JPH02169161A - Sliding nozzle and method for opening hole thereof - Google Patents
Sliding nozzle and method for opening hole thereofInfo
- Publication number
- JPH02169161A JPH02169161A JP32305788A JP32305788A JPH02169161A JP H02169161 A JPH02169161 A JP H02169161A JP 32305788 A JP32305788 A JP 32305788A JP 32305788 A JP32305788 A JP 32305788A JP H02169161 A JPH02169161 A JP H02169161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- slider
- molten steel
- sliding
- fixed plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 24
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 7
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶鋼の連続鋳造の際に、タンディツシュに設
けたスライディングノズルの開孔を自動的にかつ確実に
行うことができるスライディングノズルおよびその開孔
方法に間する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a sliding nozzle that can automatically and reliably open a hole in a sliding nozzle provided in a tundish during continuous casting of molten steel, and a sliding nozzle thereof. Change the hole opening method.
（従来の技術）
連続鋳造の際に、取鍋から鋳型へ溶鋼を注入する際に、
溶鋼の注入流を静流とするために、鋼板の外板に耐火材
を内張すしノズルを備えた容器であるタンディツシュが
用いられる。１ｉｉＩ流を得るために、タンディツシュ
内の溶ＦＪ星は常に一定に保たれるようになっており、
タンディツシュの底部壁部分にスライディングノズルを
設置し、このスライディングノズルより溶鋼を鋳型に注
入している。(Prior art) When pouring molten steel from the ladle into the mold during continuous casting,
In order to make the injection flow of molten steel a static flow, a tanditshu, which is a container with a steel plate outer panel lined with a refractory material and equipped with a nozzle, is used. In order to obtain the 1iiiI flow, the molten FJ star in Tanditsh is kept constant.
A sliding nozzle is installed on the bottom wall of the tundish, and molten steel is injected into the mold through this sliding nozzle.
ところでこのノズル孔から鋳込みを行う場合、タンデイ
ンシュの底部のスライディングノズル部分においては、
溶鋼の熱容量が急激に小さくなるためにｉｓ鋼の凝固が
一段と早く進行し、このスライディングノズルのノズル
孔壁部分に凝着してノズル孔の詰まりを生じ、溶鋼の鋳
込みを不能とする。このためスライディングノズルの開
孔が成功する率すなわち開孔率が著しく低下する。By the way, when casting from this nozzle hole, at the sliding nozzle part at the bottom of the tundish,
Since the heat capacity of the molten steel rapidly decreases, the solidification of the IS steel progresses more rapidly, and it adheres to the nozzle hole wall portion of the sliding nozzle, clogging the nozzle hole and making it impossible to pour the molten steel. For this reason, the rate of successful opening of the sliding nozzle, that is, the opening rate, is significantly reduced.
そこでこの問題を解決するための手段が種々提案されて
いる。例えば、次に示す（１）、 （ｉｉ）、（ｉｉｉ
）および（ｉｖ）の手段がある。Therefore, various means have been proposed to solve this problem. For example, the following (1), (ii), (iii)
) and (iv).
（１）特開昭５０−５５５３８号公報に開示された装置
は、タンディツシュ底部煉瓦に取りつけられたスライデ
ィングノズルを自動開閉することを可能とすることによ
り、溶鋼の凝固を防止して開孔率の低下を防止する装置
である。この装置を第９図を用いてさらに具体的に説明
する。第９図において、ガス導管５に接続し、かつノズ
ル孔７より径の小さな通気性レンガ２がスライダー１に
嵌設されており、スライダー１、上固定盤３および下固
定盤４からなるスライディングノズル６が閉位置の時に
前記通気性レンガ２の上方開孔部が上方のノズル孔７の
軸線に一段する位置にあり （第９図に示す状態）、タ
ンディツシュ内にｉ９鋼９が留りはじめると通気性レン
ガ２より吹込まれた不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガ
ス等）によって溶鋼９がバブリングされ、溶鋼９が凝固
するのを防止する。(1) The device disclosed in JP-A-50-55538 prevents solidification of molten steel and improves the porosity by automatically opening and closing a sliding nozzle attached to the bottom brick of the tundish. This is a device that prevents deterioration. This device will be explained in more detail using FIG. 9. In FIG. 9, an air permeable brick 2 connected to a gas conduit 5 and having a smaller diameter than a nozzle hole 7 is fitted into a slider 1, and the sliding nozzle consists of a slider 1, an upper fixed plate 3 and a lower fixed plate 4. 6 is in the closed position, the upper opening of the permeable brick 2 is in a position that is one step above the axis of the upper nozzle hole 7 (the state shown in Fig. 9), and when the i9 steel 9 begins to stay in the tundish. The molten steel 9 is bubbled by an inert gas (nitrogen gas, argon gas, etc.) blown in from the permeable brick 2, and the molten steel 9 is prevented from solidifying.
そして、スライダー１をシリンダー１５によって矢印方
向に摺動せしめ、開孔すると同時にイマージョンノズル
１３を経て溶鋼流９を鋳型に注入する装置である。The slider 1 is slid in the direction of the arrow by the cylinder 15, and at the same time as the hole is opened, the molten steel flow 9 is injected into the mold through the immersion nozzle 13.
（ｉｉ）特開昭５４−１５４２８号公報に開示された装
置は、スライディングノズルの自動開花を行う装置であ
る。すなわち特開昭５０−５５５３８号公報に開示され
た装置と基本的な原理を同一とするが、相違点は開口率
を向上させるために開口時のスライダーの閉位置−・閉
位置までの移動時間を１．５秒以内とする点である。(ii) The device disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 54-15428 is a device that performs automatic flowering of a sliding nozzle. In other words, the basic principle is the same as that of the device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-55538, but the difference is that in order to improve the aperture ratio, the slider is in the closed position when opening and the travel time to the closed position. is within 1.5 seconds.
（ｉｉｉ ）実開昭４１２９１１．４号公叩に開示され
た装置にかかるスライディングノズル６の開状態および
開状態をそれぞれ第１０図（ａｌおよび第１０図（Ｌｌ
ｌに示す。(iii) Fig. 10 (al) and Fig. 10 (Ll
Shown in l.
すなわち第１０図（ａｌの閉状態から第１０図［ｂ）の
開状態にスライディングノズル６を摺動後、酸素ランス
１６より酸素を吹込み開花する方法である。That is, after sliding the sliding nozzle 6 from the closed state of FIG. 10 (al) to the open state of FIG. 10 [b], oxygen is blown in from the oxygen lance 16 to bloom.
