JPH02215624A - Automatic paper feeder - Google Patents
Automatic paper feederInfo
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- JPH02215624A JPH02215624A JP3338089A JP3338089A JPH02215624A JP H02215624 A JPH02215624 A JP H02215624A JP 3338089 A JP3338089 A JP 3338089A JP 3338089 A JP3338089 A JP 3338089A JP H02215624 A JPH02215624 A JP H02215624A
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カット用紙の給紙と排紙保管、及び、連続用
紙の連続的排紙が確実、容易にできる自動給紙装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an automatic paper feeder that can reliably and easily feed and store cut sheets and continuously eject continuous sheets.
一般に、プリンタやタイプライタなどの印字装置では、
印字する用紙または連続用紙が給紙装置から供給される
。In general, printing devices such as printers and typewriters
Paper or continuous paper to be printed is supplied from a paper feeder.
この給紙装置は、積層したカット用紙を分離給送する自
動給紙装置と、連続用紙を連続的に給送する連続用紙給
送装置（トラクタ機構）とに分けられる。This paper feeding device is divided into an automatic paper feeding device that separates and feeds stacked cut sheets, and a continuous paper feeding device (tractor mechanism) that continuously feeds continuous paper.
カッＩ・用紙の給紙装置は、給紙スタッカ上に積層され
た用紙を給紙ローラの回転によって自動的に、または１
枚の用紙を手差しにより、印字装置のプラテンと印字ヘ
ッドによりプラテン上で印字し、この印字された用紙を
排紙スタッカに収容するようになっている。The paper feed device automatically feeds the stacked sheets of paper on the paper feed stacker by rotating the paper feed roller, or
A sheet of paper is manually fed and printed on the platen using a platen and a print head of a printing device, and the printed paper is stored in a paper discharge stacker.
一方、連続用紙の給紙装置は、連続用紙をトラクタで給
送し、印字ヘッドによりプラテン上で印字しながらプリ
ンタの前方または後方に連続的に排紙し、連続用紙の折
曲げぐせにより折曲げ保管するようになっている。On the other hand, continuous paper feeding devices feed continuous paper with a tractor, print on a platen using a print head, and continuously eject the paper to the front or rear of the printer, and then bend the continuous paper due to the bending pattern of the continuous paper. It is meant to be stored.
カット用紙は、主としてワードプロセッサに使用され、
連続用紙は主としてコンピュータに使用されるが、最近
、パーソナルコンピュータは、ワードプロセッサ機能を
備えたものが登場し、連続用紙ばかりでなくカット用紙
を使用することも多い、このため、パーソナルコンピュ
ータに接続使用するプリンタでは、プリンタ本体に連続
用紙供給装置を備え、この他にカット用紙供給のために
は、カット用紙用の自動給紙装置を別に用意し、プリン
タ本体に装着してカット用紙を給紙していた。さらに、
特開昭６１−２０２８７２号公報に示すように、プリン
タ本体には給紙装置を持たず、プリンタ本体に連続用紙
送り装置及び力・ソト用紙送り装置をそれぞれ準備し、
連続用紙送り装置をプリンタ本体に取り付けたままの状
態でカット用紙送り装置の着脱により連続用紙とカッＩ
・用紙の切換えを行なうことができる自動給紙装置が提
案されていた。Cut paper is mainly used for word processors,
Continuous paper is mainly used in computers, but recently, personal computers with word processing functions have appeared, and cut paper is often used in addition to continuous paper. The printer is equipped with a continuous paper feeder in the main body of the printer, and in addition to this, in order to feed cut paper, a separate automatic paper feeder for cut paper is prepared and attached to the printer main body to feed cut paper. Ta. moreover,
As shown in Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-202872, the printer body does not have a paper feed device, but the printer body is equipped with a continuous paper feed device and a force/separation paper feed device, respectively.
Continuous paper and cut paper can be removed by attaching and detaching the cut paper feed device while the continuous paper feed device is attached to the printer main body.
- An automatic paper feeder that can switch paper has been proposed.
ところが、何れも連続用紙供給時にカット用紙供給装置
をプリンタ本体または連続用紙送り装置から取り外さな
ければならず、取り外したカット用紙供給装置の保管、
及び、着脱操作の煩雑さがある等の欠点があった。However, when supplying continuous paper, the cut paper supply device must be removed from the printer body or the continuous paper feed device, and the removed cut paper supply device must be stored and stored.
Further, there were drawbacks such as complicated attachment/detachment operations.
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、カット用紙供給装置からなる自動給紙
装置をプリンタ本体に装着したままで、簡単に必要に応
じて連続用紙とカット用紙の給紙・排紙の切り換え作業
を行なうことである。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to easily feed continuous paper as needed while the automatic paper feeder consisting of a cut paper feeder is attached to the printer main body. This involves switching between feeding and discharging cut paper.
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明に係る
自動給紙装置は、カット用紙を積層載置する給紙スタッ
カと、プリンタ本体の駆動軸の回転駆動力を動力伝達経
路を介して受ける給紙ローラにより、給紙スタッカに積
層載置されたカット用紙を１枚づつ分離してプリンタ本
体の印字部に送給する用紙分離装置と、印字部で印刷さ
れたカット用紙を積層収容する排紙スタッカとを備えて
なる自動給紙装置において、前記動力伝達経路の途中に
、動力伝達経路を継脱する脱着機構を設けたものである
。In order to achieve the above object, an automatic paper feeder according to the invention as set forth in claim 1 has a paper feed stacker for stacking cut sheets and a rotational driving force of a drive shaft of a printer main body through a power transmission path. A paper separation device that separates the cut sheets stacked on the paper feed stacker one by one using a paper feed roller and feeds them to the printing section of the printer main body, and a paper separation device that stacks and accommodates the cut sheets printed in the printing section. In an automatic paper feeder including a paper discharge stacker, an attachment/detachment mechanism for connecting and detaching the power transmission path is provided in the middle of the power transmission path.
また、請求項２記載の発明に係る自動給紙装置は、カッ
ト用紙を積層載置する給紙スタッカと、プリンタ本体の
駆動軸の回転駆動力を動力伝達経路を介して受ける給紙
ローラにより、給紙スタッカに積層載置されたカット用
紙を１枚づつ分離してプリンタ本体の印字部に送給する
用紙分離装置と、印字部で印刷されたカット用紙を積層
収容すれる排紙スタッカとを備えてなる自動給紙装置に
おいて、前記動力伝達経路の途中に動力伝達経路を継脱
する脱着機構を設けるとともに、印字済のカット用紙を
排紙スタッカに案内するカット用紙排紙路に対応させて
、連続用紙を排出する連続用紙排出口を配置し、動力伝
達経路を接続状態とした時には印字済のカット用紙をカ
ット用紙排紙路に案内するように、動力伝達経路を遮断
状態とした時には連続用紙を連続用紙排紙口に案内する
ように、前記動力伝達経路の脱着機構に連動して動（ガ
イド板を配置したものである。Further, the automatic paper feeding device according to the invention according to claim 2 includes a paper feeding stacker for stacking the cut sheets, and a paper feeding roller that receives the rotational driving force of the drive shaft of the printer main body via a power transmission path. A paper separation device that separates cut sheets stacked on a paper feed stacker one by one and feeds them to a printing section of the printer main body, and a paper discharge stacker that stores the cut sheets printed in the printing section in a stacked manner. In the automatic paper feeding device, an attachment/detachment mechanism is provided in the middle of the power transmission path for connecting and disconnecting the power transmission path, and the mechanism is made to correspond to a cut sheet discharge path that guides printed cut sheets to a sheet discharge stacker. , a continuous paper ejection port is arranged to eject continuous paper, and when the power transmission path is connected, the printed cut paper is guided to the cut paper ejection path, and when the power transmission path is disconnected, the continuous paper is guided to the cut paper ejection path. A movable guide plate is disposed in conjunction with the attachment/detachment mechanism of the power transmission path so as to guide the paper to the continuous paper discharge port.
