JPH0216437Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は新規なテープ送行装置におけるテープ
緊張機構に関する。詳しくは、ビデオテープレコ
ーダ（以下「VTR」という。）等のテープを走行
させる装置において、走行中のテープの緊張状態
を保つための機構であつて、ピンチローラのキヤ
プスタンへの圧接動作に機械的に連動してテープ
緊張状態を現出せしめると共に、テープに対して
弾接体を離接せしめるための動力がピンチローラ
をキヤプスタンに対して離接せしめるための駆動
機構から直接伝達されるようにして、構造を簡単
にして、安価でかつ故障の少ない新規なテープ送
行装置におけるテープ緊張機構を提供しようとす
るものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a tape tensioning mechanism in a novel tape feeding device. More specifically, it is a mechanism for maintaining the tension of the tape during running in a tape running device such as a video tape recorder (hereinafter referred to as "VTR"). The tape is brought into a tensioned state in conjunction with this, and the power for moving the elastic body toward and away from the tape is directly transmitted from the drive mechanism for moving the pinch roller toward and away from the capstan. The present invention aims to provide a tape tensioning mechanism for a novel tape feeding device that has a simple structure, is inexpensive, and has fewer failures.

背景技術及びその問題点 テープ送行装置、例えばVTRにおいて、再生
（FWD）モード時及び録画（REC）モード時に
はテープが適度の緊張を保つて走行されることが
必要である。BACKGROUND ART AND PROBLEMS THEREOF In a tape feeding device, such as a VTR, it is necessary that the tape be run while maintaining appropriate tension during playback (FWD) mode and recording (REC) mode.

そこで、テープに適度の緊張を与えるためにテ
ンシヨンセンサーを用い、そのテンシヨン検出結
果をリールモータにフイードバツクして電気的に
コントロールする方法があるが、モータの数を減
らして比較的低価格のVTRを作る場合には、電
気的なテンシヨンコントロールができなくなるた
め、機械的なテンシヨンコントロールが必要とな
る。 Therefore, there is a method in which a tension sensor is used to apply appropriate tension to the tape, and the tension detection results are fed back to the reel motor for electrical control. If you are making a mechanical tension control, electrical tension control is no longer possible, so mechanical tension control is required.

そして、機械的にテンシヨンコントロールを行
なう場合には、FWDモード時及びRECモード時
に弾接体をテープに弾接させ、巻戻し（REW）
モード時や早送り（FF）モード時には弾接体を
テープから離間させる必要があるため、弾接体を
テープに対し離接せしめるための専用のプランジ
ヤーが必要であるとされていた。 When performing tension control mechanically, the elastic body is brought into elastic contact with the tape during FWD mode and REC mode, and rewinding (REW) is performed.
Since it is necessary to separate the elastic body from the tape when in mode or fast forward (FF) mode, a special plunger was considered necessary to bring the elastic body into contact with and away from the tape.

しかしながら、弾接体をテープに対して離接せ
しめるための専用のプランジヤーを設けることは
コスト高を招くばかりではなく、装置の小型化及
び省電力化を妨げるという問題点がある。 However, providing a dedicated plunger for bringing the elastic contact body into and out of contact with the tape not only increases costs, but also poses a problem in that it impedes miniaturization and power saving of the device.

考案の目的 そこで、本考案は、上記問題点に鑑み為された
もので、テープに対して弾接体を離接せしめるた
めの専用のプランジヤーを用いることなしにテー
プのテンシヨンコントロールを可能とし、それに
よつて装置の低コスト化、小型化及び省電力化を
図れる新規なテープ送行装置におけるテープ緊張
機構を提供することを目的とする。Purpose of the invention The present invention was devised in view of the above-mentioned problems, and makes it possible to control the tension of the tape without using a dedicated plunger to bring the elastic body into contact with and away from the tape. It is an object of the present invention to provide a tape tensioning mechanism in a novel tape feeding device, thereby reducing the cost, size, and power consumption of the device.

考案の概要 上記目的を達成するため、本考案テープ送行装
置におけるテープ緊張機構は、テープ巻取側でキ
ヤプスタンに対して離接されるピンチローラと、
テープ供給側で送行中のテープに弾接される弾接
体と、先端部がピンチローラ押圧レバーの回動端
部に回動自在に支持されたアームの基端部と一端
部が付勢手段によりピンチローラ側に付勢されて
いる弾発レバーの回動端部に回動自在に支持され
たアームの基端部とが互いの先端間の間隔が拡縮
自在になるように回動自在に連結された２つのア
ームを備え、該アームが拡縮されることによつて
前記ピンチローラを前記キヤプスタンに対して離
接せしめる圧接機構と、前記２つのアームの連結
端部に回動自在に連結された作動杆を介して２つ
のアームの先端間の間隔を拡縮し、その拡大時に
前記弾発レバーの付勢手段によつて前記ピンチロ
ーラが前記キヤプスタンに押圧される駆動機構
と、該駆動機構の駆動力を一端部が前記２つのア
ームの連結端部に回動自在に連結されたリンク手
段を介して前記弾接体に伝達する伝達機構とを備
えており、、ピンチローラがキヤプスタンに圧接
されたときに弾接体がテープに弾接されるように
したことを特徴とする。Summary of the invention In order to achieve the above object, the tape tensioning mechanism in the tape feeding device of the invention includes a pinch roller that moves toward and away from the capstan on the tape winding side;
An elastic contact body that comes into elastic contact with the tape being fed on the tape supply side, and a base end and one end of an arm whose tip end is rotatably supported by the rotating end of the pinch roller pressing lever are biasing means. The base end of the arm rotatably supported by the rotary end of the resilient lever which is biased toward the pinch roller by a pressure contact mechanism comprising two connected arms, the pressure contact mechanism causing the pinch roller to move toward and away from the capstan when the arms are expanded and contracted; and a pressure contact mechanism rotatably connected to a connecting end of the two arms. a drive mechanism that expands or contracts the distance between the tips of the two arms through an actuating rod, and presses the pinch roller against the capstan by the biasing means of the resilient lever when the distance is expanded; a transmission mechanism for transmitting driving force to the resilient body through a link means whose one end is rotatably connected to the connecting end of the two arms, the pinch roller being pressed against the capstan; The tape is characterized in that the elastic contact body comes into elastic contact with the tape when the tape is pressed.

これによつて、構造が簡単であり、、安価でか
つ故障の少ないテープ送行装置におけるテープ緊
張機構を提供することができる。 As a result, it is possible to provide a tape tensioning mechanism in a tape feeding device that has a simple structure, is inexpensive, and has fewer failures.

実施例 以下に、本考案テープ送行装置におけるテープ
緊張機構の詳細を、VTRにおけるテープ送行装
置に適用したところの図示した実施例に従つて説
明する。Embodiment The details of the tape tensioning mechanism in the tape feeding device of the present invention will be explained below in accordance with the illustrated embodiment in which the tape tensioning mechanism is applied to a tape feeding device in a VTR.

１はピンチローラアームで、軸２によりベース
台３に回動自在に支持されており、その回動端に
はゴム等の弾性材料から成るピンチローラ４が回
転自在に支持されている。 A pinch roller arm 1 is rotatably supported on a base 3 by a shaft 2, and a pinch roller 4 made of an elastic material such as rubber is rotatably supported at its rotary end.

５はFWDモード時及びRECモード時に定速回
転されるキヤプスタンである。そして、FWDモ
ード時及びRECモード時に、後述する圧接機構
１９によりピンチローラアーム１が矢印Ａで示す
方向に回動され、ピンチローラ４がテープ６を介
してキヤプスタン５に圧接され、テープ６はピン
チローラ４とキヤプスタン５とによつて挾まれて
定速で送り出される。 5 is a capstan that rotates at a constant speed during FWD mode and REC mode. Then, in the FWD mode and the REC mode, the pinch roller arm 1 is rotated in the direction shown by arrow A by the pressure contact mechanism 19 described later, the pinch roller 4 is pressed against the capstan 5 via the tape 6, and the tape 6 is pinched. It is held between rollers 4 and capstan 5 and sent out at a constant speed.

７は供給リール台（Ｓリール台）、８は巻取り
リール台（Ｔリール台）で、図示しないテープカ
セツトがVTRに装着されると、該テープカセツ
トのＳリール及びＴリールがそれぞれ前記Ｓリー
ル台７及びＴリール台８上に載置され、、そして、
各リール台７，８の係合軸９，１０がテープカセ
ツトの各リールと係合される。そして、テープは
図示しないテープ引出機構によつてテープカセツ
トから引き出され、所定のテープパスを通るよう
にセツトされる。。そして、FWDモード時及び
RECモード時には、前述のピンチローラ４とキ
ヤプスタン５とによつて挾まれて定速で送行さ
れ、Ｓリール台７上のＳリールから引き出されＴ
リール台８上のＴリールに巻き取られる。また、
FFモード時には、Ｔリール台８の回転により回
転されるＴリールの巻き取り力によつてＳリール
からＴリールへと巻き取られる。更に、REWモ
ード時にはＳリール台７の回転により回転される
Ｓリールの巻き取り力によつてＴリールからＳリ
ールへと巻き戻される。 7 is a supply reel stand (S reel stand), 8 is a take-up reel stand (T reel stand), and when a tape cassette (not shown) is installed in a VTR, the S reel and T reel of the tape cassette are connected to the S reel, respectively. It is placed on the stand 7 and the T-reel stand 8, and
Engagement shafts 9, 10 of each reel stand 7, 8 are engaged with each reel of the tape cassette. Then, the tape is pulled out from the tape cassette by a tape pull-out mechanism (not shown) and set so as to pass through a predetermined tape path. . And when in FWD mode and
In the REC mode, the T
It is wound onto the T-reel on the reel stand 8. Also,
In the FF mode, the winding force of the T-reel rotated by the rotation of the T-reel stand 8 causes winding from the S-reel to the T-reel. Further, in the REW mode, the T reel is rewound to the S reel by the winding force of the S reel rotated by the rotation of the S reel stand 7.

１１はテンレギアームで、軸１２によりベース
台３に回動自在に支持されており、その回動端に
は弾接体１３が固定されている。そして、FWD
モード時及びRECモード時には、テンレギアー
ム１１が矢印Ｂで示す方向へ回動され、その先端
の弾接体１３がテープ６に弾接される。 Reference numeral 11 denotes a tensile gear arm, which is rotatably supported on the base 3 by a shaft 12, and has an elastic contact member 13 fixed to its rotary end. And F.W.D.
In the mode and the REC mode, the tensile gear arm 11 is rotated in the direction shown by arrow B, and the elastic contact body 13 at the tip thereof is brought into elastic contact with the tape 6.

１４はテンレギ駆動レバーで、ベース台３に軸
１５で回動自在に支持されている。このテンレギ
駆動レバー１４の先端にはストツパー部１６が形
成されており、該ストツパー部１６の先端が前記
テンレギアーム１１の揺動端部に形成された当接
面１７に当接されている。また、テンレギアーム
１１とテンレギ駆動レバー１４とは互いの揺動端
が引張スプリング１８によつて連結されている。 Reference numeral 14 denotes a balance gear drive lever, which is rotatably supported on the base 3 by a shaft 15. A stopper portion 16 is formed at the tip of the balance gear drive lever 14, and the tip of the stopper portion 16 comes into contact with an abutment surface 17 formed at the swinging end of the balance gear arm 11. Further, the swinging ends of the balance gear arm 11 and the balance gear drive lever 14 are connected to each other by a tension spring 18.

１９は前記した圧接機構を示す。この圧接機構
１９は、２つの拡縮アームを備え、その２つのア
ームの互いの先端を結ぶ間隔が拡縮されるように
連結されれており、該アーム先端間の間隔が拡縮
されることによつて前記ピンチローラ４がキヤプ
スタン５に対して離接されるように構成されてい
る。 Reference numeral 19 indicates the above-described pressure contact mechanism. This pressure contact mechanism 19 includes two expandable and retractable arms, which are connected so that the distance between the tips of the two arms can be expanded or contracted. The pinch roller 4 is configured to be moved toward and away from the capstan 5.

即ち、２０は側面から見て略コ字型に屈曲され
て上片２１と下片２２とが形成されたレバーで、
そのコ字型をなす基端部がベース台３に立設され
た軸２３によつて回動自在に支持され、またその
回動端部の上片２１と下片２２との対向間には軸
２４が架設されており、この軸２４に第１の拡縮
アーム２５が回動自在に支持されている。即ち２
６は軸２４に回動自在に支持されたボス軸で、該
ボス軸２６の下方に寄つた周面から前記ピンチロ
ーラ４のある側と反対側に向つて第１の拡縮アー
ム２５が突設されている。そして、第１の拡縮ア
ーム２５の連結端部には、該アーム２５の上下両
面から上端２７及び下端２８が突出された軸２９
が植設されている。そして、押圧レバー２０の上
片２１と下片２２とのそれぞれの回動端部に寄つ
た側縁には、突片３０及び３０が反拡縮アーム２
５側に向つて突設され、該突片３０及び３０には
押圧ローラー３１及び３１が軸３２及び３２によ
つてそれぞれ回転自在に保持されている。この押
圧ローラー３１及び３１は、各突片３０，３０の
それぞれ相対向する片面の側に保持されており、
該押圧ローラー３１及び３１は前記ピンチローラ
アーム１の先端部側縁に３４，３４と当接されて
いる。 That is, 20 is a lever that is bent into a substantially U-shape when viewed from the side and has an upper piece 21 and a lower piece 22,
Its U-shaped base end is rotatably supported by a shaft 23 erected on the base 3, and between the opposing upper piece 21 and lower piece 22 at the rotating end, A shaft 24 is installed, and a first expansion/contraction arm 25 is rotatably supported on this shaft 24. That is, 2
Reference numeral 6 denotes a boss shaft rotatably supported by a shaft 24, and a first expansion/contraction arm 25 is provided protruding from the downward peripheral surface of the boss shaft 26 toward the side opposite to the side where the pinch roller 4 is located. has been done. At the connecting end of the first expansion/contraction arm 25, there is provided a shaft 29 with an upper end 27 and a lower end 28 protruding from both upper and lower surfaces of the arm 25.
has been planted. Projecting pieces 30 and 30 are provided on the side edges of the upper piece 21 and the lower piece 22 of the pressing lever 20 near the respective rotation ends of the anti-expanding arm 2.
Press rollers 31 and 31 are rotatably held on the protrusions 30 and 30 by shafts 32 and 32, respectively. The pressing rollers 31 and 31 are held on one side of each of the protrusions 30 and 30, respectively, facing each other,
The pressing rollers 31 and 31 are in contact with the side edge of the tip end of the pinch roller arm 1 .

３５は第２の拡縮アームで、側面から見て略コ
字型に屈曲されて上片３６と下片３７とが形成さ
れ、その上片３６と下片３７のそれぞれの突出端
部が連結端部とされている。そして、上片３６と
下片３７の該連結端部と、コ字型をなす端部とに
は、それぞれ上下同軸上に設けられた孔３８と３
８及び３９と３９がそれぞれ形成され、該孔３８
及び３８には、上記した第１の拡縮アーム２５の
連結端に植設された軸２９の上方突出部２７が遊
挿されている。 Reference numeral 35 denotes a second expansion/contraction arm, which is bent into a substantially U-shape when viewed from the side to form an upper piece 36 and a lower piece 37, and the protruding ends of each of the upper piece 36 and the lower piece 37 serve as a connecting end. It is considered as a department. The connecting ends of the upper piece 36 and the lower piece 37 and the U-shaped ends have holes 38 and 3 provided vertically and coaxially, respectively.
8 and 39 and 39 are formed respectively, and the hole 38
and 38, the upwardly protruding portion 27 of the shaft 29 implanted at the connecting end of the first expansion/contraction arm 25 described above is loosely inserted.

４０は弾発レバーで、その基端部がベース台３
に立設された軸４１に回動自在に支持されてお
り、その先端部に寄つたレバーの上面にはピン４
２が立設され、該ピン４２は上記した第２の拡縮
アーム３５の端部に形成された孔３９及び３９に
遊挿される。 40 is a triggering lever, the base end of which is connected to the base 3
It is rotatably supported by an upright shaft 41, and a pin 4 is attached to the upper surface of the lever near its tip.
2 is erected, and the pin 42 is loosely inserted into the holes 39 and 39 formed at the end of the second expansion/contraction arm 35 described above.

４３はピンチローラ押圧用の引張りバネで、例
えばコイルスプリングから成り、その一端は上記
した弾発レバー４０の先端部に係着され、またそ
の他端は前記ピンチローラ４のある側に向つて延
びベース台３あるいは適宜な係着部材に係着され
ている。 Reference numeral 43 denotes a tension spring for pressing the pinch roller, which is made of, for example, a coil spring, and one end of which is engaged with the tip of the elastic lever 40, and the other end extends toward the side where the pinch roller 4 is located and is connected to the base. It is attached to the stand 3 or a suitable attachment member.

４４は電磁プランジヤーを示し、電気的励磁指
令を受けてその作動杆４５を誘引するものであ
る。そして、作動杆４５は、第１及び第２の２つ
の拡縮アーム２５及び３５のそれぞれの先端部を
結ぶ直線と略直交する方向に延びるようにプラン
ジヤー４４から突出されている。また、作動杆４
５の先端には孔４６が形成されており、該孔４６
は、第１の拡縮アーム２５の連結端部に植設され
た軸２９の上方突出部２７の第２の拡縮アーム３
５の連結端部における上下両片３６及び３７の対
向間の部分に遊挿されている。 Reference numeral 44 denotes an electromagnetic plunger, which attracts its operating rod 45 in response to an electrical excitation command. The operating rod 45 projects from the plunger 44 so as to extend in a direction substantially perpendicular to a straight line connecting the tips of the first and second expansion/contraction arms 25 and 35, respectively. In addition, the operating rod 4
A hole 46 is formed at the tip of the hole 46.
is the second expansion and contraction arm 3 of the upper protrusion 27 of the shaft 29 implanted in the connecting end of the first expansion and contraction arm 25.
It is loosely inserted into the portion between the opposing upper and lower pieces 36 and 37 at the connecting end of 5.

４７は引張りバネで、その一端は、第１の拡縮
アーム２５の連結端に植設された軸２９の上記プ
ランジヤー４４の作動杆４５の先端に遊挿された
付近に係着されており、他端は該プランジヤー４
４の作動杆４５が延びる方向に略沿つて延びて、
ベース台３あるいは適宜な係着部材に係着されて
いる。 Reference numeral 47 denotes a tension spring, one end of which is anchored to a portion of the shaft 29 implanted at the connecting end of the first expansion/contraction arm 25, which is loosely inserted into the tip of the operating rod 45 of the plunger 44; The end is the plunger 4
Extending substantially along the direction in which the operating rod 45 of No. 4 extends,
It is attached to the base 3 or a suitable attachment member.

このように、第１の拡縮アーム２５と第２の拡
縮アーム３５は、それぞれの連結端部が、枢着点
を構成する軸２９によつて互いに枢着され、かつ
それぞれの先端部が、それぞれの回動先端が反対
側に向つて回動される押圧レバー２０と弾発レバ
ー４０に回動自在に保持され、枢着点を構成する
軸２９が引張りバネ４７によつて反プランジヤー
側に常時引き寄せられており、しかも弾発レバー
４０はその先端が引張りばね４３によつて常時ピ
ンチローラ４側に向つて弾発付勢されている。ま
た、第１の拡縮アーム２５と第２の拡縮アーム３
５は、その連結端部がプランジヤー４４によつて
引張られていない時は、該連結端部を屈曲点とす
る略Ｖ字型に配置され、その連結端部がプランジ
ヤー４４によつて引張られた時は、上記Ｖ字が拡
くように回動する。従つて、第１の拡縮アーム２
５と第２の拡縮アーム３５が上述したように回動
されることによつて、該２つのアーム２５及び３
５のそれぞれの先端間の間隔が拡大せしめられ
る。 In this way, the first expansion/contraction arm 25 and the second expansion/contraction arm 35 have their connecting ends pivoted to each other by the shaft 29 that constitutes a pivot point, and their respective tip ends respectively. The rotating tip of the lever is rotatably held by the pressing lever 20 and the resilient lever 40, which are rotated toward the opposite side, and the shaft 29 forming the pivot point is always kept on the anti-plunger side by the tension spring 47. Moreover, the tip of the resilient lever 40 is always resiliently biased toward the pinch roller 4 side by a tension spring 43. In addition, the first expansion/contraction arm 25 and the second expansion/contraction arm 3
5 is arranged in a substantially V-shape with the connecting end as the bending point when the connecting end is not pulled by the plunger 44, and the connecting end is pulled by the plunger 44. At the time, it rotates so that the above V-shape widens. Therefore, the first expansion and contraction arm 2
5 and the second expansion/contraction arm 35 are rotated as described above, the two arms 25 and 3
The spacing between the respective tips of 5 is enlarged.