（１ｖ）実公昭５７−１４９９４ 号公報に開示された
Ｗｒであり、単数または複数の鋳型への同時鋳込み開始
を可能とする装置である。この装置を８！弐的に示す第
１１図ｆａｔおよび第１．１図（ｂｌを用いて説明する
。(1v) This is a Wr disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 57-14994, which is a device that enables simultaneous start of casting into one or more molds. This device is 8! This will be explained using FIG. 11 (fat) and FIG. 1.1 (bl) shown in FIG.
第１．１図（ａｌに示すようにタンデイシュ内の底部の
注入ノズル孔７上に、第１１開山）に示す円筒状の温習
りバイブＩ４を被冠設置しておき、ｆ８３′ｊ１９が注
入されこの？８鋼９が一定量に達した時に温習りパイプ
ｌ４の一部が熔解されて、溶鋼９は温習りパイプ１４内
に流入し注入ノズル孔７を経て鋳型内に鋳込まれる装置
である。The cylindrical warming vibrator I4 shown in Fig. 1.1 (11th opening) was placed over the injection nozzle hole 7 at the bottom of the tundish as shown in al, and f83'j19 was injected. this? When a certain amount of molten steel 9 reaches a certain amount, a part of the warming pipe 14 is melted, and the molten steel 9 flows into the warming pipe 14 and is cast into the mold through the injection nozzle hole 7.
（発明が解決しようとする課題）
ところがこれらの公知手段では、ｔ？Ｊｉの凝固を防止
し、また開孔率を向上させることができない。(Problem to be solved by the invention) However, with these known means, t? It is not possible to prevent Ji from coagulating or to improve the porosity.
すなわち
前述の（１）および（ｉｉ）に示した手段（特開昭５０
−５５５３８号公報および特開昭５４−１５４２８号公
報）では開花率が低く、特に溶鋼がタンディツシュに注
入されてから開孔するまでの時間が長くなる（４５秒以
上）場合には極端に開孔率が悪化する（５０％程度に低
下する）、そのため、これらの方法では大型のタンディ
ツシュにおいて鋳込み初期の成品の品質を向上させるま
では溶鋼を留めることができない（経験的に約６０秒は
必要である）。That is, the means shown in (1) and (ii) above (Japanese Patent Application Laid-Open No.
-55538 and JP-A-54-15428), the flowering rate is low, and especially when the time from molten steel is injected into the tundish to the opening of the hole is long (45 seconds or more), the opening of the hole becomes extremely large. Therefore, these methods cannot hold the molten steel in large tundishes until the quality of the product at the initial stage of casting is improved (empirically, approximately 60 seconds is required). be).
また（ｉｔｉ）に示した装置（実開昭４９−２９１１４
号公報）は、開孔率は１００％であるが、酸素を吹込む
ため溶鋼中に酸化物の介在物が多くなり、鋳込初期の成
品の品質が極端に悪化する。In addition, the device shown in (iti) (Utility Model Application No. 49-29114
Although the open area ratio is 100%, since oxygen is blown into the molten steel, there are many oxide inclusions in the molten steel, and the quality of the finished product at the initial stage of casting is extremely deteriorated.
さらに（１ｖ）に示した装置（実公昭５７−１４９９４
号公ｆｉりでは開花率が低く、特に溶鋼温度または予熱
後のタンディツシュの温度が低い場合にはパイプが熔解
せず開孔しないことが多い、逆に、溶鋼温度または予熱
後のタンディツシュの温度が高すぎる場合には所定の溶
鋼がタンディツシュ内に留まる前にバイブが溶解し開孔
してしまうために鋳込み初期の品質が悪くなる。Furthermore, the device shown in (1v) (Utility Model Publication No. 57-14994)
In No. 1, the flowering rate is low, especially when the molten steel temperature or the temperature of the tundish after preheating is low, the pipe often does not melt and do not open. If it is too high, the quality at the initial stage of casting will be poor because the vibrator will melt and open the hole before the predetermined amount of molten steel remains in the tundish.
このようにこれらの公知手段では、溶鋼の凝固を防止し
て開孔率を向上させることができなかったのである。As described above, these known means have not been able to prevent solidification of molten steel and improve the porosity.
ここに本発明の目的は、溶鋼の３！！続鋳造の際に、タ
ンディツシュに設けたスライディングノズルの開花を自
動的にかつ確実に行って、溶鋼の凝固を防止して開孔率
を向上することができるスライディングノズルおよびそ
の開孔方法を提供することにある。Here, the purpose of the present invention is to solve the following three problems for molten steel! ! To provide a sliding nozzle and a hole opening method thereof, which can automatically and reliably open a sliding nozzle provided in a tundish to prevent solidification of molten steel and improve the opening ratio during continuous casting. There is a particular thing.
（ｉ！＄１を解決するための手段）
本発明者らは上記の課題を解決するため種々検討を重ね
た結果、Ｓｈ込み開始時すなわち取鍋よりタンディツシ
ュに溶鋼を注入する直前からタンデイ、シュのスライデ
ィングノズルが開孔するまでの間に、スライダーに設け
たポーラス煉瓦より不活性ガス（Ａｒガス、Ｎ、ガス等
）を吹込むとともに、スライダーに設けたポーラス煉瓦
が上固定盤のノズル孔をカバーする範囲において適当な
ストロークおよび周期でスライダーを上固定盤に対して
往復摺動させることにより、スライディングノズル部で
の溶鋼の凝固を遅らせ鋳込開始時の開化率を著しく高め
ることができるとともに、不活性ガスの溶鋼への吹込み
を鋳込み開始の直前まで行っているためにタンディツシ
ュのスライディングノズル中および、またはタンディツ
シュ内の溶鋼中の介在物の浮上を促進し、溶鋼の清浄度
を高めて成品の品質を向上することができることを知見
した。(Means for Solving i!$1) As a result of various studies to solve the above problems, the inventors of the present invention have found that the tundish starts from the start of shing, that is, immediately before pouring molten steel from the ladle into the tundish. Until the sliding nozzle opens, inert gas (Ar gas, N, gas, etc.) is blown in from the porous brick installed in the slider, and the porous brick installed in the slider opens the nozzle hole in the upper fixed plate. By sliding the slider back and forth against the upper fixed plate with appropriate strokes and cycles within the covered area, it is possible to delay the solidification of molten steel at the sliding nozzle part and significantly increase the opening rate at the start of casting. Inert gas is blown into the molten steel until just before the start of casting, which promotes the surfacing of inclusions in the sliding nozzle of the tundish and/or the molten steel in the tundish, improving the cleanliness of the molten steel and improving the quality of the finished product. We found that the quality of the products can be improved.
