JPH02184351A - 衝撃式微粉砕機 - Google Patents
衝撃式微粉砕機Info
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- JPH02184351A JPH02184351A JP376889A JP376889A JPH02184351A JP H02184351 A JPH02184351 A JP H02184351A JP 376889 A JP376889 A JP 376889A JP 376889 A JP376889 A JP 376889A JP H02184351 A JPH02184351 A JP H02184351A
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は高速回転する衝撃板によって、合成樹脂、鉱
産物、食品、医薬品等の微粉砕と、紙、パルプ、布等の
解綿に利用する衝撃式微粉砕機に関するものである。
産物、食品、医薬品等の微粉砕と、紙、パルプ、布等の
解綿に利用する衝撃式微粉砕機に関するものである。
〔従来の技術及び解決しようとする問題点〕この種の衝
撃式微粉砕機の衝撃板の配列は、第５図の１３’ １
４’ ＋５’ ＋６’ のように、はぼ直線的に
配列されたものが一般であり、衝撃板の衝撃力と外箱保
護板の反撥力と、衝撃板の後方に発生する渦流による原
料と原料の衝突（でよる衝撃力で粉砕するものであるが
、自然発生した渦流に乗って運動する原料は、同じよう
な速度で同じような方向に運動するので、衝突の確率が
低く充分な粉砕を期待できなかった。粉砕粒度が充分で
ないと、衝撃板と外箱保護板の隙間を極端に小さくした
り、回転数を無理に高くする必要があった。これにＪ：
って空気温度が上昇し、融点の低い合成樹脂等の粉砕に
おいて、原料が変質したり融着の危険があった。又騒音
が高くなり、公害の心配がつき１とった。又鉱産物等の
粉砕については、衝撃板や外箱保護板の寿命が短くなり
、コスト高になっ／こ。
撃式微粉砕機の衝撃板の配列は、第５図の１３’ １
４’ ＋５’ ＋６’ のように、はぼ直線的に
配列されたものが一般であり、衝撃板の衝撃力と外箱保
護板の反撥力と、衝撃板の後方に発生する渦流による原
料と原料の衝突（でよる衝撃力で粉砕するものであるが
、自然発生した渦流に乗って運動する原料は、同じよう
な速度で同じような方向に運動するので、衝突の確率が
低く充分な粉砕を期待できなかった。粉砕粒度が充分で
ないと、衝撃板と外箱保護板の隙間を極端に小さくした
り、回転数を無理に高くする必要があった。これにＪ：
って空気温度が上昇し、融点の低い合成樹脂等の粉砕に
おいて、原料が変質したり融着の危険があった。又騒音
が高くなり、公害の心配がつき１とった。又鉱産物等の
粉砕については、衝撃板や外箱保護板の寿命が短くなり
、コスト高になっ／こ。
又、原料が２イ１類以上の場合、粉砕機の目的として、
よく混合されていることが要求されるが、従来の技術で
は供給された原料は、吸引された空気に乗って同じよう
な速度で、製品出口迄運搬されるので充分な混合が行は
れなかった、 本発明は上記事情を考慮して発明されたもので高粉砕性
・高混合性を発揮し、低騒音・低コストの衝撃式微粉砕
機を提供することを目的とするものである。
よく混合されていることが要求されるが、従来の技術で
は供給された原料は、吸引された空気に乗って同じよう
な速度で、製品出口迄運搬されるので充分な混合が行は
れなかった、 本発明は上記事情を考慮して発明されたもので高粉砕性
・高混合性を発揮し、低騒音・低コストの衝撃式微粉砕
機を提供することを目的とするものである。
本発明の衝撃式微粉砕機は、回転子の構成要素の１つで
、衝撃板の先端軌跡円（回転子の外径）より、少し小さ
い外径の仕切板に、回転子の各部の空気の圧力差を利用
して、衝撃板の前面の高圧部と、仕切板によって仕切ら
れた相隣れる衝撃板後方の低圧渦流室が対向する位置で
、複数の空気噴流口を設け、高圧部から低圧渦流室へ空
