JPH02215624A - Automatic paper feeder - Google Patents
Automatic paper feederInfo
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- JPH02215624A JPH02215624A JP3338089A JP3338089A JPH02215624A JP H02215624 A JPH02215624 A JP H02215624A JP 3338089 A JP3338089 A JP 3338089A JP 3338089 A JP3338089 A JP 3338089A JP H02215624 A JPH02215624 A JP H02215624A
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カット用紙の給紙と排紙保管、及び、連続用
紙の連続的排紙が確実、容易にできる自動給紙装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an automatic paper feeder that can reliably and easily feed and store cut sheets and continuously eject continuous sheets.
一般に、プリンタやタイプライタなどの印字装置では、
印字する用紙または連続用紙が給紙装置から供給される
。In general, printing devices such as printers and typewriters
Paper or continuous paper to be printed is supplied from a paper feeder.
この給紙装置は、積層したカット用紙を分離給送する自
動給紙装置と、連続用紙を連続的に給送する連続用紙給
送装置(トラクタ機構)とに分けられる。This paper feeding device is divided into an automatic paper feeding device that separates and feeds stacked cut sheets, and a continuous paper feeding device (tractor mechanism) that continuously feeds continuous paper.
カッI・用紙の給紙装置は、給紙スタッカ上に積層され
た用紙を給紙ローラの回転によって自動的に、または1
枚の用紙を手差しにより、印字装置のプラテンと印字ヘ
ッドによりプラテン上で印字し、この印字された用紙を
排紙スタッカに収容するようになっている。The paper feed device automatically feeds the stacked sheets of paper on the paper feed stacker by rotating the paper feed roller, or
A sheet of paper is manually fed and printed on the platen using a platen and a print head of a printing device, and the printed paper is stored in a paper discharge stacker.
一方、連続用紙の給紙装置は、連続用紙をトラクタで給
送し、印字ヘッドによりプラテン上で印字しながらプリ
ンタの前方または後方に連続的に排紙し、連続用紙の折
曲げぐせにより折曲げ保管するようになっている。On the other hand, continuous paper feeding devices feed continuous paper with a tractor, print on a platen using a print head, and continuously eject the paper to the front or rear of the printer, and then bend the continuous paper due to the bending pattern of the continuous paper. It is meant to be stored.
カット用紙は、主としてワードプロセッサに使用され、
連続用紙は主としてコンピュータに使用されるが、最近
、パーソナルコンピュータは、ワードプロセッサ機能を
備えたものが登場し、連続用紙ばかりでなくカット用紙
を使用することも多い、このため、パーソナルコンピュ
ータに接続使用するプリンタでは、プリンタ本体に連続
用紙供給装置を備え、この他にカット用紙供給のために
は、カット用紙用の自動給紙装置を別に用意し、プリン
タ本体に装着してカット用紙を給紙していた。さらに、
特開昭61−202872号公報に示すように、プリン
タ本体には給紙装置を持たず、プリンタ本体に連続用紙
送り装置及び力・ソト用紙送り装置をそれぞれ準備し、
連続用紙送り装置をプリンタ本体に取り付けたままの状
態でカット用紙送り装置の着脱により連続用紙とカッI
・用紙の切換えを行なうことができる自動給紙装置が提
案されていた。Cut paper is mainly used for word processors,
Continuous paper is mainly used in computers, but recently, personal computers with word processing functions have appeared, and cut paper is often used in addition to continuous paper. The printer is equipped with a continuous paper feeder in the main body of the printer, and in addition to this, in order to feed cut paper, a separate automatic paper feeder for cut paper is prepared and attached to the printer main body to feed cut paper. Ta. moreover,
As shown in Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-202872, the printer body does not have a paper feed device, but the printer body is equipped with a continuous paper feed device and a force/separation paper feed device, respectively.
Continuous paper and cut paper can be removed by attaching and detaching the cut paper feed device while the continuous paper feed device is attached to the printer main body.
- An automatic paper feeder that can switch paper has been proposed.
ところが、何れも連続用紙供給時にカット用紙供給装置
をプリンタ本体または連続用紙送り装置から取り外さな
ければならず、取り外したカット用紙供給装置の保管、
及び、着脱操作の煩雑さがある等の欠点があった。However, when supplying continuous paper, the cut paper supply device must be removed from the printer body or the continuous paper feed device, and the removed cut paper supply device must be stored and stored.
Further, there were drawbacks such as complicated attachment/detachment operations.
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、カット用紙供給装置からなる自動給紙
装置をプリンタ本体に装着したままで、簡単に必要に応
じて連続用紙とカット用紙の給紙・排紙の切り換え作業
を行なうことである。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to easily feed continuous paper as needed while the automatic paper feeder consisting of a cut paper feeder is attached to the printer main body. This involves switching between feeding and discharging cut paper.
上記目的を達成するために、請求項1記載の発明に係る
自動給紙装置は、カット用紙を積層載置する給紙スタッ
カと、プリンタ本体の駆動軸の回転駆動力を動力伝達経
路を介して受ける給紙ローラにより、給紙スタッカに積
層載置されたカット用紙を1枚づつ分離してプリンタ本
体の印字部に送給する用紙分離装置と、印字部で印刷さ
れたカット用紙を積層収容する排紙スタッカとを備えて
なる自動給紙装置において、前記動力伝達経路の途中に
、動力伝達経路を継脱する脱着機構を設けたものである
。In order to achieve the above object, an automatic paper feeder according to the invention as set forth in claim 1 has a paper feed stacker for stacking cut sheets and a rotational driving force of a drive shaft of a printer main body through a power transmission path. A paper separation device that separates the cut sheets stacked on the paper feed stacker one by one using a paper feed roller and feeds them to the printing section of the printer main body, and a paper separation device that stacks and accommodates the cut sheets printed in the printing section. In an automatic paper feeder including a paper discharge stacker, an attachment/detachment mechanism for connecting and detaching the power transmission path is provided in the middle of the power transmission path.
また、請求項2記載の発明に係る自動給紙装置は、カッ
ト用紙を積層載置する給紙スタッカと、プリンタ本体の
駆動軸の回転駆動力を動力伝達経路を介して受ける給紙
ローラにより、給紙スタッカに積層載置されたカット用
紙を1枚づつ分離してプリンタ本体の印字部に送給する
用紙分離装置と、印字部で印刷されたカット用紙を積層
収容すれる排紙スタッカとを備えてなる自動給紙装置に
おいて、前記動力伝達経路の途中に動力伝達経路を継脱
する脱着機構を設けるとともに、印字済のカット用紙を
排紙スタッカに案内するカット用紙排紙路に対応させて
、連続用紙を排出する連続用紙排出口を配置し、動力伝
達経路を接続状態とした時には印字済のカット用紙をカ
ット用紙排紙路に案内するように、動力伝達経路を遮断
状態とした時には連続用紙を連続用紙排紙口に案内する
ように、前記動力伝達経路の脱着機構に連動して動(ガ
イド板を配置したものである。Further, the automatic paper feeding device according to the invention according to claim 2 includes a paper feeding stacker for stacking the cut sheets, and a paper feeding roller that receives the rotational driving force of the drive shaft of the printer main body via a power transmission path. A paper separation device that separates cut sheets stacked on a paper feed stacker one by one and feeds them to a printing section of the printer main body, and a paper discharge stacker that stores the cut sheets printed in the printing section in a stacked manner. In the automatic paper feeding device, an attachment/detachment mechanism is provided in the middle of the power transmission path for connecting and disconnecting the power transmission path, and the mechanism is made to correspond to a cut sheet discharge path that guides printed cut sheets to a sheet discharge stacker. , a continuous paper ejection port is arranged to eject continuous paper, and when the power transmission path is connected, the printed cut paper is guided to the cut paper ejection path, and when the power transmission path is disconnected, the continuous paper is guided to the cut paper ejection path. A movable guide plate is disposed in conjunction with the attachment/detachment mechanism of the power transmission path so as to guide the paper to the continuous paper discharge port.
