JPH02163382A - 燐酸塩処理性の優れたZn―Ni系合金電気めっき鋼板 - Google Patents
燐酸塩処理性の優れたZn―Ni系合金電気めっき鋼板Info
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- JPH02163382A JPH02163382A JP31986388A JP31986388A JPH02163382A JP H02163382 A JPH02163382 A JP H02163382A JP 31986388 A JP31986388 A JP 31986388A JP 31986388 A JP31986388 A JP 31986388A JP H02163382 A JPH02163382 A JP H02163382A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金;U気
めっき鋼板に関し、さらに詳しくは、塗装の前処理とし
て行なわれる燐酸塩処理において浸れた処理性を示すZ
n−Ni系合金電気めっき鋼板に関するものである。
めっき鋼板に関し、さらに詳しくは、塗装の前処理とし
て行なわれる燐酸塩処理において浸れた処理性を示すZ
n−Ni系合金電気めっき鋼板に関するものである。
[従来技術]
近年になって、Zn−Ni系合金電気めっき鋼板は、自
動車用防錆鋼板として広く使用されてきており、さらに
、ナンバーパネル、メンバー等の内板ばかりでなく、ド
ア、フェンダ−、フード等の外板パネルの外面側にし使
用されるようになってきている。
動車用防錆鋼板として広く使用されてきており、さらに
、ナンバーパネル、メンバー等の内板ばかりでなく、ド
ア、フェンダ−、フード等の外板パネルの外面側にし使
用されるようになってきている。
そして、このように自動車外板の外面側に、Zn−Ni
系合金電気めっき層が設けられて使用される場合、自動
車用塗装工程の白下地処理として行なイっれる燐酸塩処
理工程において、燐酸塩処理液の流れの不均一等に起因
する表面の処理ムラが発生することがある。
系合金電気めっき層が設けられて使用される場合、自動
車用塗装工程の白下地処理として行なイっれる燐酸塩処
理工程において、燐酸塩処理液の流れの不均一等に起因
する表面の処理ムラが発生することがある。
この処理ムラの発生が著しくなると、塗装後の表面に6
処理ムラの影響が残る。そのため、自動車用外板用Zn
−Ni系合金電気めっき鋼板には、燐酸塩処理により表
面に処理ムラの発生しないものが要求されている。
処理ムラの影響が残る。そのため、自動車用外板用Zn
−Ni系合金電気めっき鋼板には、燐酸塩処理により表
面に処理ムラの発生しないものが要求されている。
このZn−Ni系合金電気めっき鋼板の燐酸塩処理性に
およぼす燐酸塩処理液の流速の影響については、既に研
究が行なわれており(加藤はか、材料とプロセス(CA
MP l5IJ)Vol、l(1988)P 163
B)、Ni含有量が9wt%以下と低いものでは、燐
酸塩処理液の流速が遅い場合に被膜の生成速度が遅く、
流速の影響を受は易いために処理ムラの発生し易いこと
が知られている。
およぼす燐酸塩処理液の流速の影響については、既に研
究が行なわれており(加藤はか、材料とプロセス(CA
MP l5IJ)Vol、l(1988)P 163
B)、Ni含有量が9wt%以下と低いものでは、燐
酸塩処理液の流速が遅い場合に被膜の生成速度が遅く、
流速の影響を受は易いために処理ムラの発生し易いこと
が知られている。
この研究からは、Ni含有量を高くすれば処理ムラの発
生が減少することは明らかであるが、Ni含有量か11
〜13wt%のZn−Ni系合金電気めっきにおいてら
燐酸塩処理のムラを完全に消滅させることは困難であり
、また、Ni含有量を上記以上に増加させるとZn−N
i系合金電気めっき鋼板の耐蝕性が劣化するという問題
がある。
生が減少することは明らかであるが、Ni含有量か11
〜13wt%のZn−Ni系合金電気めっきにおいてら
燐酸塩処理のムラを完全に消滅させることは困難であり
、また、Ni含有量を上記以上に増加させるとZn−N
i系合金電気めっき鋼板の耐蝕性が劣化するという問題
がある。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は上記に説明した従来のZn−Ni系合金電気め
