JPH0223311B2 - - Google Patents
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- JPH0223311B2 JPH0223311B2 JP24934087A JP24934087A JPH0223311B2 JP H0223311 B2 JPH0223311 B2 JP H0223311B2 JP 24934087 A JP24934087 A JP 24934087A JP 24934087 A JP24934087 A JP 24934087A JP H0223311 B2 JPH0223311 B2 JP H0223311B2
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- cutter
- cutters
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属箔等のストリツプの切断に用い
られるスリツタのカツタ接圧力を調整する方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for adjusting the contact force of a slitter used for cutting strips of metal foil or the like.
金属箔等のように薄肉のストリツプの切断又は
トリミングは、従来からスリツタを備えたライン
によつて行われている。このラインは、第２図に
示すように、ペイオフリール１から送り出される
ストリツプ２をスリツタ３によつてスリツテイン
グし、テンシヨンリール６によつて巻き取るもの
である。そして、スリツタ３には、ストリツプ２
のパスラインの上下を挾む位置にカツタ４，５を
それぞれ回転可能に設けている。
Cutting or trimming of thin strips, such as metal foils, has traditionally been carried out using lines equipped with slitters. In this line, as shown in FIG. 2, a strip 2 sent out from a payoff reel 1 is slitted by a slitter 3 and wound up by a tension reel 6. And the strip 2 is attached to the slit 3.
Cutters 4 and 5 are rotatably provided at positions sandwiching the upper and lower sides of the pass line.
カツタ４，５は、第３図に示すように、それぞ
れのアーバ軸４ａ，５ａに複数取り付けられ、ス
ペーサ４ｂ，５ｂにより所定の間隔をおいて配置
されている。そして、これらのカツタ４，５の間
には、それぞれクリアランスＣを設け、これをス
トリツプの剪断に利用するいわゆるクリアランス
切断が主に採用されていた。 As shown in FIG. 3, a plurality of cutters 4 and 5 are attached to respective arbor shafts 4a and 5a, and are arranged at predetermined intervals by spacers 4b and 5b. A clearance C is provided between these cutters 4 and 5, respectively, and so-called clearance cutting is mainly employed in which this clearance is used for shearing the strip.
しかし、クリアランスＣの大きさはストリツプ
の板厚の８〜15％が最適とされているため、薄肉
の金属箔等のストリツプの切断に対しては、この
クリアランスＣの説定には困難さが伴い、調整時
間も長くなる。つまり、クリアランスＣの設定に
対しては、カツタ４，５の間隔を設定するスペー
サ４ｂ，５ｂの交換を必要とし、また微小な寸法
の調整も必要なため、ライン停止時間が長くなる
等の難点がある。更に、クリアランス切断方式で
は、アーバ軸４ａ，５ａの真円度やこれらを上下
に配列したときの平行度及び水平度等の精度をか
なり高くする必要がある。また、カツタ４，５及
びスペーサ４ｂ，５ｂのアーバ軸４ａ，５ａに対
する同心度等の面においても、厳しい条件が与え
られる。このように部材自体の精度に加えて組立
精度も高く維持する必要があるので、誤差の重な
りによつて実際の稼動のときには最適な切断に支
障をきたす。つまり、アーバ軸４ａ，５ａに対す
るカツタ４，５の組み付け不良等に起因して、ス
トリツプ切断面が著しく悪化する。 However, it is said that the optimal clearance C is 8 to 15% of the strip thickness, so it is difficult to estimate this clearance C when cutting thin strips of metal foil, etc. Accordingly, the adjustment time also becomes longer. In other words, in order to set the clearance C, it is necessary to replace the spacers 4b and 5b that set the interval between the cutters 4 and 5, and it is also necessary to make minute adjustments to the dimensions, resulting in problems such as a longer line stop time. There is. Furthermore, in the clearance cutting method, it is necessary to considerably improve the accuracy of the roundness of the arbor shafts 4a, 5a, and the parallelism and horizontality when these are arranged vertically. Further, strict conditions are also imposed on the concentricity of the cutters 4, 5 and spacers 4b, 5b with respect to the arbor shafts 4a, 5a. In this way, in addition to the accuracy of the members themselves, it is necessary to maintain high assembly accuracy, so that the overlap of errors impedes optimal cutting during actual operation. In other words, the cut surface of the strip deteriorates significantly due to improper assembly of the cutters 4, 5 to the arbor shafts 4a, 5a.
