JPH02161917A - 穀類の連続蒸煮処理装置 - Google Patents
穀類の連続蒸煮処理装置Info
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- JPH02161917A JPH02161917A JP63317381A JP31738188A JPH02161917A JP H02161917 A JPH02161917 A JP H02161917A JP 63317381 A JP63317381 A JP 63317381A JP 31738188 A JP31738188 A JP 31738188A JP H02161917 A JPH02161917 A JP H02161917A
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Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、米、麦等の穀類を水と混合、加熱しながら
連続的に処理する蒸煮処理装置に関し、特に、具投入用
あるいは蒸豆処理状態監視用の窓を有する連続蒸煮処理
装置に関する。
連続的に処理する蒸煮処理装置に関し、特に、具投入用
あるいは蒸豆処理状態監視用の窓を有する連続蒸煮処理
装置に関する。
洗米され、予備吸水浸漬された米を一次蒸煮、熱湯浸漬
した後、二次蒸煮し、連続的に穀類を蒸煮処理する装置
は多量の穀類のでんぷん粒を能率よくアルファ化できる
もので、本発明者により既に提案（特公昭６３−４８５
０２号公報参照のこと。）されている。 また、混ぜご飯にする場合には、熱湯浸漬処理を経た穀
類に具を供給する手段が開示されている。 【発明が解決しようとする課題】 前記手段において、−炊飯ラインで白飯あるいは具入り
ご飯を選択できるので、炊飯の多様化を図れ炊飯作業の
効率化に貢献している。しかし、其の供給状態が簡単に
把握でき、また、具の供給効率が一層高い具投入装置の
実現が要望されている。
した後、二次蒸煮し、連続的に穀類を蒸煮処理する装置
は多量の穀類のでんぷん粒を能率よくアルファ化できる
もので、本発明者により既に提案（特公昭６３−４８５
０２号公報参照のこと。）されている。 また、混ぜご飯にする場合には、熱湯浸漬処理を経た穀
類に具を供給する手段が開示されている。 【発明が解決しようとする課題】 前記手段において、−炊飯ラインで白飯あるいは具入り
ご飯を選択できるので、炊飯の多様化を図れ炊飯作業の
効率化に貢献している。しかし、其の供給状態が簡単に
把握でき、また、具の供給効率が一層高い具投入装置の
実現が要望されている。
そこで、本発明の目的は、上記要望に応えようとするも
ので吸水浸漬部、一次蒸煮部、熱水浸漬部および二次蒸
煮部からなる穀類の連続蒸煮処理装置において、少なく
とも二次蒸煮部に監視窓兼共役入装はを設けた連続蒸煮
処理装置を提供するものである。
ので吸水浸漬部、一次蒸煮部、熱水浸漬部および二次蒸
煮部からなる穀類の連続蒸煮処理装置において、少なく
とも二次蒸煮部に監視窓兼共役入装はを設けた連続蒸煮
処理装置を提供するものである。
蒸煮室等の共役入口から、各種の食品材料の添加が行え
るので、その添加食品材料を加えた状態で蒸煮処理か行
え、多種類のまた、多量の混ぜご飯などの提供が可能と
なる。
るので、その添加食品材料を加えた状態で蒸煮処理か行
え、多種類のまた、多量の混ぜご飯などの提供が可能と
なる。
以下、添付図面を参照しなから、本発明の一実施例につ
いて詳細に説明する。 この連続蒸煮処理装置１の概略側面図を第１図に示す。 穀類として米を用いた場合を以下説明する。 まず、洗米された米は、一次浸漬タンク（図示しない）
で水に浸漬され、米の品質により異なるが、約３０％の
水分含有量となる程度にまで吸水処理がなされる。吸水
処理された米は、ホッパー２に収納され、所定量の米が
ネントコンベア３上に所定量づつ払い出される。ネント
コンベア３は隣接する一次蒸煮室５に亘って無端ベルト
状に張られており、図示矢印方向に駆動されているので
、コンベア３上の米はコンベア３の下側の蒸気吹出管６
から吹き出される約１００°Ｃの低圧高温飽和蒸気によ
り、加熱、蒸煮され、でんぷん質のアルファ化か行われ
る。一次蒸煮室５に隣接した熱水浸漬室７には、所定間
隔で多数のバーが取り付けられ矢印方向に回転可能に設
けた米送りバーコンベア９が備えられており、また、約
８５°Ｃの熱湯が給湯されている。一次蒸煮室５から送
られた米は、この熱水浸漬室７でさらにでんぷん質のア
ルファ化が促進され、吸水量（約６０％）ム多くなる。 この吸水量は次の工程である二次蒸煮室１０において、
ネットコンベアｌｌ上を移動する過程でネットコンベア
１１下部に設けられた蒸気吹出管１２からの、例えば１
００℃ｍＩ後の低圧の高温飽和蒸気により、仕上げ蒸煮
される。この実施例の連続蒸煮処理装置１において、共
役入装置１３は第１図に示すように二次蒸煮室ｌＯの天
板部に備えられる。天板部に人が乗れる手すり１５を有
する足場１６を設け、その略中央部に共役入装置１３二
次蒸煮室１０に臨ませる。この足場１６には図示してい
ないが、はしごを付設することで容易に上がることがで
きる。 第２図において、共役大筒１７の頂部には開閉自在の蓋
１９が備えられ、共役大筒Ｉ７の側面には覗き窓２０が
設けられている。該共役大筒１７は、二次蒸煮室１０と
ほぼ同一の幅を有するスクリューフィーダ２１の支持部
材２２のほぼ中央に配設されでおり、其投入筒１７の支
持部材２２への取付部には具ガイド板２３か延設されて
いる。支持部材２２の下端部には共役入口２４が開口し
ている。 前記スクリューフィーダ２１は、隣接して配
設されているモータ２５により駆動される。なお、共役
大筒１７下部には投入口開閉用のシャンク２８が進退自
在に取り付けられている。 したがって、炊き込みご飯等を作る場合には、それに応
じた食品材料を投入し、モータ２５を駆動すると、スク
リューフィーダ２１により二次蒸煮室ｌＯの幅方向即ち
、コンベア１１の移動方向に対して交叉する方向に具が
まんべんなく投入される。その投入の経過は覗き窓２０
を見なから行うことがでさる。 なお、共役入装置１３の蓋１９は開閉自在であり、具が
投入されていないとぎは、蓋工９を開くと二次蒸煮室１
０内の処理状態を目視することもできる。 原料穀類のみの蒸煮処理においては、この共役入装置１
３は必要でないが、蓋１９を閉めておけば、蒸気が共役
大筒１７の上部から抜けずあるいは抜は難くなって蒸豆
効率の向上を図れる。 なお、本図面では二次蒸煮室１０に共役入装置１３を配
置したか、其となる食品材料によっては吸水浸漬室、一
次蒸煮室５、あるいは熱水浸漬室７に設けてもよい。例
えば、赤飯を作るとさには、ゆで小豆を一次蒸煮室５、
熱水浸漬室７あるいは二次蒸煮室１０にある共役入装置
１３からゆで小豆を投入する。 また、この共役入装置１３は穀類の連続蒸煮処理装置に
限らず、各種の食品加工機の共役入装置としても用いう
る。 本実施例においては、第１図に示すとおり二次蒸煮室１
０の無端ベルト状ネ／トコンベア１１が白飯又は具入り
ご飯等を搬送し、次の処理工程にこのご飯を移した後、
反転した直後の位置には高圧水の吐出装置２６が取り付
けられている。この水吐出装置２６は、コンベア１１の
ネット上に付着した飯粒又は具等を高圧水の吹き付けに
よりコンベア１１より離脱させるためのものである。こ
の連続蒸煮処理装置１において、二次蒸煮室ｌＯのコン
ベア１１が仕上がりご飯を搬送するものであるため、柔
らかい飯粒や具等がコンベア１１のネットに付着し、番
清浄しにくい箇所である。したがって、まだご飯が温か
い間に、すなわちご版搬送直後のコンベアＩｆを清浄す
ることかでされば能率的であるということから、この水
吐出装置２６の設定箇所が決められた。 その水吐出装
置２６の詳細図は第３図（ａ）、（ｂ）に示す通りであ
る。すなわち、上、下コンベア１１の間に洗浄用水管２
７がコンベア１１幅全幅にわたって設けられ、その木管
には多数の水吐出ノズル２９が設けられる。このとき各
ノズル２９からの吐出水圧をコンベア１１幅方向にわた
って均一にするために、木管基部から遠いノズル２９は
とノズル径を小さくしである。また水吐出角度は広くと
り、吐出ノズルの間の間隔は狭くし、ノズル２９と不ン
Ｍｌとは３〜ｌ０ｃｍ程度とすることが望ましい。 また、洗浄用水の温度は、常温のままだとネットに付着
したご飯粒３０の落ちが悪くネットを冷すため、二次蒸
煮処理に悪影響を及ぼすので、約ｌｌＯ〜８０°Ｃの温
水を使用することが好ましい。 二次蒸煮室ｌＯにおいて、仕上かったご飯３０は、コン
ベア１１上を送られプーリ３１の位置でガイド３２によ
り次工程に誘導される。反転したコンベアＩＩに付着し
たご飯３０はノズル２９よりの吐出水３３によりネット
から離脱され、ご飯粒３０を伴った水は受其３５により
集められる。 この水吐出装置２６の水圧は約７０〜！００ｋｇ／ｃｍ
”程度必要であり、その水圧は数台のプランジャーポン
プにより得られるものであるが、ブランジャーボンゾ設
置用の広いスペースが必要であり、その公費用もかさむ
ので、−台のプランジャーポン７のみを使用する方法も
