JPH02233455A - Sheet discharge device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make it possible to surely discharge sheets onto a sheet discharge tray by providing a guide part for regulating a sheet to a flat condition, at a position downstream of a discharge part in the conveying direction, and by providing an arrangement for lifting up both end parts of a sheet in the discharge part. CONSTITUTION:A guide 11 which regulates a sheet to a flat condition is provided at a position downstream, in the conveying direction, of a discharge part 10 of a discharge means for discharging a sheet subjected to a predetermined process from a conveying path to a device body, and the sheet discharge part 10 is arranged so as to discharge the sheet by lifting up both end parts, rather than the center part, of the sheet. With this arrangement, the stiffness of the sheet is enhanced upon discharge thereof, thereby it is possible to surely discharge the sheet.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は給送されたシートを装置本体外に排出し、排紙
トレイ内に順次積載保持するシート排出装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a sheet ejecting device that ejects fed sheets to the outside of the device main body and sequentially stacks and holds them in a paper ejecting tray.

［従来の技術］ 従来、給送されたシートを装１本体の上方へ排出し、別
に設けられた排紙トレイ内へ順次積載保持するシート排
出装置としては第６図に示すようなものがある． これは、給送されたシ一トＳを、ベルト１０１によって
連動する排出口−ラ１０２およびローラ１０３と、この
排出口−ラ１０２にベルト１０１を介して圧接する従動
ローラ１０４およびローラ１０３にベルト１０１を介し
て圧接する搬送ローラｌＯ５とによって装置本体１０６
の上部に設けられた排紙トレイ１０７内へ順次排出する
ものである． ［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記従来例においては、薄手のシ一トＳを図
中矢印Ａ方向へ排出する場合、一般に薄手のシ一トＳは
腰が弱いため、同図中２点鎖線で示すように、排出の途
中で垂れ下がり、すでに排出されたシ一トＳ（以下、前
シートという）に沿って排出されることになる．この時
、上記シー１・Ｓにバインダ等のとじ込みのための孔が
設けられていたりすると、第７図に示すように、新しく
排出されるシ一トＳ（以下、現シートという）の先端角
部がシートの孔の部分に引っ掛かって現シートがうまく
排出されなかったり、また、前シートを押し上げて上記
排紙トレイ１０６内に積載されるシ一トＳの整列を乱す
という問題があった．そこで、第８図に示すように、排
出口−ラ！０２に圧接する従動ローラ１０４の形状を糸
巻き状とするとともに、上記排出口−ラ１０２および従
動ローラ１０４を複数個配設し、薄手のシ一トＳを波状
にして排出することで、この薄手のシ一トＳの腰を強く
しようとするものが案出されている．しかしながら、第
８図の従来例においては、シ一トＳの腰が強くなった分
、曲がったり、折れたりしにくくなっており、搬送路中
の曲げ部においてバリバリという不快音が生じたり、波
状になった部分にしわが発生したりすることがあった．
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、搬送路中の曲げ
部においても滑らか、かつ、静かにシートの搬送を行な
い、排出時においてもシートが垂れ下がることなく、こ
のシートな排紙トレイヘ確実に排出するシート排出装置
を提供することにある． 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明にあっては、給送され
たシートに対して所定の処理を行なった後、このシート
を搬送路から装置本体の上方へ排出する排出手段と、こ
の排出手段によって排出されたシートを順次積載保持す
る排紙トレイとを備えたシ一トｅ出装置において、上記
排出手段における排出部の搬送方向下流位置には、シー
Ｉ・を平らに規制するガイドを設け、排出部においては
シートの中央部よりもシートの両端部を持ち上げて排出
するものとした． ［作　用］ 上記構成を有する本発明にあっては、排出手段における
排出部の搬送方向下流位置にシートを平らに規制するガ
イドを設けたことで、搬送路中の曲げ部においてもシー
トは自由に曲げやすい．また、排出部においてはシート
の中央部よりもシートの両端部を持ち上げて排出するこ
とで、シートの腰を強くして排出することができる．［
実施例１ 本発明の第一実施例を第１図ないし第３図に示し、その
構成を第１図および第２図に基づいて説明する． ガイドベルト１および搬送ベルト２を駆動する駆動ロー
ラ３は上記ベルト１．２を介して搬送ローラ４に圧接し
ており、この搬送ローラ４はガイドベルト１によウて排
出口−ラ５およびタイミングローラ６と連動していると
ともに、搬送ベルト２によっても上記タイミングローラ
６と連動している．そして、このベルト１．２によって
シ一トＳの搬送路が形成されるとともに、この搬送路中
の上記駆動ローラ３の位置する箇所は曲げ部８となって
おり、全体で排出手段を形成している．こ・こで、上記
タイミングローラ６は軸７の中央と両端とに合計３個配
役されており、上記ガイドベルト１と搬送ベルト２とは
それぞれ中央および両端のタイミングローラ６と内接す
ることで、上記ベルト１．２がそれぞれシ一トＳを搬送
する速度は一定に保たれるようになっている．また、上
記排出口−ラ５の対向位置にはガイドベルト１を介して
、この排出口−ラ５に圧接する従動ローラ９が設けられ
、この排出口−ラ５と従動ローラ９とで排出部１０が形
成されている。そして、この排出部ｌＯおよび上記駆動
ローラ３間であって上記ベルト１．２の対向位置には三
