JPH02229736A - マット釉薬の製造方法 - Google Patents
マット釉薬の製造方法Info
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- JPH02229736A JPH02229736A JP4919589A JP4919589A JPH02229736A JP H02229736 A JPH02229736 A JP H02229736A JP 4919589 A JP4919589 A JP 4919589A JP 4919589 A JP4919589 A JP 4919589A JP H02229736 A JPH02229736 A JP H02229736A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＭｇＯ成分を含んだ釉薬を焼成した場合に、
その主結晶としてエンスタタイト（ ＭｇＯ・Ｓｉ０２
） ， ジオプサイド（ ＣａＯ−Ｍｇ０ ・２
Ｓｉ０２ ）並びにマケルマナイト（２ＣａＯ ・Ｍｇ
０ ・２Ｓｉ０２ ）のうちの一考又は二者以上を釉
層に析出させてマット模様を形成するマット釉薬の製造
方法に関するものである． 〔従来の技術〕 前述したエンスタタイト．ジオブサイド，マケルマナイ
ト等の主結晶を析出させてマット釉薬を製造する方法と
して、マグネシア質原料からＭｇＯ成分を採取する方法
があり、特にマグネサイト又はタルク（３Ｍｇ０・４Ｓ
ｉＯｚ ・ Ｈ２０）からＭｇＯ成分を採取する方法
が一般的である． マグネシア質原料からκｇＯ成分を採取する方法にあっ
ては、マグネサイト等の鉱石と、その他の長石，珪石，
石灰石，カオリン等の鉱物及び所定の顔料とをボールミ
ルへ投入し、大量の水を加えて湿式粉砕している．そし
て、所望する粒度になるまで粉砕を続け、泥漿状のマッ
ト釉薬を得るようにしている． 一方、タルクからＭｇＯ成分を採取する方法にあっては
、タルクの蝦焼物と、その他の長石，珪石，石灰石，カ
オリン等の鉱物及び所定の顔料とをボールミルで湿式粉
砕し、前述の場合と同様に所望する粒度になるまで粉砕
を続け、泥漿状のマット釉薬を得るようにしている． ところが、前述したマグネシア質原料からＭｇＯ成分を
採取する方法にあっては、ボールミルでの湿式綱磨時に
マグネサイト等の鉱石粒子に含まれているＭｇＣＯ３成
分が水に溶出する．そのため、このようにして湿式綱磨
並びに湿式開合された泥漿状のマット釉薬をタイル素地
表面へ施釉すると、水分中に溶出したＭｇＣＯ３成分が
水分のタイル素地内への浸透と共にタイル素地内へ浸透
し、タイル素地表面へ所望する量のＭｇＯ成分（固形分
）が塗布できないという欠点があった．従って、所望す
るマット模様が得られないことは当然である．勿論、水
分中へ溶出するＭｇＣＯ３の成分量を見越してその分だ
け余分にマグネシア質原料粒子の混合割合を増加させれ
ばよいが、゜細磨条件やタイル素地の水分調整如何並び
に施釉条件等により、タイル素地内への水分の浸透速度
等が変化し、タイル素地表面へ残る固形分としてのＭｇ
Ｏ成分量に大きなバラツキを伴い、定常的なマット模様
を得ることが困難であった． そのため、従来にあっては、タルクからＭｇＯ成分を採
取してマット釉薬を調合するのが通常であった● 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、タルクからＭｇＯ成分を採取する方法にあっ
ては、湿式微粉砕したタルク粒子が鱗片状（円柱体を薄
くスライスしたような形状）で且つ粘性が高いという性
質がある．そのため、ボールミルでの湿式細磨時並びに
湿式調合時に、粘性が起因して他の原料が塊状で存在し
て沈澱したり、鱗片状であることが起因して浮遊したり
の形態を採り、得られる粒子の大きさにバラッキを伴う
という欠点があった． 従って、このようにして得られた泥漿状のマット釉薬を
、タイル表面へ塗布して焼成すると、前記粒子の大きさ
のバラッキにより各粒子の焼成反応速度がバラックよう
になり、結局、焼成後のタイル表面のマット模様の発色
の光沢や濃淡のバラッキとなる欠点があった．つまり、
画一的なマット模様の製品を得ることができないでいた
．（謀題を解決するための手段〕 本発明は、従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去した