請求項1記載の発明において、プリンタ本体にセットさ
れた自動給紙装置は、カット用紙を印字する゛カット用
紙給送状態または連続用紙を印字する連続用紙給送状態
の2つの給送状態のうちから一方を選択して使用される
。In the invention as set forth in claim 1, the automatic paper feeding device set in the printer main body is configured to perform one of two feeding states: a cut paper feeding state for printing cut paper, and a continuous paper feeding state for printing continuous paper. It is used by selecting one from the following.
連続用紙給送状態では、脱着装置の操作により動力伝達
経路が遮断状態となり、プリンタ本体側の駆動軸の駆動
力は自動給紙装置の動力伝達経路を介して給紙ローラに
伝達されることはない。この場合、自動給紙装置の後方
から連続用紙がプリンタ本体側に送られて印字され、自
動給紙装置の前方に送り出される。In the continuous paper feeding state, the power transmission path is cut off by operating the attachment/detachment device, and the driving force of the drive shaft on the printer body side is not transmitted to the paper feed roller via the power transmission path of the automatic paper feeder. do not have. In this case, continuous paper is sent from the rear of the automatic paper feeder to the printer main body side, printed on it, and then sent to the front of the automatic paper feeder.
一方、カット用紙給送状態では、脱着装置の操作により
動力伝達経路が接続状態となり、プリンタ本体側の駆動
軸の駆動力が自動給紙装置の動力伝達経路を介して給紙
ローラに伝達され、この給紙ローラにより、自動給紙装
置の給紙スタッカに積層されたカット用紙がプリンタ本
体に送られ印字された後、自動給紙装置の排紙スタッカ
に送り込まれて収容される。On the other hand, in the cut paper feeding state, the power transmission path is connected by operating the attachment/detachment device, and the driving force of the drive shaft on the printer main body side is transmitted to the paper feed roller via the power transmission path of the automatic paper feeder. The paper feed roller sends the cut sheets stacked on the paper feed stacker of the automatic paper feeder to the printer main body and prints on them, and then feeds them into the paper discharge stacker of the automatic paper feeder and stores them therein.
請求項2記載の発明において、プリンタ本体にセットさ
れた自動給紙装置は、カット用紙を印字するカット用紙
給送状態または連続用紙を印字する連続用紙給送状態の
2つの給送状態のうちから一方を選択して使用される。In the invention according to claim 2, the automatic paper feeding device set in the printer main body selects one of two feeding states: a cut paper feeding state for printing cut paper or a continuous paper feeding state for printing continuous paper. One is selected and used.
連続用紙給送状態では、脱着装置の操作により動力伝達
経路が遮断状態となり、プリンタ本体側の駆動軸の駆動
力は自動給紙装置の動力伝達経路を介して給紙ローラに
伝達されることはない。そして、ガイド板は連続用紙排
紙口を向いており、自動給紙装置の後方から連続用紙が
プリンタ本体側に送られて印字され、ガイド板に案内さ
れて連続用紙排紙口に送られ、自動給紙装置の前方に送
り出される。In the continuous paper feeding state, the power transmission path is cut off by operating the attachment/detachment device, and the driving force of the drive shaft on the printer body side is not transmitted to the paper feed roller via the power transmission path of the automatic paper feeder. do not have. Then, the guide plate faces the continuous paper output port, and the continuous paper is sent from the rear of the automatic paper feeder to the printer main body side, where it is printed, guided by the guide plate, and sent to the continuous paper output port. The paper is sent to the front of the automatic paper feeder.
カット用紙給送状態では、脱着装置の操作により動力伝
達経路が接続状態となり、ガイド板はカット用紙排紙路
に向いている。In the cut sheet feeding state, the power transmission path is connected by operating the attachment/detachment device, and the guide plate faces the cut sheet discharge path.
し7かして、プリンタ本体側の駆動の駆動力が自動給紙
装置の動力伝達経路を介して給紙ローラに伝達され、こ
の給紙1〕−ラにより、自動給紙装置の給紙スタッカに
積層されたカット用紙がプリンタ本体に送られ印字され
た後、ガイド板に案内されてカット用紙排紙路から排紙
ローラの外周面を通って自動給紙装置の排紙スタッカに
送り込まれ積層される。However, the driving force of the drive on the printer main body side is transmitted to the paper feed roller via the power transmission path of the automatic paper feeder, and this paper feed roller causes the drive force to be transferred to the paper feed stacker of the automatic paper feeder. After the stacked cut sheets are sent to the printer main body and printed, they are guided by a guide plate and sent from the cut sheet output path through the outer circumferential surface of the output roller to the output stacker of the automatic paper feeder where they are stacked. be done.
〔実施例] 以下、図面により本発明の実施例について説明する。〔Example] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図ないし第7図は本発明の第1実施例に係る自動給
紙装置の内容を示す。1 to 7 show the contents of an automatic paper feeder according to a first embodiment of the present invention.
第1図、第2図において、lはプリンタで、このプリン
タ1は、カット用紙または連続用紙を印字するプリンタ
本体2と自動給紙装置3とから構成され、自動給紙装置
3は、プリンタ本体2の上部に着脱可能にセットできる
フレーム本体3Aを備え、このフレーム本体3Aを構成
する左右側板3B間には紙送り軸4が回転可能に横架さ
れ、紙送り軸4の端部には、ワンウェイクラッチ4Aが
取り付けられるとともに、紙送り軸4の途中には、ゴム
製の給紙ローラ5が取り付けられている。In FIGS. 1 and 2, l is a printer, and this printer 1 is composed of a printer body 2 that prints cut paper or continuous paper, and an automatic paper feeder 3. The automatic paper feeder 3 is a main body of the printer. A frame main body 3A that can be detachably set on the upper part of the frame main body 3A is provided, and a paper feed shaft 4 is rotatably suspended horizontally between the left and right side plates 3B that constitute the frame main body 3A. A one-way clutch 4A is attached, and a rubber paper feed roller 5 is attached to the middle of the paper feed shaft 4.
6は上記フレーム本体3Aに紙送り軸4の後方に位置し
て取り付けた給紙スタッカで、この給紙スタッカ6は未
印字のカット用紙P、を収容するもので、カット用紙P
、の全体を給紙ローラ5に押し付けるためのプレッシャ
ープレート6Aを備え、このプレッシャープレー1−6
Aにはコイルバネ6Bによって押圧力が付与されるよ
うになっている。Reference numeral 6 denotes a paper feed stacker attached to the frame main body 3A located behind the paper feed shaft 4. This paper feed stacker 6 stores unprinted cut paper P.
