JPH02209976A - 孔版印刷用油中水滴型インク組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）　　発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、比較的に高い含水ｌｔ（シたがって速乾性）
にしても、比較的に粘度の低い孔版印刷用油中水滴型イ
ンク組成物、特に自然浸透式（無加圧式）単胴型孔版用
輪転印刷機を使用して印刷するのに適する油中水滴型イ
ンク組成物に関するものである。なお、本明細書におい
ては「油中水滴型エマルジョンインク」を、［油中水調
型インク」と略称し、さらに、以下において「油中水滴
型、」を「ＶＯ型」と記載することがある。

（従来の技術） 従来、ＶＯ型の速乾性の孔版用インクには種々のものが
提案されていた。たとえば、特公昭！≠−２３１，０／
号公報に記載されたＶＯ型インクは、印刷機の板原紙や
スフ・リー／に付着したインク層をローラーのようなも
ので版胴の内部から押圧力を加えて印刷紙面に転写させ
ていることからもわかるように、著しく高い粘度のイン
クと推測される。また、このインクが高粘度のものと考
えられる理由は、・界面活性剤としてソルビタンの普通
の脂肪酸エステル（たとえばソルビタン・オレエート）
が使用されていること、及び高い含水量のインク（実施
例では含水量が７０％）であることからしても、そのよ
うに推測せざるをえない。ちなみに、この種のＶＯ型イ
ンクにおいて水分濃度を高くすれば速乾性にすることが
できるが、その際に用いる界面活性剤カッルビタン・オ
レエートのような水酸基を含まない普通の脂肪酸（以下
においてこれを「普通脂肪酸」ということがある）エス
テル系のノニオン界面活性剤であれば、そのインク粘度
が著しく高いものとなる。

また、特公昭！２−７３７０号公報にも、ｖＯ型インク
が記載されているが、このインクも界面活性剤としてソ
ルビタンのを通の脂肪酸エステルを使用しているから、
同実施例に記載された水分含有量！Ｏ１量％量産程度い
ては低粘度であっても、九とえば水分含有量をｊＯ〜６
０重景％程貴重すると著しく流動性の少ない高粘度のイ
ンクになると推測される。

さらに、上記の各特許公報に記載されたインクは、界面
活性剤としてソルビタンの普通の脂肪酸エステルを使用
したものであるので、許容抱水力が小さく、高含水量の
インクにすると乳化安定性が悪くなり、比較的に短期間
の保存中に凝集を起して、油性成分を分離する欠点があ
る。

一方、前記の自然浸透式（無加圧式）孔版用単胴型輪転
印刷機を用いる印刷方法は、インクに押圧力を全く加え
ないで印刷する方法である。すなわち、この印刷方法は
、版胴内に注入されたインクが版胴の回転の際の遠心力
によって版胴表面のスフＩＪ　−７ＩＩＩや板原紙を浸
透、通過して、紙に転写され、印刷される仕組みになっ
ている。したが、つて、この方法の印刷に用いるインク
は流動性で浸透性のよい低い粘度のも・のでないと良好
に印刷することができない。流動性の少ない高粘度のイ
ンクを用いると、インクが板原紙やスクリーンを通過す
ることができず印刷が困難になるし、仮りに印刷できた
としても、印刷がかすれたり、色の濃淡が著しかったり
、或いは解像度の悪い不鮮明な印刷が得られる。

他方、成り型インクは、前述のように、水分含有量を高
くすると速乾性になり、印刷速度を高めることができ、
かつ鮮明な印刷が得られるが、水含有量を高くするとイ
ンクの粘度も高くなり（流動性が悪くなシ）、上記の自
然浸透式孔版用単胴型輪転印刷機を用いて印刷できなく
なるし、インクの保存安定性も著しく悪くなる。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、高含水量にしても、長期間乳化が安定であシ
、速乾性で粘度が比較的に低く、流動性に富み、孔版原
紙やスクリーンを浸透しやすい、したがって自然浸透式
孔版用単胴型輪転印刷機を用いる高速印刷にも適用でき
るようにすることのできる＆勺型印刷インク組成物を得
供しようとするものである。

