JPH02160631A - レンズ作製方法 - Google Patents
レンズ作製方法Info
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- JPH02160631A JPH02160631A JP31286588A JP31286588A JPH02160631A JP H02160631 A JPH02160631 A JP H02160631A JP 31286588 A JP31286588 A JP 31286588A JP 31286588 A JP31286588 A JP 31286588A JP H02160631 A JPH02160631 A JP H02160631A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/86—Chalcogenide glasses, i.e. S, Se or Te glasses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、軟化点の低いカルコゲナイドガラスのレンズ
作製方法に関する。
作製方法に関する。
[従来の技術]
赤外線透過性ガラスであるカルコゲナイドガラスは、そ
の光の透過領域が、他の酸化物系等のガラスに比べてよ
り長波長側にあるため、赤外線を利用するエネルギー伝
送、サーマルイメージセンサ−1分光分析等の分野で赤
外線透過用レンズとして注目されている。これらの分野
に使用するカルコゲナイドガラスレンズは、反射率が高
いため、光透過性や耐候性向上のために反射防止膜コー
ティングを施すが該レンズ表面の平滑化も重要である。
の光の透過領域が、他の酸化物系等のガラスに比べてよ
り長波長側にあるため、赤外線を利用するエネルギー伝
送、サーマルイメージセンサ−1分光分析等の分野で赤
外線透過用レンズとして注目されている。これらの分野
に使用するカルコゲナイドガラスレンズは、反射率が高
いため、光透過性や耐候性向上のために反射防止膜コー
ティングを施すが該レンズ表面の平滑化も重要である。
従来、レンズの作製は、塊ガラスから切り出したガラス
を研磨加工する方法や予めキャスティング法で大間かな
形を作製し、その後研磨加工する方法で作製している。
を研磨加工する方法や予めキャスティング法で大間かな
形を作製し、その後研磨加工する方法で作製している。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、切り出し法やキャスティング法で作製し
たガラスの研磨によるレンズ作製では非常に多くの加工
工程を必要とし時間も要する。また、カルコゲナイドガ
ラスは、酸化物系ガラスに比べ柔らかいガラスであるた
め、研磨加工中にガラスの割れ等が発生し易く、光学的
に平滑な表面を有するレンズを作製することは非常に困
難である。しかも、研磨剤がカルコゲナイドガラスの表
面に刺さり込み、残り易いため、反射防止膜コーティン
グの際、膜の均質化に大きな影響を与える。
たガラスの研磨によるレンズ作製では非常に多くの加工
工程を必要とし時間も要する。また、カルコゲナイドガ
ラスは、酸化物系ガラスに比べ柔らかいガラスであるた
め、研磨加工中にガラスの割れ等が発生し易く、光学的
に平滑な表面を有するレンズを作製することは非常に困
難である。しかも、研磨剤がカルコゲナイドガラスの表
面に刺さり込み、残り易いため、反射防止膜コーティン
グの際、膜の均質化に大きな影響を与える。
本発明は、上記の種々欠点を除去するためになされたも
のであり、カルコゲナイドガラスで表面の平滑度が高く
、しかも簡単なレンズの作製方法を提供することを目的
とするものである。
のであり、カルコゲナイドガラスで表面の平滑度が高く
、しかも簡単なレンズの作製方法を提供することを目的
とするものである。
[課題を解決するだめの手段]
上記に述べた問題点は、カルコゲナイドガラスの屈伏点
温度から軟化点温度に加熱された、石英ガラス製の型に
、該ガラスを挟み、押圧することによって解決される。
温度から軟化点温度に加熱された、石英ガラス製の型に
、該ガラスを挟み、押圧することによって解決される。
この際、金属製の型またはセラミック製の型も使用可能
である。
である。
また、高い平滑度の面を有するレンズを作製するに当た
っては、光学的に研磨した面を有する石英ガラス製等の
型を用い、ごみ等のないクリーンな不活性ガス雰囲気下
で行う必要がある。
っては、光学的に研磨した面を有する石英ガラス製等の
型を用い、ごみ等のないクリーンな不活性ガス雰囲気下
で行う必要がある。
[実施例]
第1図に本発明法を実施するレンズ作製装置の一例を示
す。装置は、ゴミを取り除いたクリーンな不活性雰囲気
ガス中で操作し、基本的にガラスの屈伏点温度から軟化
点温度まで、加熱可能な光学研磨された表面を有する型
から成る。
す。装置は、ゴミを取り除いたクリーンな不活性雰囲気
ガス中で操作し、基本的にガラスの屈伏点温度から軟化
点温度まで、加熱可能な光学研磨された表面を有する型
から成る。
例として、組成比がGe2oAS3oSe3o王e2゜
(下添え数字は原子パーセントを表す)のカルコゲナイ
ドガラスを用い、石英ガラス製の凸形状型または凹形状
型を用いレンズを作製した。不活性なアルゴンガス雰囲
気下に置いたレンズ作製装置には、予め合成しておいた
該組成のカルコゲナイドガラスロンドから切り出したサ
ンプル1を、ピストン8の加熱ヒータ一部分2に固定し
た石英ガラス製の型3、および受は側シリンターフ上部
のヒータ一部分に固定した同質の型4の間に挨み、装着
した。その後10℃/分で該ガラスの屈伏点温度283
℃まで、外部加熱ヒーター3および石英ガラス製の型3
.4を加熱し、屈伏点温度になった後、10分間保持、
その後、さらにガラスの軟化点温度385℃まで、上記
のヒーターを徐々に加熱しながら押圧を行った。この際
、石英ガラス製の型3は、同質の型4に向い、レンズの
光軸方向に沿って移動する。軟化点温度に達した時の押
圧力は20に9/dである。その後、押圧力を該ガラス
の屈伏点温度まで下がる闇に徐々に減圧した。さらに該
ガラスのガラス転移点温度230℃に冷えた時点から、
−昼夜かけ室温まで徐冷を行い、歪を取り去った。 上
記で述べた方法により、凸形状または凹形状のカルコゲ
ナイドガラスのレンズを作成したところ、きわめて良好
で光学的にきれいな面を有するレンズを作製することが
出来た。
(下添え数字は原子パーセントを表す)のカルコゲナイ
ドガラスを用い、石英ガラス製の凸形状型または凹形状
型を用いレンズを作製した。不活性なアルゴンガス雰囲
気下に置いたレンズ作製装置には、予め合成しておいた
該組成のカルコゲナイドガラスロンドから切り出したサ
ンプル1を、ピストン8の加熱ヒータ一部分2に固定し
た石英ガラス製の型3、および受は側シリンターフ上部
のヒータ一部分に固定した同質の型4の間に挨み、装着
した。その後10℃/分で該ガラスの屈伏点温度283
℃まで、外部加熱ヒーター3および石英ガラス製の型3
.4を加熱し、屈伏点温度になった後、10分間保持、
その後、さらにガラスの軟化点温度385℃まで、上記
のヒーターを徐々に加熱しながら押圧を行った。この際
、石英ガラス製の型3は、同質の型4に向い、レンズの
光軸方向に沿って移動する。軟化点温度に達した時の押
圧力は20に9/dである。その後、押圧力を該ガラス
の屈伏点温度まで下がる闇に徐々に減圧した。さらに該
ガラスのガラス転移点温度230℃に冷えた時点から、
−昼夜かけ室温まで徐冷を行い、歪を取り去った。 上
記で述べた方法により、凸形状または凹形状のカルコゲ
ナイドガラスのレンズを作成したところ、きわめて良好
で光学的にきれいな面を有するレンズを作製することが
