JPH02199387A - 欠陥管路の更生工法と更生チューブ - Google Patents
欠陥管路の更生工法と更生チューブInfo
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- JPH02199387A JPH02199387A JP1618389A JP1618389A JPH02199387A JP H02199387 A JPH02199387 A JP H02199387A JP 1618389 A JP1618389 A JP 1618389A JP 1618389 A JP1618389 A JP 1618389A JP H02199387 A JPH02199387 A JP H02199387A
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Landscapes
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、消火用水管、工業用水管、上下水道管等にお
ける腐食、亀裂、継手部の漏洩、流量低下等の欠陥及び
トラブルを更生する工法とその実施に使用する更生チュ
ーブに関するものである。
ける腐食、亀裂、継手部の漏洩、流量低下等の欠陥及び
トラブルを更生する工法とその実施に使用する更生チュ
ーブに関するものである。
この種の管路が老朽化したり、不等沈下したりした場合
、従来は掘削して新品と交換していた。
、従来は掘削して新品と交換していた。
そのため工費が嵩むばかりでなく、工事期間中、住民に
迷惑を掛は問題となっていた。
迷惑を掛は問題となっていた。
この問題を解決するため、近時、次のような工法が考え
られ、一部施工されている。
られ、一部施工されている。
(1)漏水箇所の管内に空気杭状のものを挿入して受け
を形成し、次いで漏水箇所から硬化材を注入して止水す
る工法。(APG工法と称している)(2)水抜きして
から、管路内面にエポキシ樹脂をライニングする工法、
(ライニング工法)(3)第1図に示すように、内面に
接着剤を塗布したライニングチューブ1を反転させて誘
導チューブ2の基部に固定し、圧縮空気をコンプレッサ
ー3から圧入して順次ライニングチューブ1を繰り出し
、管路内壁に接着してライニングする工法。
を形成し、次いで漏水箇所から硬化材を注入して止水す
る工法。(APG工法と称している)(2)水抜きして
から、管路内面にエポキシ樹脂をライニングする工法、
(ライニング工法)(3)第1図に示すように、内面に
接着剤を塗布したライニングチューブ1を反転させて誘
導チューブ2の基部に固定し、圧縮空気をコンプレッサ
ー3から圧入して順次ライニングチューブ1を繰り出し
、管路内壁に接着してライニングする工法。
なお接着剤としては二液混合常温硬化型のエポキシ樹脂
を使う方法と、加熱硬化接着剤を用いる方法とがある。
を使う方法と、加熱硬化接着剤を用いる方法とがある。
(4)第2図′に示すように、可撓性ポリエチレン管4
をウィンチ5で引張り込んで管の更生を図る工法(パイ
プ・イン・パイプ工法) 以上の工法が提案され、一部で実施化されているが(1
)及び(2)の工法は人間が中に入ることができる程度
の管路の場合は施工が可能であるが、小径管には不向で
あり、また(3)の工法は下地処理が不完全であると、
剥離の問題が生じると共に、単位長さ当りの単価が一番
高価である等の問題があった。
をウィンチ5で引張り込んで管の更生を図る工法(パイ
プ・イン・パイプ工法) 以上の工法が提案され、一部で実施化されているが(1
)及び(2)の工法は人間が中に入ることができる程度
の管路の場合は施工が可能であるが、小径管には不向で
あり、また(3)の工法は下地処理が不完全であると、
剥離の問題が生じると共に、単位長さ当りの単価が一番
高価である等の問題があった。
更に(4)の工法は、屈曲する管路には適用できないと
いう欠点があるばかりでなく、第1図の工法と共に取り
込み部のマンホールを破壊して拡張し、A又はB部を形
成し、工事終了後更めでマンボールを構成しなければな
らないという欠点がある。
いう欠点があるばかりでなく、第1図の工法と共に取り
込み部のマンホールを破壊して拡張し、A又はB部を形
成し、工事終了後更めでマンボールを構成しなければな
らないという欠点がある。