請求項１記載の発明において、プリンタ本体にセットさ
れた自動給紙装置は、カット用紙を印字する゛カット用
紙給送状態または連続用紙を印字する連続用紙給送状態
の２つの給送状態のうちから一方を選択して使用される
。In the invention as set forth in claim 1, the automatic paper feeding device set in the printer main body is configured to perform one of two feeding states: a cut paper feeding state for printing cut paper, and a continuous paper feeding state for printing continuous paper. It is used by selecting one from the following.
連続用紙給送状態では、脱着装置の操作により動力伝達
経路が遮断状態となり、プリンタ本体側の駆動軸の駆動
力は自動給紙装置の動力伝達経路を介して給紙ローラに
伝達されることはない。この場合、自動給紙装置の後方
から連続用紙がプリンタ本体側に送られて印字され、自
動給紙装置の前方に送り出される。In the continuous paper feeding state, the power transmission path is cut off by operating the attachment/detachment device, and the driving force of the drive shaft on the printer body side is not transmitted to the paper feed roller via the power transmission path of the automatic paper feeder. do not have. In this case, continuous paper is sent from the rear of the automatic paper feeder to the printer main body side, printed on it, and then sent to the front of the automatic paper feeder.
一方、カット用紙給送状態では、脱着装置の操作により
動力伝達経路が接続状態となり、プリンタ本体側の駆動
軸の駆動力が自動給紙装置の動力伝達経路を介して給紙
ローラに伝達され、この給紙ローラにより、自動給紙装
置の給紙スタッカに積層されたカット用紙がプリンタ本
体に送られ印字された後、自動給紙装置の排紙スタッカ
に送り込まれて収容される。On the other hand, in the cut paper feeding state, the power transmission path is connected by operating the attachment/detachment device, and the driving force of the drive shaft on the printer main body side is transmitted to the paper feed roller via the power transmission path of the automatic paper feeder. The paper feed roller sends the cut sheets stacked on the paper feed stacker of the automatic paper feeder to the printer main body and prints on them, and then feeds them into the paper discharge stacker of the automatic paper feeder and stores them therein.
請求項２記載の発明において、プリンタ本体にセットさ
れた自動給紙装置は、カット用紙を印字するカット用紙
給送状態または連続用紙を印字する連続用紙給送状態の
２つの給送状態のうちから一方を選択して使用される。In the invention according to claim 2, the automatic paper feeding device set in the printer main body selects one of two feeding states: a cut paper feeding state for printing cut paper or a continuous paper feeding state for printing continuous paper. One is selected and used.
連続用紙給送状態では、脱着装置の操作により動力伝達
経路が遮断状態となり、プリンタ本体側の駆動軸の駆動
力は自動給紙装置の動力伝達経路を介して給紙ローラに
伝達されることはない。そして、ガイド板は連続用紙排
紙口を向いており、自動給紙装置の後方から連続用紙が
プリンタ本体側に送られて印字され、ガイド板に案内さ
れて連続用紙排紙口に送られ、自動給紙装置の前方に送
り出される。In the continuous paper feeding state, the power transmission path is cut off by operating the attachment/detachment device, and the driving force of the drive shaft on the printer body side is not transmitted to the paper feed roller via the power transmission path of the automatic paper feeder. do not have. Then, the guide plate faces the continuous paper output port, and the continuous paper is sent from the rear of the automatic paper feeder to the printer main body side, where it is printed, guided by the guide plate, and sent to the continuous paper output port. The paper is sent to the front of the automatic paper feeder.
カット用紙給送状態では、脱着装置の操作により動力伝
達経路が接続状態となり、ガイド板はカット用紙排紙路
に向いている。In the cut sheet feeding state, the power transmission path is connected by operating the attachment/detachment device, and the guide plate faces the cut sheet discharge path.
し７かして、プリンタ本体側の駆動の駆動力が自動給紙
装置の動力伝達経路を介して給紙ローラに伝達され、こ
の給紙１〕−ラにより、自動給紙装置の給紙スタッカに
積層されたカット用紙がプリンタ本体に送られ印字され
た後、ガイド板に案内されてカット用紙排紙路から排紙
ローラの外周面を通って自動給紙装置の排紙スタッカに
送り込まれ積層される。However, the driving force of the drive on the printer main body side is transmitted to the paper feed roller via the power transmission path of the automatic paper feeder, and this paper feed roller causes the drive force to be transferred to the paper feed stacker of the automatic paper feeder. After the stacked cut sheets are sent to the printer main body and printed, they are guided by a guide plate and sent from the cut sheet output path through the outer circumferential surface of the output roller to the output stacker of the automatic paper feeder where they are stacked. be done.
〔実施例］ 以下、図面により本発明の実施例について説明する。〔Example] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図ないし第７図は本発明の第１実施例に係る自動給
紙装置の内容を示す。1 to 7 show the contents of an automatic paper feeder according to a first embodiment of the present invention.
第１図、第２図において、ｌはプリンタで、このプリン
タ１は、カット用紙または連続用紙を印字するプリンタ
本体２と自動給紙装置３とから構成され、自動給紙装置
３は、プリンタ本体２の上部に着脱可能にセットできる
フレーム本体３Ａを備え、このフレーム本体３Ａを構成
する左右側板３Ｂ間には紙送り軸４が回転可能に横架さ
れ、紙送り軸４の端部には、ワンウェイクラッチ４Ａが
取り付けられるとともに、紙送り軸４の途中には、ゴム
製の給紙ローラ５が取り付けられている。In FIGS. 1 and 2, l is a printer, and this printer 1 is composed of a printer body 2 that prints cut paper or continuous paper, and an automatic paper feeder 3. The automatic paper feeder 3 is a main body of the printer. A frame main body 3A that can be detachably set on the upper part of the frame main body 3A is provided, and a paper feed shaft 4 is rotatably suspended horizontally between the left and right side plates 3B that constitute the frame main body 3A. A one-way clutch 4A is attached, and a rubber paper feed roller 5 is attached to the middle of the paper feed shaft 4.
６は上記フレーム本体３Ａに紙送り軸４の後方に位置し
て取り付けた給紙スタッカで、この給紙スタッカ６は未
印字のカット用紙Ｐ、を収容するもので、カット用紙Ｐ
、の全体を給紙ローラ５に押し付けるためのプレッシャ
ープレート６Ａを備え、このプレッシャープレー１−６
Ａにはコイルバネ６Ｂによって押圧力が付与されるよ
うになっている。Reference numeral 6 denotes a paper feed stacker attached to the frame main body 3A located behind the paper feed shaft 4. This paper feed stacker 6 stores unprinted cut paper P.