, is provided with a pressure plate 6A for pressing the entire paper feed roller 5, and this pressure plate 1-6
A pressing force is applied to A by a coil spring 6B.
7は用紙分離装置で、給紙ローラ5により、給紙スタッ
カ6に積層載置されたカット用紙P、を1枚づつ分離し
てプリンタ本体2の印字部に送給する。Reference numeral 7 denotes a paper separation device, which separates the cut sheets P stacked on the paper feed stacker 6 one by one using the paper feed roller 5 and feeds them to the printing section of the printer main body 2.
そして、給紙ローラ5の、前方には、一対の排紙ローラ
8,8が左右のフレーム側板3B間に回転可能に横架し
たローラ軸9.9に設けられ、この一対の排紙ローラ8
.8の前方に位置して排紙スタッカ10がフレーム本体
3Aに設けられており、この排紙スタッカ10は印字終
了の用紙Pgを収容するものである。In front of the paper feed roller 5, a pair of paper ejection rollers 8, 8 are provided on a roller shaft 9.9 that is rotatably suspended horizontally between the left and right frame side plates 3B.
.. A paper discharge stacker 10 is provided in the frame main body 3A at a position in front of the frame body 8, and this paper discharge stacker 10 stores the paper Pg on which printing has been completed.
排紙スタッカ10は支持壁11を有し、この支持壁11
の溝11Aにワイヤ部材12が倒立自在に支持されてい
る。このワイヤ部材12と、前記プレッシャープレート
6Aとは、側面から見て逆八字形を形成している。The paper discharge stacker 10 has a support wall 11.
A wire member 12 is supported in the groove 11A so as to be able to stand up freely. This wire member 12 and the pressure plate 6A form an inverted eight shape when viewed from the side.
13はプリンタ本体2のプラテンで、その駆動軸13A
には、上記自動給紙装置3のフレーム本体3Aの下端部
3Cが係脱可能に係合されていると共に、図示しない歯
車列を介して小型直流モータ(図示せず)に連結されて
いる。13 is the platen of the printer main body 2, and its drive shaft 13A
The lower end 3C of the frame main body 3A of the automatic paper feeder 3 is removably engaged with the lower end 3C of the frame main body 3A, and is connected to a small DC motor (not shown) via a gear train (not shown).
また、14は上記駆動軸13Aに取り付けたプラテンギ
アで、これには、上記自動給紙装置3のフレーム本体3
Aに取り付けた受動ギア15が噛み合わされている。1
6はフレーム本体3Aの側板3B間に回転可能に横架し
た回転伝達軸で、この軸16の一端には上記受動ギア1
5が取り付けられ、その他端には、第1ギア17が取り
付けられている。Further, 14 is a platen gear attached to the drive shaft 13A, which includes the frame body 3 of the automatic paper feeder 3.
The passive gear 15 attached to A is engaged. 1
Reference numeral 6 denotes a rotation transmission shaft rotatably suspended horizontally between the side plates 3B of the frame body 3A, and the passive gear 1 is connected to one end of this shaft 16.
5 is attached to the other end, and a first gear 17 is attached to the other end.
この第1ギア17に第2ギア18を介して第3ギア19
が噛み合っている。この第3ギア19には第4ギア20
が噛み合っおり、この第4ギア20を支持する回転軸2
1には第5ギア22が取り付けられている。第5ギア2
2には第6ギア23を介して排紙ローラ8の軸9に同軸
に固定された第7ギア24が噛み合っており、この第7
ギア24には、排紙ローラ8の軸9に同軸に固定された
第8ギア25が噛み合っている。A third gear 19 is connected to this first gear 17 via a second gear 18.
are engaged. This third gear 19 has a fourth gear 20
The rotating shaft 2 that supports this fourth gear 20 is engaged with the rotary shaft 2.
A fifth gear 22 is attached to the gear 1. 5th gear 2
2 is meshed with a seventh gear 24 coaxially fixed to the shaft 9 of the paper ejection roller 8 via a sixth gear 23.
The gear 24 meshes with an eighth gear 25 coaxially fixed to the shaft 9 of the paper ejection roller 8 .
また、上記第5ギア22には、中間ギア26を介して紙
送り軸4上に設けたワンウェイクラッチ4Aのクラッチ
ギア27が噛み合っており、中間ギア26は、フレーム
側板3Bに設けた回転軸21に揺動自在に軸支されたレ
バー28に支承され、クラッチギア27と噛合・解除さ
れるようになっている。Further, a clutch gear 27 of a one-way clutch 4A provided on the paper feed shaft 4 is engaged with the fifth gear 22 via an intermediate gear 26, and the intermediate gear 26 is connected to a rotating shaft 21 provided on the frame side plate 3B. The clutch gear 27 is supported by a lever 28 which is rotatably supported by a lever 28, and is adapted to engage and disengage from a clutch gear 27.
上述のレバー28には、フレーム側&3Bに設けたレバ
ー付勢バネ29が装着され、このレバー付勢バネ29に
よりレバー28がクラッチギア27側に寄せられ、カッ
ト用紙の給紙モードの際の駆動方向の正逆回転切り換え
時でも、中間ギア26とクラッチギア27とが噛み合う
ようになっており、ギアの脱調が防止されている。A lever biasing spring 29 provided on the frame side & 3B is attached to the lever 28 described above, and the lever biasing spring 29 pulls the lever 28 toward the clutch gear 27 side, thereby driving the lever 28 in the cut paper feeding mode. Even when the direction of rotation is switched between forward and reverse rotation, the intermediate gear 26 and the clutch gear 27 are engaged with each other to prevent the gears from slipping out.
そして、レバー28には、保合部28Aが設けられ、こ
の保合部28Aを係止するためのビン30がフレーム側
板3Bに設けられている。A retaining portion 28A is provided on the lever 28, and a bin 30 for locking the retaining portion 28A is provided on the frame side plate 3B.
また、プリンタ本体2側には連続用紙用トラクタ31が
内蔵され、この連続用紙用トラクタ31の上にば、ガイ
ド部材32が設けられ、連続用紙P、が流れるための隙
間Sが形成されている。Further, a continuous paper tractor 31 is built into the printer main body 2 side, and a guide member 32 is provided above the continuous paper tractor 31 to form a gap S through which the continuous paper P flows. .
なお、図中、33はピンチローラ、34はセンサを示ず
。In addition, in the figure, 33 does not show a pinch roller, and 34 does not show a sensor.
次に、本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
自動給紙装置3が、プリンタ本体2にセットされ、カッ
ト用紙Plを印字するカット用紙給紙モードまたは連続
用紙P、を印字する連続用紙給紙モードの2つのモード
のうちから一方を選択して使用される。連続用紙給紙モ
ードを第2図、第3図により、カット用紙給紙モードを
第1図、第2図、第4図ないし第7図により説明する。The automatic paper feeder 3 is set in the printer main body 2 and selects one of two modes: a cut paper feed mode for printing cut paper Pl or a continuous paper feed mode for printing continuous paper P. used. The continuous paper feed mode will be explained with reference to FIGS. 2 and 3, and the cut paper feed mode will be explained with reference to FIGS. 1, 2, and 4 to 7.
