JPH02216030A - 光ファイバ浸水検知センサ - Google Patents
光ファイバ浸水検知センサInfo
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- JPH02216030A JPH02216030A JP1036738A JP3673889A JPH02216030A JP H02216030 A JPH02216030 A JP H02216030A JP 1036738 A JP1036738 A JP 1036738A JP 3673889 A JP3673889 A JP 3673889A JP H02216030 A JPH02216030 A JP H02216030A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ン
本発明は、例えば電気通信ケーブルなどの内部に配設さ
れて、同ケーブルの浸水事故を正確に迅速に検知するの
に使用される光ファイバ浸水検知センサに関するもので
ある。
れて、同ケーブルの浸水事故を正確に迅速に検知するの
に使用される光ファイバ浸水検知センサに関するもので
ある。
（従来の技術）
従来の光ファイバ浸水検知センサは、第８図、第９図ａ
のように光ファイバＡの全外周に、吸水性樹脂Ｂからな
る保護被覆Ｃが密着状態で被覆されている。このセンサ
は、例えばケーブルの全長に面って使用され、同ケーブ
ルのケーブル接続部に浸水があると、第９図ａの保護被
覆Ｃが吸水して第１０図ａのように膨張し、その膨張力
が前記光ファイバＡに側圧となって加わり、前記浸水位
置しにおける光ファイバへの伝達損失（マイクロベンド
ロス）が増加する。このときの後方散乱光を第７図のよ
うにＯＴ Ｄ Ｒ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍ
ａｉｎＲｅｆｌｅｃｔｍｅｔｅｒ）などにより第９図ｂ
、第１Ｏ図すのように検出すれば、同後方散乱光強度の
変化から浸水の有無を、またその応答時間から前記浸水
位置りを算出することができるように構成されている。
のように光ファイバＡの全外周に、吸水性樹脂Ｂからな
る保護被覆Ｃが密着状態で被覆されている。このセンサ
は、例えばケーブルの全長に面って使用され、同ケーブ
ルのケーブル接続部に浸水があると、第９図ａの保護被
覆Ｃが吸水して第１０図ａのように膨張し、その膨張力
が前記光ファイバＡに側圧となって加わり、前記浸水位
置しにおける光ファイバへの伝達損失（マイクロベンド
ロス）が増加する。このときの後方散乱光を第７図のよ
うにＯＴ Ｄ Ｒ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍ
ａｉｎＲｅｆｌｅｃｔｍｅｔｅｒ）などにより第９図ｂ
、第１Ｏ図すのように検出すれば、同後方散乱光強度の
変化から浸水の有無を、またその応答時間から前記浸水
位置りを算出することができるように構成されている。
ちなみに萌記吸水性材料の吸水による体積膨張率は、数
百倍にも及ぶ。
百倍にも及ぶ。
（発明が解決しようとする課題）
従来の光ファイバ浸水検知センサは以下のような問題が
あった。
あった。
■ 従来は前記のようにして検出された浸水箇所を修理
した後、前記保護被覆Ｃをドライヤーなどにより乾燥さ
せてｉ７＋記光ファイバ浸水検知センサを再使用してい
るが、−旦、膨潤した同被１ｃは容易には元の形状に復
元しにくいため、定常の伝送特性に戻りにくいという問
題があり、最悪の場合には同センザを交換しなければな
らないといった面倒があった。
した後、前記保護被覆Ｃをドライヤーなどにより乾燥さ
せてｉ７＋記光ファイバ浸水検知センサを再使用してい
るが、−旦、膨潤した同被１ｃは容易には元の形状に復
元しにくいため、定常の伝送特性に戻りにくいという問
題があり、最悪の場合には同センザを交換しなければな
らないといった面倒があった。
■０通常の工場内の製造環境内において、大気中の水分
により、被覆Ｃが膨潤し、伝ｊメＪｆ１失１ｔが増加し
てしまうため、製造後、乾燥室等の特別な環境下で保管
しなければならないという問題があった。
により、被覆Ｃが膨潤し、伝ｊメＪｆ１失１ｔが増加し
てしまうため、製造後、乾燥室等の特別な環境下で保管
しなければならないという問題があった。
■、光ファイバ浸水検出センザに外力が加わって、例え
ば第１Ｉ図ａに示すように同センザの光ファイバＡが極
度に変形しても、同図すのようなマイクロベンドロスが
検出されるため、このロスが浸水の発生に起因するもの
か、或は外力の付加に起因するものかなのが’ｌ：ｌｌ
別できにくいといった問題があった。
ば第１Ｉ図ａに示すように同センザの光ファイバＡが極
度に変形しても、同図すのようなマイクロベンドロスが
検出されるため、このロスが浸水の発生に起因するもの