, is provided with a pressure plate 6A for pressing the entire paper feed roller 5, and this pressure plate 1-6
A pressing force is applied to A by a coil spring 6B.
７は用紙分離装置で、給紙ローラ５により、給紙スタッ
カ６に積層載置されたカット用紙Ｐ、を１枚づつ分離し
てプリンタ本体２の印字部に送給する。Reference numeral 7 denotes a paper separation device, which separates the cut sheets P stacked on the paper feed stacker 6 one by one using the paper feed roller 5 and feeds them to the printing section of the printer main body 2.
そして、給紙ローラ５の、前方には、一対の排紙ローラ
８，８が左右のフレーム側板３Ｂ間に回転可能に横架し
たローラ軸９．９に設けられ、この一対の排紙ローラ８
．８の前方に位置して排紙スタッカ１０がフレーム本体
３Ａに設けられており、この排紙スタッカ１０は印字終
了の用紙Ｐｇを収容するものである。In front of the paper feed roller 5, a pair of paper ejection rollers 8, 8 are provided on a roller shaft 9.9 that is rotatably suspended horizontally between the left and right frame side plates 3B.
．． A paper discharge stacker 10 is provided in the frame main body 3A at a position in front of the frame body 8, and this paper discharge stacker 10 stores the paper Pg on which printing has been completed.
排紙スタッカ１０は支持壁１１を有し、この支持壁１１
の溝１１Ａにワイヤ部材１２が倒立自在に支持されてい
る。このワイヤ部材１２と、前記プレッシャープレート
６Ａとは、側面から見て逆八字形を形成している。The paper discharge stacker 10 has a support wall 11.
A wire member 12 is supported in the groove 11A so as to be able to stand up freely. This wire member 12 and the pressure plate 6A form an inverted eight shape when viewed from the side.
１３はプリンタ本体２のプラテンで、その駆動軸１３Ａ
には、上記自動給紙装置３のフレーム本体３Ａの下端部
３Ｃが係脱可能に係合されていると共に、図示しない歯
車列を介して小型直流モータ（図示せず）に連結されて
いる。13 is the platen of the printer main body 2, and its drive shaft 13A
The lower end 3C of the frame main body 3A of the automatic paper feeder 3 is removably engaged with the lower end 3C of the frame main body 3A, and is connected to a small DC motor (not shown) via a gear train (not shown).
また、１４は上記駆動軸１３Ａに取り付けたプラテンギ
アで、これには、上記自動給紙装置３のフレーム本体３
Ａに取り付けた受動ギア１５が噛み合わされている。１
６はフレーム本体３Ａの側板３Ｂ間に回転可能に横架し
た回転伝達軸で、この軸１６の一端には上記受動ギア１
５が取り付けられ、その他端には、第１ギア１７が取り
付けられている。Further, 14 is a platen gear attached to the drive shaft 13A, which includes the frame body 3 of the automatic paper feeder 3.
The passive gear 15 attached to A is engaged. 1
Reference numeral 6 denotes a rotation transmission shaft rotatably suspended horizontally between the side plates 3B of the frame body 3A, and the passive gear 1 is connected to one end of this shaft 16.
5 is attached to the other end, and a first gear 17 is attached to the other end.
この第１ギア１７に第２ギア１８を介して第３ギア１９
が噛み合っている。この第３ギア１９には第４ギア２０
が噛み合っおり、この第４ギア２０を支持する回転軸２
１には第５ギア２２が取り付けられている。第５ギア２
２には第６ギア２３を介して排紙ローラ８の軸９に同軸
に固定された第７ギア２４が噛み合っており、この第７
ギア２４には、排紙ローラ８の軸９に同軸に固定された
第８ギア２５が噛み合っている。A third gear 19 is connected to this first gear 17 via a second gear 18.
are engaged. This third gear 19 has a fourth gear 20
The rotating shaft 2 that supports this fourth gear 20 is engaged with the rotary shaft 2.
A fifth gear 22 is attached to the gear 1. 5th gear 2
2 is meshed with a seventh gear 24 coaxially fixed to the shaft 9 of the paper ejection roller 8 via a sixth gear 23.
The gear 24 meshes with an eighth gear 25 coaxially fixed to the shaft 9 of the paper ejection roller 8 .
また、上記第５ギア２２には、中間ギア２６を介して紙
送り軸４上に設けたワンウェイクラッチ４Ａのクラッチ
ギア２７が噛み合っており、中間ギア２６は、フレーム
側板３Ｂに設けた回転軸２１に揺動自在に軸支されたレ
バー２８に支承され、クラッチギア２７と噛合・解除さ
れるようになっている。Further, a clutch gear 27 of a one-way clutch 4A provided on the paper feed shaft 4 is engaged with the fifth gear 22 via an intermediate gear 26, and the intermediate gear 26 is connected to a rotating shaft 21 provided on the frame side plate 3B. The clutch gear 27 is supported by a lever 28 which is rotatably supported by a lever 28, and is adapted to engage and disengage from a clutch gear 27.
上述のレバー２８には、フレーム側＆３Ｂに設けたレバ
ー付勢バネ２９が装着され、このレバー付勢バネ２９に
よりレバー２８がクラッチギア２７側に寄せられ、カッ
ト用紙の給紙モードの際の駆動方向の正逆回転切り換え
時でも、中間ギア２６とクラッチギア２７とが噛み合う
ようになっており、ギアの脱調が防止されている。A lever biasing spring 29 provided on the frame side & 3B is attached to the lever 28 described above, and the lever biasing spring 29 pulls the lever 28 toward the clutch gear 27 side, thereby driving the lever 28 in the cut paper feeding mode. Even when the direction of rotation is switched between forward and reverse rotation, the intermediate gear 26 and the clutch gear 27 are engaged with each other to prevent the gears from slipping out.
そして、レバー２８には、保合部２８Ａが設けられ、こ
の保合部２８Ａを係止するためのビン３０がフレーム側
板３Ｂに設けられている。A retaining portion 28A is provided on the lever 28, and a bin 30 for locking the retaining portion 28A is provided on the frame side plate 3B.
また、プリンタ本体２側には連続用紙用トラクタ３１が
内蔵され、この連続用紙用トラクタ３１の上にば、ガイ
ド部材３２が設けられ、連続用紙Ｐ、が流れるための隙
間Ｓが形成されている。Further, a continuous paper tractor 31 is built into the printer main body 2 side, and a guide member 32 is provided above the continuous paper tractor 31 to form a gap S through which the continuous paper P flows. .
なお、図中、３３はピンチローラ、３４はセンサを示ず
。In addition, in the figure, 33 does not show a pinch roller, and 34 does not show a sensor.
次に、本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
自動給紙装置３が、プリンタ本体２にセットされ、カッ
ト用紙Ｐｌを印字するカット用紙給紙モードまたは連続
用紙Ｐ、を印字する連続用紙給紙モードの２つのモード
のうちから一方を選択して使用される。連続用紙給紙モ
ードを第２図、第３図により、カット用紙給紙モードを
第１図、第２図、第４図ないし第７図により説明する。The automatic paper feeder 3 is set in the printer main body 2 and selects one of two modes: a cut paper feed mode for printing cut paper Pl or a continuous paper feed mode for printing continuous paper P. used. The continuous paper feed mode will be explained with reference to FIGS. 2 and 3, and the cut paper feed mode will be explained with reference to FIGS. 1, 2, and 4 to 7.
