JPH0220249A - コーヒー生豆の脱カフエイン法 - Google Patents

コーヒー生豆の脱カフエイン法

Info

Publication number
JPH0220249A
JPH0220249A JP16893788A JP16893788A JPH0220249A JP H0220249 A JPH0220249 A JP H0220249A JP 16893788 A JP16893788 A JP 16893788A JP 16893788 A JP16893788 A JP 16893788A JP H0220249 A JPH0220249 A JP H0220249A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coffee beans
green coffee
ethyl alcohol
water
caffeine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP16893788A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2548776B2 (ja
Inventor
Maremitsu Izumitani
泉谷 希光
Toru Kamiya
徹 神谷
Yoshimi Tamura
田村 吉美
Hirotoshi Horizoe
浩俊 堀添
Tetsuya Tanimoto
谷本 徹哉
Junichiro Imai
純一郎 今井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M C CAFE KK
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
M C CAFE KK
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M C CAFE KK, Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical M C CAFE KK
Priority to JP63168937A priority Critical patent/JP2548776B2/ja
Publication of JPH0220249A publication Critical patent/JPH0220249A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2548776B2 publication Critical patent/JP2548776B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はコーヒー生豆からカフェインを除去する脱カフ
エイン法に関する。
(従来技術) カフェインはコーヒー、紅茶、緑茶などに含まれていて
人体に及ぼす生理作用は古くから知られており、興奮剤
や利尿剤あるいは強心剤として用いられている。ところ
がカフェインのこのような性質は睡眠の妨げとなった9
、心臓に疾患のある人にとってはむしろ有害な作用を及
ぼすことになるため、最近コーヒーからカフェイン全除
去した脱カフエインコーヒーが好まれる傾向にあり、コ
ーヒー豆からカフェインを除去する脱カフエイン法がい
くつか知られている。
従来から知られている脱カフエイン法には、(1)水抽
出法、(2)有機溶媒抽出法、+31超臨界ガス法があ
る。
(1) 水抽出法 この方法はたとえば特公昭59−41692号公報で知
られているように、コーヒー生豆に水分を充分吸収させ
た後、70〜120Cの熱湯でカフェインを抽出する方
法で最も単純でコストも安いが、カフェインだけでなく
コーヒーの有効成分である蛋白質、脂肪、糖分などの相
当量を失い、熱によるタンニンの変質を伴うために1味
、色ともに悪くなる。そこで、この水抽出法で得た抽出
液に活性炭などのカフェイン吸着剤を作用させてカフェ
インを吸着除去した後、抽出物をコーヒー生豆に乾燥し
ながら吸収させる水抽出改良法が提案されている(たと
えば特公昭59−46576号公報)。この改良法によ
ればコーヒーの有効成分がある程度コーヒー生豆にもど
るためコーヒーの味を改良することができ濃度も高くで