そこで本発明は、マンホールを破壊せずに済むと共に、
小口径管や屈曲管路にも適用することのできる欠陥管路
の更生工法とその施工に用いる更生チューブを提案しよ
うとするものである。
小口径管や屈曲管路にも適用することのできる欠陥管路
の更生工法とその施工に用いる更生チューブを提案しよ
うとするものである。
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、
第1の発明は内外のチューブの適宜の場所を接着すると
共に、両端を閉鎖し、且つ内側チューブへの空気注入口
と内外チューブ間に形成された空間へのモルタル注入口
を設けた更生チューブを、既設管内に挿入し、先ず空気
注入口に圧縮空気を注入して空気杭状に膨張させ、次い
でモルタル注入口にモルタルを注入し、モルタルが固化
した後、両端を切断して更生新管を既設管内に形成する
工法である。
第1の発明は内外のチューブの適宜の場所を接着すると
共に、両端を閉鎖し、且つ内側チューブへの空気注入口
と内外チューブ間に形成された空間へのモルタル注入口
を設けた更生チューブを、既設管内に挿入し、先ず空気
注入口に圧縮空気を注入して空気杭状に膨張させ、次い
でモルタル注入口にモルタルを注入し、モルタルが固化
した後、両端を切断して更生新管を既設管内に形成する
工法である。
第2の発明は、内側チューブの外面に凹凸チューブを接
着し、且つ両端を閉鎖すると共に、内側チューブへの空
気注入口を設けた更生チューブを使用し、第1の発明と
同様に先ず既設管内に引き入れ、次いで空気注入口に圧
縮空気を注入して空気杭状に膨張させ、次にこの更生チ
ューブと、既設管との間に形成された空隙内にモルタル
を注入し、モルタルが固化後、更生チューブの両端を切
断して更生新管を既設管内に形成する工法である。
着し、且つ両端を閉鎖すると共に、内側チューブへの空
気注入口を設けた更生チューブを使用し、第1の発明と
同様に先ず既設管内に引き入れ、次いで空気注入口に圧
縮空気を注入して空気杭状に膨張させ、次にこの更生チ
ューブと、既設管との間に形成された空隙内にモルタル
を注入し、モルタルが固化後、更生チューブの両端を切
断して更生新管を既設管内に形成する工法である。
第2の発明は内側チューブの外面に凹凸シートを接着し
た更生チューブを使用する工法であるが、その外面に更
に外側シートを接着し、第1の発明と同様に内側チュー
ブと、外側シートとの間に形成される空隙内にモルタル
を注入する工法を採って更生新管を形成する工法である
。
た更生チューブを使用する工法であるが、その外面に更
に外側シートを接着し、第1の発明と同様に内側チュー
ブと、外側シートとの間に形成される空隙内にモルタル
を注入する工法を採って更生新管を形成する工法である
。
なお内外のチューブは最初から管状のものでもよいし、
シートの両側を接着して管状のものとしてもよい。
シートの両側を接着して管状のものとしてもよい。
更生チューブは可撓性を持つので、挿入側のマンホール
を従来のように破壊せずに既設管内に引き入れることが
容易であり、また屈曲した管路の場合でも引き綱を既設
管内に通すことができるならば更生新管の形成が可能で
ある。
を従来のように破壊せずに既設管内に引き入れることが
容易であり、また屈曲した管路の場合でも引き綱を既設
管内に通すことができるならば更生新管の形成が可能で
ある。
更に更生新管が老朽化した場合は比較的簡単に撤去する
ことができる。
ことができる。
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
1施皿上
第3図〜第7図は実施例1に於ける更生チューブの構造
と施工法の説明図を示すもので、更生チュ・−ブは次の
ような構造のものである。
と施工法の説明図を示すもので、更生チュ・−ブは次の
ような構造のものである。
第3図は更生チューブQ、の平面図、第4図はそのX−
X線断面図を示すもので、更生チューブQの構造は合成
樹脂製内側チューブ11の外側に合成樹脂製外側チュー
ブ12を重ね、千鳥状に点溶着13すると共に両端をシ
ール14.15シて閉鎖し、−端に内側チューブ11内
に通ずる空気注入口16と、内外チューブ間に形成され
る空隙18にモルタルを注入するためのモルタル注入口
17とを設け、他端には用銅取付孔19を設けたもので
ある。
X線断面図を示すもので、更生チューブQの構造は合成
