JPH02229089A - Production of printing plate material and relief plate - Google Patents
Production of printing plate material and relief plateInfo
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Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は印刷用版材の改良と、この版材を使用してなす
凸版の製造方法の改良に関する。特に、形状記憶樹脂を
使用して改良された印刷版材と、この改良された版材を
直接使用してなす凸版の製造方法の改良に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to improvements in printing plates and methods for manufacturing letterpress using these plates. This invention relates to an improved printing plate material and to an improvement in a method for manufacturing letterpress by directly using the improved printing plate material.
〔従来の技術］ 従来技術に係る凸版の製造方法について説明する。[Conventional technology] A method of manufacturing a relief plate according to the prior art will be explained.
第２ａ図参照
版材を構成することとなる金属等の板例えば亜鉛の板６
上に例えばスピンコード法等を使用して感光膜７を形成
する。Refer to Figure 2a. A metal plate, such as a zinc plate 6, which will constitute the plate material.
A photoresist film 7 is formed thereon using, for example, a spin code method.
第２ｂ図参照
上記の、表面に感光膜７が形成された金属等の板６の上
に、印刷パターンを代表しているフォトマスク８を密着
させ、または、上記のフォトマスク８を並置し、紫外線
等のエネルギー線９を照射して、フォトマスク８の上記
のパターンに対応する領域のみにおいて、感光膜７を感
光して、フォトマスク８のパターンに対応する領域の感
光膜７を、感光された感光膜７１に転換する。Refer to FIG. 2b. A photomask 8 representative of a printing pattern is brought into close contact with the above-mentioned plate 6 made of metal or the like on which a photoresist film 7 is formed, or the above-mentioned photomask 8 is placed side by side. Energy rays 9 such as ultraviolet rays are irradiated to expose the photoresist film 7 only in the area corresponding to the above pattern of the photomask 8, and the photoresist film 7 in the area corresponding to the pattern of the photomask 8 is exposed. The photoresist film 71 is then converted into a photoresist film 71.
第２ｃ図参照
上記の感光済みの感光膜７１を一部領域に有する感光膜
７に現像液５を接触させ、フォトマスク８のパターンに
対応する領域の感光膜７１のみを残留し、それ以外の領
域から感光膜７を除去して、エツチング用マスク７２を
製造する。Refer to FIG. 2c. The developer 5 is brought into contact with the photoresist film 7 having the exposed photoresist film 71 in some areas, leaving only the photoresist film 71 in the area corresponding to the pattern of the photomask 8, and leaving the other parts. The photoresist film 7 is removed from the area to produce an etching mask 72.
第２ｄ図参照
硝酸等のエツチング剤を使用して、エツチング用マスク
７２を有する版材６をエツチングして、印刷パターンに
対応し−た凹凸６２を形成する。Referring to FIG. 2d, the printing plate 6 having the etching mask 72 is etched using an etching agent such as nitric acid to form irregularities 62 corresponding to the printed pattern.
第２ｅ図参照
使用済みのエツチング用マスク７２を熔解除去して、印
刷パターンに対応した凹凸６２を有する凸版６１を製造
する。Referring to FIG. 2e, the used etching mask 72 is melted and removed to produce a relief plate 61 having unevenness 62 corresponding to the printing pattern.
なお、近時、インキ付着領域を１１」または「０」とし
、インキ非付着領域を「０」または「１」としてインキ
付着領域とインキ非付着領域とを識別する２進情報列を
もって画像を表示する手法が開発されているが、か〜る
画像表示手法が使用されている場合は、上記の第２ｂ図
を参照して説明した工程において、マスクが不要となり
、これに代えて上記の２進情報列を走査することになる
。Recently, images have been displayed with a binary information string that identifies the ink-attached area and the ink-free area, with the ink-attached area set as 11'' or ``0'' and the ink-free area set as ``0'' or ``1''. However, if such an image display method is used, the step described with reference to Figure 2b above eliminates the need for a mask and replaces it with the binary image display method described above. The information string will be scanned.
