JPH0218710A - 円盤状磁気記録媒体 - Google Patents
円盤状磁気記録媒体Info
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- JPH0218710A JPH0218710A JP16791688A JP16791688A JPH0218710A JP H0218710 A JPH0218710 A JP H0218710A JP 16791688 A JP16791688 A JP 16791688A JP 16791688 A JP16791688 A JP 16791688A JP H0218710 A JPH0218710 A JP H0218710A
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
この発明は垂直磁気記録に適した円盤状磁気記録媒体に
関し、さらに詳しくは、高出力でスパイクノイズの発生
が良好に抑制された前記の円盤状磁気記録媒体に関する
。
関し、さらに詳しくは、高出力でスパイクノイズの発生
が良好に抑制された前記の円盤状磁気記録媒体に関する
。
強磁性金属薄膜層を磁気記録層とする磁気記録媒体は、
通常、金属もしくはそれらの合金などの強磁性材を真空
蒸着するなどして非磁性基板上に被着してつくられ、垂
直磁気記録用としては、たとえば、コバルト−クロム合
金などの磁化容易軸が容易に垂直方向に配向される強磁
性材を用いてつくられている。
通常、金属もしくはそれらの合金などの強磁性材を真空
蒸着するなどして非磁性基板上に被着してつくられ、垂
直磁気記録用としては、たとえば、コバルト−クロム合
金などの磁化容易軸が容易に垂直方向に配向される強磁
性材を用いてつくられている。
しかしながら、このようなコバルト−クロム合金などの
強磁性材を用い、磁化容易軸を垂直方向に配向して得ら
れる磁気記録媒体は、未だ出力が充分でない。このため
、出力を向上させる方策として、非磁性基板上にパーマ
ロイなどからなる軟磁性層を形成し、この上に磁化容易
軸を垂直方向に配向させたコバルト−クロム合金からな
る垂直磁気異方性金属薄膜層を設けることが行われてい
る。(特開昭60−209924号、特開昭61−63
918号) (発明が解決しようとする課題〕 ところが、このようにパーマロイなどからなる軟磁性層
を、非磁性基板とコバルト−クロム合金からなる垂直磁
気異方性金属薄膜層との間に介在させると、出力は向上
されるものの、軟磁性層が軟質で磁壁移動が起こりやす
いため、スパイクノイズが発生するという難点があった
。
強磁性材を用い、磁化容易軸を垂直方向に配向して得ら
れる磁気記録媒体は、未だ出力が充分でない。このため
、出力を向上させる方策として、非磁性基板上にパーマ
ロイなどからなる軟磁性層を形成し、この上に磁化容易
軸を垂直方向に配向させたコバルト−クロム合金からな
る垂直磁気異方性金属薄膜層を設けることが行われてい
る。(特開昭60−209924号、特開昭61−63
918号) (発明が解決しようとする課題〕 ところが、このようにパーマロイなどからなる軟磁性層
を、非磁性基板とコバルト−クロム合金からなる垂直磁
気異方性金属薄膜層との間に介在させると、出力は向上
されるものの、軟磁性層が軟質で磁壁移動が起こりやす
いため、スパイクノイズが発生するという難点があった
。
〔課題を解決する手段]
この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、円盤状の非磁性基板上に、非磁性下地層を
介すかあるいは介さずにコバルトまたはコバルト−ニッ
ケル合金もしくはこのコバルトまたはコバルト−ニッケ
ル合金を主成分とする合金からなる面内で非磁性基板円
周方向に磁気異方性を有する面内磁気異方性金属薄膜層
を設け、この上に非磁性中間層を介すかあるいは介さず
に垂直方向の磁気異方性を存する垂直磁気異方性金属薄
膜層を積層することによって、スパイクノイズの発生を
抑制し、高出力で記録再生特性に優れた円盤状磁気記録
媒体が得られるようにしたものである。
れたもので、円盤状の非磁性基板上に、非磁性下地層を
介すかあるいは介さずにコバルトまたはコバルト−ニッ
ケル合金もしくはこのコバルトまたはコバルト−ニッケ
ル合金を主成分とする合金からなる面内で非磁性基板円
周方向に磁気異方性を有する面内磁気異方性金属薄膜層
を設け、この上に非磁性中間層を介すかあるいは介さず
に垂直方向の磁気異方性を存する垂直磁気異方性金属薄
