JP2023116776A - Method for manufacturing press molded product - Google Patents

Abstract

To provide a method for manufacturing a press molded product capable of suppressing failures of press molding such as line slippage and surface distortion defect and improving the quality and yield of the press molded product.SOLUTION: A method for manufacturing a press molded product includes: a preceding bending step in which bending is performed by holding a blank W1 with a die 20 and a blank holder 50; and a drawing step in which drawing of the blank W1 is performed with a punch 40 in a state in which the blank W1 is held by the blank holder 50 and the die 20 after the preceding bending step. A bending part 22 and a drawing part 23 are formed on the die 20, and a recess in which the punch 40 enters is formed across from the bending part 22 to the drawing part 23. In the preceding bending step, bending is applied so as for the blank W1 to enter in the recess by having the blank W1 held by the bending part 22 and the blank holder 50, and in the drawing step, drawing is applied to the blank W1 by being held by the drawing part 22 and the punch 40.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、プレス装置を用いたプレス成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a press-formed product using a press machine.

従来、ブランク材に絞り加工を施すプレス装置として、ダイ、パンチ、及びブランクホルダを有するものが知られている。このようなプレス装置では、ダイとブランクホルダとでブランクを挟持した状態で、これらを一体に降下させ、ブランク材をポンチに押し付けることにより、所定形状の部品が成形される。 Conventionally, as a press device for drawing a blank material, one having a die, a punch, and a blank holder is known. In such a press machine, a part having a predetermined shape is formed by lowering the die and the blank holder together while holding the blank, and pressing the blank material against the punch.

ここで、プレス装置を用いて絞り加工を行う場合、成形品の歪みやシワが発生することを抑制するため、様々な手法が検討されている。例えば、下記特許文献１では、成形品に歪みやシワが発生することを抑制するため、ブランクの天板面を先に押さえ、その後周囲を絞り込むプレス成形方法が開示されている。 Here, when drawing is performed using a press machine, various methods have been studied to suppress the occurrence of distortion and wrinkles in the molded product. For example, Patent Literature 1 below discloses a press molding method in which the top plate surface of a blank is first pressed and then the periphery is squeezed in order to suppress the occurrence of distortion and wrinkles in the molded product.

国際公開第２０１８／０６６６６３号WO2018/066663

しかしながら、特許文献１のように、ブランクの天板面の中心を先に押さえ、その後周囲を絞り込むプレス成形方法では、天板面を押さえた状態で周囲を絞り込むと面が歪んだりシワが発生したりする懸念がある。また、その結果歩留まりの低下につながる恐れがある。このように、特許文献１の技術では、絞り加工により部品を成形する場合に、シワや歪みを十分に抑制できるものではなかった。 However, as in Patent Document 1, in the press forming method in which the center of the top plate surface of the blank is first pressed and then the periphery is squeezed, the surface is distorted or wrinkled when the periphery is squeezed while the top plate surface is pressed. There is concern that Moreover, as a result, there is a possibility that it may lead to a decrease in yield. As described above, the technique of Patent Document 1 cannot sufficiently suppress wrinkles and distortion when forming a part by drawing.

そこで本発明は、線ズレ不具合や面歪不具合などのプレス成形の不具合を抑制し、プレス成形品の品質を改善して、歩留まりを向上することができるプレス成形品の製造方法の提供を目的とした。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a press-formed product that can suppress press-forming defects such as line misalignment and surface distortion, improve the quality of the press-formed product, and improve the yield. did.

（１）上述の課題を解決するため提供される本発明のプレス成形品の製造方法は、プレス装置を用いてブランクを成形するプレス成形品の製造方法であって、前記プレス装置は、前記ブランクのプレス加工を行うダイ及びパンチと、前記ブランクを下方から支持するブランクホルダと、前記ブランクホルダに対して前記ブランクを押しつけて保持する保持部材と、を有し、前記保持部材により前記ブランクの一部を前記ブランクホルダに対して押しつけて保持する保持工程と、前記ブランクを前記ダイ及び前記ブランクホルダで狭持して曲げ加工を行う先行曲げ工程と、前記先行曲げ工程の後、前記ブランクホルダ及び前記ダイにより前記ブランクを保持した状態で、前記パンチにより前記ブランクを押圧して絞り加工を行う絞り工程と、を含むことを特徴とする。 (1) A method of manufacturing a press-formed product according to the present invention, which is provided to solve the above-described problems, is a method of manufacturing a press-formed product in which a blank is formed using a press device, wherein the press device comprises the blank a blank holder that supports the blank from below; and a holding member that presses and holds the blank against the blank holder, and the holding member holds one of the blanks. A holding step of pressing and holding the portion against the blank holder, a pre-bending step of holding the blank between the die and the blank holder and bending, and after the pre-bending step, the blank holder and and a drawing step of drawing the blank by pressing the blank with the punch while the blank is held by the die.

本発明のプレス成形品の製造方法によれば、線ズレ不具合や面歪不具合などのプレス成形の不具合を抑制し、プレス成形品の品質を改善して、歩留まりを向上することができる。 According to the method for producing a press-formed product of the present invention, it is possible to suppress press-forming defects such as line misalignment and surface distortion, improve the quality of the press-formed product, and increase the yield.

より詳細に説明すると、従来のプレス成形品の製造方法のように、ブランクをブランクホルダとダイとの間で狭持して、その後ダイ及びパンチでブランクを押圧して絞り加工を行うと、ブランクが跳ね上がってしまい、ブランクの位置ズレやブランクのシワの要因となりかねない。 More specifically, as in the conventional method of manufacturing press-formed products, a blank is sandwiched between a blank holder and a die, and then drawn by pressing the blank with a die and a punch. jumps up, which may cause blank position misalignment and blank wrinkles.