最初に連続用紙給紙モードについて説明する。First, the continuous paper feeding mode will be explained.
第2図、第3図において、レバー28を前方にレバー付
勢バネ29に抗して手で引っ張ると、レバー28が回転
軸21を中心として矢印方向に回動し、レバー2Bに設
けた保合部28Aがビン30に係合して保合状態となる
。これにより、中間ギア26とクラッチギア27との噛
合が解除される。従って、プリンタ本体2の駆動軸13
Aの回転は、中間ギア26までは伝達されるが、クラッ
チギア27に伝達されず、給紙ローラ5は回転しない。2 and 3, when the lever 28 is pulled forward by hand against the lever biasing spring 29, the lever 28 rotates in the direction of the arrow around the rotating shaft 21, and The mating portion 28A engages with the bottle 30 to be in a locked state. As a result, the engagement between the intermediate gear 26 and the clutch gear 27 is released. Therefore, the drive shaft 13 of the printer body 2
The rotation of A is transmitted to the intermediate gear 26, but not to the clutch gear 27, and the paper feed roller 5 does not rotate.
そして、この状態で、自動給紙装置3の後方から連続用
紙P、がプリンタ本体2の連続用紙トラクタ31とガイ
ド部材32との間の隙間Sに挿入され、プリンタ本体2
により印字される。次いで、連続用紙PCは、排紙ロー
ラ8□ 8の間に導かれた後、先端をやや下向きにして
倒されたワイヤ部材12の上を滑りながら連続的に送り
出される。In this state, the continuous paper P is inserted from the rear of the automatic paper feeder 3 into the gap S between the continuous paper tractor 31 and the guide member 32 of the printer main body 2, and the continuous paper P is inserted into the gap S between the continuous paper tractor 31 and the guide member 32 of the printer main body 2.
Printed by Next, the continuous paper PC is guided between the paper discharge rollers 8□8, and is then continuously sent out while sliding on the wire member 12 which is laid down with its leading end facing slightly downward.
次に、カット用紙給紙モードについて説明する。Next, the cut paper feeding mode will be explained.
第4図の手順に相当するプログラムが制御回路(図示せ
ず〉のメモリに格納されており、このブログラムに従っ
てカット用紙P+が以下のように自動的に印字される。A program corresponding to the procedure shown in FIG. 4 is stored in the memory of a control circuit (not shown), and according to this program, cut paper P+ is automatically printed as follows.
第1図、第2図に示すように、まず、自動給紙装置3が
プリンタ本体2にセットされ、且つ、給紙スタッカ6内
にカット用紙P、が積層収容された状態において、プリ
ンタ本体2の自動運転スイッチが投入されると、第4図
に示すプログラムがスタートする。As shown in FIGS. 1 and 2, first, the automatic paper feeder 3 is set in the printer main body 2, and the cut sheets P are stacked and stored in the paper feed stacker 6. When the automatic operation switch is turned on, the program shown in FIG. 4 starts.
ステップ41において、ワンウェイクラッチ4Aがオン
の状態で、制御回路から図示しないモータに対し、給紙
スタッカ6からプラテン13に達するまでの紙送り指令
を与え、これによりモータを正回転させて、その回転を
」二連する回転伝達系を介してワンウェイクラッチ4A
に伝達し、同時に紙送り軸4及び給紙ローラ5を第5図
の矢印方向に回転する。給紙ローラ5が第5図の矢印方
向に回転すると、給紙スタッカ6内の最上層のカット用
紙P、が1枚分離され、プラテン13の方向へ第5図の
如く送り出される。このカット用紙P。In step 41, while the one-way clutch 4A is on, the control circuit gives a paper feed command to the motor (not shown) from the paper feed stacker 6 to the platen 13, thereby causing the motor to rotate in the forward direction. One-way clutch 4A via a two-way rotation transmission system
At the same time, the paper feed shaft 4 and paper feed roller 5 are rotated in the direction of the arrow in FIG. When the paper feed roller 5 rotates in the direction of the arrow in FIG. 5, one sheet of the uppermost layer of cut paper P in the paper feed stacker 6 is separated and sent toward the platen 13 as shown in FIG. This cut paper P.
は、プラテン13とこれを圧接するピンチローラ33間
に達し、両者の回転に伴い衡え込まれる。reaches between the platen 13 and the pinch roller 33 that presses it, and is balanced as both rotate.
そして、カット用紙P、の61え込み端縁がセンサ34
で検知されたか否かを判定する(ステップ42)。ステ
ップ42でカット用紙P+の端縁が検知された場合は、
次のステップ43に移行してワンウェイクラッチ4Aを
オン状態のままさらに3行分に相当する角度正回転させ
停止させる。その後はステップ44に進み、カット用紙
P、のスキュー防止動作を実行させる。Then, the edge of the cut paper P 61 is connected to the sensor 34.
It is determined whether or not it has been detected (step 42). If the edge of cut paper P+ is detected in step 42,
Proceeding to the next step 43, the one-way clutch 4A is kept in the ON state and further rotated in the normal direction by an angle corresponding to three lines, and then stopped. Thereafter, the process proceeds to step 44, where the skew prevention operation for the cut sheet P is performed.
即ち、制御回路はモータに対し、例えば4行分に相当す
る逆回転指令を与え、モータ逆回転させ、ワンウェイク
ラッチ4Aをオフにすると同時に、プラテン13を第6
図の矢印方向へ4行分逆回転することで、プラテン13
とピンチローラ33の間に衡え込まれているカット用紙
P、の端縁を給紙スタッカ6側へ戻し、プラテン13と
ピンチローラ33から開放して第6図に示す如く撓みを
生じさせる。これにより、カット用紙P、の端縁を、プ
ラテン13とピンチローラ33との接線に揃えて当接さ
せ、力・ント用紙P、のスキューを防止する。That is, the control circuit gives the motor a reverse rotation command corresponding to, for example, four lines, causes the motor to rotate in reverse, turns off the one-way clutch 4A, and at the same time turns the platen 13 into the sixth row.
By rotating the platen 13 backwards by 4 lines in the direction of the arrow in the figure,
The edge of the cut paper P held between the paper sheet P and the pinch roller 33 is returned to the paper feed stacker 6 side, released from the platen 13 and the pinch roller 33, and bent as shown in FIG. As a result, the edge of the cut paper P is brought into contact with the platen 13 in alignment with the tangent to the pinch roller 33, thereby preventing the skew of the cut paper P.
上記スキュー防止動作が終了すると、ステップ45に進
み、制御回路からモータに対し、端縁を揃えたカット用
紙P、を印字位置まで送り出す紙送り指令を与え、モー
タを正回転動作させる。これにより撓み状態にあるカッ
ト用紙P+ はプラテン13の正回転に伴い印字側へ送
り出される。When the above-mentioned skew prevention operation is completed, the process proceeds to step 45, where the control circuit gives a paper feed command to the motor to feed the cut paper P with the edges aligned to the printing position, and the motor is rotated in the forward direction. As a result, the bent sheet P+ is sent out to the printing side as the platen 13 rotates forward.