最初に連続用紙給紙モードについて説明する。First, the continuous paper feeding mode will be explained.
第２図、第３図において、レバー２８を前方にレバー付
勢バネ２９に抗して手で引っ張ると、レバー２８が回転
軸２１を中心として矢印方向に回動し、レバー２Ｂに設
けた保合部２８Ａがビン３０に係合して保合状態となる
。これにより、中間ギア２６とクラッチギア２７との噛
合が解除される。従って、プリンタ本体２の駆動軸１３
Ａの回転は、中間ギア２６までは伝達されるが、クラッ
チギア２７に伝達されず、給紙ローラ５は回転しない。2 and 3, when the lever 28 is pulled forward by hand against the lever biasing spring 29, the lever 28 rotates in the direction of the arrow around the rotating shaft 21, and The mating portion 28A engages with the bottle 30 to be in a locked state. As a result, the engagement between the intermediate gear 26 and the clutch gear 27 is released. Therefore, the drive shaft 13 of the printer body 2
The rotation of A is transmitted to the intermediate gear 26, but not to the clutch gear 27, and the paper feed roller 5 does not rotate.
そして、この状態で、自動給紙装置３の後方から連続用
紙Ｐ、がプリンタ本体２の連続用紙トラクタ３１とガイ
ド部材３２との間の隙間Ｓに挿入され、プリンタ本体２
により印字される。次いで、連続用紙ＰＣは、排紙ロー
ラ８□ ８の間に導かれた後、先端をやや下向きにして
倒されたワイヤ部材１２の上を滑りながら連続的に送り
出される。In this state, the continuous paper P is inserted from the rear of the automatic paper feeder 3 into the gap S between the continuous paper tractor 31 and the guide member 32 of the printer main body 2, and the continuous paper P is inserted into the gap S between the continuous paper tractor 31 and the guide member 32 of the printer main body 2.
Printed by Next, the continuous paper PC is guided between the paper discharge rollers 8□8, and is then continuously sent out while sliding on the wire member 12 which is laid down with its leading end facing slightly downward.
次に、カット用紙給紙モードについて説明する。Next, the cut paper feeding mode will be explained.
第４図の手順に相当するプログラムが制御回路（図示せ
ず〉のメモリに格納されており、このブログラムに従っ
てカット用紙Ｐ＋が以下のように自動的に印字される。A program corresponding to the procedure shown in FIG. 4 is stored in the memory of a control circuit (not shown), and according to this program, cut paper P+ is automatically printed as follows.
第１図、第２図に示すように、まず、自動給紙装置３が
プリンタ本体２にセットされ、且つ、給紙スタッカ６内
にカット用紙Ｐ、が積層収容された状態において、プリ
ンタ本体２の自動運転スイッチが投入されると、第４図
に示すプログラムがスタートする。As shown in FIGS. 1 and 2, first, the automatic paper feeder 3 is set in the printer main body 2, and the cut sheets P are stacked and stored in the paper feed stacker 6. When the automatic operation switch is turned on, the program shown in FIG. 4 starts.
ステップ４１において、ワンウェイクラッチ４Ａがオン
の状態で、制御回路から図示しないモータに対し、給紙
スタッカ６からプラテン１３に達するまでの紙送り指令
を与え、これによりモータを正回転させて、その回転を
」二連する回転伝達系を介してワンウェイクラッチ４Ａ
に伝達し、同時に紙送り軸４及び給紙ローラ５を第５図
の矢印方向に回転する。給紙ローラ５が第５図の矢印方
向に回転すると、給紙スタッカ６内の最上層のカット用
紙Ｐ、が１枚分離され、プラテン１３の方向へ第５図の
如く送り出される。このカット用紙Ｐ。In step 41, while the one-way clutch 4A is on, the control circuit gives a paper feed command to the motor (not shown) from the paper feed stacker 6 to the platen 13, thereby causing the motor to rotate in the forward direction. One-way clutch 4A via a two-way rotation transmission system
At the same time, the paper feed shaft 4 and paper feed roller 5 are rotated in the direction of the arrow in FIG. When the paper feed roller 5 rotates in the direction of the arrow in FIG. 5, one sheet of the uppermost layer of cut paper P in the paper feed stacker 6 is separated and sent toward the platen 13 as shown in FIG. This cut paper P.
は、プラテン１３とこれを圧接するピンチローラ３３間
に達し、両者の回転に伴い衡え込まれる。reaches between the platen 13 and the pinch roller 33 that presses it, and is balanced as both rotate.
そして、カット用紙Ｐ、の６１え込み端縁がセンサ３４
で検知されたか否かを判定する（ステップ４２）。ステ
ップ４２でカット用紙Ｐ＋の端縁が検知された場合は、
次のステップ４３に移行してワンウェイクラッチ４Ａを
オン状態のままさらに３行分に相当する角度正回転させ
停止させる。その後はステップ４４に進み、カット用紙
Ｐ、のスキュー防止動作を実行させる。Then, the edge of the cut paper P 61 is connected to the sensor 34.
It is determined whether or not it has been detected (step 42). If the edge of cut paper P+ is detected in step 42,
Proceeding to the next step 43, the one-way clutch 4A is kept in the ON state and further rotated in the normal direction by an angle corresponding to three lines, and then stopped. Thereafter, the process proceeds to step 44, where the skew prevention operation for the cut sheet P is performed.
即ち、制御回路はモータに対し、例えば４行分に相当す
る逆回転指令を与え、モータ逆回転させ、ワンウェイク
ラッチ４Ａをオフにすると同時に、プラテン１３を第６
図の矢印方向へ４行分逆回転することで、プラテン１３
とピンチローラ３３の間に衡え込まれているカット用紙
Ｐ、の端縁を給紙スタッカ６側へ戻し、プラテン１３と
ピンチローラ３３から開放して第６図に示す如く撓みを
生じさせる。これにより、カット用紙Ｐ、の端縁を、プ
ラテン１３とピンチローラ３３との接線に揃えて当接さ
せ、力・ント用紙Ｐ、のスキューを防止する。That is, the control circuit gives the motor a reverse rotation command corresponding to, for example, four lines, causes the motor to rotate in reverse, turns off the one-way clutch 4A, and at the same time turns the platen 13 into the sixth row.
By rotating the platen 13 backwards by 4 lines in the direction of the arrow in the figure,
The edge of the cut paper P held between the paper sheet P and the pinch roller 33 is returned to the paper feed stacker 6 side, released from the platen 13 and the pinch roller 33, and bent as shown in FIG. As a result, the edge of the cut paper P is brought into contact with the platen 13 in alignment with the tangent to the pinch roller 33, thereby preventing the skew of the cut paper P.
上記スキュー防止動作が終了すると、ステップ４５に進
み、制御回路からモータに対し、端縁を揃えたカット用
紙Ｐ、を印字位置まで送り出す紙送り指令を与え、モー
タを正回転動作させる。これにより撓み状態にあるカッ
ト用紙Ｐ＋ はプラテン１３の正回転に伴い印字側へ送
り出される。When the above-mentioned skew prevention operation is completed, the process proceeds to step 45, where the control circuit gives a paper feed command to the motor to feed the cut paper P with the edges aligned to the printing position, and the motor is rotated in the forward direction. As a result, the bent sheet P+ is sent out to the printing side as the platen 13 rotates forward.