これに対して本発明のプレス成形品の製造方法では、先ずブランクを位置決めするようにブランクホルダ及び狭持部材によりブランクを位置決めした状態で曲げ加工（先行曲げ工程）を行う。また、本発明のプレス成形品の製造方法では、ブランクに曲げ加工を施して深さを出すように成形した上で絞り加工を行うことができる。そのため、本発明のプレス成形品の製造方法では、ブランクを絞る深さを浅くして、深さのある部品を成形することができる。 On the other hand, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, first, the blank is positioned by the blank holder and the holding member so as to position the blank, and the bending process (preceding bending step) is performed. In addition, in the method for manufacturing a press-formed product of the present invention, the blank can be bent to form a deep blank, and then drawn. Therefore, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, the blank can be drawn to a shallow depth to form a deep component.

別の言い方をすれば、本発明のプレス成形品の製造方法では、ブランクに先に曲げ加工を行ってから軽く絞ることで、絞る深さを浅くすることができる（浅絞りとすることができる）。すなわち、本発明のプレス成形品の製造方法では、成形初期段階（先行曲げ工程の段階）で積極的にブランクを曲げて部品のシルエットをある程度形成した上で絞り加工が行われる。そのため、ブランの絞り量を少なくすることができる。 In other words, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, the blank is first bent and then lightly drawn, so that the depth of drawing can be made shallow (shallow drawing can be performed). ). That is, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, the blank is positively bent in the initial stage of forming (the stage of the preceding bending process) to form the silhouette of the part to some extent, and then drawing is performed. Therefore, the amount of squeezing of bran can be reduced.

また、本発明のプレス成形品の製造方法では、曲げ加工を行う前に、狭持部材によりブランクホルダに対してブランクを押さえて保持する。これにより、成形過程において（曲げ加工時やダイヒット時など）ブランクの跳ね上がりや製品位置のズレを抑制し、線ズレ不具合や面歪不具合、ワレなどのプレス成形の不具合を抑制し、プレス成形品の品質を改善することができる。その結果、本発明のプレス成形品の製造方法は、歩留まりを向上することができる。 In addition, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, the blank is held against the blank holder by holding the holding member before bending. As a result, during the forming process (during bending and die-hit), the blank jumps up and the product position shift is suppressed. Quality can be improved. As a result, the production method of the press-formed product of the present invention can improve the yield.

（２）本発明のプレス成形品の製造方法は、前記ダイには、前記ブランクの曲げ加工を行う曲げ加工部と、前記ブランクの絞り加工を行う絞り加工部と、が形成されており、前記先行曲げ工程では、前記ブランクが、前記ダイの前記曲げ加工部及び前記ブランクホルダで狭持されて曲げ加工が施され、前記絞り工程では、前記ブランクが、前記ダイの前記絞り加工部及び前記パンチで狭持されて絞り加工が施されるものであるとよい。 (2) In the method for manufacturing a press-formed product of the present invention, the die is formed with a bending portion for bending the blank and a drawing portion for drawing the blank, and In the preceding bending step, the blank is bent while being held between the bending portion of the die and the blank holder, and in the drawing step, the blank is bent between the drawing portion of the die and the punch. It is preferable that the drawing be performed by being clamped by the .

上述の構成によれば、一度のプレスで（パンチ又はダイの一度の昇降動作で）曲げ加工と絞り加工とを施すことができる。 According to the above-described configuration, bending and drawing can be performed with a single press (with a single up-and-down operation of the punch or die).

（３）本発明のプレス成形品の製造方法は、前記ブランクホルダの最も高い位置をなる部分をダイフェース頂上とした場合、少なくとも一つの前記保持部材が、前記ダイフェース頂上の上方に配置されており、前記保持工程において、前記ダイフェース頂上近傍の前記ブランクが保持されるものであるとよい。 (3) In the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, when the top of the die face is the highest portion of the blank holder, at least one of the holding members is arranged above the top of the die face. Preferably, the blank near the top of the die face is held in the holding step.

上述の構成によれば、より効率的にブランクを保持することができる。 According to the above configuration, the blank can be held more efficiently.

（４）本発明のプレス成形品の製造方法は、前記保持部材が、前記ブランクの一端及び他端となる二箇所に配置されており、前記保持工程において、前記ブランクの両端近傍が保持されるものであるとよい。 (4) In the method for manufacturing a press-formed product of the present invention, the holding member is arranged at two locations, one end and the other end of the blank, and in the holding step, the vicinity of both ends of the blank is held. It should be something.

上述の構成によれば、より効率的にブランクを保持することができる。 According to the above configuration, the blank can be held more efficiently.

（５）本発明のプレス成形品の製造方法は、前記ダイには、前記ブランクの曲げ加工を行う曲げ加工部と、前記ブランクの絞り加工を行う絞り加工部と、が形成されており、前記ダイ及び前記パンチのうち少なくとも一方の昇降方向に交差する方向を横方向とし、前記横方向のうち任意の方向を第一方向とし、前記横方向において前記第一方向と交差する方向を第二方向とした場合、前記保持部材が、前記第一方向の両端となる二箇所に配置されており、前記曲げ加工部が、前記第二方向の両端となる二箇所に形成されているものであるとよい。 (5) In the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, the die is formed with a bending portion for bending the blank and a drawing portion for drawing the blank, and The horizontal direction is defined as a direction that intersects with the vertical direction of at least one of the die and the punch, the first direction is defined as any of the horizontal directions, and the second direction is defined as a direction that intersects the first direction in the horizontal direction. In this case, the holding members are arranged at two locations that are both ends in the first direction, and the bent portions are formed at two locations that are both ends in the second direction. good.

上述の構成によれば、第一方向の両側でブランクを保持して先行曲げ加工を行うとともに、ブランクの第二方向の両端に曲げ加工が施されてブランクが第二方向に位置決めされた状態で絞り加工を行うことができる。これにより、ブランクをより確実に位置決めして、ダイヒット時や成形完了時の製品位置のバラツキをより確実に抑制することができる。 According to the above-described configuration, the blank is held on both sides in the first direction and subjected to preliminary bending, and both ends of the blank in the second direction are subjected to bending to position the blank in the second direction. Drawing can be performed. As a result, the blank can be positioned more reliably, and variation in the product position at the time of die hit or at the completion of molding can be more reliably suppressed.

本発明によれば、線ズレ不具合や面歪不具合などのプレス成形の不具合を抑制し、プレス成形品の品質を改善して、歩留まりを向上することができるプレス成形品の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a method for manufacturing a press-formed product that can suppress press-forming defects such as line misalignment and surface distortion, improve the quality of the press-formed product, and improve the yield. can be done.

本発明のプレス成形品の製造方法に用いられるプレス装置を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a press device used in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention; FIG. 図１のプレス成形品の製造方法により成形されたプレス成形品を示す図である。1. It is a figure which shows the press-formed product shape|molded by the manufacturing method of the press-formed product of FIG. 図１のプレス装置のダイ及びパッドを示す斜視図である。2 is a perspective view showing a die and a pad of the press device of FIG. 1; FIG. 図１のプレス装置のダイ及びパッドを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the die and pads of the press device of FIG. 1; 図１のプレス成形品の製造方法の保持工程を示す図である。It is a figure which shows the holding process of the manufacturing method of the press-formed product of FIG. 図１のプレス成形品の製造方法の先行曲げ工程を示す図である。1. It is a figure which shows the preceding bending process of the manufacturing method of the press-formed product of FIG. 図１のプレス成形品の製造方法の先行曲げ工程を示す図である。1. It is a figure which shows the preceding bending process of the manufacturing method of the press-formed product of FIG. 図１のプレス成形品の製造方法の絞り工程を示す図である。1. It is a figure which shows the drawing process of the manufacturing method of the press-formed product of FIG. 保持工程が行われない場合を示す参考図である。It is a reference diagram showing a case where the holding process is not performed. 図１のプレス装置の変形例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a modification of the press device of FIG. 1;

以下、本発明のプレス成形品の製造方法の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of the manufacturing method of the press-formed product of this invention is described, referring drawings.

プレス成形品の製造方法は、プレス装置１０を用いてブランクＷ１を成形し、プレス成形品Ｗ２を製造する方法である。以下の説明では、プレス成形品Ｗ２の一例やプレス装置１０の各構成について説明し、その後プレス成形品の製造方法について説明する。 The method of manufacturing a press-formed product is a method of forming a blank W1 using a press device 10 to produce a press-formed product W2. In the following description, an example of the press-formed product W2 and each configuration of the press device 10 will be described, and then a method for manufacturing the press-formed product will be described.

プレス装置１０は、板状の金属材料（以下、単に「ブランクＷ１」と記載して説明する）を成形するものである。ブランクＷ１は、金属板、例えば鋼板、特にハイテン材からなる。なお、以下の説明では、ブランクＷ１をプレス成形して得られる成形品（プレス成形品）を、単に「プレス成形品Ｗ２」と記載して説明する場合がある。また、プレス成形品Ｗ２の余剰部分が除去された状態の製品を、単に「部品」と記載して説明する場合がある。 The press machine 10 forms a plate-like metal material (hereinafter simply referred to as "blank W1"). The blank W1 is made of a metal plate, such as a steel plate, especially a high-tensile material. In the following description, a molded product (press-molded product) obtained by press-molding the blank W1 may be simply referred to as a "press-molded product W2". Further, the product in which the surplus portion of the press-formed product W2 has been removed may be simply referred to as a "component".

プレス装置１０では、自動車のフェンダー、フード、ルーフ、フロントドアやリアドアなど、様々な部品を成形可能とされている。なお、図２に一例として示すプレス成形品Ｗ２は、余剰部分を除去した後にフェンダーとして用いられるものである。 The press machine 10 is capable of molding various parts such as automobile fenders, hoods, roofs, front doors and rear doors. Note that the press-formed product W2 shown as an example in FIG. 2 is used as a fender after the surplus portion is removed.

図２に示すとおり、プレス成形品Ｗ２は、絞り加工により形成される起伏状の部分（絞り成形部Ｗ２ａ）を備えている。また、プレス成形品Ｗ２には、端部近傍（図２の上下方向の端部近傍）が前後方向（図２中では左右方向）に延びるように屈曲する部分（曲げ稜線部Ｗ２ｂ）が形成されている。すなわち、プレス成形品Ｗ２は、所定の方向に曲げ稜線が通るようなシルエットを有している。 As shown in FIG. 2, the press-formed product W2 has an undulating portion (drawn portion W2a) formed by drawing. Further, the press-formed product W2 is formed with a bent portion (bent ridge line portion W2b) such that the vicinity of the end portion (the vicinity of the end portion in the vertical direction in FIG. 2) extends in the front-rear direction (horizontal direction in FIG. 2). ing. That is, the press-formed product W2 has such a silhouette that the bending ridgeline passes in a predetermined direction.

なお、本発明のプレス成形品の製造方法は、フェンダーを成形する場合に限定されず、様々な部品を製造するために用いることができる。特に、屈曲部分が延びるように形成された部品（曲げ稜線が通るような部分を有する部品）を成形する場合に、好適に採用可能である。 It should be noted that the method of manufacturing a press-formed product of the present invention is not limited to the case of forming a fender, and can be used to manufacture various parts. In particular, it can be preferably used when molding a part formed so as to extend a bent portion (a part having a portion through which a bent ridge line passes).