しかして、今第３図の実線で示す状態（ピンチ
ローラがキヤプスタン５に対して隔離されている
状態）、即ちREWモード時あるいはFFモード時
又は停止時の状態から、プランジヤー４４に対し
て適宜な図示しない制御回路を介して励磁指令を
与えて該プランジヤー４４を励磁してやれば、プ
ランジヤー４４は作動杆４５を手前側に誘引する
から、該作動杆４５は矢印Ｃで示す方向へ引き寄
せられる。この作動杆４５の引き寄せ動作に従つ
て該作動杆４５の先端が係着されている軸２９が
引張バネ４７の引張力に抗して矢印Ｃで示す方向
へ引き寄せられ、これと共に、該軸２９に係着さ
れている第１及び第２の拡縮アーム２５及び３５
のそれぞれの連結端も矢印Ｃで示す方向へ引き寄
せられる。このようにして、それぞれの連結端が
矢印Ｃ方向へ引き寄せられた第１及び第２の拡縮
アーム２５及び３５のそれぞれの先端部は、該矢
印Ｃで示す方向と略直交する方向へ互いに反対側
へ向つて移動され、第１の拡縮アーム２５の先端
と第２の拡縮アーム３５の先端との間隔が拡大さ
れ、押圧レバー２０と弾発レバー４０は互いに反
対方向へ向つてその先端部が回動される。即ち、
第１の拡縮アーム２５の先端が矢印Ａで示す方向
へ移動されると該第１の拡縮アーム２５の先端の
ボス軸２６が挿通された軸２４を持つ押圧レバー
２０の先端は、軸２３を回動支点として同じく矢
印Ａで示す方向へ回動され、また第２の拡縮アー
ム３５の先端が矢印Ｄで示す方向へ移動される
と、該第２の拡縮アーム３５の先端に遊挿されて
いるピン４２が立接された弾発レバー４０の先端
部は、軸４１を回動支点として同じく矢印Ｄで示
す方向へ回動される。 Therefore, from the state shown by the solid line in FIG. 3 (the state in which the pinch roller is isolated from the capstan 5), that is, in the REW mode, FF mode, or stopped state, the plunger 44 can be adjusted as appropriate. When the plunger 44 is excited by giving an excitation command through a control circuit (not shown), the plunger 44 attracts the operating rod 45 toward the front, so that the operating rod 45 is drawn in the direction shown by arrow C. In accordance with this pulling operation of the operating rod 45, the shaft 29 to which the tip of the operating rod 45 is attached is pulled in the direction shown by arrow C against the tensile force of the tension spring 47, and along with this, the shaft 29 The first and second expansion and contraction arms 25 and 35 are attached to the
The respective connecting ends of are also pulled in the direction shown by arrow C. In this way, the respective distal ends of the first and second expansion/contraction arms 25 and 35 whose respective connecting ends are drawn in the direction of the arrow C are opposite to each other in a direction substantially orthogonal to the direction indicated by the arrow C. The distance between the tip of the first expansion/contraction arm 25 and the tip of the second expansion/contraction arm 35 is expanded, and the pressing lever 20 and the resilient lever 40 are moved in opposite directions so that their tips rotate. be moved. That is,
When the tip of the first expansion/contraction arm 25 is moved in the direction shown by the arrow A, the tip of the press lever 20 having the shaft 24 into which the boss shaft 26 at the tip of the first expansion/contraction arm 25 is inserted moves the shaft 23. When the rotation fulcrum is similarly rotated in the direction shown by the arrow A, and the tip of the second expansion/contraction arm 35 is moved in the direction shown by the arrow D, it is loosely inserted into the tip of the second expansion/contraction arm 35. The tip of the resilient lever 40, on which the pin 42 stands, is rotated in the direction similarly shown by arrow D using the shaft 41 as a rotational fulcrum.

そして、押圧レバー２０の先端が矢印Ａで示す
方向へ回動されると、該押圧レバー２０の一側縁
から突出されている押圧ローラー３１，３１の周
面がピンチローラアーム１先端の側縁３４，３４
に当接しかつ該側縁３４，３４を矢印Ａ方向へ押
圧するから、ピンチローラアーム１は軸２を回動
支点として矢印Ａで示す方向へ回動され、これに
よつてピンチローラ４は、テープ６を挾んでキヤ
プスタン５の周面に圧接せしめられる。また一方
では、弾発レバー４０が矢印Ｄで示す方向へ回動
されると、該弾発レバー４０の先端は、引張りバ
ネ４３を引き伸ばす。そして、そのように引き伸
ばされた引張りバネ４３は、弾発レバー４０の先
端部をピンチローラ４側に強く引張ることにな
り、この引張力が、該弾発レバー４０の先端部、
第２の拡縮アーム３５、第１の拡縮アーム２５及
び押圧レバー２０を介してピンチローラ４に伝達
され、ピンチローラ４がキヤプスタン５に圧接さ
れる押圧力となつて作用する。このような圧接状
態が第３図に鎖線で示す状態であり、この状態は
プランジヤー４４に対する励磁が解かれるまで該
プランジヤーの作動杆４５を引き寄せ続ける磁力
によつて保持される。 When the tip of the press lever 20 is rotated in the direction indicated by arrow A, the circumferential surfaces of the press rollers 31, 31 protruding from one side edge of the press lever 20 are aligned with the side edge of the tip of the pinch roller arm 1. 34, 34
, and presses the side edges 34, 34 in the direction of the arrow A, the pinch roller arm 1 is rotated in the direction shown by the arrow A with the shaft 2 as a rotational fulcrum, and thereby the pinch roller 4 is The tape 6 is sandwiched and pressed against the circumferential surface of the capstan 5. On the other hand, when the resilient lever 40 is rotated in the direction indicated by arrow D, the tip of the resilient lever 40 stretches the tension spring 43. The tension spring 43 stretched in this way strongly pulls the tip of the elastic lever 40 toward the pinch roller 4, and this tensile force causes the tip of the elastic lever 40 to
The force is transmitted to the pinch roller 4 via the second expansion/contraction arm 35, the first expansion/contraction arm 25, and the pressing lever 20, and acts as a pressing force that presses the pinch roller 4 against the capstan 5. This pressure-contact state is shown by the chain line in FIG. 3, and this state is maintained by the magnetic force that continues to draw the operating rod 45 of the plunger until the plunger 44 is de-energized.

