JPH02229265A - 穴開けされた編織物及び編織物の穴開け具 - Google Patents
穴開けされた編織物及び編織物の穴開け具Info
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- JPH02229265A JPH02229265A JP1043423A JP4342389A JPH02229265A JP H02229265 A JPH02229265 A JP H02229265A JP 1043423 A JP1043423 A JP 1043423A JP 4342389 A JP4342389 A JP 4342389A JP H02229265 A JPH02229265 A JP H02229265A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2793/0045—Perforating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は複合材の骨格材として使用される穴開けされた
編織物及びｍ織物（三次゜元織物あるいはクロス積層体
等）の穴開けに使用する編，１８ｌｌ物の穴開け具に関
するものである． ［従来の技術］ 複数列、複数行に張設された多数の経糸Ｚ、該経糸２群
の列及び行間にそれぞれ経糸２と直交する状態に織り込
まれた第１ａ糸ｙ及び第２緯糸Ｘの３種類の糸からなる
三次元ａ物を少格材とし、樹脂あるいは無機物をマトリ
ックスとした複合材はロゲット、航空機、自動車、船舶
及び建築物の楕遺材として幅広い用途が期待されている
．この種の複合材を幅広い用途に使用するためには、般
の金属製の構造材と同様に各部材同士をボルトとナット
あるいはビンにより連結可能とする必要があり、複合材
に連結用の穴が必要となる．従来、この種の穴は骨格材
に樹脂を含浸させて複合材を形成した後、ドリルによる
切削加工等により形成されていた． ［発明が解決しようとする課題］ ところが、複合材を形成した後にドリルによる切削加工
を行うと、第１０図に示すように穴２０と対応する部分
で骨格材２１の繊維が切断されるなめ、繊維切断部分と
対応する部分の強度（特に矢印方向の力に対する強度》
が低下するという間趙がある。又、加工の仕上り具合に
よっては微小な亀裂等が入り、応力集中による破壊が生
じ易いという問題がある． 本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的は三次元織物やクロス積層体を骨格材とした複
合材に連結用の穴を形成するため、樹脂等のマトリック
スが含浸される前に編織物の楕成１ｍ雌が切断されるこ
となく穴開けされた編織物及びｌｉ総物の構成繊維を切
断することなく穴を開けることができる編織物の穴開け
具を提供することにある． ［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本発明の編織物はその長手方
内に沿って延びる経糸（ｚ）と直交する方向に開けられ
た穴を有し、編織物を構成する糸が前記六の近傍で切断
されずにその周囲に沿って湾曲する状態でかつ、他の部
分より高密度で配置されている．又、［＠物に穴開けす
るための穴開け具は穴開け部がその軸線と直交する平面
による断面形状がその回転中心から周囲までの距離が一
定でない形状とされ、かつ刃部のない状態で軸方向に沿
って先細に形成されている． ［作用］ 本発明の編ｍ物は連結用のボルト、ビン等の挿通用の穴
が形成されており、樹脂等のマトリ・ンクスを含浸させ
ることにより最終製品の複合材が形成される４編ａ物を
構成する糸が前記六の近傍で切断されずにその周囲に沿
って湾曲する状態でかつ、他の部分より高密度で配置さ
れているので、複合材に形成されて他の部材と連結状態
で使用した場合、ボルト、ビン等の連結部材を介して穴
の周囲に加わる応力に対するｊ｛久力が増大する．又、
穴開け具は一般のキリと同様にその柄部の軸心を中心に
回転しながら加工物に進入して六開けを行う．三次元織
物に六開けを行う場合、穴開け部の軸線と直交する平面
による断面形状がその回転中心から周囲までの距離が一
定でない形状のため、三次元Ｉ！Ｉｌ物を構成する糸は
、穴開け部の三次元ａ物への進入に伴い穴開け部から断
続的に回転中心から遠ざかる方向への力を受ける．すな
わち、穴開け部がｖｇｒＰｌ的に糸（繊維）に接触する
状態で穴關けが行われる． ［実施例］ 以下、本発明を具体化したー実施例を第１〜５図に従っ
て説明する． 第１図に示すように、穴開け具１は柄部２とその先端に
一体形成された穴開け部３とから構成されている，穴開
け部３はその軸線と直交する平面による断面形状がその
回転中心から周囲までの距離が一定でない形状（この実
施例では楕円形状）に形成されるとともに、基＠側が一
定の太さに先端寄りが先紹に形成されている．すなわち
，穴開け部３は任意の位置における軸線と直交する平面
による断面形状が楕円であり、刃部が存在しない．又、
柄部２の軸心と穴開け部３の軸心とが一致するように形
成されている． 次に前記の穴開け具１による三次元織物に対する穴開け
方法を説明する．穴開け具１は一般のキリと同様にボー
ル盤あるいは電気ドリル（いずれも図示せず》に装着さ
れた状態で使用される．三次元織物Ｆに六開けを行う場
合には第３図に示すように、穴開け具１が三次元織物Ｆ
の上方から所定の穴開け位置に向かって、回転しつつ低
速で降下する．穴開け部３の先端が三次元織物Ｆに進入
すると、穴開け部３の周而の大径部が接触した経糸２、
第１緯糸ｙ及び第２緯糸Ｘには小径部は接触しないため
、各糸は穴開け部３の進入に伴い断続的に回転中心５か
ら遠ざかる方向への力を受ける．すなわち、各糸は回転
中心から放射方向の振動を受けながら穴開け部３の外側
へ排除される．そして、穴開け具１が低速で降下するこ
とにより、穴開け部３の径の増加に従って各糸の排除さ
れる量が増加し、第４図に示すように経糸Ｚ、第１ａ糸
ｙ及び第２緯糸Ｘが切断されることなく穴４の外側に排
除された状態で所望の口径の穴４が形成される．穴開け
具１を降下さぜる時上下方向の微振動を与えることによ
って各糸の外側への排除をより円滑化することもできる
． 穴開け部３の断面が円形でその中心と回転中心とが一致
している場合には、各糸が常に穴開け部３の周面と接触
し７た状態となるため、摩擦熱により繊維（糸）がダメ
ージを受けるだけでなく、糸を外側へ排除する振動が発
生しない．しかし、この実施例の穴開け部３は断面が楕
円であるため、穴開け部３の周面が常に同一の糸に接触
していることはなく、しかも、穴開け具１が上下方向に
振動しながら降下するため、穴開け部３と繊維との接触
が断たれている間にＩｌｌ擦熱が放出され、ｍ維で糸）
がダメージを受けることが少ない．前記のように穴開け
部３は三次元織物Ｆを楕成ずる各糸を外側に押し退けな
がら六開けを行うため、穴開け具１の進行方向と直交す
る状態の糸すなわち経糸Ｚ及び第２緯糸Ｘのうち穴４と
対応する箇所にあるものは、穴開けにより引っ張り作用
を受けるとともに屈曲される．そこで、穴開け箇所には
しなやかさを待つとともに破断仲度の大きな繊維、例え
ばアラミド繊維を使用し、その他の部分に炭素１ｍ維を
使用すると、三次元Ｉａ物Ｆを構成する糸（繊維）に与
えるダメージをより少なくした状態で穴開けを行うこと
ができる．又、第５図に示すように、穴開け箇所に相当
する部分の緻密度を小さくして三次元＃ｉ物を製織すれ
ば、穴開け時に各糸に無理な力が加わらずに容易に六開
けが行われる． ［実施例２１ 次に第２実施例を第６，７図に従って説明する．この実
施例の穴開け具１は穴開け部３の断面が円形である点と
、柄部２の軸心と穴開け部先端部は同一軸心であるが穴
開け部３の中央部軸心とは一致していない点すなわち穴
開け部３中央部が回転中心５から偏心した状態に形成さ
れている点とが前記実施例の穴開け具１と異なっている
．この穴開け具１は穴開け部３の断面が円形であるが、
その中心が回転中心から偏心しているので，三次元織物
Ｆに対する穴開け時には第７図に示すように、六開け部
３が糸に断続的に接触するように作用し、前記実施例と
同様な効果を発揮する。又、断面が円形のため穴開け部