また、板状形状記憶合金を主たる材料とした印刷用版が
知られている（特開昭５９−２０７２８５号公報）。以
下、この範晴に含まれる凸版について説明する。Furthermore, a printing plate made mainly of a plate-shaped shape memory alloy is known (Japanese Patent Laid-Open No. 59-207285). The letterpress included in Noriharu will be explained below.
第３ａ図参照
版材として形状記憶合金の板１０を使用し、この形状記
憶合金の板１０に、厚さ方向に貫通してマトリックス状
に配列されており、高温にすると変形して開口となり、
低温にすると閉塞して無開口となるように機能する例え
ば十字形の切り込み１１を形成する。Refer to FIG. 3a. A shape memory alloy plate 10 is used as the plate material, and the shape memory alloy plates 10 are arranged in a matrix pattern passing through the shape memory alloy plate 10 in the thickness direction, and are deformed to form openings when heated to high temperature.
For example, a cross-shaped cut 11 is formed, which functions to close and become non-opening when the temperature is lowered.
第３ｂ図参照
上記のマトリックス状に配列された切り込み１１を有す
る上記の形状記憶合金の板１０の選択された画素に対応
する領域を、サーマルヘッド１２等を使用して、選択的
に加熱して、その選択された領域のみにおいて上記の切
り込み１１を開口に転換する。Refer to FIG. 3b. Using a thermal head 12 or the like, a region corresponding to a selected pixel of the shape memory alloy plate 10 having the notches 11 arranged in a matrix is selectively heated. , converting said incision 11 into an opening only in the selected area.
第３ｃ図参照
切り込み１１を有する形状記憶合金の板１０の一方の面
に紙等の被印刷体１２を当接し、切り込み１１を有する
形状記憶合金の板１０の他方の面にインキ塗布手段１３
を押圧して、上記の印刷すべき画素に対応した領域にお
いて切り込み１１が変形して形成された開口１５からイ
ンキ１４を押出し、紙等の被印刷体１２に画像を転写す
る。Refer to FIG. 3c. A printing medium 12 such as paper is brought into contact with one side of the shape memory alloy plate 10 having the notches 11, and an ink application means 13 is applied to the other side of the shape memory alloy plate 10 having the notches 11.
is pressed to push out the ink 14 from the opening 15 formed by deforming the notch 11 in the region corresponding to the pixel to be printed, and transfer the image onto the printing medium 12 such as paper.
［発明が解決しようとする課題］
上記したとおり、従来技術に係るエツチングを必須とす
る凸版の製造方法においては、凸版製造工程が長大で且
つ複雑であり、また、凸版製造用の装置は構造も複雑で
あり、したがって、凸版製造用の装置の操作も複雑であ
り、この凸版製造用の装置は高価であり、凸版製造用の
作業空間も広い空間を必要とする等多くの欠点が避は難
かった。[Problems to be Solved by the Invention] As mentioned above, in the conventional method for producing a letterpress that requires etching, the letterpress production process is long and complicated, and the apparatus for producing the letterpress has a structure. It is difficult to avoid many drawbacks, such as the operation of the equipment for manufacturing letterpress is complicated, the equipment for manufacturing letterpress is expensive, and the working space for manufacturing letterpress requires a large space. Ta.
さらに版材の再利用は不可能である。Furthermore, it is impossible to reuse the plate material.
また、前記形状記憶合金を使用する場合は、版材の再利
用は可能であるが、印刷を鮮明にするために、インキの
粘性や表面張力によって、切り込みの溝幅を調節する必
要がある。また、形状記憶合金はかなり高価である。Furthermore, when using the shape memory alloy, it is possible to reuse the plate material, but in order to print clearly, it is necessary to adjust the groove width of the incision depending on the viscosity and surface tension of the ink. Also, shape memory alloys are quite expensive.
本発明の目的は、これらの欠点を解消することにあり、
版材の再利用が可能で、凸版の製造工程数が短く、且つ
製造用装置が簡略化され、更に形状記憶合金に比べて、
廉価であり、特に、２進情報列をもって画像を表示する
手法において、有利である版材とこの版材を使用する凸
版の製造方法を提供することにある。The purpose of the present invention is to eliminate these drawbacks,
The printing plate material can be reused, the number of manufacturing steps for letterpress printing is short, the manufacturing equipment is simplified, and compared to shape memory alloys,
It is an object of the present invention to provide a plate material that is inexpensive and particularly advantageous in a method of displaying images using a binary information sequence, and a method for manufacturing a relief plate using this plate material.
