JPH02160079A - メタリック塗膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は自動車、家１ｆｌＪ品、建築物などに適用され
、優れた意匠効果を有するメタリック塗膜に関する。

［従来の技術］ 従来より、自動車などにはアルミニウム粉末の金属光沢
を利用したメタリック塗膜が形成され、特有の意匠を具
現している。このメタリック塗膜は、一般にアルミニウ
ム粉末を含有するベース塗膜と、ベース塗膜表面に形成
されたクリア塗膜とより構成されている。そしてアルミ
ニウム粉末の粒径などを調節して種々の明度と１、また
透明性に優れた顔料などを配合することにより種々の色
調として用いられている。

また、近年鱗片状のガラス粉末（以下、ガラスフレーク
という）表面に金属をメツキした材料が開発され、メタ
リック塗料への応用が検討されている。この材料はあた
かも鏡のように作用し、優れた光輝感を有している。

［発明が解決しようとする課題］ 上記したメツキ層をもつガラスフレークを含有するメタ
リック塗膜は、光輝感に特に優れ、蛍光燈などの弱い光
中でもキラキラと輝くという特性がある。また反面、日
光などの強い光のもとではギラギラと強く輝き過ぎ、意
匠上好ましいとはいえない。さらに、この材料は隠蔽性
に劣るため、そのまま透明塗料中に分散してメタリック
塗料として使用することは困難である。また、隠蔽性を
向上させるために隠蔽力の大きな顔料と併用した場合は
、光輝感がその分低下するという不具合がある。

一方、アルミニウム粉末を含有するメタリック塗膜は隠
蔽性には優れているが、蛍光燈などの弱い光のもとでは
光輝感が得られないという問題がある。

本発明はこの相反する課題を解決するものであり、に１
蔽性および光輝性の両方に優れた新規なメタリック塗膜
を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明のメタリック塗膜は、被ゆ物表面に形成されアル
ミニウム粉末を含有する第１メタリック塗膜と、第１メ
タリック塗膜表面に形成され表面に金属光輝層をもつ鱗
片状ガラス粉末を含有する第２メタリック塗膜と、第２
メタリック塗膜表面に形成されたクリア塗膜と、より構
成される。

被塗物としては特に制限されない。素材直接に形成して
もよいし、自動車などに適用する場合は下塗りおよび中
塗りが施された車体が被塗物となる。

被塗物表面には第１メタリック塗膜が形成されている。

この第１メタリック塗膜は従来のベース塗膜と同様のも
のであり、アルミニウム粉末が含有されている。その他
透明顔料、塗料用各種添加剤などが含有されていてもよ
い。

本発明の最大の特徴は、第１メタリック塗膜表面に金属
光輝層をもつガラスフレーク（以下ガラスフレーク顔料
という）を含有する第２メタリック塗膜が形成されてい
るところにある。

ガラスフレーク顔料は第２メタリック塗ＩＩＩ！１００
重量％中に０．１〜２０重量％含有されていることが望
ましい。含有量が０．１型理％より少なくなると弱い光
のもとでの光輝感に劣り、２０ｆｆｌ量％を超えると日
光のもとで強く輝き過ぎ意匠上好ましくない。

またガラスフレーク顔料は、厚さが５μｍ以下（好まし
くは１μｍ以下）、粒径が５〜２００μｍ（好ましくは
１０〜１００μｍ）の範囲にあることが望ましい。これ
より大きくなると第２メタリック塗膜表面の平滑性が損
なわれる場合がある。

さらに表面の金属光輝層の厚さは１００Å以上、特に好
ましくは５００Å以上であることが好ましい。これより
薄くなると光輝感が低下する。

この金属光輝層を形成するには、メツキなどのＣＶＤ法
、蒸着、スパッタリングなどのＰＶＤ法のいずれも利用
できる。中でも無電界メツキ法で行なうのが特に便利で
ある。なお、金属光輝層の材質は、金属光沢を有すれば
特に制限されず、銀、金、ニッケル、コバルト、銅など
から選択することができる。

クリア塗膜は第２メタリック塗膜表面に形成されている
。そして第２メタリック塗膜および第１メタリック塗膜
を表出させるとともに、第２メタリック塗躾を保護し表
面を平滑にして美観を高めている。

第１メタリック塗膜、第２メタリック塗膜およびクリア
塗膜のマトリクスを構成する樹脂は、同一でもよいし、
異ならせることもできる。また、第２メタリック塗膜は
第１メタリックｔＪ！ｉ膜の一部表面にのみ形成されて
いてもよい。これにより例えば第２メタリック塗膜で文
字を表現できるなど自由度が増大し、各種意匠を具現で
きる。