３の製作が前記実施例のものより容易となる． 〔実施例３］ 次に第３実施例を第８図に従って説明する。この実施例
では穴開け具１自身の構造は前記実施例のものと同一で
あるが、穴開け具１を自転させながら目的とする穴４の
中心に公転させて六開けを行う点が前記実施例と異なっ
ている．この場合には繊維（糸）と穴開け部３との接触
が断たれている時間が前記実施例の場合より長くなり、
１１１擦による発熱を非常に小・さくすることができ、
繊維（糸）に対するダメージを最小に抑えることができ
る．この穴開け方法は径の大きな穴を開ける場合に好適
であり、前記実施倒の方法でまず小さな穴を開けた後に
使用することが好ましい．なお、本発明は前記各実施例
に限定されるものではなく、例えば、穴開け部３の断面
形状を円形及び楕円形以外に第９図に示すような種々の
形状としてもよい．又、三次元織物だけでなくクロス積
層体の穴開けに曲用してもよい．又、穴開け後パイプを
挿入して使用してもよい． ［発明の効果コ 以上詳述したように、本発明の編織物は連結用のボルト
、ビン等の挿通用の穴が形成されており、樹脂等のマト
リックスを含漫さぜることにより轟終製品の複合材が形
成される．ｍｓ物を梢成する糸が前記穴の近傍で切断さ
れずにその周囲に沿って湾曲する状態でかつ、池の部分
より高密度で配置されているので、複合材に形成されて
他の部材と連結状態で使用した場合、ボルト、ピン等の
連結部材を介して穴の周囲に加わる応力に対する耐久力
が増大する． 又、前記穴開けされた編織物を形成するための穴開け具
は、繊維（糸）の切断を伴わずに三次元織物等に穴開け
ができ、しかも穴開け部が繊維（糸）に対して断続的に
接触した状態で六開けが行われるため繊維（糸｝に与え
るダメージが少ない状態で六開けができるので、穴開け
した三次元織物等を骨格材として複合材を形成したとき
、穴開けによる強度低下が非常に小さくなる．又、繊！
！（糸）を排除して六開けを行うため，穴開けされた編
織物の穴の周囲の繊維（糸）密度が高くなる．
編織物及びｍ織物（三次゜元織物あるいはクロス積層体
等）の穴開けに使用する編，１８ｌｌ物の穴開け具に関
するものである． ［従来の技術］ 複数列、複数行に張設された多数の経糸Ｚ、該経糸２群
の列及び行間にそれぞれ経糸２と直交する状態に織り込
まれた第１ａ糸ｙ及び第２緯糸Ｘの３種類の糸からなる
三次元ａ物を少格材とし、樹脂あるいは無機物をマトリ
ックスとした複合材はロゲット、航空機、自動車、船舶
及び建築物の楕遺材として幅広い用途が期待されている
．この種の複合材を幅広い用途に使用するためには、般
の金属製の構造材と同様に各部材同士をボルトとナット
あるいはビンにより連結可能とする必要があり、複合材
に連結用の穴が必要となる．従来、この種の穴は骨格材
に樹脂を含浸させて複合材を形成した後、ドリルによる
切削加工等により形成されていた． ［発明が解決しようとする課題］ ところが、複合材を形成した後にドリルによる切削加工
を行うと、第１０図に示すように穴２０と対応する部分
で骨格材２１の繊維が切断されるなめ、繊維切断部分と
対応する部分の強度（特に矢印方向の力に対する強度》
が低下するという間趙がある。又、加工の仕上り具合に
よっては微小な亀裂等が入り、応力集中による破壊が生
じ易いという問題がある． 本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的は三次元織物やクロス積層体を骨格材とした複
合材に連結用の穴を形成するため、樹脂等のマトリック
スが含浸される前に編織物の楕成１ｍ雌が切断されるこ
となく穴開けされた編織物及びｌｉ総物の構成繊維を切
断することなく穴を開けることができる編織物の穴開け
具を提供することにある． ［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本発明の編織物はその長手方
内に沿って延びる経糸（ｚ）と直交する方向に開けられ
た穴を有し、編織物を構成する糸が前記六の近傍で切断
されずにその周囲に沿って湾曲する状態でかつ、他の部
分より高密度で配置されている．又、［＠物に穴開けす
るための穴開け具は穴開け部がその軸線と直交する平面