ある。すなわち、第４図（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）に
示すように、−個のスプレーノズル３６をもつ水管３７
をコンベア１１の幅にわたって順次スライドさせる装置
がそれである。装置本体ｌに付設させているエアシリン
ダ３９のピストンロンド４０の往復動作をラック４１お
よび平歯車４２に伝達し、スプロケント４３を回転させ
るとガイドバー４５により保持され、かつ駆動チェノ４
６に取り付けられたノズルブロック４７は左右に慴動す
る。スプレノズル３６の吐出口は下側のコンベアネット
１１に向けられているので、第４図（ｂ）、（Ｃ）の矢
印で示す範囲を左右摺動中にネットのご飯粒３０を吹さ
落とすことができる。なお、ノズルブロック４７の移動
速度はコンベア１１の移動速度に応じて決める。 このコンベアネットｌｌの洗浄装置である水吐出装置２
６は炊飯中あるいは炊飯終了後に運転されるが、ご飯粒
が温かい間に運転した方が効果的である。またその運転
は自動、手動いずれで操作してもよい。 本実施例では、熱水浸漬部７の構造として第５図に記載
した装置を採用することもできる。 すなわち、第５図にその側断面を示すように、お湯タン
ク５０は、その底部に加熱、保温装置５１が取り付けら
れて１６す、その−Ｆ面部の一端部よりには断面半円形
状の多孔板からなる底板５２、および底板５２を両側で
支持する側板５３から構成された、米浸漬タンク５５が
設置されている。なお、この底板５２の米搬入側端部５
２ａの高さは、米搬出側端部５２ｂの高さより充分高く
なるよう構成され、両側板５３の米搬出側部５３ａは底
板５２より延出しており、米搬出ガイドの役目もする。 浸漬タンク５５内には両側板５３に支持された回転軸５
６を中心に回転する撹拌羽根５７をもった撹拌器５９が
配設されている。 撹拌羽根５７の先端部５７ａは回転方向とは反対側に曲
がっている。温水の水位は水位検知器６０により調整さ
れる。また、お湯の温度は温度検知器６１により検知調
節される。このような構成からなる熱水浸漬部７におい
て、浸漬タンク底板５２は米粒より小径の多孔を有する
ので、お湯タンク５０から供給された約８５℃のお湯が
満たされており、底板５２の米搬入側端部５２ａ近くの
図面破線で示す方向から送られる一次蒸煮後の米は、実
線矢印の方向にゆっくり回転する撹拌羽根５７の回転に
より、撹拌羽根５７に誘導され、熱水浸漬処理をされな
がら移動し、底板５２の米の搬出側端部５２ｂを超え、
次の二次蒸煮工程に送られる。なＪＪ１撹拌羽根先端折
曲部５７ａは、浸漬タンク底板５２上のやわらかくなっ
た米をかぎ取る作用をするものなので、タンク底板５２
と撹拌羽根先端折曲部５７ａの隙間をカバーし、しかも
なお、タンク底板５２と撹拌羽根先端折曲部５７ａとが
噛み合わないことが必要である。したがって、もちろん
撹拌羽根５７の先端を単に折り曲げるとか、別部材を溶
接して作ってもよいが、第６図（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに他の部材５８例えばシリコン、ふっ素糸樹脂板など
、摩擦係数の小さい合成樹脂板を取り付けてもよい。
いて詳細に説明する。 この連続蒸煮処理装置１の概略側面図を第１図に示す。 穀類として米を用いた場合を以下説明する。 まず、洗米された米は、一次浸漬タンク（図示しない）
で水に浸漬され、米の品質により異なるが、約３０％の
水分含有量となる程度にまで吸水処理がなされる。吸水
処理された米は、ホッパー２に収納され、所定量の米が
ネントコンベア３上に所定量づつ払い出される。ネント
コンベア３は隣接する一次蒸煮室５に亘って無端ベルト
状に張られており、図示矢印方向に駆動されているので
、コンベア３上の米はコンベア３の下側の蒸気吹出管６
から吹き出される約１００°Ｃの低圧高温飽和蒸気によ
り、加熱、蒸煮され、でんぷん質のアルファ化か行われ
る。一次蒸煮室５に隣接した熱水浸漬室７には、所定間
隔で多数のバーが取り付けられ矢印方向に回転可能に設
けた米送りバーコンベア９が備えられており、また、約
８５°Ｃの熱湯が給湯されている。一次蒸煮室５から送
られた米は、この熱水浸漬室７でさらにでんぷん質のア
ルファ化が促進され、吸水量（約６０％）ム多くなる。 この吸水量は次の工程である二次蒸煮室１０において、
ネットコンベアｌｌ上を移動する過程でネットコンベア
１１下部に設けられた蒸気吹出管１２からの、例えば１
００℃ｍＩ後の低圧の高温飽和蒸気により、仕上げ蒸煮
される。この実施例の連続蒸煮処理装置１において、共
