JPH02209934A - 難燃性架橋ポリブチレンテレフタレート樹脂成形物の製造法 - Google Patents
難燃性架橋ポリブチレンテレフタレート樹脂成形物の製造法Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
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- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
1産業上の利用分野1
本発明は、難燃性が向l二した難燃性架橋ポリブチレン
テレフタレート樹脂成形物の製造法に関する。
テレフタレート樹脂成形物の製造法に関する。
1従米の技術1
ポリブチレンテレフタレート樹脂(以下PBT樹脂と略
称する)は、結晶化速度が早いため成形性が良好であり
、さらにプラス繊維などで補強することにより機械的性
質を向ヒさせることができるので、電気器具部品、自動
車部品、家庭用品などに現在広く使用されている。
称する)は、結晶化速度が早いため成形性が良好であり
、さらにプラス繊維などで補強することにより機械的性
質を向ヒさせることができるので、電気器具部品、自動
車部品、家庭用品などに現在広く使用されている。
[発明が解決しようとする問題点1
しかしながら、PBTIM脂は可燃性であるため、電気
、電子機器部品などに使用される場合難燃化が強く要望
される。そこで難燃化PBT樹脂組成物を得るために、
−殻内に有機系難燃剤や無機系難燃剤を添加配合する方
法が使用されており、例えば、有機ハロゲン化合物、酸
化アンチモン系化合物及びそれらの併用が多く、その他
有機リン化合物、含窒素化合物なども使用されている。
、電子機器部品などに使用される場合難燃化が強く要望
される。そこで難燃化PBT樹脂組成物を得るために、
−殻内に有機系難燃剤や無機系難燃剤を添加配合する方
法が使用されており、例えば、有機ハロゲン化合物、酸
化アンチモン系化合物及びそれらの併用が多く、その他
有機リン化合物、含窒素化合物なども使用されている。
ところが難燃性を高めるために有機系難燃剤を多電に添
加すると耐衝撃性、引張強度等の機械的性質が低下し、
また、有機系難燃剤はコスト面で高価であるため多量に
使用することが難しい6さらに、従米知られている無機
系難燃剤として三酸化アンチモンを用いた難燃性PBT
lj(脂は、二酸化7ンチモンの配合量を増大させるは
ど機械的性質は低下する。
加すると耐衝撃性、引張強度等の機械的性質が低下し、
また、有機系難燃剤はコスト面で高価であるため多量に
使用することが難しい6さらに、従米知られている無機
系難燃剤として三酸化アンチモンを用いた難燃性PBT
lj(脂は、二酸化7ンチモンの配合量を増大させるは
ど機械的性質は低下する。
1発明の目的1
本発明者等は、上記のような従来の欠点に鑑み鋭意検討
した結果、難燃剤、〃ラスia、m’″I?の充填剤、
及び特定の架橋剤を配合した難燃性PBT樹脂を放射線
照射によって架橋することにより、従来に比べて少量の
難燃剤の使用で着しい難燃効果を挙げ、上記の欠点を解
消しうろことを見いだし、本発明に到達したものである
。
した結果、難燃剤、〃ラスia、m’″I?の充填剤、
及び特定の架橋剤を配合した難燃性PBT樹脂を放射線
照射によって架橋することにより、従来に比べて少量の
難燃剤の使用で着しい難燃効果を挙げ、上記の欠点を解
消しうろことを見いだし、本発明に到達したものである
。
すなわち本発明は、難燃剤、充填剤、及び架橋剤として
ノアリルイソシアヌレートを配合したPBT樹脂を成形
し、成形物を放射線照射により架橋することを特徴とす
る難燃性PDT樹脂成形物の製造法を内容とするもので
ある。
ノアリルイソシアヌレートを配合したPBT樹脂を成形
し、成形物を放射線照射により架橋することを特徴とす
る難燃性PDT樹脂成形物の製造法を内容とするもので
ある。
[発明の構成1
本発明におけるPBT樹脂とは、テレフタル酸またはテ
レフタル酸のジアルキルエステルと、1゜4−ブタンノ
オールとを重縮合して得られるポリエステルであり、P
BTを主体とする共重合あるいは混合物であってもよい
。上記PBT樹脂を構成するテレフタル酸は、その一部
をイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ジフェニ
ル7カルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸のような二
塩基酸またはトリメシン酸、トリメリツト酸のような多
