JPH02197067A - 配線器具の成形方法 - Google Patents
配線器具の成形方法Info
- Publication number
- JPH02197067A JPH02197067A JP1729289A JP1729289A JPH02197067A JP H02197067 A JPH02197067 A JP H02197067A JP 1729289 A JP1729289 A JP 1729289A JP 1729289 A JP1729289 A JP 1729289A JP H02197067 A JPH02197067 A JP H02197067A
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- Japan
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- cord
- molding
- plug
- molding machine
- holding frame
- Prior art date
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- Granted
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
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- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
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- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はコードの両端に異種の配線具、たとえばプラグ
とタップとが設けられている配線器具の成形方法に関す
る。
とタップとが設けられている配線器具の成形方法に関す
る。
コードの両端に設けられる配線具がプラグとタップとい
う異種のものである場合、従来はまず第６図（＆）に示
すように、コード１の一端側を保持枠２ａにセットして
、第５図に示す成形機３ａの供給部３１に送り、タップ
４の成形を行った後、取り出し部３２でタップ４が一端
に成形されたコード１を取り出し、ついで移し替え部３
３において、第６図（ｂ）に示すように、コード１の他
端側を他の保持枠２ｂにセラＩ−ｔ、て、成形機３ｂの
供給部３１に送り、プラグ５側の成形を行うという手順
で成形を行っていた。
う異種のものである場合、従来はまず第６図（＆）に示
すように、コード１の一端側を保持枠２ａにセットして
、第５図に示す成形機３ａの供給部３１に送り、タップ
４の成形を行った後、取り出し部３２でタップ４が一端
に成形されたコード１を取り出し、ついで移し替え部３
３において、第６図（ｂ）に示すように、コード１の他
端側を他の保持枠２ｂにセラＩ−ｔ、て、成形機３ｂの
供給部３１に送り、プラグ５側の成形を行うという手順
で成形を行っていた。
この場合、タップ４の成形工程と、プラグ５の成形工程
との間で部品の移し替えが必要となり、繁雑なものとな
っている。 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところはコード両端の配線具が異種であっ”
でも、各配線具用の成形工程間で部品の移し替えを必要
としない配線器具の成形方法を提供するにある６
との間で部品の移し替えが必要となり、繁雑なものとな
っている。 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところはコード両端の配線具が異種であっ”
でも、各配線具用の成形工程間で部品の移し替えを必要
としない配線器具の成形方法を提供するにある６
しかして本発明は、コードの両端に配線具を備えた配線
器具の成形方法であって、コードの両端を単一の保持枠
にセットしてこれを第１の成形機に供給して、保持枠に
セットされているコードの一端側に配線具の成形を行い
、引き続き第２の成形機に供給して、保持枠にセットさ
れているコードの他端側に配線具を成形することに特徴
を有している。 ［作用コ 本発明によれば、最初にコードの両端を保持する保持枠
にセットしたままで、第１の成形機及び第２の成形機に
連続して供給するために、途中に移し替えを必要としな
いものである。 ［実施例］ 以下本発明の一実施例を図示の装置に基づいて詳述する
と、第１図は本発明において用いる第１の成形機３ａと
第２の成形機３ｂとを示すものであって、隣接して配設
された再成形機３ａ、３ｂ間には、この両者の成形部３
０．３０間をつなぐ連結レール３４が設けられていると
ともに、第２の成形機３ｂの取り出し部３２と第１の成
形機３ａの供給部３１とをつなぐ返送路３５が設けられ
ている。 そして、供給部３１においてコード３１がセットされた
後、第１の成形機３ａの成形部３０を経て連結レール３
４を通じて第２の成形機３ｂの成形部３０に送られ、取
り出し部３２においてコード３１が取り出された後、返
送路３５を通じて上記供給部３１に送り返される保持枠
２として、ここでは第３図及び第４図に示すように、コ
ード１の両端を同時に保持するものが使用される。 保持枠２にセットされるコード１は、その一端に一対の
栓刃５１，５１を備えた回転ブロック５２が予め設けら
れ、また他端には栓刃受けを備えた熱硬化性合成樹脂か
らなる器体が一次成形として設けられたもので、上記第
１の成形機３ａにおいては、器体を熱可塑性合成樹脂で
覆う成形が行われてタップ４が形成され、更に第２の成
形機３ｂにおいては回転ブロック５２を回転自在に保持
するキャップ５０が成形されてプラグ５が形成される。 矩形枠状をなす保持枠２は、その−辺がコード１両端に
設けられた上記回転ブロック５２及び器体の保持を行う