ものであって、マグネシア質原料を用いても泥漿中の水
分へＭ．Ｏ成分が溶出することのないマント釉薬の製造
方法を提供せんとするものである． 而して、前記課題を解決するために本発明が採用した手
段は、乾式粉砕したフリット原料と、マグネシア質原料
に含まれているＭｇＯ成分とを１０：ｌ〜１０：３ｗｔ
％の割合で乾式混合し、全体を高温処理して製造したＭ
ｇＯを含んだフリフトと、他の釉薬原料とを調合してマ
ット釉薬を製造するようにしている． 〔作 用〕 本発潮にあっては、先ず乾式粉砕した通常のフリット原
料と、マグネシア質原料に含まれてぃるＭｇＯ成分とを
１０：１〜１０：３ｗｔ％の割合で乾式混合している．
そして、全体を高温処理して、ＭｇＯを含んだフリフト
のマット釉原料を製造している．このマット釉原料は、
ＭｇＯ成分がガラス化されたフリフトの状態で存在する
．そのため、このマット釉原料に、長石，珪石．石灰石
．カオリン等の鉱物及び所定の頗料等の釉薬原料を加え
て湿式粉砕し、泥漿状のマット釉薬を製造しても前記Ｍ
ｇＯ成分が泥漿中の水分へ溶出するようなことはない．
従って、所望する量の固形分としてのＭｇＯ成分をタイ
ル素地表面へ塗布することができ、画一的なマット模様
を得ることが可能である． ところで、混合割合を限定した理由は、１０：１ｗｔ％
に満たないと、このようにして得られたＭｇＯ成分を含
んだフリ７トを用いてマット釉薬を製造した場合に、模
様がマット状にならないためである．また混合割合が１
０：３ｗｔ％を越えると、マグネシア質原料に含まれて
いるＭｇＯ成分が高温処理時にガラス化されても、水等
を加えて泥漿状態のマット釉薬を製造した場合に、ガラ
ス自体が水分中へ溶出し、その結果、ＭｇＣＯ３成分も
溶出するからである． 〔実施例〕 以下に、本発明の製造方法を具体的な実施例に基づいて
説明すると次の通りである． 先ず、一般的なフリソト原料として、例えば、次のよう
な化学組成と調合割合（単位は−ｔ％である）のものを
準備する． すなわち、 ＳｉＯｚ ５５〜７５ Ａ Ｉ ２０ ３ ０〜１０ ８２０３ ０〜６ ＲＯ Ｏ〜ｌ５ Ｒ２０３〜１５ である．そして、この通常用いられるフリフト原料を乾
式粉砕し、粉砕されたフリット原料と、マグネシア質原
料（マグネサイト及びドロサイト）に含まれているＭｇ
Ｏ成分とを１０＋１〜１０：３ｗｔ％の割合で乾式調合
する．この調合割合を限定した理由については、後述す
る． 次に、上述の如《して乾式調合された材料を、１３００
〜１６００℃の範囲等で高温処理する．これにより、全
体がガラス化されたフリットとなる．勿論、マグネシア
質原料に含まれていたＭｇＯ成分も、ガラス化された状
態で存在するようになり、ＭｇＯ成分を含んだマット釉
薬を製造する場合の原料を得ることが可能である． 然る後は、このマット釉原料を乾式微粉砕し、その他の
長石，珪石，石灰石，カオリン等の絋物及び所定の顔料
とをボールミルへ投入し、通置の水を加えて湿式調合に
て泥漿伏のマント釉薬を製造する． このようにして得られたマット釉薬にあっては、前記マ
ント釉原料がＭｇＯ成分を含んだガラス化されたフリッ
トであるため、ポールミルでの湿式調合時にあってもＭ
ｇＯ成分が泥漿の水分中へ溶出するようなことはない．
つまり、マント釉原料のＭｇＯ成分は、従来のようにマ
グネシア原料の鉱物粒子の状態で存在しないので泥漿の
水分中へこのＭ８Ｇ （ＭｇＣＯｉ ）成分が溶出す
ることはない．それ故、このようにして得られた泥漿状
のマット釉薬をタイル素地表面へ施釉した場合に、所望
する量のＭｇＯの固形成分をタイル素地表面へ塗布する
ことが可能である．そのため、その後に行われる焼成に
より、所望する発色の光沢や企画段階で定めた濃淡度を
有する画一的なマント模様を形成することが可能である
． ところで、一般的に使用されているフリフト原料と、マ
グネシア質原料に含まれているＭｇＯ成分との混合割合
を前述した如く限定した理由は、その混合割合が１０：
１ｗｔ％に満たないと、高温処理後に得られたＭｇＯ成
分を含んだフリットを用いてマント釉薬を製造した場合
に、ＭｇＯ成分量が不足し、模様がマット状にならない
ためである．また混合割合が１０：３ｗｔ％を越えた場
合は、マグネシア質原料に含まれているＭｇＯ成分が高
