JPH02224830A - Press apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make a press itself small by intersecting 1st and 2nd punch driver parts nearly at right angles to each other and providing the 2nd punch driver part along the direction intersecting nearly at right angles to the direction of the load acting when an inverse part is formed. CONSTITUTION:A fixed die 22 and a slide die 23 are provided on a movable die (an upper die) 21. A die driver 32 and a main lifter 35 are provided on a fixed die (a lower die) 31. On the upper side of them are provided an auxiliary lifter 36 and pressure devices 28, 29 for energizing it downward. A slide punch 33 forming the inverse part 1b on the work in cooperation with a slide die 23 is arranged freely movably is arranged freely movably between a 1st punch driver part 35a of the main lifter 35 and a 2nd punch driver 34a of the fixed die 31. The 1st and 2nd punch driver parts 35a, 34a are intersected nearly at right angles to each other and the 2nd punch driver part 34a is provided in the direction intersecting nearly at right angles to the load acting when the inverse part 1b is formed. By this method, the load when the inverse part is formed can be born by a punch driver, etc., as a compression load.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ワークにインバース部を形成するためのプ
レス装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a press device for forming an inverse portion on a workpiece.

［従来技術］ 従来、第７図の（ａ）に示すようにワーク１を断面がコ
テ状になるようにプレスしたものを、第７図の（ｂ）に
示すように、ワーク１の一般部１ａに対して所定角度折
曲したインバース部１ｂを成形するには、例えば第８図
に示すようなプレス装置を使用している。[Prior Art] Conventionally, as shown in FIG. 7(a), a workpiece 1 is pressed to have a trowel-shaped cross section, and the general part of the workpiece 1 is pressed as shown in FIG. 7(b). To form the inverse portion 1b bent at a predetermined angle with respect to 1a, a press device as shown in FIG. 8, for example, is used.

すなわち、上型２が最上昇し、ワーク１の一股部１ａが
下型３に設けられたポンチ部４上に載置された状態から
、上型２を下降させる。すると、下型３に設けられたポ
ンチ部４と、上型２に設けられた固定ダイ５との協働に
より、ワーク１の一股部１ａが形成される。これと共に
、スライドダイ６がダイドライバ７にてスプリング１１
の付勢力に抗して水平方向（図中左方向）にスライドさ
れる。このスライドと共にポンチ固定ドライバ８にて、
ポンチ中間ドライバ９が図中右方向く図中矢印ａ方向）
にスライドされて、スライドポンチ１０が斜め上方（矢
印す方向）にスライドされる。That is, the upper die 2 is lowered from a state in which the upper die 2 is raised to the highest level and the forked portion 1a of the workpiece 1 is placed on the punch portion 4 provided on the lower die 3. Then, the punch portion 4 provided on the lower die 3 and the fixed die 5 provided on the upper die 2 cooperate to form the forked portion 1a of the workpiece 1. At the same time, the slide die 6 is moved to the spring 11 by the die driver 7.
It is slid in the horizontal direction (to the left in the figure) against the urging force of. With this slide, use the punch fixed driver 8,
The punch intermediate driver 9 is moved to the right in the figure (direction of arrow a in the figure)
, and the slide punch 10 is slid diagonally upward (in the direction of the arrow).

これにより、スライドダイ６とスライドポンチ１０との
協働により、ワーク１にインバース部１ｂが成形される
。この場合の荷重は、スライドポンチ１０．ポンチ中間
ドライバ９を介してポンチ固定ドライバ８で負担され２
こととなる。As a result, the slide die 6 and the slide punch 10 work together to form the inverse portion 1b on the workpiece 1. The load in this case is the slide punch 10. The punch is borne by the punch fixed driver 8 via the punch intermediate driver 9.
It happens.