塩基酸で置き換えてもよく、また、上記1,4−ブタン
ノオールは、その一部をエチレングリコール、クエチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタ/−ル、ネオペンチルグリコール、ビスフェ
ノールA、ハロゲン含有ビスフェノールAのようなノオ
ールまたはグリセリン、ペンタエリスリトールのような
多価アルコールで置き換えてもよい。PBT樹脂の固有
粘度はフェノールとテトラクロルエタンの50:50(
重量比)混合物に溶解して得られる値が0.6〜2.0
の範囲のものを使用するのがよい。
レフタル酸のジアルキルエステルと、1゜4−ブタンノ
オールとを重縮合して得られるポリエステルであり、P
BTを主体とする共重合あるいは混合物であってもよい
。上記PBT樹脂を構成するテレフタル酸は、その一部
をイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ジフェニ
ル7カルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸のような二
塩基酸またはトリメシン酸、トリメリツト酸のような多
塩基酸で置き換えてもよく、また、上記1,4−ブタン
ノオールは、その一部をエチレングリコール、クエチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタ/−ル、ネオペンチルグリコール、ビスフェ
ノールA、ハロゲン含有ビスフェノールAのようなノオ
ールまたはグリセリン、ペンタエリスリトールのような
多価アルコールで置き換えてもよい。PBT樹脂の固有
粘度はフェノールとテトラクロルエタンの50:50(
重量比)混合物に溶解して得られる値が0.6〜2.0
の範囲のものを使用するのがよい。
また、本発明で用いられる難燃剤は、有機系、jlfi
系のものが挙げられる。これらは各々単独でも用いられ
るが、有機系と無機系を併用するのが好ましい。
系のものが挙げられる。これらは各々単独でも用いられ
るが、有機系と無機系を併用するのが好ましい。
有[系am剤としては、一般に用いられる有機ハロゲン
化合物及びリン化合物が挙げられるが、特に有機ハロゲ
ン化合物が好ましい。有機系難燃剤の配合量は、好まし
くはPBT樹脂成形物全体に対し3−シ40重量%、更
に好ましくは5−u30重量%である。添加量が3電歇
%に満だないと十分な難燃効果が得られず、また40重
量%を越えると機械的性質が低下する。
化合物及びリン化合物が挙げられるが、特に有機ハロゲ
ン化合物が好ましい。有機系難燃剤の配合量は、好まし
くはPBT樹脂成形物全体に対し3−シ40重量%、更
に好ましくは5−u30重量%である。添加量が3電歇
%に満だないと十分な難燃効果が得られず、また40重
量%を越えると機械的性質が低下する。
無lfl系難燃剤とは、酸化アンチモン系化合物、はう
酸塩または水酸化アルミニツム等が挙げられる。好まし
くはアンチモン系化合物であり、具体的には、三酸化ア
ンチモン、五酸化アンチモン、三塩化アンチモン、三硫
化アンチモン、三臭化アンチモン等が挙げられる。特に
、三酸化アンチモンが好ましい、無機系難燃剤の配合量
はPBT倒mr&形物全体に対し好ましくは1〜15重
景%重量り、更に好ましくはトす10重量%である、添
加量が1重量%未満では有8!系難燃剤との難燃化に及
ぼす相乗効果が小さく、また15重量%を越えると機械
的性質の低下がみられるので好ましくない。
酸塩または水酸化アルミニツム等が挙げられる。好まし
くはアンチモン系化合物であり、具体的には、三酸化ア
ンチモン、五酸化アンチモン、三塩化アンチモン、三硫
化アンチモン、三臭化アンチモン等が挙げられる。特に
、三酸化アンチモンが好ましい、無機系難燃剤の配合量
はPBT倒mr&形物全体に対し好ましくは1〜15重
景%重量り、更に好ましくはトす10重量%である、添
加量が1重量%未満では有8!系難燃剤との難燃化に及
ぼす相乗効果が小さく、また15重量%を越えると機械
的性質の低下がみられるので好ましくない。
次に本発明の成形物には、充填剤としてガラス繊維、炭
素繊維、シリコンカーバイト繊維、7スベスト、つオラ
ストナイト、雲母、板状ガラス等の強化充填剤等を1種
または2種辺土混合使用できる。特に好ましいのは、ガ
ラス繊維である。充填剤の配合量がPBT樹脂全体に対
し1〜60重駿%電歇ましくは10〜40重量%である
。配合量が1重量%未満では耐衝撃性や剛性が不十分と
なり、また60重量%を越えるとPBT樹脂の比重が大
きくなり、成形性が低下するので好ましくない。これら