温処理時にガラス化されても、水やその他の釉薬原料等
を加えて泥漿状態のマット釉薬を製造した場合に、ガラ
ス自体が水分中へ溶出し、その結果、ＭｇＣＯ３成分も
溶出するからである． なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、通宜の変更が可能である．例えば、マグネシア質原
料に含まれているＭｇＯ成分の混合割合は、ＭｇＣＯ３
を含む鉱物等において、ＭｇＯ換算で計算すればよい．
また一般的に用いられているフリ７ト原料の化学組成や
調合割合並びにマット釉原料を用いてマット釉薬を製造
する場合のその他の化学組成等は通宜の変更が可能であ
る．〔発明の効果〕 以上説明したように本発明にあっては、通常のフリント
原料とマグネシア質原料に含まれている８５０成分とを
所定の割合で乾式混合し、これを高温処理することで、
マット釉薬を製造する場合の原料としてのＭｇＯを含ん
だフリフトを製造し、更にこのＭｇＯを含んだフリット
とその他の釉薬原料とを調合（湿式粉砕）して泥聚状の
マット釉薬を製造している． 前記マット釉原料は、ｌｌＩｇｏ成分がガラス化された
フリットの状態で存在するので、これを用いて泥漿状の
マット釉薬を製造しても前記ＭｇＯ成分が泥漿中の水分
へ溶出するようなことはない．従って、所望する量の固
形分としてのＭｇＯ成分をタイル素地表面へ塗布するこ
とができ、発色の光沢と濃淡等が企画したとおりのマッ
ト模様を得ることができる．つまりは、表面性状の安定
したマ−／ ｝模様を得ることが可能である． また前記マット釉原料を用いてマット釉薬を製造する場
合には、前記ＭｇＯ成分を含んだフリットがガラス化さ
れたフリットの状態で微粉砕されるので、その粒子の粒
度にバラッキを伴うことがない．従って、泥漿中の粒子
全体が均一化され、しかも泥漿の粘性も安定する．その
ため、結局は泥漿状のマット釉自体が安定した性質を示
すようになる． 手続ネ１１１正書 （自発） 平成２年２月９日 １ 事件の表示 平成１年特許願第４９１９５号 特許出願人 株式会社イナックス 同 日本フエロー株式会社 代 理 人 弁理士 内田敏彦 所在地 名称 代表者 愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地 （０４７）株式会社 イ ナ ッ ク ス代表取締役
伊 奈 輝 三 （外１名） ４代理人 大阪市北区梅田１丁目２番２−１２００号５ 禎正の対
象 （１）明細書の「特許請求の範囲」欄 （２）明細書の「発明の詳細な説明」欄６ ？＃正の
内容 （ｌ）「特許請求の範囲」欄の補正 別紙のとおり補正する． （２）「発明の詳細な説明」欄の補正 ■ 明細書第１頁下から第４行目に、 「マケルマナイト」 と記載されてあるのを、 「オケルマナイト」 と補正する． ■ 明ｍ書第２頁第２行目乃至第３行目に、「マケルマ
ナイト」 と記載されてあるのを、 「オケルマナイト」 と補正する． ■ 明細書第２頁第８行目に、 「マグネシア質原料から」 と記載されてあるのを、 「マグネサイトから」 と補正する． ■ 明細書第３頁第１行目に、 「マグネシア質原料から」 と記載されてあるのを、 「マグネサイトから」 と補正する． ■ 明細書第３頁第１３行目に、 「マグネシア質原料粒子の」 と記載されてあるのを、 「マグネサイト粒子の」 と補正する． ■ 明細書第５頁第４行乃至第５行目に、ｒ ＭｇＯ成
分が溶出することのない」と記載されてあるのを、 ｒ ＭｇＯ成分の溶出と焼成後におけるマット模様のバ
ラッキがない」 と補正する． ■ 明細書第５頁第１０行目に、 ｒｌｏ：３ｗｔ％の割合で」 と記載されてあるのを、 ｒｌｏ：３の重量比で」 と補正する． ■ 明細書第５頁第１７行目に、 ｒｌｏ：３ｗｔ％の割合で」 と記載されてあるのを、 ｒｌＯ：３の重量比で」 と補正する． ■ 明細書第６頁第１７行目に、 ｒＭｇｃＯ３成分」 と記載されてあるのを、 ｒ ＭｇＯ成分」 と補正する． ０ 明細書第７頁第１２行乃至第１３行目に、［マグネ
