JPH02175546A - Sheet material feed device - Google Patents
Sheet material feed deviceInfo
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Manual Feeding Of Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はレーザビームプリンタ・複写機・ワードプロセ
ッサ・ファクシミリ等の画像形成装置、その他シート材
を供給して使用する装置類のシート材受給部に対してシ
ート材を供給するシート材給送装置に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention is applicable to sheet material receiving sections of image forming apparatuses such as laser beam printers, copying machines, word processors, facsimile machines, and other devices that supply and use sheet materials. The present invention relates to a sheet material feeding device that supplies sheet material to a sheet material.
上記においてシート材受給部は画像形成装置についてい
えば各種方式の画像形成手段部、例えば転写式又は直接
式の電子写真複写機構・静電記録（印刷）機構・磁気記
録機構、感熱記録機構、インパクト型又ノンインパクト
型等の印字機構など従来公知の各種の作像原理・方式の
作像手段部である。In the above, the sheet material receiving section refers to image forming means sections of various types in terms of image forming apparatuses, such as transfer type or direct type electrophotographic copying mechanism, electrostatic recording (printing) mechanism, magnetic recording mechanism, thermal recording mechanism, impact recording mechanism, etc. It is an image forming means unit based on various conventionally known image forming principles and methods, such as a type or non-impact type printing mechanism.
又シート材はカットシート（枚葉紙）タイプ・長尺ロー
ル巻タイプ・長尺折畳みタイプ等の転写紙・感光紙・静
電記録紙・磁気記録紙・印字用紙・印刷用紙等である。The sheet materials include transfer paper, photosensitive paper, electrostatic recording paper, magnetic recording paper, printing paper, printing paper, etc. of cut sheet type, long roll type, long folding type, etc.
（従来の技術）
シート材給送手段としては、Ａ シート材自動給送方式
として、ａ）カットシートタイプのシート材を用い、こ
れを予めシート材収納部としてのシート材カセットに積
載収納して該カセットを本機側のカセット装着部に装着
し、或は本機側に作り付けのシート材収納デツキ部に積
載収納し、その積載収納されているシート材をシート材
受給部に対して給送開始信号毎に自動的に順次に１枚ず
つ分離給送させるもの、ｂ）長尺ロール巻タイプや長尺
折畳みタイプのシート材を用い、これを収容させたカセ
ットを本機側に装着し、或は本機側の収納部に装填収納
し、給送開始信号毎にそのロール巻又は折畳みタイプの
シート材を自動的に繰り出させると共に所要の制御長さ
分にカット手段で順次に自動切断させて給送使用してい
くものなどが広く採択されている。(Prior art) As a sheet material feeding means, A. As a sheet material automatic feeding method, a) cut sheet type sheet material is used, and the sheet material is loaded and stored in a sheet material cassette serving as a sheet material storage section in advance. Attach the cassette to the cassette mounting section on the machine side, or load and store it on the built-in sheet material storage deck section on the machine side, and feed the loaded and stored sheet materials to the sheet material receiving section. A system that automatically separates and feeds sheets one by one at each start signal; b) A long roll type or long folding type sheet material is used, and a cassette containing the sheet material is installed on the machine side. Alternatively, the sheet material is loaded and stored in the storage section on the machine side, and the rolled or folded sheet material is automatically fed out at each feed start signal, and the cutting means is automatically cut sequentially into the required controlled length. Those that are used for transportation and transportation have been widely adopted.
またＢ、シート材手差し給送方式もある。これはシート
材手差し口を具備させ、その手差し口からオペレータが
シート材を手差し操作し、その手差しシート材を搬送手
段に引き取らせてシート材受給部へ給送させるものであ
る。There is also B, a sheet material manual feeding method. This is provided with a manual sheet material feed port, through which an operator manually feeds the sheet material, and the manually fed sheet material is taken up by a conveying means and fed to a sheet material receiving section.
上記Ａのシート材自動給送方式の手段と、Ｂのシート材
手差し給送方式の手段の両方を具備させて必要に応じて
その両者Ａ−Ｂを使い分けてシート材給送を行なうこと
ができるようにしたものも多い。It is possible to feed sheet materials by having both the automatic sheet material feeding method means A and the sheet material manual feeding method means B described above, and use both A and B properly as necessary. There are many things like this.
本発明はこのＡ−Ｂ両方式のシート材給送手段を具備さ
せたタイプの装置に関する。The present invention relates to a device of the type equipped with both A and B type sheet material feeding means.
（発明が解決しようとする問題点）
シート材自動給送方式手段とシート材手差し給送方式手
段の両方を具備させた従来のシート材給送装置は、シー
ト材自動給送方式手段によるシート材搬送がなされてい
るときに、シート材手差し給送方式手段のシート材手差
し口からシート材を差し込み供給したときもその手差し
シート材も装置内に引き込み搬送されてシート材受給部
に給送されていく。(Problems to be Solved by the Invention) A conventional sheet material feeding device equipped with both a sheet material automatic feeding system means and a sheet material manual feeding system means is capable of handling sheet materials by the sheet material automatic feeding system means. When the sheet material is inserted and fed from the sheet material manual feed port of the sheet material manual feed system means during conveyance, the manually fed sheet material is also drawn into the device, conveyed, and fed to the sheet material receiving section. go.