このような問題に対し、近来では、部材の製造
時及び組立時の精度の影響を抑えることを目的と
して、接圧法が採用されるようになつた。この接
圧法による切断は、第４図ａに示すように、上下
のカツタ４，５間にクリアランスを全く設けない
ことが特異な点として挙げられる。すなわち、上
側のアーバ軸４ａには、カツタ４を着脱自在なホ
ルダ７をスペーサ４ｂと共に配置し、ホルダ７に
はカツタ４方向へ付勢するスプリング８を設ける
と共に、このスプリング８の付勢力を調整するア
ジヤスタリング９を備えた構造を持つ。 In response to such problems, contact pressure methods have recently been adopted for the purpose of suppressing the influence of precision during manufacturing and assembly of components. Cutting by this contact pressure method is unique in that no clearance is provided between the upper and lower cutters 4 and 5, as shown in FIG. 4a. That is, on the upper arbor shaft 4a, a holder 7 to which the cutter 4 can be attached and detached is arranged together with a spacer 4b, and the holder 7 is provided with a spring 8 that biases the cutter 4 in the direction, and the biasing force of the spring 8 is adjusted. It has a structure equipped with an adjuster ring 9.
この接圧法を利用した装置では、下側のカツタ
５への上側のカツタ４の接圧力をスプリング８に
よつて発生させることができ、ストリツプ２の剪
断が速やかに行える。 In an apparatus using this contact pressure method, the contact pressure of the upper cutter 4 against the lower cutter 5 can be generated by the spring 8, and the strip 2 can be sheared quickly.
ところが、ストリツプ２の張力が大きな場合、
第４図ｂに示すようにカツタ４が傾斜してしまう
ことがある。すなわち、ストリツプ２の張力やそ
の肉厚が大きいと、スプリング８の付勢力がこれ
に及ばずにカツタ４及びこれと対をなす下側のカ
ツタ５との接圧関係が崩れ、ストリツプ２の剪断
が不可能となる。 However, if the tension in strip 2 is large,
The cutter 4 may be tilted as shown in FIG. 4b. That is, if the tension of the strip 2 or its wall thickness is large, the biasing force of the spring 8 will not reach it, and the contact pressure relationship between the cutter 4 and the lower cutter 5 that forms a pair with it will collapse, causing the strip 2 to be sheared. becomes impossible.
これに対しては、アジヤスタリング９の軸線方
向長さを大きくしてスプリング８を更に圧縮変形
させ、その弾性反撥力によつて接圧状態を維持す
ることができる。また、スプリング８自体の持つ
バネ定数を大きくしてこれに対処できる。 To counter this, the length of the adjuster ring 9 in the axial direction can be increased to further compress and deform the spring 8, and the contact pressure state can be maintained by its elastic repulsive force. Moreover, this can be dealt with by increasing the spring constant of the spring 8 itself.
このような接圧力の設定においては、ストリツ
プ２の最大板厚及び最大張力を基準として、これ
をカバーできるような接圧力が得られるようにア
ジヤスタリング９の変更やスプリング８のバネ定
数を変える。この操作によつて、ストリツプ２の
板厚変更や素材変更の場合でも、切断又はトリミ
ングが常に可能となる。しかし、ストリツプ２の
最大板厚及び最大張力を基準として接圧力を設定
すると、カツタ４，５間の摺動度を大きくなるの
で、最初の段階での切断作業は速やかであるが、
経時後においてはカツタ４，５の磨滅によつて切
れ味が悪くなる。このため、ストリツプ２の板厚
や材質に適正な接圧力を設定し、カツタ４，５の
寿命を伸ばすと共にカツト面も良好なものが得ら
れるようにすることが好ましい。 In setting such a contact force, change the adjuster ring 9 and the spring constant of the spring 8 to obtain a contact force that can cover the maximum plate thickness and maximum tension of the strip 2. . By this operation, even if the thickness or material of the strip 2 is changed, cutting or trimming is always possible. However, if the contact force is set based on the maximum plate thickness and maximum tension of the strip 2, the degree of sliding between the cutters 4 and 5 will be increased, so the cutting operation at the initial stage will be quick.