そして、次のステップ４６では、センサ３４がカット用
紙Ｐ、を検知したか否かを判定する。カット用紙Ｐ、が
検知されると、ステップ４７に移行し、制御回路からモ
ータに対し、例えば４６行分に相当する紙送り指令が与
えられ、これによりモータを正回転駆動してプラテン１
３を回転させ、カット用紙Ｐ、に対する印字開始位置の
頭出しを行なわせる。その後はプリンタ本体２でのプリ
ント動作に関連した紙送り制御を行ない、印字終了した
カット用紙Ｐｇは第７図に示すように排紙ローラ８，８
の間に導かれ、排紙スタッカ１０内に送り込まれ、ワイ
ヤ部材１２上に積層される。Then, in the next step 46, it is determined whether the sensor 34 has detected the cut sheet P. When the cut paper P is detected, the process moves to step 47, where the control circuit gives the motor a paper feed command corresponding to, for example, 46 lines, which causes the motor to rotate forward and move the platen 1.
3 to locate the print start position for the cut paper P. Thereafter, paper feed control related to the printing operation in the printer main body 2 is performed, and the cut paper Pg after printing is delivered to the paper ejection rollers 8 and 8 as shown in FIG.
The sheets are guided between the sheets, fed into the discharge stacker 10, and stacked on the wire member 12.
以上のごとき構成によれば、従来例のように連続用紙を
送るための連続用紙給紙装置が不要になり、連続用紙と
カット用紙の切換えを行なうのに、自動給紙装置３の着
脱作業が不要になり、操作を簡単にすることができる。According to the above configuration, there is no need for a continuous paper feeder for feeding continuous paper as in the conventional example, and the work of attaching and detaching the automatic paper feeder 3 is required to switch between continuous paper and cut paper. It is no longer necessary and the operation can be simplified.
しかも、カット用紙給紙モードの時、レバー２８の操作
により、給紙ロー・う５を回転させてカット用紙Ｐ、を
給送することができ、連続用紙給紙モードの時、レバー
２８の操作により、給紙ローラ５の回転を止めて給紙ス
タッカ６にカット用紙を積層載置したままで、カット用
紙Ｐ、の給送を止め、連続用紙Ｐ、を給送することがで
きる。従って、連続用紙ＰＣとカット用紙Ｐ、の切換え
作業を簡単に行なうことができる。Moreover, when in the cut paper feeding mode, the paper feed row 5 can be rotated to feed the cut paper P by operating the lever 28, and when in the continuous paper feeding mode, the cut paper P can be fed by operating the lever 28. Therefore, while the rotation of the paper feed roller 5 is stopped and the cut sheets are stacked on the paper feed stacker 6, the feeding of the cut paper P can be stopped and the continuous paper P can be fed. Therefore, switching between continuous paper PC and cut paper P can be easily performed.
なお、本実施例においては、動力伝達経路は、複数の歯
車から構成れさているが、構成要素として歯車に限定さ
れることなく、例えばブーりを使用することもできる。In this embodiment, the power transmission path is composed of a plurality of gears, but the components are not limited to gears, and for example, a bobbin can also be used.
第８図ないし第１Ｏ図は本発明の第２実施例に係る自動
給紙装置を示す。8 to 10 show an automatic paper feeder according to a second embodiment of the present invention.
第２実施例は、第１実施例に係る自動給紙装置と基本的
に同様の構造であり、第１実施例の部品と同一の部品に
は同一の符合を付し、第１実施例と相違する部分につい
てのみ説明する。The second embodiment has basically the same structure as the automatic paper feeder according to the first embodiment, and parts that are the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals. Only the different parts will be explained.
第８図に示すように、フレーム本体３Ａの側板３Ｂ間に
回転可能に横架した回転伝達軸１６には、第１ギア５１
が取り付けられている。第１ギア５１には、第２ギア５
２を介して第３ギア５３が噛み合っている。この第３ギ
ア５３には第４ギア５４が噛みあっており、さらに、こ
の第４ギア５４には第５ギア５５が噛み合うとともに、
中間ギア５６を介して第６ギア５７が噛み合っている。As shown in FIG. 8, a first gear 51 is attached to a rotation transmission shaft 16 that is rotatably suspended horizontally between the side plates 3B of the frame main body 3A.
is installed. The first gear 51 includes a second gear 5
A third gear 53 is engaged with the gear 2 through the gear 2. A fourth gear 54 meshes with the third gear 53, and a fifth gear 55 meshes with the fourth gear 54.
A sixth gear 57 is in mesh with the intermediate gear 56.
第６ギア５７には、紙送り軸４上に設し」たワンウェイ
クラッチ４Ａのクラッチギア５８が噛み合っている。A clutch gear 58 of a one-way clutch 4A provided on the paper feed shaft 4 is engaged with the sixth gear 57.
上記の各ギアは、フレーム本体３Ａの側板３Ｂに設けた
軸に回転可能に保持されており、第９図に示すように、
中間ギア５６を支持する軸５６Ａの先端には、作動カム
５９を有するレバー６０が回動可能に取り付けられてい
る。中間ギア５６と側板３Ｂの間にはコイルバネ６１が
装着され、このコイルバネ６】により中間ギア５６が外
側に付勢されている。また、中間ギア５６にはカムスリ
ーブ５６Ｂが一体に形成されており、このカムスリーブ
５６Ｂが作動カム５９により内側に押圧されているので
、中間ギア５Ｇが、第４ギア５４及び第６ギア５７に噛
み合うようになっている。Each of the above gears is rotatably held on a shaft provided on the side plate 3B of the frame body 3A, and as shown in FIG.
A lever 60 having an operating cam 59 is rotatably attached to the tip of the shaft 56A that supports the intermediate gear 56. A coil spring 61 is installed between the intermediate gear 56 and the side plate 3B, and the intermediate gear 56 is biased outward by the coil spring 6. Further, a cam sleeve 56B is integrally formed with the intermediate gear 56, and since this cam sleeve 56B is pressed inward by the operating cam 59, the intermediate gear 5G is connected to the fourth gear 54 and the sixth gear 57. They are designed to mesh together.
次に、本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
第２図に示すように、自動給紙装置３は、プリンタ本体
２にセットされ、カット用紙Ｐ、を印字するカット用紙
給紙モードまたは連続用紙ＰＣを印字する連続用紙給紙
モードの２つのモードのうちから一方を選択して使用さ
れる。As shown in FIG. 2, the automatic paper feeder 3 is set in the printer main body 2 and has two modes: a cut paper feed mode for printing cut paper P, and a continuous paper feed mode for printing continuous paper PC. One of these is selected and used.
カット用紙給紙モードを選択した時には、第９図に示す
ように、１／バー６０を垂直の位置に保持させ、作動カ
ム５９の頂部５９Ａがカムスリーブ５６Ｂの頂部５６Ｃ
を押圧している。従って、カムスリーブ５６Ｂ及び中間
ギア５６が、コイルバネ６１のバネ圧に抗して内側に変
位し、中間ギア５６が、第４ギア５４及び第６ギア５７
に噛み合っている。When the cut paper feeding mode is selected, the 1/bar 60 is held in a vertical position as shown in FIG.
is being pressed. Therefore, the cam sleeve 56B and the intermediate gear 56 are displaced inward against the spring pressure of the coil spring 61, and the intermediate gear 56 is displaced from the fourth gear 54 and the sixth gear 57.
are meshed with each other.