きるが、タンニンやポリフェノール類などの成分の変質
が激しいために変色がひどく特異な味が生ずる。
(2)  有機溶媒抽出法 この方法は、たとえば特公昭59−41578号公報で
知られているように、コーヒー生豆に水分を充分吸収さ
せた後、有機溶媒(たとえばトリクロロエチレン、シク
ロールメタンfr、ト)を作用させてカフェイン全抽出
する方法である。
トリクロロエチレンなどの有機溶媒はカフェインに対す
る溶解度が高いので有効K(95X以上)脱カフエイン
ができるが、有機溶媒はカフェインばかシでなくコーヒ
ーの有効成分も除去してしまうために変質は水抽出法よ
多少ないが味覚上問題がある。またこの方法で用いる有
機溶媒は人体に有害なものが多いため、有機溶媒の残存
量はわずかでも健康上好ましいものとはいえない。そこ
でこの有機溶媒法で得た抽出液に活性炭などの吸着剤を
作用させてカフェインを吸着除去した後、残シの抽出液
をコーヒー生豆に再吸収させる有機溶媒抽出改良法が提
案されている(たとえば特公昭57−27103号公報
)。この改良法によれば、有機溶媒は拡散し易いので再
吸着後の処理がし易く再吸収させる成分の変質が少ない
が、加熱と有機溶媒処理によるコーヒー成分の変質は避
けられず、保健上の問題も依然として存在する。
(3)  超臨界ガス抽出法 この方法は、たとえば特公昭59−41377号公報で
知られるように無機化合物(多くの場合二酸化炭素)を
高圧下で臨界状態とし、充分に水を含ませたコーヒー生
豆と加熱状態(100C前後)で接触させて脱カフエイ
ンを行う方法であシ、無害で味に変化を与えない化合物
を抽出溶媒として用いることができるので上記水抽出法
やその改良法または上記有機溶媒抽出法やその改良法よ
勺はすぐれているが、加熱下で水分の活性を高めている
ためコーヒー生豆の組織を多少破壊するおそれがあると
ともに超高圧のためクロロフィルやタンニン系物質を変
質させてしまい生豆の商品価値を下げるという問題があ
る。
(発明が解決しようとする課題) 本発明は上記の点にかんがみ、コーヒーの有効成分を失
なうことなく、人体に無害な方法でコーヒー生豆から脱
カフエインする方法を提供しようとするものである。
(課題を解決するための手段) 本発明は、コーヒー生豆を水の存在下で加圧・加熱し、
その後コーヒー生豆の細胞組織を破壊しない濃度のエチ
ルアルコール水溶液に浸漬して前処理コーヒー生豆を製
造する前処理工程と、該前処理コーヒー生豆を、超臨界
状態のC02とコーヒー生豆の細胞組織を破壊しない濃
度のエチルアルコール水溶液または超臨界状態の002
と水とからなる混合溶剤と接触させてカフェインを抽出
する抽出工程と、カフェインを抽出したコーヒー生豆を
乾燥する乾燥工程からなることを特徴とするコーヒー生
豆の脱カフエイン法である。
以下本発明方法を詳細に説明する。
(前処理工程) 本発明者が電子顕微鏡を用いて観察、した結果のコーヒ
ー生豆の内部の状態を第1囚に示す。
第1図(イ)K示すように、コーヒー生豆1中のカフェ
イン2は細胞3の周囲に付着して存在している・ことを
確認した。そこでコーヒー生豆1からこのカフェイン2
を除去するためには、第1図(ロ)に示すように1外部
からアルコールを作用させ、このアルコールを細胞3内
には浸透させず細砲間にのみ浸透させることにより細胞
どうしの間隔を広げることが超臨界状態のCO2ガスに
よる脱カフエインの前処理として有効であることを確認
した。なお、従来の水抽出法、有機溶媒抽出法及び超臨
界ガス抽出法は、第1図ヒ1に示すように、外部から作
用させる水、有機溶媒または超臨界ガスを細胞3内に浸
透させ各細胞を膨潤させる手法によるものである。
第2図は本発明による脱カフエイン法を実施する前処理
装置の概略線図である。図中人はコーヒー生豆を搬送す
るベルトコンベヤ、Bはコーヒー生豆を上昇運搬するパ
ケットエレベータ、Cはバルブである。1はこれから脱
カフエインしようとするコーヒー生豆を投入する切込ホ
ッパー 2は受入れホッパー 5はコーヒー生豆から脱
カフエインする圧力容器でア夛、この圧力容器3には温
水タンク4から80〜150Cの温水が、冷水タンク5
から2〜10Cの冷水が、エチルアルコール水溶液タン
ク6から2〜60%のエチルアルコール水溶液がそれぞ
れバルブ℃、−介して供給されるようになっている。
また圧力容器6の上部にはコーヒー生豆の投入口3a・
があり、内部には攪拌用の回転羽根3bが設けられ、下
部には取シ出しバルブ3Cが設けられている。なお7は
計量ホッパーである。
次に、上記前処理装置を用いてコーヒー生豆から脱カフ
エインする処理について説明する。
切込ホッパー1に入れられたコーヒー生豆はベルトコン
ベヤAによシ搬送され、パケットエレベータBで持上げ
られ受入ホッパー2に入れられる。
圧力容器5の投入口3aを開いて受入ホッパー2から圧
力容器3内にコーヒー生豆を投入した後投入口!a′に
閉じ、温水タンク4からバルブC′ft:開いて所定量
の温水(80〜15oc)全給水し、その後所定圧力(
1,5〜4 kt / cm’ )の加圧水蒸気を圧力
容器3内に供給し、所定時間(5〜30分)蒸煮する。
このときコーヒー生豆がムラなく蒸煮されるように回転
羽根5bKよル攪拌する。蒸煮中は圧力容器3の内圧(
蒸煮温度)が常に一定になるように蒸気量を制御すると
ともに容器内の温度も監視する。
温度が低いと水の蒸気圧が低くな夛、コーヒー生豆への
水分の拡散が遅いために前処理に長時間を要しコーヒー
生豆が変質してしまう。したがって比較的高温にして水
の蒸気圧を高め、コーヒー生豆が変質しない短時間で処
理した方が装、置の処理速度が大となって好ましい。本
発明者らはこの条件について種、々検討したところ、温
度150C以上では蒸気圧が高くなりすぎて装置の耐圧
性t−壽慮する必要が生じ、また短時間で処理し得たと
してもコーヒー生豆の変質が避けられないとの知見を得
た輪木、圧力1.5〜4 ky / tx2、温度80
〜150Cの範囲が、好tL。
いことを見出した。
所定時間上の蒸煮が終了した後圧力容器3の内圧を下げ
、さらに容器内咳残った温水を排出する。
次にエチルアルコール水溶液タンク6からパルブCを用
いて所定温度のエチルアルコール水溶液(2〜30%)
を圧力容器6に所定量だけ導入する。圧力容器3内では
コーヒー生豆が所定時間(60〜200分間)浸漬され
、容器内部を所定温度(10〜50C)に保つとともに
回転羽根3bを回転してコーヒー生豆をゆるやかに攪拌
する。この間にコーヒー生豆内の一部カフェインが溶出
する。
エチルアルコール濃度が30%以上ではコーヒー生豆中
に残留するエチルアルコールが無視できず、コーヒー液
とした場合、異臭となって好ましくなく、また2%以下
の濃度では前記第1図(ロ)に示すような状態のコーヒ
ー生豆が得られないので、前記したように前処理工程時
のエチルアルコール水溶液の濃度は2〜30%の範囲が
好ましい。
また、前処理工程における上記濃度のエチルアルコール
水溶液中への浸漬時の温度は10〜50Cの温度で十分
効果があった。これ以外の温度でも勿論実施可能である
が、冷却または加熱設備や動力を要するばかシでなく、
特に50C以上にするとエチルアルコールの蒸気圧が増
大するため加圧容器が必要とな9経済的でない。
所定時間浸漬した後、圧力容器6からエチルアルコール
水溶液を排出し、取出しバルブ3cを開いて内部のコー
ヒー生豆を取出す。回転羽根3b全回転させてコーヒー
生豆全取出バルブ3Cに誘導し容器内にコーヒー生豆が
残留しないようにする。
圧力容器3から取シ出されたコーヒー生豆は振動型のコ
ンベヤAで搬送すれる。
コンベヤAで搬送された前処理コーヒー生豆はパケット
エレベータBで持上げられ、計量ホンパー7に送られ、
ここで計量され、所定量(たとえば全体のイ)ずつ超臨
界状態co2ガスによる抽出工程へ供給される。
本発明の前処理工程は、コーヒー豆を前記第1図(ロ)
に示したような状態にし、次工程の抽出工程を容易にす
るものであって、コーヒー生豆からカフェイン全80〜
90%以上抽出するために長時間(数時間)処理する必
要のある公知の水抽出法とは本質的に相違し、僅か5〜
30分の短時間の処理によって第1図(ロ)K示したよ
うな状態のコーヒー生豆にする処理である。
(抽出工程) 第5図は、本発明による脱カフエイン法を実施する抽出
工程の概略線図である。
前処理工程で製造された前処理コーヒー生豆を、抽出塔
8a及び8bに充填し先ず抽出塔8aに下部よシ超臨界
状態の002ガスとエチルアルコール水溶液との混合溶
剤または超臨界状態のCO□と水の混合溶剤を連続的に
供給して、カフェインをこれら混合溶剤で選択的に抽出
する。この場合、前者の混合溶剤の方が後者のものよシ
抽出速度が速いので前者のもの\方が好ましい。超臨界
状態のCo2とは、温度40〜90℃、圧力100〜3
00 kg /’cIrL2Gの状態のCO2を意味す
る。超臨界状態では、液体に較べて拡散速度が約100
倍大きくカフェインの抽出速度を大きくすることが可能
である。
本発明者らは超臨界状態のCO2とコーヒー生豆中のカ
フェインとの間に次の関係があることを見出した。
(1)  カフェインの超臨界状態の002への溶解度
はC02ガスの密度が大きいほど大きくなる傾向があり
、C02の密度は圧力の上昇とともに増加し温度の上昇
とともに減少する。
(1))  コーヒー生豆中の拡散係数はCO2の臨界
温度31C以上では温度が高いほど大となる。
(c)  コーヒー生豆は温度が90C以上で長時間処
理すると変質する可能性がある。
(d)  圧力が300k1./cIL2以上では装置
コストカ高くなルすぎ好ましくない。
本発明は上記(1) 、 (bl 、 (℃、及び(d
)の事実を総合的に検討し、温度は40〜90℃、圧力
は100〜300 kg/crn2が好ましい範囲とす
るものである。
又、該エチルアルコール水溶液はエチルアルコール濃度
が30%以下で、該C02に対して0.1〜3.0vr
tXの範囲で添加するのが好ましい。これ以上添加する
とコーヒー生豆中のカフェイン以外の有用成分も抽出さ
れ呈味成分の劣化につながり好ましくない。
次に、抽出塔8aから出る混合溶剤とカフェインの混合
ガスはライン9を経てカフェイン分離塔10に導入され
、ライン11よル供給される水又はアルコール水溶液と
向流的に接触し、カフェインを実質的に含まない混合溶
剤をライン12より回収し、一方、カフェイン分全抽出
した水又はアルコール水溶液はライン13を経て系外に
取出される。カフェインを実質的に含まない混合溶剤は
循環ボンダ14で循環ラインの圧損だけ昇圧し、熱交換
器15で所定の温度に調整し、ライン16によシ抽出塔
8aに再循環供給する。なお、第3図中、17はCO2
メークアップ供給ラインである。
所定時間処理したら、抽出塔8bに切替え、抽出塔8a
中のコーヒー生豆を取出す。
第3図の該カフェイン分離塔10は、水又はエチルアル
コール水溶液に向流抽出によりライン9中の混合ガス中
のカフェインを抽出するものであって、圧力は100〜
300ky/傭2a1温度は40〜80Cで抽出塔8a
 、8bの温度、圧力に近い条件がエネルギー消費を少
なくする上で好ましい。
このカフェイン分離塔10としては、カフェインを選択
的に吸着する吸着#(例えば活性釦を充填し九充横塔も
用いることができる。
(乾燥工程) 抽出塔8aから取)出された脱カフエインコーヒー生豆
は、第4図に示すような乾燥機18に投入される。乾燥
機1Bのジャケラ)18aには温水を循環させて乾燥中
はコーヒー生豆を適当な時間間隔でサンプリングし乾燥
度合をチエツクし、所定時間(九とえば14時間)乾燥
した後取出口18bから払出しする。
コーヒー生豆は、これまでに加熱ラフり返されて処理さ
れているので、乾燥工程を高温にすることは好ましくな
い。従って比較的低温の70C以下の温度で長時間かけ
て乾燥することが好ましい。
更に乾燥工程は減圧条件下でよ)低温で乾燥することが
好ましい。
乾燥されたコーヒー生豆はコンベヤAで搬送され、パケ
ットコンベヤBで持上げられ展品ホッパー19に移送さ
れる。こうして脱カフエイン処理したコーヒー生豆が生
成される。
(実施例1) 一例トシテ、10k1.のコーヒー生豆(コロンビア)
を1DJの水とともに第2図に示したような圧力容器3
に入れ、2に11/傷2、約120Cで8分間膨潤させ
た。この膨潤し九生豆t−40Cの5%エチルアルコー
ル水溶液207に120分間浸漬し、前処理コーヒー生
豆を製造した。
次に、前処理コーヒー生豆5 kgを第3図に示したよ
うな抽出塔aalC入れ、温度80℃、圧力200 k
t/cm2の条件下で0021重量部に対して15%エ
チルアルコール水溶液2×10 重量部、を添加した混
合溶剤を2DOk)/hで5時間供給し、その後抽出塔
8aよシ脱カフェインコーヒー生豆を取少出しその後、
第4図に示したような減圧乾燥機18で圧力25011
Hgs温度70Cの条件で乾燥した。