一方、インバース部１ｂが形成されたワーク１を離脱さ
せる場合には、上型２を上昇させると、ノックアウトビ
ン１５により、ワーク１が下方に押圧されて、ワーク−
股部１ａから固定ダイ５が離脱される。これと同時に、
スプリング１１により、図中右方向にスライドダイ６が
スライドされると共に、ポンチ固定ドライバ８により、
ポンチ中間ドライバ９が図中左方向（矢印ａと反対方向
）にスライドされる。すると、このポンチ中間ドライバ
９にスライド自在に連結されているスライドポンチ１０
がカムリテーナ１２内に図中二点鎖線に示すようにスラ
イドされて引き込まれ、ワーク１のインバース部１ｂか
ら離脱される。その後、クツションビン１３により、リ
フタ１４が上昇されて、このリフタ１４上にワーク１が
載置されて、ポンチ部４から離脱される。On the other hand, when removing the workpiece 1 on which the inverse portion 1b has been formed, when the upper mold 2 is raised, the workpiece 1 is pressed downward by the knockout bin 15, and the workpiece
The fixed die 5 is removed from the crotch portion 1a. At the same time,
The spring 11 causes the slide die 6 to slide to the right in the figure, and the punch fixed driver 8 causes the slide die 6 to slide to the right in the figure.
The punch intermediate driver 9 is slid to the left in the figure (in the opposite direction to arrow a). Then, the slide punch 10 which is slidably connected to this punch intermediate driver 9
is slid and drawn into the cam retainer 12 as shown by the two-dot chain line in the figure, and is removed from the inverse portion 1b of the work 1. Thereafter, the lifter 14 is raised by the cushion bin 13, and the workpiece 1 is placed on the lifter 14 and removed from the punch section 4.

このようにして、ワーク１にインバース部１ｂを形成す
ることができる。In this way, the inverse portion 1b can be formed on the workpiece 1.

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来のプレス装置にあっては
、インバース部１ｂの成形時にスライドポンチ１０に作
用する力を、ポンチ中間ドライバ９を介してポンチ固定
ドライバ８で負担するようにしているため、このポンチ
固定ドライバ８の基端部８ａには、大きな曲げモーメン
ト（Ｆｌ）が作用することから、この基端部８ａの強度
を向上させる必要がある。また、水平方向にスライドす
るポンチ中間ドライバ９を用いているため平面的な大き
さが大きくなる、という問題がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a conventional press device, the force acting on the slide punch 10 when forming the inverse portion 1b is transferred to the punch fixed driver 8 via the punch intermediate driver 9. As a result, a large bending moment (Fl) acts on the proximal end 8a of the punch-fixed driver 8, so it is necessary to improve the strength of the proximal end 8a. Further, since the punch intermediate driver 9 that slides in the horizontal direction is used, there is a problem that the planar size becomes large.

［課題を解決するための手段］ この発明は、かかる従来の課題に着目してなされたもの
で、断面が大略コ字状のワークに、−股部に対し所定角
度傾くようにインバース部を成形するプレス装置におい
て、可動型には、前記−股部の外側に嵌合する固定ダイ
か固定されると共に、前記インバース部を成形するスラ
イドダイが水平方向にスライド自在に設けられる一方、
固定型には、前記スライドダイをスライドさせるダイド
ライバが設けられると共に、該固定型上には、該固定型
に対し上下動自在にメインリフタが設けられ、該メイン
リフタに前記−股部の内側に嵌合するポンチ部が設けら
れ、又、該メインリフタの上側に、前記ポンチ部から前
記ワークを離脱させる補助リフタが該メインリフタに対
し付勢手段により上方に付勢されて設けられ、該補助リ
フタを前記付勢手段より強い押圧力で下方に付勢する押
圧手段が前記可動型側に設けら九　更に、前記メインリ
フタに形成された第１ポンチドライバ部と前記固定型に
形成された第２ポンチドライバ部との間に、前記スライ
ドダイと協働して前記ワークにインバース部を形成する
スライドポンチが可動自在に配設され、前記第１．第２
ポンチドライバ部は略直交し、前記第２ポンチドライバ
部は前記インバース部の成形時に作用する荷重の方向に
対して略直交する方向に沿って設けられたプレス装置と
したことを特徴としている。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made by focusing on the above-mentioned conventional problems, and involves forming an inverse part on a workpiece having a roughly U-shaped cross section so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the crotch part. In the press device, the movable mold is provided with a fixed die that fits on the outside of the crotch portion, and a slide die that forms the inverse portion so as to be slidable in the horizontal direction,
The fixed mold is provided with a die driver that slides the slide die, and a main lifter is provided on the fixed mold so as to be movable up and down with respect to the fixed mold, and a main lifter that is fitted inside the crotch part is provided on the fixed mold. A matching punch section is provided, and an auxiliary lifter for removing the workpiece from the punch section is provided above the main lifter and is urged upward by a biasing means with respect to the main lifter. Pressing means for urging downward with a pressing force stronger than the urging means is provided on the movable mold side. A slide punch that cooperates with the slide die to form an inverse portion on the workpiece is movably disposed between the first and second parts. Second
The punch driver portion is substantially perpendicular to each other, and the second punch driver portion is a press device provided along a direction substantially perpendicular to the direction of a load applied during molding of the inverse portion.