そのためシート材自動給送方式手段によるシート材搬送
がなされているにも拘らず不用意にシート材手差し口か
らシート材を差し込み供給すると、両方の給送方式手段
側からのシート材が合流してシート材のジャムを生じさ
せたり、両方のシート材がシート材受給部へ重送されて
画像形成ミスを生じさせることになる。Therefore, even though the sheet material is being conveyed by the sheet material automatic feeding system means, if the sheet material is carelessly inserted and fed from the sheet material manual feed port, the sheet materials from both feeding system sides will merge. This may cause the sheet material to jam, or both sheet materials may be fed to the sheet material receiving section in duplicate, resulting in an image formation error.
本発明はこのような問題を解消することを目的とする。The present invention aims to solve such problems.
（問題点を解決するための手段）
即ち本発明は、
給送開始信号毎に作動してシート材収納部に予め収納し
てあるシート材をシート材受給部に対して給送するシー
ト材自動給送方式手段と、シート材手差し口を有しその
口から手差しされたシート材をシート材受給部へ給送す
るシート材手差し給送方式手段と、
制御系に対してシート材手差し給送モードを選択指定す
る手段と、
該シート打手差し給送方式手段側のシート材経路を遮断
・解放するシャッタ部材と、
制御系に対して前記モード選択指定手段によりシート材
手差し給送モードが選択指定されていないときは該シャ
ッタ部材を経路遮断状態に、選択指定されているときは
経路解放状態に切換え動作させるシャッタ部材駆動手段
と、
を有することを特徴とするシート材給送装置である。(Means for Solving the Problems) That is, the present invention provides a sheet material automatic feeder that operates every time a feeding start signal is received and feeds the sheet material stored in advance in the sheet material storage portion to the sheet material receiving portion. a sheet material manual feeding method means having a sheet material manual feeding port and feeding the sheet material manually fed from the port to a sheet material receiving section; and a sheet material manual feeding mode for the control system. a shutter member for blocking and releasing the sheet material path on the side of the sheet striking manual feed system means; A sheet material feeding device comprising: shutter member driving means for switching the shutter member to a path blocking state when the sheet is not selected and to a path releasing state when the selection is specified.
（作用）
制御系に対してモード選択指定手段によりシート材手差
し給送モードが選択されない限りはシート材自動給送モ
ードが優先となり、シート材手差し給送方式手段側のシ
ート材経路はシャッタ部材で経路遮断の状態に保持され
ているから、従って手差し口から不用意にシート材を差
し込んでもその差し込みシート材の先端はシャッタ部材
の位置までで差し込み移動が阻止され、シート材自動給
送方式手段側からの搬送シート材との合流や重送を生じ
てシート材ジャムや画像形成ミスなどを生じさせる事態
が厳に防止される。(Function) Unless the sheet material manual feeding mode is selected by the mode selection specifying means for the control system, the sheet material automatic feeding mode is given priority, and the sheet material path on the sheet material manual feeding method side is set by the shutter member. Since the path is kept in a blocked state, even if a sheet material is carelessly inserted from the manual feed port, the tip of the inserted sheet material will be blocked from moving until it reaches the position of the shutter member, and the sheet material automatic feeding method side will be blocked. Strictly prevents the occurrence of merging or double feeding with conveyed sheet materials, resulting in sheet material jams or image formation errors.
シート材手差しモードが選択されたときは該給送モード
が優先となり、手差し給送方式手段側のシート材経路は
シャッタ部材の逃げ動作により経路解放の状態に保持さ
れているから、手差し口からシート材を差し込み供給し
てのシート材手差し給送が可能となる。この場合シート
材自動給送方式手段の作動による該手段側からのシート
材給送は実行されないので手差しシート材との合流や重
送の事態は生じない。When the sheet material manual feeding mode is selected, this feeding mode takes priority, and the sheet material path on the manual feeding method side is kept open by the escape operation of the shutter member, so that the sheet material is not fed from the manual feeding port. Manual feeding of sheet material is possible by inserting and feeding the material. In this case, the sheet material is not fed from the sheet material automatic feeding system side by the operation of the sheet material automatic feeding system means, so that the situation of merging with the manually fed sheet material or double feeding does not occur.
（実施例）
第４図は本発明に従う一実施例のシート材給送装置を具
備させた画像形成装置の一例の概略構成図である。第１
図・第２図は手差し給送方式手段部分の拡大図と斜視図
、第３図は制御系のブロック図である。第４図の画像形
成装置は転写式電子写真機構を用いたレーザビームプリ
ンタ（Ｉ、ＢＰ）である。(Embodiment) FIG. 4 is a schematic diagram of an example of an image forming apparatus equipped with a sheet material feeding device according to an embodiment of the present invention. 1st
FIG. 2 is an enlarged view and a perspective view of the manual feeding system portion, and FIG. 3 is a block diagram of the control system. The image forming apparatus shown in FIG. 4 is a laser beam printer (I, BP) using a transfer type electrophotographic mechanism.