この結果、下記に示すように脱カフエイン率90.2 
Xの脱カフエインコーヒー生豆が得られた。
脱カフエイン率= (155−1115)/155 X
 I GO= 9[12N又、本発明によシ脱カフェイ
ンしたコーヒー生豆を従来法により脱カフエインしたコ
ーヒー生豆と比較すると、本発明により脱カフエインし
た生豆は処理前の生豆に近い色で変形が少なく、縮小も
変色も少なくて表面には多少の光沢さえ認められるなど
すぐれた性状を有していた。
次に本発明によシ得られたコーヒー生豆について、【υ
粉体および抽出液の色差、(2)焙煎による体積変化、
(3)抽出液の濁度をそれぞれ従来法による脱カフエイ
ンコーヒーと比較する。
(1)色差 粉体色差とはコーヒー生豆を焙煎して挽いた結果得られ
るコーヒー粉体の色差をいい、コヒー抽出液色差とはコ
ーヒー粉体から得られるコーヒー抽出液の色差全いい、
一般に良質のコーヒーはど赤味がかつていると言われて
いる。
次の表は本発明によシ脱カフェインしたコーヒー生豆と
従来法によシ脱カフェインしたコヒー生豆について色差
を比較したものである。
コーヒー生豆にはコロンビア産原料を用い、測色色差計
として、日本電色工業株式会社製測色色差計Z−100
1DP型全使用した。
非脱カフエイン     73.25       8
3.92従来法による    71.33     8
4.51脱カフエイン 本発明による    7゜、24     84.91
脱カフエイン 上の結果かられかるように、′焙煎度を加減して粉体色
差をできるだけ近づけて本発明方法によシ得られたコー
ヒー生豆の粉体と従来法で脱カフエインしたコーヒー生
豆の粉体とについてコーヒー抽出液の色差を比較すると
、本発明方法によるコーヒー生豆の色差値は従来品と大
差なく、はどよい赤味を呈している。
(2)焙煎による体積の変化 コーヒー生豆は焙煎すると水分を吸収して体積が増加す
ることが知られており、この体積の増加がコーヒー液の
抽出率に与える影響は大きい。
次の表はコロンビア産原料を用いて本発明により脱カフ
エインしたコーヒー生豆と従来法によシ脱カフェインし
たコーヒー生豆と全焙煎し、水分含有率をほぼ一致させ
て比較した体積および体積含有率をほぼ一致させて比較
した体積および体積増加率である。
非脱カフエイン  25.8    42.7    
166本発明による 脱カフエイン    28°8   41°2   1
43水抽出法による   23.5    32.5 
   158脱カフエイン 上の結果かられかるように、本発明によシ脱カフェイン
したコーヒー生豆は脱カフエインしないコーヒー生豆に
比べて焙煎による体積増加率は小さいものの、従来法(
水抽出法)によシ脱カフェインしたコーヒー生豆と比較
して体積増加率は飛躍的に増加する。その結果、コーヒ
ー抽出率が著しく向上し、コーヒー生豆は大きくなって
見た目がよくなシ商品価値は高くなる。
(31濁度 コーヒー抽出液は抽出後時間の経過とともに濁化し酸化
する傾向があり、色、味が変化していく。そこで一般に
多くのコーヒー生豆の焙煎業者はコーヒー店に対して抽
出後30分以上経過した場合は廃棄する旨の指示をして
いる。
第5図は本発明方法により脱カフエインしたコーヒー生
豆と従来法によシ脱カフェインしたコーヒー生豆につい
て実験によシ明度の時間的変化を比較して示すグラフで
、(A)はコロンビア産コーヒー原料生豆、(B)は本
発明方法により脱カフエインし九コーヒー生豆、(C)
は水抽出法によシ脱カフェインしたコーヒー生豆、(D
)は有機溶媒抽出法により脱カフエインしたコーヒーで
ある。クラブの横軸は時間、縦軸は明度である。
このグラフから本発明によるコーヒー生豆は時間が経過
しても明度が大きく、換言すれば濁度が極めて小さいこ
とがわかる。
以上の結果に加えて、本発明方法により脱カフエインし
九コーヒー生豆を用いて抽出したコーヒーについて従来
法によるコーヒー生豆から抽出したコーヒーと比較して
多くの人にカップテストを試みたところ、味、品質とも
最高の評価が得られた。
本発明による脱カフエイン法の各処理における温度、圧
力、時間について上述した値または範囲は好ましいもの
であって決して限定的なものではない。
(実施例2) 実施例1において、抽出工程に用いるエチルアルコール