（ｂ）　　発明の構成 本発明者等は、前記の問題点を解決するために種々研究
を重ねた結果、オキシ脂肪酸から誘導される特定の界面
活性剤を用いて＆勺型インクを調製すれば、著しく抱水
性に富むインクが得られ、そのインクは高含水量の、し
たがって速乾性のインクにしても、比較的に粘度が低く
流動性に富み、孔版原紙やスクリーンを浸透しやすい、
長期間乳化が安定なインクが得られ、前記の目的を達成
できることを見出し、本発明に到達したのである。

第一の本発明の孔版印刷用油中水滴型インク組成物は、
樹脂成分を含有しうる油性成分、着色料、界面活性剤及
び水を含有してなる油中水滴型インクにおいて、該界面
活性剤としてポリグリセリン、糖類及び糖アルコール類
より選ばれた多価アルコールのオキシ脂肪酸エステルの
少なくとも１種を用いてなることを特徴とするインクで
ある。

また、第二の本発明の孔版印刷用油中水滴型インク組成
物は、樹脂成分を含有しうる油性成分、着色料、界面活
性剤及び水を含有する油中水滴型インクにおいて、該界
面活性剤としてポリグリセリン、糖類及び糖アルコール
類より選ばれた多価アルコールのオキシ脂肪酸エステル
の少なくとも１種を用い、かつ多価アルコールを配合し
てなることを特徴とするインクである。

本発明のインク組成物における油性成分としては、種々
の植物油、鉱物油、炭化水素系合成油、及びこれらの適
宜の混合物等を使用することができる。また、その油性
成分には、必要に応じて樹脂成分を適宜に溶解せしめる
等の方法で併用することができる。油性成分の割合は、
インク組成物に対して樹脂成分の量を含めた量で１０−
≠Ｏ！２５％、好ましくは７３〜３５重量％である。

その油性成分用の植物油としては、たとえばひまし油、
脱水ひまし油、あまに油、トール油とうもろこし油、大
豆油及び綿実油等の、−般に印刷インキ用の油性成分と
して使用される植物油を使用することができる。

また、油性成分用の鉱物油としては、たとえば沸点が２
００〜３！ＯＣの石油系溶剤、スピンドル油、流動パラ
フィン、モーター油、ギヤー油、マシン油及び潤滑油等
の各種の石油系油があげられる。

また、油性成分用の炭化水素系合成油としては、たとえ
ばエチレン、プロピレン及びブテン等の不飽和炭化水素
の重合又は共重合によって得られる合成油であって、平
均分子量が２ｏｏ。

のものがあげられる。

さらに、油性成分に溶解せしめるなどの方法で油性成分
と併用できる樹脂成分としては、たとえばアルキッド樹
脂（例、無水フタル酸とあまに油の反応生成物、イソフ
タル酸と大豆油の反応生成物、ロジン変性アルキッド樹
脂など）、重合ひまし油、ロジン、重合ロジン、水素化
ロジン、ロジンエステル、水素化ロジンエステルテルペ
ン樹脂、石油樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等があげ
られる。

そのロジンエステルや水素化ロジンエステルトシテハ、
メチルエステル、エチルエステル、エチレングリコール
エステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトール
エステル、クリセリンエステルのマレイン化物、及ヒヘ
ンタエリスリトールエステルのマレイン化物などがあげ
られる。また、そのテルペン樹脂としては、たとえばα
−ピネン重金物、β−ピネン重合物、これらの重合物の
マレイン化物などがあげられる。

また、その石油樹脂としては、たとえばモノオレフィン
やジオレフィン等の不飽和炭化水素の重合によって得ら
れる樹脂、及びその樹脂のチル化物等）があげられる。

なお、これらのロジン、ロジンエステル、ポリテルペン
、ロジン変性フェノール樹脂及び石油樹脂等は、通常、
殆んど固体であるので、液状の油性成分と混合し、適当
な手段で油性成分に溶解させて常温で液状化させて使用
するようＫする。

本発明のインク組成物における着色料としては、通常の
印刷インク用の着色料はすべて使用できる。たとえば、
カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、シアニンブルー　シアニングリーン、レーキ
レッド等の無機及び有機の顔料があげられる。着色料の
使用割合は、インク組成物に対して、通常、１〜７０重
量％、好ましくは／、３〜７重量％である。

