JPH02180814A - 顆粒化組成物及びその方法 - Google Patents
顆粒化組成物及びその方法Info
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- JPH02180814A JPH02180814A JP1285148A JP28514889A JPH02180814A JP H02180814 A JPH02180814 A JP H02180814A JP 1285148 A JP1285148 A JP 1285148A JP 28514889 A JP28514889 A JP 28514889A JP H02180814 A JPH02180814 A JP H02180814A
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
- A61K9/16—Agglomerates; Granulates; Microbeadlets ; Microspheres; Pellets; Solid products obtained by spray drying, spray freeze drying, spray congealing,(multiple) emulsion solvent evaporation or extraction
- A61K9/1682—Processes
- A61K9/1688—Processes resulting in pure drug agglomerate optionally containing up to 5% of excipient
-
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- A61K9/2009—Inorganic compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の要約
本発明は、硫酸マグネシウム・7水和物及びヘキサメタ
リン酸ナトリウムの水溶液を含有してなる顆粒化組成物
を包含する。この組成物は、迅速な崩壊又は分散が!i
要な因子であるあらゆる調整物(formulatio
n)に含有させる成分の顆粒を製造するために用いるこ
とができる。それは圧縮が困難な成分を含有する錠剤の
ために有用であり、また特に炭酸カルシウムの如き単一
・不溶性成分の吸収性錠剤を形成するのに有用である。
リン酸ナトリウムの水溶液を含有してなる顆粒化組成物
を包含する。この組成物は、迅速な崩壊又は分散が!i
要な因子であるあらゆる調整物(formulatio
n)に含有させる成分の顆粒を製造するために用いるこ
とができる。それは圧縮が困難な成分を含有する錠剤の
ために有用であり、また特に炭酸カルシウムの如き単一
・不溶性成分の吸収性錠剤を形成するのに有用である。
崩壊時間が著しく低減する。
発明の分野
本発明は、顆粒化組成物並びに、良好な顆粒形成、良好
な錠剤形成(for+aula) 、圧縮性(comp
ressibility)及び効率的な水中での調整剤
の崩壊を提供する顆粒化の方法に関する。特に、本発明
は胃中で吸収できる(svallowabla)錠剤及
び発泡する( effervescent)錠剤の分解
時間を低減するために利用できる。
な錠剤形成(for+aula) 、圧縮性(comp
ressibility)及び効率的な水中での調整剤
の崩壊を提供する顆粒化の方法に関する。特に、本発明
は胃中で吸収できる(svallowabla)錠剤及
び発泡する( effervescent)錠剤の分解
時間を低減するために利用できる。
l旦立皇遣
錠剤化では常に、製造、包装及び貯蔵の際の応力により
破壊や破砕されることなく耐えうる必要性と、成分が溶
解や吸収されて利用されるよ°うに崩壊しうろことの必
要性とのバランスが錠剤に対して要求される。体内を完
全に通過するような固い緻密な錠剤を製造することがで
きることは知られている。
破壊や破砕されることなく耐えうる必要性と、成分が溶
解や吸収されて利用されるよ°うに崩壊しうろことの必
要性とのバランスが錠剤に対して要求される。体内を完
全に通過するような固い緻密な錠剤を製造することがで
きることは知られている。
この問題の解決は種々のやり方で試みられた。
一つの方法は、胃中で吸収可能な(swal 1ova
ble)錠剤の崩壊を促進する変性セルロースガムであ
る、FMCCorp、、 7(ラデルフイア、PAから
入手可能な、Ac−Di−9olの如き“超崩壊剤(s
uper disintegrators)の利用で
ある・本発明は、顆粒化組成物が有する該問題に対する
他の解決を提供し、それは、活性な崩壊を促進し、通常
の錠剤製造工程で利用でき、好適な取り扱い特性を有す
る錠剤を提供する。該組成物は、通常の錠剤化工程では
圧縮が困難な成分に関して有利に利用できる。
ble)錠剤の崩壊を促進する変性セルロースガムであ
る、FMCCorp、、 7(ラデルフイア、PAから
入手可能な、Ac−Di−9olの如き“超崩壊剤(s
uper disintegrators)の利用で
ある・本発明は、顆粒化組成物が有する該問題に対する
他の解決を提供し、それは、活性な崩壊を促進し、通常
の錠剤製造工程で利用でき、好適な取り扱い特性を有す
る錠剤を提供する。該組成物は、通常の錠剤化工程では
圧縮が困難な成分に関して有利に利用できる。
発明の概要
本発明は顆粒化組成物及び顆粒化方法を提供する。
該組成物は、水溶液状態の硫酸マグネシウム及びヘキサ
メタリン酸ナトリウムを含む。硫酸マグネシウム・7水
和物は硫酸マグネシウムの容易に入手しうる形態であり
、リン酸塩に対する硫酸塩の割合、及びここでの総量%
は、7水和物を基準にして計算された。
メタリン酸ナトリウムを含む。硫酸マグネシウム・7水
和物は硫酸マグネシウムの容易に入手しうる形態であり
、リン酸塩に対する硫酸塩の割合、及びここでの総量%
は、7水和物を基準にして計算された。
該組成物は、下記
31重量比で約1oll〜約2:lの割合の硫酸マグネ
シウム・7水和物とヘキサメタリン酸ナトリウムを、総
固形分含量が約10〜aOt量%で含有する水溶液から
なる顆粒化組成物を、顆粒化されるべき成分と混合して
均一に湿潤した混合物を製造し、 b、該湿潤混合物を40〜100℃の温度で乾煙し、そ
して c、該乾燥混合物を寸法合わせ(sizing) L/
て、乾燥顆粒用混合物を形成する という工程を含有してなる、顆粒化方法において利用で
きる。
シウム・7水和物とヘキサメタリン酸ナトリウムを、総
固形分含量が約10〜aOt量%で含有する水溶液から
なる顆粒化組成物を、顆粒化されるべき成分と混合して
均一に湿潤した混合物を製造し、 b、該湿潤混合物を40〜100℃の温度で乾煙し、そ
して c、該乾燥混合物を寸法合わせ(sizing) L/
て、乾燥顆粒用混合物を形成する という工程を含有してなる、顆粒化方法において利用で
きる。
該顆粒化された成分は、それからN望の発泡性又は吸収
性(svallowabla)の、あらゆる錠剤調整物
において利用することができ、又は、所望ならば顆粒状
で利用することもできる。
性(svallowabla)の、あらゆる錠剤調整物
において利用することができ、又は、所望ならば顆粒状
で利用することもできる。
発明の好ましい態様の詳細な説明
ここにおいて用いられた該顆粒化組成物は、水溶液と定
義される。本発明の組成物ば硫酸マグネシウム・7水和
物、ヘキサメタリン酸ナトリウム及び水からなる。該組
成物は主として、約10〜60重量%の総固形分含量の
該三成分からなる。
義される。本発明の組成物ば硫酸マグネシウム・7水和
物、ヘキサメタリン酸ナトリウム及び水からなる。該組
成物は主として、約10〜60重量%の総固形分含量の
該三成分からなる。
少量でのみ最終的#!I物に添加されるべき他の成分も
該組成物に添加することもできる。
該組成物に添加することもできる。
本組成物及び顆粒化方法は、良好な圧縮性と良好な崩壊
特性の両方を具備する錠剤用調整物を提供する。flL
Hマグネシウムはバインダー(結合剤)として作用し、
ヘキサメタリン酸ナトリウムは組成物の結合特性の増大
と崩壊時間の改善との両方の作用をすると信じられてい
るが、これに依存しているわけではない。硫酸塩・対・
ヘキサメタリン酸ナトリウムの割合は、所望する最終的
調整物の特性によって、約lO対1〜約2対l(重量基
準)の間で変化することができる。炭酸カルシウム、水
酸化マグネシウム又はアセトアミノフェンの如き圧縮に
特別の問題点を有する成分に対しては、好ましい割合は
約4対lである。該組成物の総固形分含量は約10〜6
0重量%で変化できる。
特性の両方を具備する錠剤用調整物を提供する。flL
Hマグネシウムはバインダー(結合剤)として作用し、
ヘキサメタリン酸ナトリウムは組成物の結合特性の増大
と崩壊時間の改善との両方の作用をすると信じられてい
るが、これに依存しているわけではない。硫酸塩・対・
ヘキサメタリン酸ナトリウムの割合は、所望する最終的
調整物の特性によって、約lO対1〜約2対l(重量基
準)の間で変化することができる。炭酸カルシウム、水
酸化マグネシウム又はアセトアミノフェンの如き圧縮に
特別の問題点を有する成分に対しては、好ましい割合は
約4対lである。該組成物の総固形分含量は約10〜6
0重量%で変化できる。
炭酸カルシウムや水酸化マグネシウムを顆粒化するため
の該組成物の好ましい固形分含量は、約40〜50重量
%である。
の該組成物の好ましい固形分含量は、約40〜50重量
%である。
提示された割合と重量%はすべで、硫酸マグネシウム・
7水和物を基準にして計算される。しかし、上記物質は
容易に商業的に入手可能な硫酸マグネシウムの形態であ
るが、無水硫酸マグネシウムも、使用されるべき割合を
計算するための分子量の差に対する計算容易な許容幅を
設けるために用いることができる。それ故、ここで用い
られるように、硫酸マグネシウム・7水和物は硫酸マグ
ネシウム又は種々の水利された形態すべてに対して当価
である。
7水和物を基準にして計算される。しかし、上記物質は
容易に商業的に入手可能な硫酸マグネシウムの形態であ
るが、無水硫酸マグネシウムも、使用されるべき割合を
計算するための分子量の差に対する計算容易な許容幅を
設けるために用いることができる。それ故、ここで用い
られるように、硫酸マグネシウム・7水和物は硫酸マグ
ネシウム又は種々の水利された形態すべてに対して当価
である。
該組成物及び方法は、炭酸カルシウム錠剤の如き単一・
不溶性成分調整物において、特に有利に用いられる。こ
の顆粒用組成物は、低減された崩壊時間を有する炭酸カ
ルシウム錠剤を与え、またMILES INC%EI
kharL、IN・かも入手可能なりl0CAL(商標
)の改善された調整物を提供する。しかし、該組成物は
、同様にMILES INC,から入手可能な5TR
ESSGARD(商標)の如きビタミン調整物へ添加す
るための水酸化マグネシウムの如き他の難題粒化成分の
調整のために、又は重炭酸ナトリウム及びクエン酸の如
き発泡性IRII物において有用な発泡性成分の調整の
ために用いることもできる。
不溶性成分調整物において、特に有利に用いられる。こ
の顆粒用組成物は、低減された崩壊時間を有する炭酸カ
ルシウム錠剤を与え、またMILES INC%EI
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)の改善された調整物を提供する。しかし、該組成物は
、同様にMILES INC,から入手可能な5TR
ESSGARD(商標)の如きビタミン調整物へ添加す
るための水酸化マグネシウムの如き他の難題粒化成分の
調整のために、又は重炭酸ナトリウム及びクエン酸の如
き発泡性IRII物において有用な発泡性成分の調整の
ために用いることもできる。
該組成物及び方法は、錠剤化への利用に限定されず、分
散性が増大すると使用が大幅に容易になるところの粉末
化飲用調整物(powdered drinkfor
mulation)でも用いることができる。
散性が増大すると使用が大幅に容易になるところの粉末
化飲用調整物(powdered drinkfor
mulation)でも用いることができる。
特別に好適な成分を顆粒化する方法は、下記a、炭酸カ
ルシウム、水酸化マグネシウム、アセトアミノフェン、
重炭酸ナトリウム又はりエン酸から選ばれた成分を、約
4対1F!量割合の硫酸マグネシウム・7水和物とヘキ
サメタリン酸ナトリウムとを固形分含量40〜50重量
%で含有してなる水性顆粒化組成物と、均一に湿潤した
混合物が形成されるまで混合し、 b、該湿潤混合物を40〜100℃の温度で乾燥し、 c、該乾燥混合物を寸法合わせ(sizing) L/
て、自由流動性乾燥顆粒を製造する という工程を含む。
ルシウム、水酸化マグネシウム、アセトアミノフェン、
重炭酸ナトリウム又はりエン酸から選ばれた成分を、約
4対1F!量割合の硫酸マグネシウム・7水和物とヘキ
サメタリン酸ナトリウムとを固形分含量40〜50重量
%で含有してなる水性顆粒化組成物と、均一に湿潤した
混合物が形成されるまで混合し、 b、該湿潤混合物を40〜100℃の温度で乾燥し、 c、該乾燥混合物を寸法合わせ(sizing) L/
て、自由流動性乾燥顆粒を製造する という工程を含む。
混合は、いかなる好適な混合機中でも達成されうる。商
業的製造のためには、リトル7オードロデイジ(Lit
tleford Lodige)混合機/g粒機の如
き高強度混合機が好ましい。流動床顆粒機やスプレー乾
燥機の如き、他の装置も使用することができる。後者の
例では該混合物の乾燥は混合と同じ装置で達成でき、寸
法合わせ工程は不要とすることもできる。
業的製造のためには、リトル7オードロデイジ(Lit
tleford Lodige)混合機/g粒機の如
き高強度混合機が好ましい。流動床顆粒機やスプレー乾
燥機の如き、他の装置も使用することができる。後者の
例では該混合物の乾燥は混合と同じ装置で達成でき、寸
法合わせ工程は不要とすることもできる。
該混合物は、しかるのち、溶媒として用いられた水、及
び、所望の場合は、硫酸マグネシウムの水和水のいくら
か或はすべてを追い出すために乾燥される。水和水の約
4モルを除去するためには、温度70℃以上100℃以
下でなければならない。
び、所望の場合は、硫酸マグネシウムの水和水のいくら
か或はすべてを追い出すために乾燥される。水和水の約
4モルを除去するためには、温度70℃以上100℃以
下でなければならない。
乾燥度が最終製品の要求に適しているかぎり、他の乾燥
温度及び時間も使用しうる。乾燥は一般的には、炉中約
90℃、12時間以上の時間でトレー上で達成される。
温度及び時間も使用しうる。乾燥は一般的には、炉中約
90℃、12時間以上の時間でトレー上で達成される。
該混合物は、流動床乾燥機中で乾燥することもできる。
該乾燥混合物は、しかるのち、好適な粉砕機(lffi
lling machine)を通すことにより寸法
合わせされ、自由流動性顆粒が製造される。最終的な乾
燥頼粒混合物は、硫酸塩/リン酸塩組成物で被覆された
顆粒化成分の粒子を含有してなることが見いだされた。
lling machine)を通すことにより寸法
合わせされ、自由流動性顆粒が製造される。最終的な乾
燥頼粒混合物は、硫酸塩/リン酸塩組成物で被覆された
顆粒化成分の粒子を含有してなることが見いだされた。
最終的乾燥顆粒は、所望の錠剤調整物中の成分として使
用することができ、通常の製造方法により錠剤を製造す
るために用いることができる。粉体が好ましい場合は該
乾mM粒を直接に用いることもできる。
用することができ、通常の製造方法により錠剤を製造す
るために用いることができる。粉体が好ましい場合は該
乾mM粒を直接に用いることもできる。
下記実施例は、製造された顆粒調整物を説明するもので
ある。実施例は本発明を説明する助けになるものではあ
るが、その範囲を限定するものと解釈されるべきでなく
、その範囲はクレームのみによって定義される。当業者
ならば、顆粒化組成物の成分、顆粒化されるべき成分(
ilgredient)及び顆粒化の条件を、望ましい
と思われるように変更、置換及び交換することができる
であろう。
ある。実施例は本発明を説明する助けになるものではあ
るが、その範囲を限定するものと解釈されるべきでなく
、その範囲はクレームのみによって定義される。当業者
ならば、顆粒化組成物の成分、顆粒化されるべき成分(
ilgredient)及び顆粒化の条件を、望ましい
と思われるように変更、置換及び交換することができる
であろう。
実施例
炭酸カルシウムの顆粒
炭酸カルシウムを以下のようにして、本発明の顆粒化組
成物で顆粒化する: 1.44キログラムのヘキサメタリン酸ナトリウム(V
itrafos(商標)、スタウファー・ケミカル・コ
ーポレーション(S taurfer Chemic
al Co、)、 Westport、 CT ]を
7.2キログラムの水に撹拌しながら溶解する。5.7
6キログラムの硫酸マグネシウム・7水和物(E ps
omSalL USP、ダウケミカルU S A 、
M idlandMl、)を上記溶液に添加し、溶解
して、硫酸塩対リン酸塩を4対lの割合で含有し、総固
形分含量が約50%(水和水を含めて計算)の顆粒化組
成物を製造する。
成物で顆粒化する: 1.44キログラムのヘキサメタリン酸ナトリウム(V
itrafos(商標)、スタウファー・ケミカル・コ
ーポレーション(S taurfer Chemic
al Co、)、 Westport、 CT ]を
7.2キログラムの水に撹拌しながら溶解する。5.7
6キログラムの硫酸マグネシウム・7水和物(E ps
omSalL USP、ダウケミカルU S A 、
M idlandMl、)を上記溶液に添加し、溶解
して、硫酸塩対リン酸塩を4対lの割合で含有し、総固
形分含量が約50%(水和水を含めて計算)の顆粒化組
成物を製造する。
14.4キログラムの該顆粒化組成物を溶液移送タンク
に入れる。ロデイジ混合機[L odigeMixer
、モデルFM−130−D、リトルフォード プロス
インク(L 1Ltleford B ros、 I
nc、)、。
に入れる。ロデイジ混合機[L odigeMixer
、モデルFM−130−D、リトルフォード プロス
インク(L 1Ltleford B ros、 I
nc、)、。
シンシナチ、オハイオ]に68.18キログラムの炭酸
カルシウム(Whiton F、(商標)。
カルシウム(Whiton F、(商標)。
HM ロイギル。インク(HM Royal、
I nc、)。
I nc、)。
トレントン、NJ] を仕込む。混合機を運転しながら
、該溶液を聴タンクから混合機に移す。該混合機を約1
2分間或は粉体への浸み込みが明白になるまで運転し、
そして該湿潤混合物を収集缶に取り出す。該湿潤顆粒体
を炉皿(kiln tray)上に広げる。該血を炉
中におき、90℃で12時間乾燥する。
、該溶液を聴タンクから混合機に移す。該混合機を約1
2分間或は粉体への浸み込みが明白になるまで運転し、
そして該湿潤混合物を収集缶に取り出す。該湿潤顆粒体
を炉皿(kiln tray)上に広げる。該血を炉
中におき、90℃で12時間乾燥する。
該乾燥顆粒体を炉から取り出し、湿分含量を分析する。
該乾燥混合物を揺動刃破砕IIJ (s’wingin
g blade milling head)
、前方ナイフを具備した、フィッツバトリック粉砕機[
(F 1tzpaLrickComminutor)
(モデルD)、WJ フイツツバトリック社(W
J F 1tzpatrick Co、)、シカゴ
、IL、]に通す。炭酸カルシウム錠剤のためには、フ
ィッツバトリックの破砕頭は2Aスクリーンで約250
Orpmに設定される。最終の顆粒体における被覆は、
総固形分含量の約5〜10重量%を含有する。
g blade milling head)
、前方ナイフを具備した、フィッツバトリック粉砕機[
(F 1tzpaLrickComminutor)
(モデルD)、WJ フイツツバトリック社(W
J F 1tzpatrick Co、)、シカゴ
、IL、]に通す。炭酸カルシウム錠剤のためには、フ
ィッツバトリックの破砕頭は2Aスクリーンで約250
Orpmに設定される。最終の顆粒体における被覆は、
総固形分含量の約5〜10重量%を含有する。
該顆粒化された材料は、その後吸収性錠剤(svall
owable tablet)を製造するために、通
常の錠剤化工程にて用いられる。
owable tablet)を製造するために、通
常の錠剤化工程にて用いられる。
水酸化マグネシウムの顆粒化
68.0キログラムの水酸化マグネシウムを該顆粒化組
成物と混合せしめる点を除いて、上記と同様にして水酸
化マグネシウムを顆粒化する。この場合も、被覆は最終
乾燥顆粒体中給固形分の約5〜10重量%を構成する。
成物と混合せしめる点を除いて、上記と同様にして水酸
化マグネシウムを顆粒化する。この場合も、被覆は最終
乾燥顆粒体中給固形分の約5〜10重量%を構成する。
本発明の組成物を用いて製造された水酸化マグネシウム
の顆粒は、ビタミン/ミネラル錠剤を製造するために他
の成分と一緒に使用された。
の顆粒は、ビタミン/ミネラル錠剤を製造するために他
の成分と一緒に使用された。
本発明の精神又は範囲を逸脱する事なく、上述した本発
明の多くの修正及び変更が可能であることは明白である
。
明の多くの修正及び変更が可能であることは明白である
。
本発明の実施態様としては以下のものが挙げられる。
1、水溶液中に硫酸マグネシウム及びヘキサメタリン酸
ナトリウムを含有してなる顆粒化組成物。
ナトリウムを含有してなる顆粒化組成物。
2、硫酸マグネシウム・7水和物とヘキサメタリン酸ナ
トリウムとが、約10対1〜約2対1の重量割合で存在
し、かつ総固形分含量が約10〜601t量%である第
1項の顆粒化組成物。
トリウムとが、約10対1〜約2対1の重量割合で存在
し、かつ総固形分含量が約10〜601t量%である第
1項の顆粒化組成物。
3、重量割合が約4対1であり、かつ総固形分含量が約
40〜50重量%である第2項の顆粒化m初物。
40〜50重量%である第2項の顆粒化m初物。
4、迅速崩壊性の吸収性錠剤(swa目ovable
tablet)用の成分の顆粒を製造するための、第
1項の顆粒化組成物の利用。
tablet)用の成分の顆粒を製造するための、第
1項の顆粒化組成物の利用。
5、発泡性(ef rervescent)又は復元性
(reconstitunable)の投薬形態用の成
分の顆粒を製造するための、第1項の顆粒化組成物の利
用。
(reconstitunable)の投薬形態用の成
分の顆粒を製造するための、第1項の顆粒化組成物の利
用。
6、a、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アセト
アミノ7エン、重炭酸ナトリウム又はクエン酸から選ば
れた成分を、約4対1重量割合の硫酸マグネシウム・7
水和物とヘキサメタリン酸ナトリウムとを固形分含:1
40〜50を量%で含有してなる水溶性顆粒化組成物と
、均一に湿潤した混合物が形成されるまで混合し、 b、該湿潤混合物を約40〜100°Cの温度で乾燥し
、 C1該乾燥混合物を寸法合わせ(sizing) シて
、自由流動性乾燥顆粒を製造する 工程からなる、乾燥頼粒混合物の製造方法。
アミノ7エン、重炭酸ナトリウム又はクエン酸から選ば
れた成分を、約4対1重量割合の硫酸マグネシウム・7
水和物とヘキサメタリン酸ナトリウムとを固形分含:1
40〜50を量%で含有してなる水溶性顆粒化組成物と
、均一に湿潤した混合物が形成されるまで混合し、 b、該湿潤混合物を約40〜100°Cの温度で乾燥し
、 C1該乾燥混合物を寸法合わせ(sizing) シて
、自由流動性乾燥顆粒を製造する 工程からなる、乾燥頼粒混合物の製造方法。
7、重量割合で約4対1の硫酸マグネシウム水和物とヘ
キサメタリン酸ナトリウムで被覆され、該被覆は総固形
分の約5〜lo1を量%を構成する、炭酸カルシウム顆
粒を含有してなる炭酸カルシウムの有効量の配送(de
l 1very)のための迅速崩壊性錠剤。
キサメタリン酸ナトリウムで被覆され、該被覆は総固形
分の約5〜lo1を量%を構成する、炭酸カルシウム顆
粒を含有してなる炭酸カルシウムの有効量の配送(de
l 1very)のための迅速崩壊性錠剤。
8、重量割合で約4対lの硫酸マグネシウム水和物とヘ
キサメタリン酸ナトリウムで被覆され、該被覆は総固形
分の約5〜10重量%を°構成する、水酸化マグネシウ
ム顆粒を含有してなる水酸化マグネシウムの顆粒。
キサメタリン酸ナトリウムで被覆され、該被覆は総固形
分の約5〜10重量%を°構成する、水酸化マグネシウ
ム顆粒を含有してなる水酸化マグネシウムの顆粒。
9、第8項の顆粒として配合された水酸化マグネシウム
の有効量を少なくとも含有するビタミン錠剤。
の有効量を少なくとも含有するビタミン錠剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水溶液中に硫酸マグネシウム及びヘキサメタリン酸
ナトリウムを含有してなる顆粒化組成物。 2、迅速崩壊性の吸収性錠剤(swallowable
tablet)用の成分の顆粒を製造するための、請
求項1の顆粒化組成物の利用。 3、発泡性又は復元性の投薬形態用の成分の顆粒を製造
するための、請求項1の顆粒化組成物の利用。 4、a、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アセト
アミノフェン、重炭酸ナトリウム又はクエン酸から選ば
れた成分を、約4対1重量割合の硫酸マグネシウム・7
水和物とヘキサメタリン酸ナトリウムとを固形分含量4
0〜50重量%で含有してなる水性顆粒化組成物と、均
一に湿潤した混合物が形成されるまで混合し、 b、該湿潤混合物を約40〜100℃の温度で乾燥し、 c、該乾燥混合物を寸法合わせして、自由流動性乾燥顆
粒を製造する 工程からなる、乾燥頼粒混合物の製造方法。 5、重量割合で約4対1の硫酸マグネシウム水和物とヘ
キサメタリン酸ナトリウムで被覆され、該被覆は総固形
分の約5〜10重量%を含有する、炭酸カルシウム顆粒
を含有してなる炭酸カルシウムの有効量の配送のための
迅速崩壊性錠剤。 6、重量割合で約4対1の硫酸マグネシウム水和物とヘ
キサメタリン酸ナトリウムで被覆され、該被覆は総固形
分の約5〜10重量%を含有する、水酸化マグネシウム
顆粒を含有してなる水酸化マグネシウムの顆粒。 7、請求項6の顆粒として配合された水酸化マグネシウ
ムの有効量を少なくとも含有するビタミン錠剤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/266,649 US4965072A (en) | 1988-11-03 | 1988-11-03 | Granulating composition and method |
US266649 | 2002-10-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02180814A true JPH02180814A (ja) | 1990-07-13 |
JP2921886B2 JP2921886B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=23015430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1285148A Expired - Lifetime JP2921886B2 (ja) | 1988-11-03 | 1989-11-02 | 顆粒化組成物及びその方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4965072A (ja) |
EP (1) | EP0367056B1 (ja) |
JP (1) | JP2921886B2 (ja) |
DE (1) | DE68912515T2 (ja) |
ES (1) | ES2061880T3 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002524492A (ja) * | 1998-09-10 | 2002-08-06 | ニュコメデ ダンマルク アクティーゼルスカブ | 医薬物質の迅速放出医薬組成物 |
US8231899B2 (en) | 1998-09-10 | 2012-07-31 | Nycomed Danmark Aps | Quick release pharmaceutical compositions of drug substances |
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PL169106B1 (pl) * | 1991-01-30 | 1996-06-28 | Wellcome Found | Sposób wytwarzania dyspergowalnej w wodzie tabletki PL PL PL PL PL PL PL |
GB9215908D0 (en) * | 1992-07-27 | 1992-09-09 | Wellcome Found | Water dispersible tablets |
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CN107668726A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-09 | 安徽珠峰生物科技有限公司 | 一种含氨基酸鳌合钙的b族维生素片的薄膜包衣工艺 |
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JPS58185406A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 過硼酸塩の製造方法 |
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-
1988
- 1988-11-03 US US07/266,649 patent/US4965072A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-21 EP EP89119580A patent/EP0367056B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-21 DE DE68912515T patent/DE68912515T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-21 ES ES89119580T patent/ES2061880T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-02 JP JP1285148A patent/JP2921886B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0367056B1 (en) | 1994-01-19 |
EP0367056A2 (en) | 1990-05-09 |
JP2921886B2 (ja) | 1999-07-19 |
DE68912515T2 (de) | 1994-09-29 |
ES2061880T3 (es) | 1994-12-16 |
US4965072A (en) | 1990-10-23 |
EP0367056A3 (en) | 1991-03-13 |
DE68912515D1 (de) | 1994-03-03 |
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