水溶液のエチルアルコール濃度tm々変化させてコーヒ
ー生豆の脱カフエインを行ない、第1表に示す結果を得
た。
これより、エチルアルコール濃度は30X以下が好まし
く最も好ましくは2〜15%の範囲であることがわかる
く比較例1〉 実施例1において、前処理工程を本発明外の条件下で実
施し、以下抽出工程は実施例1と同a!を条件で行った
結果を第2表に示す。
(発明の効果) 本発明によればコーヒー豆の細胞の周囲に存在するカフ
ェインだけが比較的早く抽出されコーヒーの有効成分で
ある蛋白質、脂肪、糖分の溶出は最小限に貿められる。
このため、コーヒーとして抽出したとき脱カフエインし
ないコーヒーより味が落ちたり色が変化したりすること
がほとんどなく、またコーヒー生豆としては褐変現象を
呈したり豆の表皮が縮んだシすることもなく、従来法に
よシ脱カフェインしたコーヒー生豆に比較して商品価値
が上る。または、脱カフエイン処理に用いるC02及び
エチルアルコールは人体に無害であるため、たとえコー
ヒー豆中に残留しても保健上何ら問題はない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による脱カフエイン法の基礎となる考え
方を従来の脱カフエイン法と比較して説明するためのコ
ーヒー生豆の模式図、第2図は本発明による脱カフエイ
ン法の前処理工程を実施する装置の概路線図、第3図は
本発明による脱カフエインの抽出工程全実施する装置の
概路線図、第4図は本発明の乾燥工程全実施する装置の
概路線図、第5図は本発明により脱カフエインしたコー
ヒー生豆から抽出したコーヒーの明度を従来法によるコ
ーヒーと比較して示すグラフである。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)コーヒー生豆を水の存在下で加圧、加熱し、その
    後コーヒー生豆の細胞組織を破壊しない濃度のエチルア
    ルコール水溶液に浸漬して前処理コーヒー生豆を製造す
    る前処理工程と、該前処理コーヒー生豆を、超臨界状態
    のCO_2とコーヒー生豆の細胞組織を破壊しない濃度
    のエチルアルコール水溶液または超臨界状態のCO_2
    と水とからなる混合溶剤と接触させてカフエインを抽出
    する抽出工程と、カフエインを抽出したコーヒー生豆を
    乾燥する乾燥工程からなることを特徴とするコーヒー生
    豆の脱カフエイン法。
  2. (2)前処理工程においてコーヒー生豆が水の存在下で
    1.5〜4kg/cm^2で加圧され、かつ80℃〜1
    50℃で加熱される特許請求の範囲第1項に記載の脱カ
    フエイン法。
  3. (3)前処理工程においてエチルアルコール水溶液の濃
    度が2〜30%である特許請求の範囲第1項及び第2項
    に記載の脱カフエイン法。
  4. (4)前処理工程においてエチルアルコール水溶液の温
    度が10〜50℃である特許請求の範囲第1項乃至第3
    項に記載の脱カフエイン法。
  5. (5)抽出工程において、混合溶剤の温度が40〜90
    ℃、圧力が100〜300kg/cm^2Gである特許
    請求の範囲第1項乃至第4項に記載の脱カフエイン法。
  6. (6)抽出工程において、エチルアルコール水溶液中の
    エチルアルコールの濃度が30%以下である特許請求の
    範囲第1項乃至第5項に記載の脱カフエイン法。
  7. (7)乾燥工程の温度が70℃以下である特許請求の範
    囲第1項乃至第6項に記載の脱カフエイン法。
JP63168937A 1988-07-08 1988-07-08 コーヒー生豆の脱カフエイン法 Expired - Fee Related JP2548776B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63168937A JP2548776B2 (ja) 1988-07-08 1988-07-08 コーヒー生豆の脱カフエイン法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63168937A JP2548776B2 (ja) 1988-07-08 1988-07-08 コーヒー生豆の脱カフエイン法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0220249A true JPH0220249A (ja) 1990-01-23