本発明のインク組成物において用いられる界面活性剤は
、ポリグリセリン、糖類及び糖アルコール類よシ選ばれ
た多価アルコールのオキシ脂肪酸エステルの少なくとも
１種という特定のノニオン界面活性剤であり、この点が
本発明の最大の特徴点である。かかる特定のノニオン界
面活性剤を用いれば、抱水力の著しく高いインク組成物
とすることができ、そのインク組成物は、速乾性にする
ために高含水量のインクにしても比較的に粘度の低いイ
ンクとなり、保存安定性にも優れたインクとなる。本発
明においては、かかる特定のノニオン界面活性剤に、場
合によっては他のノニオン系界面活性剤の併用が可能で
ある。本発明におけるこれらのノニオン系界面活性剤の
使用割合は、インク組成物に対して通常、３〜３５重量
％、好ましくは３〜２３重量％である。

本発明において用いる前記の界面活性剤を構成するオキ
シ脂肪酸は、カルボキシル基のほかに水酸基を少なくと
も／個有するものである。

かかるオキシ脂肪酸は、好ましくは炭素数がｇ〜、２１
ＩＬの飽和又は不飽和のオキシ脂肪酸でありその具体例
としては、オキシラウリン酸、オキシミリスチン酸、オ
キシバルミチン酸、オキシステアリン酸、オキシベヘン
酸、オキシトリデカン酸、オキシペンタデカン酸、オキ
システアリン酸、オキシオクタデカン酸、オキジノナデ
カン酸、オキシアラキン酸、リシノール酸及びリシエラ
イジン酸などがあげられる。これらのすキシ脂肪酸の重
合体も本発明の界面活性剤を構成するオキシ脂肪酸とし
て用いることができる。

また、本発明で用いる界面活性剤を構成する多価アルコ
ールは、ポリグリセリン（重合モル数ｎ＝λ〜）弘の本
の、たとえばジグリセリントリグリセリン、ヘキサグリ
セリン、デカグリセリン等）、糖類（たとえばグルコー
ス、フラクトース、ショ糖、麦芽糖等）、及び糖アルコ
ール類（たとえばソルビトール、マルチトール）である
。

本発明で使用する界面活性剤の具体例としては、ポリグ
リセリン（重合度ｎ　＝　２〜７μ）ポリリシノール酸
（ｎ＝２〜／＋）エステル、ポリグリセリン（ｎ＝２〜
／＋）ポリリシノール酸（ｎ＝２〜ＩＯ）のポリ（ｎ＝
２〜／＋）エステル、ショ糖ポリリシノール酸（ｎ　＝
　３〜ｇ）エステル、ソルビトール拳ポリリシノール酸
（ｎ　＝　３〜６）エステル、ポリグリセリン（ｎ＝、
２−／、２）ポリ−７，２−オキシオクタデカン酸（ｎ
＝３〜／４りエステル等があげられる。これらの界面活
性剤は１種類を単独使用してもよく、２種以上を混合し
て使用してもよく、さらに場合によっては本発明の効果
を損なわない範囲内において他のノニオン界面活性剤を
併用することも可能である。

本発明（第二発明）のインク組成物を構成する多価アル
コールは、好ましくは３個以上の水酸基を有するアルコ
ールであシ、その多価アルコールは１種類を用いてもよ
いし、２種以上の混合物であってもよい。その多価アル
コールの具体例としては、グリセリン、トリメチロール
プロパン、ブタントリオール、メチルプロパントリオー
ル、ヘキサントリオール、ポリグリセリン（ｎ＝２〜／
２のもの、たとえばジグリセリン、トリグリセリン、ヘ
キサグリセリン等）、エリスリトール、ペンタエリスリ
トールナトがあげられる。

本発明（第二発明）における多価アルコールの使用割合
は、インク組成物に対して、２０重量％以下である。多
価アルコールを配合すると、インク組成物のＯＣ以下の
ような低温、又は≠０Ｃ以上のような高温における保存
安定性（乳化安定性）を高めることができる。