出来た。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明によれば研磨法による従来
のレンズ作製方法に比べ、加工工程が非常に少なく、簡
単に平滑表面を有する赤外線用カルコゲナイドガラスレ
ンズを作成することができる。しかも、クリーンな不活
性ガス雰囲気中で行うため、レンズ作製中のガラスの表
面酸化及び雰囲気中のゴミによって生じるレンズ表面損
傷を防止することが可能である。
のレンズ作製方法に比べ、加工工程が非常に少なく、簡
単に平滑表面を有する赤外線用カルコゲナイドガラスレ
ンズを作成することができる。しかも、クリーンな不活
性ガス雰囲気中で行うため、レンズ作製中のガラスの表
面酸化及び雰囲気中のゴミによって生じるレンズ表面損
傷を防止することが可能である。
4、i品aI
し
成装置の概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、カルコゲナイドガラスを、光学的な研磨表面を持つ
加熱されたガラス製の型に挟み押圧することを特徴とす
るレンズ作製方法。 2、型の温度をカルコゲナイドガラスの屈伏点温度から
軟化点温度の間に保持することを特徴とする請求項1記
載のレンズ作製方法。 3、レンズ作製の際の雰囲気をクリーンな不活性ガス雰
囲気とすることを特徴とする請求項1または2記載のレ
ンズ作製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63312865A JPH0777964B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | レンズ作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63312865A JPH0777964B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | レンズ作製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02160631A true JPH02160631A (ja) | 1990-06-20 |
JPH0777964B2 JPH0777964B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=18034369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63312865A Expired - Lifetime JPH0777964B2 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | レンズ作製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0777964B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5346523A (en) * | 1992-03-31 | 1994-09-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of molding chalcogenide glass lenses |
JP2003063835A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 光学素子成形型およびその製造方法 |
WO2004039736A1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | Corning Incorporated | Low-temperature fabrication of glass optical components |
JP2012201523A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Fujifilm Corp | 赤外用レンズ製造方法 |
CN103145319A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-12 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 硫系玻璃元件压型装置 |
WO2019235443A1 (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Hoya株式会社 | ガラスレンズ成形型 |
US11155487B2 (en) * | 2016-07-20 | 2021-10-26 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Method for manufacturing infrared-transmissible lens, infrared-transmissible lens, and infrared camera |
JP2022093460A (ja) * | 2018-06-04 | 2022-06-23 | Hoya株式会社 | ガラスレンズ成形型 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59116136A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-07-04 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
JPS61251529A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス光学部品の高精密成形方法 |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP63312865A patent/JPH0777964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US7143609B2 (en) | 2002-10-29 | 2006-12-05 | Corning Incorporated | Low-temperature fabrication of glass optical components |
JP2011093801A (ja) * | 2002-10-29 | 2011-05-12 | Corning Inc | ガラス光学部品の低温製造 |
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WO2019235443A1 (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Hoya株式会社 | ガラスレンズ成形型 |
JP2019210176A (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Hoya株式会社 | ガラスレンズ成形型 |
CN112218832A (zh) * | 2018-06-04 | 2021-01-12 | Hoya株式会社 | 玻璃透镜成型模具 |
JP2022093460A (ja) * | 2018-06-04 | 2022-06-23 | Hoya株式会社 | ガラスレンズ成形型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0777964B2 (ja) | 1995-08-23 |
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