次に本発明のメタリック塗膜の形成方法を説明する。

まず被塗物表面にアルミニウム粉末を含有する第１メタ
リック塗料を塗布する。この第１メタリック塗料は隠蔽
力が高いので、被塗物は隠蔽され第１メタリック塗料自
体の塗色が表出する。

次にガラスフレーク顔料を含有する第２メタリック塗料
が塗布される。ここで、形成されたウェット状態の第１
メタリック塗喚の表面に、ウェット−オン−ウェットで
第２メタリック塗膜を形成することもできる。しかし第
２メタリック塗料の塗布により第１メタリック塗膜中の
アルミニウム粉末の配向が乱れ、また両塗料が混りあっ
て、所望のメタリック感が得られない場合がある。そこ
で第１メタリック塗膜はある程度乾燥した状態で第２メ
タリック塗料を塗布することが望ましい。

第２メタリック塗膜中の樹脂成分を調整して、例えばｔ
ｉＩ維素系の樹脂を混合するなど、速乾タイプの樹脂あ
るいは第２メタリック塗料の溶剤に溶解しにくい樹脂な
どを用いることも好ましい。なお、１１メタリックψ膜
が完全に硬化しているような場合には、第２メタリック
塗膜との付着性が低下する場合があるので注意が必要で
ある。

そして第１メタリック塗膜の一部又は全部の表面に第２
メタリック塗料が塗布される。この第２メタリック塗料
は隠蔽力が小さいため、第２メタリック塗膜を通して第
１メタリック塗膜が表出する。

そしてウェット−オン−ウェットで、又は第２メタリッ
クｔＩＩＩＩがある程度乾燥してから、クリア塗膜が第
２メタリック塗膜表面に、第１メタリック塗膜が表出し
ている場合は第１メタリック塗膜表面にも塗布される。

次にクリア塗膜を乾燥させることにより、第１メタリッ
ク塗膜および第２メタリック塗膜も乾燥され、本発明の
メタリック塗膜が形成される。

［発明の作用および効果］ 本発明のメタリック塗膜では、被塗物表面に形成された
第１メタリック塗膜は隠蔽力が大きいため、被塗物表面
は表出せず下地隠蔽性に優れている。そして第２メタリ
ック塗膜はクリア塗料の下層にあるため、ガラスフレー
ク顔料の光輝感は損なわれることなく表出する。さらに
第２メタリック準膜は隠蔽力が小さいため第２メタリッ
ク塗膜を通しで第１メタリック塗膜が表出し、アルミニ
ウム粉末のメタリック感が表出している。

すなわち本発明のメタリック塗膜によれば、日光のもと
ではガラスフレーク顔料およびアルミニウム粉末の両方
の光輝感が得られ、被塗物表面は隠蔽されている。なお
、この時ガラスフレークの強い輝きはアルミニウム粉末
の光輝感によって緩和されたように見え、意匠性に優れ
た独特のメタリック感を有している。

そして蛍光燈の光など弱い光のもとでは、第１メタリッ
ク塗膜の光輝感は失われるが、第２メタリック塗膜がキ
ラキラとラメ調に輝き、独特のメタリック感を有してい
る。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。

第１図に本発明の一実施例のメタリック塗膜を示す。被
塗物１００は電着塗膜１０１および中塗り塗Ｉｌｌ　１
０２が形成された自動車車体１０３である。そして本実
施例のメタリック塗膜は、被塗物１００表面に形成され
た第１メタリック１１１１と、第１メタリック塗膜１の
全表面に形成された第２メタリック塗！ｌ！Ｊ２と、第
２メタリック塗ｌＩ！２の全表面に形成されたクリア塗
膜３と、から構成されている。

（第１メタリック塗料） まず、アクリル樹脂（［アクリディック４７−７１２Ｊ
大日本インキ化学工業（株）製）５９゜５重量部と、メ
ラミン樹脂（「スーパーベッカミンＬ−１１７Ｊ大日本
インキ化学工業（株）製）２５．５重量部と、アルミニ
ウム粉末（［アルペースト７１３ＯＮＪ東洋アルミニウ
ム（株）製、固形分６５％）１５１１１部とを混合して
第１メタリック塗料を調整した。

（第２メタリック塗料） アクリル樹脂（「アクリディック４７−７１２Ｊ大日本
インキ化学工業（株）製）６９．３重量部と、メラミン
樹脂（「スーパーベッカミンＬ−１１７」大日本インキ
化学工業（株）製）２９．７重量部と、ガラスフレーク
顔料１重量部とを混合して第２メタリック塗料を調整し
た。ここでガラスフレーク顔料としては、厚さ５μｍ以
下、平均粒径５０μｍのメタルコートガラスフレーク（
ｒＰｓ−５０−００５Ｊ　日本４［子（株）Ｎ）　に銀
が５００人の目付間で無電界メツキされたものを用いた
。