か、或は外力の付加に起因するものかなのが’ｌ：ｌｌ
別できにくいといった問題があった。
（発明の目的）
本発明の目的は、浸水により膨潤した保護被覆の乾燥に
よる原状復帰が容易で、外力によって光ファイバが伝送
１ｎ失量の増加を起こしにくく、史に、通常の製造環境
下での製造を可能とする浸水位置の正確な検出が可能で
ある光ファイバ浸水検出センサを提供することにある。
よる原状復帰が容易で、外力によって光ファイバが伝送
１ｎ失量の増加を起こしにくく、史に、通常の製造環境
下での製造を可能とする浸水位置の正確な検出が可能で
ある光ファイバ浸水検出センサを提供することにある。
（問題点を解決するためのＦ段）
本発明の光ファイバ浸水検出センサは、第１図のように
少なくとも一本の光ファイバＡの外周に、吸水性樹脂Ｂ
からなる保護被覆１が、同外周との間に間隙２を設けて
被覆されていることを特徴とするものである。
少なくとも一本の光ファイバＡの外周に、吸水性樹脂Ｂ
からなる保護被覆１が、同外周との間に間隙２を設けて
被覆されていることを特徴とするものである。
（作用）
本発明の光ファイバ浸水検知センサでは、第２図ａ、第
３図ａに示すように従来と同様に、浸水により保護被覆
１が淵潤すると、同被覆１が膨張して光ファイバＡに密
着し、その膨張力により光ファイバ△に側圧が加わり、
同ファイバ△のマイクロベンドロスが増加するため、第
７図のように後方散乱光の強度変イヒを検出すれば浸水
があったことを検知できろと共に、その浸水位置りをも
算出することができる。
３図ａに示すように従来と同様に、浸水により保護被覆
１が淵潤すると、同被覆１が膨張して光ファイバＡに密
着し、その膨張力により光ファイバ△に側圧が加わり、
同ファイバ△のマイクロベンドロスが増加するため、第
７図のように後方散乱光の強度変イヒを検出すれば浸水
があったことを検知できろと共に、その浸水位置りをも
算出することができる。
ノｊ、ＪＪｆｉ常の製造環境（例えば湿度３０℃、相対
湿度８０％）での保１潮被ｉ夏Ｉの最大膨ボｌ；Ｈｉｐ
の１／２がチューブ内のクリアランスにの１／２よりも
小さくなるように設計すれば、通常の製造環境下での、
伝送Ｉ１１失の増加を防１トてきる。
湿度８０％）での保１潮被ｉ夏Ｉの最大膨ボｌ；Ｈｉｐ
の１／２がチューブ内のクリアランスにの１／２よりも
小さくなるように設計すれば、通常の製造環境下での、
伝送Ｉ１１失の増加を防１トてきる。
前記浸水位置の修理が終了したならば、従来と同様に前
記保護被覆ｌをドライヤなどにより乾燥させて同被覆を
原状に復元させる。この場合、元来、同被覆１は光ファ
イバへの外周に間隙２を設Ｇづて被覆されているので、
同被覆１と光ファイバＡとの間に間隙２ができる程度に
同波ｆｉｌを乾燥さぜれば良い。
記保護被覆ｌをドライヤなどにより乾燥させて同被覆を
原状に復元させる。この場合、元来、同被覆１は光ファ
イバへの外周に間隙２を設Ｇづて被覆されているので、
同被覆１と光ファイバＡとの間に間隙２ができる程度に
同波ｆｉｌを乾燥さぜれば良い。
また前記光ファイバ浸水検知セン勺に機械的外力が加わ
った場合は、同外力により保護被ｔＵ Ｉが変形しても
間隙２により吸収されるため、同外力が同被覆１を介し
て光ファイバＡに加わりにくくなり、同光ファイバＡの
伝送損失増加用は皆無か或は増加しても非常に小さいも
のとなるので、マイクロベンドロスも殆ど無い。このた
め浸水によるマイクロベンドロスと機械的外力によるマ
イクロベンドロスとが明確に区別される。
った場合は、同外力により保護被ｔＵ Ｉが変形しても
間隙２により吸収されるため、同外力が同被覆１を介し
て光ファイバＡに加わりにくくなり、同光ファイバＡの
伝送損失増加用は皆無か或は増加しても非常に小さいも
のとなるので、マイクロベンドロスも殆ど無い。このた
め浸水によるマイクロベンドロスと機械的外力によるマ
イクロベンドロスとが明確に区別される。
（実施例）
第１図は本発明の光ファイバ浸水検知センサの一実施例
である。
である。
同図に示す１は保護被覆であり、これは光ファイバＡの
外周に間隙２を設けて、遊嵌状態で被覆しである。この
保護被ｆＩｆｌはプラスチックに吸水性高分子パウダー
を分散させて得られる吸水性樹脂Ｂによって形成されて
いる。
外周に間隙２を設けて、遊嵌状態で被覆しである。この
保護被ｆＩｆｌはプラスチックに吸水性高分子パウダー
を分散させて得られる吸水性樹脂Ｂによって形成されて
いる。
前記間隙２には適宜コンパウンドを充填するのが望まし
いが、場合によっては空隙のままにしておいても良い。
いが、場合によっては空隙のままにしておいても良い。
この実施例では、ＣＣ，ＩＴＴ勧告Ｇ−６５２に基づい
た標準シングルモードファイバの外周に、ＵＶ被覆が施
された被覆外径２５０μｍの光ファイバＡを使用し、シ
ンコフォックス２８０（商品名）を前記コンパウンドと
して使用し、ポリエチレンに吸水性高分子パウダーを分
