はブローノズル１４と
吸引バイプＩ５との間の空気流に合流して吸引パイプ１
５内へ導入される。Following the transmission of the machine stop signal, the control computer C commands the operation of the blower 17 and also commands the opening of the electromagnetic valves v2 and v3. As a result, an air flow toward the suction pipe 15 is generated between the blow nozzle l4 and the suction pipe 15, and air is injected from the weft insertion blow nozzle 9, passes through the yarn winding tube 6a, and exits from the tip of the yarn winding tube 6a. It blows out toward the weft guide tube 13. The air flow blown out from the yarn winding tube 6a is caused by the converging action of the weft yarn guide tube 13 to flow through the tip opening of the weft yarn guide tube l3 to the blow nozzle 14 and the suction pipe 1.
It erupts between 5 and 5. The injection pressure in the blow nozzle 14 adjusted and set by the pressure adjustment valve 16 is adjusted by the pressure adjustment valve 1.
The injection pressure is set to be sufficiently higher than the injection pressure in the blow nozzle 9 for weft insertion, which is adjusted and set by 0, so that the air flow ejected from the weft guide tube 13 joins the air flow between the blow nozzle 14 and the suction pipe I5. and suction pipe 1
5.

制御コンピュータＣは両電磁バルプｖ２，ｖ３に対する
開放指令と同時に電磁バルブ■１の開放及び緯糸解舒用
モータ２の作動を指令する。これにより圧力調整弁５に
よって調整設定された圧力の空気が緯糸解舒用ブローノ
ズル４から緯糸チーズ３の周面に向けて噴射し、緯糸チ
ーズ３が緯糸解舒方向へ回転する。緯糸チーズ３の回転
と緯糸解舒用ブローノズル４からの噴射空気流とによっ
て緯糸チーズ３上の緯糸先端部Ｙ１が緯糸チーズ３の周
面から剥がされ、緯糸解舒用ブローノズル４からの噴射
空気流に乗って緯糸案内管１２内へ搬送される。緯糸解
舒用ブローノズル４からの噴射空気流は緯糸案内管１２
の収束作用によって緯糸導入ダクト７の導入口７ａに向
かい、緯糸チーズ３から剥がされた緯糸先端部Ｙ１が緯
糸導入ダクト７内へ導入される。The control computer C instructs the opening of the electromagnetic valve (1) and the operation of the weft unwinding motor 2 at the same time as opening the electromagnetic valves v2 and v3. As a result, air having a pressure adjusted by the pressure regulating valve 5 is injected from the weft unwinding blow nozzle 4 toward the circumferential surface of the weft cheese 3, and the weft cheese 3 rotates in the weft unwinding direction. The weft tip Y1 on the weft cheese 3 is peeled off from the circumferential surface of the weft cheese 3 by the rotation of the weft cheese 3 and the air flow jetted from the weft unwinding blow nozzle 4, and the air is jetted from the weft unwinding blow nozzle 4. It is carried into the weft guide tube 12 by the air flow. The air flow ejected from the weft unwinding blow nozzle 4 flows through the weft guide tube 12.
Due to the converging action, the weft tip Y1 peeled off from the weft cheese 3 is introduced into the weft introduction duct 7 toward the introduction port 7a of the weft introduction duct 7.

緯糸導入ダクト７内へ導入された緯糸先端部Ｙ１は緯糸
挿入用ブローノズル９からの噴射空気流に乗って糸巻付
管６ａから吹き出し、緯糸案内管１３の先端開口から噴
出する。従って、緯糸先端部Ｙ．はブローノズル１４と
吸引パイブ１５との間の空気流に乗って吸引パイプ１５
内へ導入され、吸引バイプ１５の吸引把持作用を受ける
．緯糸先端部Ｙ．が吸引パイプ１５内へ導入されると、
緯糸検出器３９が緯糸先端部Ｙｌを検出し、以後の給糸
ミス処理が引き続き行われる。The weft tip Y1 introduced into the weft introduction duct 7 is blown out from the yarn winding tube 6a by riding on the jet air flow from the weft insertion blow nozzle 9, and is ejected from the tip opening of the weft guide tube 13. Therefore, the weft tip Y. The suction pipe 15 rides on the air flow between the blow nozzle 14 and the suction pipe 15.
and is subjected to the suction gripping action of the suction pipe 15. Weft tip Y. When introduced into the suction pipe 15,
The weft detector 39 detects the weft tip Yl, and subsequent yarn feeding error processing continues.