そして、次のステップ46では、センサ34がカット用
紙P、を検知したか否かを判定する。カット用紙P、が
検知されると、ステップ47に移行し、制御回路からモ
ータに対し、例えば46行分に相当する紙送り指令が与
えられ、これによりモータを正回転駆動してプラテン1
3を回転させ、カット用紙P、に対する印字開始位置の
頭出しを行なわせる。その後はプリンタ本体2でのプリ
ント動作に関連した紙送り制御を行ない、印字終了した
カット用紙Pgは第7図に示すように排紙ローラ8,8
の間に導かれ、排紙スタッカ10内に送り込まれ、ワイ
ヤ部材12上に積層される。Then, in the next step 46, it is determined whether the sensor 34 has detected the cut sheet P. When the cut paper P is detected, the process moves to step 47, where the control circuit gives the motor a paper feed command corresponding to, for example, 46 lines, which causes the motor to rotate forward and move the platen 1.
3 to locate the print start position for the cut paper P. Thereafter, paper feed control related to the printing operation in the printer main body 2 is performed, and the cut paper Pg after printing is delivered to the paper ejection rollers 8 and 8 as shown in FIG.
The sheets are guided between the sheets, fed into the discharge stacker 10, and stacked on the wire member 12.
以上のごとき構成によれば、従来例のように連続用紙を
送るための連続用紙給紙装置が不要になり、連続用紙と
カット用紙の切換えを行なうのに、自動給紙装置3の着
脱作業が不要になり、操作を簡単にすることができる。According to the above configuration, there is no need for a continuous paper feeder for feeding continuous paper as in the conventional example, and the work of attaching and detaching the automatic paper feeder 3 is required to switch between continuous paper and cut paper. It is no longer necessary and the operation can be simplified.
しかも、カット用紙給紙モードの時、レバー28の操作
により、給紙ロー・う5を回転させてカット用紙P、を
給送することができ、連続用紙給紙モードの時、レバー
28の操作により、給紙ローラ5の回転を止めて給紙ス
タッカ6にカット用紙を積層載置したままで、カット用
紙P、の給送を止め、連続用紙P、を給送することがで
きる。従って、連続用紙PCとカット用紙P、の切換え
作業を簡単に行なうことができる。Moreover, when in the cut paper feeding mode, the paper feed row 5 can be rotated to feed the cut paper P by operating the lever 28, and when in the continuous paper feeding mode, the cut paper P can be fed by operating the lever 28. Therefore, while the rotation of the paper feed roller 5 is stopped and the cut sheets are stacked on the paper feed stacker 6, the feeding of the cut paper P can be stopped and the continuous paper P can be fed. Therefore, switching between continuous paper PC and cut paper P can be easily performed.
なお、本実施例においては、動力伝達経路は、複数の歯
車から構成れさているが、構成要素として歯車に限定さ
れることなく、例えばブーりを使用することもできる。In this embodiment, the power transmission path is composed of a plurality of gears, but the components are not limited to gears, and for example, a bobbin can also be used.
第8図ないし第1O図は本発明の第2実施例に係る自動
給紙装置を示す。8 to 10 show an automatic paper feeder according to a second embodiment of the present invention.
第2実施例は、第1実施例に係る自動給紙装置と基本的
に同様の構造であり、第1実施例の部品と同一の部品に
は同一の符合を付し、第1実施例と相違する部分につい
てのみ説明する。The second embodiment has basically the same structure as the automatic paper feeder according to the first embodiment, and parts that are the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals. Only the different parts will be explained.
第8図に示すように、フレーム本体3Aの側板3B間に
回転可能に横架した回転伝達軸16には、第1ギア51
が取り付けられている。第1ギア51には、第2ギア5
2を介して第3ギア53が噛み合っている。この第3ギ
ア53には第4ギア54が噛みあっており、さらに、こ
の第4ギア54には第5ギア55が噛み合うとともに、
中間ギア56を介して第6ギア57が噛み合っている。As shown in FIG. 8, a first gear 51 is attached to a rotation transmission shaft 16 that is rotatably suspended horizontally between the side plates 3B of the frame main body 3A.
is installed. The first gear 51 includes a second gear 5
A third gear 53 is engaged with the gear 2 through the gear 2. A fourth gear 54 meshes with the third gear 53, and a fifth gear 55 meshes with the fourth gear 54.
A sixth gear 57 is in mesh with the intermediate gear 56.
第6ギア57には、紙送り軸4上に設し」たワンウェイ
クラッチ4Aのクラッチギア58が噛み合っている。A clutch gear 58 of a one-way clutch 4A provided on the paper feed shaft 4 is engaged with the sixth gear 57.
上記の各ギアは、フレーム本体3Aの側板3Bに設けた
軸に回転可能に保持されており、第9図に示すように、
中間ギア56を支持する軸56Aの先端には、作動カム
59を有するレバー60が回動可能に取り付けられてい
る。中間ギア56と側板3Bの間にはコイルバネ61が
装着され、このコイルバネ6】により中間ギア56が外
側に付勢されている。また、中間ギア56にはカムスリ
ーブ56Bが一体に形成されており、このカムスリーブ
56Bが作動カム59により内側に押圧されているので
、中間ギア5Gが、第4ギア54及び第6ギア57に噛
み合うようになっている。Each of the above gears is rotatably held on a shaft provided on the side plate 3B of the frame body 3A, and as shown in FIG.
A lever 60 having an operating cam 59 is rotatably attached to the tip of the shaft 56A that supports the intermediate gear 56. A coil spring 61 is installed between the intermediate gear 56 and the side plate 3B, and the intermediate gear 56 is biased outward by the coil spring 6. Further, a cam sleeve 56B is integrally formed with the intermediate gear 56, and since this cam sleeve 56B is pressed inward by the operating cam 59, the intermediate gear 5G is connected to the fourth gear 54 and the sixth gear 57. They are designed to mesh together.
次に、本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
第2図に示すように、自動給紙装置3は、プリンタ本体
2にセットされ、カット用紙P、を印字するカット用紙
給紙モードまたは連続用紙PCを印字する連続用紙給紙
モードの2つのモードのうちから一方を選択して使用さ
れる。As shown in FIG. 2, the automatic paper feeder 3 is set in the printer main body 2 and has two modes: a cut paper feed mode for printing cut paper P, and a continuous paper feed mode for printing continuous paper PC. One of these is selected and used.
カット用紙給紙モードを選択した時には、第9図に示す
ように、1/バー60を垂直の位置に保持させ、作動カ
ム59の頂部59Aがカムスリーブ56Bの頂部56C
を押圧している。従って、カムスリーブ56B及び中間
ギア56が、コイルバネ61のバネ圧に抗して内側に変
位し、中間ギア56が、第4ギア54及び第6ギア57
に噛み合っている。When the cut paper feeding mode is selected, the 1/bar 60 is held in a vertical position as shown in FIG.
is being pressed. Therefore, the cam sleeve 56B and the intermediate gear 56 are displaced inward against the spring pressure of the coil spring 61, and the intermediate gear 56 is displaced from the fourth gear 54 and the sixth gear 57.
are meshed with each other.