角錐状の肩部ｌ２を有するガイド板ｌ１が配設されてお
り、このガイド板１１は肩部ｌ２によって排出部１Ｇか
ら、この排出部ＩＯの搬送方向下流位置へ扇状に末広が
りとなるガイドヒしての底板１３を有している．すなわ
ち、上記ガイドベルト１およぴ搬送ベルト２によって搬
送されるシ一トＳは、排出部１０の搬送方向下流位置に
おいて上記ベルト１．２と底板ｌ３とに扶持されること
で平らに規制され、排出部！Ｏにおいては上記肩部ｌ２
によってシ一トＳの両端部はシ一トＳの中央部よりも持
ち上げられて排出される．そして、この排出されたシ一
トＳは別に設けられた排紙トレイｌ４へと順次排出され
るものである． 次に本実施例の動作例を説明する． まず、搬送路中を搬送されるシ一トＳは、曲げ部８を通
過後、上記ガイド板ｌ１とベルト１．２とによウて挟持
された状態で排紙トレイｌ４へ排出される．この時、上
記シ一トＳはガイド板ｌｌ上の肩部１２に沿って排出さ
れるので、排出部１０において上記シ一トＳは、第３図
に示すように、その一端辺ＦがほぼＶ字状となって上記
排紙トレイｌ４へと順次排出されるものである．すなわ
ち、このシ一トＳは図中矢印八方向への力に対し、曲げ
たり、折れたりしにくくなっており、かつ、上記シ一ト
Ｓの他端辺Ｒは平らになっており、自由に曲げることが
可能となフているものである． 次に本発明の第二実施例を第４図に示し、上記第一実施
例と同一の部分には同一の符号を付して説明する． 本実施例中の排出手段においては上記第一実施例におけ
るガイドベルトｌおよび搬送ベルト２の代わりに、ガイ
ド板１１の底板１１に対応するほぼ台形状のガイド上板
！５を設けたものである．したがって、上記第一実施例
のようにガイドベルト１および搬送ベルト２の搬送速度
を一定にするためのタイミングローラ６が不要となり、
装置の小型化に有利である． その他の構成および作用は第一実施例と同一であるので
、その説明を省略する． 次に本発明の第三実施例を第５図に示し、上記第一実施
例と同一の部分には同一の符号を付して説明する． 本実施例中の徘出手段におけるガイド板１１は、上記第
一実施例中の肩部１２を有することなく底板Ｉｆのみか
らなり、この底板ｉ１の対向位置にはほぼ三角形状のガ
イド上板ｌ５を設けたものである，そして、このガイド
上板ｌ５の頂角部は底辺と平行に切り欠かれ、ここに従
動ローラ９が配設されているとともに、この従動ローラ
９の対向位置には内筒部５ａと外筒部５ｂとからなる排
紙ローラ５が配設されている。ここで、上記従動ローラ
９は排紙ローラ５の内筒部５ａに当接しているとともに
、この排紙ローラ５は駆動軸１６に取り付けられており
、この駆動軸ｌ６の回転により排紙を行なうものである
．すなわち、排出されるべきシ一トＳは排出部において
上記排紙ローラ５の内筒部５ａと外筒部５ｂとの段差に
より、その先端辺がＶ字状となって排出され、排出部の
搬送方向下流位置においては上記ガイド上板ｌ５によっ
て平らになるよう規制されている。[Prior Art] Conventionally, there is a sheet ejecting device as shown in Fig. 6, which ejects fed sheets upward from the main body of the apparatus and sequentially stacks and holds them in a separately provided ejecting tray. ．． This conveys the fed sheet S to a discharge port roller 102 and a roller 103 which are interlocked by a belt 101, and a driven roller 104 and roller 103 which are pressed against the discharge port roller 102 via the belt 101. The main body 106 of the apparatus is conveyed by the conveyance roller lO5 which is pressed through the conveyor roller 101.
The paper is sequentially ejected into a paper ejection tray 107 provided at the top of the paper. [Problems to be Solved by the Invention] In the above conventional example, when a thin sheet S is discharged in the direction of arrow A in the figure, the thin sheet S is generally weak, so As shown by the two-dot chain line, the sheet sags during ejection and is ejected along the already ejected sheet S (hereinafter referred to as the front sheet). At this time, if the sheet 1/S is provided with holes for binding binder, etc., the tip angle of the newly discharged sheet S (hereinafter referred to as the current sheet) will be There have been problems in that the current sheet is not properly ejected because the sheet gets caught in the hole in the sheet, and the previous sheet is pushed up, disturbing the alignment of the sheets S stacked in the paper ejection tray 106. Therefore, as shown in FIG. 8, the discharge port - LA! The shape of the driven roller 104 that presses against the thin sheet S is wound into a spool-like shape, and a plurality of the discharge port rollers 102 and driven rollers 104 are provided, and the thin sheet S is discharged in a wavy manner. A method has been devised to strengthen the lower back of seat S. However, in the conventional example shown in Fig. 8, the stiffness of the sheet S makes it difficult to bend or break. Wrinkles may appear in the affected areas.
