JPH02188238A - 複合太陽光/安全フィルム及びそれから作製される積層窓アッセンブリー - Google Patents

複合太陽光/安全フィルム及びそれから作製される積層窓アッセンブリー

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JPH02188238A
JPH02188238A JP1312238A JP31223889A JPH02188238A JP H02188238 A JPH02188238 A JP H02188238A JP 1312238 A JP1312238 A JP 1312238A JP 31223889 A JP31223889 A JP 31223889A JP H02188238 A JPH02188238 A JP H02188238A
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layer
safety
solar
film
insulating material
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ピーター・ハリントン・フアーマー
Stanley S Ho
スタンリー・シヤングリン・ホウ
Raymond F Riek
レイモンド・フランクリン・リーク
Floyd E Woodard
フロイド・ユージン・ウツダード
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Original Assignee
Monsanto Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 1艶旦豊1 本発明は積層窓アッセンブリー(Iaa+inated
window assembly)に用いるための封入
型太陽光反射フィルムに関するものであり、さらに、安
全ガラス型構造を有する耐衝撃性窓アラせンブリーに関
する。本発明はさらに、光学的特性及び除霜能力を損う
ことなく、太陽光線を高効率で反射する耐衝撃性積層窓
アッセンブリーに関する。本発明は自動車用窓への応用
、特に風よけ製品に関して殊に有用である。
太陽光を反射する窓アッセンブリーは、加熱を引き起こ
す太陽光スペクトルの一部分、例えば近赤外線を反射す
ることにより内部熱負荷を制御することが一つの目的と
なる多数の分野で用いられている。例えば、商業用及び
住宅用ガラス製品に、並びに最近では自動車用窓製品に
この技法が用いられてきた。
日光に曝される自動車の窓(前部、一部及び後部)の表
面積は、非常に勾配の大きな前部窓及び後部室を有する
新型スタイル及び空気動態的車体デザインに伴なって近
年増大している。Lの窓面積の増大により晴天日の車内
はより熱せられるようになり、寒冷日及び夜@には窓は
さらに凍結、氷結及びl!した。このような窓に起因す
る加熱効果を減らすために、選択的光透過材又はフィル
ムが窓アッセンブリーに組み入れられてきた。これらの
フィルムは一般的に、近赤外線波長範囲での入射光の遮
断を最大にするように設計されている。選択的光透過フ
ィルムは、例えば米国特許第4、166476月、第4
,228,910@及び4,234,654号に開示さ
れている(水用Il書に記載のこれらの特許並びにその
他の特許及び出願の記載内容は、参照により本明細書中
に含めるものとする)。凍結、氷結及び着霜のamを解
決するために電気的に加熱可能な積1IIW1が設計さ
れ、例えば米国特許第4.017,661号;第4,7
82,216号及び第4.786.783号に開示さ・
れている。
さらに、−組のガラス震の闇に可撓性プラスチック安全
フィルム(例えばポリビニルブチラール、PVB)を組
み込んだ積層窓用アッセンブリーを作製することにより
、衝撃時の破砕を食い止める安全ガラス型構造を提供す
ることは公知である。この構造にWIllllI電性金
属被@ (coatino)を含ませることにより、安
全ガラス型の風よけ(windshield)にも上記
と同様に電気的な除霜能力を持たせ得る。このタイプの
被覆は、例えば、米国特許第3,718,535号、第
3.816.201号、第3,962,488号及び第
4゜017,661号に開示されている。
金属層を有する太陽光遮断フィルムを含む安全ガラス型
窓は、熱を反射し、太陽光線を@御し、任意的にvAW
lするための電気を伝える。しかしながら、従来、商業
的規模でこのような構造を提供することは゛、積層に問
題があり、困難であった。負型的な構造では、太陽光υ
IlBフィルムは、それ自体可撓性プラスチック基材層
(5ubstratelayer)又は支持H(car
rier 1ayer)上に多数の(例えば3.5.7
又はlそれ以上)の機能性被覆を有する多層設計のもの
である。この基材層−賎型的にはポリIチレンテレフタ
レート(PET)であり、透明であるーは、安全フィル
ム(例えばPVB)への接着中に、及び/又は安全ガラ
ス積層において慣用の積層技法を用いての2つの付加的
ガラス層の門への複合太B/安全フィルムの張り合わせ
中にしわが寄る傾向がある。斜めから見たときに特に目
立つこれらのしわは、積層物中のしわになった層が、歪
んで反射した(象をもたらす光学的に均一でない面を与
えるため、得られる風よけが許容し得ないものとなって
しまう。
この光学的問題を解決しようとする従来の技術の一例が
、米国特許第4.456.736号に記載されており、
予め注意深く選定した一定限界内で、熱収縮性基材上に
太陽光反射被覆を使用する。このアブ0−チにおける主
な問題点は、基材フィルムとくし 被覆との熱収縮が等しないことであり、これにより被覆
が不連続なものとなり得る。被覆が不31を続となると
、電気的特性(即ち抵抗の増大)及び光学的特性(すな
わち可視光散乱の増大)の両方の悪化を引き起こし得る
1且立且り したがって、積層安全ガラス窓アツセンブリ−に組み込
んだ場合に良好な太陽光反射特性を示し、太陽光制御フ
ィルムのしわによる目に見える反射像の歪を許容しつる
程度に低くする複合太陽光/安全フィルムを提供するこ