膜層を積層することによって、スパイクノイズの発生を
抑制し、高出力で記録再生特性に優れた円盤状磁気記録
媒体が得られるようにしたものである。
この発明において、円盤状の非磁性基板上に形成される
面内磁気異方性金属薄膜層は、化学式CO+−x N
lx (但しXはO〜0.7である。)で表されるコ
バルトまたはコバルト−ニッケル合金もしくはこのコバ
ルトまたはコバルト−ニッケル合金を主成分とする合金
からなり、コバルトまたはコバルト−ニッケル合金、も
しくはコバルトを主成分とする合金またはコバルト−ニ
ッケル合金を主成分とする合金を、スバ・ンタリングあ
るいは真空蒸着もしくはイオンブレーティングするなど
して形成される。
面内磁気異方性金属薄膜層は、化学式CO+−x N
lx (但しXはO〜0.7である。)で表されるコ
バルトまたはコバルト−ニッケル合金もしくはこのコバ
ルトまたはコバルト−ニッケル合金を主成分とする合金
からなり、コバルトまたはコバルト−ニッケル合金、も
しくはコバルトを主成分とする合金またはコバルト−ニ
ッケル合金を主成分とする合金を、スバ・ンタリングあ
るいは真空蒸着もしくはイオンブレーティングするなど
して形成される。
この種の面内磁気異方性金属薄膜層は、硬質で、従来の
パーマロイなどからなる軟磁性層と違って磁壁移動が起
こりにくく、磁壁移動が原因となるスパイクノイズの発
生が良好に抑制される。また強磁性材として使用するコ
バルトまたはコバルト対ニッケル合金は、磁化容易軸が
面内に配向されやすく、円周方向の保磁力を半径方向の
保磁力より大きくして非磁性基板の円周方向に磁気異方
性を有する面内磁気異方性金属1膜層を形成するのに適
し1、この上に垂直磁気異方性金属薄膜層を設i−する
と、スパイクノイズが良好に抑制され、高出力で垂直磁
気記録に適した円盤状磁気記録媒体が得られる。
パーマロイなどからなる軟磁性層と違って磁壁移動が起
こりにくく、磁壁移動が原因となるスパイクノイズの発
生が良好に抑制される。また強磁性材として使用するコ
バルトまたはコバルト対ニッケル合金は、磁化容易軸が
面内に配向されやすく、円周方向の保磁力を半径方向の
保磁力より大きくして非磁性基板の円周方向に磁気異方
性を有する面内磁気異方性金属1膜層を形成するのに適
し1、この上に垂直磁気異方性金属薄膜層を設i−する
と、スパイクノイズが良好に抑制され、高出力で垂直磁
気記録に適した円盤状磁気記録媒体が得られる。
このような面内磁気異方性金属薄膜層における飽和磁化
は、650 emu/ccより小さくなると保磁力が5
0エルステツド以下になってしまうため、650〜14
22 emu/ccの範囲内にするのが好ましく、この
ような飽和磁化量の調整はコバルトとニッケルの含有量
を調整して行われる。この調整により飽和磁化を650
〜1422 emu/ccの範囲内に調整するため、コ
バルトとニッケルの含有量は、コバルト対ニッケルの原
子%にして30ニア0〜100:Oの範囲内にするのが
好ましい。また飽和磁化量の調整は、この他、他の非磁
性元素を含有させるなどの方法でも容易に行われ、この
ような飽和磁化量を低減するための非磁性元素としては
、特に限定されないが、コバルトによく固溶するものが
好ましく使用され、たとえば、Cr、Cu、、Ge、、
Mg、Mn、Mo5Ni、○51PL、Re、Ru5S
i、Sn、Ta5Ti、V、W、Zn等が好適なものと
して含有される。
は、650 emu/ccより小さくなると保磁力が5
0エルステツド以下になってしまうため、650〜14
22 emu/ccの範囲内にするのが好ましく、この
ような飽和磁化量の調整はコバルトとニッケルの含有量
を調整して行われる。この調整により飽和磁化を650
〜1422 emu/ccの範囲内に調整するため、コ
バルトとニッケルの含有量は、コバルト対ニッケルの原
子%にして30ニア0〜100:Oの範囲内にするのが
好ましい。また飽和磁化量の調整は、この他、他の非磁
性元素を含有させるなどの方法でも容易に行われ、この
ような飽和磁化量を低減するための非磁性元素としては
、特に限定されないが、コバルトによく固溶するものが
好ましく使用され、たとえば、Cr、Cu、、Ge、、
Mg、Mn、Mo5Ni、○51PL、Re、Ru5S
i、Sn、Ta5Ti、V、W、Zn等が好適なものと
して含有される。
また、この面内磁気異方性金属薄膜層の層厚は、50人
より薄いと面内磁気異方性金属薄膜層からの磁束量が減
少し、再生出力が低下して、S/N比が低下し、200
0人より厚くすると記録時に磁気ヘッドからの磁界が面
