JPH02182291A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 下側アームと、上側アームと、これらのアームを接続す
るコラムとを有するケーシングを有し、その上側アーム
においてニードルバーが摺動可能に取り付けられ、かつ
糸通しレバーが揺動変位するように取付けられ、このニ
ードルバー及びこの糸通しレバーを同期して交互に運動
するように駆動する手段が具備され、糸通しバーの進路
の一部を形成する糸の進路を形成するべく糸をボビンと
ニードルバーに支持されたニードルとの間で案内する手
段が具備されて、前記糸の駆動を糸通しレバーの少なく
とも一つの方向の変位を可能とするミシンに関する。

〔従来の技術〕

特開昭６１−１５１６８１号において開示された糸通し
系において、糸のための把持開口と、この把持開口に対
する導入チャンネルに近接した斜面とを有する糸通し装
置が提案されている。この糸通し装置は針棒の交互の摺
動運動と同期して揺動的運動をするように駆動される。

糸通し装置の進路を含む通路はミシンのケーシングの上
部アームに形成されて、糸の把持開口の箇所でケーシン
グから出てくる。糸のための案内手段は、入口チャンネ
ルに近接する斜面の進路における糸ガイドからの出口通
路を横切るように、この糸の部分を確保し、糸通し装置
が糸に向かって変位したとき斜面は糸と出会い、糸を、
その進路から、糸が入口チャンネルを通して把持開口に
没入するまで、変位させることにより、糸をして斜面上
を摺動せしめる。

把持開口の入口チャンネルの反対側に位置される延長部
は糸が不適時に出ることを防止する。この糸通し装置は
糸の導入を自動的に行うことを可能とするが、それは、
糸が糸ガイドの出口通路を横切って案内されかつその結
果その進路の横方向に延びる、という構成だけに依存し
ているのである。

糸ガイドの把持開口への糸の導入が自動的であっても、
糸を供給ボビンから針棒の針に糸を導く糸案内手段はそ
うではない。即ち、複数の糸ガイドが糸の進路、特に、
糸がその方向を針に向かって下降するように転する狭い
点において、配置される。糸グリップがそれに沿って配
置される水平案内溝に案内したあとで、糸は溝を出て、
糸が導入される案内部材を具備する垂直溝に指向される
以前に保持ガイドに導入しなければならない。その結果
、糸の糸通しは、糸通し装置の場合を除いて、相当に古
くからの細心の作業を必要とし、作業員に特に高い視力
を要求する。そして、この糸通しは頻繁なミス発生源と
なる。

糸通し系にを簡略化するものとして、米国特許箱３．３
４７．１９５号では、糸の供給ボビンがミシンの後面に
対して配置され、ミシンの上面は、糸を横断して前面に
向かって案内せしめる横溝が配置され、糸グリップがこ
の横案内に沿って位置される。

糸通し装置の残りの部分は従来からのもので、糸は糸通
しレバーの開口に導入される。

糸を把持する糸通し装置を持たない糸通し装置により糸
を駆動することも試みられている。この糸駆動装置によ
り、レバーは簡単なもので充分となり、糸を糸案内レバ
ーの開口に導入する必要はもはやなくなる。この種の装
置は、ＤＥ−Ａ−１８０９８６３号及びＥＰ−Ａｌ−０
２５１６３３号に開示されている。上述の改良案では、
糸の進路における方向の変化が急峻であるため、糸は依
然として糸ガイドを通される。

この発明の目的は糸通しの作動をより簡略化することに
ある。

この目的のため、この発明のミシンの特徴は、案内手段
が連続チャンネルによって形成され、該チャンネルは、
該チャンネルに開口する開口の両側においてニードルバ
ーに近接した上側アームの上面の少なくとも一部、側面
の一部に延びていることにある。

＝　６ 〔実施例〕 以下、この発明の実施例を図面を参照にしながら説明す
る。

図面（第１図−第４図）において、ベースプレートｌは
その右側にカラム２が直立しており、カラム２は二本の
アーム３及び４を有しており、アームの下部３はループ
掴み装置を有し、その制御装置は図には示されない。上
側アーム４は針棒４及び特に示すその駆動機構６、糸取
り装置７（その詳細は以下説明する）、糸ｆの張力を調
整するための装置８、及びその制御摘み９（第２図）、
ホイールｌＯ１並びにこのホイール（第３図）に関係付
けられるスプールワインダ１１を保持している。

糸張力の調整のための符号８によって示されるこの装置
の構造及び作動態様はスイス国出願第３４５４７８８−
５号に示されており、これについては後で詳細に説明す
る。

同様であるが、この出願人になるスイス国出願第４０４
２７８８号を駆動ホイール１０及びスプールワインダ１
１の駆動に関して参照されたい。

ミシンのケーシングの上及び左の側面（第２図、第４図
）は矩形チャンネルを備えており、近似的にアーム４の
中立平面においてケーシングの長手方向に延びている。

第８図から明らかなように、このチャンネルは実質的に
Ｖ型の断面形状であり、その底部は特に円形である。そ
して、糸張力調整装置は、その−部がチャンネル１２の
内部に、特定すると、チャンネルに形成される糸把持プ
レートの作動部内に配置されている。

図示される機械のケーシングは第２のチャンネル１３を
具備し、このチャンネル１３は横方向平面において延び
ており、このチャンネル１２（第２図）の最右端におい
て該チャンネル１３と接続している。チャンネル１３は
ケーシングのカラム２の上面の一部に形成されるだけで
な（、ケーシングの後面上に形成され、ここで、チャン
ネル１３はホイール１０及びスブールワインダ１１のと
ころまで延びている。チャンネル１３の断面はチャンネ
ル１２の断面と類似している。

チャンネル１２及び１３は、ボビン１４から繰り出され
た糸を、ミシンにより縫製作業を行うか又はスプール１
１に巻回をするのかに応じて、針棒５の端で固定された
針５ａ又はスプールワインダ１１に向かって通過せしめ
るものである。

カラム２は開口２ｂ　（第２図及び第５図）に沿ってア
クセス可能な四部２ａを有し、同開口２ｂの下縁に沿っ
てカバー１５が枢着され、端部位置に向かって手動によ
って移動させることができる。その一つは、第５図の実
線で示す傾斜位置であり、これによりカラム２の凹部２
ａにアクセスすることが可能となる。他の位置は休止位
置であり、この位置ではカバーは開口２ｂを閉鎖する。

カバー１５が凹部２ａを閉鎖する位置でのカバーの保守
はカバー１５の上縁に沿って固定されるキャッチ１６に
よって行われる。キャッチ１６は開口２ｂの上縁付近に
固定されたラグ（図示せず）と協働する。

カバー１５のベース部１７はカバー１５と平行に直立し
ているボビン支持体１８のための本体を形成する。支持
体１８の上端に固定される取り外し自在のディスク１９
は、縫製晴晴又はスプールの巻取時に、ビン１４からの
糸が規則的に供給されるのを確保する。ミシンの作動中
に、カバー１５は垂直位置にあり、カラム２における凹
部２ａを閉鎖する。カバーは、ボビン１４の交換等の場
合にのみ、その傾斜位置（第５図）に来る。

その上部位置において、凹部２ａは開口２ｃを有してお
り、この間口２ｃは凹部２ａをチャンネル１２．１３の
底部に連通させるものであり、そのエツジに二つのねじ
ガイド２０ａ、　２０ｂがそれぞれ固定される。

他の類似のねじガイド２０ｃ、　２１Ｍ（第１図）及び
２０ｅ、　２Ｏｆ　（第３図）はそれぞれボビン１４か
ら取り出された糸ｆをチャンネル１２の内部（ニードル
カラー２１の場合）若しくはチャンネル１３の内部（ス
プールワインダニ１上のスプール）に正しく案内するた
めのものである。

糸ｆの通過に関して、チャンネル１２において、糸は、
まず第１に、この装置のプレートの最適な機能を達成す
る位置において、緊張装置８の把持＝１０ プレートの間にもってくる必要がある。また、図（第１
．２．３図）において、糸はチャンネル１２の左側端に
形成される開口２２に対して直角をなす必要があり、そ
れは糸取出装置７によって、通過時に、保持されるよう
にするためである。

糸取出装置７は、Ｕ字型に曲げられる左側翼（第１図）
を形成する糸通しレバー２３を備える。

ロッドは中間部２４を備え、この中間部は、ミシンのフ
レームに固定される二つのベアリング２５ａ２５ｂに枢
着される。ロッドの右側端の翼２６はソケット２７に設
けられる対応開口に摺動可能に係合され、このソケット
２γと軸２９にキー止めされるアーム２８に枢着される
。軸２９は、機構６によって得られる運動である針棒５
の交互の軸方向運動を制御するものである。

糸取出装置の二つの翼２３及び２６は同一平面にはない
。翼２３はミシンの前面からみて翼２６に対して後退し
た位置をとっており、その最も前方の位置をとったとき
、翼２３は第６図の実線に示すように位置する。軸２３
°は翼２３がおる最大限に後退した位置に相当する。こ
の場合、同時に翼２６は翼２３の最も前進した位置（図
面の実線）に実質的に相当する角度位置を占める。

その自由端で、翼２３によって形成される糸取出し手段
は曲げられ、アイレット２３ａ１次いで矩形部分２３ｂ
を形成し、この部分２３ｂは曲がり部分２３ｃに接続し
、フックを形成し、その端部で、斜面を形成する部分２
３ｄにつながる。これは、３個のセクションを有し、そ
の第１のセクションはフック２３ｃの開口のエツジから
始まり、アイレット２３ａの端部に実質的に平行となり
、アイレットと共にチャンネル２３ｅを形成する。第２
の部分はフックの上部翼と平行に延びており、第３の部
分はこのフックから離間するように延び、フックの部分
２３ｂ　と一体のフックの翼の高さの下方まできている
。

注意すべきは、フックの翼によって包囲された空間の長
さは、実施例のミシンにより使用されることができる糸
の最大径の数倍大きい。例えば、この径の５から７倍と
することができる。加えてフックの長さ、フックの開口
端と上記の部分２３ａとの間の距離、及びこの部分及び
斜面２３ｄにより区画されるチャンネルの幅は実質的に
等しく、ミシン糸の最大径にも依存する。

第７図、第８図を参照すると、開口２２の両側で、ミシ
ンは二つの板ばね２８ａ、　２８ｂを有しており、これ
らの板ばね２８ａ、　２８ｂの一端はは、図面で示すよ
うにチャンネル１２の右側エツジに取り付けられ、他端
はこのチャンネルの円形セクションの底にこれに接触す
るように挿入される。

板ばね２８ａ及び２８ｂは充分にフレキシブルであって
、糸を板ばねの上面に当て、指によって糸に軽微な垂直
の押ノＪを加えるだけで、撓むことができる。

本質的には、スプリングは、一端糸ｆがチャンネル１２
に挿入されると、孔２２の右側の位置する糸の部分は、
この瞬間に、このチャンネル１２から抜けることができ
なくなる。

その結果、この条件が得られると、糸がボビン１４から
ニードルカラー２１に向か・っ′てチャンネル１２を介
して緊張装置８−９を介して、孔２２に直交して、つい
で糸ガイド２０ｃ及び２０ｄの囲りを繰り出されると、
糸通しレバー２３は自らこの糸を第９ａ図から第９ｂ図
に従って説明するように把持し、同時に糸はフック２３
ｃの内部に導入される。

第６図から明白なように、糸通しレバー２３の長さ及び
その部品２３ａ−２３ｄの寸法の選定は、フック２３ｃ
の本体の平均長さ方向軸と、糸通しレバーの回動軸との
間の間隔が、円形断面のチャンネル１２の部分と、上記
の回動軸との間の平均距離に実質的に相当する値だけ相
互に離間されている。

そして、糸通しレバー２３の進路の選定は、実線で示す
この進路の右側端において、糸通しレバーのフックが糸
ｆの直線進路軸に対して実質的に中心部を占めるような
ものである。

そして、糸通しレバー２３のフック２３ｃは、前記の孔
２２があるために、チャンネル１２内に入りこの中心位
置に到達することができる。

第９ａ−９ｄ図は、糸通しレバー２３がどのように前進
し、糸ｆを把持し、フックの開口に導入するかを説明し
ている。

糸通しレバーが、その最左端から最右端に向かってＦ（
第９ａ図）の方向に傾斜されるとチャンネル１２に丁度
導入されていた糸は第７図及び第９図に示される位置に
相当する位置を占める。

糸通しレバーが最右端位置に到達するに先立って、斜面
２３ｄが糸ｆと接触し、レバーが第９ａ図の位置を越え
て矢印Ｆの方向に移動し続けるに従って自身が斜面を摺
動することによって、これを図の上方に押し上げる。

糸ｆが装置８と、ニードルカラー２１との間でピンと張
られると、その平衡位置から移動するということによっ
て、糸は、糸通しレバーのフック２３ｃと関連する斜面
２３ｄにより上昇せしめられ、糸は斜面にチャンネル１
２の底に向かう軽微な押力を加える。かくして、斜面２
３ｄ上でのこの摺動運動の終わりにおいて、糸ｆは斜面
とアイレット２３ａ（第９ｂ図）により区画されるチャ
ンネル２３ｅの反対側にくる。糸は自然にこのチャンネ
ルに導入され、ここからフック２３ｃの開口に入れ、か
くしてその初期のリセット位置に復帰する。糸通しレバ
ー２３はその最古側位置（第６図）に相当する位置を占
める。

糸通しレバーがその最左側位置（第９Ｃ図）に向かって
復帰するとき、糸ｆは糸通しレバーのフックの底部に位
置され、そしてレバーはＦと反対方向にそのまま進み続
ける。ミシンは縫製作業の準備ができたことなる。

当然であるが、上述の糸通しレバーをロッドで構成し、
そのロッドは一端にロッドと板からの例えばスタンピン
グ加工によりロッドど一体のフック及びフックと関係す
る斜面を持つ。

さらに、この発明の装置ではミシンは、糸をニードルカ
ラーを通過させるに先立って糸を糸通しレバーのアイレ
ットに糸通しする必要はなくなる。

従って、マザーボビンから繰り出された糸を、糸通しす
る必要があるのは、糸をチャンネル１２内に通過させ、
糸を糸緊張装置９の把持プレート間、弾性ストリップ２
８ａ、　２８ｂの下を導入し、それから糸を糸ガイド２
０ｃ、　２０ｄの周囲をニードルカラ−２１に向け、そ
れからニードルの針孔に糸通しすることに限られる。

糸通しレバーは常にミシンの内部を移動しており、糸通
しレバーの作動としてはより確実でありかつ合理的なも
のとなる。

この発明は図示の実施例に限定されることがなく、チャ
ンネル１２はミシンの上側アーム上に位置している必要
はなくい。アームの前面、後面に形成することができ、
若しくはアームの長さの一部に沿って延ばすようにする
だけでもよい。

また、ミシンのケーシングが二つ若しくは複数のシェル
により形成される場合、チャンネル（単数若しくは複数
）はこれらのシェルの隣接エツジを併置することによっ
て得ることができ、各エツジは個々に所望のチャンネル
の半分の輪郭を与えることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図第４図はそれぞれこの発明のミ
シンの正面図、平面図、右側面図、左側面図を示す。 第５図はある部品の他の位置での第１図と同等な図。 第６図は第４図と類似するが、より拡大してかつミシン
のケーシングを一部破断して示す図。 第７図は第２図の左側部分の詳細を示す拡大図。 第８図は第７図の■−■線に沿う断面図。 第９ａ図から第９ｄ図は作動（糸把持及び通し作動）時
における４つの位置における糸通し装置を示す図。 ２・・・カラム、２ａ・・・凹部、２ｂ・・・開口、３
．４．５・・・アーム、６・・・駆動機構、７・・・糸
取り装置７．８・・・糸張力調整装置、９・・・ノブ、
１０・・・ホイール、 １２・・・直線チャンネル、１３・・・第２チヤンネル
、１４・・・ボビン、１５・・・カバー、１６・・・キ
ャッチ、１８・・・サポート、１９・・・取り外し自在
ディスク、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ−糸ガイド
、２２−・・開口、２３・・・糸通しレバー、２３ａ・
・・アイレット、２３ｂ・・直線部分、２３ｃ・・曲が
り部分、ｇ− ２３ｄ・・・斜面、２５ａ、　２５ｂ・・・ベアリング
、２６・・・翼、２８・・・アーム、２８ａ、　２８ｂ
・・・板ばね、２９・・・軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下側アーム（３）と、上側アーム（４）と、これら
   のアームを接続するコラム（２）とを有するケーシング
   を有し、その上側アーム（４）においてニードルバー（
   ５）が摺動可能に取り付けられ、かつ糸通しレバーが揺
   動変位するように取付けられ、このニードルバー及びこ
   の糸通しレバー（２３）を同期して交互に運動するよう
   に駆動する手段（２６、２７、２８、２９）が具備され
   、糸通しバーの進路の一部を形成する糸の進路（ｆ）を
   形成するべく糸（１２）をボビン（１４）とニードルバ
   ー（５）に支持されたニードル（５ａ）との間で案内す
   る手段が具備されて、前記糸の駆動を糸通しレバー（２
   ２）の少なくとも一つの方向の変位を可能とするミシン
   において、前記案内手段が連続チャンネルによって形成
   され、該チャンネルは、該チャンネルに開口する開口（
   ２２）の両側においてニードルバー（５）に近接した上
   側アーム（４）の上面の少なくとも一部、側面の一部に
   延びていることを特徴とするミシン。 ２、請求項１に記載の発明において、前記ケーシングは
   少なくとも二つの前、後のシェルを有し：該シェルは組
   み立て時に接合線を形成し、その接合線に沿って、前記
   シェルの近接部分の形態は前記チャンネルを形成してい
   ることを特徴とするミシン。 ３、請求項１に記載の発明において、糸の弾性的な保持
   舌片（２８ａ、２８ｂ）が前記糸通しレバーにより横断
   される前記チャンネルに配置され、これらの舌片はチャ
   ンネル（１２）にその両端で固定され、チャンネルを横
   切るように延びており、前記舌片の自由端と共同して、
   舌片をしてチャンネルの底部に向かうが、反対方向に指
   向する力に対向する力の影響で変形せしめる手段を具備
   したことを特徴とするミシン。 ４、請求項１に記載の発明において、前記案内チャンネ
   ル（１２）の一端は、ケース内に形成される凹部（２ａ
   ）と連通するための開口（２ｃ）と近接していることを
   特徴とするミシン。 ５、請求項４に記載の発明において、前記ケーシングは
   糸ガイドチャンネル（１３）を有し、該チャンネルは糸
   供給ボビン（１４）を受け取る凹所（２ａ）とボビンを
   巻回するための装置（１１）との間を延びている。