JPH02157040A - 繊維状脱臭剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〈産業上の利用分野〉 本発明は、予め臭気を吸着するための吸着剤を繊維原料
に混入し、これを紡糸して繊維状に形成した脱臭剤に関
し、長期に亘り脱臭効率を高く維持できるものを提供す
る。 〈従来技術〉 本発明の対象となる繊維状脱臭剤は、基本的には、繊維
形成能を有する熱可塑性高分子化合物と、吸着剤とを主
成分として繊維原料を構成し、当該繊維原料を一体に混
練、溶融紡糸して得られるか、この繊維状脱臭剤の従来
技術としては、特開昭６２−２２３３１．８号公報に示
すように、（１）硫酸第一鉄、硝酸第一鉄、塩化第一鉄
などの無機酸の鉄塩、或いは、 （２）乳酸鉄、酢酸鉄、グルコン酸鉄などの有機酸の鉄
塩等 の鉄化合物をポリブチレンチレフタレートなどの熱可塑
性重合体に分散させたのちに、鉄化合物が鉄金属として
０．３〜５．０重量％の範囲で含有されるようにして、
鉄化合物含有熱可塑性重合体をポレエステルに混合、紡
糸したものがある。 一般に、例えば、特開昭５８−１５９７５２号公報に示
すように、活性アルミナなどの吸着剤を布帛の表面に固
着した布状脱臭剤は、洗濯などで吸着剤か脱落して堅牢
性が弱く、脱臭効果の永続性に乏しいのに対して、上記
繊維状脱臭剤を製織した布帛では、洗濯堅牢性が良好で
脱臭効果が長続きする。 〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記従来技術では、吸着剤である鉄化合
物が鉄金属として０．３〜５．０重量％の少量でしか繊
維状脱臭剤に含有されていないので、臭気が吸着して吸
着剤が飽和状態に達するまでの時間が短く、脱臭効果が
大きくないとともに、長期に亘る使用では脱臭効果が低
下してしまう虞れがあるというのが実情である。 本発明は、繊維状脱臭剤に、強力で且つ永続性のある脱
臭効果を持たせることを技術的課題とする。 〈課題を解決するための手段〉 本発明者等は、吸着剤及び分散安定剤に特定の物質を選
択すれば、熱可塑性高分子化合物の中に高含有率で吸着
剤を充填できることに着目し、本発明を完成した。 即ぢ、本発明は、前記繊維状脱臭剤の基本的構造におい
て、 上記吸着剤は、少なくとも１５０’Ｃ以下では未分解で
あって、 金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属リン酸塩
、金属無機酸塩、金属有機酸塩、金属ケイ酸塩などの少
なくとも一種を含有し、上記繊維原料には分散安定剤が
混入され、繊維原料に対する吸着剤の含有率か２０〜５
０重量％であることを特徴とするものである。 上記金属酸化物は、酸化タングステン、酸化ニッケル、
酸化亜鉛、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化鉄、酸化
マグネシウム、酸化マンガン、酸化バナジン、酸化鉛、
酸化クロム、酸化銅及び酸化コバルトなとを指す。 上記金属水酸化物は、水酸化亜鉛、水酸化鉄、水酸化カ
ルシウム及び水酸化マグネシウムなとを指す。 上記金属炭酸塩は、炭酸ニッケル、炭酸亜鉛、炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、炭酸鉛、炭酸カリウム、炭
酸銅、炭酸バリウム及び炭酸マンカンなどを指す。 上記金属リン酸塩は、リン酸亜鉛、リン酸クロム、リン
酸コバルト、リン酸マグネシウムなどを指す。 上記金属無機酸塩は、硫酸第一鉄、硫酸亜鉛を初めとす