気と原料の混合物を噴出させることによって、前記の問
題点を解決した。
、衝撃板の先端軌跡円（回転子の外径）より、少し小さ
い外径の仕切板に、回転子の各部の空気の圧力差を利用
して、衝撃板の前面の高圧部と、仕切板によって仕切ら
れた相隣れる衝撃板後方の低圧渦流室が対向する位置で
、複数の空気噴流口を設け、高圧部から低圧渦流室へ空
気と原料の混合物を噴出させることによって、前記の問
題点を解決した。
本発明の作用を実施例を示す第１図、第２図、第３図に
基いて説明する。
基いて説明する。
第１図は本発明の衝撃式微粉砕機の断面図で、本発明の
空気噴流口１８、 １９． ２０． ２１． ２２を明
示するために、第２図のＢ−Ｂ矢視による断面を示して
いる。
空気噴流口１８、 １９． ２０． ２１． ２２を明
示するために、第２図のＢ−Ｂ矢視による断面を示して
いる。
第２図は、第１図Ａ −Ａ矢視による横断面図であって
、仕切板５に設けられた空気噴流口１９の位置と、仕切
板６に設けられた空気噴流口２２の位置を示している。
、仕切板５に設けられた空気噴流口１９の位置と、仕切
板６に設けられた空気噴流口２２の位置を示している。
第３図は、第１図、第２図の空気噴流口１８． １９２
０、 ２１、 ２２．のピッチ円における断面を、平
面に展開したそれぞれ複数の衝撃板１３，１・Ｉ、
１５． １６と、複数の仕切板３． ４． ５． （
ｉ、 ７と空気噴流口１８、 １９． ２０． ２１
． ２２の関係と各部分の空気圧を示した展開図である
。
０、 ２１、 ２２．のピッチ円における断面を、平
面に展開したそれぞれ複数の衝撃板１３，１・Ｉ、
１５． １６と、複数の仕切板３． ４． ５． （
ｉ、 ７と空気噴流口１８、 １９． ２０． ２１
． ２２の関係と各部分の空気圧を示した展開図である
。
第１図１でおいて軸２と仕切板３． ’！、 ５．
Ｇ。
Ｇ。
７と衝撃板保持器８． ９． １０． Ｉ＋、 と
衝撃板口。
衝撃板口。
＋４． １５． １６とによって図のような配列で組立
てられ、固定された高速回転する回転子νの外径（衝撃
板の先端の軌跡円）と、内面に多数の溝を軸の中心線と
平行に刻設しプζ外箱保護板１２の内径との間に少しの
隙間があるように設定され、仕切板３に羽根を取付けた
吸入ファン２５１（よって、原料は吸入される空気に乗
って原料人口２３から衝撃式微粉砕機内に供給され、衝
撃板＋３． １４． １５． １６の衝撃力と外箱保護
板１２の反撥力と衝撃板＋３． １４． ＋５１６の
回転方向に対し後側に発生する渦流（第２図の２Ｇ、２
７として渦流線図で渦流室を示した）による原料相互の
衝突により粉砕されるものである本発明においては、粉
砕性能、混合性能の向上のだめに、第１図に示す仕切板
３． ５． ７に空気噴流口１８、 Ｉ’ｌ、 ２
０を、仕切板４，６に空気噴流口２１、２２を設けたも
のである。第１図は第２図のＢ−Ｂ矢視図であるから空
気噴流口は１個が示されているが、円周方向については
、第２図に示すように、空気噴流口は複数個設けられる
、図は衝撃板２枚について空気噴流口１個の場合の実施
例である。
てられ、固定された高速回転する回転子νの外径（衝撃
板の先端の軌跡円）と、内面に多数の溝を軸の中心線と
平行に刻設しプζ外箱保護板１２の内径との間に少しの
隙間があるように設定され、仕切板３に羽根を取付けた
吸入ファン２５１（よって、原料は吸入される空気に乗
って原料人口２３から衝撃式微粉砕機内に供給され、衝
撃板＋３． １４． １５． １６の衝撃力と外箱保護
板１２の反撥力と衝撃板＋３． １４． ＋５１６の
回転方向に対し後側に発生する渦流（第２図の２Ｇ、２
７として渦流線図で渦流室を示した）による原料相互の
衝突により粉砕されるものである本発明においては、粉
砕性能、混合性能の向上のだめに、第１図に示す仕切板
３． ５． ７に空気噴流口１８、 Ｉ’ｌ、 ２
０を、仕切板４，６に空気噴流口２１、２２を設けたも
のである。第１図は第２図のＢ−Ｂ矢視図であるから空