上記二つの目的の第１の目的は、ドツトマトリックス状
に配設された微小突起（１）を表面に形状記憶してなる
形状記憶樹脂よりなる印刷版材、及び、前記の印刷版材
はドラム状をなし、前記の微小突起（１）は前記のドラ
ムの外周面に形状記憶している印刷版材によって達成さ
れる。The first of the above two purposes is to provide a printing plate material made of a shape memory resin having shape memory microprotrusions (1) arranged in a dot matrix on its surface, and The microprotrusions (1) are achieved by a printing plate material whose shape is memorized on the outer peripheral surface of the drum.
また、第２の目的は、前記の印刷版材（２）の前記の微
小突起（１）の選択された領域（２１）をガラス転移点
以上に加熱して、前記の選択的に加熱された領域（２１
）において前記の記憶されていた微小突起（１）を消滅
させてこの選択された領域を凹部に転換する工程を有す
る凸版製造方法によって達成される。The second purpose is to heat selected areas (21) of the microprotrusions (1) of the printing plate material (2) above the glass transition point to Area (21
This is achieved by a letterpress manufacturing method comprising the step of extinguishing the memorized microprotrusions (1) in ) and converting the selected areas into recesses.
この手段に利用されうる形状記憶樹脂の数例を下記に列
記する。Some examples of shape memory resins that can be used for this purpose are listed below.
イ、ポリノルボルネン（日本ゼオン製）分子構造は下記
のとおりであり、
重量平均分子量は３００万以上であり、形状記憶温度は
１５０°Ｃ以上であり、ガラス転移点（形状回復温度）
は３５°Ｃであり、常温における硬度は、Ｊ Ｉ Ｓ−
７２１５に規定する測定方法を使用して測定した場合、
１００以上である。B. Polynorbornene (manufactured by Nippon Zeon) The molecular structure is as follows, the weight average molecular weight is 3 million or more, the shape memory temperature is 150°C or more, and the glass transition point (shape recovery temperature)
is 35°C, and the hardness at room temperature is JIS-
When measured using the measurement method specified in 7215,
It is 100 or more.
口、トランス・１．４・ポリイソプレン（クラレ製）
分子構造は下記のとおりであり、
重量平均分子量は２５万であり、形状記憶温度はなく、
ガラス転移点（形状回復温度）は６７℃であり、常温に
おけるＪ Ｉ Ｓ −Ｋ２ＳＯ３に規定する測定方法を
使用して測定した場合の硬度は５０である。Trans 1.4 Polyisoprene (manufactured by Kuraray) The molecular structure is as shown below, the weight average molecular weight is 250,000, there is no shape memory temperature,
The glass transition point (shape recovery temperature) is 67°C, and the hardness is 50 when measured using the measuring method specified in JIS-K2SO3 at room temperature.
ハ、スチレン・ブタジェン共重合体（旭化成工業製）
分子構造は下記のとおりであり、
−（−ＣＨ−ＣＨ，ｆＣＨ，−−ＣＨ＝ ＣＨ−−ＣＨ
，→Ｔ重量平均分子量は数十刃であり、形状記憶温度は
１２０°Ｃ以上であり、ガラス転移点（形状回復温度）
は６０〜９０°Ｃであり、常温におけるショア硬度（Ｄ
）は４３である。C. Styrene-butadiene copolymer (manufactured by Asahi Kasei Kogyo) The molecular structure is as follows, -(-CH-CH, fCH, --CH= CH--CH
,→T The weight average molecular weight is several tens of blades, the shape memory temperature is 120°C or more, and the glass transition point (shape recovery temperature)
is 60 to 90°C, and the Shore hardness (D
) is 43.
二、ポリウレタン（三菱重工業製）
分子構造は下記のとおりであり、
匡
に
Ｏ−○
Ｏ−○
Ｏ−○
Ｏ＝０
形状記憶温度は２００°Ｃ前後であり、ガラス転移点（
形状回復温度）は−３０〜６０°Ｃであり、硬度は、ガ
ラス転移点以上の温度におけるＨｓが約７０である。2. Polyurethane (manufactured by Mitsubishi Heavy Industries) The molecular structure is as follows, and the shape memory temperature is around 200°C, and the glass transition point (
The shape recovery temperature) is -30 to 60°C, and the hardness is about 70 Hs at a temperature above the glass transition point.
（作用〕
形状記憶樹脂とは、臨界温度（以下ガラス転移点と云う
。）以下においては固体であり、以上においてはゴム状
である物質を云う。そして、この物質をガラス転移点を
超える特定の温度（以下形状記憶温度と云う。）におい
て成形して、その形状を維持したま・＼、その温度をガ
ラス転移点以下に降温すると、上記の形状を記憶し、上
記の形状を有する固体に転換される。形状を記憶した樹
脂をガラス転移点以上に加熱すると、樹脂は軟化してゴ
ム状弾性をもつ。ここで力を与えて変形させた後ガラス
転移点以下に冷却すると、樹脂は凍結状態になり変形し
たままの状態を保つ。その後再びガラス転移点以上に加
熱してやると、元の形に戻ろうとする内部応力が働き記
憶した形状を速やかに回復する性質を有する。(Function) Shape memory resin refers to a substance that is solid below a critical temperature (hereinafter referred to as glass transition point) and rubber-like above. When it is molded at a temperature (hereinafter referred to as shape memory temperature) and maintains its shape, when the temperature is lowered below the glass transition point, it memorizes the above shape and transforms into a solid having the above shape. When a resin that has memorized its shape is heated above its glass transition point, the resin softens and becomes rubber-like elastic.When a force is applied to deform it and then it is cooled below its glass transition point, the resin becomes frozen. When it is heated again to above the glass transition point, it has the property of quickly recovering its memorized shape due to the internal stress that causes it to return to its original shape.
本発明に係る印刷版材は、形状記憶樹脂のこの形状記憶
特性を利用したものであり、この形状記憶樹脂の板状体
または円筒を、形状記憶温度以上に昇温しで、微小突起
群（例えば各画素に対応する面積を有する微小突起群）
の雌型を用い、微小突起群（例えば各画素に対応する面
積を有する微小突起群）を、ドツトマトリックス状に形
成し、その形状を維持したま−、ガラス転移点以下に降
温すると、この形状が記憶され、微小突起群（例えば各
画素に対応する面積を有する微小突起群）が、形状記憶
樹脂の板状体または円筒の表面にドツトマトリックス状
に配設されている印刷版材が製造されることができる。The printing plate material according to the present invention utilizes this shape memory property of shape memory resin, and a plate-like body or cylinder of this shape memory resin is heated to a temperature higher than the shape memory temperature to form microprotrusions ( For example, a group of microprotrusions with an area corresponding to each pixel)
A female mold is used to form a group of microprotrusions (for example, a group of microprotrusions with an area corresponding to each pixel) in the shape of a dot matrix, and while maintaining that shape, when the temperature is lowered to below the glass transition point, this shape changes. is memorized, and a printing plate material is manufactured in which a group of microprotrusions (for example, a group of microprotrusions having an area corresponding to each pixel) are arranged in a dot matrix on the surface of a shape memory resin plate or cylinder. can be done.
この印刷版材を使用して凸版を製造するには、上記の印
刷版材の表面に形成されている微小突起群（例えば各画
素に対応する面積を有する微小突起群）のうち、凸版の
凹部（インキの付着しない領域）に対応する領域のみを
、ガラス転移点以上の温度に昇温しで押圧すれば、上記
の記憶された形状は消滅し、平坦になり、凹版の凹部に
転換されて、凸版が製造される。In order to manufacture a letterpress using this printing plate material, it is necessary to select the recesses of the letterpress from among the microprotrusions (for example, the microprotrusions having an area corresponding to each pixel) formed on the surface of the printing plate. If only the area corresponding to (the area where ink does not adhere) is heated to a temperature higher than the glass transition point and pressed, the memorized shape disappears, becomes flat, and is converted into the concave part of the intaglio. , letterpress is manufactured.
なお、使用済の凸版をガラス転移点以上の温度に昇温す
れば、凸版の凹部は消滅して、当初の微小突起群（例え
ば各画素に対応する面積を有する微小突起群）が、形状
記憶樹脂の板状体または円筒の表面にドツトマトリック
ス状に配設されている印刷版材に復帰し、同一の版材を
使用して複数回凸版を製造することができる。Furthermore, if the temperature of the used letterpress is raised to a temperature higher than the glass transition point, the concave portions of the letterpress will disappear and the original microprotrusions (for example, microprotrusions having an area corresponding to each pixel) will have a shape memory. Returning to the printing plate material arranged in a dot matrix on the surface of a resin plate or cylinder, it is possible to produce relief plates multiple times using the same plate material.
〔実施例］
以下、図面を参照しつ一１本発明の一実施例に係る印刷
版材と凸版製造方法とについて説明する。[Example] Hereinafter, a printing plate material and a letterpress manufacturing method according to an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
Ａ、印刷版材の実施例
第１ａ図、第１ｂ図参照
スチレン・ブタジェン共重合体よりなる形状記憶樹脂（
旭化成工業製）を、その形状記憶温度（１２０°Ｃ）以
上に加熱し、射出成形法を使用して、微小突起群（例え
ば各画素に対応する面積を有する微小突起群）の雌型を
用い、微小突起群（例えば各画素に対応する面積を有す
る微小突起群）を、ドツトマトリックス状に形成し、そ
の形状を維持したまく、ガラス転移点以下に降温すると
、この形状が記憶され、微小突起群（例えば各画素に対
応する面積を有する微小突起群）が、形状記憶樹脂の板
状体または円筒の表面にドツトマトリックス状に配設さ
れている印刷版材が製造されることができる。A. Examples of printing plate materials See Figures 1a and 1b Shape memory resin made of styrene-butadiene copolymer (
manufactured by Asahi Kasei Industries, Ltd.) above its shape memory temperature (120°C), and using an injection molding method, a female mold of a group of microprotrusions (for example, a group of microprotrusions having an area corresponding to each pixel) is used. If a group of microprotrusions (for example, a group of microprotrusions with an area corresponding to each pixel) is formed in a dot matrix shape and the shape is maintained, this shape will be memorized and the microprotrusions will be A printing plate material can be manufactured in which groups (for example, groups of microprotrusions having an area corresponding to each pixel) are arranged in a dot matrix on the surface of a plate or cylinder of shape memory resin.
Ｂ、凸版製造方法の実施例
第１ｃ図参照
上記版材の実施例における、ドツトマトリックス状に配
列された微小突起１を表面に有する形状記憶樹脂で形成
された印刷版材２を使用し、画像パターンに対応した版
材表面の微小突起１１を、サーマル針あるいはサーマル
ヘッド３を使用して、そのガラス転移点（６０°Ｃ）に
加熱しながら、矢印Ｂの方向に押圧する。B. Example of a letterpress production method Refer to Figure 1c Using the printing plate material 2 made of a shape memory resin having micro projections 1 arranged in a dot matrix on its surface in the example of the plate material described above, an image can be produced. The minute protrusions 11 on the surface of the plate material corresponding to the pattern are pressed in the direction of arrow B while being heated to the glass transition point (60° C.) using a thermal needle or thermal head 3.
第１ｄ図参照
加熱された微小突起は軟化し、はヌ゛平坦化して、この
版材表面に画像パターンに対応した凹凸を形成して凸版
が製造される。Referring to FIG. 1d, the heated microprotrusions are softened and flattened to form irregularities corresponding to the image pattern on the surface of the printing plate, thereby producing a relief plate.
上記実施例に係る版材を再使用するには、例えば、第１
ｅ図に示すように１００°Ｃの熱湯４中に浸漬すればよ
い。この工程により、速やかに原形に復元するからであ
る。なお、この版材ば１００回程回程反復使用可能であ
る。少なくとも、５０回程度までは解像度の低下を認め
ない。In order to reuse the plate material according to the above embodiment, for example, the first
As shown in Fig. e, it may be immersed in hot water 4 at 100°C. This is because this process quickly restores the original shape. Note that this plate material can be used repeatedly about 100 times. At least, no reduction in resolution is observed until about 50 times.
［発明の効果〕
以上説明せるとおり、本発明に係る版材は、ドツトマト
リックス状に配設された微小突起を表面に有する形状記
憶樹脂をもって形成されているので、サーマル針等を使
用して、選択された領域（凸版の凹部に対応する領域）
を構成する微小領域のそれぞれを、加熱・押圧するｌ工
程をもって極めて簡略に凸版を製造することができる。[Effects of the Invention] As explained above, since the plate material according to the present invention is formed of a shape memory resin having micro projections arranged in a dot matrix on its surface, Selected area (area corresponding to the concave part of the letterpress)
A relief printing plate can be manufactured extremely simply by a step of heating and pressing each of the minute regions constituting the plate.
そのため、エツチングを使用することなく、極めて簡略
に凸版を製造することができる。しかも、この凸版材は
反復使用可能である。また、上記したとおり、サーマル
針等を使用して、選択された領域（凸版の凹部に対応す
る領域）を構成する微小領域のそれぞれに一括製版がで
きるので、特に、２進情報列をもって画像を表示する場
合において好適である。また、形状記憶合金に比べて廉
価であると云う利益もある。Therefore, a relief plate can be manufactured extremely simply without using etching. Moreover, this letterpress material can be used repeatedly. In addition, as mentioned above, since it is possible to perform batch engraving on each of the minute areas that make up the selected area (the area corresponding to the concave part of the relief plate) using a thermal needle, etc., it is especially possible to print an image using a binary information sequence. This is suitable for display. It also has the advantage of being cheaper than shape memory alloys.
また、本発明に係る凸版の製造方法は、上記の版材の表
面にドツトマトリックス状に配設されている微小突起群
のうち選択された領域（凸版の凹部に対応する領域）を
構成する微小領域のそれぞれを、サーマル針等を使用し
て、ガラス転移点以上の温度に昇温・押圧して、その選
択された領域のみにおいて突起を消滅して、その選択さ
れた領域を凸版の凹部に転換するのみの１工程をもって
凸版を製造すること−されているので、エツチングを使
用することなく、短い製造工程数をもって凸版を製造す
ることができる。しかも、この凸版の製造方法に必要と
される製造装置は簡略化されている。また、上記したと
おり、サーマル針等を使用して、選択された領域（凸版
の凹部に対応する領域）を構成する微小領域のそれぞれ
に一括製版ができるので、特に２進情報列をもって画像
を表示する場合において好適である。Furthermore, the method for producing a relief plate according to the present invention is characterized in that microprotrusions constituting selected areas (areas corresponding to concave portions of the relief plate) among the microprotrusions arranged in a dot matrix on the surface of the above-mentioned plate material are used. Each area is heated and pressed to a temperature above the glass transition point using a thermal needle, etc., to eliminate the protrusions only in that selected area, and to convert the selected area into the concave part of the letterpress. Since the relief printing plate is manufactured through one process of conversion, the relief printing plate can be manufactured using a short number of manufacturing steps without using etching. Furthermore, the manufacturing equipment required for this method of manufacturing a letterpress is simplified. In addition, as mentioned above, it is possible to perform batch engraving on each of the microscopic areas that make up the selected area (the area corresponding to the concave part of the letterpress) using a thermal needle, etc., so that images can be especially displayed using binary information sequences. This is suitable in cases where
また、印刷終了後の版材を再度ガラス転移点以上の温度
に加熱すると、上記したようにして製版した凸版が消滅
して、当初記憶していた原形（版材表面にドツトマトリ
ックス状に微小突起が一様に配列した形状）に復元する
ので、複数回、反復版材を利用することが出来る。Furthermore, when the plate after printing is heated again to a temperature above the glass transition point, the letterpress plate made as described above disappears and the originally memorized original shape (micro protrusions in the form of a dot matrix on the surface of the plate) disappears. Since the plate is restored to a uniformly arranged shape, the plate material can be used multiple times.
形状記憶合金を版材として使用する凸版と比べると、形
状記憶樹脂の形状変化率（４００％〜５００％）が形状
記憶合金のそれ（７％）に比し、極めて大きいので、凸
版として使用するに十分な大きさの凹凸を形成すること
が可能であり、凸版として使用可能であり、十分鮮明な
印刷が可能である。価格も、樹脂の方が合金に比べて廉
価であると云う副次的効果もある。Compared to letterpress, which uses shape memory alloy as a plate material, the shape change rate of shape memory resin (400% to 500%) is extremely large compared to that of shape memory alloy (7%), so it is used as letterpress. It is possible to form irregularities of a sufficient size, it can be used as a letterpress, and it is possible to print with sufficient clarity. Another side effect is that resins are cheaper than alloys.
また、本発明に係る凸版の製造方法は、上記の版材の微
小突起を、画像パターンに対応して選択的に、ガラス転
移点以上に加熱して軟化させ、押圧して平坦化すること
によって凸版を製造するものであり、エツチングを使用
する必要がなく、より簡易に、短い工程をもって、しか
も複雑な装置を必要とすることなく凸版を製造すること
を可能とする。Furthermore, the method for producing a relief plate according to the present invention includes selectively heating and softening the minute protrusions of the plate material above the glass transition point in accordance with the image pattern, and flattening them by pressing. To manufacture a relief plate, without the need to use etching, and to make it possible to manufacture the relief plate more simply, with a shorter process, and without requiring complicated equipment.
また、板状形状合金を使用し、厚さ方向に貫通するマト
リックス状に配列された開放可能な切り込みを作り、こ
の切り込みパターンを選択的に加熱して開かせ、この開
かれた切り込みからインクを出現させてなる印刷方法の
場合には、インキの粘性や表面張力によって切り込みの
溝幅を変える必要があるが、本発明に係る凸版の製造方
法においては、このような複雑な工程を必要としない。In addition, a plate-shaped alloy is used to create a matrix of releasable cuts through the thickness, and this cut pattern is selectively heated to open, allowing ink to flow through the open cuts. In the case of a printing method in which the ink appears, it is necessary to change the groove width of the incision depending on the viscosity and surface tension of the ink, but in the method for producing a letterpress according to the present invention, such a complicated process is not necessary. .
第１ａ図は、本発明の一実施例に係る版材の平面図であ
る。
第１ｂ図は、本発明の一実施例に係る版材の第１ａ図の
Ａ−Ａ断面図である。
第１ｃ図は、本発明の一実施例に係る凸版の製造方法の
第１工程図（加熱工程図）である。
第１ｄ図は、本発明の一実施例に係る凸版の製造方法の
第２工程図（突起平坦化工程図）である。
第１ｅ図は、本発明の一実施例に係る版材形状復元工程
図である。
第２ａ図は、従来技術に係る凸版の製造方法の第１工程
図（感光膜形成工程図）である。
第２ｂ図は、従来技術に係る凸版の製造方法の第２工程
図（露光工程図）である。
第２ｃ図は、従来技術に係る凸版の製造方法の第３工程
図（現像工程図）である。
第２ｄ図は、従来技術に係る凸版の製造方法の第４工程
図（エツチング工程図）である。
第２ｅ図は、従来技術に係る凸版の製造方法の第５工程
図（エツチング用マスク溶解除去工程図）である。
第３ａ図は、形状記憶合金を使用する従来技術に係る印
刷版材の平面図である。
第３ｂ図は、形状記憶合金を使用する従来技術に係る凸
版の製造方法の工程図（加熱工程図）である。
第３ｃ図は、形状記憶合金を使用する従来技術に係る凸
版の印刷工程図である。
微小突起、
加熱される突起、
版材、
サーマルヘッド、
熱湯、
水、
金属等の板、
凸版、
凹凸、
感光膜、
感光された感光膜、
エツチング用マスク、
フォトマスク、
エネルギー線、
形状記憶合金の板、
切り込み、
サーマルヘッド、
１３・・・インキ塗布手段、
１４・・・インキ、
１５・・・開口。FIG. 1a is a plan view of a plate material according to an embodiment of the present invention. FIG. 1b is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1a of a plate material according to an embodiment of the present invention. FIG. 1c is a first process diagram (heating process diagram) of a method for manufacturing a relief plate according to an embodiment of the present invention. FIG. 1d is a second process diagram (protrusion flattening process diagram) of a method for manufacturing a relief plate according to an embodiment of the present invention. FIG. 1e is a process diagram of restoring the shape of a printing plate according to an embodiment of the present invention. FIG. 2a is a first process diagram (photoresist film forming process diagram) of a method for producing a relief plate according to the prior art. FIG. 2b is a second process diagram (exposure process diagram) of a method for manufacturing a relief plate according to the prior art. FIG. 2c is a