っきw4仮の燐酸塩処理において、処理ムラが発生し、
かつ、耐蝕性が劣化するという問題点に鑑み、本発明者
が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、Zn−Ni系合
金電気めっき鋼板の塗装の前処理として行なわれる燐酸
塩処理において優れた燐酸塩処理性と耐蝕性を有するZ
n−Ni系合金電気めっき鋼板を開発したのである。
っきw4仮の燐酸塩処理において、処理ムラが発生し、
かつ、耐蝕性が劣化するという問題点に鑑み、本発明者
が鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、Zn−Ni系合
金電気めっき鋼板の塗装の前処理として行なわれる燐酸
塩処理において優れた燐酸塩処理性と耐蝕性を有するZ
n−Ni系合金電気めっき鋼板を開発したのである。
[課題を解決するための手段]
本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金電
気めっき鋼板は、 (1)表面にPを1〜20mg/m’含打し、かつ、実
質的に燐酸塩の結晶を含まない被覆層が設けられている
Ni含有量7〜15wt%のZn−Ni系合金電気めっ
き鋼板を第1の発明とし、 (2)表面にPを1〜20mg/m”およびPb、Sn
。
気めっき鋼板は、 (1)表面にPを1〜20mg/m’含打し、かつ、実
質的に燐酸塩の結晶を含まない被覆層が設けられている
Ni含有量7〜15wt%のZn−Ni系合金電気めっ
き鋼板を第1の発明とし、 (2)表面にPを1〜20mg/m”およびPb、Sn
。
Sb、Biの内から選んだ1種または2種以上をl〜1
0mg/m”含有し、かつ、実質的に燐酸塩の結晶を含
まない被覆層が設けられているNi含打量7〜15wt
%のZn−Ni系合金電気めっき鋼板を第2の発明とす
る2つの発明よりなる乙のである。
0mg/m”含有し、かつ、実質的に燐酸塩の結晶を含
まない被覆層が設けられているNi含打量7〜15wt
%のZn−Ni系合金電気めっき鋼板を第2の発明とす
る2つの発明よりなる乙のである。
本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金電
気めっき鋼板について、以下詳細に説明する。
気めっき鋼板について、以下詳細に説明する。
本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金電
気めっき鋼板において、Pを含有する被覆層が鋼板に設
けられているZn−Ni系合金電気めっき層の表面に付
着していることにより、燐酸塩処理時に燐酸塩結晶生成
の核の発生を促し、結果として、流速の不均一による処
理ムラが発生するのを防止するしのである。
気めっき鋼板において、Pを含有する被覆層が鋼板に設
けられているZn−Ni系合金電気めっき層の表面に付
着していることにより、燐酸塩処理時に燐酸塩結晶生成
の核の発生を促し、結果として、流速の不均一による処
理ムラが発生するのを防止するしのである。
また、Pを含有する被覆層には、このPの他にPb、S
n、Sb、Bi、Bの内から選んだ1種または2%11
以上を含有させることにより、核発生は一層促進され、
処理ムラの発生はさらに抑制されるようになる。
n、Sb、Bi、Bの内から選んだ1種または2%11
以上を含有させることにより、核発生は一層促進され、
処理ムラの発生はさらに抑制されるようになる。
本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系合金電
気めっき鋼板において、鋼板に設けられてい−aZn−
Ni系合金電気めっき層の表面に付着さローるPを含有
する被覆屑を、その有効成分であるPの単位面積当りの
付着項で示してあり、これは、彼@層が極めて薄く、ま
た、必ずしも7.n−Ni系合金電気めっき層表面に均
一に被覆されているとは限らず、また、その組成も被覆
層内で一定であるとは限らないので、被覆層を組成と厚
さにより示すことは困難であるばかりか、誤解を生じる
という恐れもある。従って、被覆層の分析により定量分
析することかできる有効成分の単位面積当りの付青量で
示した。
気めっき鋼板において、鋼板に設けられてい−aZn−
Ni系合金電気めっき層の表面に付着さローるPを含有
する被覆屑を、その有効成分であるPの単位面積当りの
付着項で示してあり、これは、彼@層が極めて薄く、ま
た、必ずしも7.n−Ni系合金電気めっき層表面に均
一に被覆されているとは限らず、また、その組成も被覆
層内で一定であるとは限らないので、被覆層を組成と厚
さにより示すことは困難であるばかりか、誤解を生じる
という恐れもある。従って、被覆層の分析により定量分
析することかできる有効成分の単位面積当りの付青量で
示した。
先ず、本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系
合金電気めっき鋼板におけるPを含有する被覆屑を形成
する方法について説明する。
合金電気めっき鋼板におけるPを含有する被覆屑を形成
する方法について説明する。
■燐酸イオンを含有する溶液中にZn−Ni系合金電気
めっき!、!仮を浸漬することにより、燐酸塩の形で上
記Zn−Ni系合金電気めっき層表面に極めて薄い被覆
層を形成する方法。
めっき!、!仮を浸漬することにより、燐酸塩の形で上
記Zn−Ni系合金電気めっき層表面に極めて薄い被覆
層を形成する方法。
燐酸イオンを含有する溶液としては、オルト燐酸、メタ
燐酸、ピロ燐酸等の溶液も使用ずろことができ、また、
第1燐酸亜鉛等の溶液による処理、即ち、燐酸塩処理を
行なうことらできろ。
燐酸、ピロ燐酸等の溶液も使用ずろことができ、また、
第1燐酸亜鉛等の溶液による処理、即ち、燐酸塩処理を
行なうことらできろ。
■燐酸イオンを含有する溶液中において、ZnNi系合
金電気めっき鋼板を陰極として電解tろことにより、表
面に燐酸の不溶性塩を析出させる方法。
金電気めっき鋼板を陰極として電解tろことにより、表
面に燐酸の不溶性塩を析出させる方法。
これらの何れの方法により、P含有の被覆層を形成さけ
ても、燐酸塩処理性を良好にすることができる。
ても、燐酸塩処理性を良好にすることができる。
そして、このP含有被覆層のP付着量を1〜20mg/
m”とする必要があり、P付着量が1mg/m2未満で
は燐酸塩処理時の結晶核生成か促進されず、従って、燐
酸塩処理後の処理ムラ解消に効果がなく、また、P付着
量が20mg/m”を越えると以下説明するような問題
がある。
m”とする必要があり、P付着量が1mg/m2未満で
は燐酸塩処理時の結晶核生成か促進されず、従って、燐
酸塩処理後の処理ムラ解消に効果がなく、また、P付着
量が20mg/m”を越えると以下説明するような問題
がある。
即ち、燐酸イオンを含有する溶液中に浸漬することによ
り、Zn−Ni系合金電気めっき層表面に形成される被
覆層の場合には、被覆層はZnSNiの不溶解性燐酸塩
を主成分とするものと推定されるが、P付着量が20m
g/m”を越えると結晶性の被覆層となり、X線回折に
よりzn*(po4)t・4日、0(ホバイト)等のピ
ークが出現し、表面SEM(scanning ele
ctron m1croscope)[1察によってら
表面に結晶が不均一に析出していることを確認すること
ができる。
り、Zn−Ni系合金電気めっき層表面に形成される被
覆層の場合には、被覆層はZnSNiの不溶解性燐酸塩
を主成分とするものと推定されるが、P付着量が20m
g/m”を越えると結晶性の被覆層となり、X線回折に
よりzn*(po4)t・4日、0(ホバイト)等のピ
ークが出現し、表面SEM(scanning ele
ctron m1croscope)[1察によってら
表面に結晶が不均一に析出していることを確認すること
ができる。
このような、Zn−Ni系合金電気めっき鋼板に自動車
用の燐酸塩処理を行なうと、結晶性の被覆層の結晶が出
現した部分は、下層のZn−Ni系合金電気めっき層を
充分に被覆しているので、燐酸塩処理液との反応が起り
難く、その結果、元の結果が燐酸塩処理後もそのまま残
存したり、結晶性被覆層の付着した部分のみ燐酸塩処理
により生成した結果の寸法が小さくなるため、燐酸塩付
着量が少なくなる。
用の燐酸塩処理を行なうと、結晶性の被覆層の結晶が出
現した部分は、下層のZn−Ni系合金電気めっき層を
充分に被覆しているので、燐酸塩処理液との反応が起り
難く、その結果、元の結果が燐酸塩処理後もそのまま残
存したり、結晶性被覆層の付着した部分のみ燐酸塩処理
により生成した結果の寸法が小さくなるため、燐酸塩付
着量が少なくなる。
また、のこのようにして生成された燐酸塩被膜は(02