（１）ＬＢＰの概略構成
■は支軸１ａを中心に矢示の時計方向に所定の周速度で
回転駆動されるドラム型の電子写真感光体（以下ドラム
と記す）である。該ドラム１はその回転過程でその周面
にコロナ帯電器２による正極性又は負極性の−様な帯電
を受け、次いでその帯電面にレーザビームスキャナ３に
よる目的画像情報に対応したレーザビーム走査露光りを
受ける。これによりドラム周面に画像情報の静電潜像が
順次に形成されていく。(1) General structure of LBP 2 is a drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as drum) that is rotated around a support shaft 1a in the clockwise direction indicated by an arrow at a predetermined circumferential speed. During the rotation process of the drum 1, its peripheral surface is charged with positive or negative polarity by a corona charger 2, and then the charged surface is exposed to laser beam scanning corresponding to target image information by a laser beam scanner 3. receive a refund. As a result, electrostatic latent images of image information are sequentially formed on the circumferential surface of the drum.
その潜像は現像器４により順次にトナー像として顕画さ
れ、そのトナー像が転写用放電器５の位置で該放電器５
とドラムｌとの間（転写部）に対して後述する給送装置
から給送されたシート材（転写用シート）に順次に転写
されていく。The latent image is sequentially developed as a toner image by the developing device 4, and the toner image is transferred to the transfer discharge device 5 at the position of the discharge device 5.
The images are sequentially transferred onto a sheet material (transfer sheet) fed from a feeding device (to be described later) between the drum L and the drum L (transfer section).
転写部を通過してトナー像転写を受けたシート材は分離
用放電器６でドラム１面から分離され、搬送装置７でト
ナー像定着器８へ導入されてトナー像の定着を受け、排
出口ローラ９で機外の排紙トレイ１０に画像形成物とし
て排出される。The sheet material that has passed through the transfer section and has received the toner image transfer is separated from one surface of the drum by a separation discharger 6, introduced into a toner image fixing device 8 by a conveyance device 7, where the toner image is fixed, and then sent to the discharge port. The image-formed material is discharged by rollers 9 to a paper discharge tray 10 outside the machine.
トナー像転写後のドラム１面はクリーニング器１１で転
写残りトナーやその他の付着汚染物の除去を受けて清浄
面化されて繰返して画像形成に供される。After the toner image has been transferred, the surface of the drum is cleaned by a cleaning device 11 to remove residual toner and other adhered contaminants, and is used repeatedly for image formation.
レーザスキャナ３はコンピュータ・ワードプロセッサ・
画像読取り装置等の不図示のホスト装置から目的画像情
報の時系列電気デジタル画素信号の入力を受け、該入力
信号に対応して変調されたレーザビームをを出力し、こ
のレーザビームをドラムｌの母線方向を主走査方向とし
て振ることでドラム１面を走査露光する。」二記のホス
ト装置とＬＢＰ装置は、両者側の制御系が互いに電気的
に連絡していて信号の授受がなされ連係している。Laser scanner 3 is a computer, word processor,
It receives input of time-series electrical digital pixel signals of target image information from a host device (not shown) such as an image reading device, outputs a laser beam modulated in accordance with the input signal, and directs this laser beam to the drum l. By swinging the drum with the generatrix direction as the main scanning direction, one surface of the drum is scanned and exposed. The control systems of the host device and LBP device described in ``2'' are in electrical communication with each other, and signals are exchanged and linked.
（２）シート材給送装置
シート材給送装置はシート材自動給送方式手段部とシー
ト材手差し給送手段部とを具備している。(2) Sheet material feeding device The sheet material feeding device includes a sheet material automatic feeding system section and a sheet material manual feeding section.
ａ）シート材自動給送方式手段
本例装置におけるシート材自動給送方式手段はロール巻
のシート材を用い、これを給送開始信号毎に繰り出させ
ると共に所要の制御長さ分にカット手段で自動切断させ
て順次に給送使用していくものである。a) Sheet material automatic feeding system means The sheet material automatic feeding system means in this example apparatus uses a rolled sheet material, which is fed out at each feeding start signal and cut into a required controlled length by a means. They are automatically cut and fed and used one after another.
即ちＳ＋は長尺ロール巻の転写用シート材であり、装置
の底板側に設けた支軸０に回転自由に装着されている。That is, S+ is a transfer sheet material wound in a long roll, and is rotatably mounted on a support shaft 0 provided on the bottom plate side of the apparatus.
１２〜２０はこのロール巻シート材Ｓｌの装着部から装
置内上方のドラムｌと転写用放電器５との間の転写部ま
でを結ぶ上向き経路をシート材搬送経路として該経路上
に順次に配列した、ガイド板（１２）・第１搬送ローラ
対（１３）・シート材保持部材（１４）・ロータリカッ
タ（１５）・ガイド板（１６）Φ第２搬送ローラ対（１
７）・ガイド板（１８）・レジストローラ対（１９）・
ガイド板（２０）である。12 to 20 are sequentially arranged on an upward path connecting the mounting part of the rolled sheet material Sl to the transfer part between the drum l at the upper part of the apparatus and the transfer discharger 5 as a sheet material conveyance path. The guide plate (12), first conveyance roller pair (13), sheet material holding member (14), rotary cutter (15), guide plate (16) Φ second conveyance roller pair (1
7)・Guide plate (18)・Registration roller pair (19)・
This is a guide plate (20).
ロール巻シート材Ｓ１のセットは装置の前面ドア３０を
開けることにより装置内を開放し、支軸０にロール巻シ
ート材Ｓ１を装着し、シート材Ｓ＋の先端側を少し巻き
戻してガイド板１２の外面に沿わせてシート材先端を第
１搬送ローラ対１３のニップ部に下から突き当て第１搬
送ローラ対１３を手動ノブ（不図示）でシート材送り方
向へ回転操作することによりシート材先端部をニップ部
を通過させてニップ部の上側へ送り出させ、引続き手動
ノブを回してシート材先端部をシート材保持部材１４の
対向部材間を通過させ、更にロータリカッタ１５の固定
刃１５ａと可動刃１５ｂとの隙間を通過させてシート材
先端部をカッタ１５内に進入させた状態にすることで初
期セットがなされる。To set the rolled sheet material S1, open the front door 30 of the device to open the inside of the device, attach the rolled sheet material S1 to the spindle 0, and slightly rewind the leading end of the sheet material S+ to the guide plate 12. The tip of the sheet material is brought into contact with the nip portion of the first conveyance roller pair 13 from below along the outer surface of the sheet material, and the first conveyance roller pair 13 is rotated in the sheet material feeding direction with a manual knob (not shown). The leading end of the sheet material passes through the nip and is sent out to the upper side of the nip, and then the manual knob is turned to cause the leading end of the sheet material to pass between the opposing members of the sheet material holding member 14, and then between the fixed blade 15a of the rotary cutter 15 and Initial setting is performed by passing the tip of the sheet material into the cutter 15 through the gap with the movable blade 15b.
本例装置の場合は次いで制御回路系のリセット釦（不図
示）を押し、装置の前面ドア３０を閉じ込むとドアスイ
ッチ（不図示）が閉じ、その信号でロータリカッタ１５
が１回作動してカッタ１５内に進入させであるシート材
先端部が切断処理される。次いでその切断終了信号にも
とすいて第１搬送ローラ対１３が所定の一定回転角だけ
回転して再び停止する。このローラ対の一定回転角の回
転により切断後のシート材先端部が所定の長さの分だけ
カッタ１５内に進入して待機状態となる。In the case of the device of this example, when the reset button (not shown) of the control circuit system is then pressed and the front door 30 of the device is closed, the door switch (not shown) is closed, and this signal causes the rotary cutter 15 to close.
operates once to cut the leading end of the sheet material into the cutter 15. Then, in response to the cutting end signal, the first conveying roller pair 13 rotates by a predetermined constant rotation angle and stops again. Due to the rotation of the pair of rollers at a constant rotation angle, the leading end of the cut sheet material enters the cutter 15 by a predetermined length and enters a standby state.
この初期セット時のシート材先端部の上記切断処理は使
用初めのロール巻シート材の先端不整縁を除去するため
になされる。切断されたロール巻シート材の先端部はカ
ッタ１５の作動に伴ないカッタ１５内から外へ排除され
る。The above-mentioned cutting process of the leading end of the sheet material at the time of initial setting is performed in order to remove irregular edges at the leading end of the rolled sheet material at the beginning of use. The leading end of the cut rolled sheet material is removed from the inside of the cutter 15 as the cutter 15 operates.
シート材保持部材１４の対向部材は本例装置のものは夫
々その内面側に適度に弾性剛性を有する短繊維（モノフ
ィラメント）をシート材搬送方向に順方向に傾斜させて
ケバ立ち的に具備させたもので、シート材が搬送されて
いるときには実質的に搬送抵抗（摩擦抵抗が小さい）と
ならないでシート材のスムーズな搬送移動を許容するが
、シート材搬送方向とは逆方向のシート材の移動に対し
ては逆止作用（摩擦抵抗が大きい）してシート材の戻り
抜けを防止する役目をする。The opposing members of the sheet material holding member 14 of this embodiment are each provided with short fibers (monofilaments) having appropriate elastic rigidity on their inner surfaces in a tufted manner by tilting forward in the sheet material conveyance direction. When the sheet material is being conveyed, there is virtually no conveyance resistance (low frictional resistance), allowing smooth conveyance movement of the sheet material, but movement of the sheet material in the opposite direction to the sheet material conveyance direction. It acts as a checker (has a large frictional resistance) and prevents the sheet material from slipping back out.
第１搬送ローラ対１３は、本例装置の場合は、ドアスイ
ッチが閉じられた後、プリント動作が実行されることな
く所定のタイマ時間が経過した後、及び−のプリント動
作が実行されてその終了後に次のプリント開始信号が制
御回路に入力されることなく所定のタイマ時間が経過し
た後は、シート材挟み込み圧力を自動的に解除する、又
はその圧力を自動的に低減する機構構成となっており、
シート材がローラ対１３間に挟み込まれて長い間搬送が
停止していることによりシート材にローラ対の挟圧跡や
シワ付きを生じるのを防止するようにしてある。この機
構構成は本発明の要点外であるので詳細は省略する。な
お、ローラ対１３によるシート材Ｓ１の挟み込み圧力が
解除もしくは低減されてもシート材Ｓ＋は前述のシート
材保持部材１４に逆止されて戻り抜は防止されるので、
先端部がカッタ１５内に所定の長さα分だけ進入した状
態のままに安定に保持される。該保持部材１４によって
はシート材Ｓ１に挟圧跡やシワ付きを生じない。In the case of the apparatus of this embodiment, the first conveyance roller pair 13 is operated after the door switch is closed, after a predetermined timer period has elapsed without a print operation being performed, and after a - print operation has been performed. After a predetermined timer period has elapsed without the next print start signal being input to the control circuit after completion, the mechanism is configured to automatically release or reduce the sheet material pinching pressure. and
This prevents the sheet material from being pinched by the pair of rollers or wrinkled due to the sheet material being caught between the pair of rollers 13 and conveyance being stopped for a long time. Since this mechanism configuration is outside the main point of the present invention, the details will be omitted. Note that even if the pinching pressure of the sheet material S1 by the roller pair 13 is released or reduced, the sheet material S+ is checked by the sheet material holding member 14 described above and is prevented from returning and pulling out.
The tip portion is stably held in the state in which it has entered the cutter 15 by a predetermined length α. The holding member 14 does not cause pressure marks or wrinkles on the sheet material S1.
プリント開始信号にもとすくシート材給送開始信号が発
信されると第１搬送ローラ対１３はシート材挟み込み圧
力が解除もしくは低減されているときは所定のシート材
挟み込み圧力状態に復帰され、シート材搬送方向へ回転
駆動される。第２搬送ローラ対１７もシート材搬送方向
へ回転駆動される。When the sheet material feeding start signal is sent immediately after the print start signal, the first conveying roller pair 13 is returned to the predetermined sheet material nipping pressure state when the sheet material nipping pressure is released or reduced, and the sheet material feeding start signal is sent. Rotationally driven in the material conveyance direction. The second transport roller pair 17 is also rotationally driven in the sheet material transport direction.
第１搬送ローラ対１３の回転によりロール巻シート材Ｓ
１が引っ張られて繰り出されてその先端部がカッタ１５
内からガイド板１６、第２搬送ローラ対１７のニップ部
間、ガイド板１８を経てレジストローラ対１９へ到達す
る。By the rotation of the first conveying roller pair 13, the rolled sheet material S
1 is pulled and fed out, and its tip becomes the cutter 15
From inside, it reaches the registration roller pair 19 via the guide plate 16, the nip portion of the second conveying roller pair 17, and the guide plate 18.
レジストローラ対１９はこの時点では回転停止の状態に
保持されていて搬送シート材Ｓ１の先端辺は該ローラ対
１９のニップ部に突当って受止められ、その後もシート
材の搬送は続行されていることによりレジストローラ対
１９と第２搬送ローラ１７との間のシート材部分にたわ
みループ部が形成される。この形成ループ部のたわみ弾
性反力によりシート材Ｓｌの先端辺の全長部がレジスト
ローラ対１９のニップ部長手に並行に押し付けられ、こ
れによりシート材３１の斜行取りがなされる。At this point, the registration roller pair 19 is held in a stopped state, and the leading edge of the conveyed sheet material S1 hits the nip portion of the roller pair 19 and is received, and thereafter the sheet material continues to be conveyed. As a result, a bending loop portion is formed in the sheet material portion between the pair of registration rollers 19 and the second conveyance roller 17. The flexural elastic reaction force of the forming loop portion presses the entire length of the leading edge of the sheet material Sl in parallel to the nip length of the pair of registration rollers 19, thereby removing the skew of the sheet material 31.
４０は第２搬送ローラ対１７のシート材進入側近傍に設
けたシート材先端・後端検知センサである。該センサの
アクチュエータ４０ａが搬送シート材Ｓ１の先端で蹴ら
れることによりシート材先端の到達が検知され、シート
材後端が通過することによるアクチュエータ４０ａの復
帰でシート材後端の通過が検知される。シート材先端が
該センサ４０により検知されてから所定のタイマ時間が
経過した時点からレジストローラ対１９のシート材搬送
方向への回転駆動が所定の周速度で開始される。なおこ
のタイマ時間内においてシート材の先端はレジストロー
ラ対１９のニップ部に到達して更に上記のループ部の形
成が十分になされている。レジストローラ対１９の回転
駆動によりシート材Ｓ１はガイド板２０を通って前述の
ドラム１と転写用放電器５との間の転写部に同期給送さ
れてトナー像の転写を順次に受ける。Reference numeral 40 denotes a sheet material leading and trailing edge detection sensor provided near the sheet material entrance side of the second conveyance roller pair 17. When the actuator 40a of the sensor is kicked by the leading edge of the conveyed sheet material S1, the arrival of the leading edge of the sheet material is detected, and when the trailing edge of the sheet material passes, the actuator 40a returns, and the passage of the trailing edge of the sheet material is detected. . When a predetermined timer period has elapsed since the leading edge of the sheet material was detected by the sensor 40, rotational driving of the registration roller pair 19 in the sheet material conveyance direction is started at a predetermined circumferential speed. Note that within this timer time, the leading edge of the sheet material has reached the nip portion of the pair of registration rollers 19, and the above-mentioned loop portion has been sufficiently formed. By rotationally driving the pair of registration rollers 19, the sheet material S1 is synchronously fed through the guide plate 20 to the transfer section between the drum 1 and the transfer discharger 5, where it receives the toner images transferred one after another.
一方シート材Ｓｌは所定長さ分の搬送がなされると第１
搬送ローラ対１３の回転駆動が停止されると同時にロー
タリカッタ１５が１回だけ動作してカットシートとして
後続のシート材部分から切断される。カットシートとし
て切断されたシート材の後端がセンサ４０により検知さ
れてから所定のタイマ時間が経過するとレジストローラ
対１９及び第２搬送ローラ対１７の回転駆動が停止され
る。又ロータリカッタ１５によるシート材の切断終了信
号にもとすいて第１搬送ローラ対１３が所定の一定回転
角だけ回転して再び停止する。このローラ対の一定回転
角の回転により切断後の後続のシート材先端部が所定の
長さα分だけカッタ１５内に進入して待機状態となる。On the other hand, when the sheet material Sl is conveyed for a predetermined length, the first
At the same time as the rotation of the transport roller pair 13 is stopped, the rotary cutter 15 operates only once to cut the sheet material from the subsequent sheet material portion as a cut sheet. When a predetermined timer period elapses after the rear end of the sheet material cut as a cut sheet is detected by the sensor 40, the rotational drive of the pair of registration rollers 19 and the pair of second conveying rollers 17 is stopped. Further, in response to a signal indicating that the rotary cutter 15 has finished cutting the sheet material, the first conveying roller pair 13 rotates by a predetermined constant rotation angle and stops again. Due to the rotation of the pair of rollers at a constant rotation angle, the leading edge of the subsequent sheet material after cutting enters the cutter 15 by a predetermined length α and becomes in a waiting state.
従って各シート材給送サイクルにおける給送シート材先
端の給送スタート位置は一定化される。Therefore, the feeding start position of the leading edge of the fed sheet material in each sheet material feeding cycle is made constant.
かくしてプリント開始信号にもとず〈シート材給送開始
信号が発信される毎に上記のようなロール巻シート材Ｓ
１の繰り出し搬送、切断のサイクルが実行されて画像形
成部に対するシート材の自動給送がなされる。Thus, based on the print start signal, each time the sheet material feeding start signal is sent, the rolled sheet material S as described above is
A cycle of feeding, conveying and cutting is executed to automatically feed the sheet material to the image forming section.
ｂ）シート材手差し給送方式手段
２１はＬＢＰの正面壁に開口させたシート材手差し口、
２２は下辺側のヒンジ軸２２ａを中心にＬＢＰ正面壁の
外側に略水平に倒し開くことができる、手差しシート載
置滑らしガイド板を兼ねさせた手差し口開閉蓋板である
。該蓋板２２を第４図の２点鎖線示のように起こし回動
させてＬＢＰ正面壁に閉じ込むことにより手差し口２１
が閉塞される。手差し給送を行なうときは実線示のよう
に倒し開き状ｍ１にする。b) The sheet material manual feed system means 21 is a sheet material manual feed port opened in the front wall of the LBP;
Reference numeral 22 designates a manual feed opening opening/closing cover plate which can be folded open approximately horizontally to the outside of the LBP front wall around the hinge shaft 22a on the lower side, and which also serves as a manual sheet placement sliding guide plate. The manual feed port 21 is opened by raising and rotating the cover plate 22 as shown by the two-dot chain line in FIG.
is occluded. When performing manual feeding, it is folded down to an open shape m1 as shown by the solid line.
２３は手差し口２１から差し込み供給されたシート材Ｓ
２を第２搬送ローラ対１７のニップ部へ案内するガイド
板、２４は手差し口２１から第２搬送ローラ対１７へ至
るシート材経路の途中に配設した、該径路を遮断・解放
するシャッタ部材である。本実施例の該シャッタ部材２
４はロータリンレノイド２６で回動される回動軸２５に
取付は支持させてあり、ソレノイド２６に対する通電が
オフのときは第１図実線示のように自重で下向き垂下の
回転角姿勢になってシート材経路を遮断している。ソレ
ノイド２６に対する通電がオンのときは通電がなされて
いる限り第１図２点鎖線示のようにシート材経路外に逃
げた回転角姿勢に保持されてシート材経路を解放してい
る。23 is the sheet material S inserted and supplied from the manual feed port 21
2 to the nip portion of the second pair of conveying rollers 17; and 24 is a shutter member disposed in the middle of the sheet material path from the manual feed port 21 to the second pair of conveying rollers 17 to block and release the path. It is. The shutter member 2 of this embodiment
4 is mounted and supported by a rotating shaft 25 that is rotated by a rotary linenoid 26, and when the solenoid 26 is de-energized, it assumes a downwardly hanging rotational angle position due to its own weight as shown by the solid line in Figure 1. The sheet material path is blocked. When the solenoid 26 is energized, as long as the solenoid 26 is energized, the solenoid 26 is held in a rotation angle position outside the sheet material path, as shown by the two-dot chain line in FIG. 1, and the sheet material path is released.
２７・２７は鋼球であり、シート材手差し口２１からシ
ャッタ部材２４へ至るシート材経路において上側ガイド
板２３ａの下面の左右２ケ所部に下向きの円形凹部２３
ｃ・２３ｃを設け、この各凹部に回転自由に嵌入してあ
る。その鋼球下面は下側ガイド板２３ｂの」二面に接触
している。手差し口２１からシート材経路内にシート材
Ｓ２を差し込むと、シート材Ｓ２は下側ガイド板２３ｂ
の上面と鋼球２７・２７の間を通ってシート材経路に進
入していく。その進入させたシート材Ｓ２は鋼球２７・
２７の自重で下側ガイド板２３ｂ上に適度に押えられて
シート材Ｓ２からその後に手をはなしても抜は止めされ
て手差し口２１内に差し込み状態に保持され、抜は外れ
て板２２上から落下することが防止される。この抜は止
め手段は手差しシート材Ｓ２が例えばＡ１版サイズのよ
うな大サイズのものであるときにその落下防止に効果が
ある。Reference numerals 27 and 27 are steel balls, and downward circular recesses 23 are provided at two places on the left and right sides of the lower surface of the upper guide plate 23a in the sheet material path from the sheet material manual feed port 21 to the shutter member 24.
c and 23c, and are fitted into the respective recesses so as to be freely rotatable. The lower surface of the steel ball is in contact with two surfaces of the lower guide plate 23b. When the sheet material S2 is inserted into the sheet material path from the manual feed port 21, the sheet material S2 is inserted into the lower guide plate 23b.
It passes between the upper surface of the steel balls 27 and the steel balls 27 and enters the sheet material path. The sheet material S2 that has entered is the steel ball 27.
27 is moderately pressed on the lower guide plate 23b by its own weight, and even if the hand is subsequently removed from the sheet material S2, the sheet material S2 is prevented from being pulled out and is held in the state of being inserted into the manual feed opening 21, and the sheet material S2 is removed and placed on the plate 22. This prevents them from falling. This pull-out prevention means is effective in preventing the manually fed sheet material S2 from falling when it is of a large size such as an A1 size, for example.
第３図において、５１はコンピュータφワードプセッサ
等のホスト装置側の制御回路系、５２はＬＢＰ側の制御
回路系であり、該再制御回路系は相互に連絡されている
。５３は本例装置の場合ホスト装置側の制御回路系に具
備させたシート材手差し給送モード選択指定手段として
の選択釦である。ＬＢＰ側に設けてもよい。In FIG. 3, 51 is a control circuit system on the host device side such as a computer φ word processor, 52 is a control circuit system on the LBP side, and these re-control circuit systems are interconnected. In the case of the apparatus of this embodiment, a selection button 53 is provided in the control circuit system on the host apparatus side and serves as a sheet material manual feeding mode selection and designation means. It may be provided on the LBP side.
釦５３が押されず、即ちシート材手差し給送モードが選
択されていないときは、ロータリンレノイド２６への通
電はオフに保持されていて、従って手差し給送用のシー
ト材経路はシャッタ部材２４で遮断状態に保持されてい
る。この状態において手差し口２１から不用意にシート
材Ｓ２を差し込み供給してもその先端はシャッタ部材２
４で受は止められて第２搬送ローラ対２７へ至ることが
なく、シート材自動給送方式手段側の給送シート材Ｓ１
と合流してしまうことによる前述のような問題・不具合
を生じることが防止される。When the button 53 is not pressed, that is, when the sheet material manual feeding mode is not selected, the power supply to the rotary linenoid 26 is kept off, and therefore the sheet material path for manual feeding is closed by the shutter member 24. It is kept in a blocked state. In this state, even if the sheet material S2 is carelessly inserted and fed from the manual feed port 21, the tip of the sheet material S2 will be inserted into the shutter member 2.
4, the receiver is stopped and does not reach the second transport roller pair 27, and the sheet material S1 on the sheet material automatic feeding system side is stopped.
This prevents the above-mentioned problems and inconveniences from occurring due to merging with the
釦５３“が押されてシート材手差し給送モードが選択さ
れたときは、ロータリンレノイド２６への通電がオンに
なり、従ってシャッタ部材２４が手差し給送経路から逃
げ回動位置に移動して該経路が解放された状態に保持さ
れる。又同時にＬＢＰ側もしくはホスト装置側の適所に
配設した手差しモード選択表示器（ランプ等）５４がそ
の旨の表示状態になる。これにより核子差しモードが優
先状態になる。When the button 53'' is pressed to select the sheet material manual feeding mode, the rotary linenoid 26 is energized, and the shutter member 24 escapes from the manual feeding path and moves to the rotating position. The path is maintained in an open state.At the same time, the manual feed mode selection indicator (lamp, etc.) 54 disposed at an appropriate location on the LBP side or host device side becomes a display state to that effect.This causes the nuclear feed mode to be set. becomes the priority state.