緯糸先端部Ｙ１が緯糸測長貯留装置６を通らないといっ
た糸通しに失敗した場合には緯糸先端部Ｙ１が吸引パイ
プ１５内まで到達しないが、制御コンピュータＣは緯糸
検出器３９からの緯糸有検出情報を設定時間以内に得ら
れない場合にはブロワ１７の作動停止及び電磁バルブ■
１〜■３の閉成を指令すると共に、警報装置４０に警報
指令を送る。If threading fails, such as when the weft tip Y1 does not pass through the weft length measuring and storage device 6, the weft tip Y1 does not reach the inside of the suction pipe 15, but the control computer C detects the presence of the weft from the weft detector 39. If information cannot be obtained within the set time, the blower 17 will stop operating and the electromagnetic valve
1 to 3 are ordered to be closed, and an alarm command is sent to the alarm device 40.

吸引パイプ１５までの糸通しに成功した場合、制御コン
ピュータＣは電磁バルブＶｌ，Ｖ２の閉成を指令し、ブ
ローノズル４．９からの噴射が停止する。この時点でブ
ロワｌ７は作動しており、緯糸先端部Ｙ．が吸引パイプ
ｌ５によって吸引把持されている。この状態のもとに制
御コンピュータＣはモータＭの所定量作動を指令し、糸
巻付管６ａが所定量回転する。これにより糸巻付面６Ｃ
上には緯糸Ｙが所定量予（ｆｉ巻される。次いで、制御
コンピ立一タＣはモータ２０の所定量正転及び！磁ソレ
ノイド２１の励磁を指令する。これにより糸把持器１８
ａ．１８ｂが開放状態で緯糸先端部Ｙ１の緊張領域を回
動通過し、緯糸先端部Ｙ１の緊張領域を通過後に閉じる
。糸把持器１８ａ，１８ｂの閉成動作によって緯糸先端
部Ｙ１が糸把持器１８ａ，１８ｂによって把持され、把
持された緯糸先端部Ｙ１が緯入れ用メインノズル１１の
導入口へ移動する際に吸引パイプ１５上の固定刃１５ａ
に接触して切断分離される。これにより緯糸先端部Ｙ１
の糸把持器１８ａ，１８ｂからの延出長さが一定の短さ
に整えられ、糸把持器１８ａ，１８ｂからの延出端部が
緯入れ用メインノズルｌ１の導入口近傍に配置される。If the suction pipe 15 is successfully threaded, the control computer C commands the closing of the electromagnetic valves Vl and V2, and the injection from the blow nozzle 4.9 is stopped. At this point, the blower l7 is operating, and the weft tip Y. is sucked and held by the suction pipe l5. Under this state, the control computer C instructs the motor M to operate by a predetermined amount, and the thread-wrapped tube 6a rotates by a predetermined amount. As a result, the thread winding surface 6C
The weft Y is pre-wound by a predetermined amount on the top. Then, the control computer C instructs the motor 20 to rotate forward by a predetermined amount and the magnetic solenoid 21 to be energized.
a. 18b rotates and passes through the tension area of the weft tip Y1 in an open state, and closes after passing through the tension area of the weft tip Y1. The weft tip Y1 is gripped by the yarn grippers 18a and 18b by the closing operation of the yarn grippers 18a and 18b, and when the gripped weft tip Y1 moves to the inlet of the main nozzle 11 for weft insertion, the suction pipe Fixed blade 15a on 15
It is cut and separated when it comes into contact with. As a result, the weft tip Y1
The lengths of the threads extending from the thread grippers 18a, 18b are adjusted to a constant length, and the ends of the threads extending from the thread grippers 18a, 18b are arranged near the inlet of the main weft insertion nozzle l1.

モータ２０の所定量の正転作動停止後、制御コンピュー
タＣは電磁バルブ■３の閉成及びブロヮ１７の作動停止
を指令する。次いで、制御コンピュータＣは！磁バルブ
ｖ５，ｖ６の開放を指令し、圧力調整弁３５によって調
整設定された圧力の空気がブローノズル２２から噴射す
ると共に、圧力調整弁３４によって調整設定された圧力
の空気が緯入れ用メインノズル１１から噴射する。ブロ
ーノズル２２における噴射圧は緯入れ用メインノズル１
１における噴射圧よりも十分に大きくしてあり、緯入れ
用メインノズル１１からの噴射空気流はブローノズル２
２からの噴射空気流に合流する。After the motor 20 stops rotating by a predetermined amount, the control computer C instructs the electromagnetic valve 3 to close and the blower 17 to stop operating. Next, the control computer C! The command is given to open the magnetic valves v5 and v6, and air at the pressure adjusted and set by the pressure adjustment valve 35 is injected from the blow nozzle 22, and air at the pressure adjusted and set by the pressure adjustment valve 34 is injected into the main nozzle for weft insertion. Inject from 11. The injection pressure in the blow nozzle 22 is equal to that of the main nozzle 1 for weft insertion.
The injection pressure from the weft insertion main nozzle 11 is sufficiently higher than that of the blow nozzle 2.
It joins the jet air stream from 2.

緯入れ用メインノズル１ｌの噴射によってその導入口に
は吸引空気流が生じ、糸把持器１８ａ，１８ｂから延出
する緯糸先端部Ｙ１が緯入れ用メインノズル１１へ導入
される。この後、制御コンピュータＣは電磁ソレノイド
２１の消磁及びモータ２０の所定量逆転作動を指令し、
糸把持器１８ａ．１８ｂが開放してから待機位置へ復帰
する。これにより緯入れ用メインノズル１１内へ導入さ
れた緯糸先端部Ｙｌは緯入れ用メインノズル１１から吹
き出されるが、ブローノズル２２の噴射作用により緯糸
導入ダクト２３の導入口２３ａ内へ強制挿入される．そ
して、緯糸先端部Ｙ１は緯糸導入ダクト２３の出口２３
ｂからエアガイド２４に向けて吹き出され、エアガイド
２４を通って吸引パイプ２６内へ吹き入れられる。A suction air flow is generated at the inlet of the main nozzle 1l for weft insertion, and the weft tip Y1 extending from the yarn grippers 18a and 18b is introduced into the main nozzle 11 for weft insertion. After this, the control computer C commands the demagnetization of the electromagnetic solenoid 21 and the reversal operation of the motor 20 by a predetermined amount,
Thread gripper 18a. After 18b is released, it returns to the standby position. As a result, the weft tip Yl introduced into the weft insertion main nozzle 11 is blown out from the weft insertion main nozzle 11, but is forcibly inserted into the weft introduction port 23a of the weft introduction duct 23 by the blowing action of the blow nozzle 22. Ru. The weft tip Y1 is located at the outlet 23 of the weft introduction duct 23.
The air is blown out from b toward the air guide 24, and is blown into the suction pipe 26 through the air guide 24.