0)の面が、鋼板面の方向に著しく背向したホパイト結
晶となるため、この上に塗装した場合、耐水密着性が通
常のZn−Ni系合金電気めっき層に比べて悪くなる傾
向となる。
0)の面が、鋼板面の方向に著しく背向したホパイト結
晶となるため、この上に塗装した場合、耐水密着性が通
常のZn−Ni系合金電気めっき層に比べて悪くなる傾
向となる。
即ち、本発明に係る燐酸塩処理性の優れたZn−Ni系
合金電気めっき鋼板においては、Pの付着量を上記に説
明したように極めて少量に制御すると共に、有害な燐酸
塩の結晶を実質的に含まない被覆層をZn−Ni系合金
電気めっき鋼板上に形成させることに大きな特色がある
。
合金電気めっき鋼板においては、Pの付着量を上記に説
明したように極めて少量に制御すると共に、有害な燐酸
塩の結晶を実質的に含まない被覆層をZn−Ni系合金
電気めっき鋼板上に形成させることに大きな特色がある
。
なお、この燐酸塩結晶がSEM観察により認識できない
ほどの極めて微少量であれば、たとえ被覆層中に含まれ
ている場合でも実害はないので許容することができる。
ほどの極めて微少量であれば、たとえ被覆層中に含まれ
ている場合でも実害はないので許容することができる。
次に、上記したPを含有する被覆層中にPb。
Sn、Bi、Sbの内から選んだlll!または2種以
上を1〜log+g/m’含何させることにより、化成
処理性はさらに向上する。そして、これらの選択成分は
Pと同様に燐酸塩処理時の結晶核の生成を促進4”るら
のである。
上を1〜log+g/m’含何させることにより、化成
処理性はさらに向上する。そして、これらの選択成分は
Pと同様に燐酸塩処理時の結晶核の生成を促進4”るら
のである。
付着量がIH/m”未満では燐酸塩処理液による流れム
ラの改善効果は期待することができず、また、l0mg
/n”を越えろとZn−Ni系合金電気めっき層の耐蝕
性か劣化する。
ラの改善効果は期待することができず、また、l0mg
/n”を越えろとZn−Ni系合金電気めっき層の耐蝕
性か劣化する。
この上うなPを含有する被覆層の下R’xとなるZn−
Ni系合金電気めっき層は、耐蝕性の上からはNi含仔
屯は7〜15wt%とする必要があり、含HATEが7
wt%未満ではこの効果は少なく、また、プレス加工時
の摺動抵抗、即ち、摩擦係数の点からはl0wt%以上
が必要で、かつ、鋼素地の変形により生じるZn−Ni
系合金電気めっき層の粉化現象の耐パウダリング特性の
点からは1.5wt%以下とするのがよい。従って、N
i含有量は7〜15wt%とする。
Ni系合金電気めっき層は、耐蝕性の上からはNi含仔
屯は7〜15wt%とする必要があり、含HATEが7
wt%未満ではこの効果は少なく、また、プレス加工時
の摺動抵抗、即ち、摩擦係数の点からはl0wt%以上
が必要で、かつ、鋼素地の変形により生じるZn−Ni
系合金電気めっき層の粉化現象の耐パウダリング特性の
点からは1.5wt%以下とするのがよい。従って、N
i含有量は7〜15wt%とする。
[実 施 例コ
本発明に係る燐酸塩処理性の浸れたZn−Ni系合金電
気めっきjI4板の実施例を説明する。
気めっきjI4板の実施例を説明する。
実施例1
Ni含Wm 1lvt%、付着ffi 30mg/n+
”のZn−Ni系合金電気めっき鋼板に、 ■オルト燐酸溶液に浸漬(P付着量は燐酸濃度、浸漬時
間を変化させて制御した。)。
”のZn−Ni系合金電気めっき鋼板に、 ■オルト燐酸溶液に浸漬(P付着量は燐酸濃度、浸漬時
間を変化させて制御した。)。
■電気亜鉛めっきライン用燐酸塩処理溶液(日本パーカ
ライノング製、B’l”−3312,主成分は燐酸二水
素亜鉛)に浸漬(P付着量は遊離酸度(F’、A。
ライノング製、B’l”−3312,主成分は燐酸二水
素亜鉛)に浸漬(P付着量は遊離酸度(F’、A。
)により制御した。)。
の何れかの方法によりP含有被覆層を形成させた。
これらの鋼板は、防錆油を塗布した後、自動車用燐酸塩
処理(日本ペイント製、グラノジン5D−2500)を
行ない、処理後の表面外観および燐酸塩付着量をちょう
さした。
処理(日本ペイント製、グラノジン5D−2500)を
行ない、処理後の表面外観および燐酸塩付着量をちょう
さした。
なお、これらのZn−Ni系合金電気めっき*仮表面の
P付着1はグロー放電発光分析法により測定した。