［作　用コ かかる手段によれば、補助リフタ上に予め前工程で断面
がコア状に形成されたワークを載置する。[Operation] According to this means, a workpiece whose cross section has been formed into a core shape in a previous step is placed on the auxiliary lifter.

その後、可動型を下降させることにより、押圧手段にて
、補助リフタを押圧して付勢手段に抗して補助リフタを
下降させ、この補助リフタをメイシリフタ上に当接させ
る。これにより、メインリフタのポンチ部にワークの一
般部が嵌合される。Thereafter, by lowering the movable mold, the pressing means presses the auxiliary lifter to lower the auxiliary lifter against the urging means, and the auxiliary lifter comes into contact with the main lifter. As a result, the general part of the workpiece is fitted into the punch part of the main lifter.

更に、可動型を下降させると、メインリフタと補助リフ
タとが一体となって下降し、メインリフタの下降により
、このメインリフタの第１ポンチドライバ部とポンチド
ライバの第２ポンチドライバ部とにスライド自在に連結
されているスライドポンチが所定の方向にスライドされ
る。これで、スライドポンチがワークに挿入される。そ
の後、更に可動型を下降させることにより、スライドダ
イがダイドライバにてスライドされ、このスライドダイ
と前記スライドポンチとの協働により、ワークにインバ
ース部が形成されると共に、固定ダイとポンチ部とによ
り、ワークに一般部が形成される。Further, when the movable mold is lowered, the main lifter and the auxiliary lifter are lowered together, and as the main lifter is lowered, the first punch driver section of the main lifter and the second punch driver section of the punch driver are slidably connected. The slide punch that has been inserted is slid in a predetermined direction. The slide punch is now inserted into the workpiece. Thereafter, by further lowering the movable mold, the slide die is slid by the die driver, and the slide die and the slide punch work together to form an inverse part on the workpiece, and also to connect the fixed die and the punch part. As a result, a general part is formed on the workpiece.

このインバース部を成形する場合に作用する荷重は、こ
の荷重作用方向に略直交する方向に沿って形成された第
２ポンチドライバ部を有するポンチドライバに圧縮荷重
として作用して負担される。The load that acts when forming this inverse portion acts as a compressive load on a punch driver having a second punch driver portion formed along a direction substantially perpendicular to the direction in which this load is applied.

従って、従来のポンチ固定ドライバのように太きな曲げ
モーメントが作用することがなく、プレス装置の強度を
従来のように向上させる必要がない。Therefore, unlike conventional punch-fixed drivers, a large bending moment is not applied, and there is no need to improve the strength of the press device as in the conventional case.

一方、ワークを取出すには、可動型の上昇により、スラ
イドダイをスライドさせて、可動型の上昇に伴って、イ
ンバース部からスライドダイを離脱させる。この状態で
は、可動型側の押圧手段に押圧されて、補助リフタはメ
インリフタ上に接触している。その後、メインリフタお
よび補助リフタを固定型に対して上昇させると、スライ
ドポンチは、このメインリフタおよびポンチドライバの
第１．第２ポンチドライバによりスライドされることに
より、ワークのインバース部から離脱することとなる。On the other hand, in order to take out the workpiece, the slide die is slid as the movable die rises, and the slide die is detached from the inverse portion as the movable die rises. In this state, the auxiliary lifter is pressed by the pressing means on the movable mold side and is in contact with the main lifter. Thereafter, when the main lifter and the auxiliary lifter are raised relative to the fixed mold, the slide punch is moved to the first position of the main lifter and the punch driver. By being slid by the second punch driver, it is removed from the inverse portion of the workpiece.