緯糸先端部Ｙｌが吸引パイプ２６内の緯糸検出器２５の
位置まで到達した場合、制御コンピュータＣは緯糸検出
器２５からの緯糸有検出情報に基づいて以後の給糸ミス
処理を引き続き行なう。緯入れ用メインノズル１１への
糸通しに失敗したような場合には緯糸先端部Ｙｌは緯糸
検出器２５の位置まで到達しないが、制御コンピュータ
Ｃは緯糸検出器２５からの緯糸有検出情報を設定時間以
内に得られない場合にはブロワ１７の作動停止、電磁バ
ルブｖ４，ｖ５の閉成及び電磁ソレノイド３８の励磁を
指令し、緯入れ用メインノズル１１及びブローノズル２
２からの噴射が停止すると共に、係止ビン３８ａが糸巻
付面６Ｃから離間する．そして、制御コンピュータＣは
糸通し失敗回数が設定回数ｎに達しない場合には緯糸測
長貯留装置６上における予備巻から以後の処理動作を再
び遂行し、糸通し失敗回数が設定回数ｎに達した場合に
は警報装置４０の警報を指令する。When the weft tip Yl reaches the position of the weft detector 25 in the suction pipe 26, the control computer C continues to perform subsequent yarn feeding error processing based on the weft presence detection information from the weft detector 25. If threading to the main weft insertion nozzle 11 fails, the weft tip Yl does not reach the position of the weft detector 25, but the control computer C sets the weft presence detection information from the weft detector 25. If it is not obtained within the specified time, the command is given to stop the operation of the blower 17, close the electromagnetic valves v4 and v5, and excite the electromagnetic solenoid 38.
2 stops, and the locking bottle 38a separates from the bobbin winding surface 6C. If the number of threading failures does not reach the set number n, the control computer C performs the subsequent processing operations from the preliminary winding on the weft length measuring and storage device 6 again, and the number of threading failures reaches the set number n. In this case, the alarm device 40 is instructed to issue an alarm.

糸通しに成功した場合、制御コンピュータＣは緯糸検出
器２５からの緯糸有検出情報に基づいて電磁バルブＶ４
，Ｖ５の閉成及び電磁ソレノイド３８の消磁を指令し、
緯入れ用メインノズル１１及びブローノズル２２からの
噴射が停止すると共に、係止ピン３８ａが糸巻付面６ｃ
から離間する。If the threading is successful, the control computer C activates the electromagnetic valve V4 based on the weft presence detection information from the weft detector 25.
, commands the closing of V5 and demagnetization of the electromagnetic solenoid 38,
The jetting from the weft insertion main nozzle 11 and the blow nozzle 22 is stopped, and the locking pin 38a is attached to the bobbin winding surface 6c.
distance from.

次いで、電磁バルブ■７の開放を指令し、エアシリンダ
３２が突出作動する。これにより被動ローラ３３が駆動
ローラ２９に接合し、緯糸先端部Ｙ１が両ローラ２９，
３３間に把持される。続いて、制御コンピュータＣはモ
ータＭに所定量の正転作動を指令し、糸巻付管６ａが所
定量回転する。これにより緯糸測長貯留装置６には緯糸
Ｙが所定量予備巻される。この予備巻後、制御コンピュ
ータＣは電磁バルブＶ６の開放を指令すると共に、緯糸
引取モータ２８の作動を指令する。これにより緯糸先端
部Ｙ１が両ローラ２９，３３によって引き取られ、この
引き取り張力によって緯糸先端部Ｙ１が緯入れ用メイン
ノズル１１上の固定刃１１ａによって切断分離される。Next, the electromagnetic valve (7) is commanded to open, and the air cylinder 32 is operated to protrude. As a result, the driven roller 33 is joined to the driving roller 29, and the weft tip Y1 is connected to both rollers 29,
It is held between 33 and 33 seconds. Subsequently, the control computer C instructs the motor M to rotate forward by a predetermined amount, and the thread-wrapped tube 6a rotates by a predetermined amount. As a result, a predetermined amount of the weft Y is pre-wound in the weft length measuring and storage device 6. After this preliminary winding, the control computer C commands the opening of the electromagnetic valve V6 and also commands the operation of the weft yarn take-up motor 28. As a result, the weft tip Y1 is taken up by both rollers 29 and 33, and the weft tip Y1 is cut and separated by the fixed blade 11a on the weft insertion main nozzle 11 due to the pulling tension.

この切断片は両ローラ２９，３３によって引き取られる
と共に、ブローノズル２７によりダストボックスへと排
出される。The cut pieces are picked up by both rollers 29 and 33 and discharged into a dust box by a blow nozzle 27.