P付着1はグロー放電発光分析法により測定した。
第1表に結果を示す。
この第1表から明らかであるが、本発明に係る燐酸塩処
理性の優れたZn−Ni系合金電気めっき鋼板は、すべ
て燐酸塩処理後の外観が良好であり、燐酸塩付着量は2
m/m2程度の適正量となっているのがわかる。
理性の優れたZn−Ni系合金電気めっき鋼板は、すべ
て燐酸塩処理後の外観が良好であり、燐酸塩付着量は2
m/m2程度の適正量となっているのがわかる。
また、被覆層の厚さが過剰となると、燐酸塩処理後の外
観が再び劣化すると共に、燐酸塩付着量も減少すること
がわかる。
観が再び劣化すると共に、燐酸塩付着量も減少すること
がわかる。
第1表
*1 二 目視により3段階に評価
O流れムラ発生せず。
Δ 流れムラ少々発生。
× 流れムラ著しく発生。
実施例2
実施例1と同様のZn−Ni系合金電気めっき鋼板を、
オルト燐酸およびPb、Sn、Sb、Biの可溶性塩か
らなる溶液に浸漬し、PおよびPb%Sn。
オルト燐酸およびPb、Sn、Sb、Biの可溶性塩か
らなる溶液に浸漬し、PおよびPb%Sn。
5bSBiの1種または2種以上を含有する被覆層を設
けた。
けた。
これらの鋼板を実施例Iと同様の溶液により燐酸塩処理
を行なって評価した。
を行なって評価した。
また、P、Pb、5nSSb、Biの付着量は、グロー
放電発光分光分析法により、耐蝕性は塩水噴霧試験によ
り赤錆が1%発生するまでの時間により評価した。
放電発光分光分析法により、耐蝕性は塩水噴霧試験によ
り赤錆が1%発生するまでの時間により評価した。
なお、実施例2の調板は実施例Iの鋼板より燐酸塩処理
性が良好であるため、燐酸塩処理条件は脱脂時間を短く
して不完全脱脂の状態とし、さらに、燐酸塩処理液の温
度も低下させて反応性を低下させることにより、通常よ
り流れムラの出現し易い状態とした。
性が良好であるため、燐酸塩処理条件は脱脂時間を短く
して不完全脱脂の状態とし、さらに、燐酸塩処理液の温
度も低下させて反応性を低下させることにより、通常よ
り流れムラの出現し易い状態とした。
第2表に結果を示す。
または2種を含むものは通常より悪い処理条件下におい
ても、流れムラの発生はない。しかし、Pb、Sns
Sb%Biの付1ffiがlOn+g/m”のらのは耐
蝕性が劣化していることがわかる。
ても、流れムラの発生はない。しかし、Pb、Sns
Sb%Biの付1ffiがlOn+g/m”のらのは耐
蝕性が劣化していることがわかる。
被覆層中にPの他にr)b、 Sn、 Sb、 Biの
1種第 O流れムラ発生せず。
1種第 O流れムラ発生せず。
△ 流れムラ少々発生。
× 流れムラ汗しく発生。
表
[発明の効果]
以上説明したように、本発明に係る燐酸塩処理性の優れ
たZn−Ni系合金電気めっき鋼板は上記の構成である
から、燐酸塩処理時の処理ムラ発生というZn−Ni系
合金電気めっき鋼板を自動車外板に適用する場合の大き
な障害を除去し、さらに、耐蝕性の優れたZn−Ni系
合金電気めっき鋼板の使用範囲を拡大できるという工業
的に優れた効果をaしているものである。
たZn−Ni系合金電気めっき鋼板は上記の構成である
から、燐酸塩処理時の処理ムラ発生というZn−Ni系
合金電気めっき鋼板を自動車外板に適用する場合の大き
な障害を除去し、さらに、耐蝕性の優れたZn−Ni系
合金電気めっき鋼板の使用範囲を拡大できるという工業
的に優れた効果をaしているものである。
Claims (1)
- (1)表面にPを1〜20mg/m^2含有し、かつ、
実質的に燐酸塩の結晶を含まない被覆層が設けられてい
るNi含有量7〜15wt%のZn−Ni系合金電気め
っき鋼板。(2)表面にPを1〜20mg/m^2およ
びPb、Sn、Sb、Biの内から選んだ1種または2
種以上を1〜10mg/m^2含有し、かつ、実質的に
燐酸塩の結晶を含まない被覆層が設けられているNi含
有量7〜15wt%のZn−Ni系合金電気めっき鋼板
