JPH02160424A - ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極の位置補正方法 - Google Patents

ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極の位置補正方法

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JPH02160424A
JPH02160424A JP31509088A JP31509088A JPH02160424A JP H02160424 A JPH02160424 A JP H02160424A JP 31509088 A JP31509088 A JP 31509088A JP 31509088 A JP31509088 A JP 31509088A JP H02160424 A JPH02160424 A JP H02160424A
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JP
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workpiece
machining
wire
nozzle
wire electrode
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JP31509088A
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Hiroaki Morishita
森下 宏昭
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Mitsubishi Electric Corp
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明はワイヤ放電加工装置のワイヤ電極の位置補正
方法、特に加工液圧に左右されずに高精度の加工ができ
るようにする位置補正方法に関するものである。
[従来の技術] 第4図は一般的なワイヤ放電加工装置を示す構成図、第
5図は同装置の加工液圧により変形した部分を示す構成
図である。なお、従来例に関連する先行技術として特開
昭81−297019号公報に記載のものがある。
図において、(1)はベツド、(2)はベツド(1)上
に立設されたL字状のコラム、(3)はベツド(1)上
を走行自在な被加工物駆動テーブル、(4)は被加工物
駆動テーブル(3)上に固定された定盤、(5)は定盤
(4)に載置された被加工物、(8)はコラム(2)か
ら水平に張り出したアーム、(7)はア−ム(6)の先
端に設けられた下部ノズル、(8)は下部ノズル(7)
内に装着され、後述するワイヤ電極を案内位置決めする
下部ダイヤモンドダイス、(9)はコラム(2)の先端
部に垂下して設けられた上下動するz軸、(lO)は2
輪(9)の先端に設けられた水平方向に移動するノズル
駆動テーブル、(11)はノズル駆動テーブル(10)
に設けられ、被加工物(5)を挾んで下部ノズル(7)
の対称位置に配置された上部ノズル、(12)は上部ノ
ズル(11)内に装着され、ワイヤ電極を案内位置決め
する上部ダイヤモンドダイス、(13)は被加工物駆動
テーブル(3)を駆動する第1テーブル駆動モータ、(
14)はノズル駆動テーブル(10)を駆動する第2テ
ーブル駆動モータ、(15)はコラム(2)に設けられ
たワイヤボビン、(te)はワイヤボビン(15)に巻
き付けられているワイヤ電極(以下「ワイヤ」という)
、(17)はコラム(2)に設けられ、ワイヤ(1B)
にテンションをかけるブレーキ装置、(18)はコラム
(2)に設けられた上部ガイドローラ、(19)はアー
ム(6)に設けられた下部ガイドローラ、(20)はベ
ツド(1)に隣設させられたワイヤ回収箱、(21)は
ワイヤ回収箱(20)上に設けられた巻取ローラ、(2
2)は巻取ローラ(21)を駆動するワイヤ巻取ローラ
、(23)は被加工物・ノズル駆動テーブル(3)、(
10)の駆動制御等を行う数値制御装置(以下NC装置
という) 、(24)は上部及び下部ノズル(11)、
(7)に加工液(25)を供給する加工液供給装置であ
る。
このように構成されたワイヤ放電加工装置の動作につい
て説明する。
先ず、ワイヤボビン(15)から巻き出されたワイヤ(
16)は必要なテンションをかけるブレーキ装置(17
)、上部ガイドローラ(18)及び上部ノズル(11)
を介して被加工物(5)の加工部に供給され、加工後は
下部ノズル(7)及び下部ガイドローラ(19)を介し
て巻取ローラ(21)によって巻き取られ、ワイヤ回収
箱(20)に廃棄される。被加工物(5)の加工部にお
けるワイヤ(16)は上部ノズル(11)内の上部ダイ
ヤモンドダイス(12)と下部ノズル(7)内の下部ダ
イヤモンドダイス(8)とにより案内されて位置決めさ
れ、加工エネルギーは図示されない加工電源よりワイヤ
(16)と被加工物(5)との間に供給され、被加工物
(5)の放電加工が行われる。この放電加工中、加工液
供給装置(24)より高圧の加工液(25)が上部・下
部ノズル(11)、(7)を介して被加工物(5)の加
工部に供給されている。このとき、上部・下部ノズル(
11)、 (7)と被加工物(5)との間隙は0.05
〜0.1關に管理されている。このように被加工物(5
)の加工部に加工液(25)を供給するようにしている
のは、ワイヤ放電加工においては、空気中で放電すると
、ワイヤが切断して加工不能となるため、それを防止す
るには液中で放電することが必要となるからである。ま
た、近年高速加工が要求されるようになると、加工中の
ワイヤに加工液をより確実により十分に供給する必要が
あることから、加工液圧を高める傾向にある。
また、放電加工中、被加工物(5)の加工部に加工液(
25)を供給するようにすると共にNC装置(23)よ
り第1テーブル駆動モータ(13)に与えられる指令に
より、第1テーブル駆動モータ(13)は作動して被加
工物駆動テーブル(3)は平面運動を行なう。その結果
、被加工物駆動テーブル(3)上の定盤(4)に取り付
けられた被加工物(5)はワイヤ(1B)との間に相対
運動を行い、所定形状に加工が行われる。なお、第4図
には被加工物駆動テーブル(3)を駆動するモータとし
て第1テーブル駆動モータ(13)の1台のみが記載さ
れ、これと直角方向に被加工物駆動テーブル(3)を駆
動する他のモータは省略されている。また、被加工物(
5)にテーパ加工を行う際はNC装置(23)の指令に
より第2テーブル駆動モータ(14)を駆動してノズル
駆動テーブル(10)を平面運動させ、ワイヤ(16)
を傾むける。なお、第4図ではノズル駆動テーブル(1
0)を駆動するモータとして第2テーブル駆動モータ(
14)の1台のみが記載され、これと直角方向にノズル
駆動テーブル(10)を駆動する他のモータは省略され
ている。
[発明が解決しようとする課題] このようにワイヤ放電加工装置では、加工液供給装置(
24)より高圧の加工液(25)が上部・下部ノズル(
11)、(7)を介して定盤(4)上の被加工物(5)
の加工部に供給されるようにしているから、放電加工時
に加工液(25)の液圧により、上部ノズル(11)を
有するノズル駆動テーブル(10)と下部ノズル(7)
を有するアーム(6)が撓わみ、上部・下部ノズル(1
1)、(7)内におけるワイヤ(16)をガイドする上
部・下部ダイヤモンドダイス(12) 、 (8)の位
置が第5図の破線で示すように上部ダイヤモンドダイス
(12)はΔX 、Δ2 、下部ダイヤモンドダイス(
8)はΔX 、Δz2だけ変位する。このため、ワイヤ
(1G)は被加工物(5)に対して設定したテーバ角度
からずれるために形状精度が悪くなり、またワイヤ(1
6)と被加工物(5)の相対位置がずれるために位置精
度が悪くなって高精度の加工ができないという問題点が
あった。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、加工液圧によるワイヤをガイドする上部ψ下部ダイ
ヤモンドダイスを有する上部・下部ノズルの位置ずれを
補正して高精度の加工ができるワイヤ放電加工装置のワ
イヤ電極の位置補正方法を得ることを目的とするもので
ある。
[課題を解決するための手段] この発明に係るワイヤ放電加工装置のワイヤ電極の位置
補正方法は、ワイヤ電極を案内位置決めする一対のノズ
ルを介して被加工物に加工液を供給する段階、加工液圧
による一対のノズルの水平方向及び垂直方向の変位量を
検出する段階、検出された変位量に基づき被加工物の位
置を移動させる被加工物駆動テーブルと一対のノズルの
一方のノズルの位置を移動させるノズル駆動テーブルの