そしてさらに、可動型を上昇させると、押圧手段による
補助リフタの押圧力が解除されることにより、補助リフ
タが付勢手段の付勢力にて、上昇されて、メインリフタ
側のポンチ部からワークが離脱されることとなる。When the movable mold is further raised, the pressing force of the auxiliary lifter by the pressing means is released, and the auxiliary lifter is raised by the urging force of the urging means, and the workpiece is detached from the punch section on the main lifter side. It will be done.

従って、従来のようにポンチ固定ドライバやポンチ中間
ドライバを用いて、このポンチ中間ドライバを左右方向
にスライドさせるようにしていないため、このポンチ中
間ドライバの移動範囲を確保する必要がなく、それだけ
プレス装置の平面的な大きさを小さくすることも期待で
きる。Therefore, unlike in the past, a fixed punch driver or a punch intermediate driver is not used to slide the punch intermediate driver in the left and right direction, so there is no need to secure a movement range for the punch intermediate driver, and the press device It can also be expected to reduce the planar size of.

［実施例］ 以下、この発明を実施例に基づいて説明する。[Example] Hereinafter, the present invention will be explained based on examples.

第１図ないし第５図は、この発明の一実施例を示す図で
ある。1 to 5 are diagrams showing one embodiment of the present invention.

まず、構成を説明すると、図中符号２１は可動型として
の上型で、この上型２１には、ワーク１の一般部１ａを
形成する固定ダイ２２が固定して設けられると共に、ワ
ーク１のインバース部１ｂを成形するスライドダイ２３
が上型２１に対して水平方向にスライド自在に配設され
ている。First, to explain the configuration, reference numeral 21 in the figure is an upper mold as a movable mold, and a fixed die 22 that forms the general portion 1a of the work 1 is fixedly provided on the upper mold 21. Slide die 23 for forming the inverse portion 1b
is arranged so as to be slidable horizontally with respect to the upper mold 21.

具体的には、このスライドダイ２３は、上型２１に配設
されたガイド部材２４に水平方向にスライド自在に配設
され、このガイド部材２４とスライドダイ２３との間に
、スライドダイ２３を図中右方向に付勢するスプリング
２５が配設されている。また、固定ダイ２２には、主に
第３図に示すように、ノックアウトビン２６がスプリン
グ２７により下方に付勢されて配設され、このノックア
ウトビン２６にてワーク１が固定ダイ２２から離脱され
るようになっている。さらに、この上型２１に−よ、プ
レッシャービン２８が第１スプリング２９により下方に
付勢されて配設されると共に、このプレッシャービン２
８と平行に先行ビン３０が下方に向けて突設されている
。そのプレッシャービン２８および第１スプリング２９
にて、後述する補助リフタ３６を下方に押圧する押圧手
段が構成されている。Specifically, the slide die 23 is horizontally slidably disposed on a guide member 24 disposed on the upper die 21, and the slide die 23 is disposed between the guide member 24 and the slide die 23. A spring 25 is provided that biases the device in the right direction in the figure. Further, as mainly shown in FIG. 3, a knockout bin 26 is provided in the fixed die 22 and is urged downward by a spring 27, and the workpiece 1 is detached from the fixed die 22 by the knockout bin 26. It has become so. Furthermore, a pressure bin 28 is disposed on the upper mold 21 and is urged downward by a first spring 29.
A leading bin 30 is provided in parallel with 8 and protrudes downward. The pressure bottle 28 and the first spring 29
, a pressing means for pressing downward an auxiliary lifter 36, which will be described later, is configured.

一方、固定型としての下型３１には、スライドダイ２３
をスライドさせるダイドライバ３２が配設されると共に
、ワーク１のインバース部１ｂを形成するためのスライ
ドポンチ３３をスライドさせるポンチドライバ３４が設
けられている。また、下型３１上には、メインリフタ３
５およびこのメインリフタ３５の上側に補助リフタ３６
が配設され、これらリフタ３５．３６が上方に突設され
た棒状のスプールリテーナ３７にて上下方向に移動自在
に案内されている。このメインリフタ３５は、先行ビン
３０を押圧するクツションビン３８により、上方に押し
上げられるようになっており、このクツションビン３８
はクツションバッド３９により、上方に押し上げられる
ようになっている。On the other hand, the lower mold 31 as a fixed mold has a slide die 23.
A die driver 32 for sliding the die driver 32 is provided, and a punch driver 34 for sliding the slide punch 33 for forming the inverse portion 1b of the workpiece 1 is also provided. Also, on the lower mold 31, a main lifter 3
5 and an auxiliary lifter 36 above this main lifter 35.
These lifters 35 and 36 are guided so as to be movable in the vertical direction by a rod-shaped spool retainer 37 that projects upward. This main lifter 35 is pushed upward by a cushion bin 38 that presses the preceding bin 30.
is pushed upward by the cushion pad 39.

その補助リフタ３６は、付勢手段としての第２スプリン
グ４０により、上方に付勢されている。また、前記メイ
ンリフタ３５上には、ワーク１の一股部１ａを形成する
ための略直方体状のポンチ部４１が配設されている。The auxiliary lifter 36 is biased upward by a second spring 40 as biasing means. Further, on the main lifter 35, a substantially rectangular parallelepiped-shaped punch portion 41 for forming the forked portion 1a of the workpiece 1 is disposed.

そのメインリフタ３５とポンチドライバ３４との間には
、ワーク１のインバース部１ｂを形成するスライドポン
チ３３がスライド自在に配設されている。A slide punch 33 that forms the inverse portion 1b of the workpiece 1 is slidably disposed between the main lifter 35 and the punch driver 34.

詳しくは、スライドポンチ３３には、底面スライド部３
３ａとこれに直交する側面スライド部３３ｂとが形成さ
れており、この底面スライド部３３ａがポンチドライバ
３４の第２ポンチドライバ部３４ａに、又、側面スライ
ド部３３ｂがメインリフタ３５の第１ポンチドライバ部
３５ａにそれぞれスライド自在に確動状態で結合されて
いる。In detail, the slide punch 33 has a bottom slide portion 3.
3a and a side slide portion 33b orthogonal thereto, the bottom slide portion 33a serves as the second punch driver portion 34a of the punch driver 34, and the side slide portion 33b serves as the first punch driver portion of the main lifter 35. 35a, respectively, in a slidable and positive manner.

このポンチドライバ３４の第２ポンチドライバ部３４ａ
は、インバース部１ｂの形成時に作用する荷重の方向（
第４図中矢印Ｆ方向）と略直交する方向に沿って形成さ
れている。The second punch driver portion 34a of this punch driver 34
is the direction of the load (
It is formed along a direction substantially perpendicular to the arrow F direction in FIG.

次に、かかる構成より成るプレス装置の作用について説
明する。Next, the operation of the press device having such a configuration will be explained.

まず、第１図に示すように、上型２１を最上昇させた状
態で、補助リフタ３６上に、予め前工程で、断面がコ字
状に形成されたワーク１を載置する。First, as shown in FIG. 1, with the upper mold 21 raised to the highest level, the work 1, whose cross section has been formed in a U-shape in the previous step, is placed on the auxiliary lifter 36.

その後、上型２１を下降させることにより、第２図に示
すように、プレッシャービン２８にて、補助リフタ３６
が押圧されて第１スプリング２９に抗して下降されてメ
インリフタ３５上に当接する。これにより、メインリフ
タ３５のポンチ部４１がワーク１に挿入される。更に、
上型２１を下降させると、第３ｒＭに示すように、補助
リフタ３６がメインリフタ３５と一体となって下降し、
スライドポンチ３３が第１．第２ポンチドライバ部３４
ａ、３５ａによりスライドされてワーク１に挿入される
。そして、更に上型２１を下降させると、固定ダイ２２
とポンチ部４１との協働により、ワーク１に一股部１ａ
が形成されと同時に、スライドダイ２３がダイドライバ
３２にてスライドされ、スライドポンチ３３とスライド
ダイ２３との協働により、ワーク１にインバース部１ｂ
が形成されることとなる。Thereafter, by lowering the upper mold 21, as shown in FIG.
is pressed down against the first spring 29 and comes into contact with the main lifter 35. As a result, the punch portion 41 of the main lifter 35 is inserted into the workpiece 1. Furthermore,
When the upper die 21 is lowered, the auxiliary lifter 36 is lowered together with the main lifter 35, as shown in 3rd rM.
The slide punch 33 is the first. Second punch driver section 34
a, 35a and is inserted into the workpiece 1. Then, when the upper mold 21 is further lowered, the fixed die 22
By working together with the punch section 41, the forked section 1a is inserted into the workpiece 1
At the same time, the slide die 23 is slid by the die driver 32, and the slide punch 33 and the slide die 23 work together to form the inverse part 1b on the workpiece 1.
will be formed.