図１は、プレス装置１０が備える各構成の成形面を示す分解斜視図である。図１に示すとおり、プレス装置１０は、ダイ２０、パッド３０（保持部材）、パンチ４０、及びブランクホルダ５０を備えている。ダイ２０及びパンチ４０は、近接あるいは離間するように上下方向に相対的に移動して、ブランクＷ１を押圧してプレス加工を行うものである。 FIG. 1 is an exploded perspective view showing molding surfaces of each configuration provided in the press device 10. FIG. As shown in FIG. 1, the press device 10 includes a die 20, a pad 30 (holding member), a punch 40, and a blank holder 50. As shown in FIG. The die 20 and the punch 40 move relatively in the vertical direction so as to approach or separate from each other to press the blank W1 for press working.

本実施形態のプレス装置１０では、ダイ２０がパンチ４０に対して相対的に昇降可能とされている。より詳細に説明すると、本実施形態のプレス装置１０では、ダイ２０及びパッド３０が、上下方向に昇降可能とされた上型本体（図示を省略）に取り付けられている。また、パンチ４０、及びブランクホルダ５０は下型本体（図示を省略）に取り付けられている。すなわち、本実施形態のプレス装置１０では、ダイ２０が可動型であり、パンチ４０が固定型となっている。 In the press device 10 of this embodiment, the die 20 can be moved up and down relative to the punch 40 . More specifically, in the press device 10 of the present embodiment, the die 20 and the pad 30 are attached to an upper mold body (not shown) that can be moved up and down. Also, the punch 40 and the blank holder 50 are attached to a lower die main body (not shown). That is, in the press device 10 of this embodiment, the die 20 is movable and the punch 40 is fixed.

なお、以下の説明では、ダイ２０の昇降方向（上下方向）を、単に「昇降方向Ｈ」又は「上下方向Ｈ」と記載して説明する場合がある。 In the following description, the elevation direction (vertical direction) of the die 20 may be simply referred to as the ``vertical direction H'' or ``vertical direction H''.

ブランクホルダ５０は、ブランクＷ１を下方から支持するものである。言い方を換えれば、ブランクＷ１は、曲げ加工や絞り加工が行われる前段階で、ブランクＷ１を保持するための部材としても機能する。ブランクホルダ５０は、図示を省略したシリンダを介して下型本体に取り付けられており、パンチ４０に対して上下方向Ｈに相対的に移動可能とされている。 The blank holder 50 supports the blank W1 from below. In other words, the blank W1 also functions as a member for holding the blank W1 before bending and drawing are performed. The blank holder 50 is attached to the lower die body via a cylinder (not shown) and is movable in the vertical direction H relative to the punch 40 .

なお、以下の説明では、ダイ２０の昇降方向Ｈと交差する方向（水平方向）を、単に「横方向Ｘ」と記載して説明する場合がある。また、横方向Ｘのうち、任意の方向（プレス装置１０の左右方向）を単に「第一方向Ｘ１」と、横方向Ｘにおける第一方向Ｘ１と交差する方向（プレス装置１０の奥行き方向）を単に「第二方向Ｘ２」と記載して説明する場合がある。 In the following description, the direction (horizontal direction) intersecting the elevation direction H of the die 20 may be simply referred to as "horizontal direction X". In addition, an arbitrary direction (left-right direction of the press device 10) in the lateral direction X is simply the “first direction X1”, and a direction intersecting the first direction X1 in the lateral direction X (the depth direction of the press device 10) is In some cases, this is described simply as “second direction X2”.

さらに、以下の説明では、ブランクホルダ５０の上方面のうち、ブランクＷ１と接触する面（ブランクＷ１を掴む面）を、単に「ダイフェース５１」と記載して説明する場合がある。また、ブランクホルダ５０の最も高い位置をなる部分（ダイフェース５１の最も高い部分）を、単に「ダイフェース頂上５１ａ」と記載して説明する場合がある。 Further, in the following description, of the upper surface of the blank holder 50, the surface that contacts the blank W1 (the surface that grips the blank W1) may be simply referred to as "die face 51". In addition, the portion forming the highest position of the blank holder 50 (the highest portion of the die face 51) may be simply referred to as "die face top 51a".

図１に示すとおり、ブランクホルダ５０の上方面（ダイフェース５１）には、後述する曲げ加工部２２と対向する位置に曲げ型部５３が設けられている。また、図１に示すとおり、ブランクホルダ５０には、パンチ４０を進退させるための開口（パンチ進退部５２）が形成されている。図１に示すとおり、パンチ進退部５２は、ブランクホルダ５０の略中央となる位置に形成されている。また、曲げ型部５３は、パンチ進退部５２を挟むように二箇所に（第二方向Ｘ２の両側に）設けられている。 As shown in FIG. 1, a bending die portion 53 is provided on the upper surface (die face 51) of the blank holder 50 at a position facing the bending portion 22 described later. Further, as shown in FIG. 1, the blank holder 50 is formed with an opening (punch advancing/retracting portion 52) for advancing and retracting the punch 40. As shown in FIG. As shown in FIG. 1 , the punch advance/retreat portion 52 is formed at a position substantially in the center of the blank holder 50 . In addition, the bending die portions 53 are provided at two locations (on both sides in the second direction X2) so as to sandwich the punch advance/retreat portion 52 therebetween.

図１に示すとおり、ダイ２０には、パンチ４０との間でブランクＷ１を狭持してブランクＷ１の絞り加工を行う絞り加工部２３が形成されている。絞り加工部２３は、ダイ２０の略中央となる位置に形成されている。 As shown in FIG. 1, the die 20 is formed with a drawing portion 23 for holding the blank W1 between itself and the punch 40 to draw the blank W1. The drawn portion 23 is formed at a position substantially in the center of the die 20 .

また、ダイ２０には、ブランクホルダ５０との間でブランクＷ１を狭持してブランクＷ１の曲げ加工を行う曲げ加工部２２が形成されている。曲げ加工部２２は、絞り加工部２３を挟むように二箇所に（第二方向Ｘ２の両端に）形成されている。 Further, the die 20 is formed with a bending portion 22 that sandwiches the blank W1 between itself and the blank holder 50 and bends the blank W1. The bent portions 22 are formed at two locations (at both ends in the second direction X2) so as to sandwich the drawn portion 23 therebetween.