樹脂製内側チューブ11の外側に合成樹脂製外側チュー
ブ12を重ね、千鳥状に点溶着13すると共に両端をシ
ール14.15シて閉鎖し、−端に内側チューブ11内
に通ずる空気注入口16と、内外チューブ間に形成され
る空隙18にモルタルを注入するためのモルタル注入口
17とを設け、他端には用銅取付孔19を設けたもので
ある。
この更生チューブQ、は可塑性を持つので、施工に際し
ては、先ず第5図に示すように引網20を既設管21内
に通し7だ後、端部を更生チューブQ。
ては、先ず第5図に示すように引網20を既設管21内
に通し7だ後、端部を更生チューブQ。
の用銅取付孔19に結び更生チューブQ1を既設管21
内に引き込む、図中22はコロである。
内に引き込む、図中22はコロである。
更生チューブQ、の引き込みが終了したならば、次に空
気注入口16から圧縮空気を注入して膨張させ、空気注
入口16に栓を施した後、今度はモルタル注入口17よ
′リモルタルを注入する。
気注入口16から圧縮空気を注入して膨張させ、空気注
入口16に栓を施した後、今度はモルタル注入口17よ
′リモルタルを注入する。
第7図は更生チューブQを引き込む時から膨張させた後
モルタル注入時までの変化を示す。
モルタル注入時までの変化を示す。
モルタルが固化したならばP点の部分を切断すれば、既
設管21の内壁に密着した更生新管が出来上る。
設管21の内壁に密着した更生新管が出来上る。
本発明は用銅20を挿通し得る既設管ならば小径管でも
曲管路でも簡単に施工することができる。
曲管路でも簡単に施工することができる。
実施拠I
第8図〜第10図は異なる実施例を示すもので、この場
合は更生チューブQ2として、第10図に示すように合
成樹脂シート23に凹凸シート24を接着したものを2
枚重ね両側及び両端をシールして実施例1の更生チュー
ブQ1と同様のものとし、この場合は空気注入口16の
みを設けたものである。
合は更生チューブQ2として、第10図に示すように合
成樹脂シート23に凹凸シート24を接着したものを2
枚重ね両側及び両端をシールして実施例1の更生チュー
ブQ1と同様のものとし、この場合は空気注入口16の
みを設けたものである。
その使用法について説明すると、実施例1の場合と同様
、引網で既設管21内に引き込み、圧縮空気を空気注入
口16から注入して膨張させた後、空気注入口16に栓
をして空気杭状とし、次に既設管21と凹凸シート24
の間に形成される空隙25にモルタルを注入する。この
場合、モルタル注入部以外の部分は目詰シール27を施
す。
、引網で既設管21内に引き込み、圧縮空気を空気注入
口16から注入して膨張させた後、空気注入口16に栓
をして空気杭状とし、次に既設管21と凹凸シート24
の間に形成される空隙25にモルタルを注入する。この
場合、モルタル注入部以外の部分は目詰シール27を施
す。
モルタルが硬化後両端を切断するのは引例1の場合と同
様である。
様である。
皇旅■主
第11図〜第13図は実施例2の変形で、目詰シール2
7を施さなくとも済むように、凹凸シート24の両面に
合成樹脂シーt−23,28を接着し、凹凸シート24
と合成樹脂シート23又は28間に形成される空隙にモ
ルタルを注入するためのモルタル注入口17を設けたも
のである。
7を施さなくとも済むように、凹凸シート24の両面に
合成樹脂シーt−23,28を接着し、凹凸シート24
と合成樹脂シート23又は28間に形成される空隙にモ
ルタルを注入するためのモルタル注入口17を設けたも
のである。
この実施例の施工法は実施例1の説明から類推容易であ
るので、説明は省略する。
るので、説明は省略する。
本発明によれば、マンホールを破壊せずに施工し得ると
共に大口径管より小口径管までの補修更生が可能である
と共に曲管路でも施工が可能で従来法より安価に施工し
得ることと相俟って欠陥管路の更生工法として優れたも
のである。
共に大口径管より小口径管までの補修更生が可能である
と共に曲管路でも施工が可能で従来法より安価に施工し
得ることと相俟って欠陥管路の更生工法として優れたも
のである。
また更生チューブの製造は合成樹脂シートを接着する製
造法゛により長尺のものも安価に提供し得る効果がある
。
造法゛により長尺のものも安価に提供し得る効果がある
。
第1図及び第2図はそれぞれ従来工法の説明図、第3図