緯糸先端部Ｙｌの切断片がすべてエアガイド２４を通過
すると、緯糸検出器２５が緯糸無を検出し、これに応じ
て制御コンピュータＣが緯糸引取モータ２８の作動停止
を指令すると共に、電磁バルプ■７の閉成を指令する。When all the cut pieces of the weft tip Yl pass through the air guide 24, the weft detector 25 detects no weft, and in response to this, the control computer C commands the weft take-up motor 28 to stop, and the electromagnetic valve ■ 7 is ordered to close.

これにより緯糸引取モータ２８の作動が停止し、エアシ
リンダ３２が没入作動して被動ローラ３３が駆動ローラ
２９から離間する。次いで、制御コンピュータＣは電磁
バルブ■６の閉成を指令し、ブローノズル２７からのエ
ア噴射が停止する。以後、機台が起動位置へ回転移行し
、機台再起動に備える。As a result, the operation of the weft take-up motor 28 is stopped, the air cylinder 32 is retracted, and the driven roller 33 is separated from the drive roller 29. Next, the control computer C commands the closing of the electromagnetic valve 6, and the air injection from the blow nozzle 27 is stopped. Thereafter, the machine rotates to the starting position and prepares for restarting the machine.

以上の一連の給糸ミス処理作業における緯糸測長貯留装
置６及び緯入れ用メインノズル１１へ糸通しを行なうに
は緯糸チーズ３から緯糸先端部Ｙ１を引き出すことに成
功することが先決である。緯糸チーズ３の周面から緯糸
先端部Ｙ１を引き剥がすための緯糸解舒用ブローノズル
４は緯糸チーズ３の基端側周面を指向し、かつ緯糸チー
ズ３の周面に対して浅い角度を成して緯糸チーズ３の軸
方向へ向けてあるため、緯糸解舒用ブローノズル４から
の噴射空気流は緯糸チーズ３の周面を基端側から先端側
へ掃過してゆく。しかも、緯糸チーズ３が緯糸解舒用モ
ータ２によって緯糸解舒方向へ回動されるため、緯糸チ
ーズ３の略全周面が緯糸解舒用ブローノズル４からの噴
射空気流に晒されることになる。従って、緯糸チーズ３
の糸種類に合わせて圧力調整弁５の調整によって緯糸解
舒用ブローノズル４からの噴射圧を適度に設定すれば緯
糸チーズ３周面からの緯糸先端部Ｙ．の引き剥がしは緯
糸チーズ３の径の大小に関係なく確実に行われる。In order to thread the yarn into the weft length measuring and storage device 6 and the weft inserting main nozzle 11 in the above-described series of yarn feeding error processing operations, it is first necessary to successfully pull out the weft tip Y1 from the weft cheese 3. The weft unwinding blow nozzle 4 for peeling off the weft tip Y1 from the circumferential surface of the weft cheese 3 is oriented toward the proximal circumferential surface of the weft cheese 3 and forms a shallow angle with respect to the circumferential surface of the weft cheese 3. Since the weft yarn cheese 3 is oriented in the axial direction of the weft yarn cheese 3, the jet air flow from the weft yarn unwinding blow nozzle 4 sweeps the circumferential surface of the weft yarn cheese 3 from the base end side to the distal end side. Moreover, since the weft thread cheese 3 is rotated in the weft thread unwinding direction by the weft thread unwinding motor 2, substantially the entire circumferential surface of the weft thread cheese 3 is exposed to the jet air flow from the weft thread unwinding blow nozzle 4. Become. Therefore, weft cheese 3
If the injection pressure from the weft unwinding blow nozzle 4 is set appropriately by adjusting the pressure regulating valve 5 according to the yarn type, the weft tip Y. from the circumference of the weft cheese 3 can be adjusted. Peeling off is performed reliably regardless of the diameter of the weft cheese 3.