なお、パンチ４０には、ダイ２０の絞り加工部２３に対応する絞り成形面４２が形成されている。 A drawing surface 42 corresponding to the drawing portion 23 of the die 20 is formed on the punch 40 .

パッド３０（保持部材）は、ブランクホルダ５０に対してブランクＷ１を押しつけて保持するためのものである。本実施形態のプレス装置１０では、ブランクホルダ５０に対してブランクＷ１を押しつけて保持する保持部材として、ブランクＷ１に対して面接触して押しつけるパッド３０が用いられている。図１に示すとおり、プレス装置１０には、二つの（一対の）パッド３０が設けられている。 The pad 30 (holding member) is for pressing and holding the blank W1 against the blank holder 50 . In the pressing device 10 of the present embodiment, as a holding member for pressing and holding the blank W1 against the blank holder 50, a pad 30 that presses the blank W1 in surface contact is used. As shown in FIG. 1, the press device 10 is provided with two (a pair of) pads 30 .

図３及び図４に示すとおり、パッド３０は、ダイ２０の第一方向Ｘ１の両端となる二箇所に配置されている（ブランクＷ１の一端及び他端となる二箇所に配置されている）。別の観点から説明すると、本実施形態のプレス装置１０では、ダイ２０の両端の一部（第一方向Ｘ１の両端）を分割し、パッド３０として設けている（図３（ａ）及び図３（ｂ）参照）。さらに付言すると、本実施形態のプレス装置１０では、ダイ２０の一部（両端）を切り欠くように形成し、切り欠き部を補うようにパッド３０が設けられている。すなわち、ダイ２０の成形面及びパッド３０の成形面（押さえ面）は、略面一となるように構成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the pads 30 are arranged at two locations on both ends of the die 20 in the first direction X1 (arranged at two locations on one end and the other end of the blank W1). From another point of view, in the press machine 10 of the present embodiment, part of both ends of the die 20 (both ends in the first direction X1) are divided and provided as pads 30 (FIGS. 3A and 3 (b)). In addition, in the press apparatus 10 of the present embodiment, a part (both ends) of the die 20 is formed so as to be notched, and the pad 30 is provided so as to compensate for the notched portion. That is, the molding surface of the die 20 and the molding surface (holding surface) of the pad 30 are configured to be substantially flush with each other.

また、図１に示すとおり、一対のパッド３０は、第一方向Ｘ１の両端に形成されたダイフェース頂上５１ａの上方にそれぞれ配置されている。 Also, as shown in FIG. 1, the pair of pads 30 are arranged above die face tops 51a formed at both ends in the first direction X1.

＜プレス成形品の製造方法における各工程＞
次に、本発明のプレス成形品の製造方法について説明する。 <Each step in the method of manufacturing a press-molded product>
Next, the method for manufacturing the press-formed product of the present invention will be described.

本実施形態のプレス成形品の製造方法には、保持工程、先行曲げ工程、及び絞り工程が含まれる。保持工程では、ブランクＷ１の一部をパッド３０（保持部材）でブランクホルダ５０に対して押しつけて保持する。また、先行曲げ工程では、ブランクＷ１をダイ２０及びブランクホルダ５０の間で狭持して、これらにより押圧して曲げ加工が行われる。さらに、絞り工程では、ブランクホルダ５０及びダイ２０の間でブランクＷ１を保持した状態で、パンチ４０によりブランクＷ１を押圧して絞り加工が行われる。 The manufacturing method of the press-formed product of the present embodiment includes a holding process, a pre-bending process, and a drawing process. In the holding step, a part of the blank W1 is pressed against the blank holder 50 by the pad 30 (holding member) and held. In the preceding bending step, the blank W1 is clamped between the die 20 and the blank holder 50 and pressed by them for bending. Further, in the drawing process, the blank W1 is held between the blank holder 50 and the die 20, and the punch 40 presses the blank W1 to perform drawing.

なお、保持工程を示す図５では、図４のＡ１－Ａ１’線断面図（パッド３０近傍の断面図）を示している。また、先行曲げ工程を示す図６、及び図７、絞り工程を示す図８では、図４のＡ２－Ａ２’線断面図を示している。 Note that FIG. 5 showing the holding step shows a cross-sectional view taken along the line A1-A1' of FIG. 4 (a cross-sectional view near the pad 30). 6 and 7 showing the pre-bending process and FIG. 8 showing the drawing process are cross-sectional views taken along line A2-A2' of FIG.

＜保持工程＞
まず、図５（ａ）に示すように、ブランクホルダ５０のダイフェース５１上にブランクＷ１を載置する。このとき、ブランクＷ１は、ダイフェース頂上５１ａに接触して略水平の姿勢となる。次に、図５（ｂ）に示すとおり、パッド３０を下降させてブランクホルダ５０に対してパッド３０を押しつけ、パッド３０とブランクホルダ５０との間でブランクＷ１を保持する。上述のとおり、パッド３０は、ダイ２０の両端に設けられている。そのため、ブランクＷ１は、周部の一部（第一方向Ｘ１の両端）が押しつけられて保持された状態となる。 <Holding process>
First, as shown in FIG. 5A, the blank W1 is placed on the die face 51 of the blank holder 50. Then, as shown in FIG. At this time, the blank W1 comes into contact with the die face top 51a and assumes a substantially horizontal posture. Next, as shown in FIG. 5B, the pad 30 is lowered to press the pad 30 against the blank holder 50, and the blank W1 is held between the pad 30 and the blank holder 50. Next, as shown in FIG. As described above, pads 30 are provided on both ends of die 20 . Therefore, blank W1 will be in the state where a part of perimeter (both ends of the first direction X1) was pressed and held.