気噴流口は１個が示されているが、円周方向については
、第２図に示すように、空気噴流口は複数個設けられる
、図は衝撃板２枚について空気噴流口１個の場合の実施
例である。
空気噴流口１９は、前段（原料入口側に近い段、ここで
は衝撃板１４の段）と後段（製品出口側に近い段、ここ
では衝撃板１５の段）を仕切っている仕切板５に、後段
の渦流室（第２図で渦流線図ηで示しだ）の中央部で空
気圧が低圧の位置に設けられ、それは前段の衝撃板１４
め前面にあたり、衝撃板の前面は衝撃板の押圧力で高圧
となっている処であるから、衝撃板１４の前面の空気は
原料と共に高圧部から衝撃板１５の後方の低圧渦流部に
向って、空気噴流口１９を通って噴出する７、渦流は軸
２の中心線に直角な面において高速で回転運動しており
、空気噴流口１９から噴出する空気は軸２の中心線と平
行であるから、渦流に乗って回転する原料と、噴出空気
に乗って直進する原料は直角に衝突する。従って従来の
衝撃板の回転によって発生した渦流に乗って、同じよう
な速度で回転する原料相互の衝突に比べて、衝突の確率
が高くなり、速度差が大きいので衝撃力が大きくなり、
粉砕性能を向上させるものである。
は衝撃板１４の段）と後段（製品出口側に近い段、ここ
では衝撃板１５の段）を仕切っている仕切板５に、後段
の渦流室（第２図で渦流線図ηで示しだ）の中央部で空
気圧が低圧の位置に設けられ、それは前段の衝撃板１４
め前面にあたり、衝撃板の前面は衝撃板の押圧力で高圧
となっている処であるから、衝撃板１４の前面の空気は
原料と共に高圧部から衝撃板１５の後方の低圧渦流部に
向って、空気噴流口１９を通って噴出する７、渦流は軸
２の中心線に直角な面において高速で回転運動しており
、空気噴流口１９から噴出する空気は軸２の中心線と平
行であるから、渦流に乗って回転する原料と、噴出空気
に乗って直進する原料は直角に衝突する。従って従来の
衝撃板の回転によって発生した渦流に乗って、同じよう
な速度で回転する原料相互の衝突に比べて、衝突の確率
が高くなり、速度差が大きいので衝撃力が大きくなり、
粉砕性能を向上させるものである。
空気噴流口２２は衝撃板１６の段の衝撃板１６の前面の
高圧部から、衝撃板１５の段の衝撃板１５の後方の低圧
渦流部に向けで空気と原料が噴出するもので、空気噴流
口１９と同様に粉砕性能を向上するものである。加えて
空気噴流口２２は空気噴流口１９と噴出方向が反交」で
あるから、混合性能を向上させることができる。即ち空
気噴流口Ｉ９は衝撃板】４の段の原料を衝撃板１５の段
へ移送し、空気噴流口２２は衝撃板１６の段の原料を衝
撃板１５の段へ移送するので、時間差のある原料を混合
することができるのである。
高圧部から、衝撃板１５の段の衝撃板１５の後方の低圧
渦流部に向けで空気と原料が噴出するもので、空気噴流
口１９と同様に粉砕性能を向上するものである。加えて
空気噴流口２２は空気噴流口１９と噴出方向が反交」で
あるから、混合性能を向上させることができる。即ち空
気噴流口Ｉ９は衝撃板】４の段の原料を衝撃板１５の段
へ移送し、空気噴流口２２は衝撃板１６の段の原料を衝
撃板１５の段へ移送するので、時間差のある原料を混合
することができるのである。
第３図の展開図において、仕切板３． ４． ５゜６．
７と衝撃板＋３ 、 １４ 、 １５ 、 １６ 、
によって仕切られた空間の空気圧力をＨ，Ｌ、 １？、
、 Ｐ２の記号で示しだ。
７と衝撃板＋３ 、 １４ 、 １５ 、 １６ 、
によって仕切られた空間の空気圧力をＨ，Ｌ、 １？、
、 Ｐ２の記号で示しだ。
１丁 衝撃板前面の高圧部の圧力
Ｌ゛衝撃板後方の低圧渦流部の圧力
Ｐ１ 仕切板３の原料人口側の圧力
Ｐ２ 仕切板７の製品出口側の圧力
１−１． Ｌ 、 Ｐ、 、 Ｐ２の間には、１（＞
Ｐ、 ＞］？２＞ Ｌの関係がある。従って空気噴流口
を設ける位置は多数あるが、空気噴流口の個数は粉砕性
能と混合性能を考慮して決定されるが、第１図、第２図
、第３図で示しだ実施例は、仕切板３にばＰｌからＬへ
の空気噴流口１８を衝撃板２個について１個の割合で設
け、仕切板４，６には後段のＨから前段のＬへの空気噴
流口２１，２２． を衝撃板２個について１個の割合
で設け、仕切板５には前段の■（から後段のＬへの空気
噴流口１９を衝撃板２個について１個の割合で設け、仕
切板７にはＨからＰ２への空気噴流口２０を衝撃板２個
について１個の割合で設けた１例である。
Ｐ、 ＞］？２＞ Ｌの関係がある。従って空気噴流口
を設ける位置は多数あるが、空気噴流口の個数は粉砕性
能と混合性能を考慮して決定されるが、第１図、第２図
、第３図で示しだ実施例は、仕切板３にばＰｌからＬへ
の空気噴流口１８を衝撃板２個について１個の割合で設
け、仕切板４，６には後段のＨから前段のＬへの空気噴
流口２１，２２． を衝撃板２個について１個の割合
で設け、仕切板５には前段の■（から後段のＬへの空気
噴流口１９を衝撃板２個について１個の割合で設け、仕
切板７にはＨからＰ２への空気噴流口２０を衝撃板２個
について１個の割合で設けた１例である。
噴流口の個数は粉砕条件によって決められるので、衝撃
板の円周方向の個数は２Ｘ２１１，３Ｘ２ｎ（ｎはＯ又
は正の整数）を採用しておけば、衝撃板２個又は４個に
空気噴流口１個の割合、衝撃板３個又は６個に空気噴流
口１個の割合等を選ぶのに便利である。
板の円周方向の個数は２Ｘ２１１，３Ｘ２ｎ（ｎはＯ又
は正の整数）を採用しておけば、衝撃板２個又は４個に
空気噴流口１個の割合、衝撃板３個又は６個に空気噴流
口１個の割合等を選ぶのに便利である。
第１図、第２図、第３図の実施例では衝撃板の段数が４
段の例を示したが段数は２段り、上であれば本発明は実
施される。又第３図で衝撃板の円周方向の間隔をｐとす
るとき、後段の衝撃板はＩ）／２だけ回転方向に前進し
ている図になっているが、この位相差は空気噴流口が設
けられればよいので０、２ Ｐ〜０８Ｐ前進したもので
よい、、第４図は仕切板３． ４． ５． ６． ７に
設けられる空気噴流口の形状を示す。一般的に１９に示
す丸穴であるが、原料が繊維状の時や原料が剛着性があ
るとき、丸穴の一部に原料が引き掛かったり堆積して、
回転子の動バランスをくずす恐れのある時、これを防ぐ
ために外周方向に開放したもので１９−＋１１７）Ｕ字
型、１９−２の矩形型、１９−３の台形型、＋９−４の
三角型等が採用される。
段の例を示したが段数は２段り、上であれば本発明は実
施される。又第３図で衝撃板の円周方向の間隔をｐとす
るとき、後段の衝撃板はＩ）／２だけ回転方向に前進し
ている図になっているが、この位相差は空気噴流口が設
けられればよいので０、２ Ｐ〜０８Ｐ前進したもので
よい、、第４図は仕切板３． ４． ５． ６． ７に
設けられる空気噴流口の形状を示す。一般的に１９に示
す丸穴であるが、原料が繊維状の時や原料が剛着性があ
るとき、丸穴の一部に原料が引き掛かったり堆積して、
回転子の動バランスをくずす恐れのある時、これを防ぐ
ために外周方向に開放したもので１９−＋１１７）Ｕ字
型、１９−２の矩形型、１９−３の台形型、＋９−４の
三角型等が採用される。
本発明は、以」二に述べたとお９仕切板に空気噴流口を
設け、高圧部から低圧渦流部に向けて空気と共に原料を
噴出する時、低圧渦流部で軸と直角な面で回転している
原料と、直角に衝突するので粉砕性能が著しく向上ｉ〜
、空気噴流口の方向が異ることにより混合性能が著しく
向上し、解決しＪ：うとする問題点を解決し、高粉砕性
、高混合性、低騒音、低コストの衝撃式微粉砕機を提供
するものである。
設け、高圧部から低圧渦流部に向けて空気と共に原料を
噴出する時、低圧渦流部で軸と直角な面で回転している
原料と、直角に衝突するので粉砕性能が著しく向上ｉ〜
、空気噴流口の方向が異ることにより混合性能が著しく
向上し、解決しＪ：うとする問題点を解決し、高粉砕性
、高混合性、低騒音、低コストの衝撃式微粉砕機を提供
するものである。
第１図は本発明実施例を示す縦断面図、第２図は同じく
横断面図、第３図は同じくその作用を説明する展開図、
第４図は空気噴流口の形状図、第５図は従来の粉砕機の
展開図。 Ｉ・・・・・外箱 ２・・・・・軸 ３、 ４． ５． ６． ７・・・・・仕切板＋３ １
４ １５ １６・・・・・衝撃板】７・・・・・回転子
横断面図、第３図は同じくその作用を説明する展開図、
第４図は空気噴流口の形状図、第５図は従来の粉砕機の
展開図。 Ｉ・・・・・外箱 ２・・・・・軸 ３、 ４． ５． ６． ７・・・・・仕切板＋３ １
４ １５ １６・・・・・衝撃板】７・・・・・回転子
Claims (1)
- １、高速回転する軸に、この軸の中心線と直交する複数
の仕切板と、軸の中心線と平行に、原料入口側から製品
出口に進むに従って、回転方向に前進するように、衝撃
板保持器によって保持された衝撃板とで構成された、回
転子の外径と、中心線を軸と同じくする外箱保護板の内
径との間に、少しの隙間があるように設定された衝撃式
微粉砕機において、衝撃板の前面の高圧部と、衝撃板の
後方の低圧渦流室が対向する位置において、仕切板３、
４、５、６、７に複数個の空気噴流口１８、１９、２０
、２１、２２、を設けたことを特徴とする衝撃式微粉砕
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP376889A JPH02184351A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 衝撃式微粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP376889A JPH02184351A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 衝撃式微粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02184351A true JPH02184351A (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=11566349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP376889A Pending JPH02184351A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 衝撃式微粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02184351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010227862A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nippon Coke & Engineering Co Ltd | 粉砕機 |
| CN104226422A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 中建材（合肥）水泥通用设备科技有限公司 | 一种锤式破碎机用端盘外圈件 |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP376889A patent/JPH02184351A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010227862A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nippon Coke & Engineering Co Ltd | 粉砕機 |
| CN104226422A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 中建材（合肥）水泥通用设备科技有限公司 | 一种锤式破碎机用端盘外圈件 |
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