シア質原料（マグネサイト及びドロサイト）」 と記載されてあるのを、 「マグネシア質原料（タルク、マグネサイト等）」 と補正する． ■ 明細書第７頁第１４行乃至第１ ｒｌｏ：３ｗｔ％の割合で」 と記載されてあるのを、 ｒｌＯ：３の重量比で」 と補正する． ■ 明細書第９頁第１５行乃至第１ ｒＭｇｃＯ３成分」 と記載されてあるのを、 ｒＭｇＯ成分」 と補正する． ７ 添付書類の目録 補正後の特許請求の範囲の 全文を記載した書面《別紙》 ５行目に、 ６行目に、 １通 補正後の特許請求の範囲の 全文を記載した書面 ■．乾式粉砕したフリソト原料と、マグネシア質原料に
含まれているＭｇＯ成分とをｌＯ：１〜１０：３３で乾
式混合し、全体を高温処理して製造したＭｇＯを含んだ
フリットと、他の釉薬原料とを開合したことを特徴とす
るマット釉薬の製造方法．
その主結晶としてエンスタタイト（ ＭｇＯ・Ｓｉ０２
） ， ジオプサイド（ ＣａＯ−Ｍｇ０ ・２
Ｓｉ０２ ）並びにマケルマナイト（２ＣａＯ ・Ｍｇ
０ ・２Ｓｉ０２ ）のうちの一考又は二者以上を釉
層に析出させてマット模様を形成するマット釉薬の製造
方法に関するものである． 〔従来の技術〕 前述したエンスタタイト．ジオブサイド，マケルマナイ
ト等の主結晶を析出させてマット釉薬を製造する方法と
して、マグネシア質原料からＭｇＯ成分を採取する方法
があり、特にマグネサイト又はタルク（３Ｍｇ０・４Ｓ
ｉＯｚ ・ Ｈ２０）からＭｇＯ成分を採取する方法
が一般的である． マグネシア質原料からκｇＯ成分を採取する方法にあっ
ては、マグネサイト等の鉱石と、その他の長石，珪石，
石灰石，カオリン等の鉱物及び所定の顔料とをボールミ
ルへ投入し、大量の水を加えて湿式粉砕している．そし
て、所望する粒度になるまで粉砕を続け、泥漿状のマッ
ト釉薬を得るようにしている． 一方、タルクからＭｇＯ成分を採取する方法にあっては
、タルクの蝦焼物と、その他の長石，珪石，石灰石，カ
オリン等の鉱物及び所定の顔料とをボールミルで湿式粉
砕し、前述の場合と同様に所望する粒度になるまで粉砕
を続け、泥漿状のマット釉薬を得るようにしている． ところが、前述したマグネシア質原料からＭｇＯ成分を
採取する方法にあっては、ボールミルでの湿式綱磨時に
マグネサイト等の鉱石粒子に含まれているＭｇＣＯ３成
分が水に溶出する．そのため、このようにして湿式綱磨
並びに湿式開合された泥漿状のマット釉薬をタイル素地
表面へ施釉すると、水分中に溶出したＭｇＣＯ３成分が
水分のタイル素地内への浸透と共にタイル素地内へ浸透
し、タイル素地表面へ所望する量のＭｇＯ成分（固形分
）が塗布できないという欠点があった．従って、所望す
るマット模様が得られないことは当然である．勿論、水
分中へ溶出するＭｇＣＯ３の成分量を見越してその分だ
け余分にマグネシア質原料粒子の混合割合を増加させれ
ばよいが、゜細磨条件やタイル素地の水分調整如何並び
に施釉条件等により、タイル素地内への水分の浸透速度
等が変化し、タイル素地表面へ残る固形分としてのＭｇ
Ｏ成分量に大きなバラツキを伴い、定常的なマット模様
を得ることが困難であった． そのため、従来にあっては、タルクからＭｇＯ成分を採
取してマット釉薬を調合するのが通常であった● 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、タルクからＭｇＯ成分を採取する方法にあっ
ては、湿式微粉砕したタルク粒子が鱗片状（円柱体を薄
くスライスしたような形状）で且つ粘性が高いという性
質がある．そのため、ボールミルでの湿式細磨時並びに
湿式調合時に、粘性が起因して他の原料が塊状で存在し
て沈澱したり、鱗片状であることが起因して浮遊したり
の形態を採り、得られる粒子の大きさにバラッキを伴う
という欠点があった． 従って、このようにして得られた泥漿状のマット釉薬を
、タイル表面へ塗布して焼成すると、前記粒子の大きさ
のバラッキにより各粒子の焼成反応速度がバラックよう
になり、結局、焼成後のタイル表面のマット模様の発色
の光沢や濃淡のバラッキとなる欠点があった．つまり、
画一的なマット模様の製品を得ることができないでいた
．（謀題を解決するための手段〕 本発明は、従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去した
ものであって、マグネシア質原料を用いても泥漿中の水
分へＭ．Ｏ成分が溶出することのないマント釉薬の製造
方法を提供せんとするものである． 而して、前記課題を解決するために本発明が採用した手
段は、乾式粉砕したフリット原料と、マグネシア質原料