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63319863A JP2740661B2 (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 燐酸塩処理性の優れたZn―Ni系合金電気めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63319863A JP2740661B2 (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 燐酸塩処理性の優れたZn―Ni系合金電気めっき鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02163382A true JPH02163382A (ja) | 1990-06-22 |
JP2740661B2 JP2740661B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=18115072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63319863A Expired - Lifetime JP2740661B2 (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 燐酸塩処理性の優れたZn―Ni系合金電気めっき鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2740661B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5649273A (en) * | 1991-05-17 | 1997-07-15 | Hitachi, Ltd. | Belt-type fixing device having an irregular surface contour |
EP1350865A2 (de) * | 2002-04-05 | 2003-10-08 | ThyssenKrupp Stahl AG | Verzinktes und phosphatiertes Blech sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Blechs |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5845382A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電気合金メツキ鋼板の表面処理方法 |
JPS59159994A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 化成処理性にすぐれた表面処理鋼板 |
JPS6164884A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-04-03 | Kawasaki Steel Corp | りん酸塩化成処理性にすぐれたZn−Ni合金電気めつき鋼板 |
JPS63121673A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Kawasaki Steel Corp | 化成処理性に優れた片面塗装亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
JPS63274797A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-11 | Kawasaki Steel Corp | 化成処理性の優れたZn系電気めっき鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP63319863A patent/JP2740661B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1350865A3 (de) * | 2002-04-05 | 2004-12-29 | ThyssenKrupp Stahl AG | Verzinktes und phosphatiertes Blech sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Blechs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2740661B2 (ja) | 1998-04-15 |
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