After time passes, the cutters 4 and 5 become worn out and become less sharp. For this reason, it is preferable to set an appropriate contact force for the thickness and material of the strip 2 so as to extend the life of the cutters 4 and 5 and to obtain a good cutting surface.
以上のような背景から、カツタ４，５の接圧力
の設定をストリツプ２に合わせて行うことがライ
ン作業として必須となつている。そして、この設
定は、前記のようにスプリング８のバネ定数の変
更等によつて対応するほか、アーバ軸４ａを移動
させることによつても行われる。 From the above background, it has become essential for line work to set the contact pressure of the cutters 4 and 5 in accordance with the strip 2. This setting is made not only by changing the spring constant of the spring 8 as described above, but also by moving the arbor shaft 4a.
このアーバ軸４ａによる接圧力の設定は、カツ
タ４が下側のカツタ５方向へ移動するようにアー
バ軸４ａをシフトとする要領で行う。つまり、ア
ーバ軸４ａを第５図において右方向へ移動するカ
ツタ４，５間の接圧力を大きくし、スプリング８
による調整に加えて適正な接圧力の設定を可能と
しようとするものである。そして、アーバ軸４ａ
を移動させたとき、スプリング８の弾性変形によ
つてカツタ４が傾斜したときのカツタ５とのクリ
アランスＣの大きさを計測し、これによつて接圧
力を適正値に設定する。すなわち、クリアランス
Ｃの大きさを〓間ゲージ等によつて計測し、この
計測された値を参考にして、適正な接圧力が得ら
れているか否かを間接的に知る方法である。 Setting of the contact force by the arbor shaft 4a is performed by shifting the arbor shaft 4a so that the cutter 4 moves toward the lower cutter 5. In other words, the contact force between the cutters 4 and 5 that moves the arbor shaft 4a to the right in FIG. 5 is increased, and the spring 8
In addition to the adjustment by And the arbor shaft 4a
When the cutter 4 is moved and the cutter 4 is tilted due to the elastic deformation of the spring 8, the size of the clearance C between the cutter 5 and the cutter 5 is measured, and the contact force is thereby set to an appropriate value. That is, this is a method of measuring the size of the clearance C using a distance gauge or the like, and referring to the measured value to indirectly know whether or not an appropriate contact pressure is being obtained.
なお、第５図においては、ホルダ７の外周に雄
ネジ７ａを形成し、これにアジヤストナツト１０
及びロツクナツト１１を螺合している。アジヤス
トナツト１０は、スプリング８を圧縮してその付
勢力を大きくさせる等のように接圧力の調整を可
能としたものである。また、ロツクナツト１１は
アジヤストナツト１０の緩みを抑える機能を果た
している。 In addition, in FIG. 5, a male thread 7a is formed on the outer periphery of the holder 7, and an adjustment nut 10 is attached to this.
and a lock nut 11 are screwed together. The adjuster nut 10 makes it possible to adjust the contact force by compressing the spring 8 to increase its biasing force. Further, the lock nut 11 has the function of suppressing the loosening of the adjuster nut 10.
