JPH02224822A

JPH02224822A - ベンダー用金型装置

Info

Publication number: JPH02224822A
Application number: JP4594889A
Authority: JP
Inventors: Rikio Atobe; 力雄跡部
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-02-27
Filing date: 1989-02-27
Publication date: 1990-09-06
Also published as: JPH0530529B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は板材を曲面加工するためのベンダー用金型装置
に関する。

〔従来技術及び課題〕

従来、ベンダーを用いて板材を曲面加工する場合、第５
図に示すように凹曲面５１ａを有する下型５１と、この
下型５１の上方に対向して配し、かつ凸曲面５２ａを有
する上型５２からなる金型５０を利用したり、或は第６
図に示すようにＶＷｌｔ６１ａを有する下型６１と、こ
の下型６１の上方に対向して配し、かつ凸曲面６２ａを
有する上型６２からなる金型６０を利用していた。

そして、いずれの場合にも実際の加工に際しては下型５
１（６１）と上型５２（６２）の間に板材Ｗを挟み、上
型５２（６２）を加圧して板材Ｗの一部を所定の曲率で
折曲加工するとともに、順次加工位置を変えることによ
り、連続曲面を形成していた。

しかし、このような従来の金型５０（６０）は、結局の
ところ非連続加工の組合わせにより連続面を形成してい
るため、加工ムラが発生しやすく、高精度で高品質の製
品を得れない不具合があり、また、作業能率が悪くなる
不具合があった。さらにまた、加工する曲率を変える場
合には、それに対応した金型に変更せざるを得ないなど
、金型コストが大きくなる不具合があった。

本発明はこのような従来技術に存在する不具合を解消し
たベンダー用金型装置の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るベンダー用金型装置１は、上型と下型を備
え、加圧により板材Ｗの曲面加工を行う金型装置を構成
するに際して、例えば上型２に回動自在なローラ３を設
けるとともに、下型４に前記ローラ３の周面に接触可能
に並べて配し、かつ独立して回動自在な一対のローラ５
．６を設け、少なくとも一つのローラ、例えばローラ５
を駆動部７によって回転駆動可能に構成してなることを
特徴としている。

〔作　　用〕

次に、本発明の作用について説明する。

本発明に係るベンダー用金型装置１によれば、上型２を
加圧し、駆動部７を作動させれば、ローラ５が回転する
とともに、この周面に接触する上型２のローラ３が回転
する。また、ローラ３に接触する下型４のローラ６も回
転する。したがって、板材Ｗをローラ３と５間に挿入す
れば、板材Ｗはローラ３の回転に伴って移送され、ロー
ラ３と６間に送り込まれる。この際、板材Ｗはローラ３
の周面に沿って移送されるとともに、ベンダーの機能に
よってローラ３はローラ５と６に対して加圧されるため
、板材Ｗはローラ３の周面曲率に曲面加工されるととも
に、加圧力に応じて加工すべき曲面の曲率を可変するこ
とができる。

〔実　施　例〕

以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。

まず、ベンダー用金型装置１の構成について第１図〜第
４図を参照して説明する。

第１図において、符号１０で示すベンダーは、下型取付
部ＩＩと上型取付部１２を備え、下型取付部１１は固定
、また、上型取付部１２は油圧シリンダ等の加圧器によ
って下方へ加圧可能に構成されている。

一方、上型取付部１２には上型２を固定する。

上型２は第２図及び第３図に示すように、水平部１３の
上面に鉛直に起立した鉛直部１４を有する側面視逆Ｔ字
形の支持部１５を備え、この水平部１３の下面の長平方
向には複数の保持板１６・・・を取付ネジ１７・・・に
よって順次所定間隔置きに固定する。保持板１６は第２
図に示すように、所定の厚さを有する円盤の上端にＤカ
ット部１８を設け、かつ下端に小円形の空間部１９を切
欠形成する。

また、各保持板１６・・・における空間部１９・・・の
縁部１９ａ・・・の近傍にはこの縁部１９ａ・・・に沿
って所定間隔置きに複数本のシャフト２１．２２．２３
．２４．２５を面垂直に貫通させて取付ける。

そして、各保持板１６・・・相互間の間隙に位置する各
シャフト２１・・・上にはローラ状のベアリング２６・
・・を回動自在に嵌め入れる。なお、各ペアリ装置する
。そして、空間部１９には円柱形のローラ３を収容し、
各ベアリング２６・・・によって回動自在に保持する。