は本発明実施例における更生チューブの平面図、第4図
は同x−X線断面図、第5図〜第6図は実施例1の施工
法の説明図、第7図は実施例2の縦断側面図、第8図は
同縦断正面図、第10図は実施例2で用いた更生シート
の構造を示す斜視図、第11図は実施例3の縦断側面図
、第12図は同縦断正面図、第13図は実施例3で用い
た更生シートの構造を示す拡大断面図である。 1・・・ライニングチューブ 2・・・誘導チューブ 3・・・コンプレッサー 4・・・可撓性ポリエチレン管 5・・・ウィンチ Q、・・・更生チューブ 11・・・内側チューブ 12・・・外側チューブ 13・・・点接着 14、15・・・シール 16・・・空気注入口 17・・・モルタル注入口 18・・・空 隙 19・・・引網取付孔 20・・・引 綱 21・・・既設管 22・・・コ ロ 23・・・合成樹脂シート 24・・・凹凸シート 25・・・空 隙 26・・・モルタル注入ノズル 27・・・目詰シール 28・・・合成樹脂シート 第 図 第 図 I 第 図 (IL) (b) (C) 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 24・・・凹凸シート 25・・・空 隙 26・・・モルタル注入ノズル 27・・・目=吉シール 28・・・合成樹脂シート 手 続 補 正 書 (方式) %式% 1、事件の表示 平成 年特 許 願 第16183 号 CI) 明細書第10頁12行の と補正致します。 イ2)同13行の「第7図Jを します。 (3)同14行の「第8図」を し捷す。 「第6」 [第8図] 「第9図J 「第7」 と補正致 と補正致 代 事件との関係 特許出願人 rt 神奈川県横浜市緑区あざみ野3丁目62番47号
氏 名(名称) 斉 藤 昭
彦理 人 補正命令の日付 平成1年4月25日
は本発明実施例における更生チューブの平面図、第4図
は同x−X線断面図、第5図〜第6図は実施例1の施工
法の説明図、第7図は実施例2の縦断側面図、第8図は
同縦断正面図、第10図は実施例2で用いた更生シート
の構造を示す斜視図、第11図は実施例3の縦断側面図
、第12図は同縦断正面図、第13図は実施例3で用い
た更生シートの構造を示す拡大断面図である。 1・・・ライニングチューブ 2・・・誘導チューブ 3・・・コンプレッサー 4・・・可撓性ポリエチレン管 5・・・ウィンチ Q、・・・更生チューブ 11・・・内側チューブ 12・・・外側チューブ 13・・・点接着 14、15・・・シール 16・・・空気注入口 17・・・モルタル注入口 18・・・空 隙 19・・・引網取付孔 20・・・引 綱 21・・・既設管 22・・・コ ロ 23・・・合成樹脂シート 24・・・凹凸シート 25・・・空 隙 26・・・モルタル注入ノズル 27・・・目詰シール 28・・・合成樹脂シート 第 図 第 図 I 第 図 (IL) (b) (C) 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 24・・・凹凸シート 25・・・空 隙 26・・・モルタル注入ノズル 27・・・目=吉シール 28・・・合成樹脂シート 手 続 補 正 書 (方式) %式% 1、事件の表示 平成 年特 許 願 第16183 号 CI) 明細書第10頁12行の と補正致します。 イ2)同13行の「第7図Jを します。 (3)同14行の「第8図」を し捷す。 「第6」 [第8図] 「第9図J 「第7」 と補正致 と補正致 代 事件との関係 特許出願人 rt 神奈川県横浜市緑区あざみ野3丁目62番47号
氏 名(名称) 斉 藤 昭
彦理 人 補正命令の日付 平成1年4月25日
Claims (6)
- (1)内外のチューブの適宜の場所を接着すると共に、
両端を閉鎖し、且つ内側チューブへの空気注入口と、内
外チューブ間に形成された空間へのモルタル注入口を設
けた更生チューブを、既設管内に挿入し、先ず空気注入
口に圧縮空気を注入して空気枕状に膨張させ、次いでモ
ルタル注入口にモルタルを注入し、モルタルが固化した
後、両端を切断して更生新管を既設管内に形成すること
を特徴とする欠陥管路の更生工法。 - (2)内側チューブの外側に凹凸チューブを接着し、且
つ両端を閉鎖すると共に内側チューブへの空気注入口を
設けた更生チューブを、既設管内に挿入し、先ず空気注
入口に圧縮空気を注入して空気枕状に膨張させ、次いで