とが、本発明の主な目的である。
本発明の別の目的は、太陽光υ118フィルムを含む積
層安全ガラス窓アッセンブリーを提供するこQし とであって、このアッセンブリー近赤外太陽光線を高効
率で反射し、太陽光III mフィルムのしわによる可
視的な歪んだ反射像を許容しつる程度に低く抑える。
本発明のさらに別の目的は、70%以上の高い光透過性
及び特に斜視角での低反射色、並びに車内の熱上昇を最
小にするための近赤外太陽光線の透過の減少が可能な光
学的要素を含有する改良安全ガラス型導電性風よけを提
供することである。
これらの目的を達成するための改良型積層窓構造を本明
細欝において開示する。この窓は、アル面に多層太陽光
制御液@ (solar controtCoatin
g)を有するPETフィルムのような可撓性プラスチッ
ク基材により形成される太陽光制御フィルムを含む。こ
の多層太陽光制御被覆は、少なくとも1つの薄層金属及
び少なくとも1つの絶縁性物質の隣接付着層を包含する
。太陽光制御被覆を、例えば真空コーティング法により
、基材上に沈着させてもよい。耐破砕ガラス積層物(例
えばPVB)に一般的に用いるタイプのエネルギー吸収
安全フィルムを太陽光制御フィルムの少なくとも1つの
側、好ましくは両側に接着させて、複合太陽光/安全フ
ィルムを形成する。この複合太陽光/安全フィルムは、
ガラス積層物に組み込んだ後、太陽光制御フィルム基材
のしわによる目に見える悪影響を実質的に見えなくばる
作用を有する(即ら、そのしわがより見えにくくなる)
、司祝−に 光反射を(総投射可視光線に対して)約2バーノド以下
にするよう特に設計されている。太陽光制御フィルム、
安全フィルム、又はその両方の光学的特性を注意深く制
御することにより、可視内反!)jがこのように低レベ
ルになる。外層透明ガラス板を複合太陽光/安全フィル
ム片側又は両側に積層して、安全窓を提供り゛る。好ま
しい一実施縛態様においては、ANSI  226.1
に規定され、且つ米国自動車産業において要求されてい
る通り、少なくとも70パーセントの通常の可視光線透
過性を有し、さらに、一般的に10パーセント未満の口
■視光線の総反古示す風よけを提供する。
本発明のその他の目的及び利点は、添付の図面と関連づ
けて説明することにより、当業者にはさらに明らかにな
るであろう。
発明の好ましい 施態 の、llな説 第1図に関して、本発明の太陽光反射安全ガラス積層物
を一般的に10で示す。このVA層物を、例えば商業用
又は住居用ガラスのような建築用途に、あるいは風防ガ
ラス(風よけ)又は側面及び後面窓のような乗物(例え
ば自動車)用途に使用し得る。以下の説明においては、
自動車風防ガラス用の状況について主に説明する。
本発明の積層物のうら最初に説明する要素は基材層16
である。この基材層16は太陽光制御被覆18のキャリ
アとなり、基材16と被覆18は太陽光制御フィルム2
0を構成する。基材16は可換性透明プラスチック材で
あって、以下に記載のコーティング接着及び積層段階で
用いる条件下でその本来の特性及び透明性を保持するの
に適した熱的特性を有する。さらに基材は、ガラスの屈
折率に近い値となるよう選択すべきである。この種の公
知の好ましい物質では、略記の処理条件下で種々のmの
微細なしわが生じるが、このようなしわが寄り易い基材
物質の場合、本発明はその第一の利点をもたらす。
基材16に適するフィルム形成プラスチック材料として
は、ポリエスチレンテレフタレート(PET)のような
二軸配向ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、アク
リル、ポリカーボネート、ポリプロピレンのようなポリ
オレフィン、セルロースアセテート及びトリアセテート
、塩化ビニル重合体、並びに共重合体等を挙げうる。好
ましい基材はPETである。
基材16の厚さは重要ではなく、個々の用途に応じて異
なる。一般に、この層は約0.5〜8.O5ift(約
10〜200ミクロン)の範囲で変化し得る。自↓ 仙風防ガラス用に好ましい基材は、約1〜41111(
25〜100ミクロン)である。最も好ましい実施態様
では、基材は約2m1l (5Gミク1」ン)の厚さの
PETシートである。
基材16は、その表面を、隣接する物質に付着するのに
適するようにするためにいくつかの形態の処理を要する
ことがある。上記と同様に、基材16の一表面は太陽光
制御波911Bを支持する。典型的には、これらの被覆
の第−層は、以下に記載の通り、例えば酸化金属のよう
な絶縁性物質であるが、これは−膜内に基材の下塗りや
付着促進を伺ら必要とせずに粘着方式で沈着可能である
。基材16の反対面を、−膜内に、例えば以下に記載の
ようなPVBのような安全フィルムに接着する。この状
況では、−膜内に、基材表面にいくつかの種類の付着促
進処理を実施する必要がある。この処理は、基材表面を
絶縁性物質(dielectric material
)の簿いく例えば50オングストロームの)非光学的被
覆でコーティングする二基材表面を以下に記載の接着剤
でコーティングする;基質表面をシランのような化学的
プライマーでコーティング;反応性雰囲気中でフレーム
(flame)により、あるいはプラズマ又は電子線に
より基剤表面を処理するといくン った多数の形態を取り得る。以下でざら詳しくダする付
着促進被覆(例えば絶縁又は11着剤)を用いることさ
えできる。
多層液1i18を基材16に付加することにより、太陽
光制御フィルム20を作製する。被覆18は、スペクト
ルの近赤外領域の光線を反射覆る一方、可視光透過を公
知のように増強するのに役立つ干渉被膜としての光学的
機能性を示す。本発明に従って、太陽光制御フィルム2
0の光学的特性を積層の外観を豹う基材層のしわの突起
を隠蔽するように安全ガラス積層物の全体的な特性が得
られるように制一般に、本発明の4141光!l1tI
llフイルムが全積層体の可視光反射に寄与する度合い
は約2%以下(総入射可視光線に基づく割合)であるべ
きである。好ましい実mts様においては、太陽光tI
IJIIIlフィルム24によりもたらされる可視光纏
め反射の寄与は1パーセント以下、最も好ましくは0.