また、第３図に鎖線で示す状態からプランジヤ
ー４４に対する励磁を解いてやれば、軸２９は引
張りバネ４７の引張力によつて反プランジヤー４
４側へ引き戻され、それによつて第１、第２の拡
縮アーム２５及び３５のそれぞれの連結端も反矢
印Ｃ方向へ引き戻されるから、該第１、第２の拡
縮アーム２５及び３５のそれぞれの先端部はそれ
ぞれ反矢印Ａ及び反矢印Ｄ方向へ移動されて、該
アーム２５及び３５の互いの先端間の間隔は縮少
され、これに従つて押圧レバー２０及び弾発レバ
ー４０の各先端はそれぞれ反矢印Ａ及び反矢印Ｄ
方向へ回動される。そして、押圧レバー２０の先
端が反矢印Ａ方向へ回動されることによつて、ピ
ンチローラアーム４はその先端が矢印Ａで示す方
向へ押圧される状態を解かれるから、ピンチロー
ラ４はキヤプスタン５に対して離隔せしめられ
る。 Furthermore, if the plunger 44 is de-energized from the state shown by the chain line in FIG.
As a result, the connection ends of the first and second expansion and contraction arms 25 and 35 are also pulled back in the opposite direction of arrow C, so that each of the first and second expansion and contraction arms 25 and 35 The tips of the arms 25 and 35 are moved in the opposite directions of arrow A and D, respectively, and the distance between the tips of the arms 25 and 35 is reduced, and accordingly, the tips of the pressing lever 20 and the resilient lever 40 are anti-arrow A and anti-arrow D respectively
rotated in the direction. When the tip of the pressing lever 20 is rotated in the opposite direction of arrow A, the pinch roller arm 4 is released from being pressed in the direction of arrow A. 5.

４８はスライドリンクで、ベース台３にスライ
ド自在に支持されている。４９，５０はスライド
リンク４８の長手方向に沿うように形成された長
孔で、該長孔４９，５０にベース台３に植設され
たピン５１，５２がスライド自在に係合され、こ
れによつて、スライドリンク４８はそのスライド
動作が案内される。スライドリンク４８の一端部
には係合孔５３が形成されており、該係合孔５３
に前記テンレギ駆動レバー１４の回動支点１５と
揺動端との中間位置に植設されたピン５４が挿通
されている。そして、スライドリンク４８が矢印
Ｅで示す方向にスライドされると、ピン５４が係
合孔５３の縁と衝合して引張られ、依つて、テン
レギ駆動レバー１４は矢印Ｆで示す方向に回動さ
れる。テンレギ駆動レバー１４が矢印Ｆで示す方
向に回動されると、テンレギ駆動レバー１４のス
トツパー部１６がテンレギアーム１１の当接面１
７から離れ、そして、テンレギ駆動レバー１４と
テンレギアーム１１との相互の揺動端の間は引張
スプリング１８によつて連結されているため、テ
ンレギ駆動レバー１４の矢印Ｆ方向への回動に引
張られてテンレギアーム１１が矢印Ｂで示す方向
へと回動され、テンレギアーム１１の揺動端に設
けられた弾接体１３がテープ６に弾接せしめられ
る。 A slide link 48 is slidably supported by the base 3. Numerals 49 and 50 are long holes formed along the longitudinal direction of the slide link 48, and pins 51 and 52 installed in the base 3 are slidably engaged with the long holes 49 and 50. Therefore, the sliding movement of the slide link 48 is guided. An engagement hole 53 is formed at one end of the slide link 48.
A pin 54, which is implanted at an intermediate position between the rotation fulcrum 15 and the swinging end of the balance gear drive lever 14, is inserted through the pin 54. When the slide link 48 is slid in the direction shown by the arrow E, the pin 54 abuts against the edge of the engagement hole 53 and is pulled, so that the balance lever drive lever 14 is rotated in the direction shown by the arrow F. be done. When the balance gear drive lever 14 is rotated in the direction shown by arrow F, the stopper portion 16 of the balance gear drive lever 14 touches the contact surface 1 of the balance gear arm 11.
7, and the mutually swinging ends of the balance gear drive lever 14 and the balance gear arm 11 are connected by a tension spring 18, so that the tension spring 18 is pulled by the rotation of the balance gear drive lever 14 in the direction of arrow F. Then, the balance gear arm 11 is rotated in the direction shown by arrow B, and the elastic contact body 13 provided at the swinging end of the balance gear arm 11 is brought into elastic contact with the tape 6.

５５は略逆Ｌ字型とされた揺動リンクで、その
Ｌ字型に屈曲された屈曲部が軸５６によつてベー
ス台３に回動自在に支持されている。該揺動リン
ク５５の一方の片５７の反屈曲部側端部に寄つた
位置には長孔５８が形成されており、該長孔５８
が前記スライドリンク４８の他端に立設されたピ
ン５９と係合されて、揺動リンク５５の一方の片
５７の端部とスライドリンク４８の他端とが互い
に回動自在になるように連結されている。また、
６０は略くの字型とされた連結リンクで、その一
端は、上記した揺動リンク５５の他方の片６１の
反屈曲側端部に回動自在に枢着６２されて連結さ
れており、他端は前記した第１の拡縮アーム２５
の連結端に植設された軸２９の下方突出部２８の
下端に回動自在に枢着されて連結されている。し
かして、前述したように、第１、第２の拡縮アー
ム２５及び３５のそれぞれの連結端部を枢着する
軸２９がプランジヤー４４によつて矢印Ｃで示す
方向に引き寄せられると、連結リンク６０の他端
は該軸２９によつて矢印Ｃ方向へ引張られるから
揺動リンク５５の他方の片６１の端部は連結リン
ク６０の一端によつて引張られて軸５６を回動支
点として矢印Ｇで示す方向へ回動され、該揺動リ
ンク５５の一方の片５７の端部も同じく矢印Ｇ方
向へ回動されることになり、従つて該揺動リンク
５５の一方の片５７に形成された長孔５８が該長
孔５８に係合されたピン５９を矢印Ｅで示す方向
へ引張ることになるため、スライドリンク４８は
矢印Ｅで示す方向へスライドされることになる。 Reference numeral 55 denotes a swing link having a substantially inverted L shape, and its L-shaped bent portion is rotatably supported on the base 3 by a shaft 56. An elongated hole 58 is formed at a position closer to the opposite end of the piece 57 of the swing link 55, and the elongated hole 58
is engaged with a pin 59 erected at the other end of the slide link 48, so that the end of one piece 57 of the swing link 55 and the other end of the slide link 48 are rotatable relative to each other. connected. Also,
Reference numeral 60 denotes a substantially dogleg-shaped connecting link, one end of which is rotatably pivoted 62 and connected to the opposite end of the other piece 61 of the swinging link 55; The other end is the first expansion/contraction arm 25 mentioned above.
The shaft 29 is rotatably pivoted and connected to the lower end of the downwardly protruding portion 28 of the shaft 29 implanted at the connecting end of the shaft 29 . As described above, when the shaft 29 to which the connecting ends of the first and second expansion/contraction arms 25 and 35 are pivoted is pulled in the direction indicated by the arrow C by the plunger 44, the connecting link 60 Since the other end is pulled in the direction of arrow C by the shaft 29, the end of the other piece 61 of the swing link 55 is pulled by one end of the connecting link 60 and rotates in the direction of arrow G with the shaft 56 as a pivot point. The end portion of one piece 57 of the swing link 55 is also rotated in the direction of arrow G, and therefore, the end portion of the one piece 57 of the swing link 55 is rotated. Since the elongated hole 58 pulls the pin 59 engaged with the elongated hole 58 in the direction shown by arrow E, the slide link 48 is slid in the direction shown by arrow E.