ここで、上述のとおり、一対のパッド３０は、ダイフェース頂上５１ａの上方に配置されている。そのため、保持工程において、ダイフェース頂上５１ａ近傍のブランクＷ１が保持される（折り起点となる部分が保持される）。これにより、より効率的にブランクを保持することができる。 Here, as described above, the pair of pads 30 are arranged above the die face top 51a. Therefore, in the holding step, the blank W1 in the vicinity of the top 51a of the die face is held (the part that serves as the folding starting point is held). This allows the blank to be held more efficiently.

＜先行曲げ工程＞
保持工程の後、先行曲げ工程が行われる。先行曲げ工程では、ブランクＷ１の第二方向Ｘ２の端部が、ダイ２０の曲げ加工部２２とブランクホルダ５０の曲げ型部５３との間で狭持されて、曲げ加工が施される。なお、このとき、ブランクＷ１は、パッド３０により保持された部分以外の部分がダイ２０とブランクホルダ５０とにより狭持される。このように、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、絞り加工の前段階で、予めブランクＷ１に深さのある形状が形成される。 <Preceding bending process>
After the holding step, a pre-bending step is performed. In the pre-bending step, the end of the blank W1 in the second direction X2 is clamped between the bending portion 22 of the die 20 and the bending die portion 53 of the blank holder 50 and subjected to bending. At this time, the blank W<b>1 is clamped between the die 20 and the blank holder 50 at a portion other than the portion held by the pad 30 . As described above, in the method for manufacturing a press-formed product of the present embodiment, the blank W1 is pre-formed with a deep shape in the stage prior to the drawing process.

先行曲げ工程についてより詳細に説明する。図６（ａ）に示すとおり、先ずブランクホルダ５０と離間する位置からダイ２０が下降して、ダイ２０の絞り加工部２３の周辺の面（絞り加工部２３よりも下方にある成形面）がブランクＷ１と接触する。図６（ｂ）に示すとおり、ブランクＷ１は、ダイ２０の下降に伴って下方に押される。このとき、ブランクＷ１の第一方向Ｘ１の両端部はパッド３０とブランクホルダ５０とにより保持されているため、中央部の跳ね上がりを抑制することができる。 The pre-bending process will be described in more detail. As shown in FIG. 6A, first, the die 20 descends from a position spaced apart from the blank holder 50, and the peripheral surface of the drawn portion 23 of the die 20 (the forming surface below the drawn portion 23) is lowered. Make contact with blank W1. As shown in FIG. 6(b), the blank W1 is pushed downward as the die 20 descends. At this time, since both ends of the blank W1 in the first direction X1 are held by the pad 30 and the blank holder 50, it is possible to suppress the jumping up of the central portion.

また、先行曲げ工程の際、ブランクＷ１はパッド３０及びブランクホルダ５０により狭持された状態となっている。そのため、図７（ｂ）に示すとおり、ブランクＷ１の端部の曲げ加工を行う際に、ブランクＷ１の中央部の跳ね上がりを抑制して、製品位置がズレることを抑制することができる。 Further, the blank W1 is held between the pad 30 and the blank holder 50 during the pre-bending process. Therefore, as shown in FIG. 7B, when bending the end portion of the blank W1, it is possible to suppress the center portion of the blank W1 from jumping up, thereby suppressing the deviation of the product position.

＜絞り工程＞
先行曲げ工程の後、絞り工程が行われる。より詳細に説明すると、ダイ２０が、ブランクホルダ５０との間でブランクＷ１を狭持する位置まで下降すると、ダイ２０及びブランクホルダ５０がブランクＷ１を挟持した状態で一体に下降する。言い方を換えれば、ダイ２０及びブランクホルダ５０は、パンチ４０に対して近接するように一体的に移動する。また、この過程で、ブランクＷ１はパンチ４０の絞り成形面４２に押される。これにより、ブランクＷ１がパンチ４０の絞り成形面４２に押し付けられて、絞り加工が開始される（図８（ａ）参照）。 <Drawing process>
After the pre-bending process, a drawing process is performed. More specifically, when the die 20 descends to a position where the blank W1 is held between itself and the blank holder 50, the die 20 and the blank holder 50 descend together while holding the blank W1. In other words, the die 20 and the blank holder 50 move together so as to approach the punch 40 . Also in this process, the blank W1 is pressed against the drawing surface 42 of the punch 40 . As a result, the blank W1 is pressed against the drawing surface 42 of the punch 40 to start drawing (see FIG. 8A).

さらにダイ２０及びブランクホルダ５０を下降させることにより、ブランクＷ１の絞り加工が進行する。図８（ｂ）に示すとおり、その後、さらにダイ２０を下降させてダイ２０が下端位置（下死点）に達すると、ブランクＷ１の成形が完了する。そして、図８（ｃ）に示すプレス成形品Ｗ２の成形が得られる。 By further lowering the die 20 and the blank holder 50, the drawing of the blank W1 proceeds. As shown in FIG. 8B, when the die 20 is further lowered to reach the lower end position (bottom dead center), the forming of the blank W1 is completed. Then, the molding of the press-molded product W2 shown in FIG. 8(c) is obtained.

図８（ｃ）に示すとおり、プレス成形が完了した後のプレス成形品Ｗ２には、絞り成形部Ｗ２ａや曲げ稜線部Ｗ２ｂが形成されている。その後、ダイ２０を上昇させて、プレス成形品Ｗ２をプレス装置１０から取り出す。そして、プレス成形品Ｗ２の不要部分を除去する切断加工を施すことにより、部品（フェンダー）が得られる。 As shown in FIG. 8(c), a press formed part W2a and a bent ridge line part W2b are formed in the press formed product W2 after the press forming is completed. After that, the die 20 is raised to take out the press-formed product W2 from the press device 10. As shown in FIG. Then, a part (fender) is obtained by performing a cutting process to remove an unnecessary portion of the press-molded product W2.