モルタルを前記凹凸チューブと既設管の間に形成される
空隙内に注入し、モルタルが固化した後、両端を切断し
て更生新管を既設管内に形成することを特徴とする欠陥
管路の更生方法。 - (3)内外チューブを適宜間隔で点接着すると共に両端
を閉鎖し、且つ内側チューブへの空気注入口と内外チュ
ーブ間に形成される空隙内にモルタルを注入するための
モルタル注入口を設けたことを特徴とする更生チューブ
。 - (4)内側チューブの外側に凹凸を設けた外側チューブ
を接着し、且つ両端を閉鎖すると共に、内側チューブ内
への空気注入口を設けたことを特徴とする更生チューブ
。 - (5)内側チューブの外側に凹凸チューブを接着し、更
にその凹凸チューブの外側に外側チューブを接着し、両
端を閉鎖すると共に内側チューブ内への空気注入口と、
内側チューブと凹凸チューブ間又は凹凸チューブと外側
チューブ間にモルタルを注入するためのモルタル注入口
を設けたことを特徴とする更生チューブ。 - (6)シートの両側を接着してチューブを形成して成る
請求項(3)、(4)又は(5)記載の更生チューブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1618389A JPH02199387A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 欠陥管路の更生工法と更生チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1618389A JPH02199387A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 欠陥管路の更生工法と更生チューブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02199387A true JPH02199387A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11909400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1618389A Pending JPH02199387A (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | 欠陥管路の更生工法と更生チューブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02199387A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001096092A1 (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-20 | Fiberliner Networks | Method and apparatus for lining a conduit |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS62152726A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-07 | Takiron Co Ltd | 管内へのライニング材の配備方法 |
JPS63502918A (ja) * | 1986-03-04 | 1988-10-27 | ウポナ− ナ−ムロゼ ベノ−トスハップ | 地下配管再ライニング用の管 |
JPS63307932A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-15 | Osaka Bosui Constr Co Ltd | 管路のチュ−ブ内張り工法 |
JPS63309425A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 管内面被覆法 |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1618389A patent/JPH02199387A/ja active Pending
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