7バ一セント未満である。残りの積層物の可視光線反射
の寄与は8%位であり、これは総可視光線反射が10パ
ーセント以下であることを示す。従来の自動車の風防ガ
ラスは、3パ一セント以上のそれらの太陽光フィルムの
可視光線反射への寄与を有し、総可視光線反射に関して
は通常11パ一セント以上であって、17パーセントの
高さにもなり得る。本明細自中の反射への寄与の値は、
本発明のMil1体の片側又は両側からの観察について
のものである。
III物における太陽光フィルムの可視光反射への寄与
を低くする第一の方法は、特別に設計した太陽光制御被
覆を提供することによるものである。
下記と同様に、太陽光制御被覆層と観察者との間に吸収
材を用いることによりこの目的の達成を助けることもで
きる。
第3図及び第4図を参照して太陽光制御液W118をこ
こで説明する。その最も基本的形態での太陽光制御被覆
は、少なくとも1つの導電性近赤外粉灰)1金属薄層と
絶縁性物質の少なくとも1つの隣員Mする。自動車風防
ガラス用に関しては、電気的抵抗加熱による除霜のため
の金属層を選択してもよい。
好ましい基礎となる被覆中位は、第3図に示すタイプの
3層皮膜である。この実施態様では、被覆18は金I1
層38の両側に絶縁層34及び36を含む。
三層のこの基本的スタックは第4図に示すタイプψ の五層設計とするため二重にしてもよく、その場合、1
1i40,42及び44は絶縁体、並びに層46及び4
8は金属層である。一つの材料である層42は実際には
二層−即ち三層スタックの1つの上層及び別のスタック
の最下層(と考えることのできるもの)−であるため、
これは三層の2倍体である。2つ又はそれ以上の間隔の
金属層を用いたこの配列は、F abry −P er
out型の干渉フィルターとなる。同様に、3つの基本
スタックモジュールを用いて、7層スタックを形成する
ことができる。より高い太陽光排除をもたらす一方で容
認しうる程度の低可視光反射を維持するので、−殻内に
積層スタックが多いほど(例えば5M、7層、9層等)
望ましいく国際出願P CT / LJ S 8710
2027参照)。
一般に、干渉被覆の光学的設削は公知である。
金属層に適した金属としては、銀、パラジウム、アルミ
ニウム、クロム、ニッケル、銅、金及びこれらの合金、
並びに眞鍮及びステンレススチールなどの他の合金が挙
げられる。先9&り■ブiy+/−、/)+:+?金屈
N38(第3図)並びに金B層46及び48(第4図)
は連続層をなしている必要があり、それにより除霜特性
及び近赤外太陽光反射を最大にするための高伝導性が得
られる。斜視角で特に望ましくないと考えられる反射色
を低減するには金属層は相対的に薄い必要がある。以下
に記載する高屈折率の公知の絶縁体とともに用いる場合
、金属11%138.46及び48の厚さは、一般に約
60〜120オングストロームの範囲内で、好ましくは
110オンゲスの層の好ましい厚さは約80〜120オ
ングストローム、最も好ましくは約90オングストロー
ムである。
もちろん、相対的に薄い金B層のこの用途においては、
太陽光反射は付随的に低減される。
太陽光制御被覆18はまた、34.36,40.42及
び44として第3図及び第4図に示す1つ又はそれ以上
使用するこれらの層は、太陽光範囲(即ち325〜21
25rv)に亘って実質的に透明であるべきである。
一般に、それが隣接する被覆の外側の材料より大きい屈
折率であるように絶縁性物質を選択すべきである。例え
ば、第3図の絶縁層36は、典型的には屈折率約1.6
4のPETである基材16と隣接する。同様に、絶縁層
34は、典型的には屈折率約1.5のPVBである安全
フィルム23の層に隣接することになる。全般に、高屈
折率の絶縁層が望ましい。約1.8以上の屈折率を有す
る絶縁性物質を用いるのが好ましく、最も好ましいのは
約2.0を上回る屈折率を有する絶縁体である。例えば
第3図の層36並びに第4図の層44及び42のような
その上に金属層が沈積される絶縁層は、このコーティン
グ操作に適した表面をもたらすように選択すべきである
。@ 34.36.40及び44に適した絶縁性物質と
しtu、ZrO22、Ta2O5、WO3、In2O3
、SnO、In/5nOx、。
Aj 203 、ZnS1ZnO及びTho2が挙げら
れる。第4図の実施態様では、金属層46及び48に対
するスペーサ層として作用するH42の屈折率は、層4
0及び44の場合と同じはとには重大ではない。したが
って、上記のものに加えてこのスペーサー層に用いるこ
とができる絶縁材としては、例えば5tO18102及
びM Q F 2がある。全般に、屈折率はこのスペー
サー層については約1.5を上目ることのみが必要であ
る。自動車用に好ましい絶縁性物質は、WO、In2O
3及びSnO2である。
500〜6GOn−の波長域で最大の反射抑制をもたら
す光学的厚さを得るように、公知のやり方で、絶III
の厚さを選択する。選択した個々の絶縁体に応じて、こ
れは−殻内に約200〜600オングストロームの絶縁
層を必要とする。第3図に示すタイプの桑型的な好まし
い3ml構成は:134− WO3−400オングスト
ローム113B−Ao  −90オングストロ一ム層3
6− WO3−400オングストロームを包含し得る。
同一の基本的設計方針を第4図に示す51層被覆に適用
する。2つの金jlllの間のスペーサー層42は、−
殻内に他の絶l1llIの厚さ(例えば400〜120
0オンゲストO−ム)の約2倍であり得る。第4図に示
すタイプの桑型的な好ましい511構造は: 層4G−WO3− 層46−AQ 1142   W 03− $48−AQ 400オングストローム 90オングストローム 800オングストローム 90オングストローム 144− WO3−400オンゲストO−ムを包含し得
る。
当業界でよく知られた真空蒸着又はスパッタリングのよ
うな真空コーティング法により、太陽光制御被覆の個々
の膿を沈着させる。使用可能な方法としては、通常条件
)又は反応性条件下での蒸@(抵抗加熱、レーザー加熱
、又は電子線気化)、並びにDC又はRFスパッタリン
グ(ダイオード又はマグネト0ン)が挙げられる。
太陽光制御フィルム20の作製後、このフィルムを、安
全ガラス又は耐破砕性積m+*に通常使用するタイプの
少なくとも1層の安全フィルムと接着して、複合太陽光
/安全フィルム24を形成する(第1図)。この安全フ
ィルムの公知の機能は、積層物上の衝撃のエネルギーを
吸収し、それが壊れた後に8IIII物が飛散しないよ
うガラスを防護することである。
この安全フィルムの機能的要件としては、窓の有用寿命
における、(1)ガラスに対する良好な接着性、(2)
良好な弾性率、(3)ガラスとの良好な屈折率の整合性
(即ちほぼ1.5) 、(4)良好な光学的透明性、及
び(5)良好な光学的安定性が挙げられる。
この安全フィルムに適した可撓性透明プラスチックフィ
ルム形成物質としては、可塑化ポリビニルブチラール(
PVB)、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリビニル
7セタール、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート
等がある。好ましい安全フィルムは、モンサンド社(M
 onsant。
Couany)が5AFLEX0.TGシートとして市
販の可塑化PVBである(米国特許第4.654,17
9号参照)。
好ましい複合太陽光/安全フィルム24を、2つの安全
フィルムシート22及び23の間に封入した太陽光11
1制御フイルム20のサンドインチとして第1図に示す
。第2図に示す別の実施態様では、複合太陽光/安全フ
ィルム24は、太陽光フィルム20と、その−表面に結
合した単一安全フィルム23を含む。
この実施態様では、例えば適当な透明接着剤を用いて太
陽光制御フィルム2Gの基材16を直接ガラス層30に
結合する。その基材がPETである好ましい実施態様に
おいては、使用可能な接着剤としては、ポリエステル接
着剤(例えばデュポン技術情報誌(Du Pont T
echnical  Bulletin ) No。
17−「ポリエステル接着剤」における第46950号
、第46960号、第469719及ff第46690
号)、rヘルサロン(Versalon)J114G(
General  Mills)のようなポリアミド樹
脂接着剤及び安全ガラス製造産業で用いる広汎なビニル
樹脂ベースの接着剤が挙げられる。他の実11Ax様で
は、第2図に示すタイプの複合太陽光/安全フィルムを
単一ガラスか又は慣用の安全ガラス積層物(例えばガラ
ス/PVB/ガラス積層物)に直接ラミネートすること
ができる。これらの最後の2つの実施態様では、太陽光
フィルム基材の背面(即ち太陽光制御被覆り得る。本明
細書に記載のいずれの実施−5に4−においても、基材
背面の反射防止被覆を太陽光制御フィルムの反射への寄
与をさらに低くするために使用することができる。例え
ばPETとPVBとの間の界面は、屈折率不整合のため
に約0.3%の反射への寄与の増大を生じる。他の物質
、例えば空気とPETの界面では、異なる値となる。公
知の方法で、以下の等式(PET/PVB界面に関して
)による屈折率に基づいて、反射防止層の厚さを特定可
能である: ””’PET   PVB この等式を用いると1.55の屈折率が得られる。
屈折率1.55の物質を用いた場合、550nlで4分
の1波長の反射防止フィルターを得るためには、反射防
止層は約887オングストロームの厚さである必要があ
る。
安全フィルム22及び23は、好ましくは一つの粗面2
6又は27を有し、反対表面は相対的に平滑であるよう
作製されたものを用いる。米国特許第4.654.17
9号、カラム5及び6を参照されたい。
得られる複合太陽光/安全フィルムの粗な外面は、以下
に記載の慣用の積層プロセス中に、層間に取り込まれた
空気の逃げ路を提供してガラス層28及び30が最も良
く積層されることを可能にする。
第1図に示す実施態様では、安全フィルム[122及び
23が同じ厚さである必要はなく、あるいは同じ物質で
ある必要さえない。各安全フィルム層の厚さは設計要件
により変化し得るが、−膜内には約5〜60m11j(
125〜1500ミクロン)である。第1図の好ましい
実施態様では、@22及び23の厚さの合計は約30s
ilJであり、最も好ましい構造は各々15−il @
より成る。
本発明の一実施態様では、最終積層体に組み込まれた後
の太陽光制御フィルムの可視光反射への寄与を、観察者
と太陽光フィルムの間に吸収要素を加えることにより約
2.0%以トに保持する。この目的を達成する一方法は
、片側又は両側の安全フィルム中に、あるいは−層又は
両層のガラス層中に染料又は色素を含有させることであ
る。このましくないかもしれない。
別の吸収アプローチとして、蒸着吸収被覆、例えばタン
グステン、ニッケル又はクロムのようなある種の物質の
薄層の使用を挙げ得る。可視光線吸収被覆を、基材層又
は太陽光制御被覆上に択一的に沈咳させ得る。
好ましい複合太陽光/安全フィルムの形成について、第
5図と関連させてここで説明する。一般に、太陽光フィ
ルム20(例えば51@l被覆PET)を、ニップロー
ル接@ (bondino)工程において、安全フィル
ム22及び23の211(例えばPVB、各々15m1
lsの厚さ)の間に封入、即ち軽く接着する。
太陽光フィルム20は、0−ル50から張力付加ロール
51をまず通過してから供給される。次いで、この太陽
光フィルムをステーション52で表面を中等度に加熱す
る。加熱ステーション52は、太陽光フィルム、PVB
シート、又はその両方を加熱するために416゜加熱は
一時的熔融接@即ち、表面PVBが粘着性になるのを促
進するに十分な温度である必要がある。好ましい物質に
適した温度は、48.9℃〜121.1℃の範囲内であ
り、好ネしい表面温度は約65.6℃に達する。
次いで、太陽光フィルム20をPVB層22及び23に
沿ってニップロール53a、53b  (反対方向に回
転)へと供給するが、ここでは3層が中程度の圧力下で
合体して、ゆるく接着した複合太陽光/安全フィルムを
形成する。O−ル54a、 54bによりPVBシート
を供給し、その供給ラインは55で示すような張力付加
ロールを含有し得る。所望により、ニップロール53a
、 53bを加熱して接着工程を促進することもできる
。ニップロールが与える接着圧はフィルム材料及び使用
温度により変化し得るが、しかし−膜内には約0.7〜
5.3 Kg /+4−3であって、好ましくは約1 
、8〜2 、1 Kl /44P−cm”である。
アイドラーロール56を通過することにより、複合太陽
光/安全フィルムの張力を1ltllする。ロールアッ
センブリーを通過する典型的なライン速度は、5〜13
フイ一ト/分の範囲である。速度及び張力を適正に制御
することにより、太陽光フィルムのPET基材のしわを
最小にしうる。
ニップロール間で接着後、弱く接着した複合フィルムを
一連の冷却ロール57a、 S7b、 57c、 57
dを通過させ、これにより、ロール58に巻き取られる
生成物が粘着性でないようにする。
この目的を達成するには一般的に水冷l工程で十分であ
る。アイドラロール59a及び59bにより、本システ
ムにおける張力をざらに雛持する。
得られる複合太陽光/安全フィルムは、標準180°剥
1試験に従って試験した場合、約0.4〜0.9 K9
/4t4amの接着強度を有する。これは、複合フィル
ムの通常の取扱い中の積層剥離を避けるには十分な強度
である。この複合フィルムを、典型的には、以下に記載
する窓アツセンブリー工程を達成する積1m業者に販売
する。
この接着工程の実行に際して、多大の注意を払終 っだにもかかわらず、最率風防ガラスアッセンブリーの
光学的特性に悪影響を及ぼす程度のしわがない複合太陽
光/安全フィルム24を製造することは現在できない。
そこで、本発明によれば、基材のしわと太陽光フィルム
による可視光線反射への寄与との間の関係が認識される
。すなわち、これらのしわの光学的恕影響は、全積層物
に対する太陽光フィルムの可視光線反射への寄与が2パ
ーセント以下となる(ν′ lよに制御することにより隠蔽される。このように、し
わはなくなりはしないが、しわを含む基材層16の反射
への寄与を、予め定めた可視閾値以下に意図的に制御す
るため、ヒトの眼にはほとんど見えなくなる。
本発明の積m窓アッセンブリーの最終成分は、28及び
30で第1図に示す堅い透明物質の外層である。好まし
くは1iI28及び30をガラスで作製するが、しかし
ポリカーボネートアクリル及びそれに類するもののよう
な堅い透明プラスチックを用いてもよい。
本発明の太陽光反射安全積層物の製造方法の最終段階は
、複合太陽光/安全フィルムを少なくとも1つの堅い透
明部材に積み重ねる積層段階である。第1図に示す好ま
しい生成物においては、積層物は2枚のガラス層の間の
複合太陽光/安全フィルムのサンドイツヂ構造を呈す。
本発明の複合太陽光/安全フィルムは、例えば単一層P
VB安全フィルムのような慣用の安全ガラスw4層物を
形成するに際して用いたのと同じ方法で用いることがで
きるし、それと同じ装置を用いて積層することができる
という利点を有する。
典型的な商業的安全ガラス積層法は、(1)3層アッセ
ンブリーを積み重ね、(2)空気を追い出すために室温
で一組のニップロールにそのアッセンブリーを通し、(
3)短かいgin、例えば約20分間、典型的には約1
00℃にそのアッセンブリーを加熱し、(4)加熱した
アッセンブリーを第2の組のニップロールに通して取扱
い易いよう一時的にアッセンブリーを付着させて、(5
) lll1型的には126、7’″〜148.9℃で
、11.2〜13.41ff/−8? 5で約10〜3
0分間アッセンブリーをオートクレーブにかける工程を
含んでいる。現在公知の商業的積層技法を用いた場合、
製品の品質に悪影響を及ばず太陽光フィルム基材のしわ
を伸ばすことも、又は他の方法でそのしわを取り除くこ
ともできない。
したがって、本発明は、基材層16におけるしわを見つ
ける観察者の能力が、太陽光制御フィルム2G(第1図
及び第2図)による総積層物反射(total Iam
inate reflection) ヘの寄与を上記
の低い値に限定することにより有意に低減され得るとい
う発見を応用するものでもある。好ましい実rIA態様
では、総積層物反射に対する太陽光制御被覆フィルムの
反射寄与を基材16上の太陽光制御被覆18の性質をコ
ント1−ルすることにより低減する。例えば、より薄い
金属層を用いて、また高屈折率の絶縁性物質を用いて、
並びに可視領域の適当な波長で反射の抑制が確実に起る
ように絶縁体の厚さを賢明に選択することにより、太陽
光制御フイ/、A (7)。よ光反%弘寄、8低減、6
゜観察者と太陽光制御フィルムの間に吸収材を置くこと
により、観察される太陽光制御フィルムの寄与を下げる
こともできる。
一般に、従来技術においては、フィルムの可視光反射を
低くすることは太陽光反射の低減(及びその結果として
の高い熱負荷)、及び得られる風場 防アッセンブリー10の伝道性低下を引ぎ起こすため、
従来技術の教示の範囲外であった。従来の技術は、可視
範囲での反射は、太陽光反射を最大にするためにもっと
高くあるべきであることを教え工いる。なお、低反射率
の封入された太陽光制御フィルム20もまた、被覆18
に薄い金属層を用いることがしばしばであって、その結
果伝導性が低下し、したがって所与の印加電圧での除霜
能力を下げるため除霜用には禁忌である。
複合太陽光/安全フィルムム24(第1図)による総積
層物反射への寄与を測定するために、本発明に従って以
Fに説明する方法を開発した;これは、太陽光制御フィ
ルム20の可視性の指標であって、したがってフィルム
基材16にどの程度明白なしわが存在するかの指標であ
る。
太陽光フィルム(IlllらRc)による、総積溜物(
即ち、剛性層28.30を含む第1図の多層構110)
による反射に対する寄与の測定には、サンプル積層物の
一表面を第6図に示すように黒で塗る必要がある。サン
プル積層物は、第1図の積層窓(laminatcd 
window)10と同様に、安全フィルムシ−ト22
,23の間に封入され、次いで堅い透明部材28.30
の闇に積層される太陽光制御フィルム20を含む。シー
ト3Gの外面を黒色塗料60で覆う。好ましい構造では
、太陽光反射フィルム20を、スパッタリングした太陽
光制御被覆を有するPETで形成し、安全フィルムシー
ト22.23はP V B、堅い透明部材はガラス板で
ある。入射光線及び反劇光翰を矢印で図に示し、それに
開運する用語を以下のように定義する: Rg=前面ガラス面の反射。
Rc−複合太陽光/安全フィルムによる総Ml!1物反
射に対する寄与。
Rt=第6図のサンプルに関する測定された総反射率。
第4図から、そのサンプルの総反射率が以下の式: %式% (式1) によって得られることは明白である。
この等式においては、全てのガラス/PVBJilはそ
れらの界面が測定した反射率に寄与しないような屈折率
整合を示すものと仮定した。太陽光フされたい。
第6図に示すサンプルの反射率を直接測□定することに
より、Rtを決定できるし、背面を黒色に塗ったガラス
板の反射率を直接測定することによりRQを決定するこ
とができる。
等式(1)から、フィルムの反射寄与度を:Rc −R
t −RO(等式2) で表わし得ることは明らかである。
上記等式は、所与の波長での反射度を示していて る。いずれの等式においても、同一波長が全パラメータ
を測定したものと仮定する。したがって、例えば等式(
2)を用いて、ある波長での複合太陽光/安全フィルム
20の反射寄与度を測定できる。
380〜780ng+の間の種々の波長で計桿を繰り返
し、そのフィルムに圓する可視光反射スペクトルを得る
ことができる。次いでそのスペクトルをASTM標準法
II: 308に記載の通り計那し、積分して、193
1標準観察省及びA又はC標準発光体に基づいて発光性
反射率(luminous reflectance)
  (即ちY)を得ることができる( f p rin
clples ofColor  Technoloo
y J F 、 W、 B Illmeyer and
ヰ M、5altZlan、wiley  &5ons、(
1981)34〜J5頁も参照されたい)。
白熱光に対応するへ発光体は、夜l運転用の発光体であ
るので、自動aim防ガツガラス過性の定田に使用する
曇った自然昼光に対応するC発光体は風防ガラスの外観
を試験する場合に最も適当な発光体であるために、反射
の測定に用いる。
塞11ユ 安全フィルム1122及び23として5AFLEX■T
G(即ち可l化PVB) (F)ISg+il シート
;太ll光III allフィルム層20として、第3
図及び第4図について一般的に上で述べたように、スパ
ッタリングした太陽光&11tlll被覆を有するPE
T基質:堅い透明部材28及び30として、2.2履厚
lの透明ガラス板を各々用いて、第6図に示すと同様に
サンプルを作製した。サンプルの背面にKRYLON 
 Ultra  l:lat Black塗料を塗った
日立60履全球を装備したPerkin E 1mer
330分光光度計で透過スペクトル及び反射スペクトル
を測定した。複合太陽光/安全フィルムを含む各サンプ
ル積層物に関しては、2つの反射スペクトルを、1つは
一面を黒く塗る前に、1つは塗った後に測定した。上記
手順を用いて、各太陽光フィルムに関する反射率寄与度
スペクトルを測定した。
第7図及び第8図では、太陽光フィルムの反射率寄与度
スペクトルを対応する積層サンプルの総反射スペクトル
と重ね合わせである(塗る前)。
第7図はサンプルHo−107に関する反射スペクトル
を示し、実線は未塗色積層物の総反射度、点線はフィル
ムの反射率寄与度([111ちRC)を示す。
第8図は、サンプル)io −81に関する反射スペク
トルを示し、この場合、実線は未塗色積層物の総反射度
を示し、点線はフィルムの反射率寄与度(即ちRC)を
示す。
上記の方法を用いて、MARサンプルに関する反射率及
びla層動物反射率対する太陽光フィルムの寄与を測定
し、以下の第1表に示す。2枚の外面ガラス板を含む積
層窓内に封入される太陽光制御フィルム20に関して測
定される発光性反射率寄与(luminous ref
lectance contribution) (即
ちRCLunC)は、そのフィルムの見易さ、したがっ
て基質中のしわの見易さのおおまかな指標となる。
第  1  表 サンプル  %Rt(LLIIC)  %RC(Lua
c)11o−1078,20,4 11o−1027,50,6 11o−418,10,7 Ho−399,32,7 Ho−8410,13,0 No−8513,36,3 Ho−7613,46,5 No−10114,37,1 110−8115,89,1 Ho−8019,713,4 上で考察したサンプルのうち、太陽光制御フィルムの基
材中のしわは、標本)1o −107、)lo −10
2及び)lo−41においてのみ見つけるのが非常に雌
しかった。これら3つのサンプルは、太陽光v制御フィ
ルムの反射への寄与が約1%未満であって、フィルムの
しわをうまく隠蔽するに十分な低さであった。
実施例2 本実施例は、PVBU人、PETベースのスパッター塗
エフィルムにおけるしわの可視性を隠蔽するための本明
細書に上記した低反射率フィルム品として許容寵しえな
くなる以前に、そのフィルムの反射への寄与がいかに高
くなるかを検証する。
以下で考察する事例では、PETのしわは全体的に決し
て隠蔽されないことに留意されたい。しQ二υ かしながら、存在を検出する際の困難さは極めて大きく
変化する。
PETのしわを全体的に隠蔽するには、PET/PVB
の界面での反射率がほぼゼロである必要を見つけること
ができる。これは、PVBとPETとの屈折率(すなわ
ち1.47対1.64)の不整合によりその界面でわず
かに反射(約0.3%)が生じるためである。したがっ
て、封入される透明PETの単一シートに関しては、2
つのPVB/PE■界面があり、その結果総反射率は約
0.6%となる。
最大許容可能フィルム反射率を決定するために、種々の
反射率を有するフィルムを作製し、以下に記載の手順を
用゛いて積層物内に封入したが、この手順はフルスケー
ルでの手順をシミュレートしており、同様のしわの問題
を示す積層物が得られる。
生成された積層物の光学的特性を視覚的及び分光学的に
評価した。フィルムの反射率の寄与が2%、好ましくは
約1%を越える場合、PETフィルム中のしわは1ai
i物を許容しえないものにすることが十分明白であった
1友l髪員l工1 1)  2枚(F)SAFLEX0TGシー4− (−
1iは比較的平滑で反対面は織物状の手ざわり)を一定
サイズに切断し、o、3cmの2枚のテフロンパネルの
間に置き(別々に)、次いでオーブンで15分間、10
0℃に加熱した。
2)  PVBがまだ熱いうちに、スパッター塗工PE
丁太陽光制御フィルムΣ<V温で)2枚のPVBシート
の平滑面の間に置いた。すべての重合体ンプリー(テフ
ロンシートを含む)を、重合体の31!!を一体蝮に結
合するのに十分な圧力を与えるChemsultant
s International ニップローラーに通
した。
l ニップローラーにかけたサンプルを、一般に15分
間以上、冷却して室温にしてた。
4) 次いi白太陽光/安全フィルムを2.2履厚ずの
2枚のガラス板の間に置いた。このアッセンブリーを0
.3amの2枚の波形段ボール紙パネルの間に挿入し、
Carver加熱プレス内に置いた。
ω そのプレスプラテンを外側段ボールパネルに接触す
るように配置し、す゛ンプルを15分間、150℃で加
熱した。
e 温度を150℃に保持しつつ、そのアッセンブリー
を5分間、2. any /44− am (即ち5×
5αサンプルに関しては72Nf)下に置いた。
乃 圧力を2.8に9/Mp−αに保持しつつ、プラテ
ンを冷水で10分間冷却し、その後、サンプルをプレス
機から取りはずした。
使用したPETは、ヘキストセラニーズ製のHosta
phan# 440G 〜40G  (厚さ4g+il
) テあった。
スリップ被覆を有する側よりむしろ裸の側にスパッタリ
ングを施した。 Leybold  HoraeusZ
4GGスパッタコーターを用いて5x5cmスパッタ加
工フィルムを作製した。スパッタ加工した被覆の一般的
構造はWO/へo/WO3であった。銀層の厚さを変え
ることにより、種々の可視光反射率を有するサンプルを
作製した。種々のサンプルに関しては、他のすべての沈
積(deEIO3ition)パラメーターを一定に保
った。沈積手順の詳細な説明を以下に示す: タングステン標的(直径75履、又は面w44444−
 a >からの反応性スパッタリング(dcマグネトロ
ン)により作製。アルゴンを30SCC閣でチャンバー
内に供給し、6secs+で酸素を供給して、約3.5
x 10’5barの圧力を得た。標的に供給した出力
は、60ワツト又は1.4ワット/利−〇であった。
沈積時間は53秒であった。
ク /’l(種々の厚さ) 銀標的(直径75履又は面積44頓−♂)からのdcマ
グネトロンスパッタリングにより作製する。
アルゴン3O3CC−でチャンバー内に供給し、約2.
5x 10−3sbarの圧力を得た。標的に供給した
出力は28ワツト又は0.6ワツト/傘−αであった。
沈積速度は約10オングストローム/秒であった。
この層の最初の50オングストロームは、銀層な損傷(
即ち酸化)しないように、緩和な条件下(即ち低ワツト
数及び低酸素)で反応的に沈積させる。タングステン標
的(直径75.又は面積44制−〇)から反応的にスパ
ッタリングすることによりその層を付加した。アルゴン
を30jsec+eで、m索をわずか1secmでチャ
ンバーに供給して、約3 X 10−311 b a 
rの圧力を得た。標的に供給する出力を18ワツト又は
0.4ワツト/4? cra’に制限した。
沈積時間は60秒であった。残りの340オングストロ
ームはタングステン標的(直径75m又は面積444+
−12)からの反応性スパッタリング(dcマグネトロ
ン)により沈積した。アルゴンを30scc霞で、酸素
を63CC1でチャンバー内に供給して、約3.5x 
10’a+barの圧力を得た。標的に供給した出力は
60ワツト、又は1.4ワツト/44=” 32であっ
た。沈積時間は約45秒であった。
前記方法を用いて光学的特性を分析した。
分光光学的に測定しjパラメーターを以下の第2表に示
す。
第  2  表 ・・・  透明PET    8.8    0.58
102 90^銀   9.1   1.22103 
100^銀  10.3   2.33I01 110
 A銀  11.7   4.15104 12OA銀
  12.1   4.471+ 92 220^銀 
 33.5   27.28積層サンプルの外観を評価
するために用いた手順を第9図に示1゜それを参照する
と、暗背飛を有する積層サンプル70は、防護物74の
後にある蛍光灯72と観察者76との間に位置し、入射
及び反射の角曵78は一般に34度であって、第9図の
ryj方内の光72とサンプル70との間の距離は40
αであり、X方向の光72とサンプル70との間の距離
は60Gであり、サンプル10と観察者76との間のX
方向の距離は100cmである。
サンプル102及び透明PETサンプルが好ましいもの
であり、PETフィルムのしわは他のサンプルでは非常
に目立っていた。したがって、フィルムの反射への寄与
に関する最大許容可能限界は約2%であり、1%の上方
限界が好ましい。
11璽ユ 封入太陽光フィルムからの反射を低減するための着色(
染色)中間層の使用を例証するために、Vンブル147
を作製した。このサンプルの最終積層物の構造はニ ガラス#1(2゜2jIR)/151i1透明5AFL
EX/太陽光制御被覆/4iiIPET/着色1511
i1 SΔFLEX/ガラス# 2 (2,2xm )
であった。
この着色中間層は、Mass piBented  S
ΔFL E X  I nter+ayer 3655
00 (明中性褐色)として市販されている。2枚のガ
ラス板の間に置いた場合、この中間層は約55%の可視
光透過率を有する中間層となる。約110オングストロ
ームの厚さの銀層を有するサンプル101〜104に関
して上記実施例2の記載と同様にして、太陽光制御被覆
を作製した。使用した積層手順は実施例2に記載のもの
と同じであった。
可視光反射率低減の望ましい効果が観察されたのはサン
プル147だけであった。高反射率側から(即ちガラス
#1を通して)見た場合、フィルム場合よりもより明ら
かであった。これは、以下の第3表に示す通り、反対側
から観察した場合とのフィルム反射率の差により支持さ
れる。これらの反射率を、上記と同様に測定又は計算し
た。
第  3  表 観察方向  LumC%R(Law)  LugtJI
t(フィルム)透明側   8.632.14 (ガラス#1) 着色側    6.97    G、 76(ガラス#
2) !iiL したがッテ、風防ガラス10の熱[4(Ltlerla
lrojf3ction ’)特性及び伝導抵抗特性を
過度にではなく、わずかに犠牲にするだけで、積1!l
tJ造工程材 中に、産業上実際的な方式で、PETIIIIシート1
6を余分に操作する必要もなく、問題が解消される。さ
らに、本低反射率フィルムを用いることにより、そのl
1i1過程で積層物中に混入するいかなる塵やその他の
破片も見にくくなる。
上記の詳細な説明から、本発明の多数の変更、応用及び
修正が存在し、これらが当業者の領域内で生じうろこと
は明白である。しかしながら、本11tJ品の太陽光制
御フィルム部分の断面の拡大図である。
第4図は本発明の太陽光制御フィルム部分の第二の実施
態様を示す第3図と同様の図である。
第51図は本発明の複合太陽光/安全フィルムを形成す
るための装置の一実施態様の模式図である。
第6図は複合太陽光/安全フィルムの反射率寄−ν 毎分の測定に用いる本発明のサンプル断面図であ発明の
精神から逸脱しない限り、このような変更等は本発明の
範囲内のものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の安全ガラス積[1品の一実施IIi面
図である。 第2図は、本発明の安全ガラス積!lfJ品の別のる。 第7図は実施例1で試験したーサンプルに関する反射ス
ペクトルである。 第8図は実施例1で試験した別のサンプルに関する反射
スペクトルである。 第9図は実施例2の1a層品サンプルの外観を評価する
のに用いた配置を示す図解である。 実施態様の断面図である。

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)支持面及び反対側に背面を有する可撓性で透明な
    プラスチック基材層; 上記支持面上の多層太陽光制御被覆であって、この被覆
    をした基材層が太陽光制御フィルムと呼ばれることにな
    るもの;並びに 上記太陽光制御フィルムの一表面に接着される少なくと
    も1つの可撓性で透明なエネルギー吸収性プラスチック
    安全層; を包含し、少なくとも1つの堅い透明部材に積層した複
    合太陽光/安全フィルムを含む積層窓アッセンブリー中
    で、この太陽光制御フィルムの可視光反射率に対する寄
    与が約2%以下である、積層窓アッセンブリーに使用す
    るための複合太陽光/安全フィルム。
  2. (2)上記基材層を、二軸配向ポリエステル、ナイロン
    、ポリウレタン、アクリル、ポリカーボネート、ポリオ
    レフィン、セルロースアセテート及びトリアセテート、
    並びに塩化ビニル重合体並びに共重合体より成るグルー
    プから選択する請求項1に記載の複合太陽光/安全フィ
    ルム。
  3. (3)上記基材層が二軸配向ポリエチレンテレフタレー
    トである請求項2に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  4. (4)上記基材層が約10〜200ミクロンの厚さであ
    る請求項1に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  5. (5)上記基材層の背面が接着促進構造を有する請求項
    1に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  6. (6)上記接着促進構造が、さらに絶縁体、接着剤及び
    化学的プライマーより成るグループから選択される物質
    の被覆層を含む請求項5に記載の複合太陽光/安全フィ
    ルム。
  7. (7)追加の被覆層が反射防止層として光学的に機能す
    るものである請求項6に記載の複合太陽光/安全フィル
    ム。
  8. (8)上記接着促進構造が、フレーム処理、反応性雰囲
    気におけるプラズマエネルギー処理、及び反応性雰囲気
    における電子線エネルギー処理より成るグループから選
    択される前処理を施された上記基材層背面を含む請求項
    5に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  9. (9)上記多層太陽光制御被覆が少なくとも1つの導電
    性で近赤外線反射性金属層、及び少なくとも1つの絶縁
    性物質の隣接接着層を含む請求項1に記載の複合太陽光
    /安全フィルム。
  10. (10)上記金属を、銀、パラジウム、アルミニウム、
    クロム、ニッケル、銅、金、眞鍮、ステンレススチール
    及びこれらの合金の中から選択する請求項9に記載の複
    合太陽光/安全フィルム。
  11. (11)上記金属が銀である請求項10に記載の複合太
    陽光/安全フィルム。
  12. (12)上記金属層が約60〜120オングストローム
    の厚さを有する請求項10に記載の複合太陽光/安全フ
    ィルム。
  13. (13)上記絶縁性物質をZrO_2、Ta_2O_5
    、WO_3、In_2O_3、SnO_2、In/Sn
    O_x、Al_2O_3、ZnS、ZnO、及びTiO
    _2の中から選択する請求項9に記載の複合太陽光/安
    全フィルム。
  14. (14)上記絶縁性物質がWO_3、In_2O_3又
    はSnO_2である請求項13に記載の複合太陽光/安
    全フィルム。
  15. (15)上記絶縁性物質層が約200〜600オングス
    トロームの厚さを有する請求項9に記載の複合太陽光/
    安全フィルム。
  16. (16)上記絶縁性物質が少なくとも約1.8の屈折率
    を示す請求項9に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  17. (17)上記多層太陽光制御被覆が、上記支持面から外
    側に順に、第1絶縁性物質層、金属層、及び第2絶縁性
    物質層を包含する請求項9に記載の複合太陽光/安全フ
    ィルム。
  18. (18)上記絶縁性物質の第1層及び第2層が各々約2
    00〜600オングストロームの厚さを有し、上記絶縁
    性物質が少なくとも約1.8の屈折率を示し、上記金属
    層が約60〜120オングストロームの厚さを有し、上
    記金属が銀である請求項17に記載の複合太陽光/安全
    フィルム。
  19. (19)上記絶縁性物質の第1層が約400オングスト
    ロームの厚さでWO_3より成り、上記金属層が約90
    オングストロームの厚さで銀より成り、上記絶縁性物質
    の第2層が約400オングストロームの厚さでWO_3
    より成る請求項17に記載の複合太陽光/安全フィルム
  20. (20)上記多層太陽光制御被覆が、上記支持面から外
    側に順に、絶縁性物質の第1層、及び一連の少なくとも
    2組の交互の金属層/絶縁体層を包含する請求項9に記
    載の複合太陽光/安全フィルム。
  21. (21)上記多層太陽光制御被覆が、上記支持面から外
    側に順に、第1絶縁性物質層、第1金属層、第2絶縁性
    物質層、第2金属層及び第3絶縁性物質層より成る5層
    被覆である請求項20に記載の複合太陽光/安全フィル
    ム。
  22. (22)上記第1絶縁性物質層の上記絶縁性物質が1.
    8以上の屈折率を有し、上記絶縁性物質第1層が約20
    0〜600オングストロームの厚さを有し、上記第1金
    属層が約80〜120オングストロームの厚さを有し、
    上記第2絶縁性物質層の上記絶縁性物質が1.5以上の
    屈折率を有し、上記第2絶縁性物質層が約400〜12
    00オングストロームの厚さを有し、上記第2金属層が
    約80〜120オングストロームの厚さを有し、上記第
    3絶縁性物質層の上記絶縁性物質が1.8以上の屈折率
    を有し、上記第3絶縁性物質層が約200〜600オン
    グストロームの厚さを有する請求項21に記載の複合太
    陽光/安全フィルム。
  23. (23)上記絶縁性物質第1層が400オングストロー
    ムの厚さでWO_3より成り、上記金属第1層が90オ
    ングストロームの厚さで銀より成り、上記絶縁性物質第
    2層が800オングストロームの厚さでWO_3より成
    り、上記金属第2層が90オングストロームの厚さで銀
    より成り、上記絶縁性物質第3層が400オングストロ
    ームの厚さでWO_3より成る請求項20に記載の複合
    太陽光/安全フィルム。
  24. (24)上記安全層を可塑化ポリビニルブチラール、ポ
    リウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、
    ポリエチレン、及びエチレンビニルアセテートの中から
    選択する請求項1に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  25. (25)上記安全層が可塑化ポリビニルブチラールであ
    る請求項24に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  26. (26)上記安全層が約0.01〜0.2cmの厚さを
    有する請求項24に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  27. (27)上記太陽光制御フィルムを2つの安全層間に封
    入し、それらが対面するように結合する請求項24に記
    載の複合太陽光/安全フィルム。
  28. (28)上記太陽光制御フィルムが、安全層の一面であ
    る上記太陽光制御被覆を含む面に結合する請求項24に
    記載の複合太陽光/安全フィルム。
  29. (29)上記基材層の背面が、その接着促進層に結合す
    る請求項28に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  30. (30)上記安全層が可視光線吸収特性を増強する請求
    項1に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  31. (31)上記安全層が染色又は着色されたものである請
    求項30に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  32. (32)上記安全層がさらに可視光線吸収被覆を含む請
    求項30に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  33. (33)上記基材層が可視光線吸収被覆を有する請求項
    1に記載の複合太陽光/安全フィルム。
  34. (34)上記堅い透明部材をガラス、ポリカーボネート
    及びアクリルの中から選択する請求項1に記載の複合太
    陽光/安全フィルム。
  35. (35)上記堅い透明部材がガラスである請求項34に
    記載の複合太陽光/安全フィルム。
  36. (36)可視光反射に対する上記太陽光制御フィルムの
    寄与が約1%以下である請求項1に記載の複合太陽光/
    安全フィルム。
  37. (37)可視光反射に対する上記太陽光制御フィルムの
    寄与が約0.7%以下である請求項1に記載の複合太陽
    光/安全フィルム。
JP1312238A 1988-12-01 1989-11-30 複合太陽光/安全フィルム及びそれから作製される積層窓アッセンブリー Pending JPH02188238A (ja)

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