ここで、仮に、ブランクＷ１をパッド３０により保持せず、ブランクホルダ５０とダイ２０との間で狭持して、その後ダイ２０及びパンチ４０でブランクＷ１を押圧して絞り加工を行うとすると、ブランクＷ１がダイ２０の絞り加工部２３の周部と当たった時点でブランクＷ１の中央部が跳ね上がってしまう（図９参照）。その結果、ブランクＷ１の位置ズレやブランクＷ１のシワの要因となりかねない。 Here, assuming that the blank W1 is held between the blank holder 50 and the die 20 without being held by the pad 30, and then pressed by the die 20 and the punch 40 to perform the drawing process, When the blank W1 comes into contact with the periphery of the drawn portion 23 of the die 20, the central portion of the blank W1 jumps up (see FIG. 9). As a result, the blank W1 may be misaligned or wrinkled in the blank W1.

これに対して本実施形態のプレス成形品の製造方法では、先ずブランクＷ１を位置決めするようにブランクホルダ５０及びパッド３０（狭持部材）によりブランクＷ１を位置決めした状態で曲げ加工（先行曲げ工程）を行う。また、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、ブランクＷ１に曲げ加工を施して深さを出すように成形した上で絞り加工を行うことができる。そのため、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、ブランクＷ１を絞る深さ（絞り加工の深さ）を浅くして、深さのある部品を成形することができる。 On the other hand, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, first, the blank W1 is positioned by the blank holder 50 and the pad 30 (holding member) so as to position the blank W1, and the bending process is performed (preceding bending step). I do. In addition, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, the blank W1 can be bent and formed to have a depth, and then drawn. Therefore, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, the depth of drawing of the blank W1 (depth of drawing) can be reduced to form a deep part.

別の言い方をすれば、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、ブランクＷ１に先に曲げ加工を行ってから軽く絞ることで、絞る深さを浅くすることができる（浅絞りとすることができる）。すなわち、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、成形初期段階（先行曲げ工程の段階）で積極的にブランクＷ１を曲げて部品のシルエットをある程度形成した上で絞り加工が行われる。そのため、ブランクＷ１の絞り量を少なくすることができる。 In other words, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, the blank W1 is first bent and then lightly drawn, so that the drawing depth can be made shallow (shallow drawing). can be done). That is, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, the blank W1 is positively bent in the initial stage of forming (stage of the preceding bending process) to form the silhouette of the part to some extent, and then drawing is performed. Therefore, the drawing amount of the blank W1 can be reduced.

また、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、曲げ加工を行う前に、パッド３０（狭持部材）によりブランクホルダ５０に対してブランクＷ１を押さえて保持する。これにより、成形過程において（曲げ加工時やダイヒット時など）ブランクＷ１の跳ね上がりや製品位置のズレを抑制し、線ズレ不具合や面歪不具合、ワレなどのプレス成形の不具合を抑制し、プレス成形品の品質を改善することができる。その結果、本実施形態のプレス成形品の製造方法は、歩留まりを向上することができる。 In addition, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, the blank W1 is pressed and held against the blank holder 50 by the pad 30 (holding member) before bending. As a result, during the forming process (during bending or die hitting), the blank W1 is prevented from jumping up and the product position is shifted. can improve the quality of As a result, the method of manufacturing a press-formed product according to the present embodiment can improve the yield.

このように、本実施形態のプレス成形品の製造方法によれば、線ズレ不具合や面歪不具合などのプレス成形の不具合を抑制し、プレス成形品の品質を改善して、歩留まりを向上することができる。 As described above, according to the method for manufacturing a press-formed product of the present embodiment, press-forming defects such as line misalignment and surface distortion can be suppressed, the quality of the press-formed product can be improved, and the yield can be improved. can be done.

また、上述のとおり、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、先行曲げ工程では、ブランクＷ１がダイ２０の曲げ加工部２２とブランクホルダ５０の曲げ型部５３との間で狭持されて曲げ加工が施され、絞り工程では、ブランクＷ１がダイ２０の絞り加工部２３とパンチ４０の絞り成形面４２との間で狭持されて押圧されて絞り加工が施される。 Further, as described above, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, in the preceding bending step, the blank W1 is held between the bending portion 22 of the die 20 and the bending die portion 53 of the blank holder 50. Bending is performed, and in the drawing process, the blank W1 is clamped and pressed between the drawing part 23 of the die 20 and the drawing surface 42 of the punch 40 to be drawn.

そのため、本実施形態のプレス成形品の製造方法によれば、一度のプレスで（ダイ２０の一度の昇降動作で）曲げ加工と絞り加工とを施すことができる。 Therefore, according to the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, bending and drawing can be performed in one press (in one lifting operation of the die 20).

さらに、上述のとおり、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、パッド３０（保持部材）が、ブランクＷ１の第一方向Ｘ１の両端となる二箇所に配置されており、保持工程において、ブランクＷ１の両端近傍が保持される。そのため、より効率的にブランクを保持することができる。 Furthermore, as described above, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, the pads 30 (holding members) are arranged at two locations that are both ends of the blank W1 in the first direction X1. Near both ends of W1 are retained. Therefore, the blank can be held more efficiently.