緯糸チーズ３の径の大小に関係なく確実に緯糸先端部Ｙ
１の引き剥がしを行なう本実施例の装置によれば使用中
の緯糸チーズ３を確実に消費し尽くすことができる。勿
論、緯糸チーズの消費に伴って交換される新しい緯糸チ
ーズからの緯糸先端部の引き剥がしも行なうことができ
、給糸ミス処理のみならず緯糸チーズ交換に伴う給糸案
内も行なうことができる。Regardless of the diameter of the weft cheese 3, the weft tip Y
According to the apparatus of this embodiment which performs the peeling process of 1, the weft cheese 3 in use can be reliably consumed. Of course, it is also possible to peel off the weft tip from a new weft cheese that is replaced as the weft cheese is consumed, and it is possible to perform not only yarn feeding error processing but also yarn feeding guidance associated with replacing the weft cheese.

さらに本実施例では緯糸チーズ３の前方に円錐形状の緯
糸案内管１２が緯糸解舒用ブローノズル４からの噴射空
気流の略全部を導入するように設置されているため、緯
糸チーズ３周面から引き剥がされた緯糸先端部Ｙ１の先
端の飛走力向が緯糸案内管ｌ２の収束作用によって緯糸
導入ダクト７の導入口７ａへ向けられる。従って、緯糸
先端部Ｙ１は緯糸導入ダクト７内へ高い割合で導入され
、緯糸導入ダクト７及び緯糸挿入用ブローノズル９から
なる緯糸挿入手段による゛緯糸測長貯留装置６における
糸通し成功の割合は極めて高い。Furthermore, in this embodiment, a conical weft guide tube 12 is installed in front of the weft cheese 3 so as to introduce substantially all of the air flow jetted from the weft unwinding blow nozzle 4, so that the weft cheese 3 circumferential surface The direction of flying force at the tip of the weft tip Y1 that has been torn off from the weft yarn is directed toward the inlet 7a of the weft yarn introduction duct 7 by the converging action of the weft guide tube l2. Therefore, the weft tip Y1 is introduced into the weft introduction duct 7 at a high rate, and the success rate of threading in the weft length measurement and storage device 6 by the weft insertion means consisting of the weft introduction duct 7 and the weft insertion blow nozzle 9 is Extremely high.

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば第７〜１０図に示す実施例も可能である， 第７図の実施例では緯糸チーズ３が固定保持されており
、緯糸チーズ３の基端側周囲の等間隔位置には複数の緯
糸解舒用ブローノズル４　（この実施例では２つ）が配
設されている。このような等間隔配置によって緯糸チー
ズ３上の緯糸先端部Ｙｌが緯糸解舒用ブローノズル４か
らの噴射空気流の掃過作用を受け、緯糸チーズ３周面か
ら確実に引き剥がされる。又、等間隔配置からの噴射空
気流によって緯糸先端部Ｙ１の飛走方向が緯糸導入ダク
ト７の導入口７ａに向けられ、導入口７ａにおける吸引
作用によって緯糸先端部Ｙ．が緯糸導入ダクト７内へ円
滑に導入される。Of course, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and the embodiments shown in FIGS. 7 to 10 are also possible. In the embodiment shown in FIG. 7, the weft cheese 3 is fixedly held, A plurality of weft unwinding blow nozzles 4 (two in this embodiment) are arranged at equidistant positions around the base end side of the weft thread 3. With such an evenly spaced arrangement, the weft tip Yl on the weft cheese 3 receives the sweeping action of the jet air flow from the weft unwinding blow nozzle 4, and is reliably peeled off from the circumferential surface of the weft cheese 3. Further, the flying direction of the weft yarn tip Y1 is directed toward the inlet 7a of the weft yarn introduction duct 7 by the jet air flow from the equally spaced arrangement, and the suction action at the inlet 7a causes the weft tip Y1 to move toward the inlet 7a of the weft yarn introduction duct 7. is smoothly introduced into the weft introduction duct 7.