散させて得られる吸水性樹脂（プラウエツトＧ１４０：
商品名）を外径］、Ｏｍｍ、内径０．５６ｍｍのデユー
プ状に形成して保護被覆ｌとして使用した。尚、このプ
ラウエツトＧ１４０を使用することにより、通常の押出
機により容易に押出被覆ができた。
た標準シングルモードファイバの外周に、ＵＶ被覆が施
された被覆外径２５０μｍの光ファイバＡを使用し、シ
ンコフォックス２８０（商品名）を前記コンパウンドと
して使用し、ポリエチレンに吸水性高分子パウダーを分
散させて得られる吸水性樹脂（プラウエツトＧ１４０：
商品名）を外径］、Ｏｍｍ、内径０．５６ｍｍのデユー
プ状に形成して保護被覆ｌとして使用した。尚、このプ
ラウエツトＧ１４０を使用することにより、通常の押出
機により容易に押出被覆ができた。
この光ファイバ浸水検知センサを第５図のダブル１０内
に実装して、］４５０ｍの長さのケブル１０を製造し、
このケーブル１０の２００ｍ位置−Ｚ、８２０ｍ位置
Ｙ、及び１．３５０ｍ位置・Ｗの三箇所において、実際
に同ケーブル１０に浸水させて、第７図のシステムで後
方散乱光強度を測定したところ、第６図ａの定常状態か
ら同図すのように明確に変化した。
に実装して、］４５０ｍの長さのケブル１０を製造し、
このケーブル１０の２００ｍ位置−Ｚ、８２０ｍ位置
Ｙ、及び１．３５０ｍ位置・Ｗの三箇所において、実際
に同ケーブル１０に浸水させて、第７図のシステムで後
方散乱光強度を測定したところ、第６図ａの定常状態か
ら同図すのように明確に変化した。
以」二のように本発明の光ファイバ浸水検知センサは、
従来のものと全く変わらない浸水検出能力を有する。
従来のものと全く変わらない浸水検出能力を有する。
なお第５図のケーブル１０において、１１はプラスチッ
ク製アウターシース、１２は吸湿性ラッピングテープ、
１３は溝付芯材、１４はファイバノボン、１５はＦＲＰ
裂抗張力体である。
ク製アウターシース、１２は吸湿性ラッピングテープ、
１３は溝付芯材、１４はファイバノボン、１５はＦＲＰ
裂抗張力体である。
（発明の効果）
本発明の光ファイバ浸水検知センサは、光ファイバＡの
外周に保護被覆１が間隙２を設＆−ｊて被覆されている
ので、以下のような効果がある。
外周に保護被覆１が間隙２を設＆−ｊて被覆されている
ので、以下のような効果がある。
■、浸水位置の修理が終了してから前記保護被覆Ｉをド
ライヤなどにより乾燥させる際に、同波ｉｌが完全に復
元せずとも、同波Ｍｌと光ファイバＡとの間に間隙２が
できる程度に乾燥させれば同光ファイバへの残存側圧が
開放されるため、再使用可能となり、乾燥作業も容易に
なる。
ライヤなどにより乾燥させる際に、同波ｉｌが完全に復
元せずとも、同波Ｍｌと光ファイバＡとの間に間隙２が
できる程度に乾燥させれば同光ファイバへの残存側圧が
開放されるため、再使用可能となり、乾燥作業も容易に
なる。
■ 通常の製造環境下での膨潤に対しては、伝送損失の
増加を生しることなく製造が可能である。
増加を生しることなく製造が可能である。
■、前記光ファイバ浸水検知センサに外力が加わっても
、同外力による保護被ｆｉｌの変形が間隙２により吸収
されるので、同外力による光ファイバＡの伝送損失増加
量は皆無か或は増加しても非常に小さく、マイクロベン
ドロスが殆ど無いため、伝送損失が外力によるものか或
は浸水によるものか判別でき、浸水だけを正確に検出す
ることができる。
、同外力による保護被ｆｉｌの変形が間隙２により吸収
されるので、同外力による光ファイバＡの伝送損失増加
量は皆無か或は増加しても非常に小さく、マイクロベン
ドロスが殆ど無いため、伝送損失が外力によるものか或
は浸水によるものか判別でき、浸水だけを正確に検出す
ることができる。
第１図は本発明の光ファイバ浸水検知センサの実施例の
断面図、第２図ａ、第３図Ｆｌ、第４図は同センサの説
明図、第２図ｂ、第３図すは同センサの伝送損失の説明
図、第５図は同センサのケブル内実装状態の断面図、第
６図ａ、１つは第５図のセンサの伝送損失の説明図、第
７図は浸水位置検出機構の構成図、第８図は従来の光フ
ァイバ浸水検知センサの断面図、第９図ａ、第１０図ａ
、第１１図ａは同センサの説明図、第９図ｂ、第１０図
ｂ、第１１図すは同センサの伝送損失の説明図である。 ｌは保護被覆 ２は間隙
断面図、第２図ａ、第３図Ｆｌ、第４図は同センサの説
明図、第２図ｂ、第３図すは同センサの伝送損失の説明
図、第５図は同センサのケブル内実装状態の断面図、第
６図ａ、１つは第５図のセンサの伝送損失の説明図、第
７図は浸水位置検出機構の構成図、第８図は従来の光フ
ァイバ浸水検知センサの断面図、第９図ａ、第１０図ａ
、第１１図ａは同センサの説明図、第９図ｂ、第１０図
ｂ、第１１図すは同センサの伝送損失の説明図である。 ｌは保護被覆 ２は間隙
Claims (1)
- 少なくとも一本の光ファイバＡの外周に、吸水性樹脂Ｂ