に含まれているＭｇＯ成分とを１０：ｌ〜１０：３ｗｔ
％の割合で乾式混合し、全体を高温処理して製造したＭ
ｇＯを含んだフリフトと、他の釉薬原料とを調合してマ
ット釉薬を製造するようにしている． 〔作 用〕 本発潮にあっては、先ず乾式粉砕した通常のフリット原
料と、マグネシア質原料に含まれてぃるＭｇＯ成分とを
１０：１〜１０：３ｗｔ％の割合で乾式混合している．
そして、全体を高温処理して、ＭｇＯを含んだフリフト
のマット釉原料を製造している．このマット釉原料は、
ＭｇＯ成分がガラス化されたフリフトの状態で存在する
．そのため、このマット釉原料に、長石，珪石．石灰石
．カオリン等の鉱物及び所定の頗料等の釉薬原料を加え
て湿式粉砕し、泥漿状のマット釉薬を製造しても前記Ｍ
ｇＯ成分が泥漿中の水分へ溶出するようなことはない．
従って、所望する量の固形分としてのＭｇＯ成分をタイ
ル素地表面へ塗布することができ、画一的なマット模様
を得ることが可能である． ところで、混合割合を限定した理由は、１０：１ｗｔ％
に満たないと、このようにして得られたＭｇＯ成分を含
んだフリ７トを用いてマット釉薬を製造した場合に、模
様がマット状にならないためである．また混合割合が１
０：３ｗｔ％を越えると、マグネシア質原料に含まれて
いるＭｇＯ成分が高温処理時にガラス化されても、水等
を加えて泥漿状態のマット釉薬を製造した場合に、ガラ
ス自体が水分中へ溶出し、その結果、ＭｇＣＯ３成分も
溶出するからである． 〔実施例〕 以下に、本発明の製造方法を具体的な実施例に基づいて
説明すると次の通りである． 先ず、一般的なフリソト原料として、例えば、次のよう
な化学組成と調合割合（単位は−ｔ％である）のものを
準備する． すなわち、 ＳｉＯｚ ５５〜７５ Ａ Ｉ ２０ ３ ０〜１０ ８２０３ ０〜６ ＲＯ Ｏ〜ｌ５ Ｒ２０３〜１５ である．そして、この通常用いられるフリフト原料を乾
式粉砕し、粉砕されたフリット原料と、マグネシア質原
料（マグネサイト及びドロサイト）に含まれているＭｇ
Ｏ成分とを１０＋１〜１０：３ｗｔ％の割合で乾式調合
する．この調合割合を限定した理由については、後述す
る． 次に、上述の如《して乾式調合された材料を、１３００
〜１６００℃の範囲等で高温処理する．これにより、全
体がガラス化されたフリットとなる．勿論、マグネシア
質原料に含まれていたＭｇＯ成分も、ガラス化された状
態で存在するようになり、ＭｇＯ成分を含んだマット釉
薬を製造する場合の原料を得ることが可能である． 然る後は、このマット釉原料を乾式微粉砕し、その他の
長石，珪石，石灰石，カオリン等の絋物及び所定の顔料
とをボールミルへ投入し、通置の水を加えて湿式調合に
て泥漿伏のマント釉薬を製造する． このようにして得られたマット釉薬にあっては、前記マ
ント釉原料がＭｇＯ成分を含んだガラス化されたフリッ
トであるため、ポールミルでの湿式調合時にあってもＭ
ｇＯ成分が泥漿の水分中へ溶出するようなことはない．
つまり、マント釉原料のＭｇＯ成分は、従来のようにマ
グネシア原料の鉱物粒子の状態で存在しないので泥漿の
水分中へこのＭ８Ｇ （ＭｇＣＯｉ ）成分が溶出す
ることはない．それ故、このようにして得られた泥漿状
のマット釉薬をタイル素地表面へ施釉した場合に、所望
する量のＭｇＯの固形成分をタイル素地表面へ塗布する
ことが可能である．そのため、その後に行われる焼成に
より、所望する発色の光沢や企画段階で定めた濃淡度を
有する画一的なマント模様を形成することが可能である
． ところで、一般的に使用されているフリフト原料と、マ
グネシア質原料に含まれているＭｇＯ成分との混合割合
を前述した如く限定した理由は、その混合割合が１０：
１ｗｔ％に満たないと、高温処理後に得られたＭｇＯ成
分を含んだフリットを用いてマント釉薬を製造した場合
に、ＭｇＯ成分量が不足し、模様がマット状にならない
ためである．また混合割合が１０：３ｗｔ％を越えた場
合は、マグネシア質原料に含まれているＭｇＯ成分が高
温処理時にガラス化されても、水やその他の釉薬原料等
を加えて泥漿状態のマット釉薬を製造した場合に、ガラ
ス自体が水分中へ溶出し、その結果、ＭｇＣＯ３成分も
溶出するからである． なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、通宜の変更が可能である．例えば、マグネシア質原