第８図の実施例では複数の緯糸解舒用ブローノズル４が
緯糸チーズ３の半径方向に配列されており、緯糸チーズ
３周面上の緯糸先端部Ｙ１に対する吹きつけ作用が緯糸
チーズ３の径の大小に関係なくほぼ一定となり、引き剥
がし作用は一Ｎ確実となる。なお、緯糸チーズ３０回転
が緯糸解舒用ブローノズル４を通過した側においてエア
シリンダ４１により緯糸チーズ３周面に接触する位置と
非接触位置とに切換配置されるブラシ４２を配設しても
よ《、このようにすれば引き剥がしがさらに確実となる
。In the embodiment shown in FIG. 8, a plurality of weft yarn unwinding blow nozzles 4 are arranged in the radial direction of the weft yarn cheese 3, and the blowing action on the weft yarn tip Y1 on the circumferential surface of the weft yarn cheese 3 is It remains almost constant regardless of the size of the force, and the peeling action is guaranteed to be 1N. Note that even if a brush 42 is disposed on the side where the weft cheese 30 rotations have passed through the weft unwinding blow nozzle 4, the brush 42 is switched between a position in which it contacts the circumferential surface of the weft cheese 3 and a non-contact position by an air cylinder 41. 《If you do this, peeling off will be even more reliable.

第９図の実施例では駆動ピニオン４３により緯糸チーズ
３の半径方向へ移動されるラフク４４に緯糸解舒用ブロ
ーノズル４及び反射式〇光電センサからなるチーズ径検
出器４５が取付けられており、駆動ピニオン４３がチー
ズ径検出器４５によるチーズ径検出情報に基づいて駆動
される。これにより緯糸解舒用ブローノズル４が緯糸チ
ーズ３の周面に最適接近した位置に常に配置され、緯糸
チーズ３からの緯糸先端部Ｙ．の引き剥がしが確実に行
われる。又、同図のように緯糸案内管１２内にその先端
開口を指向するブローノズル４６を設置してもよく、こ
のようにすれば緯糸測長貯留装置６側への緯糸先端部Ｙ
１の案内が一層確実となる。In the embodiment shown in FIG. 9, a weft unwinding blow nozzle 4 and a cheese diameter detector 45 consisting of a reflective photoelectric sensor are attached to a rough hook 44 that is moved in the radial direction of the weft cheese 3 by a drive pinion 43. The drive pinion 43 is driven based on cheese diameter detection information from the cheese diameter detector 45. As a result, the weft unwinding blow nozzle 4 is always arranged at a position optimally close to the circumferential surface of the weft cheese 3, and the weft tip Y from the weft cheese 3. Peeling off is performed reliably. Further, as shown in the figure, a blow nozzle 46 may be installed in the weft guide tube 12 so as to direct the opening at the tip thereof.
Guidance 1 becomes more reliable.

第１０図の実施例ではモータ４７によって支軸４８を中
心に回動されるアーム４９の先端部に緯糸解舒用ブロー
ノズル４及びチーズ径検出器４５が設置されており、緯
糸解舒用ブローノズル４及びチーズ径検出器４５が支軸
４８を中心に回動変位されることを除けば第９図の実施
例と同様の作用効果が得られる。In the embodiment shown in FIG. 10, a weft unwinding blow nozzle 4 and a cheese diameter detector 45 are installed at the tip of an arm 49 that is rotated around a spindle 48 by a motor 47. The same effect as the embodiment shown in FIG. 9 can be obtained except that the nozzle 4 and the cheese diameter detector 45 are rotated about the support shaft 48.

又、本発明では緯糸チーズの周囲を周回するように緯糸
解舒用ブローノズルを配設することも可能である。Further, in the present invention, it is also possible to arrange a blow nozzle for unwinding the weft so as to go around the weft cheese.