しかして、軸２９が矢印Ｃで示す方向へ引き寄
せられることによつてピンチローラ４がキヤプス
タン５に対して圧接せしめられるのと同時に、該
軸２９の動きが連結リンク６０、揺動リンク５
５、スライドリンク４８を介してテンレギ駆動レ
バー１４に伝わり、該テンレギ駆動レバー１４を
矢印Ｆ方向へ回動せしめ、従つて、テンレギアー
ム１１が引張りスプリング１８に引張られて矢印
Ｂ方向に回動し、テンレギアーム１１の揺動端に
設けられた弾接体１３がテープ６に弾接し、これ
によつてテープ６の適当な緊張度が保たれること
となる。 As the shaft 29 is pulled in the direction shown by arrow C, the pinch roller 4 is brought into pressure contact with the capstan 5, and at the same time, the movement of the shaft 29 causes the connecting link 60, the swinging link 5
5. It is transmitted to the balance gear drive lever 14 via the slide link 48, causing the balance gear drive lever 14 to rotate in the direction of arrow F, and therefore, the balance gear arm 11 is pulled by the tension spring 18 and rotates in the direction of arrow B, The elastic contact body 13 provided at the swinging end of the tension gear arm 11 comes into elastic contact with the tape 6, thereby maintaining the appropriate tension of the tape 6.

逆に、FWDモードやRECモードが解除され
て、軸２９が矢印Ｃと反対の方向に引き戻される
と、連結リンク６０、揺動リンク５５、スライド
リンク４８を介してその動きがテンレギ駆動レバ
ー１４を矢印Ｆと反対の方向に回動するように伝
達され、テンレギ駆動レバー１４のストツパー部
１６がテンレギアーム１１の当接面１７を押し、
テンレギアーム１１を矢印Ｂと反対の方向へ回動
せしめるので、弾接体１３はテープ６から離れる
こととなる。 Conversely, when the FWD mode or REC mode is canceled and the shaft 29 is pulled back in the direction opposite to the arrow C, the movement moves the balance gear drive lever 14 via the connecting link 60, swing link 55, and slide link 48. The transmission is transmitted so as to rotate in the direction opposite to arrow F, and the stopper portion 16 of the balance gear drive lever 14 pushes the abutment surface 17 of the balance gear arm 11.
Since the tensile gear arm 11 is rotated in the direction opposite to the arrow B, the elastic contact body 13 is separated from the tape 6.

６２はテンレギバンドであり、Ｓリール台７の
ドラム部６３の周面に約1/2周強に亘つて軽く接
触し、これによつてＳリール台７に軽くブレーキ
をかけ、テープ５に一定の緊張が加わるようにし
てある。特にテンレギバンド６２の一端はベース
台３に固定され、、他端はテンレギアーム１１の
弾接体１３が設けられた揺動端と反対側の揺動端
に設けられた支持ピン１１ａに固定されており、
従つて、テンレギアーム１１が矢印Ｂ方向に回動
したとき、即ち、FWDモード時及び、RECモー
ド時にテンレギバンド６２がテンレギアーム１１
に引張られてＳリール台７のドラム部６３に比較
的強く接触するようになつている。 62 is a tensile band, which lightly contacts the circumferential surface of the drum part 63 of the S reel stand 7 for a little more than 1/2 circumference, thereby applying a light brake to the S reel stand 7 and applying a certain tension to the tape 5. is added. In particular, one end of the balance gear band 62 is fixed to the base 3, and the other end is fixed to a support pin 11a provided at the swing end of the balance gear arm 11 on the opposite side to the swing end where the elastic contact body 13 is provided. ,
Therefore, when the balance gear arm 11 rotates in the direction of arrow B, that is, in the FWD mode and in the REC mode, the balance gear band 62 rotates in the direction of the arrow B.
The S reel base 7 is pulled into relatively strong contact with the drum portion 63 of the S reel stand 7.

６４はソフトブレーキで、軸６５によつてベー
ス台３に回動自在に支持されている。ソフトブレ
ーキ６４のブレーキ端６６はＳリール台７のドラ
ム部６３の周面にテンレギバンド６２を介して弾
発的に接触するようになつている。即ち、ソフト
ブレーキ６４のブレーキ端６６と反対側の端部と
ベース台３との間に引張スプリング６７が張設さ
れており、この引張スプリング６７による引張力
により、ソフトブレーキ６４はブレーキ端６６が
設けられた端部が矢印Ｈの方向と反対の方向へ回
動するように付勢されており、これによつて、ブ
レーキ端６６がＳリール台７のドラム部６３の周
面にテンレギバンド６２を介して弾発的に接触す
る。 A soft brake 64 is rotatably supported on the base 3 by a shaft 65. A brake end 66 of the soft brake 64 is configured to come into elastic contact with the circumferential surface of the drum portion 63 of the S reel stand 7 via a ten-leg band 62. That is, a tension spring 67 is tensioned between the end of the soft brake 64 opposite to the brake end 66 and the base 3, and the tension force of the tension spring 67 causes the soft brake 64 to maintain its brake end 66. The provided end portion is biased to rotate in the direction opposite to the direction of arrow H, and thereby the brake end 66 attaches the ten-legged band 62 to the circumferential surface of the drum portion 63 of the S reel stand 7. Contact elastically through.

