JPH02214191A - フレキシブルプリント配線板の接続構造 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板の接続構造Info
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- JPH02214191A JPH02214191A JP3525189A JP3525189A JPH02214191A JP H02214191 A JPH02214191 A JP H02214191A JP 3525189 A JP3525189 A JP 3525189A JP 3525189 A JP3525189 A JP 3525189A JP H02214191 A JPH02214191 A JP H02214191A
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 29
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、配線板に対するフレキシブルプリント配線板
の接続構造に関するものである。
の接続構造に関するものである。
フレキシブルプリント配線板１は、可撓性のある絶縁フ
ィルムなどで形成される７レキシプル基板１０の片面あ
るいは両面に金属箔をエツチング加工するなどの手法で
回路１１を設けることによって作成されるものであり、
その端部には各回路１１と接続された端子部２が形成し
である。 そしてこのフレキシブルプリント配線板１をマザーボー
ドなど配線基板３に接続するにあたっては、第３図に示
すようにコネクター１２を用いておこなうのが一般的で
ある。すなわち、配線基板３の表面には回路１４．１４
・・・の端部においてランドとして接続端子＠１５，１
５・・・が形成してあり、コネクター１２から突出させ
た端子板１３を接続端子部１５に半田４付けすること・
によってコネクター１２を配線基板３に取り付け、コネ
クター１２の差し込み口１６にフレキシブルプリント配
線板１の端部を差し込むことによって、コネクター１２
を介して配線基板３にフレキシブルプリント配線板１を
接続することができる。しかしこのようにコネクター１
２を用いる場合には、配線基板３からコネクター１２が
突出することになるために、配線基板３の表面に接続す
るための大きなスペースを必要として機器の小型化が困
難になるという問題があり、またコネクター１２という
部材を用いるためにコストアップになろという問題もあ
る。 そこで、配線基板３にフレキシブルプリント配線板１を
半田４で直接接続することがなされている。すなわち第
４図のように、配線基板３の接続端子部１５．１５・・
・の上にフレキシブルプリント配線板１のｉ部を載置し
て各接続端子部１５の上面とフレキシブルプリント配線
板１の上面の各端子部２との間に半田４を施して、半田
４で配線基板３にフレキシブルプリント配線板１を電気
的に接続すると同時に、半田４で配線基板３にフレキシ
ブルプリント配線板１の端部を固定するのである。
ィルムなどで形成される７レキシプル基板１０の片面あ
るいは両面に金属箔をエツチング加工するなどの手法で
回路１１を設けることによって作成されるものであり、
その端部には各回路１１と接続された端子部２が形成し
である。 そしてこのフレキシブルプリント配線板１をマザーボー
ドなど配線基板３に接続するにあたっては、第３図に示
すようにコネクター１２を用いておこなうのが一般的で
ある。すなわち、配線基板３の表面には回路１４．１４
・・・の端部においてランドとして接続端子＠１５，１
５・・・が形成してあり、コネクター１２から突出させ
た端子板１３を接続端子部１５に半田４付けすること・
によってコネクター１２を配線基板３に取り付け、コネ
クター１２の差し込み口１６にフレキシブルプリント配
線板１の端部を差し込むことによって、コネクター１２
を介して配線基板３にフレキシブルプリント配線板１を
接続することができる。しかしこのようにコネクター１
２を用いる場合には、配線基板３からコネクター１２が
突出することになるために、配線基板３の表面に接続す
るための大きなスペースを必要として機器の小型化が困
難になるという問題があり、またコネクター１２という
部材を用いるためにコストアップになろという問題もあ
る。 そこで、配線基板３にフレキシブルプリント配線板１を
半田４で直接接続することがなされている。すなわち第
４図のように、配線基板３の接続端子部１５．１５・・
・の上にフレキシブルプリント配線板１のｉ部を載置し
て各接続端子部１５の上面とフレキシブルプリント配線
板１の上面の各端子部２との間に半田４を施して、半田
４で配線基板３にフレキシブルプリント配線板１を電気
的に接続すると同時に、半田４で配線基板３にフレキシ
ブルプリント配線板１の端部を固定するのである。
しかしながら第４図のように半田４付けで配線基板３に