しかして、第2図に示すように、駆動軸13Aの駆動力
がワンウェイクラッチ4Aを介して給紙ローラ5に伝達
され、この給紙ローラ5によりカット用紙P、がプリン
タ本体2に送られる。・印字終了したカット用紙pHは
、排紙ローラ8,8の間に導かれ、排紙スタッカ10内
に送り込まれ、ワイヤ部材12上に積層される。As shown in FIG. 2, the driving force of the drive shaft 13A is transmitted to the paper feed roller 5 via the one-way clutch 4A, and the cut paper P is sent to the printer main body 2 by the paper feed roller 5. - The cut paper pH on which printing has been completed is guided between the paper discharge rollers 8, 8, fed into the paper discharge stacker 10, and stacked on the wire member 12.
一方、連続用給紙モードを選択した時には、第8図に示
すようにレバー60を矢印方向に倒し、第10図に示す
状態にする。即ち、作動カム590頂部59Aがカムス
リーブ56Bの谷56Dに来るため、コイルバネ61の
押圧力により中間ギア56は外側にシフトして、第4ギ
ア54及び第6ギア57との噛合いが解除される。On the other hand, when the continuous paper feeding mode is selected, the lever 60 is pushed down in the direction of the arrow as shown in FIG. 8 to bring it into the state shown in FIG. 10. That is, since the top portion 59A of the operating cam 590 comes to the valley 56D of the cam sleeve 56B, the intermediate gear 56 is shifted outward by the pressing force of the coil spring 61, and the meshing with the fourth gear 54 and the sixth gear 57 is released. Ru.
しかして、駆動軸13Aの駆動力がクラッチギア58へ
伝達されず、給紙ローラ5は回転しない。Therefore, the driving force of the drive shaft 13A is not transmitted to the clutch gear 58, and the paper feed roller 5 does not rotate.
そして、第2図に示すように、この状態で、自動給紙装
置3の後方から連続用紙Pcがプリンタ本体2の連続用
紙トラクタ31とガイド部材32との間の隙間Sに挿入
され、プリンタ本体2により印字される。次いで、連続
用紙P、は、排紙ローラ8,8の間に導かれた後、先端
をやや下向きにして倒されたワイヤ部材12の上を滑り
ながら連続的に送り出される。Then, as shown in FIG. 2, in this state, the continuous paper Pc is inserted into the gap S between the continuous paper tractor 31 and the guide member 32 of the printer body 2 from behind the automatic paper feeder 3, and the continuous paper Pc is inserted into the gap S between the continuous paper tractor 31 and the guide member 32 of the printer body 2 is printed. Next, the continuous paper P is guided between the paper discharge rollers 8, 8, and then continuously sent out while sliding on the wire member 12 which is laid down with its leading end facing slightly downward.
第2実施例によれば、第1実施例と同様の効果を奏する
。According to the second embodiment, the same effects as the first embodiment are achieved.
第11図ないし第14図は本発明の第3実施例に係る自
動給紙装置を示す。11 to 14 show an automatic paper feeder according to a third embodiment of the present invention.
第3実施例は、第1実施例に係る自動給紙装置と基本的
に同様の構造であり、第1実施例の部品と同一の部品に
は同一の符合を付し、第1実施例と相違する部分につい
て説明する。The third embodiment has basically the same structure as the automatic paper feeder according to the first embodiment, and parts that are the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals. The differences will be explained.
第11図に示すように、フレーム本体3八〇側viaB
間に回転可能に横架した回転伝達軸16には、第1ギア
71が取り付けられている。第1ギア71は、レバー7
2に支承された中間ギア73と噛み合っている。レバー
72には、中間ギア73に噛み合う第2ギア74と、こ
の第2ギア74に噛み合う第3ギア75が支承され、第
3ギア75には、第4ギア76が噛み合うとともに、第
5・ギア77が噛み合うようになっている。この第5ギ
ア77は、紙送り軸4上に設けたワンウェイクラッチ4
へのクラッチギア78に噛み合っている。As shown in Figure 11, frame body 380 side via B
A first gear 71 is attached to the rotation transmission shaft 16 that is rotatably suspended horizontally therebetween. The first gear 71 is the lever 7
It meshes with an intermediate gear 73 supported by 2. The lever 72 supports a second gear 74 that meshes with an intermediate gear 73, and a third gear 75 that meshes with the second gear 74. A fourth gear 76 meshes with the third gear 75, and a fifth gear 77 are designed to mesh. This fifth gear 77 is a one-way clutch 4 provided on the paper feed shaft 4.
The clutch gear 78 is engaged with the clutch gear 78.
上述したレバー72は、第3ギア75の回転軸75Aを
軸として、フレーム本体3Aの側板3Bに回動自在に軸
支され、その上部部分にはバネ79の一端が引っ掛けら
れ、バネ79の他端は側板3Bに設けたビン80に掛止
されている。The lever 72 described above is rotatably supported by the side plate 3B of the frame main body 3A around the rotating shaft 75A of the third gear 75, and one end of the spring 79 is hooked to the upper part of the lever 72. The end is hooked to a bottle 80 provided on the side plate 3B.
そして、第12図に示すように、側板3Bに軸支した支
持軸8.1 Aにガイド板81が取り付けられ、また、
レバー72の下端にはビン82が植設され、このビン8
2はガイド板8工に形成したビン受は部81Bと係合し
ている。上記ガイド板81はカット用紙給紙モードの際
排紙ローラ8.8に案内するカット用紙排紙路84に向
き、連続用紙給紙モードの際連続用紙排紙口85を向く
ようになっている。Then, as shown in FIG. 12, a guide plate 81 is attached to a support shaft 8.1A pivotally supported on the side plate 3B, and
A bottle 82 is installed at the lower end of the lever 72.
2, a bottle holder formed on the guide plate 8 is engaged with a portion 81B. The guide plate 81 faces the cut paper discharge path 84 that guides the paper discharge roller 8.8 in the cut paper feed mode, and faces the continuous paper discharge port 85 in the continuous paper feed mode. .
次に、本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
本実施例に係る自動給紙装置は、カット用紙給紙モード
または連続用紙給紙モードとして使用され、カット用紙
給紙モードを第11図、第12図により、連続用給紙モ
ードを第13図、第14図により説明する。The automatic paper feeding device according to this embodiment is used in a cut paper feeding mode or a continuous paper feeding mode, and the cut paper feeding mode is shown in FIGS. 11 and 12, and the continuous paper feeding mode is shown in FIG. , will be explained with reference to FIG.
カット用紙給紙モードの時には、第11図、第12図に
示すように、レバー72にはバネ79の引張力が加えら
れ、レバー72に支承された中間ギア73が第1ギア7
1に押し付けられて噛み合っている。従って、駆動軸1
3Aの回転を伝達された第1ギア71の回転駆動力は、
第1ギア71−中間ギア73−第2ギア74−第3ギア
75と伝達され、さらに、第3ギア75から第4ギア7
6に伝達されるとともに、第5ギア77を介してクラッ
チギア78に伝達される。In the cut paper feeding mode, as shown in FIGS. 11 and 12, the tension force of the spring 79 is applied to the lever 72, and the intermediate gear 73 supported by the lever 72 moves to the first gear 7.