このようなソフトブレーキ６４は、例えばFF
モード時の初期におけるテープ６のバツクラツシ
ユを防止する。即ち、FFモードにしたとき、静
止しているＳリール台７の回転の立ち上り時に急
激に回転が上がり、テープ６に弛みが出たり、は
なはだしいときにはバツクラツシユを起す恐れが
ある。そこで、ソフトブレーキ６４のブレーキ端
６６がＳリール台７のドラム部６３の周面に弾接
することによつて、Ｓリール台７がテープ引出速
度を上回る速度で回転するのを防止し、FFモー
ド時におけるテープ６の弛みやバツクラツシユを
防止するものである。そこで、図示実施例にあつ
ては、ソフトブレーキ６４はFFモード時におけ
るＳリール台７の回転に関して逃げ側になるよう
に設けられている。即ち、ソフトブレーキ６４の
回動支点（軸６５の位置）は、Ｓリール台７のド
ラム部６３との接点（ブレーキ端６６とドラム部
６３との接点）よりＳリール台７の反回転方向側
で、かつ、ドラム部６３との接点における接線６
８より外側（Ｓリール台７から遠い方）にあるよ
うにされている。尚、後述するように、このソフ
トブレーキ６４はREWモード時にも働くので、
ソフトブレーキ６４の回動支点（軸６５）を前記
接線６８上にあるようにすると、FFモード時、
REWモード時の何れに対しても中立となり好ま
しい。 Such a soft brake 64 is, for example, a FF
To prevent backlash of the tape 6 at the initial stage of the mode. That is, when the FF mode is set, the rotation of the stationary S-reel stand 7 suddenly increases at the start of rotation, which may cause the tape 6 to become slack, or if severe, cause a crash. Therefore, by elastically contacting the brake end 66 of the soft brake 64 with the circumferential surface of the drum portion 63 of the S reel stand 7, the S reel stand 7 is prevented from rotating at a speed higher than the tape withdrawal speed, and the FF mode This prevents the tape 6 from loosening or collapsing at times. Therefore, in the illustrated embodiment, the soft brake 64 is provided on the escape side with respect to the rotation of the S reel stand 7 in the FF mode. That is, the rotation fulcrum of the soft brake 64 (the position of the shaft 65) is on the opposite rotation direction side of the S reel stand 7 from the contact point with the drum part 63 of the S reel stand 7 (the contact point between the brake end 66 and the drum part 63). , and the tangent line 6 at the point of contact with the drum part 63
8 (furthest from the S reel stand 7). As will be described later, this soft brake 64 also works in REW mode, so
When the rotational fulcrum (axis 65) of the soft brake 64 is placed on the tangent line 68, in the FF mode,
It is preferable to be neutral with respect to anything in the REW mode.

ソフトブレーキ６４の反ブレーキ端側端面６９
は前記テンレギ駆動レバー１４のピン２５と対面
されている。しかして、テンレギ駆動レバー１４
が矢印Ｆ方向に回動すると、ソフトブレーキ６４
の前記端面６９がテンレギ駆動レバー１４のピン
２５に接触し、かつ押圧されて、ソフトブレーキ
６４は矢印Ｈの方向へ回動され、従つて、ソフト
ブレーキ６４のブレーキ端６６はＳリール台７の
ドラム部６３から離れる。即ち、テンレギ駆動レ
バー１４は、例えばFWDモード時及びRECモー
ド時に、ピンチローラ４の動きに連動して矢印Ｆ
方向へ回動されるものであるから、FWDモード
時及びRECモード時には、ソフトブレーキ６４
のブレーキ端６６がＳリール台７のドラム部６３
から離れ、Ｓリール台７の回転を軽くするように
なつている。 End surface 69 on the anti-brake end side of the soft brake 64
is opposed to the pin 25 of the balance gear drive lever 14. However, the balance gear drive lever 14
rotates in the direction of arrow F, the soft brake 64
The end surface 69 of the soft brake 64 contacts and is pressed by the pin 25 of the balance gear drive lever 14, and the soft brake 64 is rotated in the direction of arrow H. It moves away from the drum section 63. That is, the balance gear drive lever 14 moves in the direction of the arrow F in conjunction with the movement of the pinch roller 4, for example, in FWD mode and REC mode.
Since it is rotated in the direction, the soft brake 64 is used in FWD mode and REC mode.
The brake end 66 of the drum part 63 of the S reel stand 7
The rotation of the S reel stand 7 is made lighter.

尚、上記した実施例における圧接機構１９のア
ームは、第１の、第２の２つの拡縮アーム２５及
び２５が、それぞれの連結端において互いに枢着
されて該２つのアームで構成されるＶ字型状の開
き角度が変化せしめられることによつて２つのア
ームの先端間の間隔が拡縮される構成のものを示
したが、本考案テープの送行装置におけるテープ
緊張機構に備えられる圧接機構のアームは、上記
した実施例のものに限らず、一線上の反対方向に
延びる２つのアームを該一線上の反対方向へ互い
に移動されることによつて２つのアームの先端間
の間隔が拡縮自在となるようなものでも宣いし、
要するに、互いの先端間の間隔が拡縮されるアー
ムを備え、その拡縮動作を行なわしめる駆動機構
に、弾接体を動作せしめるための動力伝達手段が
連結されるものであれば宣しい。 The arm of the pressure contact mechanism 19 in the above-described embodiment has a V-shaped structure in which the first and second expansion/contraction arms 25 and 25 are pivotally connected to each other at their respective connecting ends. Although the configuration in which the gap between the tips of the two arms is expanded or contracted by changing the opening angle of the mold is shown, the arm of the pressure contact mechanism provided in the tape tensioning mechanism in the tape feeding device of the present invention is shown in FIG. This is not limited to the above-mentioned embodiments, but the space between the tips of the two arms can be expanded and contracted by moving two arms extending in opposite directions on a line in opposite directions on the line. I will proclaim even the things that will become true.
In short, it is acceptable if the arm is provided with an arm whose ends can be expanded or contracted, and a drive mechanism for expanding and contracting the arm is connected to a power transmission means for operating the elastic contact body.