ところが、接圧力の設定の際には、カツタ４，
５の刃こぼれを生じないように作業することが必
要であり、このため設定作業がかなり複雑とな
る。すなわち、最初の段階ではカツタ４，５の接
合面が互いに水平方向に離れた位置となるように
アーバ軸４ａ，５ａの相対位置を決め、上側のア
ーバ軸４ａを下降させる。そして、このアーバ軸
４ａをカツタ４が下側のカツタ５との接合面に向
かう方向へ水平移動させ、これらの４，５の対向
面を接触させる要領である。
However, when setting the contact pressure, cutter 4,
It is necessary to carry out the work so as not to cause the blade to spill as shown in No. 5, which makes the setting work quite complicated. That is, in the first stage, the relative positions of the arbor shafts 4a, 5a are determined so that the joint surfaces of the cutters 4, 5 are horizontally separated from each other, and the upper arbor shaft 4a is lowered. Then, the arbor shaft 4a is horizontally moved in the direction toward the joint surface of the cutter 4 with the lower cutter 5, and the opposing surfaces of these 4 and 5 are brought into contact.
また、カツタ４，５間の接圧力をストリツプ２
に対して適正な値に設定するために、前記のよう
にスプリング８によるほか、アーバ軸４ａを第５
図において右方向に移動させることも行われる。
これは、アーバ軸４ａが移動したときに発生する
クリアランスＣを〓間ケージによつて計測し、接
圧力を間接的に判定する方法である。 Also, the contact pressure between the cutters 4 and 5 can be reduced by strip 2.
In order to set the arbor shaft 4a to an appropriate value, in addition to using the spring 8 as described above, the arbor shaft 4a is
Movement to the right in the figure is also performed.
This is a method of indirectly determining the contact pressure by measuring the clearance C generated when the arbor shaft 4a moves using a spacer cage.
しかし、この従来の方法では、カツタ４，５が
互いに接触したかどうかを作業者が目視によつて
確認する必要がある。また、クリアランスＣの測
定においても、作業者がスリツタ３内に入り込ん
で作業するので、非常な危険を伴う。更に、接圧
力の決定に非常に重要な因子となるこのクリアラ
ンスＣの測定では、作業者の個人差によつてばら
つきが発生しやすく、熟練を必要とする。 However, in this conventional method, it is necessary for the operator to visually check whether the cutters 4 and 5 have come into contact with each other. Furthermore, when measuring the clearance C, the operator must enter the slitter 3 to perform the work, which is very dangerous. Furthermore, the measurement of the clearance C, which is a very important factor in determining the contact force, tends to vary due to individual differences among workers and requires skill.
このように、カツタ４，５間の接圧力の設定等
は、作業者の負担が大きいと共に、〓間ゲージに
よる測定精度の面で難点があり、ストリツプ２に
好適な接圧力の設定が得られないという問題があ
る。 As described above, setting the contact pressure between the cutters 4 and 5 places a heavy burden on the operator, and there are also difficulties in measuring accuracy with the distance gauge, making it difficult to set the contact pressure suitable for the strip 2. The problem is that there is no.
そこで、本発明は、接圧法を採用したスリツタ
におけるタツタの接圧力設定を簡単にしかも精度
高く行えるようにすることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to enable setting of the contact pressure of a slitter using the contact pressure method easily and with high accuracy.
本発明は、以上の目的を達成するために、被切
断材のパスラインを挾んで配置した一対のアーバ
軸のそれぞれに、互いにその一部が接圧し合うカ
ツタを設けたスリツタにおいて、前記カツタを互
いに接圧するに際し、当該カツタ同志の接触を電
気的手段を用いて検出及び表示すると共に、この
接触時から前記アーバ軸を接圧方向へ移動させた
ときの該アーバ軸の移動量に測定し、該移動量を
カツタ同志の接圧力に換算してカツタの接圧力を
求めることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides a slitting device in which a pair of arbor shafts disposed across a pass line of a material to be cut are each provided with a cutter, a portion of which presses against each other. When applying pressure to each other, the contact between the cutters is detected and displayed using electrical means, and the amount of movement of the arbor shaft when the arbor shaft is moved in the pressure direction from the time of contact is measured, The present invention is characterized in that the amount of movement is converted into a contact force between the cutters to determine the contact force between the cutters.