JP2548776B2 JP2548776B2 (ja) 1996-10-30

Family

ID=15877304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63168937A Expired - Fee Related JP2548776B2 (ja) 1988-07-08 1988-07-08 コーヒー生豆の脱カフエイン法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2548776B2 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011000129A (ja) * 2010-10-04 2011-01-06 Ajinomoto General Foods Inc クロゲン酸類含有飲料
WO2011108631A1 (ja) * 2010-03-03 2011-09-09 サントリーホールディングス株式会社 カフェインレスコーヒー
JP2017086063A (ja) * 2015-11-11 2017-05-25 花王株式会社 希釈用コーヒー組成物の製造方法
WO2017132720A1 (en) 2016-02-02 2017-08-10 Cafetto Pty Ltd Grinder cleaner
JP2017141202A (ja) * 2016-02-12 2017-08-17 花王株式会社 精製クロロゲン酸類含有組成物の製造方法
KR20170094169A (ko) 2014-12-02 2017-08-17 카오카부시키가이샤 배전 커피콩
WO2018123390A1 (ja) * 2016-12-28 2018-07-05 サントリーホールディングス株式会社 フルーティー香を増強するためのコーヒー豆の焙煎方法及びコーヒー抽出物の製造方法
CN113558128A (zh) * 2021-06-04 2021-10-29 北京理工大学 一种低因咖啡的制备方法
WO2021235183A1 (ja) * 2020-05-18 2021-11-25 サントリーホールディングス株式会社 アルコール含有コーヒー生豆の製造方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011108631A1 (ja) * 2010-03-03 2011-09-09 サントリーホールディングス株式会社 カフェインレスコーヒー
CN102781249A (zh) * 2010-03-03 2012-11-14 三得利控股株式会社 无咖啡因咖啡
JPWO2011108631A1 (ja) * 2010-03-03 2013-06-27 サントリー食品インターナショナル株式会社 カフェインレスコーヒー
AU2011221877B2 (en) * 2010-03-03 2014-05-22 Suntory Beverage & Food Limited Caffeineless coffee
JP5918692B2 (ja) * 2010-03-03 2016-05-18 サントリー食品インターナショナル株式会社 カフェインレスコーヒー
JP2011000129A (ja) * 2010-10-04 2011-01-06 Ajinomoto General Foods Inc クロゲン酸類含有飲料
KR20170094169A (ko) 2014-12-02 2017-08-17 카오카부시키가이샤 배전 커피콩
JP2017086063A (ja) * 2015-11-11 2017-05-25 花王株式会社 希釈用コーヒー組成物の製造方法
EP3410906A4 (en) * 2016-02-02 2019-10-09 Cafetto Pty Ltd SANDERS CLEANER
WO2017132720A1 (en) 2016-02-02 2017-08-10 Cafetto Pty Ltd Grinder cleaner
AU2017216249B2 (en) * 2016-02-02 2021-08-19 Cafetto Pty Ltd Grinder cleaner