機能部とされ、この−辺と平行な他の一辺がコード１の
途中をクランプするクランプ部２０となっているもので
、機能部における保持部は、回転ブロック５２側につい
てまず説明すると、これは回転ブロック５２から突出し
ている一対の栓刃５１，５１が差し込まれた時に、この
栓刃５１に形成されている孔と係合する係合ビン２１を
備えたものとなっている。この係合ビン２１は、ばね２
２による付勢を受けたスライドブロック２３に取り付け
られており、第３図中に示す一対の回転ブロック５２の
うちの右側に示すように、機能部上面に明けた穴２９か
ら差し込む解放部材（図示せず）がスライドブロック２
３をばね２２に抗して後退させる時に、係合ビン２１が
・栓刃５１から外れ、解放部材によるスライドブロック
２３の押圧がなくなれば、ばね２２による付勢で係合ピ
ン２１が栓刃５１に係合するものとなっている。 コード１他端の器体の保持部は、第４図にも示すように
、スライドコア２４と、スライドコア２４に対して更に
スライド自在であり且つ先端に栓刃状の突起２６を備え
た可動体２５と、可動体２５をスライドさせるためのス
ライダー２７とから構成されている。ここにおけるスラ
イダー２７は、可動体２５から突設されたビン２５ａが
摺動自在に係合するカム溝２８を備えたもので、スライ
ダー２７がスライド駆動される時、カム溝２８の傾きの
ために、可動体２５は保持枠２及びスライドコア２４に
対してスライドする。 可動体２５を保持枠２の内部に突出させて栓刃状の突起
２６を器体に差し込むことで、器体の保持を行うわけで
ある。また、ここにおけるスライドコア２４は、第４図
に示すように、他端上面側が傾斜面とされており、第１
の成形機３ａの成形部における上型に設けられた駆動ビ
ン３７による押圧を受けた時、器体側に移動して、その
一端面を器体に密着させる。 しかしてコード１の両端にタップ４とプラグ５とを成形
するにあたっては、保持枠２にコード１の両端を上述の
ようにセットして、この保持枠２を前記供給部３１から
第１の成形機３ａに供給するものであり、この成形機３
ａの成形部３０において、コード１一端の器体を被覆す
る射出成形を行う。その後、保持枠２を連結レール３４
を通じて第２の成形機３ｂに供給して、ここでは回転ブ
ロック５２を回転自在に保持するキャップ５０の射出成
形を行って、プラグ５を形成する。そして取り出し部３
２において、係合ピン２１や突起２６からプラグ５及び
タップ４を解放して、一端にプラグ５が、他端にタップ
４が形成されたコード１を取り出すのである。
器具の成形方法であって、コードの両端を単一の保持枠
にセットしてこれを第１の成形機に供給して、保持枠に
セットされているコードの一端側に配線具の成形を行い
、引き続き第２の成形機に供給して、保持枠にセットさ
れているコードの他端側に配線具を成形することに特徴
を有している。 ［作用コ 本発明によれば、最初にコードの両端を保持する保持枠
にセットしたままで、第１の成形機及び第２の成形機に
連続して供給するために、途中に移し替えを必要としな
いものである。 ［実施例］ 以下本発明の一実施例を図示の装置に基づいて詳述する
と、第１図は本発明において用いる第１の成形機３ａと
第２の成形機３ｂとを示すものであって、隣接して配設
された再成形機３ａ、３ｂ間には、この両者の成形部３
０．３０間をつなぐ連結レール３４が設けられていると
ともに、第２の成形機３ｂの取り出し部３２と第１の成
形機３ａの供給部３１とをつなぐ返送路３５が設けられ
ている。 そして、供給部３１においてコード３１がセットされた
後、第１の成形機３ａの成形部３０を経て連結レール３
４を通じて第２の成形機３ｂの成形部３０に送られ、取
り出し部３２においてコード３１が取り出された後、返
送路３５を通じて上記供給部３１に送り返される保持枠
２として、ここでは第３図及び第４図に示すように、コ
ード１の両端を同時に保持するものが使用される。 保持枠２にセットされるコード１は、その一端に一対の
栓刃５１，５１を備えた回転ブロック５２が予め設けら
れ、また他端には栓刃受けを備えた熱硬化性合成樹脂か
らなる器体が一次成形として設けられたもので、上記第
１の成形機３ａにおいては、器体を熱可塑性合成樹脂で
覆う成形が行われてタップ４が形成され、更に第２の成
形機３ｂにおいては回転ブロック５２を回転自在に保持
するキャップ５０が成形されてプラグ５が形成される。 矩形枠状をなす保持枠２は、その−辺がコード１両端に
設けられた上記回転ブロック５２及び器体の保持を行う
機能部とされ、この−辺と平行な他の一辺がコード１の
途中をクランプするクランプ部２０となっているもので
、機能部における保持部は、回転ブロック５２側につい
てまず説明すると、これは回転ブロック５２から突出し
ている一対の栓刃５１，５１が差し込まれた時に、この
栓刃５１に形成されている孔と係合する係合ビン２１を
備えたものとなっている。この係合ビン２１は、ばね２
２による付勢を受けたスライドブロック２３に取り付け
られており、第３図中に示す一対の回転ブロック５２の
うちの右側に示すように、機能部上面に明けた穴２９か
ら差し込む解放部材（図示せず）がスライドブロック２
３をばね２２に抗して後退させる時に、係合ビン２１が
・栓刃５１から外れ、解放部材によるスライドブロック
２３の押圧がなくなれば、ばね２２による付勢で係合ピ
ン２１が栓刃５１に係合するものとなっている。 コード１他端の器体の保持部は、第４図にも示すように
、スライドコア２４と、スライドコア２４に対して更に
スライド自在であり且つ先端に栓刃状の突起２６を備え
た可動体２５と、可動体２５をスライドさせるためのス
ライダー２７とから構成されている。ここにおけるスラ
イダー２７は、可動体２５から突設されたビン２５ａが
摺動自在に係合するカム溝２８を備えたもので、スライ
ダー２７がスライド駆動される時、カム溝２８の傾きの
ために、可動体２５は保持枠２及びスライドコア２４に
対してスライドする。 可動体２５を保持枠２の内部に突出させて栓刃状の突起