る金属硫酸塩なとを指す。 上記金属有機酸塩は、酢酸亜鉛、酢酸ニッヶノベ乳酸亜
鉛などを指す。 上記金属ケイ酸塩は、ケイ酸ナトリウムなどの純物質を
初め、ヘントナイト、カオリン、タルク、ゼオライト、
活性白土、天然黄土、シリカゲルなどの天然（或いは、
合成）多孔性鉱物質を指す。 吸着剤としては、」１記物質の金属化合物の数種類の混
合物が好ましいが、これらは、少なくとも１５０℃以下
では未分解であって、高温条件下でも脱臭効果を発揮で
きる。 また、紡糸した繊維状脱臭剤に液状吸着剤を補助的に含
浸させて、脱臭効果を補強することもてきる。 」二足液状吸着剤としては、 ■ケイ皮アルデヒド、ドデシルアルデヒドなどの脂肪族
及び芳香族アルデヒド、 ■アスコルビン酸、酒石酸、酒石酸亜鉛などの有機酸及
びその塩、 ■ステアリル・トリメチル・アンモニウムクロライド、
ポリオキシ・エチレン−アルキル・フェニル・エーテル
硫酸ソーダなどのカチオン及ヒアニオン系界面活性剤、 ■ベタイン、 ■ラウリルメタアクリレート、安息香酸メチルなどの脂
肪族及び芳香族エステル、 ■笹エキスなどのような植物からの抽出液などが挙げら
れる。 上記繊維原料には、熱可塑性高分子化合物と吸着剤とを
均一に分散するために、分散安定剤か混入されるか、分
散安定剤にはシランカップリング剤やチタンカップリン
グ剤が挙げられるか、これらにポリエチレンイミン（Ｐ
ＥＩ）、ポリアクリルアミド（ＦＡＡ）などの高分子凝
集剤を添加するとより好ましく、繊維原料に対する吸着
剤の含有率の増大に有利である。 吸着剤の繊維原料に対する含有率は、少な過ぎると脱臭
効率か低下し、多過ぎると繊維の機械的強度か低下する
ので、２０〜５０重量％の範囲か必要であり、２０〜４
０重量％かより好ましい。 上記熱可塑性高分子化合物は、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリ
ルなどを初め、繊維形成能力かある高分子化合物であれ
ば特に限定されないが、ポリフロピレン、ポリエステル
、ナイロンがより好マしい。 〈作用〉 繊維原料に対する吸着剤の含有率が２０〜５０重量％な
ので、繊維原料を紡糸口金から押し出し紡糸する場合、
繊維状脱臭剤は適正な機械的強度を保持てきる。 当該繊維状脱臭剤は、 （１）吸着剤の含有率が２０重量％以上で、きわめて高
い、 （２）紡糸処理により、その表面に亀裂や窪みが存在し
て表面積か大きいうえ、表面のかなりの部分に吸着剤か
露出しているので、 きわめて活性であって、悪臭ガス或いは悪臭液に対する
吸着反応速度か大きく、脱臭能力は非常に高い。 また、繊維状脱臭剤を延伸処理すると、表面の亀裂や窪
みかより増大して、脱臭能力は一層高まる。 〈発明の効果〉 吸着剤は、予め繊維原料に混入されたあとで紡糸されて
、脱臭剤から脱落することかないので、本脱臭剤は洗濯
堅牢性なとがきわめて高いうえ、吸着剤の高含有率と紡
糸処理とにより、脱臭効率を強力で、永続性のあるもの
にできる。 〈実施例〉 以下、本発明の繊維状脱臭剤の製造実施例を説明すると
ともに、本繊維状脱臭剤を用いた所定臭気カスに対する
脱臭の実験結果を示す。

【実施例１】 シランカップリング剤（分散安定剤）５３ｇをメタノー
ル（溶剤Ｎ０ｋｇで希釈し、このメタノール溶液に下記
の割合で調製した吸着剤４ｋｇを浸漬し、加熱により溶
剤を飛ばしなから、吸着剤に７ランカツプリング剤の含