料に含まれているＭｇＯ成分の混合割合は、ＭｇＣＯ３
を含む鉱物等において、ＭｇＯ換算で計算すればよい．
また一般的に用いられているフリ７ト原料の化学組成や
調合割合並びにマット釉原料を用いてマット釉薬を製造
する場合のその他の化学組成等は通宜の変更が可能であ
る．〔発明の効果〕 以上説明したように本発明にあっては、通常のフリント
原料とマグネシア質原料に含まれている８５０成分とを
所定の割合で乾式混合し、これを高温処理することで、
マット釉薬を製造する場合の原料としてのＭｇＯを含ん
だフリフトを製造し、更にこのＭｇＯを含んだフリット
とその他の釉薬原料とを調合（湿式粉砕）して泥聚状の
マット釉薬を製造している． 前記マット釉原料は、ｌｌＩｇｏ成分がガラス化された
フリットの状態で存在するので、これを用いて泥漿状の
マット釉薬を製造しても前記ＭｇＯ成分が泥漿中の水分
へ溶出するようなことはない．従って、所望する量の固
形分としてのＭｇＯ成分をタイル素地表面へ塗布するこ
とができ、発色の光沢と濃淡等が企画したとおりのマッ
ト模様を得ることができる．つまりは、表面性状の安定
したマ−／ ｝模様を得ることが可能である． また前記マット釉原料を用いてマット釉薬を製造する場
合には、前記ＭｇＯ成分を含んだフリットがガラス化さ
れたフリットの状態で微粉砕されるので、その粒子の粒
度にバラッキを伴うことがない．従って、泥漿中の粒子
全体が均一化され、しかも泥漿の粘性も安定する．その
ため、結局は泥漿状のマット釉自体が安定した性質を示
すようになる． 手続ネ１１１正書 （自発） 平成２年２月９日 １ 事件の表示 平成１年特許願第４９１９５号 特許出願人 株式会社イナックス 同 日本フエロー株式会社 代 理 人 弁理士 内田敏彦 所在地 名称 代表者 愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地 （０４７）株式会社 イ ナ ッ ク ス代表取締役
伊 奈 輝 三 （外１名） ４代理人 大阪市北区梅田１丁目２番２−１２００号５ 禎正の対
象 （１）明細書の「特許請求の範囲」欄 （２）明細書の「発明の詳細な説明」欄６ ？＃正の
内容 （ｌ）「特許請求の範囲」欄の補正 別紙のとおり補正する． （２）「発明の詳細な説明」欄の補正 ■ 明細書第１頁下から第４行目に、 「マケルマナイト」 と記載されてあるのを、 「オケルマナイト」 と補正する． ■ 明ｍ書第２頁第２行目乃至第３行目に、「マケルマ
ナイト」 と記載されてあるのを、 「オケルマナイト」 と補正する． ■ 明細書第２頁第８行目に、 「マグネシア質原料から」 と記載されてあるのを、 「マグネサイトから」 と補正する． ■ 明細書第３頁第１行目に、 「マグネシア質原料から」 と記載されてあるのを、 「マグネサイトから」 と補正する． ■ 明細書第３頁第１３行目に、 「マグネシア質原料粒子の」 と記載されてあるのを、 「マグネサイト粒子の」 と補正する． ■ 明細書第５頁第４行乃至第５行目に、ｒ ＭｇＯ成
分が溶出することのない」と記載されてあるのを、 ｒ ＭｇＯ成分の溶出と焼成後におけるマット模様のバ
ラッキがない」 と補正する． ■ 明細書第５頁第１０行目に、 ｒｌｏ：３ｗｔ％の割合で」 と記載されてあるのを、 ｒｌｏ：３の重量比で」 と補正する． ■ 明細書第５頁第１７行目に、 ｒｌｏ：３ｗｔ％の割合で」 と記載されてあるのを、 ｒｌＯ：３の重量比で」 と補正する． ■ 明細書第６頁第１７行目に、 ｒＭｇｃＯ３成分」 と記載されてあるのを、 ｒ ＭｇＯ成分」 と補正する． ０ 明細書第７頁第１２行乃至第１３行目に、［マグネ
シア質原料（マグネサイト及びドロサイト）」 と記載されてあるのを、 「マグネシア質原料（タルク、マグネサイト等）」 と補正する． ■ 明細書第７頁第１４行乃至第１ ｒｌｏ：３ｗｔ％の割合で」 と記載されてあるのを、 ｒｌＯ：３の重量比で」 と補正する． ■ 明細書第９頁第１５行乃至第１ ｒＭｇｃＯ３成分」 と記載されてあるのを、 ｒＭｇＯ成分」 と補正する． ７ 添付書類の目録 補正後の特許請求の範囲の 全文を記載した書面《別紙》 ５行目に、 ６行目に、 １通 補正後の特許請求の範囲の 全文を記載した書面 ■．乾式粉砕したフリソト原料と、マグネシア質原料に