さらにこの方法において、ポーラス煉瓦をスライダーの
代わりに上固定盤のノズル孔の内周に設けることにより
、鋳込開始後にもポーラス煉瓦より不活性ガスを溶鋼中
に吹込むことができるため、鋳込開始〜終了までの間に
溶鋼中の介在物の浮上を促進し、溶鋼の清浄度を高める
ことも可能であることも知見し、本発明を完成した。Furthermore, in this method, by providing porous bricks on the inner periphery of the nozzle hole of the upper fixed plate instead of the slider, inert gas can be blown into the molten steel from the porous bricks even after casting has started. It was also discovered that it is possible to improve the cleanliness of molten steel by promoting the floating of inclusions in molten steel between the start and end of the process, and completed the present invention.
ここに本発明の要旨とするところは、タンディツシュの
底部に設けられ、タンディツシュから鋳型へ溶鋼を注入
するためのスライディングノズルであって、
（１）それぞれ灯向する位置に設けられ、溶鋼を鋳型に
注入するためのノズル孔を有する上固定盤および下固定
盤と、
（ｉｉ）ｌｉｉ記ノズル孔より大きな径を有するポーラ
ス煉瓦、
前記ポーラス煉瓦に不活性ガスを送るガス導管、および
前記ノズル孔と同一の直径のノズル孔
を有し、＋６前記上、下固定盤の間に摺動自在に設けら
れたスライダーと、
（ｉｉｉ）前記スライダーを上固定盤と下固定盤との間
で摺動せしめるシリンダーと
からなるスライディングノズルである。The gist of the present invention herein is a sliding nozzle that is provided at the bottom of a tundish and injects molten steel from the tundish into a mold, and includes: an upper fixed plate and a lower fixed plate having nozzle holes for injection; (ii) a porous brick having a larger diameter than the nozzle hole described in lii; a gas conduit for sending inert gas to the porous brick; and a gas conduit identical to the nozzle hole. a slider having a nozzle hole with a diameter of +6 and slidably provided between the upper and lower fixed plates, and (iii) a cylinder that allows the slider to slide between the upper and lower fixed plates. It is a sliding nozzle consisting of.
また別の面からは、タンディツシュの底部に設けられ、
上固定盤、下固定盤およびスライダーからなるスライデ
ィングノズルから鋳型に溶鋼を注入するｆｇｊａｉ＋の
連続鋳造の開始面に、前記スライダーに設置され、ノズ
ル孔よりスライダーの摺動方向に大きな径を有するポー
ラス煉瓦を通して不活性ガスをタンディツシュ内に吹込
むとともに、前記スライディングノズルが全閉状態を維
持しスライダーに設置したポーラス煉瓦が上固定盤およ
び下固定盤に設けられたノズル孔をカバーする範囲で、
前記スライダーを上固定盤に対して往復ＩＷ動せしめ、
該スライディングノズルの開孔時には前記スライダーの
ノズル孔を前記上、下固定盤のノズル孔の位置にまで摺
動させることを特徴とするスライディングノズルの開孔
方法である。From another aspect, it is provided at the bottom of the tandish,
A porous brick installed in the slider and having a diameter larger in the sliding direction of the slider than the nozzle hole at the starting surface of continuous casting of FGJAI+ in which molten steel is injected into the mold from a sliding nozzle consisting of an upper fixed plate, a lower fixed plate and a slider. Inert gas is blown into the tundish through the tundish, and the sliding nozzle maintains a fully closed state to the extent that the porous brick installed on the slider covers the nozzle holes provided in the upper fixed plate and the lower fixed plate,
The slider is moved in a reciprocating manner with respect to the upper fixed plate;
This method of opening a sliding nozzle is characterized in that when opening the sliding nozzle, the nozzle hole of the slider is slid to the position of the nozzle hole of the upper and lower fixed plates.
さらに別の面からは、タンディツシュの底部に設けられ
、上固定盤、下固定盤およびスライダーからなるスライ
ディングノズルから鋳型に溶鋼を注入する溶鋼の連続鋳
造の際に、溶鋼の注入開始前および溶鋼の注入中に前記
上固定盤のノズル孔の内周に設置したポーラス煉瓦を通
して不活性ガスをタンディツシュ内に吹込むとともに、
溶鋼の注入開始前に前記スライディングノズルが全閉状
態を維持づる範囲で前記スライダーを上固定盤に対して
往′４１１摺動せしめ、該スライディングノズルの開孔
時には前記スライダーのノズル孔を前記上、下固定盤の
ノズル孔の位置にまで摺動させることを特徴とするスラ
イディングノズルの開孔方法である。From another aspect, during continuous casting of molten steel, in which molten steel is injected into the mold from a sliding nozzle that is installed at the bottom of the tundish and consists of an upper fixed plate, a lower fixed plate, and a slider, it is necessary to During the injection, inert gas is blown into the tundish through the porous brick installed on the inner periphery of the nozzle hole of the upper fixed plate, and
Before the start of injection of molten steel, the slider is slid forward with respect to the upper fixed plate within a range where the sliding nozzle maintains a fully closed state, and when the sliding nozzle is opened, the nozzle hole of the slider is moved between the upper and lower fixed plates. This method of opening a sliding nozzle is characterized by sliding the nozzle to the position of the nozzle hole in the lower fixed plate.
（作用）
以下本発明を実施例とともに詳述するが、これは本発明
の例示でありこれにより本発明が不当に制限されるもの
ではない。(Function) The present invention will be described in detail below along with examples, but these are illustrative of the present invention and the present invention is not unduly limited thereby.
本発明において用いるスライダーｆは、第２図に示すよ
うに、ノズル孔７と若Ｔ−Ｍれた位置に不活性ガスを送
るガス導管５に接続され、かつスライダーｌの動作方向
（第２図中矢印方向）についてノズル孔７より若干大き
な径を有するポーラス煉瓦２を設置したスライダー】を
用いる。このスライダー１を第１図に示すようにタンデ
ィツシュのスライディングノズル６にセットする。As shown in FIG. 2, the slider f used in the present invention is connected to a gas conduit 5 that supplies inert gas to a position T-M apart from the nozzle hole 7, and is connected in the operating direction of the slider l (see FIG. 2). A slider in which a porous brick 2 having a diameter slightly larger than the nozzle hole 7 in the direction of the middle arrow is installed is used. This slider 1 is set in the sliding nozzle 6 of a tundish as shown in FIG.
第１図に本発明にかかる、上固定盤３、下固定盤４およ
びスライダー１からなるスライディングノズル６を示す
、第１図においてスライダーｌに設置されたポーラス煉
瓦２より不活性ガスをノズル孔７を通して溶鋼９中に吹
き込み、かつポーラス煉瓦２が上固定盤３のノズル孔７
をカバーする範囲内でスライダー１を適当な周期、スト
ロークで上固定盤３に対して、第１１ｆｆｌ中の矢印方
向にシリンダー１５の作用により往復摺動させることが
可能な構造となっている。つまり、スライダー１は公知
のスライディングノズルと同じように上固定１３および
下固定盤４に対して摺動しているため、Ｒ１１４９が洩
れるおそれはない、そしてこのスライダー】に設けられ
たポーラス煉瓦２より不活性ガスを溶１１９中に吹き込
むことと併せて、スライダーｌを鋳込開始前に往復摺動
させておくことにより、ポーラス煉瓦２からのガス吹込
みだけでは防止することができないノズル孔７内での溶
鋼９の凝固の進行をさらに遅らせることが可能となる。FIG. 1 shows a sliding nozzle 6 consisting of an upper fixed plate 3, a lower fixed plate 4, and a slider 1 according to the present invention. In FIG. The porous brick 2 is blown into the molten steel 9 through the nozzle hole 7 of the upper fixed platen 3.
The structure is such that the slider 1 can be reciprocated by the action of the cylinder 15 in the direction of the arrow in the 11th ffl with respect to the upper fixed platen 3 at an appropriate cycle and stroke within a range that covers the above. In other words, since the slider 1 slides on the upper fixed plate 13 and the lower fixed plate 4 in the same way as a known sliding nozzle, there is no risk of R1149 leaking. In addition to blowing an inert gas into the melt 119, by sliding the slider l back and forth before starting casting, the inside of the nozzle hole 7 that cannot be prevented by just blowing gas from the porous brick 2. It becomes possible to further delay the progress of solidification of the molten steel 9.
なお第１図においては、８ば取鍋を、１０はタンディツ
シュ煉瓦を、ＩＩはクンデイツシュ鉄皮を、１２は上ノ
ズルを、および１３はイマージョンノズルをそれぞれ示
している。これにより、鋳込初期の成品品ｎの向上を図
るのに十分な溶鋼〒をタンディツシュ内に保持したまま
、著しく高い開孔率でスライディングノズル６を開孔す
ることが可能となる。In FIG. 1, numeral 8 indicates a ladle, 10 indicates a tanditsh brick, II indicates a kundish iron shell, 12 indicates an upper nozzle, and 13 indicates an immersion nozzle. This makes it possible to open the sliding nozzle 6 with a significantly high opening ratio while retaining sufficient molten steel in the tundish to improve the quality of the finished product at the initial stage of casting.
また第３図に示すように、上記開孔法にさらに場合すパ
イプ】４をタンディツシュ底部のタンディツシュ煉瓦Ｉ
Ｏのノズル孔７上に設置することにより、取鍋７開孔時
に注入開始され、注入初期にタンディツシュ煉瓦！０に
よって冷却された溶鋼９が直接スライディングノズル６
のノズル孔７内に入ることを防止することによって、さ
らに開孔率を高めることができる。特に溶ｍ温度が比較
的低い場合には開孔率が著しく向ヒするに
のため溶鋼の温度が比較的低温の場合（たとえばａ同温
度＋２０℃以内の場合）においても著しく高い開孔率を
得ることができる。In addition, as shown in FIG.
By installing it on the nozzle hole 7 of O, the injection will start when the ladle 7 is opened, and the tanditshu brick will be ready at the beginning of the injection! The molten steel 9 cooled by the sliding nozzle 6
By preventing the particles from entering the nozzle hole 7, the aperture ratio can be further increased. In particular, when the molten steel temperature is relatively low, the porosity decreases significantly. Obtainable.
また、上述の両方法とも溶鋼保持中に不活性ガスを吹き
込むことにより溶鋼中の介在物の浮上を促進し、溶鋼の
清浄度を向上させることができ、成品品質の向上にさら
に効果がある。In addition, both of the above-mentioned methods promote the floating of inclusions in the molten steel by blowing inert gas while holding the molten steel, and can improve the cleanliness of the molten steel, which is further effective in improving the quality of the finished product.
さらに第４図に示すように、第１図中のポーラス煉瓦２
を有するスライダー１の代りに、ポーラス煉瓦２を有さ
ない通常のスライダーｌ゛を用い、上固定盤３のノズル
孔７の内周にポーラス煉瓦２を設置する。これより、不
活性ガスを溶鋼中に吹込み、かつスライダー１°を適当
な周期、ストロークで上固定盤３に対して往復摺動させ
ることによって第１図に示す方法と同様の高い開花率が
得られる。さらにこの方法によれば、鋳込中にも、上固
定盤３から不活性ガスを溶鋼中に吹込み続けることがで
きるため、鋳込中全体を通じて、介在物を浮上し、溶鋼
を清浄化する効果があり、全体の成品品質を一層向上さ
せることができる。Furthermore, as shown in Figure 4, the porous brick 2 in Figure 1
Instead of the slider 1 having the above structure, a normal slider 1 without the porous bricks 2 is used, and the porous bricks 2 are installed on the inner periphery of the nozzle hole 7 of the upper fixed plate 3. From this, a high flowering rate similar to the method shown in Fig. 1 can be achieved by injecting inert gas into molten steel and sliding the slider 1° back and forth against the upper fixed plate 3 at an appropriate cycle and stroke. can get. Furthermore, according to this method, inert gas can be continuously blown into the molten steel from the upper fixed platen 3 even during casting, so that inclusions are floated and the molten steel is cleaned throughout the entire casting process. It is effective and can further improve the overall product quality.
さらにこの第４図に示す方法において、第３図に示す方
法と同様に、温習りバイブ１４をタンデイシュ底部のタ
ンデイシュ煉瓦１０のノズル孔７上に設置することによ
り、さらに開孔率を高めることが可能となることは言う
までもない。Furthermore, in the method shown in FIG. 4, similarly to the method shown in FIG. 3, by installing the warming vibrator 14 over the nozzle hole 7 of the tundish brick 10 at the bottom of the tundish, the pore area ratio can be further increased. Needless to say, it is possible.
以Ｆ詳述してきた本発明により、タンディツシュノズル
部におＩノる溶鋼の詰まりを防止して、高い開７′Ｉ、
￥＝を有するスライディングノズルおよびその開花方法
を提供することが可能となる。According to the present invention described in detail below, it is possible to prevent clogging of molten steel in the tundish nozzle part, and to achieve a high opening 7'I,
It becomes possible to provide a sliding nozzle having ¥= and its flowering method.
さらに本発明を実施例とともに詳述するが、これは本発
明の例示であり、これにより本発明が不当に制限される
ものではない。Further, the present invention will be described in detail along with examples, but these are merely illustrative of the present invention, and the present invention is not unduly limited thereby.
実施例
第２図に示すように、不活性ガスの導管５を連結し、か
つスライダーの摺動方向についてノズル孔７よりも大径
のポーラス煉瓦２を設置した、本発明にかかるスライダ
ーｌを用いて、タンデイツユから鋳型への溶鋼の注入を
行った。Embodiment As shown in FIG. 2, a slider l according to the present invention was used, in which an inert gas conduit 5 was connected and a porous brick 2 having a diameter larger than the nozzle hole 7 in the sliding direction of the slider was installed. Then, molten steel was poured into the mold from the tandaitsuyu.
ポーラス煉瓦２の大きさは、後で述べる鋳込スタート前
のスライダー１の往復摺動時に、上固定盤３のノズル孔
７をカバーすることができる大きさとする。例えば、ス
ライダーｌの往復摺動のストローク量がノズル孔７の径
の２５％である場合は、ポーラス煉瓦２はスライダーの
ストローク方向に関して、上固定盤３のノズル孔７の径
より最低でも２５％増となる。この時使用するポーラス
煉瓦２は、適当な細孔を存する耐熱性煉瓦であってもよ
い。The size of the porous brick 2 is such that it can cover the nozzle hole 7 of the upper fixed platen 3 during reciprocating sliding of the slider 1 before the start of casting, which will be described later. For example, if the stroke amount of the reciprocating sliding of the slider l is 25% of the diameter of the nozzle hole 7, the porous brick 2 is at least 25% of the diameter of the nozzle hole 7 of the upper fixed plate 3 in the stroke direction of the slider. It will increase. The porous brick 2 used at this time may be a heat-resistant brick having appropriate pores.
このスライダーを第１図に示すようにタンディツシュの
スライディングノズルにセントした。Ｓ寿込開始時の各
部の作動を適切なタイミングで行うため、取鍋８のスラ
イダーの作動、タンディツシュ内の温調重量およびタン
ディツシュのスライダー１の作動の信号をＤＤＣ（ダイ
レクト・デジタル・コントローラー）に取込み、最適な
タイミングでこれらを制ｉｎする。ここでＤＤＣとは、
Ｌ／Ｄノズルの開度、タンデイシュ内の重量の信号を入
力し、この信号によって、タンデイシュスライディング
ノズルの作動（インチング、開孔タイミング）を予め設
定した値に制御するとともに、開孔後はモールド内の場
面レベルを一定に保つようにスライディングノズルの開
度を調整し溶鋼の吐出流量を制御するものである。This slider was inserted into the sliding nozzle of a tanditshu as shown in FIG. In order to operate each part at the appropriate timing at the start of the S-thickening, signals for the operation of the slider of ladle 8, the temperature control weight in the tundish, and the operation of slider 1 of the tundish are sent to a DDC (direct digital controller). and control them at the optimal timing. Here, what is DDC?
Signals for the opening degree of the L/D nozzle and the weight inside the tundish are input, and based on these signals, the operation (inching, opening timing) of the tundish sliding nozzle is controlled to preset values, and after opening the hole. The opening degree of the sliding nozzle is adjusted to control the discharge flow rate of molten steel so as to maintain a constant surface level within the mold.
実際の鋳込開始時の制御例を第５図に示す、まずスライ
ダー全閉状態にて鋳込みスタート準備完了後、ポーラス
煉瓦２より不活性ガス（Ａｒガス。An example of control at the actual start of casting is shown in Fig. 5. First, after preparations for starting casting are completed with the slider fully closed, inert gas (Ar gas) is applied to the porous brick 2.
Ｎ２ガス等）を吹込み、スライダー１をスライダーに設
置したポーラス煉瓦２が上固定盤３のノズル孔７をカバ
ーする範囲で往復摺動（インチング）させる、このイン
チングに際して、インチングのストローク量は、インチ
ングの周期が３秒以内で、かつインチングの上限および
下限におけるスライダーの停止時間が０．５秒以内とな
るようにスライダーの作動速度を考慮し、適当な値とす
ることが望ましい。すなわち第６図ｔａ＋および第６図
（ｂｌにインチング周期および停止時間と開孔率との関
係を示す、第６図ｔａ＋および第６図ｆｂｌより具体的
にはインチングの周期が３秒以上又はスライダーの停止
時間が０．５秒以上になると、開孔率が急激に悪化する
ため、例えばインチング周期力ゝパ２秒であって、かつ
、スライダーの作動速度が平均５０ｍｍ／ｓｅｃである
場合に停止時間を０．５秒以内とするには、スライダー
１のストローク量は２５〜５０１１Ｎとなる。第５図に
示した制御ｎ例ではインチング周期を２秒、ストローク
量を３５１１ＩＩとし、スライダーのインチングをＤＤ
Ｃにより制御している。N2 gas, etc.) is blown into the slider 1 and the porous brick 2 installed on the slider is slid back and forth (inching) within the range that covers the nozzle hole 7 of the upper fixed platen 3. During this inching, the inching stroke amount is as follows. It is desirable to consider the operating speed of the slider and set it to an appropriate value so that the inching period is within 3 seconds and the stop time of the slider at the upper and lower limits of inching is within 0.5 seconds. That is, Fig. 6 ta+ and Fig. 6 (bl) show the relationship between the inching period, stop time, and hole area ratio. If the stopping time is 0.5 seconds or more, the hole area ratio will deteriorate rapidly. In order to keep the time within 0.5 seconds, the stroke amount of the slider 1 is 25 to 5011N.In the control example shown in FIG. DD
It is controlled by C.
この後、取鍋８を開孔し、タンディツシュ内に溶１１１
９を注入する。ｉ′８１９がタンディツシュ内にある一
定量留まるまで、前記の不活性ガスの吹込およびスライ
ダーｌのインチングを継続して実施する。この時クンデ
イツシュ内の溶１１１９の重量をＤ［ｌＣに取込み、あ
る一定量に達した所でスライダー１を開孔させて、鋳型
に溶鋼を注入する。After this, a hole is made in the ladle 8 and the melt 111 is placed inside the tundish.
Inject 9. The above-described blowing of the inert gas and inching of the slider I are continued until a certain amount of i'819 remains in the tundish. At this time, the weight of the molten steel 1119 in the kundish is taken into D[lC, and when a certain amount is reached, the slider 1 is opened and the molten steel is poured into the mold.
結果を第１表に示す、第１表には、本発明の実施例とし
て、第１図に示した方法、第３図に示した方法および第
４図に示した方法による場合の、また比較例として、前
述した従来法の（ｉｉ）の手段、（ｉｉ）の手段および
（１ｖ）の手段による場合の開孔率と鋳込初期のスラブ
の品質欠陥発生率指数（従来のガス開礼法による発生率
を１とする）とを併せて示す。The results are shown in Table 1. In Table 1, as an example of the present invention, the method shown in FIG. 1, the method shown in FIG. 3, and the method shown in FIG. 4 are compared. As an example, the open area ratio and the quality defect rate index of the slab at the initial stage of casting (by the conventional gas method) are as follows: (assuming the incidence rate is 1).
により算出した。Calculated by.
第 １ 表
第１表から明らかなように本発明にかかる方法により開
孔率は従来法に比べ著しく向上することがわかる。Table 1 As is clear from Table 1, the method according to the present invention significantly improves the porosity compared to the conventional method.
またタンデイシュ内における溶鋼の保持時間と開孔率と
の関係を第７図に示す、第７図から取鍋開孔〜ラン開孔
フ２１間孔までの時間（保持時間）が１分程度経過して
も本発明により開花率は殆ど低下しないため、鋳込みス
タート時に溶鋼中の介在物がタンディツシュ内で浮上す
るのに十分な溶ｍｌおよび保持時間を維持することがで
きる。In addition, the relationship between the holding time of molten steel in the tundish and the porosity is shown in Fig. 7. From Fig. 7, the time (holding time) from ladle opening to run opening 21 is about 1 minute. However, according to the present invention, the flowering rate hardly decreases even when casting is started, so that sufficient melt ml and holding time can be maintained for inclusions in the molten steel to float in the tundish at the start of casting.
さらに前記間礼法に加え、第３図に示すように、タンデ
ィツシュ底部のノズル孔７の上部に温習パイプ１４を設
置することにより、溶鋼９の温度が比較的低い場合（凝
固温度＋２０℃以内）でも高い開花率を得ることができ
る。第８図にｉ８鋼温度と凝固温度との差に対する開孔
率の関係を示す０本発明にかかる方法により、溶鋼温度
と凝固温度の差が５℃程度であっても、９０％以上の開
花率が得られることがわかる。Furthermore, in addition to the above-mentioned etiquette, as shown in Fig. 3, by installing a warming pipe 14 above the nozzle hole 7 at the bottom of the tundish, even when the temperature of the molten steel 9 is relatively low (within the solidification temperature + 20°C), A high flowering rate can be obtained. Figure 8 shows the relationship between the porosity and the difference between the i8 steel temperature and the solidification temperature. By the method of the present invention, even if the difference between the molten steel temperature and the solidification temperature is about 5°C, more than 90% flowering can be achieved. It can be seen that the ratio is obtained.
なおこの場合の、鋳込開孔時の各部の作動手順は前記方
法と全く同様である。In this case, the operating procedure of each part during casting hole opening is exactly the same as the method described above.
なお、温習りバイブは長さ１００ｍ−程度以上であるこ
とが上記の効果は得るためには好適である。In order to obtain the above effect, it is preferable that the length of the warming vibrator is approximately 100 m or more.
さらに第４図に示すように、第２図に示したスライダー
１の代りに通常のスライダーすなわちポーラス煉瓦を有
さないスライダー１″を使用し、上固定盤３のノズル孔
７の周辺にポーラス煉瓦２を設置する。このポーラス煉
瓦から不活性ガスを熔囮の注入開始前および溶鋼の注入
中に吹込むとともに、第１図の方法と同様にしてスライ
ダー１″のインチングを溶鋼の注入開始前に実施するこ
とにより、第１図に示した場合と同様の高い開花率を得
ることができる。Furthermore, as shown in FIG. 4, a normal slider, that is, a slider 1'' without porous bricks, is used in place of the slider 1 shown in FIG. 2. Inert gas is blown from this porous brick before the injection of the decoy and during the injection of the molten steel, and the inching of the slider 1'' is performed in the same manner as in the method shown in Fig. 1 before the injection of the molten steel is started. By carrying out this method, a high flowering rate similar to that shown in FIG. 1 can be obtained.
なお、この時に上固定盤３のノズル孔７の周囲に設置す
るポーラス煉瓦２は、適当な細孔を存する耐熱性レンガ
であってもよい。Note that the porous brick 2 installed around the nozzle hole 7 of the upper fixed platen 3 at this time may be a heat-resistant brick having appropriate pores.
さらにこの本発明方法においては、ノズル孔７を開花後
にも、上固定盤３のノズル孔７から不活性ガスを溶鋼９
に吹込み続けることによって、鋳込中の介在物の浮上を
促進し、成品の品質すなわち溶鋼の洗浄度が著しく向上
する。Furthermore, in the method of the present invention, even after the nozzle holes 7 are bloomed, the inert gas is injected into the molten steel 9 from the nozzle holes 7 of the upper fixed plate 3.
By continuing to blow the molten steel, the floating of inclusions during casting is promoted, and the quality of the finished product, that is, the degree of cleanliness of the molten steel, is significantly improved.
なお、第３図に示した温習バイブ１４を上記の方法と併
せて用いることにより、前記同様、溶鋼温度が低い場合
においても高い開孔率を維持できることは前述したとお
りである。As described above, by using the warming vibrator 14 shown in FIG. 3 in conjunction with the above method, a high porosity can be maintained even when the molten steel temperature is low, as described above.
（発明の効果）
以上詳述してきたように、本発明にかかるスライディン
グノズルおよびその開孔方法によれば、従来のガス開孔
法に比べ著しく高い開孔率が得られる。このため未開孔
時におけるノズル孔の酸素洗い回数を著しく低減するこ
とができる。(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the sliding nozzle and the hole-opening method thereof according to the present invention, a significantly higher hole-opening ratio can be obtained compared to the conventional gas hole-opening method. Therefore, the number of times the nozzle hole is washed with oxygen when the hole is not opened can be significantly reduced.
また、溶鋼の保持時間を十分確保することができるので
、介在物の浮上が促進され鋳込み初期の溶鋼の品質を著
しく向上させることができる。Furthermore, since a sufficient holding time for the molten steel can be ensured, the floating of inclusions is promoted and the quality of the molten steel at the initial stage of casting can be significantly improved.
また第３図に示す開孔方法により、溶鋼温度が低い場合
における開孔率の低下を防止することができ高い開化率
を得ることができる。Further, by the hole-opening method shown in FIG. 3, it is possible to prevent a decrease in the open-hole ratio when the molten steel temperature is low, and to obtain a high open-hole ratio.
さらに第４図に示す開孔方法により、第２図に示す開孔
方法同様の高い開孔率が得られるとともに、鋳込スター
ト後も継続して不活性ガスを溶鋼中に吹込み続けること
が可能となり、ｉ９鋼中の介在物の浮上を促進し、成品
品質すなわち溶鋼の洗浄度を著しく向上することができ
る。Furthermore, by using the hole-opening method shown in Figure 4, it is possible to obtain a high porosity similar to the hole-opening method shown in Figure 2, and it is also possible to continue blowing inert gas into molten steel even after the start of casting. This makes it possible to promote the floating of inclusions in the i9 steel and to significantly improve the product quality, that is, the degree of cleanliness of molten steel.
かかる効果を存する本発明の実用上の意義は極めて著し
い。The practical significance of the present invention having such effects is extremely significant.
第１図は、本発明にかかるスライディングノズルの使用
状態を示す略式断面図；
第２図は、本発明にかかるスライディングノズルにおい
て使用するスライダーの略式説明図；第３図は、本発明
にかかるスライディングノズルの、他の使用状態を示す
略式断面図；第４図は、本発明にかかる、他のスライデ
ィングノズルの使用状態を示す略式断面図；第５図は、
本発明の実施例における、スライディングノズルの開度
の制御量を示すグラフ第６図＋ａ＋および第６図（ｂｌ
は、本発明にかかるスライディングノズルのスライダー
のインチング周期または停止時間と、開花率との関係を
表わすグラフ；
第７図は、タンデイシュ内の溶鋼保持時間と開化率との
関係を表わすグラフ：
第８図は、溶鋼温度と凝固温度との差と、開花率との関
係を表わすグラフ；
第９図は、特開昭５０−５５５３８号公報に開示された
装置を示す略式断面図；
第１０図ｆａ＋および第１Ｏ図（ｂｌは、実開昭４９−
２９１１４号公報に開示されたスライディングノズルを
示す略式断面図；および
第１１図（ａｌおよび第１１回出）は、実公昭５７−１
４９９４号公報に開示されたスライディングノズルを示
す略式断面図である。
ｌニスライダー ２；ポーラス煉瓦３：上固定
盤 ４：下固定盤５：ガス導管
６：スライデイングノズル７：ノズル孔 ８
：取鍋
９：溶鋼 １０： タンデイシュ煉瓦１１
： タンデイシュ内皮 １２：上ノズル１３： イマー
ジョンノズル１４：湯留りパイプ１５： シリンダー
１６ ： ｉ１２素ランス尾！！！１
Ｌ２図FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing how the sliding nozzle according to the present invention is used; FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of a slider used in the sliding nozzle according to the present invention; FIG. A schematic sectional view showing another usage state of the nozzle; FIG. 4 is a schematic sectional view showing another usage state of the sliding nozzle according to the present invention; FIG.
Graphs showing the control amount of the opening degree of the sliding nozzle in the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a graph showing the relationship between the inching period or stop time of the slider of the sliding nozzle according to the present invention and the blooming rate; FIG. 7 is a graph showing the relationship between the retention time of molten steel in the tundish and the opening rate: FIG. The figure is a graph showing the relationship between the difference between the molten steel temperature and the solidification temperature and the flowering rate; Figure 9 is a schematic cross-sectional view showing the device disclosed in JP-A-50-55538; Figure 10 fa+ and Figure 1O (bl is the
A schematic cross-sectional view showing the sliding nozzle disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 29114; and FIG. 11 (al and 11th publication) are
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a sliding nozzle disclosed in Japanese Patent No. 4994. l Nislider 2; Porous brick 3: Upper fixed plate 4: Lower fixed plate 5: Gas pipe
6: Sliding nozzle 7: Nozzle hole 8
: Ladle 9: Molten steel 10: Tundish brick 11
: Tundish inner skin 12: Upper nozzle 13: Immersion nozzle 14: Reservoir pipe 15: Cylinder 16: i12 bare lance tail! ! ! 1 L2 diagram
Claims (4)
ュから鋳型へ溶鋼を注入するためのスライディングノズ
ルであって、 （ｉ）それぞれ対向する位置に設けられ、溶鋼を鋳型に
注入するためのノズル孔を有する上固定盤および下固定
盤と、 （ｉｉ）前記ノズル孔より大きな径を有するポーラス煉
瓦、 前記ポーラス煉瓦に不活性ガスを送るガス導管、および 前記ノズル孔と同一の直径のノズル孔 を有し、前記上、下固定盤の間に摺動自在に設けられた
スライダーと、 （ｉｉｉ）前記スライダーを上固定盤と下固定盤との間
で摺動せしめるシリンダーと からなるスライディングノズル。(1) Sliding nozzles provided at the bottom of the tundish for injecting molten steel from the tundish into the mold; (i) Sliding nozzles provided at opposing positions for injecting molten steel into the mold; (ii) a porous brick having a diameter larger than the nozzle hole, a gas conduit for sending an inert gas to the porous brick, and a nozzle hole having the same diameter as the nozzle hole; A sliding nozzle comprising: a slider slidably provided between the upper and lower fixed plates; and (iii) a cylinder that allows the slider to slide between the upper fixed plate and the lower fixed plate.
固定盤およびスライダーからなるスライディングノズル
から鋳型に溶鋼を注入する溶鋼の連続鋳造の開始前に、
前記スライダーに設置され、ノズル孔よりスライダーの
摺動方向に大きな径を有するポーラス煉瓦を通して不活
性ガスをタンディッシュ内に吹込むとともに、前記スラ
イディングノズルが全閉状態を維持し、かつスライダー
に設置したポーラス煉瓦が上固定盤および下固定盤に設
けられたノズル孔をカバーする範囲で、前記スライダー
を上固定盤に対して往復摺動せしめ、該スライディング
ノズルの開孔時には前記スライダーのノズル孔を前記上
、下固定盤のノズル孔の位置にまで摺動させることを特
徴とするスライディングノズルの開孔方法。(2) Before the start of continuous casting of molten steel, injecting molten steel into the mold from the sliding nozzle, which is installed at the bottom of the tundish and consists of an upper fixed plate, a lower fixed plate, and a slider,
Inert gas is blown into the tundish through a porous brick installed in the slider and having a larger diameter in the sliding direction of the slider than the nozzle hole, and the sliding nozzle is maintained in a fully closed state, and is installed in the slider. The slider is slid back and forth with respect to the upper fixed plate within a range where the porous brick covers the nozzle holes provided in the upper fixed plate and the lower fixed plate, and when the sliding nozzle is opened, the nozzle hole of the slider is A sliding nozzle opening method characterized by sliding the nozzle to the position of the nozzle hole in the upper and lower fixed plates.