役入装置１３は第１図に示すように二次蒸煮室ｌＯの天
板部に備えられる。天板部に人が乗れる手すり１５を有
する足場１６を設け、その略中央部に共役入装置１３二
次蒸煮室１０に臨ませる。この足場１６には図示してい
ないが、はしごを付設することで容易に上がることがで
きる。 第２図において、共役大筒１７の頂部には開閉自在の蓋
１９が備えられ、共役大筒Ｉ７の側面には覗き窓２０が
設けられている。該共役大筒１７は、二次蒸煮室１０と
ほぼ同一の幅を有するスクリューフィーダ２１の支持部
材２２のほぼ中央に配設されでおり、其投入筒１７の支
持部材２２への取付部には具ガイド板２３か延設されて
いる。支持部材２２の下端部には共役入口２４が開口し
ている。 前記スクリューフィーダ２１は、隣接して配
設されているモータ２５により駆動される。なお、共役
大筒１７下部には投入口開閉用のシャンク２８が進退自
在に取り付けられている。 したがって、炊き込みご飯等を作る場合には、それに応
じた食品材料を投入し、モータ２５を駆動すると、スク
リューフィーダ２１により二次蒸煮室ｌＯの幅方向即ち
、コンベア１１の移動方向に対して交叉する方向に具が
まんべんなく投入される。その投入の経過は覗き窓２０
を見なから行うことがでさる。 なお、共役入装置１３の蓋１９は開閉自在であり、具が
投入されていないとぎは、蓋工９を開くと二次蒸煮室１
０内の処理状態を目視することもできる。 原料穀類のみの蒸煮処理においては、この共役入装置１
３は必要でないが、蓋１９を閉めておけば、蒸気が共役
大筒１７の上部から抜けずあるいは抜は難くなって蒸豆
効率の向上を図れる。 なお、本図面では二次蒸煮室１０に共役入装置１３を配
置したか、其となる食品材料によっては吸水浸漬室、一
次蒸煮室５、あるいは熱水浸漬室７に設けてもよい。例
えば、赤飯を作るとさには、ゆで小豆を一次蒸煮室５、
熱水浸漬室７あるいは二次蒸煮室１０にある共役入装置
１３からゆで小豆を投入する。 また、この共役入装置１３は穀類の連続蒸煮処理装置に
限らず、各種の食品加工機の共役入装置としても用いう
る。 本実施例においては、第１図に示すとおり二次蒸煮室１
０の無端ベルト状ネ／トコンベア１１が白飯又は具入り
ご飯等を搬送し、次の処理工程にこのご飯を移した後、
反転した直後の位置には高圧水の吐出装置２６が取り付
けられている。この水吐出装置２６は、コンベア１１の
ネット上に付着した飯粒又は具等を高圧水の吹き付けに
よりコンベア１１より離脱させるためのものである。こ
の連続蒸煮処理装置１において、二次蒸煮室ｌＯのコン
ベア１１が仕上がりご飯を搬送するものであるため、柔
らかい飯粒や具等がコンベア１１のネットに付着し、番
清浄しにくい箇所である。したがって、まだご飯が温か
い間に、すなわちご版搬送直後のコンベアＩｆを清浄す
ることかでされば能率的であるということから、この水
吐出装置２６の設定箇所が決められた。 その水吐出装
置２６の詳細図は第３図（ａ）、（ｂ）に示す通りであ
る。すなわち、上、下コンベア１１の間に洗浄用水管２
７がコンベア１１幅全幅にわたって設けられ、その木管
には多数の水吐出ノズル２９が設けられる。このとき各
ノズル２９からの吐出水圧をコンベア１１幅方向にわた
って均一にするために、木管基部から遠いノズル２９は
とノズル径を小さくしである。また水吐出角度は広くと
り、吐出ノズルの間の間隔は狭くし、ノズル２９と不ン
Ｍｌとは３〜ｌ０ｃｍ程度とすることが望ましい。 また、洗浄用水の温度は、常温のままだとネットに付着
したご飯粒３０の落ちが悪くネットを冷すため、二次蒸
煮処理に悪影響を及ぼすので、約ｌｌＯ〜８０°Ｃの温
水を使用することが好ましい。 二次蒸煮室ｌＯにおいて、仕上かったご飯３０は、コン
ベア１１上を送られプーリ３１の位置でガイド３２によ
り次工程に誘導される。反転したコンベアＩＩに付着し
たご飯３０はノズル２９よりの吐出水３３によりネット
から離脱され、ご飯粒３０を伴った水は受其３５により
集められる。 この水吐出装置２６の水圧は約７０〜！００ｋｇ／ｃｍ
”程度必要であり、その水圧は数台のプランジャーポン
プにより得られるものであるが、ブランジャーボンゾ設
置用の広いスペースが必要であり、その公費用もかさむ
ので、−台のプランジャーポン７のみを使用する方法も
ある。すなわち、第４図（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）に
示すように、−個のスプレーノズル３６をもつ水管３７
をコンベア１１の幅にわたって順次スライドさせる装置
がそれである。装置本体ｌに付設させているエアシリン
ダ３９のピストンロンド４０の往復動作をラック４１お
よび平歯車４２に伝達し、スプロケント４３を回転させ
るとガイドバー４５により保持され、かつ駆動チェノ４
６に取り付けられたノズルブロック４７は左右に慴動す
る。スプレノズル３６の吐出口は下側のコンベアネット
１１に向けられているので、第４図（ｂ）、（Ｃ）の矢
印で示す範囲を左右摺動中にネットのご飯粒３０を吹さ
落とすことができる。なお、ノズルブロック４７の移動
速度はコンベア１１の移動速度に応じて決める。 このコンベアネットｌｌの洗浄装置である水吐出装置２
６は炊飯中あるいは炊飯終了後に運転されるが、ご飯粒
が温かい間に運転した方が効果的である。またその運転
は自動、手動いずれで操作してもよい。 本実施例では、熱水浸漬部７の構造として第５図に記載
した装置を採用することもできる。 すなわち、第５図にその側断面を示すように、お湯タン
ク５０は、その底部に加熱、保温装置５１が取り付けら
れて１６す、その−Ｆ面部の一端部よりには断面半円形
状の多孔板からなる底板５２、および底板５２を両側で
支持する側板５３から構成された、米浸漬タンク５５が
設置されている。なお、この底板５２の米搬入側端部５
２ａの高さは、米搬出側端部５２ｂの高さより充分高く
なるよう構成され、両側板５３の米搬出側部５３ａは底
板５２より延出しており、米搬出ガイドの役目もする。 浸漬タンク５５内には両側板５３に支持された回転軸５
６を中心に回転する撹拌羽根５７をもった撹拌器５９が
配設されている。 撹拌羽根５７の先端部５７ａは回転方向とは反対側に曲
がっている。温水の水位は水位検知器６０により調整さ
れる。また、お湯の温度は温度検知器６１により検知調
節される。このような構成からなる熱水浸漬部７におい
て、浸漬タンク底板５２は米粒より小径の多孔を有する
ので、お湯タンク５０から供給された約８５℃のお湯が
満たされており、底板５２の米搬入側端部５２ａ近くの
図面破線で示す方向から送られる一次蒸煮後の米は、実
線矢印の方向にゆっくり回転する撹拌羽根５７の回転に
より、撹拌羽根５７に誘導され、熱水浸漬処理をされな
がら移動し、底板５２の米の搬出側端部５２ｂを超え、
次の二次蒸煮工程に送られる。なＪＪ１撹拌羽根先端折
曲部５７ａは、浸漬タンク底板５２上のやわらかくなっ
た米をかぎ取る作用をするものなので、タンク底板５２
と撹拌羽根先端折曲部５７ａの隙間をカバーし、しかも
なお、タンク底板５２と撹拌羽根先端折曲部５７ａとが
噛み合わないことが必要である。したがって、もちろん
撹拌羽根５７の先端を単に折り曲げるとか、別部材を溶
接して作ってもよいが、第６図（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに他の部材５８例えばシリコン、ふっ素糸樹脂板など
、摩擦係数の小さい合成樹脂板を取り付けてもよい。
本発明の穀類連続蒸煮処理装置は二次蒸煮室等に監視窓
兼共役入装置を設けたので、混ぜご飯等の大量製造が可
能となり、本装置の応用範囲が広がり、また、其投入装
置を監視用窓としても利用でき、穀類の処理状況を目視
しながら観察できる。
兼共役入装置を設けたので、混ぜご飯等の大量製造が可
能となり、本装置の応用範囲が広がり、また、其投入装
置を監視用窓としても利用でき、穀類の処理状況を目視
しながら観察できる。
第１図は、連続蒸煮処理装置の概略側面図を示し、第２
図は共役入装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は其投
大筒の蓋を外した状態の平面図、（ｃ）は側面図をそれ
ぞれ示す。第３図はコンベア清浄用水吐出装置を示し、
（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ線断面図を
それぞれ示す。第４図は他のコンベア清浄用水吐出装置
を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図をそれぞれ
示す。第５図は熱水浸漬室の他の実施例を示し、第６図
（ａ）、（ｂ）は熱水浸漬室撹拌羽根の他の実施例をそ
れぞれ示す。 １０・・・二次蒸煮室 １３・・・具投入装置代理人弁
理士 松永孝義 外１名 第３図 （ａ） （ｂ） 第５図 第６ 図 （ａ） （ｂ）
図は共役入装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は其投
大筒の蓋を外した状態の平面図、（ｃ）は側面図をそれ
ぞれ示す。第３図はコンベア清浄用水吐出装置を示し、
（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ線断面図を
それぞれ示す。第４図は他のコンベア清浄用水吐出装置
を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図をそれぞれ
示す。第５図は熱水浸漬室の他の実施例を示し、第６図
（ａ）、（ｂ）は熱水浸漬室撹拌羽根の他の実施例をそ
れぞれ示す。 １０・・・二次蒸煮室 １３・・・具投入装置代理人弁
理士 松永孝義 外１名 第３図 （ａ） （ｂ） 第５図 第６ 図 （ａ） （ｂ）
Claims (2)
- （１）吸水浸漬部、一次蒸煮部、熱水浸漬部および二次
蒸煮部からなる穀類の連続蒸煮処理装置において、少な
くとも二次蒸煮部に監視窓兼具投入装置を設けたことを
特徴とする連続蒸煮処理装置。 - （２）吸水浸漬部、一次蒸煮部、熱水浸漬部および二次
蒸煮部からなる穀類の連続蒸煮処理装置の少なくとも二
次蒸煮部の頂部に設けることを特徴とする蓋付具投入用
口を有する筒状部材と、その基部に蒸煮部の全幅と略同
じ幅を有する具分散散布機とを備えた具投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317381A JP2769171B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 穀類の連続蒸煮処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317381A JP2769171B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 穀類の連続蒸煮処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02161917A true JPH02161917A (ja) | 1990-06-21 |
| JP2769171B2 JP2769171B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18087615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63317381A Expired - Lifetime JP2769171B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 穀類の連続蒸煮処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769171B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000342244A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Nagata Jozo Kikai Kk | コンベア型穀類処理装置の排水及び洗浄装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62258621A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-11 | ヰセキフ−ズエンジニアリング株式会社 | 穀類炊飯装置 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP63317381A patent/JP2769171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62258621A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-11 | ヰセキフ−ズエンジニアリング株式会社 | 穀類炊飯装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000342244A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Nagata Jozo Kikai Kk | コンベア型穀類処理装置の排水及び洗浄装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2769171B2 (ja) | 1998-06-25 |
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