含まれているＭｇＯ成分とをｌＯ：１〜１０：３３で乾
式混合し、全体を高温処理して製造したＭｇＯを含んだ
フリットと、他の釉薬原料とを開合したことを特徴とす
るマット釉薬の製造方法．
Claims (1)
- １、乾式粉砕したフリット原料と、マグネシア質原料に
含まれているＭｇＯ成分とを１０：１〜１０：３ｗｔ％
の割合で乾式混合し、全体を高温処理して製造したＭｇ
Ｏを含んだフリットと、他の釉薬原料とを調合したこと
を特徴とするマット釉薬の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4919589A JPH02229736A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | マット釉薬の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4919589A JPH02229736A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | マット釉薬の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229736A true JPH02229736A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0582334B2 JPH0582334B2 (ja) | 1993-11-18 |
Family
ID=12824229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4919589A Granted JPH02229736A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | マット釉薬の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005004068A1 (de) * | 2005-01-24 | 2006-07-27 | Schott Ag | Blei- und cadmiumfreies Glas zum Glasieren, Emaillieren und Dekorieren von Gläsern oder Glaskeramiken |
| JP2012046364A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Toto Ltd | 防汚性マット調表面を有した衛生陶器 |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP4919589A patent/JPH02229736A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005004068A1 (de) * | 2005-01-24 | 2006-07-27 | Schott Ag | Blei- und cadmiumfreies Glas zum Glasieren, Emaillieren und Dekorieren von Gläsern oder Glaskeramiken |
| DE102005004068B4 (de) * | 2005-01-24 | 2008-01-17 | Schott Ag | Blei- und cadmiumfreies Glas und Verfahren zum Glasieren, Emaillieren und Dekorieren von Gläsern oder Glaskeramiken sowie Verwendung des Glases |
| JP2012046364A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Toto Ltd | 防汚性マット調表面を有した衛生陶器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582334B2 (ja) | 1993-11-18 |
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