JPH02208369A - 紫外線吸収無機顔料 - Google Patents

紫外線吸収無機顔料

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Publication number
JPH02208369A
JPH02208369A JP1030355A JP3035589A JPH02208369A JP H02208369 A JPH02208369 A JP H02208369A JP 1030355 A JP1030355 A JP 1030355A JP 3035589 A JP3035589 A JP 3035589A JP H02208369 A JPH02208369 A JP H02208369A
Authority
JP
Japan
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zinc oxide
surface area
specific surface
ultraviolet absorbing
zinc
Prior art date
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Pending
Application number
JP1030355A
Other languages
English (en)
Inventor
Teruo Fujiwara
藤原 輝男
Hirobumi Yamamoto
博文 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sakai Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Sakai Chemical Industry Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sakai Chemical Industry Co Ltd filed Critical Sakai Chemical Industry Co Ltd
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、紫外線吸収能が要求される分野、例えばプラ
スチックス、塗料、インキ等に配合される紫外線吸収無
機顔料に関する。
〈従来の技術〉 従来、例えば塗料の主成分をなずポリマーの紫外線によ
る分解を防止するために、紫外線吸収能を有する体質顔
料すなわち紫外線吸収顔料が用いられている。
紫外線吸収顔料としては、有機顔料と無機顔料とがある
が、有機溶媒に対して不溶であり、また耐熱性に優れる
無機顔料は、独自の利用分野を有している。例えば、陶
磁器の着色には必要不可欠なものであり、プラスチック
ス、塗料、インキなどの分野にも、幅広い用途を有して
いる。
紫外線吸収無機顔料としては、酸化亜鉛、酸化チタンな
どが挙げられるが、酸化亜鉛、とりわけフランス法によ
る高純度酸化亜鉛が、白色顔料中量も大きい紫外線吸収
能を有することから、汎用されている。
従来、紫外線吸収無機顔料として広く用いられている酸
化亜鉛は、比表面積が3〜10 m2/ gのものであ
った。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、比表面積3〜10m’/gの酸化亜鉛の
紫外線吸収能は未だ充分とは言い難い。
また、可視光の透過率が低いため、製品に透明性が要求
される例えばメーキャップ化粧料などの用途には、適さ
ないという問題がある。
本発明は、以上の事情に鑑みなされたものであって、そ
の目的とするところは、従来の紫外線吸収無機顔料に比
べて紫外線吸収能に優れ、しかも可視光の透過率が高い
ため、製品の透明性を損なわない紫外線吸収無機顔料を
提供するにある。
〈課題を解決するための手段及び作用〉上記目的を達成
するための本発明に係る紫外線吸収無機顔料は、比表面
積が20m2/g以上である酸化亜鉛を有効成分とする
ものである。ここで、比表面積の値はBET吸着法に基
ついて測定された値である。
このように比表面積が特定範囲の酸化亜鉛に特定したの
は、比表面積が20 m2/ g未満の場合、少なくと
も可視光透過率及び紫外線吸収率のいずれか一方が低下
してしまうからである。
酸化亜鉛の製造方法としては、フランス法、湿式法など
があるが、既述したように、不純物の混じらない高純度
の酸化亜鉛を得るためには、フランス法か最適である。
このフランス法は、溶融させた金属亜鉛をしトルトの中
で]、 000℃程度に加熱し、発生する亜鉛蒸気を空
気を用いて酸化し、生成した酸化亜鉛を送風機で空冷管
に送って冷却し、コレクター及びバグフィルタ−で分離
、捕集する方法である。
本発明においては、比表面積は大きい方か好ましいが、
フランス法による場合、比表面積か30を越えるものは
現在のところ得られていない。
フランス法により比表面積か20〜30爪2/gの酸化
亜鉛を得るには、金属亜鉛蒸気を一定流速例えば0.5
〜]、5kq/時て流し、これに例えば1.8Nm3/
分程度の割合で空気を吹き付ければよい。
なお、湿式法を用いた場合、比表面積70程度のものも
得ることか可能である。
湿式法は、塩化亜鉛溶液にソーダ灰を加えて液中に塩枯
性炭酸亜鉛を沈澱させ、水洗、乾燥後、仮焼する方法で
ある。この方法によると、粒子径か非常に小さく比表面
積が大きいものか得られるか、炭酸イオンが不純物とし
て残留するという欠点かある。
〈実施例〉 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。但し
、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
(実施例コ) 金属亜鉛蒸気を1.0kq/時の流速で流し、これに1
 、8 N m”/分程度の割合で空気を吹き付けて酸
化し比表面積25m2/gの酸化亜鉛を調製した。
次いで、ニトロセルロース6.3gをトルエン8.9g
、イソプロパツール8.9g及び酢酸エチル8.9gか
らなる混合溶媒に溶かしてバインダー溶液を調製した。
次いで、容量100 m flのガラス容器に、先に調
製した酸化亜鉛微粒子3g、バインダー溶液33g1ジ
オクチルフタレート3g1直径3mmの球形のガラスピ
ーズ90gをこの順に入れて、ペイントシェーカーに6
0分間かけて均一に分散させ塗料を作製した。
この塗料を厚さ30μmのポリプロピレンフィルムに#
4バーコーターにて塗布し、フィルム上に塗膜を形成し
た。
この塗膜形成フィルムの可視光透過率及び紫外線吸収率
を分光光度計(日立社製、型式、100]0)にて測定
した。
なお、分光光度計の紫外部の吸収波長は370nmを、
また可視部の吸収波長は520nmを用いた。
上記各操作は全て常温で行った。
(比較例1) 比表面積25m’/gの酸化亜鉛微粒子3gに代えて市
販されている、比表面積10m2/gの酸化亜鉛微粒子
(堺化学工業社製、微細亜鉛華)3gを配合したこと以
外は、実施例1と同様にして塗料の作製、塗膜形成、可
視光透過率及び紫外線吸収率の測定を行った。
(比較例2) 比表面積25m2/gの酸化亜鉛微粒子3gに代えて市
販されている、比表面積5 m2/ gの酸化亜鉛微粒
子(堺化学工業社製、亜鉛華1号特製)3gを配合した
こと以外は、実施例1と同様にして塗料の作製、塗膜形
成、可視光透過率及び紫外線吸収率の測定を行った。
上記各塗料の可視光透過率(%)及び紫外線吸収率(%
)を、表に示す。
表 表より明らかなように、紫外線吸収無機顔料として比表
面積25m2/gの酸化亜鉛を配合した場合は、可視光
透過率及び紫外線吸収率ともに高いのに対して、比表面
積10 m’/ gのものを配合した場合は、紫外線吸
収率は高いものの可視光透過率か低く、また比表面積5
 m2/ gのものを配合した場合は、可視光透過率及
び紫外線吸収率ともに低いことが分る。
〈発明の効果〉 本発明に係る紫外線吸収無機顔料は、紫外線吸収能に優
れ、また高い可視光透過率を有する等、本発明は優れた
特有の効果を奏する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、比表面積が20m^2/g以上である酸化亜鉛を有
    効成分とすることを特徴とする 紫外線吸収無機顔料。
JP1030355A 1989-02-08 1989-02-08 紫外線吸収無機顔料 Pending JPH02208369A (ja)

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