It is pressed against 1 and engaged. Therefore, drive shaft 1
The rotational driving force of the first gear 71 to which the rotation of 3A is transmitted is:
It is transmitted from the first gear 71 to the intermediate gear 73 to the second gear 74 to the third gear 75, and further from the third gear 75 to the fourth gear 7.
6 and is also transmitted to clutch gear 78 via fifth gear 77.
また、ガイド板81のビン受は部81Bがレバー72の
ビン82の力を受けて、ガイド板81は、支持軸81A
を中心としてレバー72に近づく方向に回動した状態と
なっているので、ガイド板81がほぼ垂直の状態となっ
ており、カット用紙P。Further, the bottle holder portion 81B of the guide plate 81 receives the force of the bottle 82 of the lever 72, and the guide plate 81 is moved by the support shaft 81A.
Since the guide plate 81 is rotated in the direction approaching the lever 72, the guide plate 81 is in a substantially vertical position, and the cut paper P is rotated in the direction approaching the lever 72.
を排紙ローラ8(第2図図示)間に案内するカット用紙
排紙路84に向けられている。The sheet is directed toward a cut sheet discharge path 84 that guides the cut sheet between sheet discharge rollers 8 (shown in FIG. 2).
しかして、第2図に示すように、駆動軸13Aの駆動力
がワンウェイクラチッチ4Aを介して給紙ローラ5に伝
達され、給紙ローラ5によりカット用紙P、がプリンタ
本体2に送られて印字され、印字後はガイド板81に案
内されてカット用紙排紙路84から排紙ローラ8間を通
り、排紙スタッカ10に収容される。As shown in FIG. 2, the driving force of the drive shaft 13A is transmitted to the paper feed roller 5 via the one-way clutch 4A, and the cut paper P is sent to the printer main body 2 by the paper feed roller 5. After being printed, the cut paper is guided by a guide plate 81, passes through a cut paper discharge path 84, passes between paper discharge rollers 8, and is stored in a paper discharge stacker 10.
一方、連続用紙給紙モードの時には、第13図。On the other hand, in the continuous paper feeding mode, FIG.
第14図に示すように、バネ79の引張力に抗してレバ
ー72を矢印方向に引っ張り、レバーストッパ83に係
止させる。これにより、レバー72が傾斜した状態に保
持され、第1ギア71と中間ギア73との噛合いが解除
される。As shown in FIG. 14, the lever 72 is pulled in the direction of the arrow against the tensile force of the spring 79 to be locked in the lever stopper 83. As a result, the lever 72 is held in an inclined state, and the meshing between the first gear 71 and the intermediate gear 73 is released.
マタ、レバー72の傾斜に伴い、そのビン82により、
ガイド板81のビン受は部81Bが支持軸13Aを中心
としてレバー72に遠ざかる方向に回動した状態となっ
ているので、ガイド板81が傾斜状態となり、連続用紙
P、を連続用紙排出口85の方向に案内する位置に向け
られている。As the lever 72 tilts, the bottle 82 causes
Since the portion 81B of the bottle receiver of the guide plate 81 is rotated about the support shaft 13A in the direction away from the lever 72, the guide plate 81 is in an inclined state, and the continuous paper P is removed from the continuous paper discharge port 85. It is oriented toward a position that guides you in the direction of.
しかして、駆動軸13Aの駆動力は第1ギア71までは
伝達されるが、中間ギア73に伝達されず、従って、ク
ラッチギア78へ伝達されない。Thus, the driving force of the drive shaft 13A is transmitted to the first gear 71, but not to the intermediate gear 73, and therefore not to the clutch gear 78.
これにより、給紙ローラ5(第2図図示)の回転が停止
されている。そして、この状態で、自動給紙装置3の後
方から連続用紙Pcはプリンタ本体2の連続用紙トラク
タ31とガイド部材32との間の隙間Sに挿入され、プ
リンタ本体2により印字され、ガイド板81に案内され
て、連続用紙排出口85に導かれ、自動給紙装置3の前
方に送り出さ″れる。As a result, the rotation of the paper feed roller 5 (shown in FIG. 2) is stopped. In this state, the continuous paper Pc is inserted from the rear of the automatic paper feeder 3 into the gap S between the continuous paper tractor 31 and the guide member 32 of the printer main body 2, is printed by the printer main body 2, and is printed on the guide plate 81. , the paper is guided to the continuous paper discharge port 85, and sent out to the front of the automatic paper feeder 3.
第3実施例によれば、第1実施例と同様の効果に加えて
、レバー72を操作してカット用紙給紙モードまたは連
続用紙給紙モードに切り換えた際、給紙スタッカ6及び
排紙スタッカ10のそれぞれにカット用紙を載置した状
態で、ガイド板81を自動的に、カット用紙排紙口84
または連続用紙排紙口85に向けることができ、従って
、カット用紙または連続用紙を円滑に送り出すことがで
きる。According to the third embodiment, in addition to the same effects as the first embodiment, when the lever 72 is operated to switch to the cut paper feeding mode or the continuous paper feeding mode, the paper feed stacker 6 and the paper ejection stacker 10, the guide plate 81 is automatically moved to the cut paper output port 84.
Alternatively, it can be directed to the continuous paper discharge port 85, so that cut paper or continuous paper can be smoothly fed out.
以上述べたように、請求項1記載の発明によれば、従来
例のように連続用紙を送るための連続用紙給紙装置が不
要になり、連続用紙とカット用紙の切換えを行なうのに
、自動給紙装置の着脱作業が不要になり、操作を簡単に
することができる。As described above, according to the invention described in claim 1, there is no need for a continuous paper feeding device for feeding continuous paper as in the conventional example, and automatic switching between continuous paper and cut paper is possible. There is no need to attach or detach the paper feeder, making the operation easier.
しかも、カット用紙給送状態の時、脱着機構の操作によ
り、給紙ローラを回転さセ・てカット用紙を給送するこ
とができ、連続用紙給送状態の時、脱着機構の操作によ
り、給紙ローラの回転を止めて給紙スタッカにカット用
紙を積層載置したままで、カッI・用紙の給送を止め、
連続用紙を給送することができる。従って、連続用紙と
カット用紙の切換え作業を簡単に行なうことができる効
果を奏する。Moreover, when the cut paper is being fed, the paper feed roller can be rotated to feed the cut paper by operating the attachment/detachment mechanism, and when the paper is being fed continuously, the paper can be fed by operating the attachment/detachment mechanism. Stop the rotation of the paper rollers, leave the cut sheets stacked on the paper feed stacker, and stop the paper feed.
Continuous paper can be fed. Therefore, it is possible to easily switch between continuous paper and cut paper.