さらに、上述のとおり、本実施形態のプレス成形品の製造方法では、パッド３０（保持部材）が第一方向Ｘ１の両端となる二箇所に配置されるとともに、曲げ加工部２２が第二方向Ｘ２の両端となる二箇所に形成されている。 Furthermore, as described above, in the method of manufacturing a press-formed product of the present embodiment, the pads 30 (holding members) are arranged at two locations that are both ends in the first direction X1, and the bent portions 22 are arranged in the second direction X2. are formed at two locations that are both ends of the

すなわち、第一方向Ｘ１の両側でブランクＷ１を保持して先行曲げ加工を行うとともに、ブランクＷ１の第二方向Ｘ２の両端に曲げ加工が施されて、ブランクＷ１が第二方向Ｘ２に位置決めされた状態で絞り加工を行うことができる。これにより、ブランクＷ１をより確実に位置決めして、ダイヒット時や成形完了時の製品位置のバラツキをより確実に抑制することができる。 That is, while holding the blank W1 on both sides in the first direction X1 and performing preliminary bending, bending is performed on both ends of the blank W1 in the second direction X2, and the blank W1 is positioned in the second direction X2. Drawing can be performed in this state. As a result, the blank W1 can be positioned more reliably, and variation in the product position at the time of die hit or at the completion of molding can be more reliably suppressed.

以上、本発明のプレス成形品の製造方法の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。 Although the embodiment of the method for manufacturing a press-formed product of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment.

例えば、上述の実施形態では、プレス装置１０の保持部材をパッド３０とした例を示したが、本発明ではプレス装置の保持部材をシートクランパとしてもよい。例えば、本発明のプレス成形品の製造方法では、図１０に示すようなシートクランパ１３０を有するプレス装置１００を用いてブランクＷ１の成形を行うものであってもよい。シートクランパ１３０は、パッド３０と同様に、ブランクホルダ５０に対してブランクＷ１を押しつけて保持するためのものである。なお、シートクランパ１３０は、パッド３０と比較して細長い形状の保持部材である。なお、成形しようとする部品が大きい場合（大型部品の場合）には、面接触してブランクを保持することができるパッドが用いられることが望ましい。 For example, in the above-described embodiment, the pad 30 is used as the holding member of the press device 10, but in the present invention, the sheet clamper may be used as the holding member of the press device. For example, in the method of manufacturing a press-formed product of the present invention, a blank W1 may be formed using a press apparatus 100 having a sheet clamper 130 as shown in FIG. The sheet clamper 130, like the pad 30, is for pressing the blank W1 against the blank holder 50 and holding it. Note that the sheet clamper 130 is a holding member that is elongated compared to the pad 30 . If the part to be molded is large (large part), it is desirable to use a pad that can hold the blank in surface contact.

また、上述の実施形態で説明したプレス装置１０では、ダイ２０を昇降可能な可動型とし、パンチ４０を固定型とした例を示したが、本発明のプレス成形品の製造方法に用いられるプレス装置はこれに限定されず、ダイ２０を固定型とし、パンチ４０を可動型とさせてもよい。 Further, in the press apparatus 10 described in the above-described embodiment, an example in which the die 20 is a movable die that can be raised and lowered and the punch 40 is a fixed die is shown. The apparatus is not limited to this, and the die 20 may be of a fixed type and the punch 40 of a movable type.

本発明は、絞り加工によるプレス成形品を製造する方法として、好適に採用することができる。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be suitably employ|adopted as a method of manufacturing the press-formed product by drawing.

１０ プレス装置
２０ ダイ
２２ 曲げ加工部
２３ 絞り加工部
３０ パッド（保持部材）
４０ パンチ
５０ ブランクホルダ
５１ ダイフェース
５１ａ ダイフェース頂上
Ｈ 昇降方向
Ｗ１ ブランク
Ｗ２ プレス成形品
Ｘ 横方向
Ｘ１ 第一方向（横方向）
Ｘ２ 第二方向（横方向） REFERENCE SIGNS LIST 10 press device 20 die 22 bending part 23 drawing part 30 pad (holding member)
40 punch 50 blank holder 51 die face 51a top of die face H vertical direction W1 blank W2 press-molded product X lateral direction X1 first direction (lateral direction)
X2 second direction (horizontal direction)

Claims (1)

プレス装置を用いてブランクを成形するプレス成形品の製造方法であって、
前記プレス装置は、
前記ブランクのプレス加工を行うダイ及びパンチと、
前記ブランクを下方から支持するブランクホルダと、
を有し、
前記ブランクを前記ダイ及び前記ブランクホルダで狭持して曲げ加工を行う先行曲げ工程と、
前記先行曲げ工程の後、前記ブランクホルダ及び前記ダイにより前記ブランクを保持した状態で、前記パンチにより前記ブランクを押圧して絞り加工を行う絞り工程と、
を含み、
前記ダイには、
前記ブランクの曲げ加工を行う曲げ加工部と、
前記ブランクの絞り加工を行う絞り加工部と、
が形成されており、
前記曲げ加工部から前記絞り加工部に亘って、前記パンチが進入する凹部が形成されており、
前記先行曲げ工程では、前記ブランクが、前記ダイの前記曲げ加工部及び前記ブランクホルダで狭持されることにより、前記凹部の内部に前記ブランクの少なくとも一部が入り込むように曲げ加工が施され、前記絞り工程では、前記ブランクが、前記ダイの前記絞り加工部及び前記パンチで狭持されて絞り加工が施されるものであることを特徴とする、プレス成形品の製造方法。 A method for manufacturing a press-formed product by forming a blank using a press device,
The press device
a die and a punch for pressing the blank;
a blank holder that supports the blank from below;
has
a pre-bending step of holding the blank between the die and the blank holder and bending the blank;
After the preceding bending step, a drawing step of pressing the blank with the punch while holding the blank by the blank holder and the die to draw the blank;
including
The die has
a bending unit that bends the blank;
A drawing part for drawing the blank,
is formed and
A recess into which the punch enters is formed from the bending portion to the drawing portion,
In the pre-bending step, the blank is held between the bending portion of the die and the blank holder, thereby bending the blank so that at least a portion of the blank enters the recess, A method of manufacturing a press-formed product, wherein in the drawing step, the blank is held between the drawing portion of the die and the punch to be drawn.

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