以下、第１図に示す実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。なお、従来技術の項で述べ
た第２図〜第５図に示した部材に対応するものに
ついては共通の符番で指示し、その詳細な説明を
省略した。
Hereinafter, the features of the present invention will be specifically explained with reference to the embodiment shown in FIG. Components corresponding to those shown in FIGS. 2 to 5 described in the prior art section are indicated by common reference numerals, and detailed explanations thereof are omitted.
上側のアーバ軸４ａに設けるカツタ４のホルダ
７は、セラミツクス等を素材として利用した絶縁
スリーブ１２を介して取り付けられている。つま
り、この絶縁スリーブ１２によつて、ホルダ７及
びこれに装備したカツタ４、スプリング８、アジ
ヤストナツト１０及びロツクナツト１１は全てア
ーバ軸４ａと電気的に非導通の関係となつてい
る。また、アーバ軸４ａのホルダ７と下側のアー
バ軸５ａとの間には導線１３が結線され、この導
線１３には適切な電源１４が接続されると共にカ
ツタ４，５の接触を外部に知らせるためのパイロ
ツトランプ１５が設けられている。 The holder 7 of the cutter 4 provided on the upper arbor shaft 4a is attached via an insulating sleeve 12 made of ceramics or the like. That is, due to the insulating sleeve 12, the holder 7, the cutter 4, the spring 8, the adjuster nut 10, and the lock nut 11 mounted thereon are all electrically non-conductive with the arbor shaft 4a. Further, a conducting wire 13 is connected between the holder 7 of the arbor shaft 4a and the lower arbor shaft 5a, and an appropriate power source 14 is connected to this conducting wire 13, and the contact of the cutters 4 and 5 is notified to the outside. A pilot lamp 15 is provided for this purpose.
更に、アーバ軸４ａの軸線方向への移動量を検
出し、この検出値によつてカツタ４，５間の接圧
力を間接的に測定するダイヤルゲージ１６が一つ
の測定手段として用意される。 Further, a dial gauge 16 is provided as one measuring means, which detects the amount of movement of the arbor shaft 4a in the axial direction and indirectly measures the contact force between the cutters 4 and 5 based on the detected value.
以上のスリツタ３周りの系において、上側のカ
ツタ４をこれとペアを組む下側のカツタ５の接圧
面に突き当てて、ストリツプ２に適した接圧力の
設定を行う。この操作は、まずカツタ４が第１図
において下側のカツタ５よりも水平方向に観て左
側に位置させ、この後これらのカツタ４，５が互
いに接触しないようにして上側のアーバ軸４ａを
下降させる。そして、カツタ４，５の接圧面の一
部が軸線方向に観て重合する位置となつた時点
で、上側のアーバ軸４ａを右方向へ移動させる。 In the above-mentioned system around the slitter 3, a contact pressure suitable for the strip 2 is set by abutting the upper cutter 4 against the contact pressure surface of the lower cutter 5 forming a pair therewith. In this operation, the cutter 4 is first positioned on the left side of the lower cutter 5 in FIG. lower it. Then, when a portion of the contact surfaces of the cutters 4 and 5 reach a position where they overlap when viewed in the axial direction, the upper arbor shaft 4a is moved to the right.
以上の操作によつて、上側のカツタ４が静止し
ている下側のカツタ５との接合面に接触し、導線
13周りの回路が創成される。つまり、カツタ４，
５の接触によつて、下のアーバ軸５ａ、カツタ
５、カツタ４、ホルダ７が導通し、アーバ軸５ａ
及びホルダ７との間に結線した導線１３によつ
て、電流が流れる、したがつて、パイロツトラン
プ１５が点灯し、カツタ４，５が接触したことを
スリツト３の外部に知らせることができる。 By the above operation, the upper cutter 4 comes into contact with the joint surface with the stationary lower cutter 5, and the conductor
A circuit around 13 is created. In other words, Katsuta 4,
5, the lower arbor shaft 5a, cutter 5, cutter 4, and holder 7 are electrically connected, and the arbor shaft 5a
A current flows through the conductive wire 13 connected between the cutters 4 and the holder 7, so that the pilot lamp 15 lights up to notify the outside of the slit 3 that the cutters 4 and 5 have contacted each other.
