JPH02184043A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH02184043A JPH02184043A JP1004332A JP433289A JPH02184043A JP H02184043 A JPH02184043 A JP H02184043A JP 1004332 A JP1004332 A JP 1004332A JP 433289 A JP433289 A JP 433289A JP H02184043 A JPH02184043 A JP H02184043A
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- Japan
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- pad
- pads
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Links
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Landscapes
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- Element Separation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置の製造方法に関し、特にウェーハ状
態における検査工程を含む半導体装置の製造方法に関す
る。
態における検査工程を含む半導体装置の製造方法に関す
る。
従来、半導体装置の製造においては、半導体ウェーハに
チップ領域を形成した後、良品か不良かを検査してから
チップに切断する。この検査においては、半導体ウェー
ハに形成されている外部リード接続用パッドに探針を立
てて電気的測定を行うのが普通である。即ち、外部接続
用パッドと検査パッドとは共用されている。
チップ領域を形成した後、良品か不良かを検査してから
チップに切断する。この検査においては、半導体ウェー
ハに形成されている外部リード接続用パッドに探針を立
てて電気的測定を行うのが普通である。即ち、外部接続
用パッドと検査パッドとは共用されている。
この電気的測定における探針の針圧によってパッドに凹
みや傷が発生してしまい、結果的にリード剥れやパッド
剥れが発生し易くなり、十分な接続の信頼性が得られな
いという欠点がある。
みや傷が発生してしまい、結果的にリード剥れやパッド
剥れが発生し易くなり、十分な接続の信頼性が得られな
いという欠点がある。
また、ウェーハ状態での検査時には、ウェーハに形成さ
れている多数のチップ領域の各パッドに探針を接触させ
て測定を行うので、一つのチップ領域に対して時間をか
けて位置合せを行うことは出来ないので、位置合せに時
間がかがらないように、パッドの大きさを５０μｍ口よ
り大きくしていた。即ち、電気的検査用パッドは５０μ
ｍ口より小さくは出来ず、このためチップ占有面積を小
さく出来ないという欠点がある。
れている多数のチップ領域の各パッドに探針を接触させ
て測定を行うので、一つのチップ領域に対して時間をか
けて位置合せを行うことは出来ないので、位置合せに時
間がかがらないように、パッドの大きさを５０μｍ口よ
り大きくしていた。即ち、電気的検査用パッドは５０μ
ｍ口より小さくは出来ず、このためチップ占有面積を小
さく出来ないという欠点がある。
しかし、外部リード接続用パッドと検査用パッドとを共
用しないという考え方をとると、外部リード接続は良品
となったチップのみに対して行えば良いので、位置合せ
に時間をかけることができるから、パッドを小さくする
ことができる。ホトリソグラフィ技術を用いて外部接続
用配線を形成することにより外部リード接続用パッドを
小さくする方法が、日経マイクロデバイス、１９８６年
、４月号、４５〜４６頁に発表されている。これについ
て説明しよう。
用しないという考え方をとると、外部リード接続は良品
となったチップのみに対して行えば良いので、位置合せ
に時間をかけることができるから、パッドを小さくする
ことができる。ホトリソグラフィ技術を用いて外部接続
用配線を形成することにより外部リード接続用パッドを
小さくする方法が、日経マイクロデバイス、１９８６年
、４月号、４５〜４６頁に発表されている。これについ
て説明しよう。
第２図は従来の半導体装置の外部接続用配線の形成方法
を説明するための断面図である。
を説明するための断面図である。
シリコン基板１１に形成した穴に半導体チップ１２を入
れ、半導体チップ１２とシリコン基板１１との間にエポ
キシ樹脂７を満たす、その後ポリイミド８を表面に塗布
し、ホトリソグラフィ技術を用いてパターニングし、半
導体チップ１２の外部リード接続用パッド３及びシリコ
ン基板１１の上の配線４の部分を開孔し、接続用配線材
料をスパッタ法で堆積し再度ホトリソグラフィ技術を用
いて接続用配線９を形成し、外部リード接続用パッド３
と配線４とを接続する。このように、ホトリソグラフィ
を用いて外部接続が行えると、半導体チップ１２の表面
上の接続用パッド３は、ホトリソグラフィ技術で形成で
きる限界まで小さくすることが可能であり、数μｍ口に
小さくできる。
れ、半導体チップ１２とシリコン基板１１との間にエポ
キシ樹脂７を満たす、その後ポリイミド８を表面に塗布
し、ホトリソグラフィ技術を用いてパターニングし、半
導体チップ１２の外部リード接続用パッド３及びシリコ
ン基板１１の上の配線４の部分を開孔し、接続用配線材
料をスパッタ法で堆積し再度ホトリソグラフィ技術を用
いて接続用配線９を形成し、外部リード接続用パッド３
と配線４とを接続する。このように、ホトリソグラフィ
を用いて外部接続が行えると、半導体チップ１２の表面
上の接続用パッド３は、ホトリソグラフィ技術で形成で
きる限界まで小さくすることが可能であり、数μｍ口に
小さくできる。
以上説明したように、外部リード接続用パッドが縮小で
きる方向であるのに対し、電気的検査用パッドは縮小で
きず、両パッドが共用化されていると、電気検査用パッ
ドの大きさが障害となり、パッドの縮小化ができず、パ
ッドピッチが増大し、チップ周囲に置くパッドの数が大
きく制限されるという欠点がある。
きる方向であるのに対し、電気的検査用パッドは縮小で
きず、両パッドが共用化されていると、電気検査用パッ
ドの大きさが障害となり、パッドの縮小化ができず、パ
ッドピッチが増大し、チップ周囲に置くパッドの数が大
きく制限されるという欠点がある。
本発明の半導体装置の製造方法は、半導体つ工−ハを格
子状スクライブ領域で仕切って後でチップに切離される
チップ領域を区画し、該チップ領域内に集積回路を形成
する工程と、前記チップ領域の周縁部に外部リード接続
用パッドを設け前記スクライブ領域に電気検査用パッド
を設け前記二つのパッドを配線で接続する工程と、前記
電気検査用パッドに電気検査用探針を立てて前記チップ
領域内に形成された集積回路の良否を検査する工程と、
検査後に前記スクライブ領域で前記半導体ウェーハを切
断して個別のチップに分割する工程とを含んで構成され
る。
子状スクライブ領域で仕切って後でチップに切離される
チップ領域を区画し、該チップ領域内に集積回路を形成
する工程と、前記チップ領域の周縁部に外部リード接続
用パッドを設け前記スクライブ領域に電気検査用パッド
を設け前記二つのパッドを配線で接続する工程と、前記
電気検査用パッドに電気検査用探針を立てて前記チップ
領域内に形成された集積回路の良否を検査する工程と、
検査後に前記スクライブ領域で前記半導体ウェーハを切
断して個別のチップに分割する工程とを含んで構成され
る。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例を説明するた
めの平面図及びＡ−Ａ’線断面図である。
めの平面図及びＡ−Ａ’線断面図である。
シリコンウェーハ１には後で半導体チップに分割される
チップ領域２が行列状に多数配置され、スクライブ領域
６で仕切られる。チップ領域２に外部リード接続用パッ
ド３を設ける。スクライブ領域６に電気検査用パッド５
を設け、配線４で接続する。外部接続用パッド３と配線
４と電気検査用パッド５は、例えば厚さ１．０Ｊｉｍの
Ａｔ７で一体化形成される。その上にプラズマＣＶＤ法
等により窒化膜等の保護膜１０を、例えば０．２μｍの
厚さに堆積し、各パッド部を窓あけする。そして、電気
検査用パッド５に探針を立てて電気検査を行う。検査後
、スクライブ領域６の所を切断してチップにする。この
切断により電気検査用パッド５は切り落されることにな
り、最終的にパッケージに組立てたときに、電気検査用
パッド５が半導体チップの入出力端子に容量として付く
ことがない。
チップ領域２が行列状に多数配置され、スクライブ領域
６で仕切られる。チップ領域２に外部リード接続用パッ
ド３を設ける。スクライブ領域６に電気検査用パッド５
を設け、配線４で接続する。外部接続用パッド３と配線
４と電気検査用パッド５は、例えば厚さ１．０Ｊｉｍの
Ａｔ７で一体化形成される。その上にプラズマＣＶＤ法
等により窒化膜等の保護膜１０を、例えば０．２μｍの
厚さに堆積し、各パッド部を窓あけする。そして、電気
検査用パッド５に探針を立てて電気検査を行う。検査後
、スクライブ領域６の所を切断してチップにする。この
切断により電気検査用パッド５は切り落されることにな
り、最終的にパッケージに組立てたときに、電気検査用
パッド５が半導体チップの入出力端子に容量として付く
ことがない。
このように、電気検査用パッド５と外部リード接続用パ
ッド３とを独立させることにより、電気検査時の探針の
針圧による凹みゃ傷は電気検査用パッド５につくが、外
部リード接続用パッド３にはつかないので、外部リード
接続に支障がなくなリ、また、外部リード接続用パッド
３の面積を縮小することができる。尚、スクライブ前に
、外部リード接続用パッド３と電気検査用パッド５との
間に過電流を流して配線４を溶断しておくと、スクライ
ブ時のぼりが出なくなるので短絡の心配がなくなるので
更に好結果となる。
ッド３とを独立させることにより、電気検査時の探針の
針圧による凹みゃ傷は電気検査用パッド５につくが、外
部リード接続用パッド３にはつかないので、外部リード
接続に支障がなくなリ、また、外部リード接続用パッド
３の面積を縮小することができる。尚、スクライブ前に
、外部リード接続用パッド３と電気検査用パッド５との
間に過電流を流して配線４を溶断しておくと、スクライ
ブ時のぼりが出なくなるので短絡の心配がなくなるので
更に好結果となる。
以上説明したように、本発明は、外部リード接続用パッ
ドと電気検査用パッドを別々に形成することにより、電
気検査時の探針の針圧による凹みや傷が外部リード接続
用パッドには全く影響を及ぼさないのでリード接続の信
頼性を上げる効果が有る。
ドと電気検査用パッドを別々に形成することにより、電
気検査時の探針の針圧による凹みや傷が外部リード接続
用パッドには全く影響を及ぼさないのでリード接続の信
頼性を上げる効果が有る。
部リード接続用パッド、４・・・配線、５・・・電気検
査用パッド、６・・・スクライブ領域、７・・・エポキ
シ樹脂、８・・・ポリイミド、９・・・接続配線、１０
・・・保護膜、１１・・・シリコン基板、１２・・・半
導体チップ。
査用パッド、６・・・スクライブ領域、７・・・エポキ
シ樹脂、８・・・ポリイミド、９・・・接続配線、１０
・・・保護膜、１１・・・シリコン基板、１２・・・半
導体チップ。
Claims (1)
- 半導体ウェーハを格子状スクライブ領域で仕切って後で
チップに切離されるチップ領域を区画し、該チップ領域
内に集積回路を形成する工程と、前記チップ領域の周縁
部に外部リード接続用パッドを設け前記スクライブ領域
に電気検査用パッドを設け前記二つのパッドを配線で接
続する工程と、前記電気検査用パッドに電気検査用探針
を立てて前記チップ領域内に形成された集積回路の良否
を検査する工程と、検査後に前記スクライブ領域で前記
半導体ウェーハを切断して個別のチップに分割する工程
とを含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004332A JPH02184043A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004332A JPH02184043A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02184043A true JPH02184043A (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=11581497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1004332A Pending JPH02184043A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02184043A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997012395A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-03 | Micrel, Inc. | Circuit having trim pads formed in scribe channel |
| US5962926A (en) * | 1997-09-30 | 1999-10-05 | Motorola, Inc. | Semiconductor device having multiple overlapping rows of bond pads with conductive interconnects and method of pad placement |
| US5982042A (en) * | 1996-03-18 | 1999-11-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor wafer including semiconductor device |
| US6445001B2 (en) * | 1996-06-12 | 2002-09-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device with flip-chip structure and method of manufacturing the same |
| JP2006269592A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 固体撮像素子、固体撮像素子の製造方法 |
| CN110444485A (zh) * | 2018-05-03 | 2019-11-12 | 紫光同芯微电子有限公司 | 一种具有封装测试作用的芯片电极并列结构 |
-
1989
- 1989-01-10 JP JP1004332A patent/JPH02184043A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997012395A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-03 | Micrel, Inc. | Circuit having trim pads formed in scribe channel |
| US5710538A (en) * | 1995-09-27 | 1998-01-20 | Micrel, Inc. | Circuit having trim pads formed in scribe channel |
| US5982042A (en) * | 1996-03-18 | 1999-11-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor wafer including semiconductor device |
| US6445001B2 (en) * | 1996-06-12 | 2002-09-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device with flip-chip structure and method of manufacturing the same |
| US5962926A (en) * | 1997-09-30 | 1999-10-05 | Motorola, Inc. | Semiconductor device having multiple overlapping rows of bond pads with conductive interconnects and method of pad placement |
| KR100369913B1 (ko) * | 1997-09-30 | 2003-06-19 | 모토로라 인코포레이티드 | 도전성상호접속부들을갖는결합패드들의다중오버랩핑열들로구성된반도체장치 |
| JP2006269592A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 固体撮像素子、固体撮像素子の製造方法 |
| JP4677260B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2011-04-27 | 富士フイルム株式会社 | 固体撮像素子の製造方法 |
| CN110444485A (zh) * | 2018-05-03 | 2019-11-12 | 紫光同芯微电子有限公司 | 一种具有封装测试作用的芯片电极并列结构 |
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