内磁気異方性金属薄膜層に充分に届かず、面内磁気異方
性金属薄膜層の記録状態が悪化して、これが再生出力の
低下を招き、S/N比の低下を生じるため、50〜20
00人の範囲内にするのが好ましく、円周方向の保磁力
は、30エルステツドより小さいとスパイクノイズ発生
の原因となり、300エルステツドより大きくすると面
内磁気異方性金属薄膜層への記録が難しくなるため、3
0〜300エルステツドの範囲内であることが好ましい
。
より薄いと面内磁気異方性金属薄膜層からの磁束量が減
少し、再生出力が低下して、S/N比が低下し、200
0人より厚くすると記録時に磁気ヘッドからの磁界が面
内磁気異方性金属薄膜層に充分に届かず、面内磁気異方
性金属薄膜層の記録状態が悪化して、これが再生出力の
低下を招き、S/N比の低下を生じるため、50〜20
00人の範囲内にするのが好ましく、円周方向の保磁力
は、30エルステツドより小さいとスパイクノイズ発生
の原因となり、300エルステツドより大きくすると面
内磁気異方性金属薄膜層への記録が難しくなるため、3
0〜300エルステツドの範囲内であることが好ましい
。
このように、円盤状の非磁性基板上に、コバルトまたは
コバルト−ニッケル合金もしくはこのコバルトまたはコ
バルト−ニッケル合金を主成分とする合金からなる面内
磁気異方性金属薄膜層を設け、この上に垂直磁気異方性
金属薄膜層を積層すると、スパイクノイズが良好に抑制
されて出力が向上され、この効果はこの非磁性基板と面
内磁気異方性金属薄膜層との間、および面内磁気異方性
金属薄膜層と垂直磁気異方性金属薄膜層との間に、種々
の下地層や中間層を設けた場合でも同様に発揮される。
コバルト−ニッケル合金もしくはこのコバルトまたはコ
バルト−ニッケル合金を主成分とする合金からなる面内
磁気異方性金属薄膜層を設け、この上に垂直磁気異方性
金属薄膜層を積層すると、スパイクノイズが良好に抑制
されて出力が向上され、この効果はこの非磁性基板と面
内磁気異方性金属薄膜層との間、および面内磁気異方性
金属薄膜層と垂直磁気異方性金属薄膜層との間に、種々
の下地層や中間層を設けた場合でも同様に発揮される。
このような下地層および中間層としては、たとえば、ミ
リスチン酸、ラウリン酸などの脂肪酸、脂肪酸アミン、
脂肪酸エステル、チタニウムカフブリング剤、シランカ
ップリング剤、クロムカップリング剤などのカップリン
グ剤、リン酸エステルなどが好適なものとして使用され
、−層に限らず、全厚が0.1μm以下の範囲であれば
多層構造としてもさしつかえがない。
リスチン酸、ラウリン酸などの脂肪酸、脂肪酸アミン、
脂肪酸エステル、チタニウムカフブリング剤、シランカ
ップリング剤、クロムカップリング剤などのカップリン
グ剤、リン酸エステルなどが好適なものとして使用され
、−層に限らず、全厚が0.1μm以下の範囲であれば
多層構造としてもさしつかえがない。
垂直磁気異方性金属薄膜層の形成材料としては、Co−
Cr合金、Co−Mo合金、Co−0s合金、Co−R
u合金、Co −T a合金、Co−■合金、Co−W
合金などの磁化容易軸が容易に垂直方向に配向される強
磁性材が使用され、これらの強磁性材からなる垂直磁気
異方性金属薄膜層は、スパッタリング、真空蒸着、イオ
ンブレーティング、メツキ等の手段によって面内磁気異
方性金属薄膜層上に被着形成される。
Cr合金、Co−Mo合金、Co−0s合金、Co−R
u合金、Co −T a合金、Co−■合金、Co−W
合金などの磁化容易軸が容易に垂直方向に配向される強
磁性材が使用され、これらの強磁性材からなる垂直磁気
異方性金属薄膜層は、スパッタリング、真空蒸着、イオ
ンブレーティング、メツキ等の手段によって面内磁気異
方性金属薄膜層上に被着形成される。
また、非磁性基板としては、ポリイミド、ポリエステル
、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポ
リエチレン等一般に使用されている高分子成形物からな
る円盤状のプラスチック板、および銅、アルミニウムな
どの非磁性金属からなる円盤状の金属板などが使用され
る。
、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポ
リエチレン等一般に使用されている高分子成形物からな
る円盤状のプラスチック板、および銅、アルミニウムな
どの非磁性金属からなる円盤状の金属板などが使用され
る。
〔実施例]
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例1
第1図に示すスパッタ処理装置を使用し、表面にNiP
をメツキしたアルミニウム円盤lを、処理槽2内の上部
に配設した基板3の下面にセットするとともに、処理槽
2内の下部に配設したステンレスからなる電極4にター
ゲットとして、コバルトとニッケルの含有量が種々に異
なるコバルト−ニッケル合金(原子%lOO:0〜30
ニア0)5をセットした。次いで、保磁力を一定にする
ため基板3の温度を基板3の上方に配設したヒ〜り11
で室温から350 ’Cの範囲で変えながら、処理槽2
に取りつけたガス導入管6からアルゴンガスを導入して
、アルゴンガス分圧5X10−’トールの雰囲気下に、
電極4の高周波電力密度3W/dで0.1分間スパッタ
リングを行い、厚さが100人、円周方向の保磁力が1
00エルステツドで、飽和磁化が種々に異なるコバルト
またはコバルト−ニッケル合金からなる面内磁気異方性
金属薄膜層を形成した。
をメツキしたアルミニウム円盤lを、処理槽2内の上部
に配設した基板3の下面にセットするとともに、処理槽
2内の下部に配設したステンレスからなる電極4にター
ゲットとして、コバルトとニッケルの含有量が種々に異
なるコバルト−ニッケル合金(原子%lOO:0〜30
ニア0)5をセットした。次いで、保磁力を一定にする
ため基板3の温度を基板3の上方に配設したヒ〜り11
で室温から350 ’Cの範囲で変えながら、処理槽2
に取りつけたガス導入管6からアルゴンガスを導入して
、アルゴンガス分圧5X10−’トールの雰囲気下に、
電極4の高周波電力密度3W/dで0.1分間スパッタ
リングを行い、厚さが100人、円周方向の保磁力が1
00エルステツドで、飽和磁化が種々に異なるコバルト
またはコバルト−ニッケル合金からなる面内磁気異方性
金属薄膜層を形成した。
次いで、処理槽2内の下部に配設したステンレスからな
る電極4に、コバルト−ニッケル合金に代えて、ターゲ
ットとしてコバルト−クロム合金(原子%80:20)
5をセットし、処理槽2に取りつけたガス導入管6から
アルゴンガスを導入して、アルゴンガス分圧5X10−
’)−ルの雰囲気下に、電極4の高周波電力密度3 W
/ cJで2分間スパッタリングを行い、厚さが20
00人、垂直方向の保磁力が600エルステツドで、飽
和磁化力400ellu/CCのコバルト−クロム合金
からなる垂直磁気異方性金属薄膜層を形成して、第2図
に示すようなアルミニウム円盤1上に、面内磁気異方性
金属薄膜層9および垂直磁気異方性金属薄膜層10を順
次に積層形成した多数の磁気ディスクAをつくった。な
お、図中7は処理槽2内を減圧するための排気系であり
、8は電極4に高周波を印加するための高周波電源であ
る。
る電極4に、コバルト−ニッケル合金に代えて、ターゲ
ットとしてコバルト−クロム合金(原子%80:20)
5をセットし、処理槽2に取りつけたガス導入管6から
アルゴンガスを導入して、アルゴンガス分圧5X10−
’)−ルの雰囲気下に、電極4の高周波電力密度3 W
/ cJで2分間スパッタリングを行い、厚さが20
00人、垂直方向の保磁力が600エルステツドで、飽
和磁化力400ellu/CCのコバルト−クロム合金
からなる垂直磁気異方性金属薄膜層を形成して、第2図
に示すようなアルミニウム円盤1上に、面内磁気異方性
金属薄膜層9および垂直磁気異方性金属薄膜層10を順
次に積層形成した多数の磁気ディスクAをつくった。な
お、図中7は処理槽2内を減圧するための排気系であり
、8は電極4に高周波を印加するための高周波電源であ
る。
実施例2
実施例1における面内磁気異方性金属薄膜層の形成にお
いて、電極4にコバルト−ニッケル合金(原子%too
:o〜30ニア0)に代えてコバルト−ニッケル合金(
原子%85:15)をターゲットとしてセットし、スパ
ッタリング処理時間をo、oi〜10分間の範囲で種々
に変えて、円周方向の保磁力が100エルステツド、飽
和磁化が1000 e++u/ccで、厚さが種々に異
なるコバルト−ニッケル合金からなる面内磁気異方性金
属薄膜層を形成した以外は、実施例1と同様にして多数
の磁気ディスクAをつくった。
いて、電極4にコバルト−ニッケル合金(原子%too
:o〜30ニア0)に代えてコバルト−ニッケル合金(
原子%85:15)をターゲットとしてセットし、スパ
ッタリング処理時間をo、oi〜10分間の範囲で種々
に変えて、円周方向の保磁力が100エルステツド、飽
和磁化が1000 e++u/ccで、厚さが種々に異
なるコバルト−ニッケル合金からなる面内磁気異方性金
属薄膜層を形成した以外は、実施例1と同様にして多数
の磁気ディスクAをつくった。
実施例3
実施例1におけるスパッタリング処理装置において、処
理槽2内の下部に配設したステンレスからなるt極4に
、クロムをターゲットとしてセットし、基板3の温度を
室温にして、処理槽2に取りつけたガス導入管6からア
ルゴンガスを導入し、アルゴンガス分圧5X10−’ト
ールの雰囲気下に、電極4の高周波電力密度3 W /
cfflで0〜2分間の範囲で処理時間を種々に変え
てスパッタリングを行い、厚さが0〜2000人のクロ
ムからなる非磁性下地層を形成した。
理槽2内の下部に配設したステンレスからなるt極4に
、クロムをターゲットとしてセットし、基板3の温度を
室温にして、処理槽2に取りつけたガス導入管6からア
ルゴンガスを導入し、アルゴンガス分圧5X10−’ト
ールの雰囲気下に、電極4の高周波電力密度3 W /
cfflで0〜2分間の範囲で処理時間を種々に変え
てスパッタリングを行い、厚さが0〜2000人のクロ
ムからなる非磁性下地層を形成した。
次いで、実施例1における面内磁気異方性金属薄膜層の
形成において、電極4にコバルト−ニッケル合金(原子
%10080〜30ニア0)に代えてコバルト−ニッケ
ル合金(原子%85 :15)をターゲットとしてセッ
トし、厚さが100人、飽和磁化が1000 eniu
/ccで、円周方向の保磁力が種々に異なるコバルト−
ニッケル合金からなる面内磁気異方性金属薄膜層を形成
した以外は、実施例1と同様にして多数の磁気ディスク
Aをつくった。
形成において、電極4にコバルト−ニッケル合金(原子
%10080〜30ニア0)に代えてコバルト−ニッケ
ル合金(原子%85 :15)をターゲットとしてセッ
トし、厚さが100人、飽和磁化が1000 eniu
/ccで、円周方向の保磁力が種々に異なるコバルト−
ニッケル合金からなる面内磁気異方性金属薄膜層を形成
した以外は、実施例1と同様にして多数の磁気ディスク
Aをつくった。
各実施例で得られた磁気ディスクについて、ギャップ長
0.2μmのフェライト磁気ヘッドを用い、記録再生特
性を測定した。第3図は実施例1で得られた多数の磁気
ディスクについて測定した結果を、面内磁気異方性金属
薄膜層の飽和磁化とC/Nおよび再生出力が半分になる
記録密度り、。の関係図にして示したものであり、第4
図は実施例2で得られた多数の磁気ディスクについて測
定した結果を、面内磁気異方性金属薄膜層の厚さとC/
Nおよび再生出力が半分になる記録密度り、。の関係図
にして示したものである。また、第5図は実施例3で得
られた多数の磁気ディスクについて測定した結果を、面
内磁気異方性金属薄膜層の円周方向の保磁力とC/Nお
よび再生出力が半分になる記録密度り、。の関係図にし
て示したものである。なお、図中C/NがOdBは、面
内磁気異方性金属薄膜層が形成されていない場合の測定
値である。
0.2μmのフェライト磁気ヘッドを用い、記録再生特
性を測定した。第3図は実施例1で得られた多数の磁気
ディスクについて測定した結果を、面内磁気異方性金属
薄膜層の飽和磁化とC/Nおよび再生出力が半分になる
記録密度り、。の関係図にして示したものであり、第4
図は実施例2で得られた多数の磁気ディスクについて測
定した結果を、面内磁気異方性金属薄膜層の厚さとC/
Nおよび再生出力が半分になる記録密度り、。の関係図
にして示したものである。また、第5図は実施例3で得
られた多数の磁気ディスクについて測定した結果を、面
内磁気異方性金属薄膜層の円周方向の保磁力とC/Nお
よび再生出力が半分になる記録密度り、。の関係図にし
て示したものである。なお、図中C/NがOdBは、面
内磁気異方性金属薄膜層が形成されていない場合の測定
値である。
〔発明の効果]
第3図ないし第5図から明らかなように、実施例工ない
し3で得られた磁気ディスクは、特に、面内磁気異方性
金属薄膜層の飽和磁化が650〜1422 etsu/
ccで、層厚が50〜2000人、円周方向の保磁力が
30〜300エルステツドのとき、C/Nが低くて、再
生出力が半分になる記録密度[)soが高く、このこと
から、この発明によって得られる磁気記録媒体は、高出
力で、スパイクノイズの発生が充分に抑制されているこ
とがわかる。
し3で得られた磁気ディスクは、特に、面内磁気異方性
金属薄膜層の飽和磁化が650〜1422 etsu/
ccで、層厚が50〜2000人、円周方向の保磁力が
30〜300エルステツドのとき、C/Nが低くて、再
生出力が半分になる記録密度[)soが高く、このこと
から、この発明によって得られる磁気記録媒体は、高出
力で、スパイクノイズの発生が充分に抑制されているこ
とがわかる。
第1図はこの発明で使用するスパッタリング装置の1例
を示す概略断面図、第2図はこの発明によって得られた
磁気ディスクの部分拡大断面図、第3図は実施例1で得
られた多数の磁気ディスクにおける面内磁気異方性金属
薄膜層の飽和磁化とC/Nおよび再生出力が半分になる
記録密度[)s。 の関係図、第4図は実施例2で得られた多数の磁気ディ
スクにおける面内磁気異方性金属薄膜層の厚さとC/N
および再生出力が半分になる記録密度り、。の関係図、
第5図は実施例3で得られた多数の磁気ディスクにおけ
る面内磁気異方性金属薄膜層の円周方向の保磁力とC/
Nおよび再生出力が半分になる記録密度り、。の関係図
である。 1・・・アルミニウム円盤(非磁性基板)、9・・・面
内磁気異方性金属薄膜層、IO・・・垂直磁気異方性金
属薄膜層、A・・・磁気ディスク(円盤状磁気記録媒体
) 第 図 す0寸のへ一〇−
を示す概略断面図、第2図はこの発明によって得られた
磁気ディスクの部分拡大断面図、第3図は実施例1で得
られた多数の磁気ディスクにおける面内磁気異方性金属
薄膜層の飽和磁化とC/Nおよび再生出力が半分になる
記録密度[)s。 の関係図、第4図は実施例2で得られた多数の磁気ディ
スクにおける面内磁気異方性金属薄膜層の厚さとC/N
および再生出力が半分になる記録密度り、。の関係図、
第5図は実施例3で得られた多数の磁気ディスクにおけ
る面内磁気異方性金属薄膜層の円周方向の保磁力とC/
Nおよび再生出力が半分になる記録密度り、。の関係図
である。 1・・・アルミニウム円盤(非磁性基板)、9・・・面
内磁気異方性金属薄膜層、IO・・・垂直磁気異方性金
属薄膜層、A・・・磁気ディスク(円盤状磁気記録媒体
) 第 図 す0寸のへ一〇−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、円盤状の非磁性基板上に、非磁性下地層を介すかあ
るいは介さずにコバルトまたはコバルト−ニッケル合金
もしくはこのコバルトまたはコバルト−ニッケル合金を
主成分とする合金からなる面内で非磁性基板円周方向に
磁気異方性を有する面内磁気異方性金属薄膜層を設け、
この上に非磁性中間層を介すかあるいは介さずに垂直方
向の磁気異方性を有する垂直磁気異方性金属薄膜層を積
層したことを特徴とする円盤状磁気記録媒体2、コバル
トまたはコバルト−ニッケル合金もしくはこのコバルト
またはコバルト−ニッケル合金を主成分とする合金から
なる面内磁気異方性金属薄膜層が、化学式 Co_1_−_xNi_x(但しxは0〜0.7である
。)で表されるコバルトまたはコバルト−ニッケル合金
もしくはこのコバルトまたはコバルト−ニッケル合金を
主成分とする合金からなる、飽和磁化が650〜142
2emu/ccで、層厚が50〜2000Å、円周方向
の保磁力が30〜300エルステッドの面内磁気異方性
金属薄膜層である請求項1記載の円盤状磁気記録媒体
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16791688A JPH0218710A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 円盤状磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16791688A JPH0218710A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 円盤状磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0218710A true JPH0218710A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15858429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16791688A Pending JPH0218710A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 円盤状磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0218710A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0676454A1 (en) * | 1994-04-11 | 1995-10-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Hot melt ink utilizable for ink jet printer |
US5607501A (en) * | 1994-07-26 | 1997-03-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Hot melt ink utilizable for ink jet printer |
US7622205B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-11-24 | Fuji Electric Device Technology Co. Ltd. | Disk substrate for a perpendicular magnetic recording medium and a perpendicular magnetic recording medium using the substrate |
US7919544B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-04-05 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-media set, ink composition, ink cartridge, inkjet recording method, inkjet recording apparatus, and ink recorded matter |
US8039045B2 (en) | 2004-07-27 | 2011-10-18 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a disk substrate for a magnetic recording medium |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP16791688A patent/JPH0218710A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0676454A1 (en) * | 1994-04-11 | 1995-10-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Hot melt ink utilizable for ink jet printer |
US5607501A (en) * | 1994-07-26 | 1997-03-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Hot melt ink utilizable for ink jet printer |
US7622205B2 (en) | 2004-04-16 | 2009-11-24 | Fuji Electric Device Technology Co. Ltd. | Disk substrate for a perpendicular magnetic recording medium and a perpendicular magnetic recording medium using the substrate |
US8039045B2 (en) | 2004-07-27 | 2011-10-18 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a disk substrate for a magnetic recording medium |
US7919544B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-04-05 | Ricoh Company, Ltd. | Ink-media set, ink composition, ink cartridge, inkjet recording method, inkjet recording apparatus, and ink recorded matter |
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