JPH02209587A - 出窓構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建物の外壁に形成された窓用開口部と、該窓
用開口部に取り付けられる出窓の構造に関する。

（従来の技術） 従来一般の出窓構造としては、特公昭５０−３１３８３
号公報や実公昭５５−４３２５９号公報に示すようなも
のが知られている。この従来構造は、コンクリート製外
壁の窓用開口部の室外側周囲に取付金具が取り付けられ
ており、出窓は、この取付金具に取り付けられる構造に
なっている。

しかしながら、このような従来一般の出窓構造にあって
は、出窓を室外側から窓用開口部に取り付けなければな
らない。従って、二、階以−ヒの窓用開口部に出窓を取
り付ける場合には、外壁に沿って足場を組み立て、クレ
ーン等を利用して出窓を吊り上げて室外側から取り付け
なければならず。

その作業が非常に面倒であると共に、危険性を伴う等の
問題があった。

そこで、このような問題を解決するものとしては、特公
昭６３−６２６３０号公報に示すようなものが知られて
いる。この従来の出窓構造は、窓用開口部の室内側に取
付金具を取り付けることにより、出窓を室内側から取り
付は可能としたものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来構造にあっては、出窓と
窓用開口部間の防水処理が、出窓と外壁の内周端との間
に施されているので、防水処理作業Ｃ気密材の装着及び
コーキング材の充填）は、出窓を窓用開口部に取り付け
た後、室外側から行わなければならない。

尚、気密材を予め出窓側に取り付けておいたとしても、
窓用開口部に出窓を挿入する際に、気密材が窓用開口部
に取り付けられている取付金具を截り越えなければなら
ないので、気密材の脱落及び位置ズレの恐れがある。

本考案は、上記の問題に着目し、出窓を室内側から窓用
開口部に取り付けることができ、しかも出窓と窓用開口
部間の防水処理も室外側から行う必要のない出窓構造を
提供することを目的としている６ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、建物の外壁に窓用開口部が
形成され、該窓用開口部の室内側周囲には出窓取付金具
が固定されており、前記窓用開口部に取り付けられる出
窓には、前記出窓取付金具と結合可能な取付部材が固定
され、かつ、前記出窓取付金具との結合状態で出窓取付
金具と対向する位置に沿って、防水パツキンが取り付け
られているものである。

（作　用） 本発明において出窓を窓用開口部に取り付ける際には、
室内側から出窓を窓用開口部に挿入する。この挿入は、
出窓に取り付けられている防水パツキンが窓用開口部の
室内側周囲に固定されている出窓取付金具に当るまで行
う、そして、出窓に固定されている取付部材と、前記出
窓取付金具とを結合する。

このようにして出窓の取り付けは完了し、また出窓の取
り付けに伴って窓用開口部と出窓間の防水処理も完了す
る。

（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図〜第４図に基づいて詳述
する。

尚、第１図及び第２図は取イ」前の出窓構造を示す断面
図で、第３図及び第４図は取付後の出窓構造を示す断面
図である。

まず、第１図及び第２図に基づいて、取付前の出窓構造
を説明する。

ｌは軽量発泡コンクリート等を素材とした外壁で、この
外壁ｌには、方形状の窓用開口部１０が形成されている
。

この窓用開口部２の周縁の外壁ｌには、出窓取付用の左
右一対の縦窓枠１ｉ特許請求の範囲における出窓取付金
具に対応する）と上横窓枠１２及び下横窓枠１３．１３
（特許請求の範囲における出窓取付金具に対応する）が
固定されており、これらの窓枠１１．１２．１３と前記
外壁ｌとの隙間には、ガスケット１４が介在されている
と共に、コーキング材１５が外壁ｌ側から充填されてい
る。

また、前ｇ２各窓枠１１．１２．１３は、室外側枠部材
１１ａ、１２ａ、１３ａと室内側枠部材ｌｌｂ、１２ｂ
、１３ｂの二部材を結合することで構成されており、室
外側枠部材１１ａ、１２ａ。

１３ａには室内側枠部材１１ｂ、１２ｂ、１３ｂより窓
用間１」部２側へ張り出した張り出し部１１１．１２１
．１３１が形成されている。

更に、前記縦窓枠１１の室内側端面には、断面コの字形
の縦枠取付ブラケット１６（特許請求の範囲における出
窓取付金具に対応する）がリベット１９により固定され
、前記上横窓枠１２及び下横窓枠１３の室内側端面には
、それぞれ断面［、の字形の上梓取付ブラケット１７及
び下枠取（＝Ｉブラケット１８（特許請求の範囲におけ
る出窓取付金具に対応する）がリベット１９により固定
されている。そして、前記各取付ブラケット１６．１７
．１８は、開口側端面が前記窓枠！１．１２゜１３の室
内側枠部材１１ｂ、１２ｂ、１３ｂとほぼ面一になるよ
う配置されている。