The present invention has been made to solve the problems of the prior art described above, and its purpose is to transport sheets smoothly and quietly even at bends in the transport path, and to transport sheets even when discharging. An object of the present invention is to provide a sheet ejecting device that reliably ejects a sheet to a sheet ejecting tray without causing the sheet to droop. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, in the present invention, after performing a predetermined process on a fed sheet, the sheet is transferred from a conveying path to an upper part of the apparatus main body. In a sheet output device including a discharge means for discharging sheets and a discharge tray for sequentially stacking and holding sheets discharged by the discharge means, a sheet I A guide is provided to keep the sheet flat, and the sheet is ejected by lifting both ends of the sheet more than the center of the sheet at the ejecting section. [Function] In the present invention having the above-mentioned configuration, by providing a guide for regulating the sheet flatly at a position downstream of the discharge section in the conveyance direction in the discharge means, the sheet can be kept free even at bent portions in the conveyance path. Easy to bend. In addition, in the ejecting section, by lifting both ends of the sheet more than the center, the sheet can be ejected with a stronger stiffness. [
Embodiment 1 A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 to 3, and its configuration will be explained based on FIGS. 1 and 2. A drive roller 3 that drives the guide belt 1 and the conveyor belt 2 is in pressure contact with the conveyor roller 4 via the belt 1.2, and the conveyor roller 4 is moved by the guide belt 1 to the discharge outlet roller 5 and the timing belt 1.2. The timing roller 6 is interlocked with the timing roller 6, and the timing roller 6 is also interlocked with the conveyor belt 2. This belt 1.2 forms a conveyance path for the sheet S, and the portion of this conveyance path where the drive roller 3 is located is a bent portion 8, and the belt 1.2 forms a discharge means as a whole. ing. Here, a total of three timing rollers 6 are disposed at the center and both ends of the shaft 7, and the guide belt 1 and conveyor belt 2 are inscribed with the timing rollers 6 at the center and both ends, respectively. The speed at which each of the belts 1 and 2 conveys the sheet S is kept constant. Further, a driven roller 9 is provided at a position opposite to the discharge port roller 5 and is in pressure contact with the discharge port roller 5 via a guide belt 1. 10 are formed. A guide plate l1 having a triangular pyramid-shaped shoulder l2 is disposed between the discharge portion lO and the drive roller 3 and at a position facing the belt 1.2. It has a bottom plate 13 as a guide which widens in a fan shape from the discharge part 1G to the downstream position of the discharge part IO in the transport direction by the part 12. That is, the sheet S conveyed by the guide belt 1 and the conveyor belt 2 is held flat by the belt 1.2 and the bottom plate l3 at a position downstream of the discharge section 10 in the conveyance direction. , Ejection department! In O, the shoulder l2
As a result, both ends of the sheet S are lifted higher than the center of the sheet S and ejected. The discharged sheets S are sequentially discharged to a separately provided paper discharge tray l4. Next, an example of the operation of this embodiment will be explained. First, the sheet S conveyed through the conveyance path passes through the bending portion 8 and is then discharged to the paper discharge tray l4 while being held between the guide plate l1 and the belt 1.2. At this time, the sheet S is discharged along the shoulder portion 12 on the guide plate ll, so that the sheet S at the discharge portion 10 has one end side F approximately The sheets are sequentially discharged to the above-mentioned paper discharge tray l4 in a V-shape. In other words, this sheet S is difficult to bend or break due to force in the eight directions of the arrows in the figure, and the other end R of the sheet S is flat and free. It has a shape that can be bent. Next, a second embodiment of the present invention is shown in FIG. 4, and the same parts as in the first embodiment will be described with the same reference numerals. In the ejecting means in this embodiment, instead of the guide belt l and conveyor belt 2 in the first embodiment, a substantially trapezoidal upper guide plate corresponding to the bottom plate 11 of the guide plate 11 is used! 5. Therefore, the timing roller 6 for keeping the conveyance speed of the guide belt 1 and the conveyor belt 2 constant as in the first embodiment is unnecessary.
This is advantageous for downsizing the device. The other configurations and functions are the same as those of the first embodiment, so their explanation will be omitted. Next, a third embodiment of the present invention is shown in FIG. 5, and the same parts as in the first embodiment will be described with the same reference numerals. The guide plate 11 in the wandering means in the present embodiment does not have the shoulder portion 12 in the first embodiment, and consists only of the bottom plate If, and a substantially triangular upper guide plate l5 is located at a position opposite to the bottom plate i1. The top corner of this upper guide plate l5 is cut out parallel to the bottom side, and a driven roller 9 is disposed here, and an internal groove is provided at a position opposite to this driven roller 9. A paper ejecting roller 5 is provided which includes a cylindrical portion 5a and an outer cylindrical portion 5b. Here, the driven roller 9 is in contact with the inner cylindrical portion 5a of the paper ejection roller 5, and the paper ejection roller 5 is attached to a drive shaft 16, and the paper is ejected by rotation of this drive shaft l6. It is something. That is, the sheet S to be ejected is ejected at the ejecting section with its tip side forming a V-shape due to the step between the inner cylindrical portion 5a and the outer cylindrical portion 5b of the paper ejecting roller 5, and the sheet S is ejected from the ejecting portion. At the downstream position in the conveyance direction, it is regulated to be flat by the guide upper plate l5.