フレキシブルプリント配線板１を接続するにあたって、
フレキシブルプリント配線板１の７レキシプル基板１０
は樹脂を主成分とするために半田４とは付着せず、半田
４は７レキシプル基板１０の上面の金属の端子部２に付
着されているだけであり、特にフレキシブルプリント配
線板１の端面は７レキシプル基板１０の切断端面となっ
ているために半田４と付着されず、フレキシブルプリン
ト配線板１の半田４と付着されている部分の面積は小さ
（、半田４付けによる配線基板３へのフレキシブルプリ
ント配線板１の接合強度が弱（、確実な接続をすること
が難しいという問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、半田付
けによって配線基板にフレキシブルプリント配線板を強
度高く接続することができ、加えて引張力等がフレキシ
ブルプリント配線板に作用しても半田付けが外れるよう
なおそれがないフレキシブルプリント配線板の接続構造
を提供することを目的とするものである。
フレキシブルプリント配線板１を接続するにあたって、
フレキシブルプリント配線板１の７レキシプル基板１０
は樹脂を主成分とするために半田４とは付着せず、半田
４は７レキシプル基板１０の上面の金属の端子部２に付
着されているだけであり、特にフレキシブルプリント配
線板１の端面は７レキシプル基板１０の切断端面となっ
ているために半田４と付着されず、フレキシブルプリン
ト配線板１の半田４と付着されている部分の面積は小さ
（、半田４付けによる配線基板３へのフレキシブルプリ
ント配線板１の接合強度が弱（、確実な接続をすること
が難しいという問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、半田付
けによって配線基板にフレキシブルプリント配線板を強
度高く接続することができ、加えて引張力等がフレキシ
ブルプリント配線板に作用しても半田付けが外れるよう
なおそれがないフレキシブルプリント配線板の接続構造
を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段］
本発明に係るフレキシブルプリント配線板の接続構造は
、端′部の表面に金属層で端子部２が形成されたフレキ
シブルプリント配線板１のこの端部を端子部２が外側に
なるように祈り返し屈曲し、配線基板３の表面に屈曲先
端部の外面を当接させて配線基板３からフレキシブルプ
リント配線板１の屈曲部の外面にかけて半田４付けする
ことによって配線基板３にフレキシブルプリント配線板
１を接続し、配線基板３に形成した通孔５にこのフレキ
シブルプリント配線板１を通して配線基板３の両表面間
にフレキシブルプリント配線板１を渡らせ、フレキシブ
ルプリント配線板１の両側縁に凹部６，６を切欠形成す
ると共に通孔５の両端縁にこの凹部６，６を係合させて
成ることを特徴とするものである。 【作 用】 本発明にあっては、フレキシブルプリント配線板１の端
部を端子部２が外側になるように祈り返し屈曲し、この
屈曲部の外面に半田４付けすることによって配線基板３
にフレキシブルプリント配線板１を接続するようにして
いるために、半田４はフレキシブルプリント配線板１の
屈曲部の上下に沿って広い面積で端子部２に付着される
ことになり、半田４付けで配線基板３にフレキシブルプ
リント配線板１を強度高く半田接続することがで終る。 また配線基板３に形成した通孔５にこのフレキシブルプ
リント配線板１を通して配線基板３の両表面間にフレキ
シブルプリント配線板１を渡らせると共にフレキシブル
プリント配線板１の両１１１１Ｍに形成した凹部６を通
孔５の両端縁に係合させるようにしているために、フレ
キシブルプリント配線板１を引っ張る力が作用してもこ
の力はフレキシブルプリント配線板１の通孔５に通して
係合させた箇所で受けられることになり、半田４付けし
た部分にクラックが発生したり剥がれが生じたりするこ
とを防止できる。
、端′部の表面に金属層で端子部２が形成されたフレキ
シブルプリント配線板１のこの端部を端子部２が外側に
なるように祈り返し屈曲し、配線基板３の表面に屈曲先
端部の外面を当接させて配線基板３からフレキシブルプ
リント配線板１の屈曲部の外面にかけて半田４付けする
ことによって配線基板３にフレキシブルプリント配線板
１を接続し、配線基板３に形成した通孔５にこのフレキ
シブルプリント配線板１を通して配線基板３の両表面間
にフレキシブルプリント配線板１を渡らせ、フレキシブ
ルプリント配線板１の両側縁に凹部６，６を切欠形成す
ると共に通孔５の両端縁にこの凹部６，６を係合させて
成ることを特徴とするものである。 【作 用】 本発明にあっては、フレキシブルプリント配線板１の端
部を端子部２が外側になるように祈り返し屈曲し、この
屈曲部の外面に半田４付けすることによって配線基板３
にフレキシブルプリント配線板１を接続するようにして
いるために、半田４はフレキシブルプリント配線板１の
屈曲部の上下に沿って広い面積で端子部２に付着される
ことになり、半田４付けで配線基板３にフレキシブルプ
リント配線板１を強度高く半田接続することがで終る。 また配線基板３に形成した通孔５にこのフレキシブルプ
リント配線板１を通して配線基板３の両表面間にフレキ
シブルプリント配線板１を渡らせると共にフレキシブル
プリント配線板１の両１１１１Ｍに形成した凹部６を通
孔５の両端縁に係合させるようにしているために、フレ
キシブルプリント配線板１を引っ張る力が作用してもこ
の力はフレキシブルプリント配線板１の通孔５に通して
係合させた箇所で受けられることになり、半田４付けし
た部分にクラックが発生したり剥がれが生じたりするこ
とを防止できる。
以下本発明を実施例によって詳述する。
フレキシブルプリント配線板１は、可視性のある絶縁フ
ィルムなどで形成される７レキシプル基板１０の片面あ
るいは両面に、金属箔をエツチング加工するなどの手法
で回路１１を設けることによって作成されるものであり
、第２図に示すように、フレキシブルプリント配線板１
の端部の表面には各回路１１と接続された端子部２が金
属箔のエツチング加工等によって設けである。このフレ
キシブルプリント配線板１の端部寄りの箇所においてそ
の両側縁にはそれぞれ凹部６，６がほぼ半円状に切欠し
て形成してあり、回路１１のこの凹部６に対応する部分
を屈曲させである。また、配線基板３はマザーボードと
して各種の電子部品や電気部品を搭載するために用いら
れるものであり、銅張り積層板などを加工して回路１４
を設けることによって形成されるものある。配線基板３
にはフレキシブルプリント配線板１と接続するための接
続端子部１５が回路１４に接続して形成してあり、この
接続端子ｇｔｓの近傍にはフレキシブルプリント配線板
１の幅寸法よりやや短目の長さのスリット状に形成され
る通孔５が穿孔加工して設けである。 配線基板３にフレキシブルプリント配線板１の端部を接
続するにあたっては、第１図に示すように、フレキシブ
ルプリント配線板１の端部をその端子部２が外側になる
ように屈曲させて祈り返し、屈曲先端部の各端子部２を
それぞれ配線基板３の各接続端子部１５に当接させて、
この状態で各接続端子部１５からフレキシブルプリント
配線板１の屈曲部の端子部２にかけて半田４付けをする
ことによって、おこなうものである。このようにフレキ
シブルプリント配線板１を屈曲することによって、フレ
キシブルプリント配線板１の屈曲端面部にはその上下に
回って端子部２が存在することになり、屈曲部の上下に
沿って金属の端子部２に広い面積で半田４を付着させる
ことができることになる。従って、端子部２と半田４と
の付着面積が大きくなるために半田４とフレキシブルプ
リント配線板１との接合強度を高めることができ、配線
基板３とフレキシブルプリント配線板１との半田４によ
る接合強度を高くして確実な接続をすることができるも
のである。 また、このようにフレキシブルプリント配縄板１を配線
基板３に半田４付けで接続して取り付けると共に、フレ
キシブルプリント配線板１を通孔５に挿通して、配線基
板３の半田４付けした面から反対側の面へとフレキシブ
ルプリント配線板１を渡らせるようにしである０通孔５
にフレキシブルプリント配線板１を通すにあたって、第
１図（ｂ）に示すようにフレキシブルプリント配線板１
の両側縁にそれぞれ形成した四部６．６がそれぞれスリ
ット状の通孔５の両端の内縁に係合されることになり、
フレキシブルプリント配線板１の通孔５への挿通箇所が
位置決めされる。そしてこのようにフレキシブルプリン
ト配線板１を通孔５に挿通ずることによって、第１図（
ａ）のイ矢印のようにフレキシブルプリント配線板１に
引張力が作用しても、この力はフレキシブルプリント配
線板１の通孔５に通した箇所で受けられることになり、
半田４の部分には直接引張力が作用せず半田４にクラッ
クが生じたり剥がれが生じたりすることを防ぐことがで
きるものである。また、第１図（ａ）の口矢印のように
配線基板３の直角方向へフレキシブルプリント配線板１
を配線基板３から引き剥がす力が作用しても、この力は
半田４付けの部分の他に通孔５に係合される部分におい
てもフレキシブルプリント配線板１によって受けられる
ことになり、半田４付けの部分に引張力が集中すること
を防ぐことができる。
ィルムなどで形成される７レキシプル基板１０の片面あ
るいは両面に、金属箔をエツチング加工するなどの手法
で回路１１を設けることによって作成されるものであり
、第２図に示すように、フレキシブルプリント配線板１
の端部の表面には各回路１１と接続された端子部２が金
属箔のエツチング加工等によって設けである。このフレ
キシブルプリント配線板１の端部寄りの箇所においてそ
の両側縁にはそれぞれ凹部６，６がほぼ半円状に切欠し
て形成してあり、回路１１のこの凹部６に対応する部分
を屈曲させである。また、配線基板３はマザーボードと
して各種の電子部品や電気部品を搭載するために用いら