（クリア塗料） アクリル樹脂（「７クリデイツク４４−１７９Ｊ大日本
インキ化学工業（株）製）７０１１部と、メラミン樹脂
（［スーパーベッカミンＬ−１１７Ｊ大日本インキ化学
工業（株）製）３０重開部とを混合してクリア塗料を調
整した。

（塗装） 第１メタリック塗料を適当なシンナで粘度１５秒（フォ
ードカップ＃４．２０℃）に希釈し、被塗物１００表面
にエアスプレーで乾燥膜厚が１５〜２０μｍになるよう
に塗布した。そして１２０℃で１５分加熱し半硬化の状
態の第１メタリックｔｅ！１ｉ１１を形成した。

次に第２メタリック塗料を適当なシンナで粘度１５秒（
フォードカップ＃４．２０℃）に希釈し、第１メタリッ
ク塗膜１表面にエアスプレーで乾燥膜厚が１０〜２０μ
ｍになるように塗布した。そして５分のフラッシュタイ
ムをおき、粘度２０秒（フォードカップ＃４．２０℃）
に希釈されたクリア中料をウェット−オン−ウェットで
乾燥膜厚が約３０μｍになるようにエアスプレーで塗布
した。そして１０分のセツティング後、１５０℃で３０
分加熱し、第１塗膜１、第２塗躾２およびクリア塗膜３
を一体的に硬化させた。

（評価） 本実施例のメタリック塗膜について、隠蔽性、晴天時の
日光下での意匠性および夜間の蛍光燈下での意匠性を評
価した。その結果、第１表にら示すように、中塗り塗膜
１０２の色調は表出せず隠蔽性に優れていた。また、日
光下および蛍光燈下の両方で特徴ある光輝感が得られ、
意匠性に優れていた。

（比較例１） 実施例で用いた第１メタリック塗料と第２メタリック塗
料とを重量化で１対１に混合し、被塗物１００表面に塗
布後ウェットーオンーウェットで実ＰＭ８４と同様のク
リア塗料を塗布した。そして実施例と同様に乾燥して比
較例１のメタリック塗膜とした。このメタリック塗膜で
は、アルミニウム粉末とガラスフレーク顔料とが混合さ
れた状態でクリア塗膜３の下層に存在している。このメ
タリック塗膜について実施例と同様に評価して結果を第
１表に示す。

（比較例２） 比較例２のメタリック塗膜は、第１メタリック塗膜１を
もたないこと以外は実施例と同様の構成である。すなわ
ちクリア塗膜３の下層にはガラスフレーク顔料のみが存
在し、アルミニウム粉末は存在しない。このメタリック
塗膜について実施例と同様に評価して結果を第１表に示
す。

（比較例３） 第２メタリック塗料中のガラスフレーク顔料の含有酸を
０．０５重量部としたこと以外は実施例と同様にして比
較例３のメタリック塗膜を形成した。このメタリック塗
膜について実施例と同様に評価して結果を第１表に示す
。

（比較例４） 第２メタリック塗料中のガラスフレーク顔料の含有量を
３０重置部としたこと以外は実施例と同様にして比較例
４のメタリック塗膜を形成した。

このメタリック塗膜について実施例と同様に評価して結
果を第１表に示す。

第１表より、ガラスフレーク顔料とアルミニウム粉末と
が混合された比較例１、およびガラスフレーク顔料の絶
対珊が不足している比較例３のメタリック塗膜では、蛍
光燈の光のもとでは光輝感（乏しく意匠性に劣っている
。また、アルミニラ第１表 ム粉末を用いない比較例２では、隠蔽性に劣るととらに
日光下でギラギラと輝き過ぎ好ましい意匠とはいえない
。また比較例４のメタリック塗膜では、ガラスフレーク
顔料の絶対聞が多過ぎるために、隠蔽性は良好なものの
日光下でギラギラと輝き過ぎ、意匠性に劣っている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のメタリック塗膜の模式的断
面図である。 １・・・第１メタリック塗膜 ２・・・、第２メタリック！！！膜　　３・・・クリア
塗膜１００・・・被塗物 特許出願人　　アイシン化工株式会社 代理人　　　弁理士　　　大川　宏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗物表面に形成されアルミニウム粉末を含有す
   る第１メタリック塗膜と、 該第１メタリック塗膜表面に形成され表面に金属光輝層
   をもつ鱗片状ガラス粉末を含有する第２メタリック塗膜
   と、 該第２メタリック塗膜表面に形成されたクリア塗膜と、
   よりなるメタリック塗膜。