本発明のインク組成物を構成する水は、インク組成物に
対して、２５〜７Ｊ”ｉ量％、好ましくは３ｊ−１１ｊ
重量％である。その水は水道水、精製水又は脱イオン水
などいずれの水であってもよい。

次に、本発明のインク組成物を調製する代表的ないくつ
かの態様例について以下に説明をする。

■　着色料を油性成分の一部又は全部と混合し、三本ロ
ールで練肉したのち、界面活性剤、必要に応じて配合す
る多価アルコール及び油性成分の残部と混合して三本ロ
ールを７回通す。

次いで、その混合物を攪拌機内で攪拌しながら全部の水
を徐々に添加し、さらに乳化機によって乳化させて＆勺
型エマルジ田ンにする。なお乳化機で処理する代りに、
三本ロールを通すか、又はサンドミル等で処理してもよ
い。

■　着色料、油性成分、界面活性剤及び必要一応じて添
加する多価アルコールを混合し、三本ロール又はサンド
ミル又はアトライターで練肉したのち、その混合物を攪
拌機で攪拌しながら全部の水を徐々に添加してから、さ
らに乳化機で乳化させて別型エマルジョンとする。なお
、乳化機で処理する代りに三本ロールを通すか、又はサ
ンド−オル等で処理してもよい。

■　着色料、油性成分、界面活性剤、及び必要に応じて
配合する多価アルコールを混合し、三本ロール又はサン
ドミルで練肉したのち、その混合物に水全部を一度に添
加し、ホモミキサーで攪拌し、乳化させて別型エマルジ
ョンとする。なお、ホモミキサーで処理する代りに、三
本ロールを通すか、又はサンドミルで処理してもよい。

■　着色料、油性成分、界面活性剤及び必要に応じて配
合する多価アルコールを混合したものを攪拌機で攪拌し
ながら全部の水を徐々に添加して乳化させて験型エマル
ジョンにする。

次いテ、ソのエマルジョンを三本ロールに通すか、又は
サンドミルで処理して乳化分散を完全にする。

■　着色料、油性成分、界面活性剤を混合しその混合物
を三本ロールに通すか、サンドミルで処理して練肉した
のち、全部の水又は必要に応じて配合する多価アルコー
ルを添加した全部の水を徐々に添加し、さらにその混合
物を乳化機で処理して乳化させ別型エマルジョンにする
。なお、乳化機で処理する代りに三本ロールを通すか、
又はサンドミルで処理してもよい。

なお、上記のインク組成物を調製する各態様において、
液状の樹脂成分を配合する場合にはその液状の樹脂成分
は油性成分と混合して使用すればよい。また、固形の樹
脂成分を配合する場合には、その固形の樹脂成分を油性
成分と混合し、樹脂の軟化点以上の温度で加熱処理して
、樹脂成分を油性成分に完全に溶解させ、均一化させて
から使用するようにする。また、水は必要に応じて温水
（たとえばｊＯ〜６０Ｃの温水）として使用してもよい
し、攪拌機の代りにホモミキサーを使用してもよい。

本発明のインク組成物は、自然浸透式孔版用輪転印刷機
を使用する場合のその粘度については、通常、使用温度
（ｊ〜３ｊＣ）において３、０００〜≠０，０００ｃｐ
ｓとするのが好ましい。なお、この粘度は、ブルックフ
ィールド型粘度計（ＢＬ型）を用い、ロータ一番号３又
は≠、回転数６ｒｐｍの条件で測定した値である。

一般に、別型インクの乾燥速度は水分含有量にほぼ比例
するが、従来の％１０型インクは、乾燥速度を高めるた
めに水分含有量を多くすると粘度が著しく高くなシ、自
然浸透式単胴型孔版用輪転印刷機による印刷方法には使
用できなかった。

しかるに、本発明のｖＯ型インク組成物は、オキシ脂肪
酸から誘導された特定の界面活性剤を使用して調製され
ているものであるので、著しく抱水力に富むインクであ
り、高い含水ｔ（たとえば水分含有ｔ≠θ〜７０重量％
）のインクにしても、粘度を比較的に低くすることがで
きるから、自然浸透式単胴型孔版用輪転印刷機を使用し
ても、浸透がよいので、高速で印刷することができ、そ
の場合の印刷結果は、実施例／〜乙に示したように、色
ムラ、にじみがなく、印刷画像の解像度が優れた鮮明な
印刷が得られる。