このパイロツトランプ１５が点灯した時点で、
ダイヤルゲージ１６の読みを零に設定し、ストリ
ツプ２に好適な接圧力となるようにアーバ軸４ａ
を第１図において右側へ移動させる。このアーバ
軸４ａの移動量は、ダイヤルゲージ１６によつて
測定され、その読みを逐次表示する。ここで、カ
ツタ４，５間の接圧力とダイヤル１６の読みとの
関係は予め実験等によつてその基準を設定する。
すなわち、第１図の場合では、カツタ４，５間の
接圧力は、アーバ軸４ａが右側に移動する程大き
くなるので、ダイヤルゲージ１６の読みは接圧力
に比例する関係となる。このため、カツタ４，５
が接触した時点のダイヤルゲージ１６の読みを零
とし且つ接圧力も零とすれば、ダイヤルゲージ１
６の読みをそのまま接圧力の大きさと見做すこと
ができる。そして、ダイヤルゲージ１６の読みと
実際の接圧力の大きさの関係を実験や実操業の際
に求めておけば、この関係に基づき接圧力を数値
によつて得ることができる。 When this pilot lamp 15 lights up,
Set the reading on the dial gauge 16 to zero, and adjust the arbor shaft 4a so that the contact pressure is suitable for the strip 2.
is moved to the right in FIG. The amount of movement of the arbor shaft 4a is measured by a dial gauge 16, and the readings are displayed sequentially. Here, a standard for the relationship between the contact force between the cutters 4 and 5 and the reading of the dial 16 is set in advance through experiments and the like.
That is, in the case of FIG. 1, the contact force between the cutters 4 and 5 increases as the arbor shaft 4a moves to the right, so the reading on the dial gauge 16 is proportional to the contact force. For this reason, Katsuta 4,5
If the reading of the dial gauge 16 at the time of contact is zero and the contact pressure is also zero, then the dial gauge 1
The reading of 6 can be regarded as the magnitude of the contact force. If the relationship between the reading of the dial gauge 16 and the actual contact pressure is determined during experiments or actual operations, the contact pressure can be obtained numerically based on this relationship.
なお、パイロツトランプ１５によつてカツタ
４，５が接触したことを外部に知らせる以外に、
ブザーやその他の適切な表示手段を採用できるこ
とは無論である。 In addition to notifying the outside that the cutters 4 and 5 have contacted each other by the pilot lamp 15,
Of course, a buzzer or other appropriate display means can be used.
以上に説明したように、本発明の接圧調整方法
においては、カツタが接触したことを検出してこ
れを外部に表示し、またこの接触後のカツタの移
動量を数値表示する測定手段によつて計測するよ
うにしている。このため、接圧力設定の基準とな
るカツタの接触を従来のように目視確認する必要
がなく、作業時間の短縮が可能となると共にスリ
ツタの内部に作業者が潜り込む必要もないので、
安全作業も確保できる。また、アーバ軸の移動を
ダイヤルゲージ等の数値表示する測定手段によつ
て計測するので、移動量を接圧力に換算する取り
扱いを行うことによつて、精度の高い接圧力の設
定が可能となる。したがつて、従来のように〓間
ゲージによる作業者の測定に比較して、ストリツ
プの性状に最適な接圧力の設定が行え、切断効率
の向上が図れると同時にカツタの寿命も長くする
ことができる。
As explained above, in the contact pressure adjustment method of the present invention, the contact of the cutter is detected and displayed externally, and the measuring means is used to numerically display the amount of movement of the cutter after this contact. I try to measure it. Therefore, there is no need to visually check the contact between the slits, which is the standard for setting the contact pressure, as in the past, which reduces work time and eliminates the need for workers to crawl inside the slits.
Safe work can also be ensured. In addition, since the movement of the arbor axis is measured using a measuring means that displays numerical values such as a dial gauge, it is possible to set a highly accurate contact force by converting the amount of movement into a contact force. . Therefore, compared to the conventional measurement by an operator using a distance gauge, it is possible to set the optimum contact force for the properties of the strip, improving cutting efficiency and extending the life of the cutter. can.