このインバース部１ｂを成形する場合に作用する荷重は
、この作用方向Ｆ（第４図参照）に略直交する方向に第
２ポンチドライバ部３４ａが形成されたポンチドライバ
３４に圧縮荷重として負担される。従って、従来のポン
チ固定ドライバ８のように大きな曲げモーメントが作用
することがないことから、プレス装置の強度を従来のよ
うに向上させる必要がない。The load that acts when forming the inverse portion 1b is borne as a compressive load by the punch driver 34 in which the second punch driver portion 34a is formed in a direction substantially perpendicular to the acting direction F (see FIG. 4). . Therefore, unlike the conventional punch fixed driver 8, a large bending moment is not applied, so there is no need to improve the strength of the press device as in the conventional case.

一方、ワーク１を取り外すには、上記と反対の動作を行
なう。On the other hand, to remove the workpiece 1, the operation opposite to the above is performed.

すなわち、上型２１を上昇させ、スライドダイ２３をス
ライドさせて、上型２１の上昇に伴って、ワーク１のイ
ンバース部１ｂからスライドダイ２３を離脱させると共
に、ワーク１の一股部１ａから固定ダイ２２を離脱させ
る。この際には、ノックアウトビン２６によりワーク１
が下方に押圧されているため、上記ワーク１の離脱を確
実に行なうことができる。また、この状態では、上型２
１側のプレッシャービン２８に押圧されて、補助リフタ
３６はメインリフタ３５上に接触している（第３１ｇＪ
参照）。That is, the upper mold 21 is raised, the slide die 23 is slid, and as the upper mold 21 is raised, the slide die 23 is removed from the inverse portion 1b of the work 1, and fixed from the forked portion 1a of the work 1. The die 22 is removed. At this time, the workpiece 1 is
Since the workpiece 1 is pressed downward, the workpiece 1 can be reliably removed. In addition, in this state, the upper mold 2
Pressed by the pressure bin 28 on the first side, the auxiliary lifter 36 is in contact with the main lifter 35 (31st gJ
reference).

そして、上型２１を更に上昇させて、第２図に示すよう
に、クツションビン３８によりメインリフタ３５および
補助リフタ３６を上昇させると、スライドポンチ３３は
、このメインリフタ３５およびポンチドライバ３４の第
１．第２ポンチドライバ部３４ａ、３５ａによりスライ
ドされることにより、ワーク１の上昇に伴ってインバー
ス部１ｂから離脱することとなる。Then, when the upper mold 21 is further raised and the main lifter 35 and the auxiliary lifter 36 are raised by the cushion pin 38 as shown in FIG. By being slid by the second punch driver parts 34a and 35a, the workpiece 1 will be separated from the inverse part 1b as it rises.

更に、上型２１を上昇させると、第１図に示すように、
プレッシャービン２８による押圧力が解除されて、補助
リフタ３６が第２スプリング４０の付勢力により上昇さ
れて、ワーク１が補助リフタ３６上に乗せられてメイン
リフタ３５側のポンチ部４１から離脱される。Furthermore, when the upper mold 21 is raised, as shown in FIG.
The pressing force by the pressure bin 28 is released, the auxiliary lifter 36 is raised by the urging force of the second spring 40, and the workpiece 1 is placed on the auxiliary lifter 36 and removed from the punch portion 41 on the main lifter 35 side.