たとえば、同一水分含有量のインクの場合には、本発明
のインク組成物は、従来のインク（界面活性剤として普
通脂肪酸エステル型のソルビタン・モノオレエートを使
用したインク）と較べると粘度が著しく低い（実施例／
と比較例／、実施例２と比較例３、又は実施例３と比較
例≠参照）。また、同一粘度のインクの場合には、本発
明のインク組成物は、従来のインクと較べて含水量を著
しく高くすることができる（実施例／と比較例コ参照）
。

また、従来のり型インクは、水分含有量を高めると乳化
の安定性、特に経時的な安定性が低下するが、本発明の
インク組成物は従来のこの種のインクと較べて長期間（
たとえば６ケ月以上）の安定性に優れている（実施例／
と比較例／、又は実施例３と比較例≠参照）。

このように、本発明のインク組成物は含水量を多くして
も粘度を比較的低く保つことができしかも保存安定性に
も優れているのは、その使用する特定の界面活性剤が著
しく抱水力に富むエマルジョンを与えることによるのが
主因であるが、さらに本発明で使用するその特定の界面
活性剤が一般に分子量１０００以上の高分子型界面活性
剤であって、乳化力が高いこともその一因であると考え
られる。

さらに、本発明（第二発明）のインク組成物は、低温に
おける安定性が著しく高い。すなわち多価アルコールを
配合しないインク組成物は、ＯＣ以下の温度で保存する
と、凍結によって乳化破壊が起シ、インクが二層分離し
て使用不能になるが、多価アルコールを配合したインク
組成物は、凍結によっても乳化破壊にもとづく二層分離
を起さない（実施例λと比較例３参照）。

また、多価アルコールを配合したインク組成物は、ｔｔ
ｏｃ程度の高温における長期保存安定性にも優れている
。

本発明のインク組成物は、高い含水量にしても粘度が比
較的に低いから、特に自然浸透式単胴型孔版用輪転印刷
機を用いる印刷に適するが、他の孔版印刷機（たとえば
他の単胴輪転印刷機、複胴輪転印刷機、及び手動式印刷
機等）を用いる印刷にも使用できるのは、勿論である。

（実施例等） 以下に、実施例及び比較例をあげてさらに詳述する。な
お、これらの例において記載した「部」及び「％」は、
重脩部及び重量％をそれぞれ意味する。

実施例／ ロジン変性フェノールレジン３部と大豆油７部とを約、
２ｑｏｃで７時間加熱処理したものに、ｔｏスピンドル
油７７部、界面活性剤としてヘキサグリセリン舎ポリリ
ンル−ト（ｎ＝ｊ）７５部を、この順に加えて攪拌し、
均一にし、次いでと３１にカーボンブラック３部を添加
、混合し、三本ロールで練肉した。次いで、その混合物
を攪拌機で攪拌しながら、水３６部（インク組成物に対
してよ夕％）を徐々に添加し、乳化させたのち、三本ロ
ールを通し、成り型インク組成物を得た。このインク組
成物の粘度はＢＬ型粘度計で画定し丸値で表／に示すと
おシであった。

比較例／ 実施例／における界面活性剤をソルビタン・モノオレエ
ートに代えたほかは、実施例／と同様にしてインクを製
造した。得られたインクの粘度は表７に示すとおりであ
った。

比較例２ 水の使用情を／り部（インク組成物に対して約３０％）
に変更し、そのほかは比較例／と同様にしてインクを製
造した。得られたインクの粘度は表／に示すとおシであ
った。

実施例／及び比較例／〜コにおいて得られた各インク組
成物を用い、孔版印刷機（自然浸透式輪転印刷機）によ
りそれぞれ印刷を行なった。

すなわち、ガラケン・ロネオ輪転孔版印刷機（ＧＯＭ−
ｇ７０　）を使用し、版にはビニル原紙（ＧＳＭ−２）
及び上質紙を用い、印刷スピード♂０枚／分の条件でそ
れぞれ印刷した。その結果は表／に示すとおシであった
。

