JPH0219585A - パルパーの異物除去装置 - Google Patents
パルパーの異物除去装置Info
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- JPH0219585A JPH0219585A JP63166840A JP16684088A JPH0219585A JP H0219585 A JPH0219585 A JP H0219585A JP 63166840 A JP63166840 A JP 63166840A JP 16684088 A JP16684088 A JP 16684088A JP H0219585 A JPH0219585 A JP H0219585A
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- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、古紙を繊維状のパルプ化に離解するためのパ
ルパーにおいて、稼動中にパルパーの槽底部に溜まった
異物を、パルパーの稼動を停止させずに除去することが
できるパルパーの異物除去装置に関する。
ルパーにおいて、稼動中にパルパーの槽底部に溜まった
異物を、パルパーの稼動を停止させずに除去することが
できるパルパーの異物除去装置に関する。
〔従来の技術及びその課題]
古紙の再利用における古紙処理の初期段階において、パ
ルパーにより古紙の離解が行われるものであるが、これ
は槽内に古紙を処理液と共に入れて攪拌し、古紙の離解
を行うものである。
ルパーにより古紙の離解が行われるものであるが、これ
は槽内に古紙を処理液と共に入れて攪拌し、古紙の離解
を行うものである。
一方、古紙には、留金9合成樹脂等の異物が)昆大して
おり、パルパーにて古紙を離解すると時間が経過すると
共に、槽底部にその異物が堆積してゆく。この堆積した
異物は槽内より外部に除去しなくてはならないが、一定
■槽底部に堆積した異物を槽内より除去するには、パル
パーの稼動を停止しなければならなかった。
おり、パルパーにて古紙を離解すると時間が経過すると
共に、槽底部にその異物が堆積してゆく。この堆積した
異物は槽内より外部に除去しなくてはならないが、一定
■槽底部に堆積した異物を槽内より除去するには、パル
パーの稼動を停止しなければならなかった。
しかし、パルパーの稼動の停止によって、槽内の異物の
除去作業を行っている間は、古紙の離解ができず、パル
パーの稼動率が低下し、古紙再生費用が割高になる不都
合がある。さらには、パルパーの稼動を停止し、再度始
動させることを比較的多く繰り返すことにより、モータ
等の動力源の維持においても悪影響を及ぼす等の課題が
あった。
除去作業を行っている間は、古紙の離解ができず、パル
パーの稼動率が低下し、古紙再生費用が割高になる不都
合がある。さらには、パルパーの稼動を停止し、再度始
動させることを比較的多く繰り返すことにより、モータ
等の動力源の維持においても悪影響を及ぼす等の課題が
あった。
そこで発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意2研究を
重ねた結果、その発明を、パルパーと幅パルパーとから
なり、副パルパーの攪拌槽は、気密状となる構成とし、
且つ真空ポンプにて低圧可能とし、パルパーの攪拌槽と
副パルパーの攪拌槽とを排出管にて連結したパルパーの
異物除去装置としたり、或いは、パルパーと副パルパー
とからなり、パルパーの攪拌槽と副パルパーの攪拌槽と
を排出管にて連結し、該排出管の途中の最も低い位置に
異物押上管を連結し、該異物押上管に異物押上用ポンプ
を設けたパルパーの異物除去装置としたことにより、パ
ルパーの古紙離解作業にて、槽底部に堆積した異物の除
去を、パルパーの稼動を停止させずにでき、上記課題を
解決したものである。
重ねた結果、その発明を、パルパーと幅パルパーとから
なり、副パルパーの攪拌槽は、気密状となる構成とし、
且つ真空ポンプにて低圧可能とし、パルパーの攪拌槽と
副パルパーの攪拌槽とを排出管にて連結したパルパーの
異物除去装置としたり、或いは、パルパーと副パルパー
とからなり、パルパーの攪拌槽と副パルパーの攪拌槽と
を排出管にて連結し、該排出管の途中の最も低い位置に
異物押上管を連結し、該異物押上管に異物押上用ポンプ
を設けたパルパーの異物除去装置としたことにより、パ
ルパーの古紙離解作業にて、槽底部に堆積した異物の除
去を、パルパーの稼動を停止させずにでき、上記課題を
解決したものである。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を第1図乃至第4図に基づいて説
明する。
明する。
まず、第1図乃至第3図に示す第1の発明について述べ
る。Aはパルパーであって、攪1牢半曹1の底部1aに
は、攪拌翼2が設けられている。攪拌槽lの下方には精
選室3が設けられている。そして、攪拌槽1と精選室3
との間にはスリット状又は小孔状の通孔が設けられたス
トレーナプレート4が設けられている。撹拌槽lの底部
1aの外周の適宜な箇所には、排出管5が設けられてい
る。
る。Aはパルパーであって、攪1牢半曹1の底部1aに
は、攪拌翼2が設けられている。攪拌槽lの下方には精
選室3が設けられている。そして、攪拌槽1と精選室3
との間にはスリット状又は小孔状の通孔が設けられたス
トレーナプレート4が設けられている。撹拌槽lの底部
1aの外周の適宜な箇所には、排出管5が設けられてい
る。
精選室3の下方には、送出管6が設けられ、攪拌翼2に
よって繊維状に離解された紙料を次工程に送り出すもの
である。送出管6にはポンプ7が設けられている。
よって繊維状に離解された紙料を次工程に送り出すもの
である。送出管6にはポンプ7が設けられている。
Bは副パルパーであって、その構造は、気密構成を除い
ては前記パルパーAと同様であり、撹拌槽9の底部に攪
拌翼8が設けられ、攪拌槽9の下方にtllJ選室10
が設けられている。攪拌槽9と精選室10とはストレー
ナプレート11にて仕切られ、副パルパーBは、攪拌槽
9が気密状となるように、布間状に蓋体12が設けられ
ている。そして、撹拌槽9の一部より真空ポンプ13が
設けられ、真空ポンプ13の作動により撹拌槽9内の気
圧が大気圧より低くなるようになっている。
ては前記パルパーAと同様であり、撹拌槽9の底部に攪
拌翼8が設けられ、攪拌槽9の下方にtllJ選室10
が設けられている。攪拌槽9と精選室10とはストレー
ナプレート11にて仕切られ、副パルパーBは、攪拌槽
9が気密状となるように、布間状に蓋体12が設けられ
ている。そして、撹拌槽9の一部より真空ポンプ13が
設けられ、真空ポンプ13の作動により撹拌槽9内の気
圧が大気圧より低くなるようになっている。
副パルパーBは、パルパーAよりも、一般に高所に設置
されており、パルパーへの排出管5の他端が副パルパー
Bの撹拌槽1の側部に連結されている。
されており、パルパーへの排出管5の他端が副パルパー
Bの撹拌槽1の側部に連結されている。
副パルパーBの精選室10には送出管14が設けられ、
該送出管14は、前記送出管6と同様に、紙料を次工程
に送り出すものである。
該送出管14は、前記送出管6と同様に、紙料を次工程
に送り出すものである。
副パルパーBの撹拌槽9の底部に設けられた排出管15
は、その他端が異物受容器Cに入るように配置されてい
る。
は、その他端が異物受容器Cに入るように配置されてい
る。
異物受容器Cはカップ状部16とカゴ状部17とからな
り、カゴ状部17が、カップ状部16に出し入れ自在に
収容されている。カゴ状部17には、吊上ワイヤが設け
られており、クレーン等のフンクrにより、吊り上げ可
能となっている。
り、カゴ状部17が、カップ状部16に出し入れ自在に
収容されている。カゴ状部17には、吊上ワイヤが設け
られており、クレーン等のフンクrにより、吊り上げ可
能となっている。
次に、第3図、第4図に示す第2の発明について説明す
ると、パルパーAは第1項記載の発明に使用されたもの
と同等である。副パルパーBの撹拌槽9は気密状態とな
るものではなく、上方に開口を設けた開放状のものであ
る。その副パルパーBは、パルパーAよりも高所に設置
され、パルパーAの排出管5の他端が、副パルパーBの
攪拌槽9の開口に配置されている。
ると、パルパーAは第1項記載の発明に使用されたもの
と同等である。副パルパーBの撹拌槽9は気密状態とな
るものではなく、上方に開口を設けた開放状のものであ
る。その副パルパーBは、パルパーAよりも高所に設置
され、パルパーAの排出管5の他端が、副パルパーBの
攪拌槽9の開口に配置されている。
排出管5は、パルパーへの撹拌槽1の底部1aより一旦
下方に下がって、今度は上方に略垂直状に立ち上がって
いる。その排出管5の低い位置の管部に、異物押上管I
8の先端(上端)が結合され、該異物押上管18の下端
(下端)には、異物押上用ポンプ19が設けられている
。該異物押上用ポンプ19には、白水等の処理液送出管
20が直結しており、処理液を異物押上用ポンプ19に
て吸い込み、これを異物押上管18より排出管5に送り
込み、その異物押上管18の処理液の吐出圧にて、その
パルパーAの排出管5内に流下された排出液を前記異物
押上管18の処理液とともに、副パルパーBの攪拌槽9
内に送り込む構成である。
下方に下がって、今度は上方に略垂直状に立ち上がって
いる。その排出管5の低い位置の管部に、異物押上管I
8の先端(上端)が結合され、該異物押上管18の下端