請求項2記載の発明によれば、請求項1記載の発明の効
果に加えて、脱着機構を操作して、カット用紙給送状態
または連続用紙給送状態に切り換えた際、給紙スタッカ
及び排紙スタッカのそれぞれにカット用紙を載置した状
態で、ガイド板を自動的に、カット用紙排紙口または連
続用紙排紙1]に向けることができ、従って、カット用
紙または連続用紙を円滑に送り出すことができる効果を
奏する。According to the invention set forth in claim 2, in addition to the effect of the invention set forth in claim 1, when the detachment mechanism is operated to switch to the cut paper feeding state or the continuous paper feeding state, the paper feed stacker and ejection With cut paper placed on each paper stacker, the guide plate can be automatically directed to the cut paper output port or continuous paper output 1], thus smoothly feeding the cut paper or continuous paper. It has the effect that it can.
第1図は本発明の第1実施例に係り、カット用紙を使用
する場合の自動給紙装置の側面説明図である。
第2図は同自動給紙装置の縦断側面図である。
第3図は連続用紙を使用する場合の同自動給紙装置の側
面説明図である。
第4図はカット用紙を使用する場合のフローチャート図
である。
第5図ないし第7図はカット用紙を使用する場合の同自
動給紙装置の動作説明図である。
第8図は本発明の第2実施例に係る自動給紙装置の側面
説明図である。
第9図は同実施例の要部平面図である。
第10図は同実施例の動作説明図である。
第11図は本発明の第3実施例に係る自動給紙装置の側
面説明図である。
第12図は同自動給紙装置の要部側面説明図である。
第13図は同自動給紙装置の動作説明図である。
第14図は同自動給紙装置の要部の動作説明図である。
〔主要な部分の符号の説明〕
2・・・プリンタ本体
3・・・自動給紙装置
5・・・給紙ローラ
6・・・給紙スタッカ
7・・・用紙分離装置
10・・・排紙スタッカ
13A・・・駆動軸
28・・・レバー
8】 ・ ・ ・ガイド板
84・・・カット用紙排紙路
85・・・連続用紙排紙口。
第4図
第
図
第
図
第
図FIG. 1 is an explanatory side view of an automatic paper feeder when using cut paper according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional side view of the automatic paper feeder. FIG. 3 is a side view of the automatic paper feeder when continuous paper is used. FIG. 4 is a flowchart when cut paper is used. 5 to 7 are explanatory diagrams of the operation of the automatic paper feeder when cut paper is used. FIG. 8 is an explanatory side view of an automatic paper feeder according to a second embodiment of the present invention. FIG. 9 is a plan view of essential parts of the same embodiment. FIG. 10 is an explanatory diagram of the operation of the same embodiment. FIG. 11 is an explanatory side view of an automatic paper feeder according to a third embodiment of the present invention. FIG. 12 is a side view of the main parts of the automatic paper feeder. FIG. 13 is an explanatory diagram of the operation of the automatic paper feeder. FIG. 14 is an explanatory diagram of the operation of the main parts of the automatic paper feeder. [Explanation of symbols of main parts] 2...Printer main body 3...Automatic paper feeder 5...Paper feed roller 6...Paper feed stacker 7...Paper separation device 10...Paper ejection Stacker 13A...Drive shaft 28...Lever 8] Guide plate 84...Cut paper discharge path 85...Continuous paper discharge port. Figure 4 Figure 4 Figure 4
Claims (2)
ンタ本体の駆動軸の回転駆動力を動力伝達経路を介して
受ける給紙ローラにより、給紙スタッカに積層載置され
たカット用紙を1枚づつ分離してプリンタ本体の印字部
に送給する用紙分離装置と、印字部で印刷されたカット
用紙を積層収容する排紙スタッカとを備えてなる自動給
紙装置において、前記動力伝達経路の途中に、動力伝達
経路を継脱する脱着機構を設けたことを特徴とする自動
給紙装置。(1) A paper feed stacker stacks the cut sheets, and a paper feed roller receives the rotational driving force of the drive shaft of the printer body via a power transmission path, and the cut sheets stacked on the paper feed stacker are stacked one by one. In an automatic paper feeder comprising a paper separation device that separates sheets one by one and feeds them to a printing section of a printer main body, and a paper discharge stacker that stacks and accommodates cut sheets printed in the printing section, the power transmission path is An automatic paper feeder characterized in that an attachment/detachment mechanism for connecting and disconnecting a power transmission path is provided in the middle.
ンタ本体の駆動軸の回転駆動力を動力伝達経路を介して
受ける給紙ローラにより、給紙スタッカに積層載置され
たカット用紙を1枚づつ分離してプリンタ本体の印字部
に送給する用紙分離装置と、印字部で印刷されたカット
用紙を積層収容すれる排紙スタッカとを備えてなる自動
給紙装置において、前記動力伝達経路の途中に動力伝達
経路を継脱する脱着機構を設けるとともに、印字済のカ
ット用紙を排紙スタッカに案内するカット用紙排紙路に
対応させて、連続用紙を排出する連続用紙排出口を配置
し、動力伝達経路を接続状態とした時には印字済のカッ
ト用紙をカット用紙排紙路に案内するように、動力伝達
経路を遮断状態とした時には連続用紙を連続用紙排紙口
に案内するように、前記動力伝達経路の脱着機構に連動
して動くガイド板を配置したことを特徴とする自動給紙
装置。(2) A paper feed stacker that stacks the cut sheets and a paper feed roller that receives the rotational driving force of the drive shaft of the printer body via a power transmission path, stacks the cut sheets on the paper feed stacker. In an automatic paper feeder comprising a paper separation device that separates sheets one by one and feeds them to a printing section of a printer main body, and a paper discharge stacker that stacks and accommodates cut sheets printed in the printing section, the power transmission path In addition to providing an attachment/detachment mechanism for connecting and disconnecting the power transmission path in the middle of the machine, a continuous paper ejection port for ejecting continuous paper is arranged to correspond to the cut paper ejection path that guides the printed cut paper to the paper ejection stacker. When the power transmission path is connected, the printed cut paper is guided to the cut paper ejection path, and when the power transmission path is cut off, the continuous paper is guided to the continuous paper ejection port. An automatic paper feeder characterized in that a guide plate is disposed that moves in conjunction with the attachment/detachment mechanism of the power transmission path.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1033380A JPH0764451B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Automatic paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1033380A JPH0764451B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Automatic paper feeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02215624A true JPH02215624A (en) | 1990-08-28 |
JPH0764451B2 JPH0764451B2 (en) | 1995-07-12 |
Family
ID=12384988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1033380A Expired - Lifetime JPH0764451B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Automatic paper feeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0764451B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100449105B1 (en) * | 2002-09-07 | 2004-09-18 | 삼성전자주식회사 | driving apparatus having a part for releasing the driving force-latching of a feeding part in an office machine |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63288833A (en) * | 1987-05-18 | 1988-11-25 | Seiko Epson Corp | Drive release mechanism for paper feeder |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1033380A patent/JPH0764451B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63288833A (en) * | 1987-05-18 | 1988-11-25 | Seiko Epson Corp | Drive release mechanism for paper feeder |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100449105B1 (en) * | 2002-09-07 | 2004-09-18 | 삼성전자주식회사 | driving apparatus having a part for releasing the driving force-latching of a feeding part in an office machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0764451B2 (en) | 1995-07-12 |
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