による断面形状がその回転中心から周囲までの距離が一
定でない形状とされ、かつ刃部のない状態で軸方向に沿
って先細に形成されている． ［作用］ 本発明の編ｍ物は連結用のボルト、ビン等の挿通用の穴
が形成されており、樹脂等のマトリ・ンクスを含浸させ
ることにより最終製品の複合材が形成される４編ａ物を
構成する糸が前記六の近傍で切断されずにその周囲に沿
って湾曲する状態でかつ、他の部分より高密度で配置さ
れているので、複合材に形成されて他の部材と連結状態
で使用した場合、ボルト、ビン等の連結部材を介して穴
の周囲に加わる応力に対するｊ｛久力が増大する．又、
穴開け具は一般のキリと同様にその柄部の軸心を中心に
回転しながら加工物に進入して六開けを行う．三次元織
物に六開けを行う場合、穴開け部の軸線と直交する平面
による断面形状がその回転中心から周囲までの距離が一
定でない形状のため、三次元Ｉ！Ｉｌ物を構成する糸は
、穴開け部の三次元ａ物への進入に伴い穴開け部から断
続的に回転中心から遠ざかる方向への力を受ける．すな
わち、穴開け部がｖｇｒＰｌ的に糸（繊維）に接触する
状態で穴關けが行われる． ［実施例］ 以下、本発明を具体化したー実施例を第１〜５図に従っ
て説明する． 第１図に示すように、穴開け具１は柄部２とその先端に
一体形成された穴開け部３とから構成されている，穴開
け部３はその軸線と直交する平面による断面形状がその
回転中心から周囲までの距離が一定でない形状（この実
施例では楕円形状）に形成されるとともに、基＠側が一
定の太さに先端寄りが先紹に形成されている．すなわち
，穴開け部３は任意の位置における軸線と直交する平面
による断面形状が楕円であり、刃部が存在しない．又、
柄部２の軸心と穴開け部３の軸心とが一致するように形
成されている． 次に前記の穴開け具１による三次元織物に対する穴開け
方法を説明する．穴開け具１は一般のキリと同様にボー
ル盤あるいは電気ドリル（いずれも図示せず》に装着さ
れた状態で使用される．三次元織物Ｆに六開けを行う場
合には第３図に示すように、穴開け具１が三次元織物Ｆ
の上方から所定の穴開け位置に向かって、回転しつつ低
速で降下する．穴開け部３の先端が三次元織物Ｆに進入
すると、穴開け部３の周而の大径部が接触した経糸２、
第１緯糸ｙ及び第２緯糸Ｘには小径部は接触しないため
、各糸は穴開け部３の進入に伴い断続的に回転中心５か
ら遠ざかる方向への力を受ける．すなわち、各糸は回転
中心から放射方向の振動を受けながら穴開け部３の外側
へ排除される．そして、穴開け具１が低速で降下するこ
とにより、穴開け部３の径の増加に従って各糸の排除さ
れる量が増加し、第４図に示すように経糸Ｚ、第１ａ糸
ｙ及び第２緯糸Ｘが切断されることなく穴４の外側に排
除された状態で所望の口径の穴４が形成される．穴開け
具１を降下さぜる時上下方向の微振動を与えることによ
って各糸の外側への排除をより円滑化することもできる
． 穴開け部３の断面が円形でその中心と回転中心とが一致
している場合には、各糸が常に穴開け部３の周面と接触
し７た状態となるため、摩擦熱により繊維（糸）がダメ
ージを受けるだけでなく、糸を外側へ排除する振動が発
生しない．しかし、この実施例の穴開け部３は断面が楕
円であるため、穴開け部３の周面が常に同一の糸に接触
していることはなく、しかも、穴開け具１が上下方向に
振動しながら降下するため、穴開け部３と繊維との接触
が断たれている間にＩｌｌ擦熱が放出され、ｍ維で糸）
がダメージを受けることが少ない．前記のように穴開け
部３は三次元織物Ｆを楕成ずる各糸を外側に押し退けな
がら六開けを行うため、穴開け具１の進行方向と直交す
る状態の糸すなわち経糸Ｚ及び第２緯糸Ｘのうち穴４と
対応する箇所にあるものは、穴開けにより引っ張り作用
を受けるとともに屈曲される．そこで、穴開け箇所には
しなやかさを待つとともに破断仲度の大きな繊維、例え
ばアラミド繊維を使用し、その他の部分に炭素１ｍ維を
使用すると、三次元Ｉａ物Ｆを構成する糸（繊維）に与
えるダメージをより少なくした状態で穴開けを行うこと
ができる．又、第５図に示すように、穴開け箇所に相当