(下端)には、異物押上用ポンプ19が設けられている
。該異物押上用ポンプ19には、白水等の処理液送出管
20が直結しており、処理液を異物押上用ポンプ19に
て吸い込み、これを異物押上管18より排出管5に送り
込み、その異物押上管18の処理液の吐出圧にて、その
パルパーAの排出管5内に流下された排出液を前記異物
押上管18の処理液とともに、副パルパーBの攪拌槽9
内に送り込む構成である。
第1の発明、第2の発明において、その副パルパーBの
処理容量は、パルパーAの処理容量の数分の1以下の大
きさとなっている。
処理容量は、パルパーAの処理容量の数分の1以下の大
きさとなっている。
図中21は、前記送出管14の中間に設けたポンプ、2
2は排出管15の途中に設けた弁である。
2は排出管15の途中に設けた弁である。
(作用〕
第1の発明(第1図、第2図参照)については、まず、
パルパーAの攪拌槽1内で古紙の離解を行うと、攪拌槽
1の底部1aには異物Sが時間の経過と共に堆積し始め
る。そして、一定量の異物Sが堆積したところで、副パ
ルパーBの真空ポンプ13を始動させ、副パルパーBの
攪拌槽9内の気圧を大気圧よりも低くする。
パルパーAの攪拌槽1内で古紙の離解を行うと、攪拌槽
1の底部1aには異物Sが時間の経過と共に堆積し始め
る。そして、一定量の異物Sが堆積したところで、副パ
ルパーBの真空ポンプ13を始動させ、副パルパーBの
攪拌槽9内の気圧を大気圧よりも低くする。
このような操作により、パルパーへの攪拌槽1の底部1
aに堆積した異物は、排出管5を通って、副パルパーB
の攪拌槽9内に送り込まれる。そして異物Sは、処理液
と共に、副パルパーBの攪拌槽9より排出管15を通っ
て外部に排出される。
aに堆積した異物は、排出管5を通って、副パルパーB
の攪拌槽9内に送り込まれる。そして異物Sは、処理液
と共に、副パルパーBの攪拌槽9より排出管15を通っ
て外部に排出される。
外部に排出される異物Sは前記異物受容器Cに排出され
ることになり、カゴ状部17のみをクレーンにて吊り上
げ、処理液が取り除かれた異物Sのみを捨てることがで
きる。副パルパーB内では、異物Sにより分離した処理
液を次の工程に送り出す。
ることになり、カゴ状部17のみをクレーンにて吊り上
げ、処理液が取り除かれた異物Sのみを捨てることがで
きる。副パルパーB内では、異物Sにより分離した処理
液を次の工程に送り出す。
第2の発明(第3図参照)では、異物押上用ポンプ19
を始動し、処理液送出管20より処理液を排出管5に送
り出しながら、処理液と共に異物Sが副パルパーBの攪
拌槽9内に送り込まれる。
を始動し、処理液送出管20より処理液を排出管5に送
り出しながら、処理液と共に異物Sが副パルパーBの攪
拌槽9内に送り込まれる。
この後の作用は第1の発明と同様に、副パルパーBの攪
拌槽9より外部に異物Sが排出され、処理液は再び送出
管14により次の工程に送り出される。
拌槽9より外部に異物Sが排出され、処理液は再び送出
管14により次の工程に送り出される。
請求項1の発明においては、パルパーAと幅パルパーB
とからなり、副パルパーBの攪拌槽9は、気密状となる
構成とし、且つ真空ポンプ13にて低圧可能とし、パル
パーAの攪拌槽1と副パルパーBの撹拌槽9とを排出管
5で連結したパルパーの異物除去装置としたことにより
、まず、第1にパルパーAの稼動を停止させずに攪拌槽
1の底部1aに堆積した異物の除去ができるし、第2に
装置の耐久性を勝れたものにできるし、第3に本発明の
構成を簡単なものにすることができる。
とからなり、副パルパーBの攪拌槽9は、気密状となる
構成とし、且つ真空ポンプ13にて低圧可能とし、パル
パーAの攪拌槽1と副パルパーBの撹拌槽9とを排出管
5で連結したパルパーの異物除去装置としたことにより
、まず、第1にパルパーAの稼動を停止させずに攪拌槽
1の底部1aに堆積した異物の除去ができるし、第2に
装置の耐久性を勝れたものにできるし、第3に本発明の
構成を簡単なものにすることができる。
これら効果を詳述すると、パルパーAの攪拌槽1の底部
1aと副パルパーBの攪拌槽9とを排出管5によって連
結し、攪拌槽9を大気圧よりも低い気圧にすることで、
攪拌槽1の底部1aに堆積した異物Sは、排出管5を通
って、副パルパーBの攪拌槽9内に送り込まれるもので
あって、これは、攪拌槽1内に古紙を離解作業中におい
ても、異物Sの排出ができ、異物Sの排出作業のために
、パルパーAの稼動を停止させる必要がなく、パルパー
Aの作業における無駄な時間を発生させず、古紙の離解
作業ができる。
1aと副パルパーBの攪拌槽9とを排出管5によって連
結し、攪拌槽9を大気圧よりも低い気圧にすることで、
攪拌槽1の底部1aに堆積した異物Sは、排出管5を通
って、副パルパーBの攪拌槽9内に送り込まれるもので
あって、これは、攪拌槽1内に古紙を離解作業中におい
ても、異物Sの排出ができ、異物Sの排出作業のために
、パルパーAの稼動を停止させる必要がなく、パルパー
Aの作業における無駄な時間を発生させず、古紙の離解
作業ができる。
以上のように、パルパーAを連続運転することができ、
極めて高能率にて古紙の離解作業ができ、ひいては古紙
再生費用を割安にできる効果がある。
極めて高能率にて古紙の離解作業ができ、ひいては古紙
再生費用を割安にできる効果がある。
また、パルパーAの稼動の停止回数を減少させたことで
、パルパーへの動力源の維持管理も良好にすることがで
きる。
、パルパーへの動力源の維持管理も良好にすることがで
きる。
また、本発明では、パルパーAの攪拌槽lと副パルパー
Bの攪拌槽9との間に連結した排出管5にはパルプ等の
付属物を設けることがないので、異物がバルブによって
、排出管5内にて詰まることがない。これは、副パルパ
ーBの攪拌槽9を真空ポンプ13によって、大気圧より
も低くすることができるからである。
Bの攪拌槽9との間に連結した排出管5にはパルプ等の
付属物を設けることがないので、異物がバルブによって
、排出管5内にて詰まることがない。これは、副パルパ
ーBの攪拌槽9を真空ポンプ13によって、大気圧より
も低くすることができるからである。
次に、本発明においては、装置の配置構成を有利にする
ことができる。即ち、副パルパーBは、その攪拌槽9内
を真空ポンプ13にて大気圧よりも、低い気圧に設定し
、パルパーAのFil拌槽1 c7)底部1aに溜まっ
た異物Sを排出管5を通して吸い上げるものであり、副
パルパーBを、パルパーAよりも高所に設置することが
できる。従って、工場内においては、その高所の空間に
枠組等を設ける等してパルパーA、副パルパーBを配置
することができ、平面方向にこれ等装置を設けたときよ
りも、小面積内にてコンパクトな配置にすることができ
、省スペースの実現が可能である。
ことができる。即ち、副パルパーBは、その攪拌槽9内
を真空ポンプ13にて大気圧よりも、低い気圧に設定し
、パルパーAのFil拌槽1 c7)底部1aに溜まっ
た異物Sを排出管5を通して吸い上げるものであり、副
パルパーBを、パルパーAよりも高所に設置することが
できる。従って、工場内においては、その高所の空間に
枠組等を設ける等してパルパーA、副パルパーBを配置
することができ、平面方向にこれ等装置を設けたときよ
りも、小面積内にてコンパクトな配置にすることができ
、省スペースの実現が可能である。
次に、請求項2の発明においては、パルパーAと副パル
パーBとからなり、パルパーAの攪拌槽1と副パルパー
Bの撹拌槽9とを排出管5にて連結し、該排出管5の途
中の低い位置に、異物押上管18を連結し、該異物押上
管18に異物押上用ポンプ19を設けたパルパーの異物
除去装置としたことにより、副パルパーBの撹拌槽9内
にパルパーAの攪拌槽1の底部1aに堆積した異物Sを
排出するときに、処理液と共に送り出すことができる。
パーBとからなり、パルパーAの攪拌槽1と副パルパー
Bの撹拌槽9とを排出管5にて連結し、該排出管5の途
中の低い位置に、異物押上管18を連結し、該異物押上
管18に異物押上用ポンプ19を設けたパルパーの異物
除去装置としたことにより、副パルパーBの撹拌槽9内
にパルパーAの攪拌槽1の底部1aに堆積した異物Sを
排出するときに、処理液と共に送り出すことができる。
これは、排出管5の途中の低い位置に設けた異物押上管
18から、異物押上用ポンプ19の吐出圧にて、排出管
5の低所より高所に異物Sを押上げることができるし、
同時に、処理液を異物Sと共に副パルパーBの攪拌槽9
内に流入させることができ、副パルパーBでの攪拌作業
が良好にできるものである。
18から、異物押上用ポンプ19の吐出圧にて、排出管
5の低所より高所に異物Sを押上げることができるし、
同時に、処理液を異物Sと共に副パルパーBの攪拌槽9
内に流入させることができ、副パルパーBでの攪拌作業
が良好にできるものである。
このようにすることで、パルパーAの攪拌槽1と副パル
パーBの撹拌槽9との間に連結した排出管5には、その
途中に異物押上管18の端が合流するように連結したの
みであり、パルプ等の付属物で管路遮断を構成したもの
ではないので、異物がバルブによって、排出管5内にて
詰まることがない利点がある。
パーBの撹拌槽9との間に連結した排出管5には、その
途中に異物押上管18の端が合流するように連結したの
みであり、パルプ等の付属物で管路遮断を構成したもの
ではないので、異物がバルブによって、排出管5内にて
詰まることがない利点がある。
図面は本発明の実施例を示すものであって、その第1図
は本発明の全体の啓示図、第2図は第1図の要部の啓示
図、第3図は本発明の別の実施例の略視図、第4図はパ