このようにすれば、従来のようにポンチ固定ドライバ８
やポンチ中間ドライバ９を用いて、このポンチ中間ドラ
イバ９を左右方向にスライドさせるような必要がないた
め、このポンチ中間ドライバ９の移動範囲を確保する必
要がなく、それだけプレス装置の平面的な大きさと共に
ダイハイドも小さくすることができる。In this way, the punch fixed driver 8
Since there is no need to slide the punch intermediate driver 9 in the left-right direction using the punch intermediate driver 9, there is no need to secure the movement range of the punch intermediate driver 9, and the planar size of the press device is reduced accordingly. At the same time, the size of the die-hide can also be reduced.

［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明によれば、可動型に
は、ワークの一般部の外側に嵌合する固定ダイか固定さ
れると共に、インバース部を成形するスライドダイが水
平方向にスライド自在に設けられる一方、固定型には、
スライドダイをスライドさせるダイドライバが設けられ
ると共に、固定型上には、固定型に対し上下動自在ｔこ
メインリフタが設けられ、メインリフタに一般部の内側
に嵌合するポンチ部が設けられ、又、メインリフタの上
側に、ポンチ部からワークを離脱させる補助リフタがメ
インリフタに対し付勢手段により」ニ方に付勢されて設
けられ、補助リフタを付勢手段より強い押圧力で下方に
付勢する押圧手段が可動型側に設けられ、更に、メイン
リフタに形成された第１ポンチドライバ部と固定型に形
成された第２ポンチドライバ部との間に、スライドダイ
と協働してワークにインバース部を形成するスライドポ
ンチが可動自在に配設され、第１．第２ポンチドライバ
部は略直交し、第２ポンチドライバ部はインバース部の
成形時に作用する荷重の方向に対して略直交する方向に
沿って設けられることにより、インバース部の成形時の
荷重をポンチドライバ等で圧縮荷重として負担すること
ができるため、従来のように大きな曲げモーメントが作
用することがないことから、プレス装置の強度を従来の
ように向上させる必要がないと共に、プレス装置自体の
小型化も図ることができる、という実用上有益な効果を
発揮する。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the movable mold has a fixed die that fits on the outside of the general part of the workpiece, and a slide die that molds the inverse part that is horizontally fixed. While the fixed type can be slid in any direction,
A die driver for sliding the slide die is provided, a main lifter is provided on the fixed mold and can be moved up and down with respect to the fixed mold, a punch portion is provided on the main lifter to fit inside the general portion, and An auxiliary lifter for separating the workpiece from the punch section is provided above the main lifter and is biased in both directions with respect to the main lifter by a biasing means. Means is provided on the movable mold side, and further includes a means for forming an inverse portion on the workpiece in cooperation with the slide die between a first punch driver portion formed on the main lifter and a second punch driver portion formed on the fixed mold. A slide punch for forming is movably disposed, and the first. The second punch driver section is approximately orthogonal, and the second punch driver section is provided along a direction that is approximately perpendicular to the direction of the load that acts when forming the inverse section, so that it can reduce the load during forming the inverse section. Since it can be borne as a compressive load by a driver, etc., there is no need for large bending moments to be applied as in the case of conventional methods, so there is no need to improve the strength of the press device as in the case of conventional methods, and the press device itself can be made smaller. This has the practical effect of making it possible to increase the