する部分の緻密度を小さくして三次元＃ｉ物を製織すれ
ば、穴開け時に各糸に無理な力が加わらずに容易に六開
けが行われる． ［実施例２１ 次に第２実施例を第６，７図に従って説明する．この実
施例の穴開け具１は穴開け部３の断面が円形である点と
、柄部２の軸心と穴開け部先端部は同一軸心であるが穴
開け部３の中央部軸心とは一致していない点すなわち穴
開け部３中央部が回転中心５から偏心した状態に形成さ
れている点とが前記実施例の穴開け具１と異なっている
．この穴開け具１は穴開け部３の断面が円形であるが、
その中心が回転中心から偏心しているので，三次元織物
Ｆに対する穴開け時には第７図に示すように、六開け部
３が糸に断続的に接触するように作用し、前記実施例と
同様な効果を発揮する。又、断面が円形のため穴開け部
３の製作が前記実施例のものより容易となる． 〔実施例３］ 次に第３実施例を第８図に従って説明する。この実施例
では穴開け具１自身の構造は前記実施例のものと同一で
あるが、穴開け具１を自転させながら目的とする穴４の
中心に公転させて六開けを行う点が前記実施例と異なっ
ている．この場合には繊維（糸）と穴開け部３との接触
が断たれている時間が前記実施例の場合より長くなり、
１１１擦による発熱を非常に小・さくすることができ、
繊維（糸）に対するダメージを最小に抑えることができ
る．この穴開け方法は径の大きな穴を開ける場合に好適
であり、前記実施倒の方法でまず小さな穴を開けた後に
使用することが好ましい．なお、本発明は前記各実施例
に限定されるものではなく、例えば、穴開け部３の断面
形状を円形及び楕円形以外に第９図に示すような種々の
形状としてもよい．又、三次元織物だけでなくクロス積
層体の穴開けに曲用してもよい．又、穴開け後パイプを
挿入して使用してもよい． ［発明の効果コ 以上詳述したように、本発明の編織物は連結用のボルト
、ビン等の挿通用の穴が形成されており、樹脂等のマト
リックスを含漫さぜることにより轟終製品の複合材が形
成される．ｍｓ物を梢成する糸が前記穴の近傍で切断さ
れずにその周囲に沿って湾曲する状態でかつ、池の部分
より高密度で配置されているので、複合材に形成されて
他の部材と連結状態で使用した場合、ボルト、ピン等の
連結部材を介して穴の周囲に加わる応力に対する耐久力
が増大する． 又、前記穴開けされた編織物を形成するための穴開け具
は、繊維（糸）の切断を伴わずに三次元織物等に穴開け
ができ、しかも穴開け部が繊維（糸）に対して断続的に
接触した状態で六開けが行われるため繊維（糸｝に与え
るダメージが少ない状態で六開けができるので、穴開け
した三次元織物等を骨格材として複合材を形成したとき
、穴開けによる強度低下が非常に小さくなる．又、繊！
！（糸）を排除して六開けを行うため，穴開けされた編
織物の穴の周囲の繊維（糸）密度が高くなる．
第１〜５図は第１実施例を示すものであって、第１図は
穴開け具の側面図、第２図は断面図、第３図は穴開け状
態を示す概略斜視図、第４図は穴開けされた三次元織物
の概略斜視図、第５図は織密度を変化させた三次元織物
の概略斜視図、第６図は第２実施例の穴開け状態を示す
概略斜視図、第７図は同じく穴開け作用を示す概略図、
第８図は第３実施例の穴開け作用を示す概略図、第９図
（ａ）〜（ｄ）は変更例の穴開け部の断面図、第１０図
は従来の穴開け状態を示す概略斜視図である． 穴開け具１、穴開け部３、穴４、第１緯糸ｙ、第２緯糸
Ｘ、経糸２、三次元織物Ｆ． 特許出願人 株式会社豊田自動織ＩＩ製作所代 理 人
弁理士 恩田 博宣 第９図 第２図 ′〉＼ゝ 第’ｉｎ 第８ｙＪ
穴開け具の側面図、第２図は断面図、第３図は穴開け状
態を示す概略斜視図、第４図は穴開けされた三次元織物
の概略斜視図、第５図は織密度を変化させた三次元織物
の概略斜視図、第６図は第２実施例の穴開け状態を示す
概略斜視図、第７図は同じく穴開け作用を示す概略図、
第８図は第３実施例の穴開け作用を示す概略図、第９図
（ａ）〜（ｄ）は変更例の穴開け部の断面図、第１０図
は従来の穴開け状態を示す概略斜視図である． 穴開け具１、穴開け部３、穴４、第１緯糸ｙ、第２緯糸