したがって、上記第一および第二実施例のようにガイド
板１１にわざわざ肩部ｌ２を形成する必要がないので、
コストの点で有利である。Therefore, there is no need to take the trouble to form the shoulder portion l2 on the guide plate 11 as in the first and second embodiments.
It is advantageous in terms of cost.

その他の構成および作用は第一実施例と同一であるので
、その説明を省略する． ［発明の効果］ 以上説明したように本発明にあっては、搬送路中に曲げ
部がある場合でも、シートは自由に曲げやすくなってい
ることによって、シートの搬送中にバリバリといった不
快な具音が生じることを防止し、かつ、しわが生じるお
それもない．また、排出部においてはシートの腰を強く
して排出することによって、排出されるシートが排紙ト
レイ内にすでに排出されたシートの整列を乱すことがな
い．The other configurations and functions are the same as those of the first embodiment, so their explanation will be omitted. [Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, even if there is a bent part in the conveyance path, the sheet can be easily bent freely, thereby preventing unpleasant crunches such as crunching while conveying the sheet. It prevents noise and there is no risk of wrinkles. Furthermore, by ejecting sheets with stiffness in the ejecting section, the ejected sheets do not disturb the alignment of sheets already ejected into the paper ejection tray.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の第一実施例における要部を示す斜視図
、第２図は第１図の断面図、第３図は本実施例における
動作例を示す斜視図、第４図は本発明の第二実施例の要
部を示す斜視図、第５図は本発明の第三実施例における
要部を示す斜視図、第６図は従来例における要部を示す
断面図、第７図は従来例における動作例を示す斜視図、
第８図は他の従来例における要部を示す正面図である。 符号の説明 １・・・ガイドベルト　　２・・・搬送ベルト３・・・
駆動ローラ　　　４・・・搬送ローラ５・・・排出口−
ラ　　　６・・・タイミングローラ７・・・軸　　　　
　　　８・・・曲げ部９・・・従動ローラ　　　ｌＯ・
・・排出部１１−・・ガイド板　　　　東２・・・肩部
ｌ３・・・底板　　　　　　１４・・・排紙トレイ第 ！ 図 第３図 ハ 第４図FIG. 1 is a perspective view showing the main parts of the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view showing an example of operation in this embodiment, and FIG. 5 is a perspective view showing the main parts of the second embodiment of the invention, FIG. 5 is a perspective view showing the main parts of the third embodiment of the invention, FIG. 6 is a sectional view showing the main parts of the conventional example, and FIG. 7 is a perspective view showing an example of operation in a conventional example;
FIG. 8 is a front view showing the main parts of another conventional example. Explanation of symbols 1... Guide belt 2... Conveyor belt 3...
Drive roller 4...Conveyance roller 5...Discharge port-
La 6...Timing roller 7...Axis
8...Bending part 9...Followed roller lO・
...Discharge section 11--Guide plate East 2...Shoulder l3...Bottom plate 14...Discharge tray number! Figure 3 C Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】 給送されたシートに対して所定の処理を行なった後、こ
のシートを搬送路から装置本体の上方へ排出する排出手
段と、この排出手段によって排出されたシートを順次積
載保持する排紙トレイとを備えたシート排出装置におい
て、 上記排出手段における排出部の搬送方向下流位置には、
シートを平らに規制するガイドを設け、排出部において
はシートの中央部よりもシートの両端部を持ち上げて排
出することを特徴とするシート排出装置。[Scope of Claims] A discharge means for performing predetermined processing on a fed sheet and then discharging the sheet from a conveyance path to an upper part of the apparatus main body, and a stacking of the sheets discharged by the discharge means in sequence. In a sheet ejecting device equipped with a sheet ejecting tray that holds a sheet, at a position downstream in the conveying direction of the ejecting section of the ejecting means,
A sheet discharging device characterized in that a guide is provided to flatten the sheet, and in a discharging section, both ends of the sheet are lifted and discharged rather than the center of the sheet.