の充填剤は、機械的性質の強化、導電性の付与、変形防
止、摩mvf性の改良、難燃性の向り等の種々の目的に
応じて用いられる。
素繊維、シリコンカーバイト繊維、7スベスト、つオラ
ストナイト、雲母、板状ガラス等の強化充填剤等を1種
または2種辺土混合使用できる。特に好ましいのは、ガ
ラス繊維である。充填剤の配合量がPBT樹脂全体に対
し1〜60重駿%電歇ましくは10〜40重量%である
。配合量が1重量%未満では耐衝撃性や剛性が不十分と
なり、また60重量%を越えるとPBT樹脂の比重が大
きくなり、成形性が低下するので好ましくない。これら
の充填剤は、機械的性質の強化、導電性の付与、変形防
止、摩mvf性の改良、難燃性の向り等の種々の目的に
応じて用いられる。
また、本発明で用いられる架橋剤は、ノアリルイソシ7
ヌレートである。なお、本架橋剤には、予めラジカル重
合禁1ユ剤を加えておくことが好ましい。
ヌレートである。なお、本架橋剤には、予めラジカル重
合禁1ユ剤を加えておくことが好ましい。
ラジカル重合禁止剤としては、ハイドロキノンメチルエ
ーテル、2−1−ブチルハイドロキノン、P−ベンゾキ
ノン、2,6−ノーt−4−メチルフェノール、2.6
−)−t−4−ブチル−4−11−ブチル7よノール、
2,2−7チレンビス(4−メチルー6−t−ブチル7
エ/−ル)、2,2−7チレンビス(4−エチル−e
−t−ブチルフェノール)、N、N−ジフェニル−P−
フェニレンノアミン等が挙げられる。これらのうち、特
に2,6−ノーL−4−メチルフェノール(以下B I
Tと略称する)が好ましい。その使用量は、ジアリル
イソシアヌレートに対し50〜100 ppmが適当で
ある。
ーテル、2−1−ブチルハイドロキノン、P−ベンゾキ
ノン、2,6−ノーt−4−メチルフェノール、2.6
−)−t−4−ブチル−4−11−ブチル7よノール、
2,2−7チレンビス(4−メチルー6−t−ブチル7
エ/−ル)、2,2−7チレンビス(4−エチル−e
−t−ブチルフェノール)、N、N−ジフェニル−P−
フェニレンノアミン等が挙げられる。これらのうち、特
に2,6−ノーL−4−メチルフェノール(以下B I
Tと略称する)が好ましい。その使用量は、ジアリル
イソシアヌレートに対し50〜100 ppmが適当で
ある。
ジアリルイソシアヌレートの配合量はPBTI(脂に対
して好ましくは0.5〜10重敞%であり、更に好まし
くは0.5〜7重咀%である。配合量が0.5重電%未
満では、放射線の照射による効果は余り期待できない、
また、10重量%以ヒではPBT樹脂の機械的性質の低
下がみちれる。
して好ましくは0.5〜10重敞%であり、更に好まし
くは0.5〜7重咀%である。配合量が0.5重電%未
満では、放射線の照射による効果は余り期待できない、
また、10重量%以ヒではPBT樹脂の機械的性質の低
下がみちれる。
本発明のPBT樹脂成形物は、−ヒ記難燃剤、充填剤、
及びジアリルイソシアヌレートを配合することにより得
られる。
及びジアリルイソシアヌレートを配合することにより得
られる。
尚、本発明の成形物は更に、可塑剤、離型剤、滑剤、耐
熱安定剤、酸化防IF、剤、紫外#a吸収剤、発泡剤が
添加されても差し支えない。
熱安定剤、酸化防IF、剤、紫外#a吸収剤、発泡剤が
添加されても差し支えない。
配合の方法としては、特に制限はなく、例えば全成分を
予備混合しておき、得られた予備混合物を混練する方法
、PBT樹脂と難燃剤及び架橋剤とを予備混合または混
練後、最後に充填剤を混練する方法等が挙げられる。前
記混合は例えば二軸スクリュー押出機、単軸スクリニー
押出磯等により行うことができる。
予備混合しておき、得られた予備混合物を混練する方法
、PBT樹脂と難燃剤及び架橋剤とを予備混合または混
練後、最後に充填剤を混練する方法等が挙げられる。前
記混合は例えば二軸スクリュー押出機、単軸スクリニー
押出磯等により行うことができる。
このようにして得られるPBT樹脂は、射出成形、押出
成形、ブロー成形等の各種の成形法により種々の成形品
に成形される。
成形、ブロー成形等の各種の成形法により種々の成形品
に成形される。
尚、成形される成形物とは、コネクター、プリント配線
基盤等が挙げられる。
基盤等が挙げられる。
この発明に用いられる放射線とは、α線、β腺、γ線、
電子線などを挙げることができる。
電子線などを挙げることができる。
照射は室温で行われ、照射雰囲気は空気中または不活性
ガス(窒素やアルゴンガス)中で行われる。
ガス(窒素やアルゴンガス)中で行われる。
改質に必要な被照射体である成形物の大きさ、厚さ、形