ルパーの要部断面図である。 A・・・・・・パルパー 1・・・・・・攪拌槽
、5・・・・・・排出管、 B・・・・・・副パ
ルパー9・・・・・・攪拌槽、 18・・・・・
・異物押上管、19・・・・・・異物押上用ポンプ。
は本発明の全体の啓示図、第2図は第1図の要部の啓示
図、第3図は本発明の別の実施例の略視図、第4図はパ
ルパーの要部断面図である。 A・・・・・・パルパー 1・・・・・・攪拌槽
、5・・・・・・排出管、 B・・・・・・副パ
ルパー9・・・・・・攪拌槽、 18・・・・・
・異物押上管、19・・・・・・異物押上用ポンプ。
Claims (2)
- (1)パルパーと幅パルパーとからなり、副パルパーの
攪拌槽は、気密状となる構成とし、且つ真空ポンプにて
低圧可能とし、パルパーの撹拌槽と副パルパーの攪拌槽
とを排出管にて連結したことを特徴としたパルパーの異
物除去装置。 - (2)パルパーと副パルパーとからなり、パルパーの撹
拌槽と副パルパーの撹拌槽とを排出管にて連結し、該排
出管の途中の低い位置に異物押上管を連結し、該異物押
上管に異物押上用ポンプを設けたことを特徴としたパル
パーの異物除去装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63166840A JPH0219585A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | パルパーの異物除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63166840A JPH0219585A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | パルパーの異物除去装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0219585A true JPH0219585A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15838627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63166840A Pending JPH0219585A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | パルパーの異物除去装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0219585A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0469494U (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-19 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60199993A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-10-09 | ヨツト エム フオイト ゲ−エムベ−ハ− | 故紙処理のための設備配列 |
JPS61108789A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-05-27 | ヨツト エム フオイト ゲ−エムベ−ハ− | 故紙の製造方法及びパルプ化された故紙のふるい分け装置及び故紙の製造装置 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP63166840A patent/JPH0219585A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60199993A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-10-09 | ヨツト エム フオイト ゲ−エムベ−ハ− | 故紙処理のための設備配列 |
JPS61108789A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-05-27 | ヨツト エム フオイト ゲ−エムベ−ハ− | 故紙の製造方法及びパルプ化された故紙のふるい分け装置及び故紙の製造装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0469494U (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-19 |
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