補正移動量を演算により求める段階、演算により求めら
れた補正移動量に従って被加工物駆動テーブル及びノズ
ル駆動テーブルを補正移動させて被加工物に対するワイ
ヤ電極の位置を補正する段階を含んでなるようにしたも
のである。
[作 用] この発明においては、被加工物の加工部に所定の液圧で
加工液を供給して放電加工を行った際に生じる一定方向
に送給されるワイヤ電極を案内位置決めする一対のノズ
ルの水平方向及び垂直方向の変位量を予め検出しておき
、検出された変位量に基づき被加工物の位置を移動させ
る被加工物駆動テーブルと一対のノズルの一方のノズル
の位置を移動させるノズル駆動テーブルの補正移動量を
演算で求め、演算により求められた補正移動量に従って
被加工物駆動テーブルとノズル駆動テーブルを補正移動
させて被加工物に対するワイヤ電極の位置を補正してい
るから1.放電加工を行う際にワイヤと被加工物との位
置関係が常に加ニブログラムによって設定されたとおり
に行うようにしている。
[実施例コ 第1図はこの発明方法が実施されるワイヤ放電加工装置
の加工部分を示す構成図、第2図は、この発明方法の補
正移動量の求め方を示す説明図である。図において、従
来のワイヤ放電加工装置と同一の構成は同一符号を付し
て構成の重複した説明を省略する。第1図の(30a)
〜(30d)はいずれも電気マイクロメータである。(
30a)は上部ノズル(11)内に装着された上部ダイ
ヤモンドダイス(12)の水平方向の変位量Δx1を検
出するものであり、(30b)は上部ダイヤモンドダイ
ス(12)の垂直方向の変位量Δz1を検出するもので
あり、(30c)は下部ノズル(7)内に装着された下
部ダイヤモンドダイス(8)の水平方向の変位量Δx2
を検出するものであり、(30d)は下部ダイヤモンド
ダイス(8)の垂直方向の変位量Δz2を検出するもの
である。
第2図の(7a) 、 (8a) 、 (lla) 、
 (12a)は加工液による液圧をかける前の下部ノズ
ル、下部ダイヤモンドダイス、上部ノズル、上部ダイヤ
モンドダイスを示し、(7b) 、 (8b) 、 (
llb) 、 (12b)は加工液による液圧をかけた
後で位置がずれた下部ノズル、下部ダイヤモンドダイス
、上部ノズル、上部ダイヤモンドダイスを示し、(ll
c) 、 (12c)は位置補正後の上部ノズル、上部
ダイヤモンドダイスを示している。(40a)は加工液
による液圧がかからない時のワイヤ(16)と被加工物
(5)の上面の交点を示し、(40b)は液圧がかかっ
た時に上部ダイヤモンドダイス(12)が(12c)の
位置まできた時のワイヤ(16)とと被加工物(5)の
上面との交点を示す。
次に、この発明方法について、第2図の説明図及び第3
図のフローチャートに基づいて説明する。
まず、加ニブログラムより被加工物(5)の厚さ、材質
等より加工条件を設定する(ステップ81)。
次に、加工する状態に被加工物(5)を定盤(4)上に
固定し、上部ノズル(10)と被加工物(5)との間隙
を所定の値にセットする。通常の加工を行う場合には放
電加工前に予め加工液を所定の液圧で加工時と同様に上
部ノズル(11)及び下部ノズル(7)を介して被加工
物(5)の加工部に供給する。そうすると、従来例の第
5図に示すのと同様に上部ノズル(11)の上部ダイヤ
モンドダイス(12)と下部ノズル(7)の下部ダイヤ
モンドダイス(8)の位置がずれるので、その変位量を
各々の電気マイクロメータ(30a)〜(30d)で第
1図に示すように検出する(ステップ82)。電気マイ
クロメータ(30a)〜(30d)が検出した上部ダイ
ヤモンドダイス(12)の水平方向及び垂直方向の変位
量ΔX 、Δz1及び下部ダイヤモンドダイス(8)の
水平方向及び垂直方向の変位量ΔX 、Δz2の値をN
C装置内のメモリーに取り込む。
また、テーバ加工を行う場合には、第2図に示すように
下部ノズル(7)に対して上部ノズル(11)が水平方
向にずれており、被加工物(5)の加工部に位置するワ
イヤ(5)が斜行してテーバ角度をもつように設定され
ている。そして、ががる設定状態で放電加工前に予め加
工液を所定の液圧で被加工物(5)の加工部に供給する
。そうすると、第2図に示すように下部ダイヤモンドダ
イス(8)は液圧をかける前の(8a)の位置から液圧
をがげた後の(8b)の位置に移動し、上部ダイヤモン
ドダイス(12)も液圧をかける前の(12a)がら液