third process diagram (developing process diagram) of a method for producing a relief plate according to the prior art. FIG. 2d is a fourth process diagram (etching process diagram) of a method for producing a relief plate according to the prior art. FIG. 2e is a fifth process diagram (etching mask dissolution/removal process diagram) of the conventional letterpress manufacturing method. FIG. 3a is a plan view of a prior art printing plate material using a shape memory alloy. FIG. 3b is a process diagram (heating process diagram) of a conventional method for manufacturing a letterpress using a shape memory alloy. FIG. 3c is a printing process diagram of a conventional letterpress using a shape memory alloy. Microscopic protrusions, heated protrusions, plate materials, thermal heads, boiling water, water, metal plates, letterpress, unevenness, photoresist films, exposed photoresist films, etching masks, photomasks, energy beams, shape memory alloys plate, notch, thermal head, 13... ink application means, 14... ink, 15... opening.
Claims (1)
）を表面に形状記憶してなる形状記憶樹脂よりなる ことを特徴とする印刷版材。 ［２］前記印刷版材はドラム状をなし、前記微小突起（
１）は前記ドラムの外周面に形状記憶してなる ことを特徴とする請求項１記載の印刷版材。 ［３］請求項１または２記載の印刷版材（２）の前記微
小突起（１）の選択された領域（２１）をガラス転移点
以上に加熱、押圧して、前記選択的に加熱された領域（
２１）において前記記憶されていた前記微小突起（１）
を消滅させて該選択された領域を凹部に転換してなす ことを特徴とする凸版製造方法。[Claims] [1] Microprotrusions arranged in a dot matrix (1
) on the surface of a shape memory resin. [2] The printing plate material has a drum shape, and the microprotrusions (
2. The printing plate material according to claim 1, wherein 1) is formed by shape memory on the outer peripheral surface of the drum. [3] The selectively heated region (21) of the microprotrusion (1) of the printing plate material (2) according to claim 1 or 2 is heated and pressed to a temperature higher than the glass transition point. region(
The microprotrusion (1) that was stored in 21)
A method for manufacturing a letterpress printing plate, characterized in that the selected area is converted into a recess by extinguishing the selected area.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5123589A JPH02229089A (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Production of printing plate material and relief plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5123589A JPH02229089A (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Production of printing plate material and relief plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229089A true JPH02229089A (en) | 1990-09-11 |
Family
ID=12881286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5123589A Pending JPH02229089A (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Production of printing plate material and relief plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229089A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6092465A (en) * | 1998-03-03 | 2000-07-25 | United Container Machinery, Inc. | Method and apparatus for providing erasable relief images |
| CN104827750A (en) * | 2015-05-21 | 2015-08-12 | 浙江喜得宝丝绸科技有限公司 | Spinning printing roller platemaking method and spinning printing roller platemaking device |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP5123589A patent/JPH02229089A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6092465A (en) * | 1998-03-03 | 2000-07-25 | United Container Machinery, Inc. | Method and apparatus for providing erasable relief images |
| CN104827750A (en) * | 2015-05-21 | 2015-08-12 | 浙江喜得宝丝绸科技有限公司 | Spinning printing roller platemaking method and spinning printing roller platemaking device |
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