第１図は本発明の方法を実施するためのスリツ
タ及びその周りの系を示す概略図、第２図はスリ
ツタラインの概略図、第３図は従来のクリアラン
ス切断を示すカツタの配列を示す。また、第４図
は接圧法によるカツタの配列及びその挙動を示す
概略図、第５図は接圧法による場合の接圧力の設
定を示すものである。
１：ペイオフリール、２：ストリツプ、３：ス
リツタ、４：カツタ、４ａ：アーバ軸、４ｂ：ス
ペーサ、５：カツタ、５ａ：アーバ軸、５ｂ：ス
ペーサ、６：テンシヨンリール、７：ホルダ、７
ａ：雄ネジ、８：スプリング、９：アジヤスタリ
ング、１０：アジヤストナツト、１１：ロツクナ
ツト、１２：絶縁スリーブ、１３：導線、１４：
電源、１５：パイロツトランプ、１６：ダイヤル
ゲージ。
FIG. 1 is a schematic view showing a slitter and its surrounding system for carrying out the method of the present invention, FIG. 2 is a schematic view of a slitter line, and FIG. 3 is an arrangement of cutters illustrating conventional clearance cutting. Further, FIG. 4 is a schematic diagram showing the arrangement of the cutters and their behavior by the contact pressure method, and FIG. 5 shows the setting of the contact pressure in the case of the contact pressure method. 1: payoff reel, 2: strip, 3: slit, 4: cutter, 4a: arbor shaft, 4b: spacer, 5: cutter, 5a: arbor shaft, 5b: spacer, 6: tension reel, 7: holder, 7
a: Male thread, 8: Spring, 9: Adjuster ring, 10: Adjuster nut, 11: Lock nut, 12: Insulating sleeve, 13: Conductor, 14:
Power supply, 15: Pilot lamp, 16: Dial gauge.
Claims (1)
のアーバ軸のそれぞれに、互いにその一部が接圧
し合うカツタを設けたスリツタにおいて、前記カ
ツタを互いに接圧するに際し、当該カツタ同志の
接触を電気的手段を用いて検出及び表示すると共
に、この接触時から前記アーバ軸を接圧方向へ移
動させたときの該アーバ軸の移動量を測定し、該
移動量をカツタ同志の接圧力に換算してカツタの
接圧力を求めることを特徴とするスリツタにおけ
るカツタの接圧調整方法。1. In a sliver in which a pair of arbor shafts arranged to sandwich the pass line of the material to be cut are each provided with a cutter that partially presses against each other, when the cutters are brought into contact with each other, the contact between the cutters is electrically controlled. At the same time, when the arbor shaft is moved in the contact pressure direction from the time of this contact, the amount of movement of the arbor shaft is measured, and the amount of movement is converted into the contact pressure between the cutters. A method for adjusting the contact pressure of a cutter in a sliver, characterized in that the contact pressure of the cutter is determined by using the following method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24934087A JPH0192096A (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Method of adjusting contact pressure of cutter in slitter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24934087A JPH0192096A (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Method of adjusting contact pressure of cutter in slitter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192096A JPH0192096A (en) | 1989-04-11 |
| JPH0223311B2 true JPH0223311B2 (en) | 1990-05-23 |
Family
ID=17191562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24934087A Granted JPH0192096A (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Method of adjusting contact pressure of cutter in slitter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192096A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641833Y2 (en) * | 1989-05-11 | 1994-11-02 | 三菱製紙株式会社 | Lower blade shaft of shear cut method |
| FR2913626B1 (en) * | 2007-03-16 | 2009-09-04 | Recmi Ind Sa | ROTARY KNIFE MACHINE EQUIPPED WITH A BLADES CONTACT DETECTOR |
| JP2012121098A (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Toray Eng Co Ltd | Cutting device of sheet-like material |
-
1987
- 1987-10-01 JP JP24934087A patent/JPH0192096A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0192096A (en) | 1989-04-11 |
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