圧をかけた後の(12b)の位置に移動し、ワイヤ(1
G)のテーバ角度が変化してしまう。これら上部・下部
ダイヤモンドダイス(12) 、 (8)の変位量を各
々の電気マイクロメータ(30a)〜(30d)で検出
する(ステップS2) 、電気マイクロメータ<30a
) 〜(30d)が検出した上部ダイヤモンドダイス(
12)の水平方向及び垂直方向の変位量ΔX 、Δz1
及び下部ダイヤモンドダイス(8)の水平方向及び垂直
方向の変位量ΔX 、Δz2の値をNC装置内のメモリ
ーに取り込む。
次に、上部・下部ダイヤモンドダイス(12)、(8)
の変位量に基づき上部・下部ダイヤモンドダイス(12
) 、 (8)の補正移動量を演算する(ステップ93
)。
この補正移動量の演算は次のようにして行われる。
被加工物(5)に加工液が供給されると、上述したよう
に上部・下部ダイヤモンドダイス(12)、(8)が変
位してワイヤ(16)のテーバ角度が変化するから加工
液を供給しながら放電加工を行う場合には、ワイヤ(I
B)が当初に設定されたテーバ角度を保つように放電加
工前にワイヤ(16)のテーバ角度を補正しておく必要
がある。このワイヤ(1B)のテーバ角度の補正は上部
ダイヤモンドダイス(12)の位置を第2図に示す(L
2b)から(12c)に移動させれば良い。というのは
当初に設定されたワイヤ(1G)のテーバ角度と同じと
なるからである。そこで、ワイヤ(IB)のテーバ角度
の補正は上部ダイヤモンドダイス(12)を水平方向に
移動させることによって行われ、上部ダイヤモンドダイ
ス(12)の移動量が補正移動量X8となる。
この補正移動量XBは次のようにして求めることができ
る。被加工物(5)の厚さ即ち上部ダイヤモンドダイス
(12)の位置と下部ダイヤモンドダイス(8)の位置
間の垂直方向の距離をgとし、加工液の供給がない時の
上部ダイヤモンドダイス(12)の位置と下部ダイヤモ
ンドダイス(8)の位置間の水平距離をX とすると下
記に示す式(1)の関係が成立する。
従って、上部ダイヤモンドダイス(12)の補正移動量
XBは次の式(2)として示される。
X B”” Xi+ΔX1+Δx2 ここでゝΔxl゛ ΔX 2 、ΔZ 1r Δz2は
電気マイクロメータ(30a)〜(30d)によって求
められ、47 、X lはいずれも加工条件として設定
された既知の値であり、いずれもNC装置内のメモリに
記憶され、NC装置のCPUによってXBを計算して求
めることができる。
そこで、補正移動量XBだけ、上部ダイヤモンドダイス
(12)を有する上部ノズル(11)を取り付けている
ノズル駆動テーブル(3)を移動することによってワイ
ヤ(16)のテーバ角度の補正が行われる。
次に、上述したワイヤ(16)のテーバ角度の補正後は
ワイヤ(16)と被加工物(5)の上面の交点はXAの
ずれ量だけずれを生じており、これがワイヤ(1B)と
被加工物(5)との相対誤差になる。
このずれ量XAは、まず式(3)で表わすことができる
X  −ΔX  +Δz   −tan  θ    
−−−−−−(3)A       2      2 下記に示す式(4)より求めることができる。
この式(4)の計算もNC装置のCPUによって行って
いる。
このずれ′I!kXAの補正は被加工物(5)を取り付
けている被加工物駆動テーブル(1o)をずれgkXA
分だけ補正移動量として移動させることによって行われ
る。
このように、被加工物駆動テーブル(3)とノズル駆動
テーブル(10)とを位置指令によって移動させて補正
を行った後に、加ニブログラムに従って、被加工物(5
)の加工部に所定の液圧の加工液を供給しながらワイヤ
(16)と被加工物(5)間に放電を発生させ、被加工
物駆動テーブル(3)を移動させて放電加工を行う(ス
テップ84)。そして、放電加工が終了すればストップ
する(ステップS5)。
また、放電加工が−ブロックだけ終了し、次のブロック
で加工条件が異なれば、前述と同様な補正を行って次の
ブロックの放電加工が行われる。
また、上述した補正は被加工物(5)にテーバ加工を行
う場合についてのものとして説明しているが、被加工物
(5)に普通の加工を行う場合、即ち、ワイヤ(16)
が垂直な場合も、この発明方法を適用できる。
なお、上記実施例では変位量を測定により求めたが、予
め変位量をメモリに取り込んでおき、加工条件により、
そのメモリー内の数値を演算して求めても同様の効果を