２は前記窓用開口部ＩＯに取り付けられる台形状の出窓
で、該出窓２の周囲に沿って、枠状の一次パッキン３と
、枠状の防水パツキン４とが取り付けられている。

この出窓２は、上底２１及び下底２２を有し、該上底２
１とＦ庇２２の間には、左右一対の室外側縦框２３．２
３と、左右一対の室内側縦框２４．２４が立設されてい
る。また、前記左右の室外側縦框２３．２３は室外側上
框２５と室外側下框２６とで連結されており、前記左右
の室内側縦框２４．２４は室内側上框２７と室内側下框
２８とで連結されている。また、前記室外側縦框２３と
室内側縦框２４とは、妻側上框２９と妻側下框３０とで
連結されている。そして、左右の室外側縦框２３．２３
と室外側上框２５及び室外側下框２６で囲まれた室外側
の枠内には、ガラス板３１がパツキン３２を介して嵌め
込まれている。更に、室外側縦框２３と室内側縦框２４
と妻側上樅２９及び妻側下框３０とで囲まれた妻側の枠
内には、ガラス戸３３と網戸３４が嵌め込まれている。

前記上底２１の上面から下底２２の下面までの距１ｆｆ
（出窓２の高さ）は、前記上横窓枠１２の張り出し部１
２Ｎから下横窓枠１３の張り出し部１３１までの距離（
窓用開口部ｌＯの上下幅）よりも狭く形成されており、
前記左右の室内側縦框２４．２４の外側端面間の距離（
出窓２の幅）は前記左右の縦窓枠ｔｉ、ｉｔの張り出し
部１１１゜ｌｌ１間の距Ｗ＃、（窓用開口部ｌＯの横幅
）よりも狭くなるように形成されている。

また、前記左右の室内側縦框２４．２４の室内側端面に
は、それぞれ縦取付アングル３５．３５（特許請求の範
囲における取付部材に対応する）がボルト３８とナツト
３９の締め付けにより固定されており、また室内側下框
２７及び室内側下框２８の室内側端面には、それぞれ上
取付アングル３６及び下取付アングル３７（特許請求の
範囲における取付部材に対応する）が図示を省略した同
様の固定手段により固定されている。

前記縦取付アングル３５は、−片が室内側縦框２４に固
定される推測固定片３５ａに形成され、他片が窓用開口
部ｌＯの縦枠取付ブラケット１６に固定される開口側固
定片３５ｂに形成されている。また、前記上取付アング
ル３６及び下取付アングル３７も同様に、−片が室内側
上框２７あるいは室内側下框２８に固定される推測固定
片３６ａ、３７ａに形成され、他片が窓用開口部１０の
上枠取付ブラケット１７あるいは下枠取付ブラケット１
８に固定される開口側固定片３６ｂ、３７ｂに形成され
ている。

また、縦取付アングル３５は、開口側固定片３５ｂが前
記室内側縦框２４の外側端面よりも室外側へ突出するよ
うに固定されている。また、上取付アングル３．６も開
口側固定片３６ｂが前記室内側上框２７の上端面よりも
上方へ突出するように固定され、下取付アングル３７も
開口側固定片３６ｂが前記室内側下框２８の下端面より
も下方へ突出するように固定されている。

そして、左右の縦取付アングル３５．３５の開口側固定
片３５ａ、３５ａ間の幅は、左右の縦窓枠１１．１１の
張り出し部１１１．１１１間の距Ｈ（窓用開口部ｌＯの
横幅）よりも広く形成されており、上取付アングル３６
の開口側固定片３６ｂから下取付アングル３７の開口側
固定片３７ｂまでの距離は、前記上横窓枠１２の張り出
し部１２１から下横窓枠１３の張り出し部１３１までの
距離（窓用開口部ｌＯの上下幅）よりも広く形成されて
いる。

また、上底２１の室内側端部には、前記上取付アングル
３６の窓側固定片３６ａの突出した部分に沿って折曲さ
れた上向き折曲片２１１が形成されており、下底２２の
室内側端部には、前配下取付アングル３７の窓側固定片
３７ａの突出部分に沿って折曲された下向き折曲片２２
１が形成されている。

また、室内側縦框２４．２４には、前記縦取付アンクー
ル３５の窓側固定片３５ａの突出した部分に沿って外向
き片２４２が形成されている。

そして、前記枠状の一次パッキン３は、ゴム。

合成樹脂発泡体等からなり、上下左右の部材によって四
角い枠状に形成されている。−次パッキン３の左右の部
材は、左右の室内側縦框２４．２４の室外側端面であっ
て、前記各取付アングル３５．３６．３７が各取付ブラ
ケット１６．１７゜１８に固定された結合状態において
前記縦窓枠１１．１１の張り出し部１１１．１１１と対
向する位置に取り付けらオフている。また、−次パッキ
ン３の上の部材は上底２１の後端部−上面であって、上
記結合状態において前記上窓枠１２の張り出し部１２１
と対向する位置に取り付けられている。