れるものであり、銅張り積層板などを加工して回路１４
を設けることによって形成されるものある。配線基板３
にはフレキシブルプリント配線板１と接続するための接
続端子部１５が回路１４に接続して形成してあり、この
接続端子ｇｔｓの近傍にはフレキシブルプリント配線板
１の幅寸法よりやや短目の長さのスリット状に形成され
る通孔５が穿孔加工して設けである。 配線基板３にフレキシブルプリント配線板１の端部を接
続するにあたっては、第１図に示すように、フレキシブ
ルプリント配線板１の端部をその端子部２が外側になる
ように屈曲させて祈り返し、屈曲先端部の各端子部２を
それぞれ配線基板３の各接続端子部１５に当接させて、
この状態で各接続端子部１５からフレキシブルプリント
配線板１の屈曲部の端子部２にかけて半田４付けをする
ことによって、おこなうものである。このようにフレキ
シブルプリント配線板１を屈曲することによって、フレ
キシブルプリント配線板１の屈曲端面部にはその上下に
回って端子部２が存在することになり、屈曲部の上下に
沿って金属の端子部２に広い面積で半田４を付着させる
ことができることになる。従って、端子部２と半田４と
の付着面積が大きくなるために半田４とフレキシブルプ
リント配線板１との接合強度を高めることができ、配線
基板３とフレキシブルプリント配線板１との半田４によ
る接合強度を高くして確実な接続をすることができるも
のである。 また、このようにフレキシブルプリント配縄板１を配線
基板３に半田４付けで接続して取り付けると共に、フレ
キシブルプリント配線板１を通孔５に挿通して、配線基
板３の半田４付けした面から反対側の面へとフレキシブ
ルプリント配線板１を渡らせるようにしである０通孔５
にフレキシブルプリント配線板１を通すにあたって、第
１図（ｂ）に示すようにフレキシブルプリント配線板１
の両側縁にそれぞれ形成した四部６．６がそれぞれスリ
ット状の通孔５の両端の内縁に係合されることになり、
フレキシブルプリント配線板１の通孔５への挿通箇所が
位置決めされる。そしてこのようにフレキシブルプリン
ト配線板１を通孔５に挿通ずることによって、第１図（
ａ）のイ矢印のようにフレキシブルプリント配線板１に
引張力が作用しても、この力はフレキシブルプリント配
線板１の通孔５に通した箇所で受けられることになり、
半田４の部分には直接引張力が作用せず半田４にクラッ
クが生じたり剥がれが生じたりすることを防ぐことがで
きるものである。また、第１図（ａ）の口矢印のように
配線基板３の直角方向へフレキシブルプリント配線板１
を配線基板３から引き剥がす力が作用しても、この力は
半田４付けの部分の他に通孔５に係合される部分におい
てもフレキシブルプリント配線板１によって受けられる
ことになり、半田４付けの部分に引張力が集中すること
を防ぐことができる。
上述のように本発明にあっては、フレキシブルプリント
配線板の端部を端子部が外側になるように祈り返し屈曲
し、配線基板に屈曲先端部の外面を当接させた状態で配
線基板から７レキシブルプリント配線板の屈曲部の外面
にかけて半田付けするようにしたので、フレキシブルプ
リント配線板の屈曲端面部にはその上下に回って端子部
が存在し、屈曲部の上下に沿って端子部に広い面積で半
田を付着させることができるものであり、端子部と半田
との付着面積を天外＜シて接合強度を高めることができ
、配線基板とフレキシブルプリント配線板とを半田によ
って強度高く接続することがで終るものである。また配
線基板に形成した通孔にこのフレキシブルプリント配線
板を通して配線基板の両表面間にフレキシブルプリント
配線板を渡らせると共にフレキシブルプリント配線板の
両側縁に形成した四部を通孔の両端縁に係合させるよう
にしたので、フレキシブルプリント配線板に引張力が作
用してもこの力は７レキシプルブリンＦ配線板の通孔に
通して係合させた笥所で受けられることになり、半田付
けした部分に力が直接集中して作用することがなく半田
にクラックが発生したり半田付けが剥がれたりすること
を防止できるものである。
配線板の端部を端子部が外側になるように祈り返し屈曲
し、配線基板に屈曲先端部の外面を当接させた状態で配
線基板から７レキシブルプリント配線板の屈曲部の外面
にかけて半田付けするようにしたので、フレキシブルプ
リント配線板の屈曲端面部にはその上下に回って端子部
が存在し、屈曲部の上下に沿って端子部に広い面積で半
田を付着させることができるものであり、端子部と半田
との付着面積を天外＜シて接合強度を高めることができ
、配線基板とフレキシブルプリント配線板とを半田によ
って強度高く接続することがで終るものである。また配
線基板に形成した通孔にこのフレキシブルプリント配線
板を通して配線基板の両表面間にフレキシブルプリント
配線板を渡らせると共にフレキシブルプリント配線板の
両側縁に形成した四部を通孔の両端縁に係合させるよう
にしたので、フレキシブルプリント配線板に引張力が作
