JPH02158443A - 緊急用ガス発生装置の製造法 - Google Patents
緊急用ガス発生装置の製造法Info
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- JPH02158443A JPH02158443A JP63313538A JP31353888A JPH02158443A JP H02158443 A JPH02158443 A JP H02158443A JP 63313538 A JP63313538 A JP 63313538A JP 31353888 A JP31353888 A JP 31353888A JP H02158443 A JPH02158443 A JP H02158443A
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
- B60R21/268—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous release of stored pressurised gas
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- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は交通分野において、各種衝撃から人体を保護す
るためのエヤーバッグに用いる緊急用ガス発生装置の製
造方法の改良に関する。
るためのエヤーバッグに用いる緊急用ガス発生装置の製
造方法の改良に関する。
自動車や航空機等の高速乗物に用いられている衝撃防止
用安全装置のエヤーバッグは、衝撃検出センサー、ガス
発生装置及び衝撃緩和バッグから構成されている。
用安全装置のエヤーバッグは、衝撃検出センサー、ガス
発生装置及び衝撃緩和バッグから構成されている。
ガス発生装置は短時間に多量のガスを発生するガス発生
剤とガス冷却材及び点火装置から成り立っている。ガス
発生剤はアジ化ナトリウムと酸化剤を主とした火薬であ
り、点火剤の火焔で発熱分解し、短時間に大量の熱ガス
を発生し、ガス発生室は１００ｋｇｆ／ｃｍ２に近い高
圧になるため、ガス発生剤を収容する圧力容器としては
、耐圧構造設計が重要であった。従来の圧力容器は円筒
又は球に近い形状をしており、外筒と鏡板との接合は、
溶接又はネジによる嵌合が行われている。併し乍ら溶接
方法は、溶接部分が高温になるために、内部に収容した
約２００℃で発火するガス発生剤が溶接作業中に発火す
る恐れがあり、危険であった。又ネジ嵌合方法は高圧容
器であるために、設計強度を正確に確保する必要があり
、機械工作精度が重要であるため、コスト高となり、信
頼性の確保に問題があった。ま＝１＝ たネジは取り外しが可能であるため、例えばこのガス発
生装置が自動車に装備された場合、悪意でネジで嵌合さ
れた鏡板を取り外し、内部から火薬であるガス発生剤を
取り出し玩弄される恐れがあり、保安上問題があった。
剤とガス冷却材及び点火装置から成り立っている。ガス
発生剤はアジ化ナトリウムと酸化剤を主とした火薬であ
り、点火剤の火焔で発熱分解し、短時間に大量の熱ガス
を発生し、ガス発生室は１００ｋｇｆ／ｃｍ２に近い高
圧になるため、ガス発生剤を収容する圧力容器としては
、耐圧構造設計が重要であった。従来の圧力容器は円筒
又は球に近い形状をしており、外筒と鏡板との接合は、
溶接又はネジによる嵌合が行われている。併し乍ら溶接
方法は、溶接部分が高温になるために、内部に収容した
約２００℃で発火するガス発生剤が溶接作業中に発火す
る恐れがあり、危険であった。又ネジ嵌合方法は高圧容
器であるために、設計強度を正確に確保する必要があり
、機械工作精度が重要であるため、コスト高となり、信
頼性の確保に問題があった。ま＝１＝ たネジは取り外しが可能であるため、例えばこのガス発
生装置が自動車に装備された場合、悪意でネジで嵌合さ
れた鏡板を取り外し、内部から火薬であるガス発生剤を
取り出し玩弄される恐れがあり、保安上問題があった。
本発明は製作上も、又運用上も、これらの危険がなく、
かつ安価なガス発生装置を信頼性高く提供することを目
的きするものである。課題としては、製作上高温を使用
しないこと、取り外しが不可能なこと、そして単純正確
な製作方法であることがあげられる。
かつ安価なガス発生装置を信頼性高く提供することを目
的きするものである。課題としては、製作上高温を使用
しないこと、取り外しが不可能なこと、そして単純正確
な製作方法であることがあげられる。
本発明では上記の如き課題を解決する手段を種々研究の
結果、ロールかしめ圧着方式でガス発生装置を製作する
ことが最も適していることを見出して本発明に到ったも
のである。
結果、ロールかしめ圧着方式でガス発生装置を製作する
ことが最も適していることを見出して本発明に到ったも
のである。
即ち本発明は、ガス発生装置の金属製圧力容器を外筒と
鏡板からつ（るに当たって、当該鏡板の円周方向に横断
面凹型の溝を一筋連続的に掘り付けておき、外筒内の所
定位置に設置した当該鏡板の凹型溝に対向する外筒の外
周面に上記凹型溝に対応する凸型のロールを接触させて
該外筒部を連続して圧縮変形させることにより該凹型溝
に嵌合させて圧力容器を形成せしめることを特徴とする
ガス発生装置の製造法を提供するものである。
鏡板からつ（るに当たって、当該鏡板の円周方向に横断
面凹型の溝を一筋連続的に掘り付けておき、外筒内の所
定位置に設置した当該鏡板の凹型溝に対向する外筒の外
周面に上記凹型溝に対応する凸型のロールを接触させて
該外筒部を連続して圧縮変形させることにより該凹型溝
に嵌合させて圧力容器を形成せしめることを特徴とする
ガス発生装置の製造法を提供するものである。
本発明の製造方法を図面によって説明すると、第１図は
ガス発生装置の圧力容器の鏡板１の側面を示し、円周方
向に横断面が半円又は半楕円若しくはＶ形の凹型溝２を
一筋、連続的に均一に深く掘り付けておく。第２図に示
すように、この鏡板１をガス発生装置の圧力容器の金属
製外筒３内の所定位置に設置させる。次に第３図に示す
ように、鏡板１の溝部２に相当する外筒３の外周に、溝
形２に相似しかつ外筒の厚さ分だけ半径が小さい断面形
を持つ、かしめ用圧縮ロール４を接触させ、徐々に圧縮
ロール４で外筒３との接触部分を圧縮、変形せしめ、生
じた歪が鏡板１の溝形２の形状に相当して両者が嵌＝３ 合するまで圧縮を続ける。この圧縮かしめ作業は圧縮ロ
ール４を外筒の外周上に等間隔で数個配置して行うと、
効率良く高精度で行うことができる。１１は形成された
かしめ部を示す。
ガス発生装置の圧力容器の鏡板１の側面を示し、円周方
向に横断面が半円又は半楕円若しくはＶ形の凹型溝２を
一筋、連続的に均一に深く掘り付けておく。第２図に示
すように、この鏡板１をガス発生装置の圧力容器の金属
製外筒３内の所定位置に設置させる。次に第３図に示す
ように、鏡板１の溝部２に相当する外筒３の外周に、溝
形２に相似しかつ外筒の厚さ分だけ半径が小さい断面形
を持つ、かしめ用圧縮ロール４を接触させ、徐々に圧縮
ロール４で外筒３との接触部分を圧縮、変形せしめ、生
じた歪が鏡板１の溝形２の形状に相当して両者が嵌＝３ 合するまで圧縮を続ける。この圧縮かしめ作業は圧縮ロ
ール４を外筒の外周上に等間隔で数個配置して行うと、
効率良く高精度で行うことができる。１１は形成された
かしめ部を示す。
次に本発明を実施例について説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
参 考 例 １ （耐圧試験）
内径６０ｍｍ、長さ２００ｍｍ 、厚さ１．５ｍｍの５
ＩＪＳ３０４製円筒３の両端面及び両端部から夫々４５
ｍｍの位置に、厚さ６ｍｍのＳ［１Ｓ３０４製円板状鏡
板を４枚設置する。これらの鏡板の外円周部中央の全周
には予め幅４ｍｍ、深さ２ｍｍの半円形溝を掘っておく
。鏡板溝部に対向する外筒外側に対して、円周部凸形の
曲率半径２ｎｉｍを持つ圧縮ロールを、外筒の周方向に
４個配置させ、圧縮ロールを回転させなから外筒表面か
ら深さ２ｍｍの歪が生じるまで圧縮を続け、鏡板の溝に
外筒壁の変形部を嵌合させて、耐圧試験用ガス発生装置
を得た。
ＩＪＳ３０４製円筒３の両端面及び両端部から夫々４５
ｍｍの位置に、厚さ６ｍｍのＳ［１Ｓ３０４製円板状鏡
板を４枚設置する。これらの鏡板の外円周部中央の全周
には予め幅４ｍｍ、深さ２ｍｍの半円形溝を掘っておく
。鏡板溝部に対向する外筒外側に対して、円周部凸形の
曲率半径２ｎｉｍを持つ圧縮ロールを、外筒の周方向に
４個配置させ、圧縮ロールを回転させなから外筒表面か
ら深さ２ｍｍの歪が生じるまで圧縮を続け、鏡板の溝に
外筒壁の変形部を嵌合させて、耐圧試験用ガス発生装置
を得た。
内側２個の鏡板には予め直径ＩＱｍｍの穴を開けてある
。端部鏡板に圧力印加用のニップルを取り付け、水加圧
による耐圧試験を行った。１３０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力
を２分間保持させたが、破壊や変形を起こさなかった。
。端部鏡板に圧力印加用のニップルを取り付け、水加圧
による耐圧試験を行った。１３０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力
を２分間保持させたが、破壊や変形を起こさなかった。
実施例１
耐圧試験に用いたと同じ方法で、第４図の概略図に示す
ガス発生装置を作製した。但し外筒両端部には直径２０
ｍｍの冷ガス噴出口５が１２個ずつ等間隔で開けである
。又外筒中央部には点火器６が取り付けてあり、中央部
付近にはガス発生剤７が配置しである。冷ガス噴出口５
付近の内部には冷却材８が配置しである。１２は末端鏡
板を、１０は隔壁鏡板を、１１はかしめ部を示す。
ガス発生装置を作製した。但し外筒両端部には直径２０
ｍｍの冷ガス噴出口５が１２個ずつ等間隔で開けである
。又外筒中央部には点火器６が取り付けてあり、中央部
付近にはガス発生剤７が配置しである。冷ガス噴出口５
付近の内部には冷却材８が配置しである。１２は末端鏡
板を、１０は隔壁鏡板を、１１はかしめ部を示す。
このガス発生装置の点火器に衝撃信号を与えて発火させ
るとガス発生剤に着火し多量の熱ガスが発生し、熱ガス
は隔離鏡板１０の噴出口９から噴出し、冷却材８で冷却
され、冷却ガス噴出口５から８０ミリ秒正常に噴出し続
げた。試験後ガス発生装置を検査すると、ガス洩れ、膨
れ等の異常はなく、全く正常であった。
るとガス発生剤に着火し多量の熱ガスが発生し、熱ガス
は隔離鏡板１０の噴出口９から噴出し、冷却材８で冷却
され、冷却ガス噴出口５から８０ミリ秒正常に噴出し続
げた。試験後ガス発生装置を検査すると、ガス洩れ、膨
れ等の異常はなく、全く正常であった。
実施例２
耐環境性能を調べるためにガス発生装置に４万ｋＩＴｌ
の悪路車輌振動に相当する加速度１．５ｇ、 ｒ、 ｍ
、 ｓの振動を２４時間加えた後、実施例１と同様にガ
ス発生装置の作動試験を行ったが、同様に８０ミリ秒間
正常にガスを噴出し続けた。
の悪路車輌振動に相当する加速度１．５ｇ、 ｒ、 ｍ
、 ｓの振動を２４時間加えた後、実施例１と同様にガ
ス発生装置の作動試験を行ったが、同様に８０ミリ秒間
正常にガスを噴出し続けた。
実施例３
ガス発生装置に４０ｇ、６ミリ秒の衝撃加速度を与えた
後、実施例１と同様に作動試験を行ったが、同様に８０
ミリ秒間正常にガスを噴き出し続けた。
後、実施例１と同様に作動試験を行ったが、同様に８０
ミリ秒間正常にガスを噴き出し続けた。
実施例４
ガス発生装置を８０℃に調温した後、実施例１と同様に
作動試験を行ったが、同様に８０ミリ秒間正常にガスを
噴き出し続けた。
作動試験を行ったが、同様に８０ミリ秒間正常にガスを
噴き出し続けた。
実施例５
ガス発生装置を一５０℃に調温した後、実施例１と同様
に作動試験を行ったが、同様に８０ミリ秒間正常にガス
を噴き出し続けた。
に作動試験を行ったが、同様に８０ミリ秒間正常にガス
を噴き出し続けた。
実施例６
第５図に本発明の方法で製造された円筒型ガス発生装置
の概略図を示す。１３は点火薬粒子を、１４は点火薬火
炎の入道を、１５は火炎噴出口を、１６はガス発生剤室
内筒を、１７はガス発生剤室鏡板を、１１はロールかし
め部を示す。
の概略図を示す。１３は点火薬粒子を、１４は点火薬火
炎の入道を、１５は火炎噴出口を、１６はガス発生剤室
内筒を、１７はガス発生剤室鏡板を、１１はロールかし
め部を示す。
このガス発生装置の点火器６に衝撃信号を与えて発火さ
せると点火薬火炎は人道１４を通り火炎噴出口１５から
噴出し、ガス発生剤７に着火し、多量の熱ガスを発生す
る。熱ガスは噴出口９から噴出し、冷却材８で冷却され
、冷却ガス噴出口５から８０ミリ秒間正常に噴出し続け
た。試験後外筒３及び円筒１６を切断して検査すると、
ガス洩れ、膨れ等の異常はなく、全く正常であった。
せると点火薬火炎は人道１４を通り火炎噴出口１５から
噴出し、ガス発生剤７に着火し、多量の熱ガスを発生す
る。熱ガスは噴出口９から噴出し、冷却材８で冷却され
、冷却ガス噴出口５から８０ミリ秒間正常に噴出し続け
た。試験後外筒３及び円筒１６を切断して検査すると、
ガス洩れ、膨れ等の異常はなく、全く正常であった。
実施例に示す様に、本発明では溶接のように高温を用い
ないので、製作上安全である。また製作工程も単純、確
実であり、製品検査も外観検査で簡単、正確、かつ短時
間に行える利点がある。更に本発明になるガス発生装置
は鏡板と外筒が深い溝で均一にかしめられているために
、玩弄目的で内部の火薬を取り出すことは強力破壊以外
に手段がないため、運用・保安上も安全である。
ないので、製作上安全である。また製作工程も単純、確
実であり、製品検査も外観検査で簡単、正確、かつ短時
間に行える利点がある。更に本発明になるガス発生装置
は鏡板と外筒が深い溝で均一にかしめられているために
、玩弄目的で内部の火薬を取り出すことは強力破壊以外
に手段がないため、運用・保安上も安全である。
第１〜３図は本発明の圧力容器の鏡板を外筒に対しかし
め嵌合する状態を示す部分図で、第１図は鏡板の側面図
、第２図はこれを外筒内においた図、第３図は外部から
ロールにより圧縮変形させた状態の図である。第４図は
ガス発生装置の概略図、第５図は内筒型ガス発生装置の
概略図である。 １：鏡板 ２：凹溝 ３：外筒 ４：圧縮ロール ５：冷ガス噴出口 １０：隔離鏡板 １１；かしめ部 １２：末端鏡板
め嵌合する状態を示す部分図で、第１図は鏡板の側面図
、第２図はこれを外筒内においた図、第３図は外部から
ロールにより圧縮変形させた状態の図である。第４図は
ガス発生装置の概略図、第５図は内筒型ガス発生装置の
概略図である。 １：鏡板 ２：凹溝 ３：外筒 ４：圧縮ロール ５：冷ガス噴出口 １０：隔離鏡板 １１；かしめ部 １２：末端鏡板
Claims (1)
- ガス発生装置の金属製圧力容器を外筒と鏡板からつくる
に当たって、当該鏡板の円周方向に横断面凹型の溝を一
筋連続的に掘り付けておき、外筒内の所定位置に設置し
た当該鏡板の凹型溝に対向する外筒の外周面に上記凹型
溝に対応する凸型のロールを接触させて該外筒部を連続
して圧縮変形させることにより該凹型溝に嵌合させて圧
力容器を形成せしめることを特徴とするガス発生装置の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313538A JP2632986B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 緊急用ガス発生装置の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313538A JP2632986B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 緊急用ガス発生装置の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158443A true JPH02158443A (ja) | 1990-06-18 |
| JP2632986B2 JP2632986B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=18042527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63313538A Expired - Lifetime JP2632986B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 緊急用ガス発生装置の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632986B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002539007A (ja) * | 1999-01-27 | 2002-11-19 | コンテック ヘミーアンラーゲン ゲーエムベーハー | ガスジェネレータ |
| WO2003010514A1 (fr) * | 2001-07-25 | 2003-02-06 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Procede servant a evaluer la resistance a une pression |
| US6857319B2 (en) | 2001-07-25 | 2005-02-22 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Test method of hydrostatic pressure |
| WO2020114676A1 (de) * | 2018-12-07 | 2020-06-11 | Trw Airbag Systems Gmbh | Gasgenerator, gassackmodul, fahrzeugsicherheitssystem und verfahren zur herstellung eines gasgenerators |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63313538A patent/JP2632986B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002539007A (ja) * | 1999-01-27 | 2002-11-19 | コンテック ヘミーアンラーゲン ゲーエムベーハー | ガスジェネレータ |
| WO2003010514A1 (fr) * | 2001-07-25 | 2003-02-06 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Procede servant a evaluer la resistance a une pression |
| US6857319B2 (en) | 2001-07-25 | 2005-02-22 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Test method of hydrostatic pressure |
| WO2020114676A1 (de) * | 2018-12-07 | 2020-06-11 | Trw Airbag Systems Gmbh | Gasgenerator, gassackmodul, fahrzeugsicherheitssystem und verfahren zur herstellung eines gasgenerators |
| US11738710B2 (en) | 2018-12-07 | 2023-08-29 | Zf Airbag Germany Gmbh | Gas generator, airbag module, vehicle safety system and method for producing a gas generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2632986B2 (ja) | 1997-07-23 |
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