そこで手差し口２１からシート材Ｓ２をその先端部が第
２搬送ローラ対１７のニップ部に突き当るまで十分に差
し込むと、その先端がセンサ４０により検知され、その
検知信号にもとすいて該第２搬送ローラ対１７がシート
材搬送方向に回転駆動して差し込みシート材Ｓ２が装置
内へ引き込み搬送されていく。以後は前述のシート材自
動給送手段のときと同様に回転停止状態のレジストロー
ラ対１９のニップ部に搬送シート材Ｓ２の先端が一旦受
は止められ、該ローラ対１９と第２搬送ローラ対１７と
の間にシート材のループ形成がなされ、センサ４０によ
るシート材先端検知時点から所定のタイマ時間経過時点
でレジストローラ対１９の回転駆動が開始されて該シー
ト材Ｓ２が画像形成部（転写部）へ同期給送されていく
。そして該シート材Ｓ２の後端がセンサ４０により検知
された後の所定のタイマ時間経路後にレジストローラ対
１９・第２ｔｉ送ローラ対１７の回転駆動が停止され、
次のシート材が手差し供給されるまで待機状態となる。Therefore, when the sheet material S2 is fully inserted through the manual feed port 21 until its leading end hits the nip of the second pair of conveying rollers 17, the leading end is detected by the sensor 40, and based on the detection signal, the corresponding The two conveyance roller pairs 17 are driven to rotate in the sheet material conveyance direction, and the inserted sheet material S2 is drawn into the apparatus and conveyed. Thereafter, as in the case of the sheet material automatic feeding means described above, the leading end of the conveyed sheet material S2 is temporarily stopped at the nip portion of the registration roller pair 19 in a rotationally stopped state, and the roller pair 19 and the second conveying roller pair A loop of the sheet material is formed between the sheet material S2 and the sheet material S2, and when a predetermined timer period elapses from the time when the leading edge of the sheet material S2 is detected by the sensor 40, rotational driving of the registration roller pair 19 is started, and the sheet material S2 is transferred to the image forming section (transfer section). ). Then, after a predetermined time period has elapsed after the rear end of the sheet material S2 is detected by the sensor 40, the rotational drive of the registration roller pair 19 and the second ti feed roller pair 17 is stopped,
The machine is in a standby state until the next sheet material is manually fed.
釦５３を再度押すことによりシート材手差しモードの選
択指定は解除され、表示器５４の表示も解除される。By pressing the button 53 again, the selection designation of the sheet material manual feed mode is canceled and the display on the display 54 is also canceled.
（発明の効果）
以上のように本発明は依れば、シート材自動給送方式手
段によるシート材搬送がなされているにも拘らず不用意
にシート材手差し口からシート材を差し込み供給して両
系統からのシート材が合流してジャムやシート材重送を
生じさせてしまう事態を厳に防止することができ、所期
の目的がよく達成される。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, even though the sheet material is transported by the sheet material automatic feeding system means, the sheet material is inadvertently inserted and fed from the sheet material manual feed port. It is possible to strictly prevent the sheet materials from both systems from merging and causing a jam or double feeding of the sheet materials, and the intended purpose is well achieved.
図面は一実施例のシート材給送装置を示すもので、第１
図・第２図はシート材手差し給送手段部の構成概略図と
斜視図、第３図は制御系のブロック図、第４図は該シー
ト材給送装置を組み込んだ画像形成装置の一例（ＬＢＰ
）の概略構成図である。
１は回転ドラム型の電子写真感光体、５は転写用放電器
、Ｓ＋はロール巻のシート材、１３・１７は第１及び第
２のシート材搬送ローラ、１４はシート材保持部材、１
５はロータリカッタ、２１はシート材手差し口、Ｓ２は
手差しシート 材 。The drawing shows a sheet material feeding device according to one embodiment.
Figure 2 is a schematic diagram and perspective view of the sheet material manual feeding unit, FIG. 3 is a block diagram of the control system, and FIG. 4 is an example of an image forming apparatus incorporating the sheet material feeding device ( LBP
) is a schematic configuration diagram. 1 is a rotating drum type electrophotographic photoreceptor, 5 is a transfer discharger, S+ is a rolled sheet material, 13 and 17 are first and second sheet material conveying rollers, 14 is a sheet material holding member, 1
5 is a rotary cutter, 21 is a sheet material manual feed port, and S2 is a manual sheet material feed port.
Claims (1)
収納してあるシート材をシート材受給部に対して給送す
るシート材自動給送方式手段と、シート材手差し口を有
しその口から手差しされたシート材をシート材受給部へ
給送するシート材手差し給送方式手段と、 制御系に対してシート材手差し給送モードを選択指定す
る手段と、 該シート材手差し給送方式手段側のシート材経路を遮断
・解放するシャッタ部材と、 制御系に対して前記モード選択指定手段によりシート材
手差し給送モードが選択指定されていないときは該シャ
ッタ部材を経路遮断状態に、選択指定されているときは
経路解放状態に切換え動作させるシャッタ部材駆動手段
と、 を有することを特徴とするシート材給送装置。(1) Equipped with an automatic sheet material feeding system that operates every time a feeding start signal is given to feed the sheet material stored in advance in the sheet material storage section to the sheet material receiving section, and a sheet material manual feed port. Sheet material manual feeding system means for feeding the sheet material manually fed from the slot to the sheet material receiving section; Means for selecting and specifying a sheet material manual feeding mode to a control system; and the sheet material manual feeding method. A shutter member for blocking and opening the sheet material path on the feeding system side; and a shutter member for placing the shutter member in a path blocking state when the sheet material manual feeding mode is not selected and designated by the mode selection and designation means for the control system. 1. A sheet material feeding device comprising: a shutter member driving means that switches to a path release state when selected and designated;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328291A JPH02175546A (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Sheet material feed device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328291A JPH02175546A (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Sheet material feed device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175546A true JPH02175546A (en) | 1990-07-06 |
Family
ID=18208590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63328291A Pending JPH02175546A (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Sheet material feed device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175546A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090080957A1 (en) * | 2007-09-26 | 2009-03-26 | Oki Data Corporation | Medium holding apparatus and image forming apparatus that employs the medium holding apparatus |
| JP2011039423A (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP2013112472A (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Seiko Epson Corp | Recording device |
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-
1988
- 1988-12-26 JP JP63328291A patent/JPH02175546A/en active Pending
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