しかして、第２図に示すように、駆動軸１３Ａの駆動力
がワンウェイクラッチ４Ａを介して給紙ローラ５に伝達
され、この給紙ローラ５によりカット用紙Ｐ、がプリン
タ本体２に送られる。・印字終了したカット用紙ｐＨは
、排紙ローラ８，８の間に導かれ、排紙スタッカ１０内
に送り込まれ、ワイヤ部材１２上に積層される。As shown in FIG. 2, the driving force of the drive shaft 13A is transmitted to the paper feed roller 5 via the one-way clutch 4A, and the cut paper P is sent to the printer main body 2 by the paper feed roller 5. - The cut paper pH on which printing has been completed is guided between the paper discharge rollers 8, 8, fed into the paper discharge stacker 10, and stacked on the wire member 12.
一方、連続用給紙モードを選択した時には、第８図に示
すようにレバー６０を矢印方向に倒し、第１０図に示す
状態にする。即ち、作動カム５９０頂部５９Ａがカムス
リーブ５６Ｂの谷５６Ｄに来るため、コイルバネ６１の
押圧力により中間ギア５６は外側にシフトして、第４ギ
ア５４及び第６ギア５７との噛合いが解除される。On the other hand, when the continuous paper feeding mode is selected, the lever 60 is pushed down in the direction of the arrow as shown in FIG. 8 to bring it into the state shown in FIG. 10. That is, since the top portion 59A of the operating cam 590 comes to the valley 56D of the cam sleeve 56B, the intermediate gear 56 is shifted outward by the pressing force of the coil spring 61, and the meshing with the fourth gear 54 and the sixth gear 57 is released. Ru.
しかして、駆動軸１３Ａの駆動力がクラッチギア５８へ
伝達されず、給紙ローラ５は回転しない。Therefore, the driving force of the drive shaft 13A is not transmitted to the clutch gear 58, and the paper feed roller 5 does not rotate.
そして、第２図に示すように、この状態で、自動給紙装
置３の後方から連続用紙Ｐｃがプリンタ本体２の連続用
紙トラクタ３１とガイド部材３２との間の隙間Ｓに挿入
され、プリンタ本体２により印字される。次いで、連続
用紙Ｐ、は、排紙ローラ８，８の間に導かれた後、先端
をやや下向きにして倒されたワイヤ部材１２の上を滑り
ながら連続的に送り出される。Then, as shown in FIG. 2, in this state, the continuous paper Pc is inserted into the gap S between the continuous paper tractor 31 and the guide member 32 of the printer body 2 from behind the automatic paper feeder 3, and the continuous paper Pc is inserted into the gap S between the continuous paper tractor 31 and the guide member 32 of the printer body 2 is printed. Next, the continuous paper P is guided between the paper discharge rollers 8, 8, and then continuously sent out while sliding on the wire member 12 which is laid down with its leading end facing slightly downward.
第２実施例によれば、第１実施例と同様の効果を奏する
。According to the second embodiment, the same effects as the first embodiment are achieved.
第１１図ないし第１４図は本発明の第３実施例に係る自
動給紙装置を示す。11 to 14 show an automatic paper feeder according to a third embodiment of the present invention.
第３実施例は、第１実施例に係る自動給紙装置と基本的
に同様の構造であり、第１実施例の部品と同一の部品に
は同一の符合を付し、第１実施例と相違する部分につい
て説明する。The third embodiment has basically the same structure as the automatic paper feeder according to the first embodiment, and parts that are the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals. The differences will be explained.
第１１図に示すように、フレーム本体３八〇側ｖｉａＢ
間に回転可能に横架した回転伝達軸１６には、第１ギア
７１が取り付けられている。第１ギア７１は、レバー７
２に支承された中間ギア７３と噛み合っている。レバー
７２には、中間ギア７３に噛み合う第２ギア７４と、こ
の第２ギア７４に噛み合う第３ギア７５が支承され、第
３ギア７５には、第４ギア７６が噛み合うとともに、第
５・ギア７７が噛み合うようになっている。この第５ギ
ア７７は、紙送り軸４上に設けたワンウェイクラッチ４
へのクラッチギア７８に噛み合っている。As shown in Figure 11, frame body 380 side via B
A first gear 71 is attached to the rotation transmission shaft 16 that is rotatably suspended horizontally therebetween. The first gear 71 is the lever 7
It meshes with an intermediate gear 73 supported by 2. The lever 72 supports a second gear 74 that meshes with an intermediate gear 73, and a third gear 75 that meshes with the second gear 74. A fourth gear 76 meshes with the third gear 75, and a fifth gear 77 are designed to mesh. This fifth gear 77 is a one-way clutch 4 provided on the paper feed shaft 4.
The clutch gear 78 is engaged with the clutch gear 78.
上述したレバー７２は、第３ギア７５の回転軸７５Ａを
軸として、フレーム本体３Ａの側板３Ｂに回動自在に軸
支され、その上部部分にはバネ７９の一端が引っ掛けら
れ、バネ７９の他端は側板３Ｂに設けたビン８０に掛止
されている。The lever 72 described above is rotatably supported by the side plate 3B of the frame main body 3A around the rotating shaft 75A of the third gear 75, and one end of the spring 79 is hooked to the upper part of the lever 72. The end is hooked to a bottle 80 provided on the side plate 3B.
そして、第１２図に示すように、側板３Ｂに軸支した支
持軸８．１ Ａにガイド板８１が取り付けられ、また、
レバー７２の下端にはビン８２が植設され、このビン８
２はガイド板８工に形成したビン受は部８１Ｂと係合し
ている。上記ガイド板８１はカット用紙給紙モードの際
排紙ローラ８．８に案内するカット用紙排紙路８４に向
き、連続用紙給紙モードの際連続用紙排紙口８５を向く
ようになっている。Then, as shown in FIG. 12, a guide plate 81 is attached to a support shaft 8.1A pivotally supported on the side plate 3B, and
A bottle 82 is installed at the lower end of the lever 72.
2, a bottle holder formed on the guide plate 8 is engaged with a portion 81B. The guide plate 81 faces the cut paper discharge path 84 that guides the paper discharge roller 8.8 in the cut paper feed mode, and faces the continuous paper discharge port 85 in the continuous paper feed mode. .
次に、本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
本実施例に係る自動給紙装置は、カット用紙給紙モード
または連続用紙給紙モードとして使用され、カット用紙
給紙モードを第１１図、第１２図により、連続用給紙モ
ードを第１３図、第１４図により説明する。The automatic paper feeding device according to this embodiment is used in a cut paper feeding mode or a continuous paper feeding mode, and the cut paper feeding mode is shown in FIGS. 11 and 12, and the continuous paper feeding mode is shown in FIG. , will be explained with reference to FIG.