用してもこの力は７レキシプルブリンＦ配線板の通孔に
通して係合させた笥所で受けられることになり、半田付
けした部分に力が直接集中して作用することがなく半田
にクラックが発生したり半田付けが剥がれたりすること
を防止できるものである。
第１図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例の正面断面図と
平面図、第２図は同上に用いるフレキシブルプリント配
＃ｌ＠の斜視図、第３図（ａ）（ｂ）は従来例の正面図
と平面図、第４図は他の従来例の正面図である。 １は７レキシプルブリン ３は配線基板、４は半田、 ある。
平面図、第２図は同上に用いるフレキシブルプリント配
＃ｌ＠の斜視図、第３図（ａ）（ｂ）は従来例の正面図
と平面図、第４図は他の従来例の正面図である。 １は７レキシプルブリン ３は配線基板、４は半田、 ある。
Claims (1)
- （１）端部の表面に金属層で端子部が形成されたフレキ
シブルプリント配線板のこの端部を端子部が外側になる
ように祈り返し屈曲し、配線基板の表面に屈曲先端部の
外面を当接させて配線基板からフレキシブルプリント配
線板の屈曲部の外面にかけて半田付けすることによって
配線基板にフレキシブルプリント配線板を接続し、配線
基板に形成した通孔にこのフレキシブルプリント配線板
を通して配線基板の両表面間にフレキシブルプリント配
線板を渡らせ、フレキシブルプリント配線板の両側縁に
凹部を切欠形成すると共に通孔の両端縁にこの凹部を係
合させて成ることを特徴とするフレキシブルプリント配
線板の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3525189A JPH02214191A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | フレキシブルプリント配線板の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3525189A JPH02214191A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | フレキシブルプリント配線板の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214191A true JPH02214191A (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=12436608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3525189A Pending JPH02214191A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | フレキシブルプリント配線板の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02214191A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0721579A (ja) * | 1993-07-02 | 1995-01-24 | Nec Corp | 多ピン回路素子の取付／接続基板 |
| JP2005056952A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-03-03 | Optrex Corp | 回路基板の接続構造 |
| JP2009054793A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Nitto Denko Corp | 配線回路基板の接続構造 |
| JP2012038920A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Fujikura Ltd | 半導体装置及びその製造方法 |
| WO2012157458A1 (ja) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
-
1989
- 1989-02-15 JP JP3525189A patent/JPH02214191A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0721579A (ja) * | 1993-07-02 | 1995-01-24 | Nec Corp | 多ピン回路素子の取付／接続基板 |
| JP2005056952A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-03-03 | Optrex Corp | 回路基板の接続構造 |
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