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第６図はこの発明のプレス［１の一実施例
を示す図で、第１図ないし第４ｒ！！：ｉはそれぞれプ
レス状態の作用を示すプレス装置の断面図、第５図は下
型側の平面図、第６図は上型側の底面図、第７図はワー
クを示す斜視図、第８図は従来のプレス装置を示す断面
図である。 ２１・・・上型（可動型） ２２・・・固定ダイ ２３・・・スライドダイ ４１・・・ポンチ部 ３１・・・下型（固定型） ３２・・・ダイドライバ ３３・・・スライドポンチ ３４・・・ポンチドライバ ３４ａ・・・第２ポンチドライバ部 ３５・・・メインリフタ ３５ａ・・・第１ポンチドライバ部 ３６・・・補助リフタ ４０・・・第２スプリング（付勢手段）名 図 ２１・・・上ツ（可動乏） ３４・・・ポンチドライバ ２２・・・固ｔダイ ２３・・スライドブイ ３４ａ・・・第２ポンチドライバ部 ３５−・メインソフタ ３１−・下型（固を蟹） ４０　、、、第２スプソング（什勢乎（転）３２−・グ
イドライベ ４１・・・ボン＋１ ３３・・・スライドポンチ 図 区 第 図 第　５　図 富６図 第 図 １゜ ４９！Ｊ （ｂ） 第 図Figures 1 to 6 are views showing an embodiment of the press [1] of the present invention, and Figures 1 to 4r! ! : i is a sectional view of the press device showing the action of the pressing state, FIG. 5 is a plan view of the lower mold side, FIG. 6 is a bottom view of the upper mold side, FIG. 7 is a perspective view showing the workpiece, and FIG. 8 is a bottom view of the upper mold side. The figure is a sectional view showing a conventional press device. 21... Upper die (movable type) 22... Fixed die 23... Slide die 41... Punch portion 31... Lower die (fixed type) 32... Die driver 33... Slide punch 34... Punch driver 34a... Second punch driver section 35... Main lifter 35a... First punch driver section 36... Auxiliary lifter 40... Second spring (biasing means) name Figure 21 ...Upper part (poorly movable) 34...Punch driver 22...Hard T die 23...Slide buoy 34a...Second punch driver part 35-・Main softer 31-・Lower mold (hard one) 40 ,,, 2nd Spsong (Jusei (Ten) 32-・Guidrybe 41...Bon+1 33...Slide Punch Figure Section Figure 5 Figure Tomi 6 Figure 1゜49!J (b) Diagram

Claims (1)

【特許請求の範囲】 断面が大略コ字状のワークに、一般部に対し所定角度傾
くようにインバース部を成形するプレス装置において、 可動型には、前記一般部の外側に嵌合する固定ダイが固
定されると共に、前記インバース部を成形するスライド
ダイが水平方向にスライド自在に設けられる一方、 固定型には、前記スライドダイをスライドさせるダイド
ライバが設けられると共に、該固定型上には、該固定型
に対し上下動自在にメインリフタが設けられ、該メイン
リフタに前記一般部の内側に嵌合するポンチ部が設けら
れ、又、該メインリフタの上側に、前記ポンチ部から前
記ワークを離脱させる補助リフタが該メインリフタに対
し付勢手段により上方に付勢されて設けられ、該補助リ
フタを前記付勢手段より強い押圧力で下方に付勢する押
圧手段が前記可動型側に設けられ、 更に、前記メインリフタに形成された第１ポンチドライ
バ部と前記固定型に形成された第２ポンチドライバ部と
の間に、前記スライドダイと協働して前記ワークにイン
バース部を形成するスライドポンチが可動自在に配設さ
れ、前記第１、第２ポンチドライバ部は略直交し、前記
第２ポンチドライバ部は前記インバース部の成形時に作
用する荷重の方向に対して略直交する方向に沿って設け
られたことを特徴とするプレス装置。[Claims] In a press device for forming an inverse part on a workpiece having a roughly U-shaped cross section so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the general part, the movable mold includes a fixed die that fits on the outside of the general part. is fixed, and a slide die for molding the inverse portion is provided so as to be slidable in the horizontal direction, while a die driver for sliding the slide die is provided on the fixed die, and on the fixed die, A main lifter is provided to be able to move up and down with respect to the fixed mold, a punch portion that fits inside the general portion is provided on the main lifter, and an assister for removing the workpiece from the punch portion is provided on the upper side of the main lifter. A lifter is provided to be urged upwardly by a urging means with respect to the main lifter, and a pressing means for urging the auxiliary lifter downward with a stronger pressing force than the urging means is provided on the movable die side, and further, A slide punch that forms an inverse portion on the workpiece in cooperation with the slide die is movable between a first punch driver portion formed on the main lifter and a second punch driver portion formed on the fixed mold. , the first and second punch driver parts are substantially perpendicular to each other, and the second punch driver part is provided along a direction substantially perpendicular to a direction of a load applied during molding of the inverse part. A press device characterized by: