【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【産業上の利用分野】[Industrial application field]
本発明は帯鋸を備えたパントン−で形成された切断機、
殊に連続製造されるパネルを所要長さに切断するための
切断機に関する。The present invention comprises a Panton-shaped cutting machine equipped with a bandsaw;
In particular, it relates to a cutting machine for cutting continuously manufactured panels into required lengths.
【従来の技術】[Conventional technology]
連続製造されるパネルを所要長さに切断するにあたって
は、一般にバンドソーを備えた走間切断機が使用されて
いる。
これはパネルの搬送方向に同調して走行する走行台に、
パネルの搬送方向と直交するパネル幅方向に往復駆動さ
れるバンドソーを配したものとして構成されている。パ
ントン−はパネルの搬送に同調してパネル搬送方向に走
行しつつ、パネルの幅方向切断を行う。
ここにおいて、パントン−ではその無端環状に形成され
た帯鋸を使用しており、パネルの幅方向に移動すること
によってパネルの幅方向切断を行うことから、帯鋸を９
０°ひねってパネルの切断を行っている。A running cutter equipped with a band saw is generally used to cut continuously manufactured panels into required lengths. This is a traveling platform that runs in synchronization with the direction of panel conveyance.
It is configured to include a band saw that is driven reciprocally in the panel width direction orthogonal to the panel transport direction. The panton cuts the panel in the width direction while traveling in the panel conveyance direction in synchronization with the conveyance of the panel. Here, Pantone uses a band saw formed in an endless ring shape, and because the panel is cut in the width direction by moving in the width direction of the panel, the band saw is
The panel is cut by twisting it 0 degrees.
【発明が解決しようとする課題】[Problem to be solved by the invention]
このために、パネルの切断はパネルの幅方向にパントン
−が往復移動する際の片道でしか切断することができず
、このためにパネルをその搬送中に切断する走間切断を
行うものでは、パネルの切断間隔を短くすることが困難
である。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところはパントン−によってパネルをその幅
方向に切断するものであるにもかかわらず、往復切断を
行うことができて、パネルの切断間隔を短くすることに
も容易に応することができる切断機を提供するにある。For this reason, panels can only be cut in one direction when the Panton moves back and forth in the width direction of the panel, and for this reason, panels are cut while the panel is being transported. It is difficult to shorten the cutting interval between panels. The present invention has been made in view of these points, and although its purpose is to cut a panel in the width direction with a Pantone, it is possible to perform reciprocating cutting. To provide a cutting machine that can easily respond to shortening the cutting interval of panels.
【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]
しかして本発明は、一側縁に切断刃が形成されている帯
鋸を備えた切断機であって、帯鋸の切断刃の向きの設定
用のホルダーと、このホルダーを回動させて帯鋸に与え
るひねり角度を変更する回動装置とを備えていることに
特徴を有している。
［作用］
本発明によれば、帯鋸による切断を行うものであるとは
いえ、帯鋸の切断刃の向きの設定用のホルダーを回転さ
せることができるために、被切断物の切断進行方向とな
る帯鋸の切断刃が形成されている一側縁の向きを、ホル
ダーの回転で反転させることができる。
［実施例］
以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、これ
は一対の金属製表面板９０．９０の間に発泡断熱材９１
が充填されたパネル９の連続製造ライン中に設置されて
、パネル９の切断をパネル９の搬送中に行う走間切断機
であって、パネル９の搬送方向に沿って設置されたレー
ル１０上にリニアベアリング１１を介して配された走行
台１と、この走行台１上にリニアベアリング２１を介し
てパネル９の搬送方向と直交するパネル９の幅方向に走
行自在に配されたパントン−２とから構成されている。
上記走行台１はパネル９の搬送方向に突出するとともに
夫々ピニオン１３．１３とかみ合う一対のラック１２．
１２を備えており、ビニオン１３の回転駆動によって走
行台９はパネル９の搬送方向の往復移動を行う。
またパントン−２はパネル９の幅方向に突出するラック
２２を備えており、このラック２２とかみ合うピニオン
２３の回転によってバンドソー２は走行台１に対してパ
ネル９の幅方向の往復移動を行う。
さて、バンドソー２であるが、これは基台２０と、無端
環状の帯鋸３と、３つのプーリー４と、一対のホルダー
５，５、そしてかえり取り６とから構成されている。軸
方向がパネル９の搬送方向と同方向となっているプーリ
ー４に装着されてプーリー４の回転で駆動される帯鋸３
は、その一側縁に切断刃が形成されたものであり、この
ために切断刃はパネル９の搬送方向を向いた状態で駆動
されるのであるが、上下に相対する一対のプーリー４，
４間においては、一対のホルダー５，５によって切断刃
が形成されている一側縁の向きがパネル９の幅方向とな
るように、９０°ひねられる。
これらホルダー５．５は、第２図に示すように、ベース
５０に一対のローラー５１．５１を取り付けたものとし
て構成されて、帯鋸３を間にはさむ一対のローラー５１
．５１によって帯鋸３の向きが変えられる。
ここにおいて、上方のホルダー５は、上下伸縮ユニット
７と回動装置８ａとを介して支持されており、下方のホ
ルダー５は回動装置８ｂを介して支持されたものとなっ
ている。
回動装Ｗ８ａは油圧シリンダー８０によって往復駆動さ
れるラック８１と、このラック８１にがみ合うピニオン
８２、ピニオン８２と一体に回転する中間ギア８３、中
間ギア８３とかみ合うギア８４とからなり、ギア８４に
固着されたプレート８５に上下伸縮ユニット７における
筒７０が固着されている。
上下伸縮ユニット７は上記筒７０と、筒７０内を上下動
自在とされたロッド７１と、筒７０の外面に固着された
油圧シリンダー７２とからなり、油圧シリンダー７２の
ピストンロッド先端が、筒７０の上端から突出するロッ
ド７１の上端に連結されている。そしてホルダー５はロ
ッド７１の下端に固着されている。また、かえし取り６
もこのロッド７１の下端に固着されている。
他方の回動装置８ｂは、油圧シリンダー８６によって往
復駆動されるラック８７と、このラック８７とかみ合う
ビニオン８８とからなるもので、下方のホルダー５はこ
のビニオン８８が固着されたものとなっている。
今、回動装置８ａにおける油圧シリンダー８０を駆動さ
せたならば、ラック８１とがみ合うビニオン８２及びギ
ア８４が回転するものであり、上下伸縮ユニット７と上
方のホルダー５及びかえり取り６もギア８４の軸を中心
に回転する１回動装置８ｂにおける油圧シリンダー８６
を駆動させたならば、ビニオン８８の回転で下方のホル
ダー５もビニオン８８の軸を中心に回転する。
この時、ギア８４及びビニオン８８の軸は、上下に相対
するプーリー４，４間における帯鋸３の位置と同じとこ
ろとなっているために、上下の両ホルダー５，５が同期
回転でその向きを変えるとき、帯鋸３もその切断刃が形
成されている一側縁の向きを変える。尚、上方のギア８
４は帯鋸３の延長線上に位置するのに対して下方のビニ
オン８８は帯鋸３の通過位置にあるために、下方のとニ
オン８８にはその外周縁から中心部に至る切欠８９が設
けられて、この切欠８９内を帯鋸３が通るようにされて
いる。
かえり収り６は第３図に示すように前記ロッド７１の下
端に固着されたアーム６０と、アーム６０に取り付けら
れた速度制御自在なモータ６１で回転駆動される回転刃
６２、そしてこの回転刃６２の両側に配される一対のガ
イドローラー６３゜６３から形成されている。
しかして、この切断機においては、連続製造されるパネ
ル９の切断作業を次の手順で行う、すなわち走行台ｌを
パネル９の搬送速度と同速度で同方向に移動させつつ、
走行台１に対してバンドソー２をパネル９の幅方向に前
進移動させることによって、パネル９の切断を行う、そ
してこの切断が完了したならば、走行台ｌを初期位置ま
で戻すとともに、前記両ホルダー５，５を１８０°回転
させることによって、帯鋸３の切断刃が形成されている
一側縁の向きを逆向きとし、この後、走行台ｌをパネル
９の搬送方向に移動させつつ、走行台１に対してバンド
ソー２を後退移動させることで、パネル９の切断を行う
。ついで走行台１を初期位置まで戻すとともに、両ホル
ダー５，５を再度１８０°回転させて、帯鋸３の向きを
元に戻す。
このサイクルを繰り返すことによって、連続製造される
パネル９を所要長さに切断する。
また、この時の帯鋸３の駆動は、図中矢印で示すように
下方から上方に向かう際にパネル９を切断するものとし
、そして、このように帯鋸３を駆動することによってパ
ネル９の上方側の表面板９０に生じる上方へのかえりは
、ホルダー５と共に回転することで常に切断部を追って
パネル９表面に接するかえり取り６の回転刃６２によっ
て除去される。
尚、ホルダー５，５は上述のように１８０°の往復回転
を行うわけであるが、中間の９０°の回転位置において
は、帯鋸３にひねりが加えられておらない状態となるた
めに、この状態に設定することもできるようにしておけ
ば、帯鋸３の交換作業を容易に行うことができる。また
、ここでは帯鋸３の駆動を前述のように下から上へと行
っているために、かえり取り６も上方のホルダー５に設
けているが、上から下に帯鋸３を駆動する時には、下方
側のホルダー５にかえり取り６を設ければよい。
以上のように本発明においては、帯鋸による切断を行う
ものであるとはいえ、帯鋸の切断刃の向きの設定用のホ
ルダーを回転させることができるために、帯鋸の切断刃
が形成されている一側縁の向きをホルダーの回転で反転
させることによって、逆方向の切断も行うことができる
ものであり、走間切断機においては被切断物の切断間隔
を短くすることができるものであり、また帯鋸の交換も
容易となるものである。Accordingly, the present invention provides a cutting machine equipped with a band saw having a cutting blade formed on one side edge, and includes a holder for setting the direction of the cutting blade of the band saw, and a holder for setting the direction of the cutting blade of the band saw. It is characterized in that it includes a rotation device that changes the twist angle. [Function] According to the present invention, although cutting is performed using a band saw, the holder for setting the direction of the cutting blade of the band saw can be rotated, so that the direction of cutting of the object to be cut is set. The orientation of one side edge where the cutting blade of the band saw is formed can be reversed by rotating the holder. [Example] The present invention will be described in detail below based on the illustrated example.
This running cutting machine is installed in a continuous production line for panels 9 filled with . A traveling platform 1 is disposed on the traveling platform 1 via a linear bearing 11, and a Pantone-2 is disposed on the traveling platform 1 via a linear bearing 21 so as to be freely movable in the width direction of the panel 9, which is orthogonal to the conveying direction of the panel 9. It is composed of. The traveling platform 1 has a pair of racks 12. which protrude in the conveying direction of the panel 9 and mesh with pinions 13.13, respectively.
12, and the carriage 9 reciprocates in the conveyance direction of the panel 9 by the rotational drive of the pinion 13. Furthermore, the Pantone-2 is equipped with a rack 22 that projects in the width direction of the panel 9, and the band saw 2 is reciprocated in the width direction of the panel 9 with respect to the carriage 1 by rotation of a pinion 23 that meshes with this rack 22. Now, the band saw 2 is composed of a base 20, an endless annular band saw 3, three pulleys 4, a pair of holders 5, and a burr 6. A band saw 3 is attached to a pulley 4 whose axial direction is in the same direction as the conveying direction of the panel 9 and is driven by the rotation of the pulley 4.
has a cutting blade formed on one side edge thereof, and for this reason, the cutting blade is driven in a state facing the conveying direction of the panel 9. However, a pair of pulleys 4, which are vertically opposed to each other, are driven.
4, the panel 9 is twisted by 90° so that the direction of one side edge where the cutting blade is formed by the pair of holders 5, 5 is in the width direction of the panel 9. These holders 5.5, as shown in FIG.
．． 51 changes the direction of the band saw 3. Here, the upper holder 5 is supported via the vertical telescoping unit 7 and a rotating device 8a, and the lower holder 5 is supported via a rotating device 8b. The rotating device W8a consists of a rack 81 that is reciprocated by a hydraulic cylinder 80, a pinion 82 that meshes with the rack 81, an intermediate gear 83 that rotates together with the pinion 82, a gear 84 that meshes with the intermediate gear 83, and a gear 84 that meshes with the intermediate gear 83. The tube 70 of the vertical telescoping unit 7 is fixed to the plate 85 fixed to the plate 84 . The vertically telescopic unit 7 consists of the cylinder 70, a rod 71 that is vertically movable within the cylinder 70, and a hydraulic cylinder 72 fixed to the outer surface of the cylinder 70. It is connected to the upper end of a rod 71 that protrudes from the upper end. The holder 5 is fixed to the lower end of the rod 71. Also, the barbage 6
is also fixed to the lower end of this rod 71. The other rotating device 8b consists of a rack 87 that is reciprocated by a hydraulic cylinder 86 and a pinion 88 that meshes with the rack 87, and the pinion 88 is fixed to the lower holder 5. . Now, if the hydraulic cylinder 80 in the rotation device 8a is driven, the binion 82 and gear 84 that engage with the rack 81 will rotate, and the vertical telescoping unit 7 and the upper holder 5 and burr 6 will also rotate. Hydraulic cylinder 86 in single rotation device 8b rotating around axis 84
When driven, the rotation of the pinion 88 causes the lower holder 5 to also rotate around the axis of the pinion 88. At this time, since the axes of the gear 84 and the pinion 88 are at the same position as the band saw 3 between the upper and lower opposing pulleys 4, 4, both the upper and lower holders 5, 5 rotate synchronously to change their orientation. When changing, the band saw 3 also changes the direction of one side edge where its cutting blade is formed. In addition, the upper gear 8
4 is located on the extension line of the band saw 3, whereas the lower pinion 88 is located at the passing position of the band saw 3. Therefore, the lower pinion 88 is provided with a notch 89 extending from its outer periphery to the center. , the band saw 3 passes through this notch 89. As shown in FIG. 3, the burr storage 6 includes an arm 60 fixed to the lower end of the rod 71, a rotary blade 62 rotatably driven by a speed controllable motor 61 attached to the arm 60, and this rotary blade. It is formed from a pair of guide rollers 63°63 arranged on both sides of the roller 62. Therefore, in this cutting machine, the cutting operation of the panels 9 that are continuously manufactured is performed in the following procedure, that is, while moving the carriage l in the same direction at the same speed as the conveyance speed of the panels 9,
The panel 9 is cut by moving the band saw 2 forward in the width direction of the panel 9 with respect to the traveling table 1. When this cutting is completed, the traveling table 1 is returned to the initial position and both the holders are removed. 5, 5 by 180°, the direction of one side edge where the cutting blade of the band saw 3 is formed is reversed, and then, while moving the traveling table l in the conveying direction of the panel 9, By moving the band saw 2 backward relative to the panel 1, the panel 9 is cut. Next, the traveling table 1 is returned to the initial position, and both holders 5, 5 are rotated 180 degrees again to return the band saw 3 to its original orientation. By repeating this cycle, the panels 9 that are continuously manufactured are cut into required lengths. Furthermore, the drive of the band saw 3 at this time is such that the panel 9 is cut from the bottom to the top as shown by the arrow in the figure, and by driving the band saw 3 in this way, the upper side of the panel 9 The upward burrs generated on the surface plate 90 are removed by the rotary blade 62 of the burr remover 6, which rotates together with the holder 5 and always follows the cut portion and comes into contact with the surface of the panel 9. Note that the holders 5, 5 perform reciprocating rotation of 180° as described above, but at the intermediate rotational position of 90°, the band saw 3 is in a state where no twist is applied. If the band saw 3 can be set in the same state, the band saw 3 can be easily replaced. In addition, since the band saw 3 is driven from the bottom to the top as described above, the burr 6 is also provided on the upper holder 5, but when the band saw 3 is driven from the top to the bottom, A burr 6 may be provided on the side holder 5. As described above, in the present invention, although cutting is performed using a band saw, the cutting blade of the band saw is formed so that the holder for setting the direction of the cutting blade of the band saw can be rotated. By reversing the direction of one side edge by rotating the holder, it is possible to cut in the opposite direction, and in a running cutter, the cutting interval of the object to be cut can be shortened. It also makes it easier to replace the band saw.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明一実施例の斜視図、第２図は同上の要部
斜視図、第３図は同上のかえり取りの正面図であって、
１は走行台、２はパントン−１３は帯鋸、５はホルダー
、８ａ、８ｂは回動装置を示す。
代理人 弁理士 石 １）長 七FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the main parts of the same, and FIG. 3 is a front view of the burr of the same,
1 is a traveling platform, 2 is a Pantone, 13 is a band saw, 5 is a holder, and 8a and 8b are rotating devices. Agent Patent Attorney Ishi 1) Choshichi
【発明の効果】【Effect of the invention】