浸処理を施した。 吸着剤の組成 酸化亜鉛　　　　　　　５Ｑｗｔ％ 活性白土　　　　　　　２０ｗｔ％ 硫酸鉄　　　　　　　　２０ｗｔ％ ＰＥＩ（分散安定剤）５０ｇをメタノールで希釈し、こ
のメタノール溶液に上記処理済みの吸着剤を浸漬し、溶
剤を飛ばしながら吸着剤にさらにＰＥｒを含浸さぜた。 スピードミキサーにより、ポリエチレンテレフタレー＋
−（ｐ　Ｅ　Ｔ）樹脂５ｋｇにステアリン酸亜鉛（結晶
化剤）２．５ｇを添加・混練し、次いで上記吸着剤を添
加・混練し、さらに、ジオクチルフタレーｈ（ＤＯＰ：
可塑剤）１０ｇを添加し、充分に混練して予備混合物を
得た。 次に、上記予備混合物５ｋｇとＰＥＴ樹脂５ｋｇとをス
ピードミキサーにかけてさらに混練して、繊維原料を調
製した。 そして、」１記繊維原料を押し出し成型機を用いて下記
条件で溶融紡糸して、ポリエステル系の繊維状脱臭剤を
得た（この場合、吸着剤の含有率は略２２％であった）
。 紡糸温度　２６０〜２８０℃ 口金の単孔力たりの吐出量　］　ｋ　ｇ　／　ｍｉｎ、
　ｈｏｌｅ紡糸速度・２Ｑｍ／ｍｉｎ

【実施例２】 シランカップリング剤５３ｇをメタノール１０ｋｇで希
釈し、このメタノール溶液に下記の割合で調製した吸着
剤４．４．５ｋｇを浸漬し、加熱により溶剤を飛ばしな
がら、吸着剤にシランカップリング剤の含浸処理を施し
た。 吸着剤の組成 炭酸ニッケル　　　　　　　　２５ｗｔ％天然黄土　　
　　　　　　　　５Ｑｗｔ％活性白土　　　　　　　　
　　２５ｗｔ％スピードミキサーにより、ポリアミド樹
脂５ｋｇにステアリン酸亜鉛２．５ｇとＦＡＡ（分散安
定剤）５０ｇを添加、混練し、次いて上記吸着剤を添加
・混練し、さらに、ＤＯＰｌ、Ｏｇを添加し、充分に混
練して予備混合物を得た。 次に、上記予備混合物５ｋｇとポリアミド樹脂４ｋｇと
を混合し、その後の工程は上記実施例１と同様にしてナ
イロン系の繊維状脱臭剤を製造した。 但し、この場合、脱臭剤における吸着剤含有率は略２６
％であった。

【実施例３】 チタンカップリング剤（分散安定剤）４５ｇをトルエン
（溶剤）４　、５　ｋ　ｇで希釈し、このトルエン溶液
に下記の割合で調製した吸着剤４．５ｋｇを浸漬し、加
熱により溶剤を飛ばしながら、吸着剤にチタンカップリ
ング剤の含浸処理を施した。 吸着剤の組成 炭酸ニッケル　　　　　４５ｗｔ％ 天然セオライｈ　　　　　４５ｗｔ％ 酸化亜鉛　　　　　　　ＩＱｗｔ％ スピードミキサーにより、ポリフロピレン（ＰＰ）樹脂
５ｋｇにステアリン酸亜鉛２．５ｇを添加、混練し、次
いで上記吸着剤を添加・混練し、さらに、ＤＯＰ３０ｇ
を添加し、充分に混練して予備混合物を得た。 次に、」１記予備混合物５ｋｇとＰＰ樹脂５ｋｇとを混
合し、その後の工程は上記実施例１と同様にしてポリプ
ロピレン系の繊維状脱臭剤を製造した。 但し、脱臭剤における吸着剤含有率は略２４％てあった
。

【実施例４】 エチレングリコールを５重量％の割合で含有する笹エキ
スの２重量％水溶液を液状吸着剤として、上記実施例１
の繊維状脱臭剤をこの水溶液に５分間デイ、ピングし、
余剰の水分を除去したのぢ、６０’Ｃで熱風乾燥して、
当該繊維状脱臭剤に液状吸着剤を含浸させた。 この場合、上記液状吸着剤は繊維状脱臭剤に含有される
固体状の吸着剤との相互作用が非常に強く、水洗によっ
ても容易に剥離し難い。

【脱臭性能の実験例】

上記実施例１〜４で得られた各繊維状脱臭剤を第１図に
示す実験装置にかけて、空調用フィルターとして公知の
ポリエステル製不織布（比較例１）及びポリプロピレン
製不織布（比較例２）との比較のもとに、夫々実験した
。 即ち、７．０ｇの繊維状脱臭剤（３）をシャーレ（２）
に載せ、これを２０Ｃのポリエチレン製タンク（１）の
底面に置いた。 そして、タンク（１）の左側壁の」二部入口（４）から
アンモニア、硫化水素及びメチルメルカプタンの三種類
の悪臭ガスを各々吹き込んでタンク内を所定濃度にし、
タンク内での各カス濃度の経時変化を右側壁に取り付け
たガス濃度測定器（ガスクロマトグラフィー、市販のガ
ス検知器など）（５）により測定した。 但し、」二足各悪臭ガスの初期濃度は次の通りであり、
脱臭剤の性能比較は下記の残存比率により行った。 アンモニアの初期濃度：　　　　１１００ｐｐ硫化水素
の初期濃度：　　　　　　５０ｐｐｍメチルメルカプタ
ンの初期濃度　５０ｐｐｍ残存比率−Ｃｔ／Ｃ。 Ｃｔ：所定時間経過後のガス濃度 Ｃｏ・初期カス濃度 第２図〜第４図は、各悪臭ガスに対する脱臭効果を示す
グラフであって、比較例１及び２では、４８時間経過時
点てもガスの残存比率は５０％以上であり、特に、メチ
ルメルカプタンでは略８０％であって、余り脱臭効果が
ないことが判る。 これに対して、実施例１〜４ては、４８時間経過時点て
残存比率が０％であり、特に、液状吸着剤を含浸させた
実施例４は最も脱臭性能が優れていることが判る（アン
モニア、硫化水素は、６時間で、また、メチルメルカプ
タンでも、２４時間で残存比率が夫々０％になった）。 以」二のように、本発明は、吸着剤を高い含有率で予め
繊維原料に混入し、これを、溶融紡糸した繊維状脱臭剤
を特徴とし、 （１）脱臭剤を製織すれば織布に成形できる。 （２）脱臭剤の短繊維にハインタを混入し、加熱、溶着
すれば不織布に成形できる。 （３）この短繊維を水中に分散し、必要に応じてパルプ
を混合し、ハインタを混入、或いは、混入せずに乾燥す
れば紙に成形できる。 従って、上記繊維状脱臭剤を加工した織布、不織布或い
は紙などは、各種空調機器や空気清浄器のフィルター、
壁紙、カレンター、敷布、布団、座布団、食品の包装資
材などに利用できる。 また、トイレや冷蔵庫などの脱臭剤或いはロッカーやタ
ンスなどの消臭剤のように、一般に悪臭が発生し易い場
所での臭気除去剤を初め、広い分野に亘り活用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維状脱臭剤の脱臭性能を図る実験装
置の概略説明図、第２図はアンモニアの脱臭結果を示す
グラフ、第３図は硫化水素の脱臭結果を示すグラフ、第
４図はメチルメルカプタンの脱臭結果を示すグラフであ
る。 １　・タンク、２　ンヤーレ、３・繊維状脱臭剤、４　
タンクの入口、５・カス濃度測定器。 特許出願人　　　安積濾紙株式会社 同　　　　　日本化成株式会社 （０：ｌ　）つ）市すＶ （０）／’Ｃ１）渠ｑｖ （ｃＯ／Ｄ）去Ｗ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．繊維形成能を有する熱可塑性高分子化合物と、吸着
   剤とを主成分として繊維原料を構成し、当該繊維原料を
   一体に混練、溶融紡糸して、吸着剤を固定した脱臭剤を
   繊維状に形成した繊維状脱臭剤において、 上記吸着剤は、少なくとも１５０℃以下で は未分解であって、 金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、 金属リン酸塩、金属無機酸塩、金属有機酸塩、金属ケイ
   酸塩などの少なくとも一種を含有し、上記繊維原料には
   分散安定剤が混入され、 繊維原料に対する吸着剤の含有率が２０〜 ５０重量％であることを特徴とする繊維状脱臭剤。