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明は、緯糸チーズの周面に向け
て空気を噴射する緯糸解舒用ブローノズルの噴射作用に
よって緯糸チーズの周面がら緯糸先端部を緯糸引き出し
方向へ引き剥がし、緯糸チーズの周面から引き剥がされ
た緯糸先端部を緯糸測長貯留装置の緯糸導入口へ緯糸挿
入手段によって挿入するようにしたので、緯糸解舒用ブ
ローノズルからの噴射空気流が緯糸チーズの周面を緯糸
引き出し方向へ、掃遇し、これにより緯糸チーズの径の
大小に関係なく緯糸チーズ周面上の緯糸先端部を確実に
引き剥し得ると共に、緯糸挿入手段へ円滑に受け渡し得
るという優れた効果を奏する。[Effects of the Invention] As described in detail above, the present invention allows the weft tip to be moved from the circumferential surface of the weft cheese in the weft pulling direction by the jetting action of the weft unwinding blow nozzle that injects air toward the circumferential surface of the weft cheese. The tip of the weft that has been peeled off from the circumferential surface of the weft cheese is inserted into the weft inlet of the weft length measuring and storage device by the weft inserting means, so that the air flow emitted from the blow nozzle for unwinding the weft can be removed. sweeps the circumferential surface of the weft cheese in the weft pulling direction, thereby making it possible to reliably tear off the weft tip on the circumferential surface of the weft cheese regardless of the diameter of the weft cheese, and also to smoothly transfer it to the weft insertion means. It has the excellent effect of being able to be handed over.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１〜６図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は織機運転時の給糸案内状態を示す平断面図、第２図
は第１図と同一状態の側断面図、第３図は緯糸チーズか
ら緯糸先端部を引き剥がした状態を示す平断面図、第４
図は緯糸先端部を引き取り口ーラ対の接合位置まで通し
た状態を示す側断面図、第５図はプロソク図、第６図（
ａ），（ｂ），　　（ｃ）は給糸ミス処理プログラムを
示すフローチャート、第７〜１０図はいずれも本発明の
別例を示す要部側断面図である。 緯糸チーズ３、緯糸解舒用ブローノズル４、緯糸測長貯
留装置６、緯糸導入口６ｂ、緯糸挿入手段を構成する緯
糸導入ダクト７及び緯糸挿入用ブローノズル９、緯糸先
端部Ｙ１。1 to 6 show an embodiment embodying the present invention.
The figure is a cross-sectional plan view showing the yarn feeding and guiding state during operation of the loom, Figure 2 is a side cross-sectional view of the same state as Figure 1, and Figure 3 is a cross-sectional plan view showing the state where the weft tip is peeled off from the weft cheese. Figure, 4th
The figure is a side sectional view showing the state where the weft tip has been passed through to the joint position of the pair of take-off rollers, Figure 5 is a prosock diagram, and Figure 6 (
a), (b), and (c) are flowcharts showing a yarn feeding error processing program, and FIGS. 7 to 10 are side sectional views of main parts showing other examples of the present invention. Weft thread cheese 3, weft thread unwinding blow nozzle 4, weft thread length measurement and storage device 6, weft thread introduction port 6b, weft thread introduction duct 7 and weft thread insertion blow nozzle 9 constituting weft thread insertion means, and weft thread tip end Y1.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １　緯糸チーズから引き出される緯糸を巻付方式の緯糸
測長貯留装置にて測長貯留すると共に、この測長貯留さ
れた緯糸を緯入れ用メインノズルから射出緯入れするジ
ェットルームにおいて、緯糸チーズの周面に向けて空気
を噴射する緯糸解舒用ブローノズルと、 緯糸解舒用ブローノズルの噴射作用によって緯糸チーズ
の周面から緯糸引き出し方向へ引き剥がされた緯糸先端
部を緯糸測長貯留装置の緯糸導入口へ挿入する緯糸挿入
手段とにより構成したジェットルームにおける給糸案内
装置。[Scope of Claims] 1. A jet that measures and stores the length of the weft drawn out from the weft cheese in a winding-type weft length measurement and storage device, and injects and inserts the measured and stored weft from a weft insertion main nozzle. In the room, a weft unwinding blow nozzle injects air toward the circumferential surface of the weft cheese, and a weft tip that is torn off from the weft cheese circumferential surface in the weft pulling direction by the jetting action of the weft unwinding blow nozzle. and a weft insertion means for inserting the weft into the weft inlet of the weft length measuring and storage device.