状などによって異なるが通常は5〜30Mradt7ま
しくは10〜20 Mradが適当である。
状などによって異なるが通常は5〜30Mradt7ま
しくは10〜20 Mradが適当である。
これが5Mrad未満では、線量が少なく所望の架橋効
果が期待できない、*た、30Mradをこえて照射し
ても、それ以トの効果は期待できず、逆にPBTm脂成
形物の機械的性質の低下がみられる。
果が期待できない、*た、30Mradをこえて照射し
ても、それ以トの効果は期待できず、逆にPBTm脂成
形物の機械的性質の低下がみられる。
[実施例1
以下、本発明を実施例について説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。
れらの実施例に限定されるものではない。
実施例トす3
PBT樹脂(三菱化成(株)9I、商品名:/バドクー
ル5008Lffラス繊維、五酸化アンチモン及びジア
リルイソシアヌレート(日本化成(株)製)を、$1表
に示したような配合割合で混介し、二軸押出機を用いて
温度250℃で混練してベレット化した。得られたベレ
ットを乾燥後、温度250℃でプレス成形して0.20
厚の試験片(幅1251X長さ12.5mm)を作成し
た。その後、これら成形物を2MeVの電子線加速機を
用いて電子線を17Mrad照射した。
ル5008Lffラス繊維、五酸化アンチモン及びジア
リルイソシアヌレート(日本化成(株)製)を、$1表
に示したような配合割合で混介し、二軸押出機を用いて
温度250℃で混練してベレット化した。得られたベレ
ットを乾燥後、温度250℃でプレス成形して0.20
厚の試験片(幅1251X長さ12.5mm)を作成し
た。その後、これら成形物を2MeVの電子線加速機を
用いて電子線を17Mrad照射した。
得られた試験片の難燃性はUL94規格垂直燃焼試験、
引張強度はASTMD638、曲げ強度はASTMD7
90.アイゾツト衝撃値はASTMD25Gに準拠して
それぞれ測定した。
引張強度はASTMD638、曲げ強度はASTMD7
90.アイゾツト衝撃値はASTMD25Gに準拠して
それぞれ測定した。
燃焼試験の結果、1回目と2回目の燃焼時間は°それぞ
れ平均で1秒、1秒、灼熱時開2.3秒かつ炎粒子の落
下がなかった。*た、機械的性質の結果は、第1表に示
した通りである。
れ平均で1秒、1秒、灼熱時開2.3秒かつ炎粒子の落
下がなかった。*た、機械的性質の結果は、第1表に示
した通りである。
比較例トす4
第1表に示したように配合割合をかえた以外は実施例1
〜3と同様に行ない、成形物を成形した。
〜3と同様に行ない、成形物を成形した。
この成形物を第1表に示す照射条件で電子線照射した。
次いでこの成形物を実施例1〜3と同様にして燃焼性、
引張強度、曲げ強度、アイゾツト衝撃値を測定した。そ
の結果をr51表に示したが燃焼試験で、比較例1・し
3では炎斡子が試験片の下方においた綿(未処理の外科
用綿)に滴下し、綿が発火した。また、比較例4では綿
が発火しなかったが、機械的性質が低下した。
引張強度、曲げ強度、アイゾツト衝撃値を測定した。そ
の結果をr51表に示したが燃焼試験で、比較例1・し
3では炎斡子が試験片の下方においた綿(未処理の外科
用綿)に滴下し、綿が発火した。また、比較例4では綿
が発火しなかったが、機械的性質が低下した。
[発明の効果1
本発明の架@PBT樹脂成形物は難燃性に優れた効果を
示すものである。
示すものである。
Claims (1)
- (1)難燃剤、充填剤、及び架橋剤としてジアリルイソ
シアヌレートを配合したポリブチレンテレフタレート樹
脂を成形し、成形物を放射線照射により架橋することを
特徴とする難燃性架橋ポリブチレンテレフタレート樹脂
成形物の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1030872A JPH0757822B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 難燃性架橋ポリブチレンテレフタレート樹脂成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1030872A JPH0757822B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 難燃性架橋ポリブチレンテレフタレート樹脂成形物の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02209934A true JPH02209934A (ja) | 1990-08-21 |
JPH0757822B2 JPH0757822B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=12315815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1030872A Expired - Lifetime JPH0757822B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 難燃性架橋ポリブチレンテレフタレート樹脂成形物の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0757822B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004037904A1 (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Fuji Electric Holdings Co., Ltd. | 電気部品用樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2005239971A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 電離放射線照射用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。 |
JP2005239972A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 電離放射線架橋用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
CN1312201C (zh) * | 2002-10-23 | 2007-04-25 | 富士电机控股株式会社 | 电零部件用树脂成型品及其制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58100318A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-15 | 住友電気工業株式会社 | マグネツトワイヤ−の製造法 |
JPS5912946A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 架橋ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂成型物 |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP1030872A patent/JPH0757822B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58100318A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-15 | 住友電気工業株式会社 | マグネツトワイヤ−の製造法 |
JPS5912946A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 架橋ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂成型物 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN1312201C (zh) * | 2002-10-23 | 2007-04-25 | 富士电机控股株式会社 | 电零部件用树脂成型品及其制造方法 |
JP2005239971A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 電離放射線照射用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。 |
JP2005239972A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 電離放射線架橋用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0757822B2 (ja) | 1995-06-21 |
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