からなる保護被覆１が、同外周との間に間隙２を設けて
被覆されていることを特徴とする光ファイバ浸水検知セ
ンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036738A JP2766497B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 光ファイバ浸水検知センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036738A JP2766497B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 光ファイバ浸水検知センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216030A true JPH02216030A (ja) | 1990-08-28 |
| JP2766497B2 JP2766497B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=12478074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036738A Expired - Lifetime JP2766497B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 光ファイバ浸水検知センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766497B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120033205A1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Fujikura Ltd. | Sensor head and optical sensor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443752A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical cabel and inundation monitoring method using the same |
| JPS62262803A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-14 | Fujikura Ltd | 光フアイバ浸水検知センサ |
| JPS63228105A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-22 | Fujikura Ltd | 光フアイバ浸水検知センサ |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP1036738A patent/JP2766497B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5443752A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical cabel and inundation monitoring method using the same |
| JPS62262803A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-14 | Fujikura Ltd | 光フアイバ浸水検知センサ |
| JPS63228105A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-22 | Fujikura Ltd | 光フアイバ浸水検知センサ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120033205A1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Fujikura Ltd. | Sensor head and optical sensor |
| US8934739B2 (en) * | 2010-08-06 | 2015-01-13 | Fujikura Ltd. | Sensor head and optical sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2766497B2 (ja) | 1998-06-18 |
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