２６を器体に差し込むことで、器体の保持を行うわけで
ある。また、ここにおけるスライドコア２４は、第４図
に示すように、他端上面側が傾斜面とされており、第１
の成形機３ａの成形部における上型に設けられた駆動ビ
ン３７による押圧を受けた時、器体側に移動して、その
一端面を器体に密着させる。 しかしてコード１の両端にタップ４とプラグ５とを成形
するにあたっては、保持枠２にコード１の両端を上述の
ようにセットして、この保持枠２を前記供給部３１から
第１の成形機３ａに供給するものであり、この成形機３
ａの成形部３０において、コード１一端の器体を被覆す
る射出成形を行う。その後、保持枠２を連結レール３４
を通じて第２の成形機３ｂに供給して、ここでは回転ブ
ロック５２を回転自在に保持するキャップ５０の射出成
形を行って、プラグ５を形成する。そして取り出し部３
２において、係合ピン２１や突起２６からプラグ５及び
タップ４を解放して、一端にプラグ５が、他端にタップ
４が形成されたコード１を取り出すのである。
以上のように本発明においては、最初にコードの両端を
保持する保持枠にセットしたままで、第１の成形機及び
第２の成形機に連続して供給するために、途中で部品を
移し替える工程を必要としないものであり、また、コー
ドの両端を同一の保持枠で保持しているために、一端の
みを保持している場合のようにコード他端が邪魔になら
ないようにする処理が不要であって、特別な搬送治具も
必要とせず、そして成形工程において前後の工程が少な
くなるために、省スペース、低コスト化を図れるもので
ある。
保持する保持枠にセットしたままで、第１の成形機及び
第２の成形機に連続して供給するために、途中で部品を
移し替える工程を必要としないものであり、また、コー
ドの両端を同一の保持枠で保持しているために、一端の
みを保持している場合のようにコード他端が邪魔になら
ないようにする処理が不要であって、特別な搬送治具も
必要とせず、そして成形工程において前後の工程が少な
くなるために、省スペース、低コスト化を図れるもので
ある。
第１図は本発明一実施例に係る装置の概略平面図、第２
図は同情の側面図、第３図は同上で使用する保持枠の平
面図、第４図は保持枠の部分断面図、第５図は従来例に
係る装置の概略平面図、第６図（ａ）（ｂ）は同上で使
用する２種の保持枠の概略平面図であって、１はコード
、２は保持枠、３ａ。 ３ｂは成形機、４はタップ、５はプラグを示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 第４図
図は同情の側面図、第３図は同上で使用する保持枠の平
面図、第４図は保持枠の部分断面図、第５図は従来例に
係る装置の概略平面図、第６図（ａ）（ｂ）は同上で使
用する２種の保持枠の概略平面図であって、１はコード
、２は保持枠、３ａ。 ３ｂは成形機、４はタップ、５はプラグを示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 第４図
Claims (1)
- （１）コードの両端に配線具を備えた配線器具の成形方
法であって、コードの両端を単一の保持枠にセットして
これを第１の成形機に供給して、保持枠にセットされて
いるコードの一端側に配線具の成形を行い、引き続き第
２の成形機に供給して、保持枠にセットされているコー
ドの他端側に配線具を成形することを特徴とする配線器
具の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1729289A JPH02197067A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 配線器具の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1729289A JPH02197067A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 配線器具の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197067A true JPH02197067A (ja) | 1990-08-03 |
| JPH0563917B2 JPH0563917B2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=11939918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1729289A Granted JPH02197067A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 配線器具の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02197067A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125794A (ja) * | 1974-08-22 | 1976-03-02 | Kabel Metallwerke Ghh |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1729289A patent/JPH02197067A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125794A (ja) * | 1974-08-22 | 1976-03-02 | Kabel Metallwerke Ghh |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563917B2 (ja) | 1993-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |