JPH02158376A - 用紙厚調整のレバー構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンタ機器の使用する用紙の厚さに従って
印字手段とプラテンとのギャップを調整する用紙厚調整
のレバーの構造に関する。

〔従来の技術〕

プリンタ機器の印字手段とプラテンの間のギャップの調
整は、印字手段を搭載したキャリッジが摺動するガイド
シャフトを偏心回転させて行っている。

従来の用紙厚調整のレバー構造は、キャリッジが摺動す
るカイトシャフトに固着したレバーでそのカイトシャフ
トを偏心回転させていた。レバー近傍には目盛を設けた
レバー位置表示部を有しており、その表示部の所定の目
盛に合わせてしバーを移動設定することで用紙厚調整を
実現していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来の用紙厚調整のレバー構造は、使用用紙の
用紙厚さの検出部が備えられていないため、用紙厚調整
のレバーの位置がマニアル等で指定されないかぎり、最
適な印字結果を得られるまで、試行錯誤のレバー位置設
定を余儀なくされるという欠点がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、キャリッジを案内するガイドシャフトをレバ
ーを用いて偏心回転させ前記キャリッジに搭載された印
字手段とプラテンとの間のギャップを前記プラテンに掛
ける用紙に適するように調整する用紙厚調整のレバー構
造において、前記ガイドシャフトに固着されたアーム部
と、このアーム部に連結され前記キャリッジを前記プラ
テンの側に移動させる回転を前記カイトシャフトに与え
るための第一の方向の力を受けた時は弾性部材を回して
前記アーム部に力を与えて前記キャリッジに設けたカー
ドホルタを前記プラテンに掛けちれた用紙に当接させて
前記アーム部の変位により前記用紙の厚さを知ることを
可能とし、前記第一の方向の力を受けない時は前記弾性
部材の弾性力により前記アーム部に固定の関係で連結さ
れ自らの変位で前記印字手段と前記プラテンとの間のギ
ャップを知ることを可能とする操作部とを含んで構成さ
れる。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。

第１図＜ａ＞および（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例
の側面図及び上面図である。

第１図において印字手段１を搭載したキャリッジ２はカ
イトシャフト３とカイトレール４に案内されプラテン５
に沿って移動するように駆動される。最適印字を得るた
めのプラテン５と印字手段１の先端部のギャップ調整は
、偏心端部６がフレーム７に設けた穴に嵌合しているカ
イトシャフト３に固着されたレバー８を回転操作し、プ
ラテン５とキャリッジ２間の距離を変化させて行う。

フレーム７に固定のカバー１７のレバー８の近傍には用
紙厚と関係したレバー位置を表記しているレバー位置表
示部９が配備さるている。

レバー８はガイドシャフト３に固着しているアーム部１
０と、そのアーム部１０にピボット１１により回転係合
している操作部１２と、さらに両者をつなぐスプリング
１３により構成されている。キャリッジ２にはカードホ
ルダ１４が取付けられており、キャリッジ２のプラテン
５への移動の際にはこのカードホルダ１４がプラテン５
に掛けられている用紙１５に対し最初に当接するもので
ある。

レバー８の操作部１２を矢印１６の方向に操作すればキ
ャリッジ２はプラテン５側に移動し、掛けられている用
紙１５に対し、カードホルダ１４が当接する。さらに、
操作部１２の操作で操作部１２はレバー８のピボット１
１を中心とした回転となり、カバー１７の一部であるエ
ツジ部１８に当節する。そして、スプリング１３の弾性
的作用でレバー８のアーム部１０の作用はキャリッジ２
のカードホルダ１４を用紙１５に対して最適な荷重とな
って当節させるものとなる。この時、アーム部１０にあ
る指針部１つが指し示すレバー位置表示部９の目盛「３
」は用紙１５の厚さを示す情報として操作者が認識する
ものである。なお、レバー８の操作部］２にも指針部２
０が存在するが、この場合の指針部２０の位置表示は意
味を侍ない。

第２図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ第１図に示す実施
例において、適正な用紙厚調整を設定つる場合の側面図
および上面図である。

第１図に示す状態から操作部１２を矢印２１方向に操作
すると、ピボット１１を回転支点として回転し、操作部
１２はアーム部１０のストッパ部２２に当接した後はア
ーム部１０の共に動作する。従って操作部１２に設けた
指針部２０の変位は、印字手段１とプラテン５の間のギ
ャップ２３に応じて変化する。操作者は第１図で示す操
作で指針部１９が示す用紙１５の厚さに対応するしバー
位置表示部９の目盛を指針部２０が指すまで第２図に示
す操作で操作部２０を動かし、印字手段１とプラテン５
の間のギャップ２３が最適な値になるようにする。

本実施例は、第１図に示す操作における指針部１つが指
すレバー位置表示部９の目盛の値と、第２図に示す操作
における指針部２０の指すレバー位置表示部の目盛の値
が等しいときに用紙１５に対し印字手段１とプラテン５
の間のギャップ２３が最適となるように予め指針部１９
．２０の位置を設定しておく。従って操作部１２の指針
部２０を、第１図で示したように、操作者が認識してい
るところのアーム部１０の指針部１つが示していたレバ
ー位置表示部９の目盛「３」のところへ合価するよう操
作部１２を移動、位置設定を行なう。この操作により用
紙厚調整のレバー位置設定は完了する。なお、第２図に
示す操作においては、アーム部１０の指針部１９の位置
表示は意味を持たない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、用紙厚調整のレバーをガ
イドシャフトに固着しているアーム部と、そのアーム部
に連結した操作部とで構成し、アーム部と操作部との間
には弾性部材の弾性力を作用させ印字手段をプラテン側
に向けて移動させるために操作部を第一の方向に操作し
たときは、その弾性部材の弾性力を有効に作用させ、第
一の方向と反対向きに操作部を操作したときはその弾性
部材の弾性力が有効に作用にしないようにすることによ
り、操作部を第一の方向に操作すれば弾性力により適切
な力て゛キャリッジのカードホルダをプラテンに掛けち
れた用紙ち押し当てて用紙の厚さを容易に正確に知るこ
とができ、第一の方向と反対向きに操作部を操作すれば
操作部の変化により印字手段とプラテンとの間のギャッ
プを知るとこができ、用紙に厚さを認識して、最適な印
字を確保すべく印字手段の位置を確実に設定することが
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図＜ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例
を示す側面図および平面図、第２図（ａ）および（ｂ）
はそれぞれ第１図に示す実施例のレバー位置を設定する
場合を示す側面図および平面図である。 １・・・・・・印字手段、２・・・・・・キャリッジ、
３・・・・・・ガイドシャフト、４・・・・・・ガイド
レール、５・・・・・・プラテン、６・・・・・・偏心
端部、７・・・・・・フレーム、８・・・・・・レバー
、９・・・・・・レバー位置表示部、１０・・・・・・
アーム部、１１・・・・・・ピボット、１２・・・・・
操作部、１３・・・・・・スプリング、１４・・・・・
・カードホルダ、１５・・・・・・用紙、１６・・・・
・・矢印、１７・・・・・・カバー、１８・・・・・・
エツジ部、１９・２０・・・・・・指針部、２１・・・
・・・矢印、２２・・・・・・ストッパ部、２３・・・
・・・ギャップ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. キャリッジを案内するガイドシャフトをレバーを用いて
   偏心回転させ前記キャリッジに搭載された印字手段とプ
   ラテンとの間のギャップを前記プラテンに掛ける用紙に
   適するように調整する用紙厚調整のレバー構造において
   、前記ガイドシャフトに固着されたアーム部と、このア
   ーム部に連結され前記キャリッジを前記プラテンの側に
   移動させる回転を前記ガイドシャフトに与えるための第
   一の方向の力を受けた時は弾性部材を回して前記アーム
   部に力を与えて前記キャリッジに設けたカードホルダを
   前記プラテンに掛けちれた用紙に当接させて前記アーム
   部の変位により前記用紙の厚さを知ることを可能とし、
   前記第一の方向の力を受けない時は前記弾性部材の弾性
   力により前記アーム部に固定の関係で連結され自らの変
   位で前記印字手段と前記プラテンとの間のギャップを知
   ることを可能とする操作部とを含むことを特徴とする用
   紙厚調整のレバー構造。