表 表７かられかるように、実施例１のインク組成物は、印
刷偉の状態が色調及び濃度が鮮明、適当で、にじみや色
ムラがなかった。また、指触乾燥時間が７５秒以下であ
った。また、そのインク組成物は６ケ月放置後も異常が
全く認められなかった。

これに対し、比較例／のインクは、実施例１と同じ水分
含有量（３３％）としたので、インク粘度が高すぎて印
刷が不可能であった。

また、比較例コのインク社、水分含有量を低くしたので
（約３０％）、実施例／と同程度の粘度であり、印刷が
可能であったが、乾燥速度が低く、指触乾燥時間が７０
分以上でアリ、印刷の裏うつυによる汚れが目立ち、印
刷物としての実用性のないものであった。また、そのイ
ンクは約１週間の放置で油分分離を起し、実用性のない
ものであった。

実施例コ ／３０スピンドル油２０部、界面活性剤としてオクタグ
リセリン・ポリリシルレート（ｎ＝４）７５部、レーキ
レッド３部を混合し、攪拌機で攪拌して均一化した後、
これにグリセ９７５部と水５７部を混合したものを添加
し、ホモミキサーで処理してエマルジョン化し、さらに
三本ロール７回通してインク組成物を得た。

比較例３　←駆突寺寺→ ／３０スピンドル油２０部、界面活性剤としてソルピタ
／・モノオレエート１３部、レーキレッド３部、及び水
６２部を用い、実施例−の方法と同様にしてインク組成
物を得た。

実施例コ及び比較例３で得られた各インク組成物につい
て実施例／と同様の方法で粘度を測定した。また、その
各インク組成物の室温保存Ｃ２に’Ｃの！ｌ変に３日間
放置）したもの、及びその室温保存後さらに冷凍保存（
−ｉｏｃの温度に３日間放置後、室温に戻す。）したも
のについて、それぞれ実施例／！／Ｃおけると同様の印
刷試験をした。それらの結果は表コに示すとおりであっ
た。

表２の注ニ ーｌ：実施例−のインク組成物は、グリセリンが３％添
加されているので、水性成分含有量が６２％である。

表２の結果かられかるように、実施例コのインク組成物
は印刷に適する粘度を有していた。

また、その室温保存後（冷凍保存前）のインク組成物、
及び冷凍保存後のインク組成物について印刷試験をした
結果は、いずれも良好に印刷できた。

これに対し、比較例３のインク組成物は印刷に適さない
高い粘度を有していた。また、室温保存後、及び冷凍保
存後のインク組成物も、表に記載したように印刷に供し
えないものであった。

実施例３ アルキッド樹脂（あまに油と無水フタール酸の反応生成
物）ｊ部、ロジンエステル！；部、／３０スピンドル油
ＩＯ部、１！、Ｏスピンドル油７部、界面活性剤として
デカグリセリン・ポリリシルレート（ｎ＝ざ）７３部、
レーキレッド３部を混合し、攪拌機で攪拌して均一化し
た後、これに水３３部を添加し、ホモミキサーで処理し
てエマルジョン化し、さらに三本ロール／回通してイン
ク組成物を得た。

比較例μ 界面活性剤としてグリセリン・ジリシル−ト／！部を用
い、その他は実施例３と同様にしてインク組成物を調製
した。

実施例３及び比較例≠で得られた各インク組成物につい
て実施例／と同様の方法で粘度を測定し、同様にして印
刷試験を行なった。また、実施例３及び比較例≠のイン
クを６ケ月放置した後に、実施例／におけると同様の印
刷試験を行なった。それらの結果は表３に示すとおりで
あった。

以下余白 表　　　　　　３ 表３に示した通り実施例３のインク組成物は、粘度は／
４２００ｃｐｓと低く、印刷試験結果はいずれの項目に
ついても良好で指触乾燥時間は７５秒以下であった。ざ
らに、このインクは６ケ月保存後の状態も良好であ〕、
その保存後のインクを用いた印刷試験結果も良好であっ
た。