Ｘ、経糸２、三次元織物Ｆ． 特許出願人 株式会社豊田自動織ＩＩ製作所代 理 人
弁理士 恩田 博宣 第９図 第２図 ′〉＼ゝ 第’ｉｎ 第８ｙＪ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、編織物の長手方向に沿って延びる経糸（ｚ）と直交
する方向に開けられた穴を有し、編織物を構成する糸が
前記穴の近傍で切断されずにその周囲に沿って湾曲する
状態でかつ、他の部分より高密度で配置された穴開けさ
れた編織物。 ２、穴開け部をその軸線と直交する平面による断面形状
がその回転中心から周囲までの距離が一定でない形状と
し、かつ刃部のない状態で軸方向に沿って先細に延びる
ように形成した編織物の穴開け具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043423A JPH02229265A (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 穴開けされた編織物及び編織物の穴開け具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043423A JPH02229265A (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 穴開けされた編織物及び編織物の穴開け具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229265A true JPH02229265A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12663291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1043423A Pending JPH02229265A (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 穴開けされた編織物及び編織物の穴開け具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229265A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007269034A (ja) * | 2007-05-11 | 2007-10-18 | Toyota Industries Corp | 繊維強化複合材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4529070Y1 (ja) * | 1966-10-08 | 1970-11-09 | ||
| JPS5279627A (en) * | 1975-12-25 | 1977-07-04 | Washino Machine | Optical reader |
| JPS5351225A (en) * | 1975-10-02 | 1978-05-10 | Gulf Oil Canada Ltd | Asphalt impregnated felt construction materials |
| JPS5793120A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-10 | Nhk Spring Co Ltd | Hole-punching method for frp leaf spring |
-
1989
- 1989-02-25 JP JP1043423A patent/JPH02229265A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4544266B2 (ja) * | 2007-05-11 | 2010-09-15 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維強化複合材 |
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