JP2017141202A (ja) * 2016-02-12 2017-08-17 花王株式会社 精製クロロゲン酸類含有組成物の製造方法
WO2018123390A1 (ja) * 2016-12-28 2018-07-05 サントリーホールディングス株式会社 フルーティー香を増強するためのコーヒー豆の焙煎方法及びコーヒー抽出物の製造方法
JP2018102263A (ja) * 2016-12-28 2018-07-05 サントリーホールディングス株式会社 フルーティー香を増強するためのコーヒー豆の焙煎方法及びコーヒー抽出物の製造方法
WO2021235183A1 (ja) * 2020-05-18 2021-11-25 サントリーホールディングス株式会社 アルコール含有コーヒー生豆の製造方法
CN115551359A (zh) * 2020-05-18 2022-12-30 三得利控股株式会社 含醇的咖啡生豆的制造方法
EP4154724A4 (en) * 2020-05-18 2024-05-22 Suntory Holdings Limited METHOD FOR PRODUCING GREEN COFFEE BEANS CONTAINING ALCOHOL
CN113558128A (zh) * 2021-06-04 2021-10-29 北京理工大学 一种低因咖啡的制备方法
CN113558128B (zh) * 2021-06-04 2024-02-23 北京理工大学 一种低因咖啡的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2548776B2 (ja) 1996-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5295559B2 (ja) クロロゲン酸類高含有コーヒー豆加工方法
US5114728A (en) Process for decaffeinating green coffee beans
CN106578848B (zh) 一种高效降低银杏果中银杏酸含量的方法
JP2001245591A (ja) 低カフェイン緑茶エキス粒
JPH0220249A (ja) コーヒー生豆の脱カフエイン法
JP2010166868A (ja) 風香味改善コーヒー豆及びコーヒー生豆の改善方法
CN104996687A (zh) 一种低咖啡因红茶的加工工艺
KR102454438B1 (ko) 디카페인 원두의 제조방법
JP3362250B2 (ja) 麦茶用麦の製造方法
EP0547119B1 (en) Acid treatment for decaffeination of coffee
JPH0146093B2 (ja)
US2341724A (en) Coffee
KR101791820B1 (ko) 커피원두의 제조방법
JP2706537B2 (ja) コーヒー豆の処理方法
US5288511A (en) Supercritical carbon dioxide decaffeination of acidified coffee
JP2019162052A (ja) 豆類加工食品の製造方法
US2872323A (en) New method of producing water soluble coffee concentrate
JPS60133860A (ja) 麦茶の香味改良方法
CN112167402B (zh) 一种荞麦绿茶的生产工艺
KR100558760B1 (ko) 가바성분이 강화된 발아현미의 제조 방법 및 가바성분이 강화된 발아현미차의 제조방법
KR20240040995A (ko) 디카페인 커피 생두 제조방법
Kalra et al. Studies on the Curing of Dates (Phoenix Dactylifera L.) By Hot Water Treatments
JPS6235746B2 (ja)
JPS59154970A (ja) 穀類飲料の製造法
KR20240041008A (ko) 디카페인 생두 생산 장치

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees