JPH02168506A - 耐トラッキング性材料 - Google Patents
耐トラッキング性材料Info
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- JPH02168506A JPH02168506A JP32229988A JP32229988A JPH02168506A JP H02168506 A JPH02168506 A JP H02168506A JP 32229988 A JP32229988 A JP 32229988A JP 32229988 A JP32229988 A JP 32229988A JP H02168506 A JPH02168506 A JP H02168506A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐トラツキング性材料の改良および浚れた耐ト
ラツキング性を有する熱回復性物品に関する。
ラツキング性を有する熱回復性物品に関する。
(従来の技術)
塩害地域その他の汚染地域で開用する絶縁材料としては
1例えば屋外ケーブルの接続、ケーブル端末の補強、防
食、防水ろるいは補修に用いら几るシート状、チューブ
状等の絶縁材料がある。
1例えば屋外ケーブルの接続、ケーブル端末の補強、防
食、防水ろるいは補修に用いら几るシート状、チューブ
状等の絶縁材料がある。
かような絶縁材料をに用し次場合、塩類、粉擾等が絶縁
材料に槓り、ここに降雨により水が付着するとu4戊区
流が流れ、ジュール熱VCよる付着水分の蒸発により一
洩電流路が断路して該個所で放電が発生し、この放電に
よって絶縁体表面が炭化し、以後この炭化の累積的発生
により戻化略が樹枝状に成長する現象、いわゆる「トラ
ッキング」の発生が不可避である。
材料に槓り、ここに降雨により水が付着するとu4戊区
流が流れ、ジュール熱VCよる付着水分の蒸発により一
洩電流路が断路して該個所で放電が発生し、この放電に
よって絶縁体表面が炭化し、以後この炭化の累積的発生
により戻化略が樹枝状に成長する現象、いわゆる「トラ
ッキング」の発生が不可避である。
そして、かようなトラッキングを抑制する有機絶縁材料
としては、ポリエチレン(pp)のような熱可塑性樹脂
に水酸化マグネシウム全配合しtものが知ら几ている(
特開昭59−68346号公報。
としては、ポリエチレン(pp)のような熱可塑性樹脂
に水酸化マグネシウム全配合しtものが知ら几ている(
特開昭59−68346号公報。
特開昭61−31446号公報)。
上記水酸化マグネシウム配合の有機絶縁材料によ几ば、
トラッキング現象の発生を遅延せしめ侍るが、熱可塑性
樹脂100重量部に対する水酸化マグネシウムの配合f
は0通常の4hi&でも5o鉱麓部以上、璽汚染地域で
は700直量以上も必要であった。
トラッキング現象の発生を遅延せしめ侍るが、熱可塑性
樹脂100重量部に対する水酸化マグネシウムの配合f
は0通常の4hi&でも5o鉱麓部以上、璽汚染地域で
は700直量以上も必要であった。
この有機絶縁材料は匣°用に際し、シート状、チューブ
状等に成形するが、水酸化マグネシウムを多濾に配分す
ると1機械的特性の低下を招くことがあり、特に伸びの
小さなものとなり易い。
状等に成形するが、水酸化マグネシウムを多濾に配分す
ると1機械的特性の低下を招くことがあり、特に伸びの
小さなものとなり易い。
有機絶縁材料における伸びは重要な特注でるり。
伸びの小ささは重大な欠陥となることがある。例えば、
熱収量性を有する有機絶縁材料を望む場合にに、熱可塑
性樹脂と水酸化マグネジタム粉末を混合した組成物をシ
ート状、チューブ状等に成形し1次いで該成形物を熱延
伸した後、この延伸状態を保愕して冷却することlこよ
す熱収縮性を付与している。このとき、絶縁材料の埋び
が小さいと。
熱収量性を有する有機絶縁材料を望む場合にに、熱可塑
性樹脂と水酸化マグネジタム粉末を混合した組成物をシ
ート状、チューブ状等に成形し1次いで該成形物を熱延
伸した後、この延伸状態を保愕して冷却することlこよ
す熱収縮性を付与している。このとき、絶縁材料の埋び
が小さいと。
熱延沖作業時に成形物が破断し、熱収縮性物品が得られ
ないことがめり、また、比とえ熱収縮性物品が得られて
も、その熱延伸の度合が低く、熱収量半の小さなものと
ならざるを得ない。
ないことがめり、また、比とえ熱収縮性物品が得られて
も、その熱延伸の度合が低く、熱収量半の小さなものと
ならざるを得ない。
(発明が解決しようとする課題)
従って1本発明は耐トラツキング性を維持しつつ、伸び
の大きなltA縁材料t−提供すること倉七の目的の1
つとする。更に1本発明は耐トラツキング性に優れると
共に熱回復性の度合の大きな熱回復8:@品t−提供す
ることも目的とする。
の大きなltA縁材料t−提供すること倉七の目的の1
つとする。更に1本発明は耐トラツキング性に優れると
共に熱回復性の度合の大きな熱回復8:@品t−提供す
ることも目的とする。
(課題を解決する之め0手段)
本発明者は上記目的達成の友め檀々検討の結果。
従来の熱可塑性樹脂と水酸化マグネシウムの二者混合系
に特定の第三成分金持定量配合することによって、伸び
特性を同上できることを見出し1本発141jを完成す
るに至り友。
に特定の第三成分金持定量配合することによって、伸び
特性を同上できることを見出し1本発141jを完成す
るに至り友。
即ち1本発明に係る耐トラツキング性材料は。
熱可塑性樹脂100電量部に対し、熱可塑性ゴム1υO
〜50υ@黛部が配合され、更にこれら熱可塑性樹脂と
熱可塑性ゴムの合計量1t)u直童部に対し。
〜50υ@黛部が配合され、更にこれら熱可塑性樹脂と
熱可塑性ゴムの合計量1t)u直童部に対し。
水酸化マグネシウム20〜50重量部が配合されて成る
ものでるる。
ものでるる。
本発明に2いて用いる熱可塑性gB脂は、従来から耐ト
ラツキング性材料の主成分として用いられているものが
そのまま受用でき、好ましい具体例として、pg、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体。
ラツキング性材料の主成分として用いられているものが
そのまま受用でき、好ましい具体例として、pg、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体。
ポリアクリル酸エチル等t−挙げることができる。
これら熱可塑性樹脂は単独で用いてもよく、あるいに二
種以上を併用してもよい。
種以上を併用してもよい。
この熱可塑性樹脂には、エチレンプロピレンジェンター
ポリマー(EPDM)、スチレン−ブタジェン−スチレ
ン共重合体CBBS)、 スチレン−エチレン−ブタ
ジェン−スチレン共重合K(SEBS)等の熱可塑性ゴ
ムが混合さ几る。
ポリマー(EPDM)、スチレン−ブタジェン−スチレ
ン共重合体CBBS)、 スチレン−エチレン−ブタ
ジェン−スチレン共重合K(SEBS)等の熱可塑性ゴ
ムが混合さ几る。
熱可塑性ゴムの配合tは樹脂100重量gに対し。
100〜500重童部(好ましく rilo1重童部以
1.より好ましくは1it)〜500直盪部9である。
1.より好ましくは1it)〜500直盪部9である。
かような量のゴム配合によれば、得られる耐トラツキン
グ性材料に2ける水酸化マグネシウムの分散性が向上し
、該材料の伸びは実用に供し得る程度に大きくなる。ゴ
ムの配合量が少な過ぎると伸びの向上が期待できず、多
過ぎると抗張力の低下を招くので、いずnも好ましくな
い。
グ性材料に2ける水酸化マグネシウムの分散性が向上し
、該材料の伸びは実用に供し得る程度に大きくなる。ゴ
ムの配合量が少な過ぎると伸びの向上が期待できず、多
過ぎると抗張力の低下を招くので、いずnも好ましくな
い。
更に1本発明に2いては上記熱可塑性樹脂および熱可塑
性ゴム両者の会計量100重量部に対し。
性ゴム両者の会計量100重量部に対し。
20〜50重量部の水酸化マグネシウムが配会さ几る。
水酸化マグネシウムの配合量が少な過ぎると耐トラツキ
ング性の同上が望めず、配合量が多過ぎると熱可塑性ゴ
ムの配合にも何らず、伸びの低下傾向を生ずる。
ング性の同上が望めず、配合量が多過ぎると熱可塑性ゴ
ムの配合にも何らず、伸びの低下傾向を生ずる。
本発明における水酸化マグネシウムの配合tri従来の
材料が軽汚染環境で用いる場合でも50重量部以上を要
したのと比べ少量であり、それにも拘らず、従来と同等
以上の耐トラツキング性を示すと共に機械的特性の向に
、をも得ら几ることは。
材料が軽汚染環境で用いる場合でも50重量部以上を要
したのと比べ少量であり、それにも拘らず、従来と同等
以上の耐トラツキング性を示すと共に機械的特性の向に
、をも得ら几ることは。
本発明による固有の効果である。
なお1本発明において用いる水酸化マグネシウムとして
は、平均粒径lμ慨以下で且つ比表面積が5rl19以
J:、(BET法による測定値)の粉末を用−るのが好
ましいことが判明している。
は、平均粒径lμ慨以下で且つ比表面積が5rl19以
J:、(BET法による測定値)の粉末を用−るのが好
ましいことが判明している。
また、熱可塑性樹脂および熱可塑性ゴムへの分散性同上
の之め、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸あるいは
脂肪酸金属塩で表面処理した水酸化マグネシウム粉末ヲ
匣用することも好ましいも0である。分散性向上の次め
の水酸化マグネシウムに対する表面処理は既IC知らn
ており1例えば。
の之め、ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸あるいは
脂肪酸金属塩で表面処理した水酸化マグネシウム粉末ヲ
匣用することも好ましいも0である。分散性向上の次め
の水酸化マグネシウムに対する表面処理は既IC知らn
ており1例えば。
「無ai@質とポリマーとの相互作用(経゛膚開発セン
ター出版部、総合技術資料果)」の第395〜420頁
に記載されている。
ター出版部、総合技術資料果)」の第395〜420頁
に記載されている。
勿論、かような表面処理を施した水酸化マグネ79ム扮
木は、協和化学工業社製、商品名キスマー等が市販され
ているので、これらを入手して便用することもできる。
木は、協和化学工業社製、商品名キスマー等が市販され
ているので、これらを入手して便用することもできる。
本発明の耐トラツキング性材料は上記三者t−混合した
粉末状であってもよいが、屋外ケーブルの接続等に用い
るため6通常、シート状、チューブ状等の所定形状に成
形されて用いられる。
粉末状であってもよいが、屋外ケーブルの接続等に用い
るため6通常、シート状、チューブ状等の所定形状に成
形されて用いられる。
不発9jは更に熱!21&性物品をも提供する。この熱
回復性物品は、熱度mL1:植脂、熱町塑性ゴム2よび
水酸化マグネシウムの三者t−に記の如く配合した耐ト
ラッキング性材料tシート状、チニープ状等の所定形状
に成形し、この成形品に熱回復性(通常は熱収縮性であ
るが、熱膨張性であってもよい)全付与したものである
。
回復性物品は、熱度mL1:植脂、熱町塑性ゴム2よび
水酸化マグネシウムの三者t−に記の如く配合した耐ト
ラッキング性材料tシート状、チニープ状等の所定形状
に成形し、この成形品に熱回復性(通常は熱収縮性であ
るが、熱膨張性であってもよい)全付与したものである
。
熱町朦性樹脂あるいはゴムから成る成形品に熱収縮性を
付与する方法としては9例えば該成形品を架橋しく化学
架橋、放射#M照射架傭等)1次いで成形品を熱延伸し
、この延伸状態を維持した筐ま冷却する方法が公知であ
る。
付与する方法としては9例えば該成形品を架橋しく化学
架橋、放射#M照射架傭等)1次いで成形品を熱延伸し
、この延伸状態を維持した筐ま冷却する方法が公知であ
る。
従りて1本発明の熱収縮性物品も耐トラツキング性材料
から成る成形品に、上記方法を通用して得ることができ
る。
から成る成形品に、上記方法を通用して得ることができ
る。
かような方法’km用して熱収縮8:傍品を得る際。
と記載トラッキング性材料から成る成形品は、−4:の
配分、成形法等に工つて変わるが、伸びか最大約100
1j%程度のものがあり、従って%延伸率もこれに応じ
大きく、ガえば約200%程度にもI!&疋できる。こ
のため、熱収縮率も約70%と大@なものt−得ること
ができる。
配分、成形法等に工つて変わるが、伸びか最大約100
1j%程度のものがあり、従って%延伸率もこれに応じ
大きく、ガえば約200%程度にもI!&疋できる。こ
のため、熱収縮率も約70%と大@なものt−得ること
ができる。
(実施例)
以下、実施例に工9本発明を更に詳細VC説明する。な
お、配合量を示す「部」は全て「重を部」を意味する。
お、配合量を示す「部」は全て「重を部」を意味する。
実施例1
比110.96のPB (三片石油化学工業社製、商品
名ミ2ソン67 ) 20部、EPDM (三片石油化
学工業社製、商品名X−65) 80部、水酸化マグネ
7ウム20部、酸化防止剤ペンタエリスリチルナト2キ
ス(3−(3,5−ジター7ヤリグテルー4−ヒドロキ
シフェニル〕グロビオネート〕(チバガイギー社製1曲
品名イルガノックス)2部および黒色顔料ベンガラ2s
を温度140℃の熱ロールで混練りし5次いで内径IQ
Jul、肉厚IJIIIOチューブ状に押出し、耐トラ
ッキング注材料t−得る。なお。
名ミ2ソン67 ) 20部、EPDM (三片石油化
学工業社製、商品名X−65) 80部、水酸化マグネ
7ウム20部、酸化防止剤ペンタエリスリチルナト2キ
ス(3−(3,5−ジター7ヤリグテルー4−ヒドロキ
シフェニル〕グロビオネート〕(チバガイギー社製1曲
品名イルガノックス)2部および黒色顔料ベンガラ2s
を温度140℃の熱ロールで混練りし5次いで内径IQ
Jul、肉厚IJIIIOチューブ状に押出し、耐トラ
ッキング注材料t−得る。なお。
水酸化マグネシウムとしては平均粒径0.8μ惰、比表
面積8イ/1(BET法による測定1直)で且っオレイ
ンm−arxt処理品を用いた。
面積8イ/1(BET法による測定1直)で且っオレイ
ンm−arxt処理品を用いた。
次に、このチューブに対しl U Mrad (1)電
子I/Mを照射して架橋し、温度140℃に加熱し、そ
の内径が20 amになるように径万同VC延押しく円
部に全気圧をかけて延伸)、この延伸状頭金維持して室
温(約25℃)まで冷却する。
子I/Mを照射して架橋し、温度140℃に加熱し、そ
の内径が20 amになるように径万同VC延押しく円
部に全気圧をかけて延伸)、この延伸状頭金維持して室
温(約25℃)まで冷却する。
これにより、内径2υ鵡、肉厚0.9部翼の熱収縮性チ
ューブ(試1!−11)が侍らn fc、。
ューブ(試1!−11)が侍らn fc、。
実施例2
PE、EPDM、 水酸化マグネ7クム、#化防止剤
2よび顔料の配合部数、あるいは水酸化マグネシウムの
d1類(平均粒径、比表面積6表面処理の有無)’kM
L表に示すように変えること以外は実施例1と同様に作
業し、7檀の熱収縮性チューブ(試料2〜8)を得た。
2よび顔料の配合部数、あるいは水酸化マグネシウムの
d1類(平均粒径、比表面積6表面処理の有無)’kM
L表に示すように変えること以外は実施例1と同様に作
業し、7檀の熱収縮性チューブ(試料2〜8)を得た。
比較例
PE、EPDM、 水酸化マグネシウム、酸比防止剤
ンよび顔料の配合部数を第1表に示すように設定するこ
と以外は[i例1と同様に作業し、5権の熱投a在チニ
ーブ(試料9〜13)を得た。
ンよび顔料の配合部数を第1表に示すように設定するこ
と以外は[i例1と同様に作業し、5権の熱投a在チニ
ーブ(試料9〜13)を得た。
仁れら実施例お工び比較例によって得られた熱収縮性チ
ューブについて、下記要領でus fr、 61い、得
られft−結果を第1表に併記する。
ューブについて、下記要領でus fr、 61い、得
られft−結果を第1表に併記する。
A、引張り強さ2よび伸び試験
JIS C2132に準じ、3号ダンベルにテfTら
抜き、温度285℃、引張り速度200關/minの条
件で、ショツパー型引張り試験機にょジ°測定した。
抜き、温度285℃、引張り速度200關/minの条
件で、ショツパー型引張り試験機にょジ°測定した。
B、耐トラッキング性試験
ASTM D 2303に準じ、シート状試験片(熱
投M性チューブから切り取り几もの)上に標準汚損gを
流し、該試験片に接触する電極間に電圧を印加しく開始
電圧2.5KV)、段階的に電圧t−あげ。
投M性チューブから切り取り几もの)上に標準汚損gを
流し、該試験片に接触する電極間に電圧を印加しく開始
電圧2.5KV)、段階的に電圧t−あげ。
トラツ牛ング現象が始まる電圧t−みる。
C1耐アーク性試験
JIS K 69112に規正される方法による。
以’F宗日
(発明の効果)
本発明は上記のように構成されており、熱0Tffi性
樹脂および水酸化マグネ7クムの系に更に熱可塑性ゴム
を配分したので、水酸化マグネシウムの匣用量が少黛で
あるにもかかわらず、耐トラツキング性のレベルを維持
しfCまま2機械的特性の改良され友耐トラッキング性
材料お工び該材料から成る熱tgI僕注四品を提供でき
る。
樹脂および水酸化マグネ7クムの系に更に熱可塑性ゴム
を配分したので、水酸化マグネシウムの匣用量が少黛で
あるにもかかわらず、耐トラツキング性のレベルを維持
しfCまま2機械的特性の改良され友耐トラッキング性
材料お工び該材料から成る熱tgI僕注四品を提供でき
る。
Claims (2)
- (1)熱可塑性樹脂100重量部に対し、熱可塑性ゴム
100〜500重量部が配合され、更にこれら熱可塑性
樹脂と熱可塑性ゴムの合計量100重量部に対し、水酸
化マグネシウム20〜50重量部が配合されて成る耐ト
ラッキング性材料。 - (2)熱可塑性樹脂100重量部に対し、熱可塑性ゴム
100〜500重量部が配合され、更にこれら熱可塑性
樹脂と熱可塑性ゴムの合計量100重量部に対し、水酸
化マグネシウム20〜50重量部が配合された耐トラッ
キング性材料を所定形状に成形して成る熱回復性物品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32229988A JPH02168506A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 耐トラッキング性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32229988A JPH02168506A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 耐トラッキング性材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02168506A true JPH02168506A (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=18142081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32229988A Pending JPH02168506A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 耐トラッキング性材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02168506A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008013617A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
CN103408953A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-27 | 山东建筑大学 | 一种沥青化橡胶颗粒改性剂及制备方法 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP32229988A patent/JPH02168506A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008013617A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
CN103408953A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-27 | 山东建筑大学 | 一种沥青化橡胶颗粒改性剂及制备方法 |
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