考案の効果 以上に記載したところから明らかなように、本
考案テープ送行装置におけるテープ緊張機構にお
いては、テープ巻取側でキヤプスタンに対して離
接されるピンチローラと、テープ供給側で送行中
のテープに弾接される弾接体と、先端部がピンチ
ローラ押圧レバーの回動端部に回動自在に支持さ
れたアームの基端部と一端部が付勢手段によりピ
ンチローラ側に付勢されている弾発レバーの回動
端部に回動自在に支持されたアームの基端部とが
互いの先端間の間隔が拡縮自在になるように回動
自在に連結された２つのアームを備え、該アーム
が拡縮されることによつて前記ピンチローラを前
記キヤプスタンに対して離接せしめる圧接機構
と、前記２つのアームの連結端部に回動自在に連
結された作動杆を介して２つのアームの先端間の
間隔を拡縮し、その拡大時に前記弾発レバーの付
勢手段によつて前記ピンチローラが前記キヤプス
タンに押圧される駆動機構と、該駆動機構の駆動
力を一端部が前記２つのアームの連結端部に回動
自在に連結されたリンク手段を介して前記弾接体
に伝達する伝達機構とを備えており、、ピンチロ
ーラがキヤプスタンに圧接されたときに弾接体が
テープに弾接されるようにしたので、テープに対
して弾接体を離接せしめるための専用のプランジ
ヤーを用いることなしにテープのテンシヨンコン
トロールを可能とし、それによつて装置の低コス
ト化、小型化及び省電力化を図ることができる。Effects of the invention As is clear from the above description, in the tape tensioning mechanism of the tape feeding device of the invention, there is a pinch roller that moves toward and away from the capstan on the tape winding side, and a pinch roller that moves toward and away from the capstan on the tape supply side. An elastic body that comes into elastic contact with the tape, and a proximal end and one end of an arm whose tip is rotatably supported by the rotating end of the pinch roller pressing lever are biased toward the pinch roller by a biasing means. The base end of the arm is rotatably supported by the rotary end of the resilient lever, and the two arms are rotatably connected so that the distance between their tips can be expanded and contracted. a pressure contact mechanism that causes the pinch roller to move toward and away from the capstan when the arm expands and contracts; and an operating rod that is rotatably connected to the connecting end of the two arms. a drive mechanism that expands or contracts the distance between the ends of the two arms, and presses the pinch roller against the capstan by the biasing means of the elastic lever when the gap is expanded; and a transmission mechanism for transmitting a signal to the elastic contact body via a link means rotatably connected to the connecting ends of the two arms, so that when the pinch roller is pressed against the capstan, the elastic contact body Since it is made to come into elastic contact with the tape, it is possible to control the tension of the tape without using a dedicated plunger to bring the elastic contact body into contact with and away from the tape, thereby reducing the cost of the device. It is possible to achieve downsizing and power saving.

そして特に本考案における利点は、テープに対
して弾接体を離接せしめるための動力が、ピンチ
ローラをキヤプスタンに対して離接せしめるため
の駆動機構から直接伝達されるようにされている
ため、弾接体をテープに対して離接せしめるため
の動作がピンチローラをキヤプスタンに圧接せし
めるための動作に何らの影響を及ぼすこともな
く、それぞれの動作に必要な動力は一つの駆動機
構からそれぞれ独立してとつているのであるか
ら、テープはピンチローラによつてキヤプスタン
に対して適当な押圧力をもつて圧接されることが
でき、テープはキヤプスタンのテープ駆動力を確
実に受けて安定して送行せしめられることができ
る。 A particular advantage of the present invention is that the power for moving the elastic body toward and away from the tape is directly transmitted from the drive mechanism for moving the pinch roller toward and away from the capstan. The operation to bring the elastic body into contact with and away from the tape has no effect on the operation to bring the pinch roller into pressure contact with the capstan, and the power required for each operation is independent from one drive mechanism. Therefore, the tape can be pressed against the capstan by the pinch roller with an appropriate pressing force, and the tape can be stably fed by receiving the tape driving force of the capstan. You can be forced to do something.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案テープ送行装置におけるテープ緊
張機構の実施の一例を示すもので、第１図は全体
の平面図、第２図は第１図に示すものの一部を省
略して示す斜視図、第３図は圧接機構の平面図、
第４図は圧接機構の斜視図、第５図は弾接体と周
辺の部材を示す拡大平面図である。 符号の説明、４……ピンチローラ、５……キヤ
プスタン、６……テープ、１３……弾接体、１９
……圧接機構、２０……ピンチローラ押圧レバ
ー、２５，３５……アーム、４０……弾発レバ
ー、４３……付勢手段、４５……作動杆、１１，
１４，４８，５５，６０……リンク手段。 The drawings show an example of the implementation of the tape tensioning mechanism in the tape feeding device of the present invention, in which FIG. 1 is an overall plan view, FIG. 2 is a perspective view of the tape tensioning mechanism shown in FIG. Figure 3 is a plan view of the pressure welding mechanism.
FIG. 4 is a perspective view of the pressure contact mechanism, and FIG. 5 is an enlarged plan view showing the elastic contact body and surrounding members. Explanation of symbols, 4... Pinch roller, 5... Capstan, 6... Tape, 13... Elastic contact body, 19
. . . Pressure contact mechanism, 20 . . . Pinch roller pressing lever, 25, 35 . . . Arm, 40 .
14, 48, 55, 60... linking means.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 テープ巻取側でキヤプスタン５に対して離接さ
れるピンチローラ４と、 テープ供給側で送行中のテープ６に弾接される
弾接体１３と、 先端部がピンチローラ押圧レバー２０の回動端
部に回動自在に支持されたアーム２５の基端部と
一端部が付勢手段４３によりピンチローラ４側に
付勢されている弾発レバー４０の回動端部に回動
自在に支持されたアーム３５の基端部とが互いの
先端間の間隔が拡縮自在になるように回動自在に
連結された２つのアーム２５，３５を備え、該ア
ーム２５，３５が拡縮されることによつて前記ピ
ンチローラ４を前記キヤプスタン５に対して離接
せしめる圧接機構１９と、 前記２つのアーム２５，３５の連結端部に回動
自在に連結された作動杆４５を介して２つのアー
ム２５，３５の先端間の間隔を拡縮し、その拡大
時に前記弾発レバー４０の付勢手段４３によつて
前記ピンチローラ４が前記キヤプスタン５に押圧
される駆動機構と、 該駆動機構の駆動力を一端部が前記２つのアー
ム２５，３５の連結端部に回動自在に連結された
リンク手段１１，１４，４８，５５，６０を介し
て前記弾接体１３に伝達する伝達機構とを備えて
おり、 ピンチローラ４がキヤプスタン５に圧接された
ときに弾接体１３がテープ６に弾接されるように
した ことを特徴とするテープ送行装置におけるテープ
緊張機構。[Claims for Utility Model Registration] A pinch roller 4 that is moved toward and away from the capstan 5 on the tape winding side, an elastic body 13 that comes into elastic contact with the tape 6 that is being fed on the tape supply side, and a tip end Rotation of the resilient lever 40 in which the base end and one end of the arm 25 rotatably supported by the rotary end of the pinch roller pressing lever 20 are biased toward the pinch roller 4 by the biasing means 43. The arm 25 includes two arms 25 and 35 rotatably connected to the base end of an arm 35 rotatably supported at the end thereof such that the distance between the tips thereof can be expanded and contracted. , 35 are expanded or contracted to cause the pinch roller 4 to move toward and away from the capstan 5; and an operating rod rotatably connected to the connecting end of the two arms 25, 35. 45, the distance between the tips of the two arms 25, 35 is expanded or contracted, and the pinch roller 4 is pressed against the capstan 5 by the biasing means 43 of the resilient lever 40 during the expansion; , the driving force of the drive mechanism is transmitted to the elastic contact body 13 via link means 11, 14, 48, 55, 60, one end of which is rotatably connected to the connecting end of the two arms 25, 35. 1. A tape tensioning mechanism in a tape feeding device, comprising: a transmission mechanism for transmitting data, and wherein when the pinch roller 4 is pressed against the capstan 5, the elastic contact body 13 is brought into elastic contact with the tape 6.