−次パッキン３の下の部材は、下底２２の後端部下面で
あって、上記結合状態におい位前記下窓枠１３の張り出
し部１３１と対向する位置に取りイ４けられている。

また、前記枠状の防水パツキン４は、ゴム、合成樹脂発
泡体等からなり、上下左右の部材によって四角い枠状に
形成されている。防水ツパッキン４の左右部材は、左右
の室内側縦框２４．２４の外向き片２４２であって、前
記各取付アングル３５．３６．３７が各取付ブラケット
１６．１７゜１８に固定された結合状態において前記縦
窓枠ｌｌ、１１の張り出し部１１１．１１１と対向する
突出位置に取り付けられている。また、防水パツキン４
の上の部材は、上底２１の上面であって、上記結合状態
において前記−Ｆ窓枠１２の張り出し部１２１と対向す
る上向き折曲片２１１に沿って取り付けられている。防
水パツキン４の下の部材は、下底２２の下面であって、
上記結合状態において前記上窓枠１３の張り出し部１３
１と対向する下向き折曲片２２１に沿って取り付けられ
ている。

次に、前記窓用間［１部材に前記出窓２を取り例ける場
合の手順について説明する。

出窓２を窓用開口部１に取り付ける際には、まず、室内
側から出窓２を窓用間し１部材に挿入する。この挿入は
、出窓２に取り付けられているー・次バッギン３が前記
窓枠！！、１２．１３の張り出し部１１１．１２１．１
３１に当接すると共に、防水パツキン４が前だ窓枠１１
．１２．１３の張り出し部１１１．１２１．１３１に当
接するまで行う。

そして、出窓２に固定されている各取イ」アングル３５
．３６．３７と、各窓枠１１．１２．１３に固定されて
いる各取付ブラケット１６．１７゜１８とを相互にモノ
ボルト４０で結合する。

最後に側面仕上材４１．４１．土面仕上材４２、下面仕
上材４３で仕」二げな行う。前記側面仕−に材４１．４
１は室内側縦框２４に形成された満２４１に装着する。

前記上面仕−ト材４２は室外側上框２５に形成された溝
２５１に装着し、下面仕上材４３は室外側下框２６に形
成された溝２６１に装着する。

このようにして出窓２の取り付けは完了し、また出窓２
の取り付けに伴って窓用開口部ｌと出窓２間の防水処理
も完了する（第３図及び第４図参照）。

以上のように、本実施例の出窓構造にあっては、窓用開
口部１に出窓２を室内側から取り付けることができるの
で、足場を組み立てたりする必要なく安全性を確保して
取り付は作業を行うことができる。また、窓用開口部ｌ
と出窓２間の防水処理も、室外側からの作業なしに出窓
２の取り付けに伴って効率良く完了するという効果が得
られる。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明
の要旨を逸脱１．ない範囲の設計変更等があっても本発
明に含まれる。

例えば、実施例では１台形状の出窓を例にとって説明し
たが、三角形状１円形状の出窓に適用してもよい。

また、窓用開口部に固定された取（＝１ブラケット（出
窓取付金具）と出窓に固定された取付アングル（取付部
材）の結合手段はモノボルトに限らず、ボルト及びナツ
トやリベット等を用いてもよし）。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の出窓構造にあっては
、窓用開口部に出窓を室内側から取り付けることができ
るので、足場を組み立てたりする必要なしに安全性を確
保して取付作業を行うことができ、出窓と窓用開口部間
の防水処理も室外側からの作業なしに効率良く完了する
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の出窓構造の出窓取付前の状態を
示す横断面図、第２図は前記構造の出窓取付前の状態を
示す縦断面図、第３図は前記出窓構造の出窓取付後の状
態を示す横断面図、第４図は前記出窓構造の出窓取付後
の状態を示す縦断面図である。 １・・・外壁 １０・・・窓用開口部 １Ｎ、１２．１３・・・窓枠（出窓取付金具）１６゜１
７．１８−・取付ブラケット （出窓取付金具） ２・・−出窓 ３５．３６゜３７・・・取付アングル ４・・・防水パツキン （取付部材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）建物の外壁に窓用開口部が形成され、該窓用開口部
   の室内側周囲には出窓取付金具が固定されており、前記
   窓用開口部に取り付けられる出窓には、前記出窓取付金
   具と結合可能な取付部材が固定され、かつ、前記出窓取
   付金具との結合状態で出窓取付金具と対向する位置に沿
   って、防水パッキンが取り付けられていることを特徴と
   する出窓構造。