ローラ３の材質は金属、合成樹脂を利用でき、特に合成
樹脂であるＰ　ＯＭ　（Ｐｏｌｙ　Ｏｘｙ　Ｍｅｔｈｙ
ｌｅｎｅ）の利用が、一定の弾性により被加工材のキズ
を抑えるため、好適である。

他方、下型取付部１１の上面には下型４を取付ける。下
型４は第４図に示すように、ローラ３に平行なローラ保
持台３１を備え、このローラ保持台３１の上面には断面
半円形の凹溝によりローラ受部３２．３３を前後に並べ
て一対形成する。なお、ローラ保持台３１の材質は金属
、合成樹脂を利用でき、特に前記ＰＯＭを利用すること
が前記カジリを防止する上で望ましい。また、ローラ受
部３２．３３には、例えば金属製（鋼製）にて前記ロー
ラ３よりも小径に形成したローラ５．６を収容する。こ
れによりローラ５と６は僅かの間隙を置いて水平方向に
平行に並列する。また、少なくとも一方のローラ５の中
心には支持シャフト３４を設け、この支持シャフト３４
の一端には波動ギア３５を固定する。一方、ローラ保持
台３１にはさらに駆動部７を取付ける。駆動部７はモー
タ、減速ギア等を内蔵し、出力軸７ａには減速された回
転駆動力が出力する。出力軸７ａには駆動ギア３６を固
定し、この駆動ギア３６と前記被動ギア３５に伝達ヂエ
ーン３７を架は渡す。これにより、出力軸７ａの回転駆
動力は波動ギア３５に伝達される。

次に、本発明に係るベンダー用金型装置１の使用方法に
ついて第１図を参照して説明する。

まず、上型２を加圧すれば、上型２のローラ３の周面に
下型４のローラ５．６の各周面が接触（圧接）する。こ
のため駆動部７を作動させれば、回転駆動力は被動ギア
３５に伝達され、ローラ５．３．６は共に回転する。

よって、ローラ３と５間に板材Ｗを差し込めば、板材Ｗ
は移送され、さらにローラ３と６間に送り込まれて、他
方側へ送り出される。この際、移送される板材Ｗは加圧
されつつローラ３の周面に沿って移動するため、板材Ｗ
はローラ３の周面曲率によって曲げられる。よって板材
Ｗを一方側から差し込むのみで、連続した曲面加工を容
易に施すことができる。

以上、実施例について詳細に説明したが本発明はこのよ
うな実施例に限定されるものではない。

例えば、ローラの側部に横ローラ等を設けることにより
板材における左右の送り速度を異ならせ、円錐も形成で
きる。その他、細部の構成、形状、数堂、材質等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる
。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係るベンダー用金型装置は、上型
または下型の一方の型に回動自在なローラを設けるとと
もに、他方の型に前記ローラの周面に接触可能に並べて
配し、かつ独立して回動自在な一対のローラを設け、少
なくとも一つのローラを駆動部により回転駆動可能に構
成してなるため、次のような効果を奏する。

■　板材は完全に連続成形されるため、加工ムラが無く
なり、高精度の製品を得れるとともに、高品質で均一化
された製品を得ることができる。また、板材の硬軟度に
左右されず、正確な曲率に加工できる。

■　連続成形できるため、作業能率が大幅に高まり、製
造工数の低減、製品コストの低減を達成できる。

■　折曲加工を行うベンダーを直接利用することにより
、金型変更のみによって実施できるため、高価な曲面加
工専用機が不要となる。

■　上型はペングー機能によって昇降させることができ
るため、板材の中間位置から曲面加工できる。また、加
圧力を任意に可変できるため、加工する曲面の曲率を可
変でき、波形等の複合曲面も容易に加工できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明に係るベンダー用金型装置の側面図、第２因二同金型装置における上型の一部断面側面図、第３図：同金型装置における上型の一部断面正面図、第４図：同金型装置における下型の側面図、第５図、第
６図：従来技術に係る金型の側面図。尚図面中、１：ベンダー用金型装置　２：上型３：ローラ５．６：ローラＷ：板材４：下型７：駆動部

Claims

【特許請求の範囲】

上型と下型を備え、加圧により板材の曲面加工を行うベ
ンダー用金型装置において、上型または下型の一方の型
に回動自在なローラを設けるとともに、他方の型に前記
ローラの周面に接触可能に並べて配し、かつ独立して回
動自在な一対のローラを設け、少なくとも一つのローラ
を駆動部により回転駆動可能に構成してなることを特徴
とするベンダー用金型装置。