これに対し、比較例≠のインク組成物は粘度が著しく高
く印刷が不可能であった。また、このインクは保存安定
性が悪く、約１週間の保存中に油分分離を起こした。

実施例ダ アルキッド樹脂（あまに油と無水７タール酸の反応生成
物）ｊ部、ロジンエステル３部、／ｊ。

スピンドル油７７部、６０スピンドル油１０部ソルビト
ール拳テトラリシル−ト２０部、さらに顔料としてレー
キレッド３部を混合して練肉し、水ｔｉｏ部を加えて高
速攪拌機で攪拌処理してインク組成物を得た。

実施例！ アルキッド樹脂（あまに油と無水フタール酸の反応生成
物）４ＩＬ部、ロジンエステル３部、／！０スピンドル
油、２３部、ショ糖へキサリシル−トｌｊ部、さらに顔
料としてフタロシアニン・ブルー３部を混合して練肉し
、水！Ｑ部を加えて攪拌機で攪拌した後、サンド・ミル
で３０分間処理してインク組成物を得た。

実施例６ ／ｊＯスピンドル油２油部３部カグリセリン・オクタリ
シルレート２部、ポリオキシエチレン（３モル）グリセ
リン・トリリシル−ト！部、さらに顔料としてフタロシ
アニン・ブルー３部を混合して練肉し、水６０部を加え
て高速攪拌機で攪拌処理してインク組成物を得た。

実施例＜ｚＸｔ及び乙で得られた各インク組成物につい
て、実施例／におけると同様にして粘度を測定し、同様
にして印刷試験を行なった。

その結果は表ｔに示す通りであった。

以下余白 表 ダ 表≠に示されたように、実施例１ＩＩ−〜６の各インク
組成物は、いずれも高水分量であるにも拘らず印刷に適
する低い粘度を有していた。また、印刷試験結果もいず
れも良好な印刷物を与えることができた。

（Ｃ）　　発明の効果 本発明の印刷インク組成物は下記のような優れた効果を
奏する。

（１）高含水量、したがって速乾性のインク組成物にし
ても、比較的に低い粘度を有するために、板原紙やスク
リーンに対する浸透性に優れている。

（１１）高含水量であっても、＆上型エマルジョン・イ
ンク組成物の長期間の保存安定性（乳化安定性）に優れ
ている。

（ｉｌｉ）　　上記（１）の効果を奏する結果として、
自然浸透式（無加圧式）単胴型孔版輪転印刷機を用いて
速い速度で、画像解像度の優れた印刷をすることができ
る。

（１ｖ）多価アルコールを配合したものは、さらにＯＣ
以下（たとえば−２０”Ｃ）に低温保存した場合にも乳
化破壊を起さず、また弘ＯＣ程度の高温保存の乳化安定
性にも優れている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）樹脂成分を含有しうる油性成分、着色料、界面活性
   剤及び水を含有する油中水滴型インクにおいて、該界面
   活性剤としてポリグリセリン、糖類及び糖アルコール類
   より選ばれた多価アルコールのオキシ脂肪酸エステルの
   少なくとも１種を用いてなることを特徴とする孔版印刷
   用油中水滴型インク組成物。 ２）樹脂成分を含有しうる油性成分がその合計量で１０
   〜４０重量％、着色料が１〜１０重量％、界面活性剤が
   ３〜３５重量％、及び水が２５〜７５重量％である特許
   請求の範囲第１項記載のインク組成物。 ３）樹脂成分を含有しうる油性成分、着色料、界面活性
   剤及び水を含有する油中水滴型インクにおいて、該界面
   活性剤としてポリグリセリン、糖類及び糖アルコール類
   より選ばれた多価アルコールのオキシ脂肪酸エステルの
   少なくとも１種を用い、かつ多価アルコールを配合して
   なることを特徴とする孔版印刷用油中水滴型インク組成
   物。 ４）樹脂成分を含有しうる油性成分がその合計量で１０
   〜４０重量％、着色料が１〜１０重量％、界面活性剤が
   ３〜３５重量％、多価アルコールが２０重量％以下、及
   び水が２５〜７５重量％である特許請求の範囲第３項記
   載のインク組成物。