カット用紙給紙モードの時には、第１１図、第１２図に
示すように、レバー７２にはバネ７９の引張力が加えら
れ、レバー７２に支承された中間ギア７３が第１ギア７
１に押し付けられて噛み合っている。従って、駆動軸１
３Ａの回転を伝達された第１ギア７１の回転駆動力は、
第１ギア７１−中間ギア７３−第２ギア７４−第３ギア
７５と伝達され、さらに、第３ギア７５から第４ギア７
６に伝達されるとともに、第５ギア７７を介してクラッ
チギア７８に伝達される。In the cut paper feeding mode, as shown in FIGS. 11 and 12, the tension force of the spring 79 is applied to the lever 72, and the intermediate gear 73 supported by the lever 72 moves to the first gear 7.
It is pressed against 1 and engaged. Therefore, drive shaft 1
The rotational driving force of the first gear 71 to which the rotation of 3A is transmitted is:
It is transmitted from the first gear 71 to the intermediate gear 73 to the second gear 74 to the third gear 75, and further from the third gear 75 to the fourth gear 7.
6 and is also transmitted to clutch gear 78 via fifth gear 77.
また、ガイド板８１のビン受は部８１Ｂがレバー７２の
ビン８２の力を受けて、ガイド板８１は、支持軸８１Ａ
を中心としてレバー７２に近づく方向に回動した状態と
なっているので、ガイド板８１がほぼ垂直の状態となっ
ており、カット用紙Ｐ。Further, the bottle holder portion 81B of the guide plate 81 receives the force of the bottle 82 of the lever 72, and the guide plate 81 is moved by the support shaft 81A.
Since the guide plate 81 is rotated in the direction approaching the lever 72, the guide plate 81 is in a substantially vertical position, and the cut paper P is rotated in the direction approaching the lever 72.
を排紙ローラ８（第２図図示）間に案内するカット用紙
排紙路８４に向けられている。The sheet is directed toward a cut sheet discharge path 84 that guides the cut sheet between sheet discharge rollers 8 (shown in FIG. 2).
しかして、第２図に示すように、駆動軸１３Ａの駆動力
がワンウェイクラチッチ４Ａを介して給紙ローラ５に伝
達され、給紙ローラ５によりカット用紙Ｐ、がプリンタ
本体２に送られて印字され、印字後はガイド板８１に案
内されてカット用紙排紙路８４から排紙ローラ８間を通
り、排紙スタッカ１０に収容される。As shown in FIG. 2, the driving force of the drive shaft 13A is transmitted to the paper feed roller 5 via the one-way clutch 4A, and the cut paper P is sent to the printer main body 2 by the paper feed roller 5. After being printed, the cut paper is guided by a guide plate 81, passes through a cut paper discharge path 84, passes between paper discharge rollers 8, and is stored in a paper discharge stacker 10.
一方、連続用紙給紙モードの時には、第１３図。On the other hand, in the continuous paper feeding mode, FIG.
第１４図に示すように、バネ７９の引張力に抗してレバ
ー７２を矢印方向に引っ張り、レバーストッパ８３に係
止させる。これにより、レバー７２が傾斜した状態に保
持され、第１ギア７１と中間ギア７３との噛合いが解除
される。As shown in FIG. 14, the lever 72 is pulled in the direction of the arrow against the tensile force of the spring 79 to be locked in the lever stopper 83. As a result, the lever 72 is held in an inclined state, and the meshing between the first gear 71 and the intermediate gear 73 is released.
マタ、レバー７２の傾斜に伴い、そのビン８２により、
ガイド板８１のビン受は部８１Ｂが支持軸１３Ａを中心
としてレバー７２に遠ざかる方向に回動した状態となっ
ているので、ガイド板８１が傾斜状態となり、連続用紙
Ｐ、を連続用紙排出口８５の方向に案内する位置に向け
られている。As the lever 72 tilts, the bottle 82 causes
Since the portion 81B of the bottle receiver of the guide plate 81 is rotated about the support shaft 13A in the direction away from the lever 72, the guide plate 81 is in an inclined state, and the continuous paper P is removed from the continuous paper discharge port 85. It is oriented toward a position that guides you in the direction of.
しかして、駆動軸１３Ａの駆動力は第１ギア７１までは
伝達されるが、中間ギア７３に伝達されず、従って、ク
ラッチギア７８へ伝達されない。Thus, the driving force of the drive shaft 13A is transmitted to the first gear 71, but not to the intermediate gear 73, and therefore not to the clutch gear 78.
これにより、給紙ローラ５（第２図図示）の回転が停止
されている。そして、この状態で、自動給紙装置３の後
方から連続用紙Ｐｃはプリンタ本体２の連続用紙トラク
タ３１とガイド部材３２との間の隙間Ｓに挿入され、プ
リンタ本体２により印字され、ガイド板８１に案内され
て、連続用紙排出口８５に導かれ、自動給紙装置３の前
方に送り出さ″れる。As a result, the rotation of the paper feed roller 5 (shown in FIG. 2) is stopped. In this state, the continuous paper Pc is inserted from the rear of the automatic paper feeder 3 into the gap S between the continuous paper tractor 31 and the guide member 32 of the printer main body 2, is printed by the printer main body 2, and is printed on the guide plate 81. , the paper is guided to the continuous paper discharge port 85, and sent out to the front of the automatic paper feeder 3.
第３実施例によれば、第１実施例と同様の効果に加えて
、レバー７２を操作してカット用紙給紙モードまたは連
続用紙給紙モードに切り換えた際、給紙スタッカ６及び
排紙スタッカ１０のそれぞれにカット用紙を載置した状
態で、ガイド板８１を自動的に、カット用紙排紙口８４
または連続用紙排紙口８５に向けることができ、従って
、カット用紙または連続用紙を円滑に送り出すことがで
きる。According to the third embodiment, in addition to the same effects as the first embodiment, when the lever 72 is operated to switch to the cut paper feeding mode or the continuous paper feeding mode, the paper feed stacker 6 and the paper ejection stacker 10, the guide plate 81 is automatically moved to the cut paper output port 84.
Alternatively, it can be directed to the continuous paper discharge port 85, so that cut paper or continuous paper can be smoothly fed out.
以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、従来
例のように連続用紙を送るための連続用紙給紙装置が不
要になり、連続用紙とカット用紙の切換えを行なうのに
、自動給紙装置の着脱作業が不要になり、操作を簡単に
することができる。As described above, according to the invention described in claim 1, there is no need for a continuous paper feeding device for feeding continuous paper as in the conventional example, and automatic switching between continuous paper and cut paper is possible. There is no need to attach or detach the paper feeder, making the operation easier.
しかも、カット用紙給送状態の時、脱着機構の操作によ
り、給紙ローラを回転さセ・てカット用紙を給送するこ
とができ、連続用紙給送状態の時、脱着機構の操作によ
り、給紙ローラの回転を止めて給紙スタッカにカット用
紙を積層載置したままで、カッＩ・用紙の給送を止め、
連続用紙を給送することができる。従って、連続用紙と
カット用紙の切換え作業を簡単に行なうことができる効
果を奏する。Moreover, when the cut paper is being fed, the paper feed roller can be rotated to feed the cut paper by operating the attachment/detachment mechanism, and when the paper is being fed continuously, the paper can be fed by operating the attachment/detachment mechanism. Stop the rotation of the paper rollers, leave the cut sheets stacked on the paper feed stacker, and stop the paper feed.
Continuous paper can be fed. Therefore, it is possible to easily switch between continuous paper and cut paper.
