JPH02160631A - レンズ作製方法 - Google Patents
レンズ作製方法Info
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- JPH02160631A JPH02160631A JP31286588A JP31286588A JPH02160631A JP H02160631 A JPH02160631 A JP H02160631A JP 31286588 A JP31286588 A JP 31286588A JP 31286588 A JP31286588 A JP 31286588A JP H02160631 A JPH02160631 A JP H02160631A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/86—Chalcogenide glasses, i.e. S, Se or Te glasses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、軟化点の低いカルコゲナイドガラスのレンズ
作製方法に関する。
作製方法に関する。
［従来の技術］
赤外線透過性ガラスであるカルコゲナイドガラスは、そ
の光の透過領域が、他の酸化物系等のガラスに比べてよ
り長波長側にあるため、赤外線を利用するエネルギー伝
送、サーマルイメージセンサ−１分光分析等の分野で赤
外線透過用レンズとして注目されている。これらの分野
に使用するカルコゲナイドガラスレンズは、反射率が高
いため、光透過性や耐候性向上のために反射防止膜コー
ティングを施すが該レンズ表面の平滑化も重要である。
の光の透過領域が、他の酸化物系等のガラスに比べてよ
り長波長側にあるため、赤外線を利用するエネルギー伝
送、サーマルイメージセンサ−１分光分析等の分野で赤
外線透過用レンズとして注目されている。これらの分野
に使用するカルコゲナイドガラスレンズは、反射率が高
いため、光透過性や耐候性向上のために反射防止膜コー
ティングを施すが該レンズ表面の平滑化も重要である。
従来、レンズの作製は、塊ガラスから切り出したガラス
を研磨加工する方法や予めキャスティング法で大間かな
形を作製し、その後研磨加工する方法で作製している。
を研磨加工する方法や予めキャスティング法で大間かな
形を作製し、その後研磨加工する方法で作製している。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、切り出し法やキャスティング法で作製し
たガラスの研磨によるレンズ作製では非常に多くの加工
工程を必要とし時間も要する。また、カルコゲナイドガ
ラスは、酸化物系ガラスに比べ柔らかいガラスであるた
め、研磨加工中にガラスの割れ等が発生し易く、光学的
に平滑な表面を有するレンズを作製することは非常に困
難である。しかも、研磨剤がカルコゲナイドガラスの表
面に刺さり込み、残り易いため、反射防止膜コーティン
グの際、膜の均質化に大きな影響を与える。
たガラスの研磨によるレンズ作製では非常に多くの加工
工程を必要とし時間も要する。また、カルコゲナイドガ
ラスは、酸化物系ガラスに比べ柔らかいガラスであるた
め、研磨加工中にガラスの割れ等が発生し易く、光学的
に平滑な表面を有するレンズを作製することは非常に困
難である。しかも、研磨剤がカルコゲナイドガラスの表
面に刺さり込み、残り易いため、反射防止膜コーティン
グの際、膜の均質化に大きな影響を与える。
本発明は、上記の種々欠点を除去するためになされたも
のであり、カルコゲナイドガラスで表面の平滑度が高く
、しかも簡単なレンズの作製方法を提供することを目的
とするものである。
のであり、カルコゲナイドガラスで表面の平滑度が高く
、しかも簡単なレンズの作製方法を提供することを目的
とするものである。
［課題を解決するだめの手段］
上記に述べた問題点は、カルコゲナイドガラスの屈伏点
温度から軟化点温度に加熱された、石英ガラス製の型に
、該ガラスを挟み、押圧することによって解決される。
温度から軟化点温度に加熱された、石英ガラス製の型に
、該ガラスを挟み、押圧することによって解決される。
この際、金属製の型またはセラミック製の型も使用可能
である。
である。
また、高い平滑度の面を有するレンズを作製するに当た
っては、光学的に研磨した面を有する石英ガラス製等の
型を用い、ごみ等のないクリーンな不活性ガス雰囲気下
で行う必要がある。
っては、光学的に研磨した面を有する石英ガラス製等の
型を用い、ごみ等のないクリーンな不活性ガス雰囲気下
で行う必要がある。
［実施例］
第１図に本発明法を実施するレンズ作製装置の一例を示
す。装置は、ゴミを取り除いたクリーンな不活性雰囲気
ガス中で操作し、基本的にガラスの屈伏点温度から軟化
点温度まで、加熱可能な光学研磨された表面を有する型
から成る。
す。装置は、ゴミを取り除いたクリーンな不活性雰囲気
ガス中で操作し、基本的にガラスの屈伏点温度から軟化
点温度まで、加熱可能な光学研磨された表面を有する型
から成る。
例として、組成比がＧｅ２ｏＡＳ３ｏＳｅ３ｏ王ｅ２゜
（下添え数字は原子パーセントを表す）のカルコゲナイ
ドガラスを用い、石英ガラス製の凸形状型または凹形状
型を用いレンズを作製した。不活性なアルゴンガス雰囲
気下に置いたレンズ作製装置には、予め合成しておいた
該組成のカルコゲナイドガラスロンドから切り出したサ
ンプル１を、ピストン８の加熱ヒータ一部分２に固定し
た石英ガラス製の型３、および受は側シリンターフ上部
のヒータ一部分に固定した同質の型４の間に挨み、装着
した。その後１０℃／分で該ガラスの屈伏点温度２８３
℃まで、外部加熱ヒーター３および石英ガラス製の型３
．４を加熱し、屈伏点温度になった後、１０分間保持、
その後、さらにガラスの軟化点温度３８５℃まで、上記
のヒーターを徐々に加熱しながら押圧を行った。この際
、石英ガラス製の型３は、同質の型４に向い、レンズの
光軸方向に沿って移動する。軟化点温度に達した時の押
圧力は２０に９／ｄである。その後、押圧力を該ガラス
の屈伏点温度まで下がる闇に徐々に減圧した。さらに該
ガラスのガラス転移点温度２３０℃に冷えた時点から、
−昼夜かけ室温まで徐冷を行い、歪を取り去った。 上
記で述べた方法により、凸形状または凹形状のカルコゲ
ナイドガラスのレンズを作成したところ、きわめて良好
で光学的にきれいな面を有するレンズを作製することが
出来た。
（下添え数字は原子パーセントを表す）のカルコゲナイ
ドガラスを用い、石英ガラス製の凸形状型または凹形状
型を用いレンズを作製した。不活性なアルゴンガス雰囲
気下に置いたレンズ作製装置には、予め合成しておいた
該組成のカルコゲナイドガラスロンドから切り出したサ
ンプル１を、ピストン８の加熱ヒータ一部分２に固定し
た石英ガラス製の型３、および受は側シリンターフ上部
のヒータ一部分に固定した同質の型４の間に挨み、装着
した。その後１０℃／分で該ガラスの屈伏点温度２８３
℃まで、外部加熱ヒーター３および石英ガラス製の型３
．４を加熱し、屈伏点温度になった後、１０分間保持、
その後、さらにガラスの軟化点温度３８５℃まで、上記
のヒーターを徐々に加熱しながら押圧を行った。この際
、石英ガラス製の型３は、同質の型４に向い、レンズの
光軸方向に沿って移動する。軟化点温度に達した時の押
圧力は２０に９／ｄである。その後、押圧力を該ガラス
の屈伏点温度まで下がる闇に徐々に減圧した。さらに該
ガラスのガラス転移点温度２３０℃に冷えた時点から、
−昼夜かけ室温まで徐冷を行い、歪を取り去った。 上
記で述べた方法により、凸形状または凹形状のカルコゲ
ナイドガラスのレンズを作成したところ、きわめて良好
で光学的にきれいな面を有するレンズを作製することが
出来た。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば研磨法による従来
のレンズ作製方法に比べ、加工工程が非常に少なく、簡
単に平滑表面を有する赤外線用カルコゲナイドガラスレ
ンズを作成することができる。しかも、クリーンな不活
性ガス雰囲気中で行うため、レンズ作製中のガラスの表
面酸化及び雰囲気中のゴミによって生じるレンズ表面損
傷を防止することが可能である。
のレンズ作製方法に比べ、加工工程が非常に少なく、簡
単に平滑表面を有する赤外線用カルコゲナイドガラスレ
ンズを作成することができる。しかも、クリーンな不活
性ガス雰囲気中で行うため、レンズ作製中のガラスの表
面酸化及び雰囲気中のゴミによって生じるレンズ表面損
傷を防止することが可能である。
４、ｉ品ａＩ
し
成装置の概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、カルコゲナイドガラスを、光学的な研磨表面を持つ
加熱されたガラス製の型に挟み押圧することを特徴とす
るレンズ作製方法。 ２、型の温度をカルコゲナイドガラスの屈伏点温度から
軟化点温度の間に保持することを特徴とする請求項１記
載のレンズ作製方法。 ３、レンズ作製の際の雰囲気をクリーンな不活性ガス雰
囲気とすることを特徴とする請求項１または２記載のレ
ンズ作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312865A JPH0777964B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | レンズ作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312865A JPH0777964B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | レンズ作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160631A true JPH02160631A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0777964B2 JPH0777964B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=18034369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63312865A Expired - Lifetime JPH0777964B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | レンズ作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777964B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346523A (en) * | 1992-03-31 | 1994-09-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of molding chalcogenide glass lenses |
| JP2003063835A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 光学素子成形型およびその製造方法 |
| WO2004039736A1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Corning Incorporated | Low-temperature fabrication of glass optical components |
| JP2012201523A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Fujifilm Corp | 赤外用レンズ製造方法 |
| CN103145319A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-12 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 硫系玻璃元件压型装置 |
| WO2019235443A1 (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Hoya株式会社 | ガラスレンズ成形型 |
| US11155487B2 (en) * | 2016-07-20 | 2021-10-26 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Method for manufacturing infrared-transmissible lens, infrared-transmissible lens, and infrared camera |
| JP2022093460A (ja) * | 2018-06-04 | 2022-06-23 | Hoya株式会社 | ガラスレンズ成形型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59116136A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-07-04 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
| JPS61251529A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス光学部品の高精密成形方法 |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP63312865A patent/JPH0777964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59116136A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-07-04 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
| JPS61251529A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス光学部品の高精密成形方法 |
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| US7143609B2 (en) | 2002-10-29 | 2006-12-05 | Corning Incorporated | Low-temperature fabrication of glass optical components |
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| WO2019235443A1 (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Hoya株式会社 | ガラスレンズ成形型 |
| JP2019210176A (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Hoya株式会社 | ガラスレンズ成形型 |
| CN112218832A (zh) * | 2018-06-04 | 2021-01-12 | Hoya株式会社 | 玻璃透镜成型模具 |
| JP2022093460A (ja) * | 2018-06-04 | 2022-06-23 | Hoya株式会社 | ガラスレンズ成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777964B2 (ja) | 1995-08-23 |
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