奏する。即ち、上部・下部ダイヤモンドダイス(12>
 、 (8)の水平方向及び垂直方向の変位量ΔX 、
ΔX 、Δ2 、Δz2は加工液の液圧、上部ダイヤモ
ンドダイス(12)の位置即ち被加工物(5)の板厚に
より変位するものであり、予め複数の条件でこれらの値
ΔXi〜Δz2を検出しておき、NC装置内のメモリー
に登録することにより、これらの複数のデータから任意
の加工液の液圧における、上部ダイヤモンドダイス(1
2)の位置での値を推測して求めることができる。即ち
、例えば加工液の液圧が高いときと低いときの変位量が
データとしてNC装置内のメモリーに登録されていれば
、加工液の液圧がその中間のとき或いは、前述した高い
ときよりさらに高いときの変位量が推DIにより求める
ことができ、それによって補正移動量を算出して補正を
行うことも可能となる。
[発明の効果コ この発明は以上説明したとおり、被加工物の加工部に所
定の液圧で加工液を供給して放電加工を行った際に生じ
る一定方向に送給される電極ワイヤを案内位置決めする
一対のノズルの水平方向及び垂直方向の変位量を予め検
出しておき、検出された変位量に基づき被加工物の位置
を移動させる被加工物駆動テーブルと一対のノズルの一
方のノズルの位置を移動させるノズル駆動テーブルの補
正移動量を演算で求め、演算により求められた補正移動
量に従って被加工物駆動テーブルとノズル駆動テーブル
を補正移動させて被加工物に対するワイヤ電極の位置を
補正しているので、放電加工を行なう際にワイヤと被加
工物との位置関係が常に加ニブログラムによって設定さ
れたとおりに行われ、高精度の加工ができるという効果
がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明方法が実施されるワイヤ放電加工装置
の加工部分を示す構成図、第2図はこの発明方法の補正
移動量の求め方を示す説明図、第3図はこの発明方法の
フローチャート、第4図は一般的なワイヤ放電加工装置
を示す構成図、第5図は同装置の加工液圧により変形し
た部分を示す構成図である。 図において、(3)は被加工物駆動テーブル、(5)は
被加工物、(7)は下部ノズル、(8)は下部ダイヤモ
ンドダイス、(10)はノズル駆動テーブル、(11)
は上部ノズル、(12)は上部ダイヤモンドダイス、(
30a) 、 (30b) 、 (30c) 、 (3
0d)は電気マイクロメータ(変位検出器)である。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐々木 宗 治 第1図 算4図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 被加工物をはさんで配置され、一定方向に送給されるワ
    イヤ電極を案内位置決めする一対のノズルを介して上記
    被加工物の加工部に加工液を供給する段階、 上記加工液の液圧による上記一対のノズルの水平方向及
    び垂直方向の変位量を検出する段階、検出された変位量
    に基づき上記被加工物の位置を移動させる被加工物駆動
    テーブルと上記一対のノズルの一方のノズルの位置を移
    動させるノズル駆動テーブルの補正移動量を演算により
    求める段階、 演算により求められた補正移動量に従って上記被加工物
    駆動テーブル及びノズル駆動テーブルを補正移動させて
    上記被加工物に対する上記ワイヤ電極の位置を補正する
    段階、 を含んでなるワイヤ放電加工装置のワイヤ電極の位置補
    正方法。
JP31509088A 1988-12-15 1988-12-15 ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極の位置補正方法 Pending JPH02160424A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP2754523A2 (en) 2013-01-11 2014-07-16 Fanuc Corporation Wire electric discharge machine having function of compensating position of wire electrode
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