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効
果に加えて、脱着機構を操作して、カット用紙給送状態
または連続用紙給送状態に切り換えた際、給紙スタッカ
及び排紙スタッカのそれぞれにカット用紙を載置した状
態で、ガイド板を自動的に、カット用紙排紙口または連
続用紙排紙１］に向けることができ、従って、カット用
紙または連続用紙を円滑に送り出すことができる効果を
奏する。According to the invention set forth in claim 2, in addition to the effect of the invention set forth in claim 1, when the detachment mechanism is operated to switch to the cut paper feeding state or the continuous paper feeding state, the paper feed stacker and ejection With cut paper placed on each paper stacker, the guide plate can be automatically directed to the cut paper output port or continuous paper output 1], thus smoothly feeding the cut paper or continuous paper. It has the effect that it can.
第１図は本発明の第１実施例に係り、カット用紙を使用
する場合の自動給紙装置の側面説明図である。
第２図は同自動給紙装置の縦断側面図である。
第３図は連続用紙を使用する場合の同自動給紙装置の側
面説明図である。
第４図はカット用紙を使用する場合のフローチャート図
である。
第５図ないし第７図はカット用紙を使用する場合の同自
動給紙装置の動作説明図である。
第８図は本発明の第２実施例に係る自動給紙装置の側面
説明図である。
第９図は同実施例の要部平面図である。
第１０図は同実施例の動作説明図である。
第１１図は本発明の第３実施例に係る自動給紙装置の側
面説明図である。
第１２図は同自動給紙装置の要部側面説明図である。
第１３図は同自動給紙装置の動作説明図である。
第１４図は同自動給紙装置の要部の動作説明図である。
〔主要な部分の符号の説明〕
２・・・プリンタ本体
３・・・自動給紙装置
５・・・給紙ローラ
６・・・給紙スタッカ
７・・・用紙分離装置
１０・・・排紙スタッカ
１３Ａ・・・駆動軸
２８・・・レバー
８】 ・ ・ ・ガイド板
８４・・・カット用紙排紙路
８５・・・連続用紙排紙口。
第４図
第
図
第
図
第
図FIG. 1 is an explanatory side view of an automatic paper feeder when using cut paper according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional side view of the automatic paper feeder. FIG. 3 is a side view of the automatic paper feeder when continuous paper is used. FIG. 4 is a flowchart when cut paper is used. 5 to 7 are explanatory diagrams of the operation of the automatic paper feeder when cut paper is used. FIG. 8 is an explanatory side view of an automatic paper feeder according to a second embodiment of the present invention. FIG. 9 is a plan view of essential parts of the same embodiment. FIG. 10 is an explanatory diagram of the operation of the same embodiment. FIG. 11 is an explanatory side view of an automatic paper feeder according to a third embodiment of the present invention. FIG. 12 is a side view of the main parts of the automatic paper feeder. FIG. 13 is an explanatory diagram of the operation of the automatic paper feeder. FIG. 14 is an explanatory diagram of the operation of the main parts of the automatic paper feeder. [Explanation of symbols of main parts] 2...Printer main body 3...Automatic paper feeder 5...Paper feed roller 6...Paper feed stacker 7...Paper separation device 10...Paper ejection Stacker 13A...Drive shaft 28...Lever 8] Guide plate 84...Cut paper discharge path 85...Continuous paper discharge port. Figure 4 Figure 4 Figure 4
Claims (2)
ンタ本体の駆動軸の回転駆動力を動力伝達経路を介して
受ける給紙ローラにより、給紙スタッカに積層載置され
たカット用紙を１枚づつ分離してプリンタ本体の印字部
に送給する用紙分離装置と、印字部で印刷されたカット
用紙を積層収容する排紙スタッカとを備えてなる自動給
紙装置において、前記動力伝達経路の途中に、動力伝達
経路を継脱する脱着機構を設けたことを特徴とする自動
給紙装置。(1) A paper feed stacker stacks the cut sheets, and a paper feed roller receives the rotational driving force of the drive shaft of the printer body via a power transmission path, and the cut sheets stacked on the paper feed stacker are stacked one by one. In an automatic paper feeder comprising a paper separation device that separates sheets one by one and feeds them to a printing section of a printer main body, and a paper discharge stacker that stacks and accommodates cut sheets printed in the printing section, the power transmission path is An automatic paper feeder characterized in that an attachment/detachment mechanism for connecting and disconnecting a power transmission path is provided in the middle.
ンタ本体の駆動軸の回転駆動力を動力伝達経路を介して
受ける給紙ローラにより、給紙スタッカに積層載置され
たカット用紙を１枚づつ分離してプリンタ本体の印字部
に送給する用紙分離装置と、印字部で印刷されたカット
用紙を積層収容すれる排紙スタッカとを備えてなる自動
給紙装置において、前記動力伝達経路の途中に動力伝達
経路を継脱する脱着機構を設けるとともに、印字済のカ
ット用紙を排紙スタッカに案内するカット用紙排紙路に
対応させて、連続用紙を排出する連続用紙排出口を配置
し、動力伝達経路を接続状態とした時には印字済のカッ
ト用紙をカット用紙排紙路に案内するように、動力伝達
経路を遮断状態とした時には連続用紙を連続用紙排紙口
に案内するように、前記動力伝達経路の脱着機構に連動
して動くガイド板を配置したことを特徴とする自動給紙
装置。(2) A paper feed stacker that stacks the cut sheets and a paper feed roller that receives the rotational driving force of the drive shaft of the printer body via a power transmission path, stacks the cut sheets on the paper feed stacker. In an automatic paper feeder comprising a paper separation device that separates sheets one by one and feeds them to a printing section of a printer main body, and a paper discharge stacker that stacks and accommodates cut sheets printed in the printing section, the power transmission path In addition to providing an attachment/detachment mechanism for connecting and disconnecting the power transmission path in the middle of the machine, a continuous paper ejection port for ejecting continuous paper is arranged to correspond to the cut paper ejection path that guides the printed cut paper to the paper ejection stacker. When the power transmission path is connected, the printed cut paper is guided to the cut paper ejection path, and when the power transmission path is cut off, the continuous paper is guided to the continuous paper ejection port. An automatic paper feeder characterized in that a guide plate is disposed that moves in conjunction with the attachment/detachment mechanism of the power transmission path.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033380A JPH0764451B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Automatic paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033380A JPH0764451B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Automatic paper feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215624A true JPH02215624A (en) | 1990-08-28 |
| JPH0764451B2 JPH0764451B2 (en) | 1995-07-12 |
Family
ID=12384988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1033380A Expired - Lifetime JPH0764451B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Automatic paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764451B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100449105B1 (en) * | 2002-09-07 | 2004-09-18 | 삼성전자주식회사 | driving apparatus having a part for releasing the driving force-latching of a feeding part in an office machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288833A (en) * | 1987-05-18 | 1988-11-25 | Seiko Epson Corp | Drive release mechanism for paper feeder |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1033380A patent/JPH0764451B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288833A (en) * | 1987-05-18 | 1988-11-25 | Seiko Epson Corp | Drive release mechanism for paper feeder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100449105B1 (en) * | 2002-09-07 | 2004-09-18 | 삼성전자주식회사 | driving apparatus having a part for releasing the driving force-latching of a feeding part in an office machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764451B2 (en) | 1995-07-12 |
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