固定盤およびスライダーからなるスライディングノズル
から鋳型に溶鋼を注入する溶鋼の連続鋳造の際に、溶鋼
の注入開始前および溶鋼の注入中に前記上固定盤のノズ
ル孔の内周に設置したポーラス煉瓦を通して不活性ガス
をタンディッシュ内に吹込むとともに、溶鋼の注入開始
前に前記スライディングノズルが全閉状態を維持する範
囲で前記スライダーを上固定盤に対して往復摺動せしめ
、該スライディングノズルの開孔時には前記スライダー
のノズル孔を前記上、下固定盤のノズル孔の位置にまで
摺動させることを特徴とするスライディングノズルの開
孔方法。(3) During continuous casting of molten steel, in which molten steel is injected into the mold from the sliding nozzle, which is installed at the bottom of the tundish and consists of an upper fixed plate, a lower fixed plate, and a slider, before and during the injection of molten steel. Inert gas is blown into the tundish through the porous brick installed on the inner periphery of the nozzle hole of the upper fixed plate, and the slider is raised to the extent that the sliding nozzle remains fully closed before starting injection of molten steel. A method for opening a sliding nozzle, characterized in that the sliding nozzle is slid back and forth on a fixed plate, and when opening the sliding nozzle, the nozzle hole of the slider is slid to the position of the nozzle hole of the upper and lower fixed plates. .
ル孔の周囲に円筒状の湯溜りパイプを設置することを特
徴とする、請求項２または請求項３に記載のスライディ
ングノズルの開孔方法。(4) The method for opening a sliding nozzle according to claim 2 or 3, characterized in that a cylindrical reservoir pipe is installed around the injection nozzle hole provided at the bottom of the tundish.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323057A JPH0675756B2 (en) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | Opening method of sliding nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323057A JPH0675756B2 (en) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | Opening method of sliding nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169161A true JPH02169161A (en) | 1990-06-29 |
| JPH0675756B2 JPH0675756B2 (en) | 1994-09-28 |
Family
ID=18150613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63323057A Expired - Lifetime JPH0675756B2 (en) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | Opening method of sliding nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675756B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5017465A (en) * | 1986-12-27 | 1991-05-21 | Konica Corporation | Light-sensitive silver halide photographic material |
| JPH06218530A (en) * | 1993-01-22 | 1994-08-09 | Nippon Steel Corp | Closing method of sliding type molten metal pouring device |
| KR100436211B1 (en) * | 2001-07-06 | 2004-06-16 | 조선내화 주식회사 | Nozzle & Sliding Plate for cast of molten steel |
| KR100802476B1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-02-12 | 주식회사 포스코 | Submerged nozzle change method during continuous casting |
| CN108543634A (en) * | 2018-05-18 | 2018-09-18 | 河南联塑实业有限公司 | A kind of nozzle anti-block apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055538A (en) * | 1973-09-14 | 1975-05-15 | ||
| JPS5937321U (en) * | 1982-08-31 | 1984-03-09 | 株式会社シャポ−ハウス三矢 | hat |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP63323057A patent/JPH0675756B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055538A (en) * | 1973-09-14 | 1975-05-15 | ||
| JPS5937321U (en) * | 1982-08-31 | 1984-03-09 | 株式会社シャポ−ハウス三矢 | hat |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5017465A (en) * | 1986-12-27 | 1991-05-21 | Konica Corporation | Light-sensitive silver halide photographic material |
| JPH06218530A (en) * | 1993-01-22 | 1994-08-09 | Nippon Steel Corp | Closing method of sliding type molten metal pouring device |
| KR100436211B1 (en) * | 2001-07-06 | 2004-06-16 | 조선내화 주식회사 | Nozzle & Sliding Plate for cast of molten steel |
| KR100802476B1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-02-12 | 주식회사 포스코 | Submerged nozzle change method during continuous casting |
| CN108543634A (en) * | 2018-05-18 | 2018-09-18 | 河南联塑实业有限公司 | A kind of nozzle anti-block apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675756B2 (en) | 1994-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109663892A (en) | A kind of progressive coagulation forming device of large-scale casting ingot or slab | |
| JPH02169161A (en) | Sliding nozzle and method for opening hole thereof | |
| US3971547A (en) | Apparatus and method for refining metal | |
| CN209379873U (en) | A kind of bottom filling purifying smelting device | |
| JP2891270B2 (en) | Spontaneous opening method of water pool in tundish | |
| KR100241404B1 (en) | Method and device for control of tundish nozzle | |
| JPS60148655A (en) | Cold chamber die casting machine | |
| JP4600095B2 (en) | Hot reuse of tundish | |
| GB1598764A (en) | Method and apparatus for continuous casting of steel | |
| JPH01237061A (en) | Method for reutilizing tundish for continuous casting | |
| JPH01107950A (en) | Tundish for horizontal continuous casting | |
| JPH04228247A (en) | Method for starting pouring of molten steel into tundish from ladle | |
| JPH04178241A (en) | Method for pouring molten metal of large steel ingot into continuous casting mold | |
| JPS63235053A (en) | Method for pouring molten metal | |
| JPH0760417A (en) | Device for supporting molten steel ladle | |
| JPS6340651A (en) | Continuous casting method for molten metal | |
| RU2026151C1 (en) | Method of casting with directed solidification of metal | |
| JPH0338017B2 (en) | ||
| JPH0357554A (en) | Pouring furnace | |
| JPH01157750A (en) | Non-oxidized casting method | |
| JPH03297545A (en) | Method for continuously casting aluminum-killed steel | |
| JPH01157747A (en) | Method for starting pouring from tundish for continuous casting | |
| JP2003220449A (en) | Continuous casting method | |
| JPH07214252A (en) | Method for continuous casting of clean steel | |
| JPH0455770B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080928 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080928 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090928 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090928 Year of fee payment: 15 |